[汽配件ISO9000]生产计划控制程序(标准范本)

生产计划控制程序
生产计划控制程序是企业生产管理中非常重要的一环，它直接影响着生产效率和产品质量。

一个完善的生产计划控制程序可以帮助企业合理安排生产计划，提高生产效率，降低生产成本，确保产品质量，从而提升企业竞争力。

下面将介绍一个标准的生产计划控制程序的具体内容和实施步骤。

第一步，制定生产计划。

在制定生产计划时，需要充分考虑市场需求、原材料供应情况、生产设备状况等因素，合理安排生产计划，确保生产能够按时完成，并且不会出现原材料积压或者生产设备闲置的情况。

第二步，制定生产计划执行方案。

制定生产计划执行方案时，需要考虑生产过程中可能出现的各种问题，制定相应的解决方案，确保生产计划能够顺利执行。

第三步，生产过程监控。

在生产过程中，需要对生产进度、原材料消耗、产品质量等进行实时监控，及时发现并解决可能影响生产计划执行的问题。

第四步，生产计划调整。

在实际生产中，可能会出现各种不可预测的情况，需要根据实际情况对生产计划进行及时调整，确保生产能够按时完成。

第五步，生产计划总结。

在生产计划执行结束后，需要对整个生产过程进行总结，分析生产过程中出现的问题和不足，为今后的生产计划执行提供经验和借鉴。

以上就是一个标准的生产计划控制程序的具体内容和实施步骤。

通过严格执行生产计划控制程序，企业可以提高生产效率，降低生产成本，确保产品质量，从而提升企业竞争力，实现可持续发展。

一：目的
1.1本程序规定公司的请购过程管理，以确保物料按期到货满足规定的要求。

1.2使生产处于有计划的受控状态，确保公司能按期交货。

二：范围
适用于本公司所有物料请购和生产计划安排管理。

三：职责
3.1研发部负责提供原物料的技术资料(材料BOM)。

3.2销售部负责组织合同评审，评审通过后下达内部订单。

3.3生管负责常规订单评审，按合同/订单计算物料数量对小于安全库存量的物料填写《请购单》进行
请购。

3.4生管负责依据订单或销售部的《生产通知单》编制《生产计划》，并跟踪生产进度。

3.5采购负责从《合格供应商清单》中开展采购活动，反馈物料交期，并保证及时采购物料
3.6项目管理部负责编制物料检验标准及制定抽样方案，并负责供方样品确认和来料检验。

3.7仓库负责采购物料的接收与管理。

四：控制流程
五：参考文件：
无
六：相关记录
6.1《安全库存量》
6.2《请购单》
6.3《生产计划》
6.4《生产日报表》
6.5《订单变更通知单》。

1目的对生产进行策划、监控、调整，确保生产计划的完成，满足客户交期要求。

2适用范围适用于本公司生产计划的编制、实施和控制。

3职责3.1生产部负责生产计划的编制和实施。

3.2生产部下属各生产车间及部门负责本部门生产准备作业和生产任务的完成。

4定义无5工作程序5.1市场部依据合同评审结果，编制《月销售/生产计划》并下达生产部,作为编制《采购计划》的依据之一。

5.1.1生产部负责制订各工序生产能力定额，参见《设施、设备和过程策划有效性控制程序》5.2生产计划5.2.1生产计划、生产调度的总原则是保证100%满足客户交期要求。

5.2.2生产部在制定生产计划前，应撑握以下信息并做好生产前准备工作。

5.2.2.1原材料及半成品情况。

5.2.2.2规定的交货期及有关合同评审情况。

5.2.2.3工艺技术文件的准备情况。

522.4设备运行状况5.225工装、夹具的准备情况5.2.3根据了解的以上信息，生产部编制《周生产计划》、《生产通知单》，经主管生产副总经理批准，分发给市场部、技术部、品质部及各生产车间、仓库执行。

5.3生产进度监督、计划调整5.3.1各生产车间日生产完成情况由生产部各车间主管进行统计并形成《生产日报表》报生产部主管。

成品包装组由成品库仓管员每日对成品入库情况进行统计，并形成《入库日报表》报生产部，外协加工的半成品由仓管员进行统计并形成《外协加工半成品报表》报生产部。

生产部依据各种生产日报表对生产计划的完成情况进行追踪及监督。

5.3.2生产计划之调整，在下列情况下，生产部应对生产计划进行调整。

5.3.2.1客户临时增加、取消或修改订单时，市场部应按《合同评审程序》中的5.2合同/订单的修改相应规定执行，并将最终结果立即通知生产部，以进行生产计划的相应调整。

532.2公司内部各车间由于如下原因，有可能影响生产计划的完成时的，须报告生产部主管，由生产部主管做协调工作。

■设计变更或材料不良时；■原材料供应无法配合时；■实际生产状况异常时；■设备、工模具、其他生产准备故障或异常。

受控章1.目的规定适当的程序，对质量管理体系文件的编制、批准、发放、使用、评审、更改、作废、回收进行控制，以确保公司各场所使用的文件均为有效版本。

2.范围适用于与质量管理体系有关的文件的控制。

3.定义：无5.要求5.1总则5.1.1质量方针、质量目标的控制按质量手册的控制执行。

5.1.2质量记录的控制按《质量记录控制程序》的要求执行。

5.1.3质量手册、质量程序文件、工作文件、外来文件的控制按本程序的以下要求执行。

5.2文件的编制5.2.1总工程师负责遵照ISO 9001：2000质量管理体系国际标准的要求，结合公司实际情况编制质量手册。

5.2.2行政部负责各相关部门遵照ISO 9001：2000质量管理体系国际标准的要求，结合公司行业特点编制相应的质量程序文件。

5.2.3各责任部门依照公司质量手册及质量程序文件的有关要求，根据相关过程开展的要求编制该过程所需的工作文件。

5.2.4文件的编号按5.8的要求统一进行，以易于识别和检索。

5.2.5文件编制人员应在所编制的文件上签名表示确认。

5.3文件的批准5.3.1文件审核人负责确定以下事项：A.文件内容正确并符合要求；B.文件编有正确的文件名、文件号及版本号；C.签名表示确认。

5.3.2文件批准人负责：A.批准文件及文件分发范围；B.文件以批准人签名后生效。

5.3.3管理者代表负责文件的审核；总经理负责文件的批准。

5.4文件的发放5.4.1行政部负责文件的发放和文件原稿的存档。

5.4.2文件发放人负责：A.确认要发行的文件的原稿有各权责人原笔迹签名；B.按文件首页的“分发范围”确定文件分发数量并用原稿复印相应数量的文件；C.在文件首页上盖上红色[受控]章，注意文件原稿首页不应盖章；D.将文件名称和分发范围、分发号登录于“文件分发记录”（每份文件应具备一份独立的分发记录）；E.在[受控章]处填上相应的“分发号”，按照“分发号”所对应的“分发范围”将文件分发到对应的部门或个人；F.要求文件接收人员在“文件分发记录”上签名确认；5.5文件的更改：5.5.1如涉及文件内容的更改，由原文件编写责任部门或个人填写“文件更改申请单”，经原审批人审核批准后进行更改作业（当原审批人不在职时可由其代理人审批）。

1、目的为确保产品质量，提高生产效率，对制程中人、机、料、法、环皆有遵循的标准。

2、范围从人力、设备及物料的投入至成品完成待验的过程、包括制程作业标准、设备保养操作、自主检验等均适用。

3、定义:无4、职责4.1技改部:负责生产设备的维护及保养审核。

4.2质管部:依“制程检验办法”检验及制程变更的质量追溯。

4.3生产部4.3.1负责开立生产指令单。

4.3.2负责制程变更通知及执行。

4.3.3负责生产设备的日常维护及保养。

5、内容5.1流程图流程职责单位相关说明表单生产部生产管理办法生产指令单总成生产指令单生产部生产管理办法各生产部门制程检验作业指导书制程检验办法质管部不合格品处理规定首件确认书各生产部门纠正与预防措施实施办法生产部仓储管理办法入库单质管部成品及出货检验办法文管中心文件及资料管理办法相关部门质量记录管理办法5.2组织生产5.2.1生产部开立生产指令单。

5.2.2生产部依“设备管理办法”实施设备维护，以确保制程能力的持续。

5.2.3安全生产。

5.2.4制造部门依“生产指令单”请购物料组织生产。

5.2.5生产班组应将每日生产产品“入库单”送生产部审核。

5.2.6工艺路线调整由总经理根据生产状况和企业的发展决定。

5.3制程检验5.3.1质管部依“制程检验办法”执行检验。

5.3.2当产品出现质量缺失时，应依“不合格品处理规定”及“纠正与预防措施实施办法”处理。

5.4产品入库:产品经各阶段检验合格后，依“仓储管理办法”办理入库。

5.5制程文件及记录管理:以上文件及记录依“文件及资料管理办法”及“质量记录管理办法”执行。

6、相关资料6.1生产管理办法（QP生产-002）6.2制程检验作业指导书（WI质管-002）6.3制程检验办法（QP质管-003）6.4成品及出货检验办法（QP质管-004）6.5不合格品处理规定（QP质管-009）6.6纠正与预防措施实施办法（QP质管-012）6.7仓储管理办法（QP生产-005）6.8文件及资料管理办法（QP文管-001）6.9质量记录管理办法（QP文管-004）6.10检验标准6.10.1进料检验标准（WI质管-006）6.10.2制程检验标准（WI质管-007）6.10.3成品（出货）检验标准（WI质管-008）6.11设备管理办法（QP技改-001）7、表单:无7.1生产指令单（FM生产-002-01）7.2总成生产指令单（FM生产-002-06）7.3首件确认书（FM质管-003-01）7.4入库单（FM生产-002-03）寄语本范本为按照专业标准制作的文案，可供你直接使用，或者按照实际需求进行适当修改套用，实用便捷！一份好的范本，将极大的提高你的工作效率，欢迎使用！。

生产计划控制程序（ISO9001-2015）1.0目的确保顺利达成客户订单的品质及交期。

2.0范围适用于接到客户订单至完成生产入库出货为止。

3.0定义与术语无4.0职责a.生管课：1.根据评审过的《生产制造单》通过ERP系统生成《生产排程表》、,需调整计划或插单时发出《内部联络单》或邮件形式通知相关单位进行调整。

2.根据物料需求和库存状况在ERP系统中编制《采购申请单》。

b.采购课:根据ERP系统中的《采购申请单》进行采购作业。

c.物料课:及时准确提供物料资讯，满足生产需要。

d.生产部:根据《生产排程表》准备及实施生产满足生产计划要求。

5.0作业流程5.1制订生产排程和采购计划a.生管与内销业务根据集团总部业务传来的客户订单后进行评审物料状况、库存状况、采购状况、和产能负荷等状况后，录入ERP订单管理系统中生成《生产排程表》和《采购申请单》。

b. 由生管物控员在ERP系统中进行生产计划维护后生产计划系统生产批次需求，生成《生产制造单》及《采购申请单》。

c.《生产排程表》、《生产制造单》经单位主管签名确认后，分发至相关单位。

另外，制三课、制五课成品的生产组装，由生管根据客人交期制订每周《生产计划表》、《出货表》执行生产。

同时仓库按生管提供的工单号码进行备料,并将欠料表及时提供给生管以便生管追踪。

d.采购员依据ERP系统中的《采购申请单》转化为《采购单》并按采购作业程序要求进行作业。

e .相关表单分发明细:1.《生产排程表》：制一课、制二课、制三课、制五课、品管课、物料课、采购课各一份。

2.《生产计划表》：制一课、制二课、制三课、制五课各一份。

3.《出货表》：制三课、制五课、物料课、业务文员各一份。

5.2进度跟催a.原材料进货交期依据《采购单》上的要求由采购员进行跟供应商交货。

物料采购回厂,由仓库收货员在ERP系统中打印《验收单》经品管验收OK后,由收货员在ERP系统中录入进货单（当天进货要求在20:00前完成单据录入）。

[汽配件ISO9000]不合格品控制程序（标准范本）的：为确实控制不合格品，以防止不合格品被不当使用。

围：从进料至客退之各作业中，发现之不合格品之隔离，重工及修补、报废、记录等均适用。

3. 名词定义:4.1不合格品：原材料、半成品、在制品、成品及出货到客户手中，经检验过程中所发现的经判定不符合标准。

(2)仪校后不合格仪器检测之产品均必须先当成不合格品处理。

4. 相关文件:5. 作业程序:6.1在本厂生产动作中各区域所产生之不合格品，应对不合格品予以:1.目2.范 2.权责:3.1 品管部、生产部及相关单位。

2.2 品管部主管负责批示。

3.2 可疑的材料或产品：(1)无明显标志之料品。

5.1【检验与试验控制程序】(TST-QC-P-10-01) 5.2【制程控制程序】(TST-PD-P-09-01) 5.3【客户抱怨与退货处理程序】(TST-QQC-P-14-02)5.4【纠正与预防措施控制程序】(TST-QC-P-14-01)(1) 标示及隔离。

(2)通知有关人员对不良品评估及处置(3) 必要时，贝肪根据【纠正与预防措施控制程序】提出相应措施。

进料时不合格品控制：其标示、隔离与处置依据【检验与试验控制程序】执行。

标示：依据【检验与试验控制程序】处理。

隔离：放置于红色周转箱、蓝或其它标识的不良区域中。

处置：(1)每日由生产单位统计不合格品之数量，记录在检查报表匕并交生产部做统计资料之依据。

(2)生产部每日统计《成品入库不良分析及金额不良率》(3)所有不良品都需定时交不合格品分析处处理，并记录在不合格分析报告上，参见《不合分析作业指导书》成品检验之不合格品控制：依据【检验与试验控制程序】执行。

6.5.1 客户退回不良交换之不合格品，其处理方式依据【客户抱怨与退货处理程序】。

6.6对各阶段在制品须修补、重工之产品外观不可以有明显痕迹，补、重工作业指导书》进行。

6.26.3 制程中之不合格品控制:6.4 6.5 成品仓之不合格品的控制:6.7优先减少计划：不合格品分析、处理须明确各种不良项目之数量或百分比（％），见不良品分析报告，并选择最咼百分比或最多数之前两项进行处理及追踪处理结果之有效，以复验之报告证明。

1、目的
确保产品质量与交货期。

2、范围
本公司所有产品制造所需的管理。

3、内容
3.1制程规划
3.1.1质管部负责鉴定与规划直接影响质量的各制程。

3.1.2由生产部制定作业指导书，明确指定生产操作规程、装置、设备及工作环境条件，并据以实施。

3.2制程执行
3.2.1在生产过程中，由相关部门主管指导及监督作业员，采取正确的操作方法，并确保产品特性及质量。

3.2.2各项操作须符合有关的标准、法规及质量书面程序要求。

3.3制程稽查
3.3.1由质管部人员与生产部配合，依据质量计划，实施制程审查。

3.3.2对一些重要的制程参数特性应予以监督管理，对不易于检测、或检测成本过高不予检测、或无法检验须于客户使用后方知有缺陷的特殊制程，其制程参数应验证核准后方可采用，若变更时应再验证，而相关工作程序与记录须特定人员资格鉴定。

3.4工艺要求应明确（书面、样件等）。

3.5设备管理与维护
3.5.1由使用部门负责生产设备的定期维护。

3.5.2由使用部门负责生产设备的日常检修保养。

4、相关资料
4.1工作环境及资源实施办法（QP质管-014）
4.2制程管理办法（QP生产-003）
4.3设备管理办法（QP技改-001）
4.4模具管理办法（QP技术-001）
寄语
本范本为按照专业标准制作的文案，可供你直接使用，或者按照实际需求进行适当修改套用，实用便捷！一份好的范本，将极大的提高你的工作效率，欢迎使用！。

1、目的有效地应用设备、材料与人力等资源，在预定的交货日程内制造出符合规格与质量水平的产品。

2、范围适用于本组织生产部门及各相关部门。

3、定义:无4、职责4.1生产部:4.1.1负责生产计划的拟定，产能评估，并负责交期以及产品的跟催。

4.1.2以生产指令单组织生产及异常处理等作业。

4.2采购部:负责提供生产物料。

4.3质管部:负责进料、制程、成品的质量检验与异常联络。

5、内容5.1流程图流程职责单位相关说明表单仓储管理办法进出库管理台帐生产指令单总成生产指令单采购管理办法请购单生产指令单总成生产指令单联络单制程检验办法首件确认书成品及出货检验办法入库单不合格品处理规定联络单不合格品单产品的服务与防护办法生产部仓储管理办法入库单生产指令单统计表5.2编制生产作业计划5.2.1生产部接受“客户的生产进度计划”，依其“配置一览表”、“库存状况”进行审查，签字确认后，将复印件分发到相关部门。

若“生产进度计划”有变更时或订单交期延误时，则应与客户联络，同意后将其结果以“联络单”通知制造部门作相应调整。

5.2.2“生产进度计划”经生产部主管审查批准后，由计划员开立“生产指令单”，下发生产部门。

5.3生产、包装及入库5.3.1生产指令单5.3.1.1生产指令单是依据相关生产计划和允许保量库存编制开立的半成品、零部件制造命令。

5.3.1.2生产指令单必须由生产部开立，应本着减少成品库存量，避免造成不良或损失为目的，并对生产批次、批量、进度进行总体控制，以保证配套供货。

5.3.1.3制造车间（生产班组）应遵照指令单工艺内容进行生产加工，认真做好自检，严格执行首检，并按产品工艺流程有效运行。

5.3.1.4生产指令单按产品工艺有效运行交接：生产指令单应随件同行，下道工序对上道工序进行数量交接和产品制程质量检验，并按表单格式履行签字视为有效，生产指令单的交接手续由配料送货员负责督促落实。

5.3.1.5生产指令单运行说明：对只需剪板、等离子割、仿形割、冲床、折弯工序的工件，最后一道工序应填写入库单并同生产指令单同时随件通知仓库办理入库手续，统计联报送生产部统计员；结算联转仓库核对记帐；对需经过总成工序的工件，配料送货员送件至总成工序，完备交接手续后，结算联交总成班组，统计联报送生产部统计员。

ISO9001生产计划程序※※※※※※※※※此文件未经批准﹐不准复印※※※※※※※※※※1.0目的为使经核准的客户订单得以顺利生产且能及时完成,特订定此程序。

2.0范围本公司客户订单的生产安排计划、执行、修正。

3.0权责3.1 物控部生管：计划性生产下达指令。

3.2 生管：各项排程拟定；周生产计划的制定。

3.3 业务部：销售计划发行。

3.4 仓库：生产物料的发放3.4 生产中心各生产部：产品生产执行。

4.0定义（无）5.0内容5.1 流程图:权责单位参考文件／使用表单生管生产计划表物控部生产中心生管周计划排程辅助部门手套部生产任务单品质部产品的监视和测量程序仓库产品防护管理程序5.2 生管下发月生产计划排程时,需进行产能负荷分析。

5.2.1 当月生产任务超了实际负荷时生管需呈报总经理,并对生产排程作相应的调整。

5.2.2 月实际排程无法满足正常生产能力时,生管需呈报总经理,采取相应措施。

5.2.3 若无法使负荷降至最适应的生产能力范围,生管需反映给总经理、由总经理转达给业务部与客户协商交期。

5.2.4 产能负荷统计完成后,生管部依生产排程安排生产作业。

5.3 周排程计划:5.3.1 生管依每月排程作每周生产排程并作每周关单计划给相关部门。

5.3.2 排程依据客户所提供之出货安排,并参考物料到位情况,实际生产进度加以排定。

5.3.3 排程需依生产运作单各型号规格安排,若生产运作单量过大时可分批进行计划。

5.4 物料需求5.4.1 物控部依《投料单》将各生产订单的物料按需配送到生管各车间。

5.5 周生产计划实施与回馈:5.5.1 生管依月排程及实际物料到位状况於每周三前制订下周生产计划排程交总经理核准后，发放给生产车间。

5.5.2 发料作业:5.5.2.1 物控部依据“周生产计划”于生产运作单上线前2天依《投料单》将物料配送至各生产车间，物料有短缺时，应提前3天知会物控部经理，以做生产计划调整。

投料单需于车间上线前7天下发至物控部，以便有充足时间备料。

生产计划控制程序一、目的：为使本公司的产能安排有所依据，满足客户订单品质及交期要求，以保证本公司有履行合约的能力，降低库存、成本，提高生产效率。

二、范围：适用于本公司所有生产产品的生产计划控制。

三、职责1. 销售部:接受客户订单，组织评审及审核，重要订单之协调。

2. 生产部:负责生产计划安排，生产进度控制及督导生产计划管理作业的执行。

3. 采购部：负责生产物料的采购及交期进度的控制。

4. 货仓部：负责物料收发等作业。

四、作业流程：1.接收订单：销售部业务人员按（订单评审程序）规定暂时接受客户订单，填写《订货单》，经主管审核后交给生产部人员。

2.生产负荷评估：2.1.生产部门人员应根据《顾客订货单》做生产计划账目。

生产部组织进行生产能力负荷评估。

2.2如评估确认生产能力无问题者，采购部与物料部确认物料是否可以满足生产，如不能满足者，填写《物料请购计划表》通知采购人员。

2.3 采购人员根据《物料请购计划表》询问有关厂商是否能满足交期，得到较为肯定的答复后，将结果回馈给物控人员，由物料部开出请购单，采购部根据《采购控制程序》进行采购作业。

2.4 如评估的结果会影响订单交期者，生产部应通知销售部人员与客户协商，客户同意后，即可正式将订单接受。

3.安排生产计划：3.1 生产部根据《顾客订货清单》的接单状况，依产能负荷预排一个月内的《月生产计划表》，以作为生产安排的初步依据。

3.2 生产部每周应更新《月生产计划表》的资料，作为生产进度控制的依据。

3.3 生产部依《月生产计划表》排出具体的《周生产计划表》，作为生产执行的依据。

4.品质、交期、数量确认：4.1 生产部应按《周生产计划表》的数量及交期跟催各生产部门进度。

4.2 如生产过程中发现进度落后或有品质异常情况，将影响订单交期或数量时，生产部主管应协调各有关部门主管进行协商处理，当交期最终不能符合订单要求时，应出具联络单给销售部门，述明原因，销售人员按《订单评审程序》有关规定与客户重新协商变更交期。

生产计划控制程序（ISO9001-2015）1.0目的确保顺利达成客户订单的品质及交期。

2.0范围适用于接到客户订单至完成生产入库出货为止。

3.0定义与术语无4.0职责a.生管课：1.根据评审过的《生产制造单》通过ERP系统生成《生产排程表》、,需调整计划或插单时发出《内部联络单》或邮件形式通知相关单位进行调整。

2.根据物料需求和库存状况在ERP系统中编制《采购申请单》。

b.采购课:根据ERP系统中的《采购申请单》进行采购作业。

c.物料课:及时准确提供物料资讯，满足生产需要。

d.生产部:根据《生产排程表》准备及实施生产满足生产计划要求。

5.0作业流程5.1制订生产排程和采购计划a.生管与内销业务根据集团总部业务传来的客户订单后进行评审物料状况、库存状况、采购状况、和产能负荷等状况后，录入ERP订单管理系统中生成《生产排程表》和《采购申请单》。

b. 由生管物控员在ERP系统中进行生产计划维护后生产计划系统生产批次需求，生成《生产制造单》及《采购申请单》。

c.《生产排程表》、《生产制造单》经单位主管签名确认后，分发至相关单位。

另外，制三课、制五课成品的生产组装，由生管根据客人交期制订每周《生产计划表》、《出货表》执行生产。

同时仓库按生管提供的工单号码进行备料,并将欠料表及时提供给生管以便生管追踪。

d.采购员依据ERP系统中的《采购申请单》转化为《采购单》并按采购作业程序要求进行作业。

e .相关表单分发明细:1.《生产排程表》：制一课、制二课、制三课、制五课、品管课、物料课、采购课各一份。

2.《生产计划表》：制一课、制二课、制三课、制五课各一份。

3.《出货表》：制三课、制五课、物料课、业务文员各一份。

5.2进度跟催a.原材料进货交期依据《采购单》上的要求由采购员进行跟供应商交货。

物料采购回厂,由仓库收货员在ERP系统中打印《验收单》经品管验收OK后,由收货员在ERP系统中录入进货单（当天进货要求在20:00前完成单据录入）。