物料平台设计计算2

桃江华信陶粒墙板环保新型建材有限公司生产线物料平衡计算数据一、工艺设计程序工艺设计从全厂物料平衡计算着手。

1、回转窑的生产能力基本上决定了工厂的生产能力，因此首先以回转窑的生产能力为基准，确定工厂生产能力。

2、确定工艺流程。

3、进行物料平衡计算。

4、设备选型计算。

确定设备型号、数量、参数、安装空间尺寸等。

5、储库计算。

确定各种物料的储存期，储存量、储库的数量、规格、尺寸等。

6、绘制生产线工艺布置平面图，初步确定各生产车间的轮廓尺寸，根据地形条件和工艺流程初步解决各个生产车间的平面位置关系。

7、绘制生产线工艺布置剖面图，调整平面方案，确定设备和厂房空间尺寸。

确定各建筑物、构筑物的空间位置关系。

8、根据工艺和设备要求绘制设备安装图。

需要指出的是，设计前期工艺计算与工艺布置交替进行，循环修正，最终达到实现最佳设计思想。

二、物料平衡计算原则：1、物料平衡计算以焙烧窑的成品产量为基准，各种原料的消耗量均以干基做为计算的基础。

2、物料消耗量计算是将干基消耗量换算为湿基消耗量，再计算出每年、每天和每小时的需要量。

三、物料平衡计算基础数据：1、产品品种：页岩破碎型陶粒2、产量：10万m3/年（500级陶粒，平均堆积容重450kg/m3）3、生产线数量：2条4、页岩自然含水率：以10%计5、页岩烧失量：3.7%（原料检测报告）6、损耗：5%计7、燃料热值：糠粉：3500kCal/kg计8、热耗指标：900 kCal/kg陶粒9、烟气量指标：1.6～1.8（Nm3/kg陶粒）10、烟气温度：300℃～350℃11、空气过剩系数：1.3～1.512、工作制度：表1 工作制度表序号 工段名称 年工作日 日工作班 工作时间 备 注1 原料制备 3002 8.0 两条线共用2 烧成冷却 3003 8.03 成品破碎筛分 300 2 8.04 成品包装 300 2 8.0四、回转窑产量核定：采用单筒回转窑：Φ2.8×(29.5~30)/Φ3.2×22m。

食品工厂设计实训作业浓缩苹果汁生产苹果醋工段物料衡算姓名：袁玥班级：食品质量与安全2班学号：1311441059指导教师：杨俊杰提交日期：2016年5月4日已知：班产量1000kg,瓶装规格为275ml 的苹果醋的配方对其进行物料衡算。

一、浓缩苹果汁生产苹果果醋原料及产品规格表一 生产1吨苹果醋饮料消耗的原料和包装材料的定额65-78%，吸光度：<0.300，浊度：<1.0），酵母，醋酸菌干粉，纯净水。

二、工艺技术指标及基础数据表二 苹果醋生产技术指标和基础数据色泽：浅黄色。

香气：具有苹果香气，较为浓郁。

滋味：具有一定的酸味，有苹果滋味。

形态：呈透明状液体，长时间放置会有一定的沉淀。

杂质：无肉眼可见的漂浮物。

2、理化指标可溶性固形物：≧3.5%（20°折光仪测定）总酸：1.5-4.5g/L砷：≤0.2mg/kg铅：≤0.3mg/kg铜：≤5mg/kg食品添加剂按照GB2760的规定执行。

3、微生物指标菌落总数≤100cfu/ml大肠杆菌≤6MPN/100ml不能含有致病菌4、检验方法感官理化指标按照GB/T10972中的有关规定检验微生物指标按照GB4789.2,GB4789.中的有关规定检验重金属指标按照GB/T5009.11,GB/T5009.13中的有关规定检验菌落总数，大肠杆菌群按照GB4789.2，GB4789.3中的有关规定检验三、工艺流程图四.浓缩苹果汁生产苹果果醋物料衡算过程(一)、根据配方求出班产量为1000kg时各物料的投放量1、发酵液计算浓缩苹果汁：100kg纯净水：100×70%=(100＋纯净水)×10% 计算得纯净水600kg待发酵果汁：100＋600=700kg酒精培养液：700×2‰=1.4kg酒精发酵液：700＋1.4=701.4kg醋酸发酵液：701.4×15%=105.2kg发酵液：701.4＋105.2=806.6kg100kg 浓缩苹果汁生产苹果醋的衡算调配液：806.6×(6/1000＋2/1000＋7/1000＋7/1000)÷0.1=177.5kg2、生产1000kg苹果醋所需原料的衡算浓缩果汁需要量： 100÷36.44×1000=119.55kg纯净水需要量： 600÷836.44×1000=717.33kg酵母培养液需要量： ( 119.55＋717.33)×2‰=1.67kg醋酸菌培养液需要量： ( 119.55＋717.33＋1.67)×15%=125.78kg醋酸发酵液： 119.55＋717.33＋1.67＋125.78=964.33kg调配液： 964.33×(6/1000＋2/1000＋7/1000＋7/1000)÷0.1=212.15kg (二)、加工后的成品质量与正常损失浓缩苹果汁需要量：119.55－119.55×2%=117.16kg纯净水需要量： 717.33－717.33×3%=695.81kg酵母培养液需要量： 1.67－1.67×1.6%=1.64kg醋酸菌培养液需要量： 125.78－125.78×0.8%=124.77kg调配液： 212.15－212.15×1.3%=209.39kg成品醋计算：(212.15＋964.33)×(1－15%)=1000.008kg五、浓缩苹果汁生产苹果果醋物料衡算表项目每班实际量每天实际量每年实际量浓缩果汁需要量117.16kg 351.48kg 105444kg 纯净水717.33kg 2151.99kg 645597kg 酵母培养液 1.67kg 5.01kg 1503kg 醋酸菌培养液量125.78kg 377.34kg 113202kg 醋酸发酵液量964.32kg 2892.96kg 867888kg 调配液量212.15kg 636.45kg 190935kg 成品醋的量1000.008kg 3000.024kg 900007.2kg 工作日300天，采用四班三运转每班生产5000kg。

物料衡算计算公式物料衡算是指根据产品的设计要求和生产工艺流程，计算出生产所需的物料数量和成本的过程。

其目的是为了保证生产的顺利进行，避免物料的浪费和成本的过度支出。

物料衡算的计算公式主要包括以下几个方面：1.总物料需求量计算公式总物料需求量=产品数量×单位产品所需物料数量这个公式用于计算生产特定数量产品所需的物料数量。

其中，产品数量是指计划生产的产品数量，单位产品所需物料数量是指生产一个产品所需的各种物料的用量。

2.物料补给计算公式物料补给=总物料需求量-物料库存量物料补给是指为满足生产需求而需要从供应商处采购的物料数量。

物料库存量是指当前仓库中已有的物料数量。

3.物料成本计算公式物料成本=物料单价×物料补给量物料成本是指为满足生产需求而采购物料所需支付的费用。

物料单价是指单个物料单位的价格，物料补给量是指需要从供应商处采购的物料数量。

4.物料利用率计算公式物料利用率=(总物料需求量-物料浪费量)/总物料需求量物料利用率是指生产过程中物料的有效利用程度。

物料浪费量是指因为工艺操作不当、设备故障等原因导致物料的损失量。

5.物料损耗计算公式物料损耗=总物料需求量-实际使用量物料损耗是指在生产过程中由于各种原因而导致的物料的损失量。

实际使用量是指实际上被用于生产的物料数量。

6.物料价格调整计算公式调整后物料价格=原物料价格×调整系数物料价格调整是指根据市场行情或其他因素调整物料价格的过程。

调整系数是一个根据实际情况确定的数值，用于对原物料价格进行调整。

总之，物料衡算的计算公式主要包括总物料需求量计算、物料补给计算、物料成本计算、物料利用率计算、物料损耗计算和物料价格调整计算等。

通过合理地运用这些公式，可以对物料需求和成本进行科学的计算和控制，从而提高生产效率和降低成本。

物料衡算三.⼯艺设计计算3.1 物料横算3.1.1物料衡算的意义物料横算，是在已知产品规格和产量前提下算出所需原料量、废品量及消耗量。

同时，还可拟定出原料消耗定额，并在此基础上做能量平衡计算。

通过物料横算可算出：(1)实际动⼒消耗量(2)⽣产过程所需热量或冷量(3)为设备选型、决定规格、台数（或台时产量）提供依据(4)在拟定原料消耗定额的基础上，可进⼀步计算⽇消耗量，每⼩时消耗量等设备所需的基础数据。

综上所述，物料衡算是紧密配合车间⽣产⼯艺设计⽽进⾏的，因此，物料衡算是⼯艺设计过程的⼀项重要的计算内容。

3.1.2物料横算的⽅法塑料制品的⽣产过程多采⽤全流程、连续操作的形式。

物料衡算的步骤如下：(1)确定物料衡算范围，画出物料衡算⽰意图，注上与物料衡算有关的数据。

物料衡算⽰意图如下：(2)说明计算任务。

如：年产量、年⼯时数等。

(3)选定计算基准。

⽣产上常⽤的计算基准有：①单位时间产品数量或单位时间原谅投⼊量，如：kg/h，件/h，t/h（连续操作常采⽤此种基准）；②加⼊设备的原料量（间歇操作常采⽤此种基准）。

(4)由已知数据，根据下列公式进⾏物料衡算：ΣG1=ΣG1+ΣG3式中：ΣG1——进⼊设备的物料量总和ΣG2——离开设备的正品量和次品量总和ΣG3——加⼯过程中物料损失量总和(5)收集数据资料。

⼀般包括以下⽅⾯：①年⽣产时间：连续⽣产300~350 d间歇⽣产200~250 d连续⽣产时，年⽣产的天数较多，在300d左右，其他时间将考虑全长检修，车间检修或5%~10%意外停机。

当间歇⽣产时，就要减去全年的休息⽇，⽬前为双休⽇加上法定假⽇全年约为110d，所以间歇⽣产⽐连续⽣产少110个⼯作⽇。

总之，确定了每年有效地⼯作时数后就能正确定出物料衡算的时间基准，算出每⼩时的⽣产任务，进⽽在以后的计算中选定设备的规格。

具体的选择天数要通过分析得出。

②有关定额、合格率、废品率、消耗率、回收率等。

在任何⼀个产品加⼯过程中，合格产品都不是百分之百。

目录1、工程概况2、方案选型3、设计计算及结果4、安全性能与使用程序5、其它措施1、工程概况测绘学院第二期经济适用房工程位于郑州市嵩山南路79＃院，包括A、B、C三栋结构形式完全一样的全现浇剪力墙塔楼，根据工程需要，周转材料要通过物料平台进行材料的周转，需要进行周转使用的材料主要包括：碗口式钢管支撑脚手架、木方、竹胶合模板等，根据施工安排，加工10个物料平台。

2、方案选型本工程主体施工采用钢制大模板施工工艺，整个施工的部署围绕大模板作业进行，施工的速度较快，平均9天完成一层主体施工，因此也要求周转材料的周转必须跟上主体的施工进度安排。

综合以上本工程的实际情况，经过项目部认真分析研究，决定采用斜拉式物料平台，物料平台的一端搁置在结构外墙窗洞口的窗台或阳台栏板位置，另一端用钢丝绳斜拉锚固在上一层的结构外墙上。

根据现场实际情况，三栋塔楼：B、C栋每栋布置三个物料平台、A塔布置四个物料平台，物料平台布置图附后。

除C塔西小套物料平台宽度为1800mm外，其余8个物料平台宽度均为1700mm，物料平台挑出外爬架外排立杆的尺寸统一为2800mm。

3、设计计算及结果计算书附后，此处略。

根据计算结果，各主要构件的型号选用如下：主梁选用热轧普通槽钢，型号为14b＃，次梁分别选用2根14b＃槽钢（两端）和三根边长63壁厚10的热轧等边角钢，钢丝绳选用6×19型直径15.5，钢丝绳公称抗拉强度为1550N/mm2。

吊环及限位环均选用Ф20圆钢加工而成，钢丝绳在结构上的锚固通过预留洞穿M22的螺栓实现，预留洞在主体结构施工时预留。

物料平台次梁上满铺竹跳板，与次梁用14＃铅丝绑扎固定紧。

详见附图。

主梁尾部采用12.6＃槽钢通过三个M16*80螺栓与主梁连接，物料平台随外爬架爬升时，松掉三个螺栓，取下12.6＃槽钢；爬架爬升到位后，再通过三个螺栓将12.6＃槽钢与主梁紧固为一体。

12.6＃槽钢尾部焊接两根限位钢管，该槽钢支撑在窗台或阳台栏板上，与受力钢丝绳一道，将物料平台的自重荷载及周转材料的荷载完全传递给主体结构来承担。

水泥厂工艺设计中物料平衡计算物料平衡计算是质量守恒定律在水泥工厂工艺设计中的具体应用工艺设计之出,必须先进行物料平衡计算.1 物料平衡计算的目的(1) 计算出水泥工厂物料进厂和产品出厂的需要量和生产量;(2) 作为工艺设计中选择主机和辅机规格的依据;(3) 作为厂原料矿山开采和运输设计的依据;(4) 作为厂内外总图运输设计的依据;(5) 作为技术经济计算产量成本的依据;(6) 作为工厂原料、燃料以及其它材料供应量和工厂产品出厂量建厂初期的参数。

物料平衡计算一般是以窑的生产能力(t/d)为基准的，以此算出原料、燃料、生料、熟料、混合材料、水泥等物料的需要量或生产量.在水泥工厂工艺设计过程中,一般需要进行三次物料平衡计算.第一次粗算出原料作为可行性研究报告的依据;第二次计算作为初步设计的依据;第三次计算是在第二次计算的基础上进行部分修改后作为施工图设计的依据.以往的物料平衡计算,多是沿用前苏联的计算方法计算的,目前虽有局部修改,但笔者认为仍未跳出这个框框,它不仅与生产实际情况有一定差距,而且存在一些问题,主要表现如下:(1)采用年平衡法不直观,不能一目了然,不能为主机平衡计算创造方便条件.因主机一般是按周平衡的,如能采用周平衡法比较符合实际;(2)计算方法过于繁琐.由于原料、燃料和其它物料的化学成分和水分不可能是定值,计算再精细,也与实际生产有差距;(3)原计算方法熟料前后的计算基准不统一,而且前后矛盾,熟料前考虑生产损失,熟料后不计生产损失;(4)由于当前环保要求烟气中粉尘排放浓度越来越低,生产管理水平越来越高,这样生产损失越来越少.除燃料之外,其它物料的生产损失可以忽略不计;(5)计算小时物料需要量不但无实际意义. 而且以往的算法也不确切•因各车间的主机设备工作制度(h/d; d/w)有所不同，且与窑的工作制度差别很大.因此,按窑的工作制度来计算其它主机的物料小时需求量是不符合设计的.1〕窑的生产能力，t/d;2〕窑的台数，台；3〕窑年运转天数，d;4〕生料消耗定额，t/t 熟料；5〕原料配合比：石灰质原料，％粘土质原料，％铁质校正原料，％其它校正原料，％6〕物料含天然水分，％7〕熟料单位热耗，kJ/kg熟料8〕燃料收到基热值(Qnet,ar) ,kJ/kg9〕物料烘干热耗，kJ/kg水10〕水泥组成：熟料，％石膏，％混合材，％物料在破碎、烘干、粉磨、烧成、输送、储存、包装等生产过程中的生产损失一般很少，为了简化计算，笔者认为可以忽略不计。

目录1 编制依据 (1)2 工程概况 (2)2.1工程简介 (2)2.2设计概况 (3)3 施工部署 (3)3.1组织准备 (3)3.2技术准备 (4)3.3材料准备 (4)3.4卸料平台方案选择 (5)4 施工工艺 (11)4.1卸料平台的构造要求 (11)4.2卸料平台的制作 (14)4.3卸料平台的安装及使用 (15)4.4卸料平台的吊装 (15)4.6卸料平台的拆除 (16)4.7卸料平台检查与验收 (17)5 质量保证措施 (17)6 安全保证措施 (18)7 应急预案 (19)7.1应急预案领导小组 (19)7.2领导小组各成员责任 (19)7.3应急救援程序 (20)7.4应急救援医疗急救 (21)附：悬挑卸料平台计算书 (22)1.编制依据2.工程概况2.1工程简介2.2设计概况3.施工部署3.1组织准备劳动组织及职责分工：3.2技术准备1、项目技术负责人组织技术部编制专项方案，进行项目评审，项目总工审核通过后报公司总工程师进行审批，审批合格后方可实施。

2、项目技术负责人组织现场责任师、质量员、安全员、测量员、劳务单位技术骨干及专业管理人员进行专项方案交底，并认真履行签字手续。

3、项目总工应组织项目管理人员熟悉与了解相关的规范、规程、标准等。

3.3材料准备1、型钢型钢规格为[20a、[18a槽钢、16#工字钢，型钢的材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700 -2006或《低合金高强度结构钢》GB/T1591 的规定。

2、钢丝绳钢丝绳选用6×37+1型，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，直径26.0mm。

钢丝绳必须是无断丝、无锈蚀等缺陷的合格钢丝绳，钢丝绳要有厂家的出厂合格证及检测报告。

钢丝绳应符合现行国家标准《钢丝绳》（GB/T8918）的规定。

3、脚手架钢管（1）脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中规定的Q235普通钢管，钢管的钢材质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢的规定。

落地式卸料平台设计计算一、引言落地式卸料平台是一种用于物料输送与卸载的装置，广泛运用于矿山、化工、建材等行业中。

为确保卸料平台的安全性与稳定性，需针对其结构、承载能力进行设计计算。

二、设计计算1.结构设计卸料平台主体结构通常为钢结构，其设计应符合相关国家标准和规范。

一般而言，卸料平台的防护栏杆应高于平台边缘1米以上，并配备合格的回收通道和上下通道。

同时，在选定卸料平台位置时，应考虑到周围的环境因素，如风压、温度等，保证平台结构的稳定性。

2.承载能力计算承载能力是卸料平台设计中最关键的因素之一。

平台承载能力通常由各部位的强度和稳定性共同决定。

如对于单独的卸料平台，其受力部位主要有平台、支撑柱、连接构件等。

以平台为例，首先需确定平台的有效面积，然后根据物料密度、卸料方式等参数，计算平台可承受的最大载荷。

根据设计需求，选择合适的厚度、钢材种类和型号，进行受力计算和构造优化。

类似地，对支撑柱和连接构件的承载能力也需要进行计算和优化。

在进行承载能力计算时，应遵循相关行业标准和规范，如《钢结构设计规范》等。

3.安全防护卸料平台的安全防护是确保设备安全与可靠运行的关键之一。

除了设计可靠的结构和承载能力外，还需安装防滑措施和护栏、防护板等安全防护设施，确保操作人员的安全。

此外，还需要定期进行检修和维护，及时发现并修复可能存在的故障和缺陷。

4.其他设计要点在卸料平台的设计中，还应注意以下要点：(1)卸料平台支撑点的设计，确保其受力均匀，不出现局部过载或失稳的情况；(2)卸料平台的防震设计，能够在地震发生时保证平台的稳定性和安全性；(3)卸料平台的防爆设计，适用于化工、煤矿等行业，确保在危险环境下的安全操作。

三、结论因卸料平台结构和应用领域的不同，其设计计算也有所不同。

但无论是哪种类型的卸料平台，安全和稳定都是首要考虑的因素。

在进行设计计算时，应遵循相关标准、规范和方法论，依据实际情况进行优化和精细化设计，确保卸料平台能够安全、高效地运行。

工厂设计概论-物料平衡计算例题例 题 计 算 过 程1.某厂年产100万m 2釉面砖，产品规格152×152×5mm ，物料平衡计算的主要参数及结果见表1及表2。

表1 主要生产工序处理量产品名称规格 mm 单位面积质量kg/m 2年 产 量 釉 烧 万m 2 t 损失率%万m 2/年t/年 釉面砖152×152×5101008装窑、施釉素烧、干燥 损失率万m 2/年t/年 坯：釉 灼减% 损失率%万m 2/年t/年 194:6815成 型喷雾干燥 新坯料加工量（干基）损失率% 万m 2/年 万片/年t/年 损失率%t/年 成型回坯率%喷干回坯率% t/年 10583表2 坯料配方原料名称 石英 长石 砂石 石灰石 滑石 苏州土 紫木节 东湖泥 废素坯 合计配方（%）2332810467119100解：A 计算过程如下 ⑴年产量年出窑量=100×104m 2×10kg/m 2×10-3kg=10000 （t ） ⑵釉烧 年装窑量=烧成废品率年出窑量-1=)/(7.108%8110022年万万m m =- =年/10870t⑶装窑、施釉年施釉量=%11/7.10812-=-年万施釉废品率年装窑量m=年年/10980/109832t m =年需釉料量10980×6%=658.8t/年 ⑷素烧、干燥年干燥量（釉+坯）=%1518.109,1-=-干燥损失率素烧年施釉量=年万/2.1292m换算成t/年：Θ坯：釉=94:6 ∴坯重9.4kg/m 2坯年干燥量=灼减坯重坯釉年干燥量-⨯+1)(%8110/4.9102.1293224-⨯⨯⨯=-m kg m=)/(13198年t⑸成型年成型量=%1012.12912-=-年万成型损失率坯年干燥量m)/(6.1432年万m ==)/(14665%10113198年t =-规格152×152×5mm 的釉面砖1m 2以44片计 成型量（万片/年）=143.6×44=6314(万片/年)⑹喷雾干燥年喷雾干燥量=年喷干损失率年成型量/15437%51146651t =-=-⑺新坯料加工量（干基）新坯料加工量（干基）年回坯量年喷雾干燥量-=)(成型回坯率年成型量喷干回坯率年喷干量年喷雾干燥量⨯+⨯-= =)/%](814665%315437[)/(15437年年t t ⨯+⨯==)/(13800年t表2 坯用原料加工量计算表（干基）原料名称石英长石砂石石灰石滑石苏州士3#紫木节东湖泥废素坯合计配方（%）23 3 28 10 4 5 7 11 910新坯料加工量（t/年）317441438641380552690 966151812421380球磨、过筛除铁损失率%1 1 1 1 1 1 1 1 1t/年320641839031394558697 976153312551394轮碾损失率%2 2 2 2 2 2 2 2 2t/年327142739831422569711 996156512814224粗碎损失率%2 2 2 2 2 - - - 2t/年333843640461451581711 9961565130611176洗选损失率%10 10 10 5 10 5 15 10 5t/年37094844516152864574911711738173515915原料进厂量储运损失率%3 3 3 3 3 3 3 3 -含水率%- - - - - 5 7 14 -湿基t/年38244994655157566581212992084137515413釉用原料加工量计算方法同坯料计算。

物料平衡计算范文物料平衡计算是生产过程中的一项重要工作，通过对物料的进、出、消耗等进行量化和分析，可以了解物料的流向和利用情况，从而为生产过程的优化提供依据。

下面以化工厂的生产线为例，详细介绍了物料平衡计算的具体过程和方法。

化工厂的生产线主要生产甲醇，其主要原料为甲烷和水。

生产线上还有其他辅助原料和产物，包括甲烷的燃烧产物二氧化碳和水蒸汽。

为了实现对物料平衡的计算，首先需要建立物料的流程图，明确每个物料的进、出、消耗等情况。

甲烷作为主要原料，通过管道每小时进入生产线3000立方米，同时甲烷的燃烧产生二氧化碳和水蒸汽，二氧化碳和水蒸汽分别以每小时1500立方米和1000立方米的速率进入大气。

生产经过反应后产生甲醇，甲醇以每小时2000千克的速率从生产线输出。

根据物料流程图，可以列出物料平衡方程式。

甲烷的进、出、消耗分别为：进：3000 m3/h × 1 kg/m3 = 3000 kg/h出：0 kg/h消耗：3000 kg/h甲烷燃烧产生的二氧化碳和水蒸汽的进、出、消耗分别为：二氧化碳：进：0 kg/h出：1500 m3/h × 1.98 kg/m3 = 2970 kg/h消耗：2970 kg/h水蒸汽：进：0 kg/h出：1000 m3/h × 0.60 kg/m3 = 600 kg/h消耗：600 kg/h甲醇的进、出、消耗分别为：进：0 kg/h出：2000 kg/h消耗：-2000 kg/h (表示产生的甲醇)根据以上物料平衡方程式，可以计算出甲烷、二氧化碳、水蒸汽和甲醇的进、出、消耗数量。

进一步地，可以将这些数据用于计算不同物料的流量百分比、质量百分比等指标，从而了解物料的利用和损耗情况，为生产线的优化提供依据。

此外，物料平衡计算还可以用于评估生产过程中的物流效率和能源利用情况。

例如，在甲烷的燃烧过程中，二氧化碳和水蒸汽的产生带走了一部分热能，这部分热能可以通过余热回收等方式进行利用，提高能源利用效率。

悬挑卸料平台计算方法卸料平台是施工现场常搭设各种临时性的操作台和操作架，能进行各种砌筑装修和粉刷等作业，一般来说，可在一定工期内用于承载物料，并在其中进行各种操作的构架式平台，称之为操作平台。

操作平台分为移动式操作平台、落地式和悬挑式操作平台多种，也可称之为转料平台。

我们在施工过程中不是很重视这个卸料平台。

在卸料平台不是很牢固的前提下，就带来很大的安全问题。

下列我说一下制作卸料平台的方法和计算实例，可供施工技术人员参考。

标签：卸料平台；予留锚环；钢丝绳一、在卸料平制作中注意的事项1、卸料平台的制作应由专业电焊工进行。

2、所要求的焊缝不得有脱焊、漏焊、焊缝应饱满。

3、平台上的木板应满铺，并用8铅丝绑牢。

4、防护栏杆的高度不应低于1.5米，且内侧应立挂密目安全网。

5、钢丝绳的锚扣应符合规范要求。

6、料台安装前应先检查予留锚环与结构的连接是否可靠，是否有松动的情况，确认无误后方可安装。

7、卸料平台的吊装时，起吊用的四根钢丝绳应長短相同，以保证平台的平稳安装。

8、吊装时，信号工应与安装工密切配合，以保证安全。

9、为保险起见，卸料平台应挂上明显的限载牌，限载要求为1.0T。

10、第一次使用时应做静载实验，在确认料台不变形，焊缝无开裂，锚环处砼无裂缝等现象，且经过有关部门和负责人的签字认可后，方可投入使用。

二、永寿县某工程卸料平台实例计算方法卸料平台计算参数：悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。

由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。

平台水平钢梁的悬挑长度3.10m，插入结构锚固长度0.10m，悬挑水平钢梁间距（平台宽度）3.00m。

水平钢梁插入结构端点部分按照铰接点计算。

次梁采用10号工字钢，主梁采用10号工字钢。

次梁间距1.00m，外伸悬臂长度0.00m。

容许承载力均布荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载2.00kN。

脚手板采用竹笆片，脚手板自重荷载取0.06kN/m2。

三、物料平衡计算的方法和步骤 （一）水泥厂的物料平衡计算1.烧成车间生产能力和工厂生产能力的计算 （1）年平衡法计算步骤是：按计划任务书对工厂规模（水泥年产量的要求），先计算要求的熟料年产量，然后选择窑型、规格，标定窑的台时产量，选取窑的年利用率，计算窑的台数，最后再核算出烧成系统和工厂的生产能力。

①要求的熟料年产量可按式（3-1）计算： Q y =ped ---100100G y （3-1)式中 Q y ——要求的熟料年产量（t/a ）；G y ——工厂规模（t/a ）；d ——水泥重视高的掺入量（%）；e ——水泥中混合材的掺入量（%）； p ——水泥的生产损失（%），可取为3%~~5%。

当计划书任务书规定的产品品种有两种或两种以上，但所用的熟料相同时，可按下式分别求出每种水泥要求的熟料年产量，然后计算熟料年产量的总和。

Q y1=pe d ---10010011G y1（3-2）Q y2=pe d ---10010022G y2(3-3)Qy=Q y1+Q y2(3-4)式中 Q y1，Q y2——分别表示每种水泥要求的熟料年产量（t/a ）；G y1，G y2——分别表示每种水泥年产量（t/a ）； d 1，d 2——分别表示每种水泥中石膏的渗入量（%）； e 1，e 2——分别表示每种水泥中混合材的渗入量（%）； Q y ——两种熟料年产量的总和（t/a ）。

②窑的台数可按式（3-5）计算：n=1.8760h QQyη (3-5)式中 n ——窑的台数；Q y ——要求的熟料年产量（t/a ）;Q h.1——所选窑的标定台时产量【t/(台·h)】；η——窑的年利用率，以小数表示。

不同窑的年利用率可参考下列数值：湿法窑0.90，传统干法窑0.85，机立窑0.8~0.85，悬浮预热器窑、预分解窑0.85；8760——全年日历小时数。

算出窑的台数n 等于或略小于整数并取整数值。

例如，n=1.9，取为两台，此时窑的能力稍有富余，这是允许的，也是合理的。

一、配料计算 率值的确定在一定的工艺条件下，熟料中各氧化物的含量和彼此之间的比例关系的系数即率值是水泥生产质量控制的基本要素，国内外水泥厂都把率值作为控制生产的主要指标。

目前，我国主要采用石灰饱和系数（KH ）、硅率（n ）、铝率（p ）三个率值。

对于新型干法水泥生产工艺，水泥熟料率值大致范围为：KH = 0.86～0.91,n = 2.2～2.6 ,p = 1.3 ～1.8,根据设计工艺条件设定三个率值为：KH = 0.89±0.01,n = 2.60±0.10, p =1.60±0.10 原始数据表2－1 原燃料化学成分（%）熟料热耗确定本次设计熟料热耗取3100 KJ/Kg 。

干原料的配合比计算 (1)煤灰掺入量计算 G a=qA y s Q dw y×R=3100×25.92×10023001×100=3.4934%式中： S ——煤灰掺入量，以熟料百分数表示（100%） Q dw y——煤的应用基低热值（kJ/kg 煤）G a ——煤的应用基灰分含量（%）q ——熟料烧成热耗（kJ/kg 熟料）R ——煤灰沉落度（%），当窑后有电收尘且窑灰入窑时取100%， (2)配比以尝试误差法计算各原料配合比，作EXCEL 表格计算，如下：煤灰的参入量 A G =3.4934%，则灼烧生料的配合比为100-3.4934%=96.5066%， 以此计算熟料的化学成分：则熟料的率值计算如下：KH =232328.235.065.1SiO O Fe O Al CaO -- = 65.5319−1.65∗5.1634−0.35∗3.41642.8∗22.4288 =0.8888n = 32322O Fe O Al SiO +=22.42885.1634+3.4164= 2.6141p =3232O Fe O Al = 5.16343.4164 =1.5114 由上表得知熟料三率值均在要求范围内，即可认为配料计算结果符合要求。

物料平台计计算确定。

16.0.5 绳 卡：应与钢丝绳的规格相匹配。

16.0.6 卡 环：应与钢丝绳的规格相匹配。

16.0.7钢 管：应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》 （GB/T3092）中规定的 3#普通钢管或《碳素结构钢》 （GB/T1700中Q235-A 级钢的规定。

16.0.8 钢管扣件：应采用可锻铸铁制造， 其标准应符合应符合现行国家标准 《钢 管脚手架扣件》 （ G B 1 58 3 1）的规定。

16.0.9平台板：使用木脚手板应符合符合现行国家标准（GBJ5 2级材质标准， 使用钢板应符合符合现行国家标准《碳素结构钢》 （GB/T1700中Q235-A 级钢 的规定。

16.0.1 0 花篮螺栓：应配合钢丝绳使用，且必须是 OO 型。

17 荷载17.1 荷载分类17.1.1 作用于物料平台的荷载可分为永久荷载 （恒荷载 和可变荷载（活荷载 。

17.1.2 永久荷载（恒荷载 包括：物料平台的主梁、次梁、平台板、钢丝绳、吊环、防护栏杆及安全网等防 护设施的自重。

17.1.3 可变荷载（活荷载 分为：（ 1 施工荷载，包括平台上的人员、材料和器具的自重。

16.0.1 定。

16.0.2 确定。

16.0.3 定。

16.0.4 16 构配件工字钢：应符合GB/T706中关于热轧工字钢的规定，其型号应由计算确 槽 钢：应符合GB/T707中关于热轧槽钢的规定，其型号应由设计计算 圆 钢：应符合GB/T702中关于热轧圆钢的规定，其型号应设计计算确 钢丝绳：应符合GB/T8918关于圆股纤维芯钢丝绳的规定， 其型号应由设(2)风荷载17.2荷载标准值17.2.1永久荷载标准值按本规范表17.2.1采用。

表17.2.1 永久荷载标准值表17.2.2 可变荷载标准值17.2.3上述两个表中未包括的荷载标准值，查GB50009《建筑结构荷载规范》选取。

整休提升脚手架补充计算书卸料平台计算:卸料平台尺寸： 3. 6mX3. 24m,载荷8000N,卸料平台由次梁、主梁、吊环、平台板、张拉绳、防护栏杆及挡板组成，结构示意见下图:1. 荷载计算：1. 1静荷载a. 结构自重：12#工字钢6mxl42N/m=852N12# 槽钢10mX124N/m=1240N8#槽钢2. lmX80N/m=168NL=2260Nb. 防护材料自重：防护栏杆48 X 3. 5 钢管：25m X38N/m=950N3600 栏板、底板自重脚手板白重： 10X196 =1960NL=3695N14X13. 2N=185N1. 2活荷载8000N 按均布荷载计算2. 强度计算:2.1次梁计算次梁按受均布荷载考虑弯矩：M =8式中：次梁两端搁支点问的长度 （m ）厶二静荷载合计 1: =2260+3695 = 5955N3600mmq——次梁荷载：q 二5955 三(3. 6 X 2) X 1.2+8000 4- (3. 6X2) X1.4 二2555N/m计算得：M=4139N. m次梁抗弯强度：v-f式中：VV ——次梁截面模量12#曹钢W=62137mm3f——次梁抗弯强度设计值215N/mm1 2计算得：M/W-66. 6 N/mm 2<215N/mm2符合要求2h次梁计算简图2 2主梁计算a将里侧钢丝绳作为保护绳时，只有外侧钢丝绳拉结平台，为加大安全度考虑卸料平台主梁均布荷载以主梁外伸长度m=l. 56m作为计算长度：L ——主梁悬挑长度：L二3. 24mm ----主梁外伸长度：m=l. 56mq-—主梁荷载：q 二5955—(1. 56X2) X 1. 2+80004- (1. 56X2) X1.4=5880N/mR A=(qXI. 5624-2)十3. 24 二2208NM= R A(L-m)计算得：M=3709N. m2主梁轴向力:N = T cosa式中：钢丝绳拉力T = -A-sinciB 点支座反力R B 二Q L-R A=6965NQ 一一为钢丝绳与主梁之间的夹角a =42. 8 计算得：T 二10258N N=7526N3主梁按压弯构件考虑，主梁强度核算：N心…------ 1 -------- S f4汕-式中：A――主梁净截面面积A二1810mm'——弯矩最大值M 二3709N. m 人一一截面塑性发展系数，取 1.05W ——主梁截面模量Wx二77529mm'/ 一一主梁抗弯强度设计值215N/mm2计算得：。

一、.某新建浮法玻璃厂，设计年生产平板玻璃200万重量箱，生产品种为：3mm占30%，5mm占60%，8mm占10%。

已知年工作日335天，综合成品率768%，碎玻璃损失率0.7%，玻璃获得率为82.3%，使用的原料配比如下：砂岩57.2%、白云石14.5%、纯碱18.1%、其它10.2%求：(1)各种厚度玻璃的年生产量（m2/年）(2）玻璃熔窑的平均日熔化量(3) 产生的碎玻璃量(4）需由配合料熔成的玻璃液量（5）配合料日用量（6）各种原料的用量（t/h）(7) 当熔窑产量为300~400t/d时，设计玻璃原板宽2.8m，当熔窑产量为400~500t/d时，设计玻璃原板宽3.5m。

确定玻璃原板宽，并计算各种厚度的玻璃的拉引速度。

（8）现有2种型号混合机，其技术参数如下：假如每小时混料8次、3班制，确定混合机的型号、数量。

二、今拟建一座新型干法水泥厂，有关数据如下：配合比（%）烧失量（%）天然水分（%）石灰石81.7 42.60 3砂岩 6.76 3.7 5页岩10.8 6.1 6铁粉0.74 1.6 12煤灰掺入量:4.30% 水泥中石膏掺量4% ，混合材掺量35%,窑的标定产量2500t/d，年利用率0.83，生产损失全部取3%试计算：1.熟料、水泥产量（小时、天、年）2、石灰石、砂岩、页岩、铁粉消耗定额及消耗量量（干、湿基）3、石膏、混合材的消耗定额及消耗量2.若石灰石破碎破选用单段式锤式破碎机，标定台时产量480t/h。

确定破碎机的台数、利用率及生产班制。

三、某厂年产100万m2瓷质砖，产品规格300×300×10mm，物料平衡计算的主要参数见表1。

试计算：(1)求新坯料年加工量。

将计算结果填入表1中。

(2)已知球磨周期为20小时,单台球磨机装磨量为40吨, 一年工作330天,备用系数为1.5,求需球磨机多少台?。