平衡机操作说明书

平衡机的操作规程操作规程的目的：本操作规程旨在确保平衡机的安全操作，提高工作效率，保证测试结果的准确性和可靠性。

1. 设备准备：1.1 确保平衡机处于稳定的工作环境中，无明显的振动和干扰。

1.2 检查平衡机的电源和接地线是否正常连接。

1.3 检查平衡机的传感器和仪表是否正常工作。

1.4 检查平衡机所需的校准设备和标准样品是否齐全，并处于良好的工作状态。

2. 操作步骤：2.1 打开平衡机的电源开关，并确保电源指示灯亮起。

2.2 按照平衡机的启动程序，启动平衡机的控制系统。

2.3 根据需要选择合适的测试模式和参数设置。

2.4 将待测试的物体放置在平衡机的测试台上，并确保其固定坚固。

2.5 启动平衡机的自动测试程序，等待测试完成。

2.6 根据测试结果，判断物体的平衡情况，并记录测试数据。

3. 安全注意事项：3.1 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜和防护手套等。

3.2 在操作过程中，严禁将手指或者其他物体伸入平衡机的旋转部件中。

3.3 在操作过程中，严禁将待测试物体放置不稳定或者超过平衡机承载能力的位置。

3.4 在操作过程中，严禁随意更改平衡机的控制参数和设置，以免引起意外事故。

3.5 操作人员应随时注意平衡机的运行状态，如发现异常情况应即将住手操作并报告相关人员。

4. 维护保养：4.1 每次操作结束后，应对平衡机进行清洁，清除表面的灰尘和杂物。

4.2 定期检查平衡机的传感器和仪表，确保其正常工作。

4.3 定期校准平衡机的测量精度，以保证测试结果的准确性。

4.4 定期进行平衡机的维护保养，包括润滑部件、紧固螺栓和清洁滚动轴承等。

5. 故障排除：5.1 在操作过程中，如发现平衡机浮现异常情况，应即将住手操作并排除故障。

5.2 如无法解决故障，应及时报告维修人员，并在维修人员到达之前禁止继续操作。

本操作规程适合于平衡机的日常操作，操作人员必须严格按照规程进行操作，并遵守相关的安全注意事项。

任何违反操作规程的行为都可能导致事故发生，造成人员伤害和设备损坏。

本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==平衡机说明书篇一：动平衡机说明书动平衡机使用说明图8 说明1.START 键--开始测量如果代码 C13设置 1, 合上轮罩测量开始 , 〈看 10 章改变操作模式〉如果在测量完毕轮罩打开的情况下按动START 键, 而定位制动处于工作状态时,这时车轮罩打开的情况下车轮也可转动, 要确保车轮转动不会被工具或其他类似的物件所妨碍。

--车轮最多转动半圈就被制动, 从而左侧校正面的平衡块能够安放在主轴的正上方。

2.STOP- 键(1)中断测量(2)清除错误代码(3)如果输入完操作模式后,用STOP键 , 新的状态被自动地删除 ,以前的状态被重新建立图 9 键盘详细使用说明1.OP 键开始说明初步化运行2.精确键,--高分辩度显示总读数1克代替5克或OZ替代(需把精确键按下 )(1)显示最小不平衡极限值以下的残余不平衡量 : 只要按下此键 .实际不平衡值即可显示(2)标准平衡模式下显示不平衡值如果平衡模式Alu1到ALU5 被选择,按下精确键 , 然后按下功能键设定平衡模式。

(3)OP 和 UN 程序中精确键作为转换键使用3.C健(1)轻轻地按下此键 , 转换不平衡读数的主量单位〈克或盎司〉,用 C3 活动代号设置开机时单位。

(2)长时间按下此键 , 转换操作模式4. 轮胎类型功能键持续按下这个键旋转车轮 , 即可选择所需轮胎类型 ,松下此键输入值即被存储。

5. 平衡模式功能键持续按下这个键 ,旋转车轮 ,即可选择所需平衡模式,松开此键,存储输入值。

6. 动静态不平衡显示功能键7. 轮圈宽度 , 直径等功能键图 10 显示板,方向显示,提示操作者1). 左侧较正面的指示器2). 左、右校正面的 OK 指示器3). OP 记号--需要执行最优化运行4). 轮圈符号和上装平衡块的位置5). 右侧较正面的方向指示器6). 轮圈直径符号7). 距离机器的附号(左侧校正面)8). 右侧校正面的数字显示 ( 二位数)--轮圈直径--轮圈 / 机器距离 ( 常用mm)--右侧校正而不平衡值--调整和操作极限值模式的状态9).START 键符号当运行使用START时 START 会显示10). 补偿运行完之后符号11). 轮圈宽度符号l2). 左侧校正面的数字显示屏显示；轮圈宽度右侧校正面不平衡值静态不平衡值错误代码C 代码简单语言的平衡模式篇二：中文全自动平衡机说明书目录1、平衡机综述1.1 概述??????????????????????????????????11.2 技术参数????????????????????????????????11.3 操作者注意事项?????????????????????????????11.4 标准安全设施停止按键??????????????????????????22.平衡机安装????????????????????????????????22.1 机械安装????????????????????????????????22.2 电气连接????????????????????????????????2 3 面板含义?????????????????????????????????33.1 显示面板含义??????????????????????????????33.2 控制面板含义??????????????????????????????33.3 功能转换组合键?????????????????????????????44.安装轮胎?????????????????????????????????44.1 安装主轴丝杆??????????????????????????????44.2 安装轮胎????????????????????????????????4 5 轮辋数据输入方法?????????????????????????????45.1 自动测量输入轮辋数据??????????????????????????45.2 手动测量输入轮辋数据??????????????????????????55.3 加装延伸杆的轮辋数据输入????????????????????????65.4 ALU-S平衡方式尺寸输入法????????????????????????7 6 平衡机校准程序??????????????????????????????76.1 平衡机自校准程序????????????????????????????76.2 自动测量尺校准程序???????????????????????????86.4 系统自检程序??????????????????????????????8 7 车轮平衡操作???????????????????????????????97.1 小汽车及中小型卡车轮胎的平衡??????????????????????97.2 重新计算不平衡值????????????????????????????107.3 实际不平衡值显示????????????????????????????107.4 静态一动态平衡方式???????????????????????????107.5 特殊形状轮辋平衡(ALU-S平衡方式)????????????????????117.6 不平衡的分解??????????????????????????????12 8不平衡最佳化处理功能??????????????????????????13 9 故障排除?????????????????????????????????14 10 日常维修????????????????????????????????14 10.1调整皮带张力??????????????????????????????14 10.2更换保险丝???????????????????????????????14 10.3平衡显示不稳定?????????????????????????????14 11维修操作????????????????????????????????14 11.1推荐备件????????????????????????????????14 11.2检查距离测量尺?????????????????????????????15 11.3检查位置传感器?????????????????????????????15 11.4 安装压力传感器于合适位置????????????????????????15 11.5 轮胎测量和校准平衡。

动平衡机使用说明书geodyna 43001内容提要1。

安全规则和功能2。

机器安装定位3。

电路连接4。

控制与显示5。

开机6。

装夹车轮7。

输入轮胎类型，平衡模式和轮胎尺8。

平衡车轮9。

在轮辐后放置平衡块101112/平衡块小型化131********。

安全规则和功能1，1导读手册中的一些具体图标说明有利于读者理解1，2应用概述车轮平衡机设计平衡车轮最大直径950毫米和最大车轮重量70公斤的轿车及轻型货车的车轮进行动平衡和静平衡除进行动平衡之外，本机还可以测量和改善由于轮圈和轮胎，几何尺寸误差所引起的车轮运行跳动并尽可能排除，仔细调整车轮轮圈和轮胎的匹配可以使车轮达到行车时减少跳动以降低应加的平衡块的重量，即车轮镇静性优化和平衡块小型化。

寸。

改变操作模式。

错误代码。

镇静性优化。

操作员的再调整。

重新调整。

维修。

技术参数。

电路图2图1机器一览图1按键和显示器2，轮罩3，用于测量轮圈直径和间距的测量杆4，制动器踏板5，电源开关1，3一般安全规则仅由被正确训练过人员和专业人员才能允许操作平衡机平衡机须在操作手册说明范围内进行使用对由操作人员自行决定对机器的改装或变动而引起的责任厂家不负责严禁私自拆除或关闭安全装置所有电源连接或转接工作只允许指定的专业电工进行，并符合所在国家的供电部门的有关规定工作中应注意不可预知的危险因此操作员应排除上面讲的危险下面几点应该注意：使用的技术装备仅在应用范围永远使用适合和适当的装备和工具遵循车轮平衡机制造商的说明，注解和技术参数盖上适当的保护罩和附件一些特殊的安全提示将在以下章节中给出1，4功能屏幕和键盘屏幕和键盘在前面板上屏幕和键盘在前面板上根据人体工程学排列，前面机箱3测量杆测量.轮圈直径及左侧校正面与机器的间距可以通过一个随机配带的测量杆测量或通过键盘输入.通过键盘输入时在按住菜单键的同时转动车轮,所需的输入数据将被显示出来并写入电子单元进行处理测量杆用于从左边开始确定粘块的精确位置〈安装位置准确表明〉。

平衡机的操作规程一、引言平衡机是一种用于测量和校正旋转机械零件不平衡的设备。

为了确保操作的安全性和准确性，制定了本操作规程。

本文将详细介绍平衡机的操作步骤、安全注意事项以及常见故障排除方法。

二、操作步骤1. 准备工作a. 确保平衡机和被测零件处于稳定的工作状态。

b. 检查平衡机的电源和电气连接是否正常。

c. 检查平衡机的传感器和仪表是否正常工作。

d. 确保平衡机的工作台面清洁，无杂物。

2. 放置被测零件a. 将被测零件放置在平衡机的工作台面上，并确保其固定牢固。

b. 根据被测零件的尺寸和重量，选择适当的夹具或支撑装置。

3. 启动平衡机a. 打开平衡机的电源开关。

b. 按照平衡机的操作界面提示，选择相应的测试模式。

c. 根据被测零件的旋转速度要求，设置平衡机的转速。

4. 进行初步测试a. 点击开始按钮，平衡机将开始旋转被测零件。

b. 观察平衡机的仪表，记录被测零件的不平衡情况。

c. 根据初步测试结果，判断是否需要进行校正。

5. 校正不平衡a. 根据不平衡情况，选择适当的校正方法。

b. 使用校正质量块或修剪被测零件的重量，以达到平衡要求。

c. 校正完成后，重新进行测试，确认不平衡情况是否得到改善。

6. 完成测试a. 将测试结果记录在平衡机的数据记录表中。

b. 关闭平衡机的电源开关。

c. 清理工作区域，将工作台面恢复整洁。

三、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好防护设备，如安全帽、防护眼镜和防护手套。

2. 在操作平衡机时，应保持专注并注意周围环境，避免发生意外事故。

3. 禁止将手指、衣物或其他物体靠近旋转的被测零件。

4. 在进行校正操作时，应使用专用的工具和设备，确保操作的准确性和安全性。

5. 若发现平衡机出现异常情况，如异常噪音或震动，应立即停止操作并通知维修人员。

四、常见故障排除方法1. 平衡机无法启动a. 检查电源连接是否正常。

b. 检查电源开关是否打开。

c. 检查平衡机的保险丝是否熔断。

2. 仪表显示异常a. 检查传感器和仪表的连接是否松动。

轮胎平衡机的操作流程
一、安装轮胎
1、专人操作，非操作人员不能开动机器。

2、选择与轮辋孔相匹配的锥度盘，先装轮胎再装锥度盘。

3、装好后，用快速螺母锁紧。

二、轮胎平衡
1、打开电源开关，操作板上显示“411”为正常。

2、输入轮辋数据，平衡机内部存有轮辋数据，一般以测量数据与轮辋数据库的数据最接近为准。

3、输入延伸杆测量数据A。

4、输入轮辋宽度L，使用宽度测量尺，测出轮辋宽。

5、输入轮辋直径D，在轮胎上标有直径值。

6、按Start键，转动轮胎，停止后，左侧显示屏显示轮胎内侧不平衡值，右侧显示屏显示轮胎外侧不平衡值，按内、外侧不平衡值选择平衡块备用。

7、手缓慢转动轮胎，至右侧不平衡指示灯全亮，表示此时轮辋右侧最高点位置为不平衡位置，在此位置加上相应的平衡块。

8、用手缓慢转动轮胎，至左侧不平衡指示灯全亮，表示此时轮辋左侧最高点位置为不平衡位置，在此位置加上相应平衡块。

9、平衡后，断开电源开关，注意清理平衡盘上的杂物。

上海剑平动平衡机PHWQ-1000说明书
动平衡机的定标步骤：
1、打开定标对话框，输入试重的重量0.5g和角度0度，要是左右校正应该同时输入。

2、按左面输入的重量和角度在槽筒的左校正面上0°处加上0.5g橡皮泥，右校正面上不加重，单击定标测量按钮。

3、开车启动槽筒，等待锁定按钮变为绿色，开锁开始测量，测量时间完成后，锁定关车停槽筒。

4、按右面输入的重量和角度在槽筒的右校正面上0°处加上0.5g橡皮泥，左校正面不加重，单击定标测量按钮。

5、开车启动槽筒，等锁定按钮变为绿色，开锁开始测量，测量时间完成后，锁定关车停槽筒。

6、左右校正面均不加试重，单击定标测量按钮。

7、开车启动槽筒，等锁定按钮变为绿色，开锁开始测量，测量时间完成后，锁定关车停槽筒。

8、单击定标完成按钮，定标过程结束。

平衡机操作规程一、引言平衡机是一种用于测量、检测和校正旋转体零部件在高速旋转时的不平衡现象的专用设备。

正确操作平衡机对于保证旋转体零部件的质量和性能至关重要。

本文将介绍平衡机的操作规程，以确保安全可靠地进行平衡机操作。

二、仪器准备1. 确保平衡机处于正常工作状态，前后支撑装置的间距符合要求。

2. 检查平衡机上的传感器、显示器和控制设备是否正常工作。

3. 将计算机或数据采集设备与平衡机连接，并确保连接正常。

三、工件安装1. 首先，清洁工件表面，并检查工件是否有明显的损伤或异物。

2. 将工件放置在平衡机的支撑装置上，确保工件与支撑装置接触稳定。

3. 根据工件的大小和形状，选择合适的夹具将工件夹持在支撑装置上。

4. 使用适当的工具将夹具固定牢固，以确保工件在平衡过程中的稳定性。

5. 在安装工件之前，确保工件和夹具的重心位置准确。

四、平衡参数设置1. 在计算机或数据采集设备中，根据工件的特性和要求，设置相应的平衡参数，包括转速、不平衡度限值等。

2. 确保所设置的平衡参数在平衡机的可操作范围内，以免超出机器的限制。

五、自动平衡操作1. 启动平衡机，并确保工件和夹具没有松动或异物。

2. 在计算机或数据采集设备中选择自动平衡模式，并按照提示进行操作。

3. 观察平衡机的显示器或数据采集设备，确保平衡参数和工件的实时数据正确显示。

4. 在平衡机自动运行过程中，不得随意停止或干涉机器的正常操作。

5. 如果发现任何异常或异常情况，应立即停止平衡机并检查原因。

六、手动平衡操作1. 启动平衡机，并确保工件和夹具没有松动或异物。

2. 在计算机或数据采集设备中选择手动平衡模式，并按照提示进行操作。

3. 使用平衡机上的调整装置，调整工件的质量分布，以减小或消除不平衡现象。

4. 在手动平衡过程中，应遵循小幅度调整、逐步逼近目标、反复校正的原则。

5. 在手动平衡过程中，观察平衡机的显示器或数据采集设备，确保平衡参数和工件的实时数据正确显示。

电脑车轮平衡仪3.3 不平衡方式转换
TH→动平衡→静平衡
功能键→S方式→平衡方式1→平衡方式2 →平衡方式3
4 安装轮胎
4.1 安装主轴丝杆
安装主轴丝杆时用工业酒精或汽油将接触面上的防锈油擦干净，以免影响安装精度，在随机附件箱内有一根主轴丝杆，对准主轴上安装孔，一定要拧紧否则会影响重复测量精度。

4.2 安装轮胎
4.2.1 先装轮胎，选择与轮辋匹配的锥度盘套在主轴上，锥度盘小头朝内。

4.2.2 装好后用快速螺母锁紧。

5 轮辋数据输入方法
在平衡机内部存有轮辋数据库，输入轮辋数据只需用上下选择键选择相应的轮辋数据即可。

（图２）
图２→
5.1 输入轮辋距离A或ａ
5.1.1 如图拉出机器侧边手侧量尺，顶住轮辋边缘，读出距离值。

5.1.2 按距离输入（６）输入测量的距离值。

5.2 输入轮辋宽度L或ｂ
5.2.1 使用宽度测量尺，测量轮辋宽度（测量位置如图）
5.2.2 按宽度输入键（７）选择输入正确的轮辋宽。

5.3 输入轮辋直径D或ｄ在轮胎上标有直径值，按（８）键输入轮辋直径。

－４－。

轮胎动平衡机的操作使用说明手册原答案：【产品说明】◆、车轮不平衡会造成振动，使汽车附着力减小，车轮跳动，损坏减振器及其转向零件。

◆、车轮平衡可消除轮胎的振动或使之减小到许可范围之内，这样可避免由此带来的不利影响及其造成的损坏。

◆、本机为带有微电脑的数字显示车轮的平衡机，可平衡最大轮胎的重量65kg。

通过移动测量尺，轮辋直径及衡机至轮辋距离都可自动输入到机器内。

◆、电脑可自动进行“S 方式”计算(对于只在内侧加平衡块的铝合金轮辋)。

平衡机有自校准系统，系统可作较宽范围内的调整，故除可平衡普通轮胎外，还可平衡特殊车辆轮胎(摩托车轮胎及赛车轮胎)。

ALU功能还使平衡机用于平衡各种特殊形状的轮辋。

◆、本机还可提供宽度自动输入可选附件，用来自动输入轮辋宽度。

【注意事项】◆、在开始使用平衡机前，请认真阅读这操作使用说明手册。

◆、妥善保存手册，以备今后参考。

◆、避免拆去和更改机器零件，否则将影响正常操作，当需要修理时，请与技术维修服务部联系。

◆、清洁机器进不能用压力太高的压缩空气。

◆、用酒清洁塑料板和键盘座(避免酒精中含杂质)。

◆、开始轮胎平衡之前，确认轮胎安全可靠地锁定在连接器法兰上。

◆、操作人员穿紧工作服以防挂住，非操作人员不要开动机器。

◆、避免在平衡机周围放置杂物，以免影响正常操作。

◆、超出平衡机使用手册规定的功能范围，平衡机将不能使用。

提问人的追问2009-11-29 19:56轮胎动平衡机的操作步骤提问人的追问2009-11-29 20:18怎样能安全转换轮胎型号回答人的补充2009-11-29 20:27轮胎动平衡机的具体操作步骤如下：1.清除被测车轮上的泥土,石子和旧平衡块.2.检查轮胎气压,视必要充至规定值.3.根据轮辋中心孔的大小选择锥体,仔细地装上车轮,用大螺距螺母上紧.4.打开车轮平衡机电源开关,检查指示与控制装置的面板是否指示正确.5.用卡尺测量轮辋宽度L,轮辋直径D(也可从胎侧读出),用平衡机上的标尺测量轮辋边缘至机箱距离A,再用键入或选择器旋钮对准测量值的方法，将A，D，L 值键入指示与控制装置中去。

平衡机操作规程一：注意事项1操作人员必须岗前培训，考核合格后方可操作设备。

2吊装工件时要擦净油污，平稳放在机床架上，夹持牢固。

3运转时，操作者严禁接触旋转部分。

4每次调整支撑摆架时需要清洁床身导轨，加油润滑。

二：作业前准备1定标转子工件摆放整齐。

2准备好加重块，按重量分类。

3确认工件型号及参数。

三：操作过程1合上电源开关，待测量仪自检通过，选择转子参数文件。

根据工件质量和测量转速选择加减速时间，调节所需转速，选择运转方向，然后根据需要选择手动或半自动功能。

2工件调整：松开摆驾紧固螺栓，根据转子长度用活动扳手调节摆驾到合适的位置锁紧。

调节支撑架滚轮的高度，使转子两端确定在同一水平面上。

调节皮带，锁紧皮带。

将光点传感器靠近转子并平行于轴线。

3启动电机，工件旋转，加速至测量转速，待测量仪显示出测量数据并锁定后，电机减速停止，再进行下一次测量。

四关机与保养1每日完成作业后，需关闭工控机，切断主电源。

2清洁平衡机导轨面，承块和滚轮表面，不准粘附铁屑、灰尘等杂物。

每次工作前应揩净支撑块或滚轮和转子轴颈，加少许润滑油。

绝不允许将转子放在滚轮架上进行敲打或撞击。

3电测箱是平衡机的关键部件，一定要防止振动和采潮。

应妥善保管。

工作完毕后应关掉电测箱开关。

设备整机断电。

4光电头镜面必须用干净的擦净纸或擦净布清洁，不允许用油抹布擦拭。

5电测箱如长时间不使用，则应定期通电预热几小时。

6电控柜控制面板上所有旋钮和开关不得随意波动，以免损坏元器件，造成测量误差。

江淮电机设备处2016年6月25日拟稿：审核：批准：。

平衡机操作规程范本一、引言本操作规程旨在明确平衡机的使用方法和操作规范，确保操作人员的安全和设备的正常运行。

所有使用平衡机的操作人员都应按照本规程进行操作。

二、安全操作要求1. 操作人员应接受相关培训，熟悉平衡机的结构、性能和操作细节，并具备使用平衡机的资格。

2. 操作前，必须检查平衡机的工作环境和设备状况。

如发现异常情况，应立即报告并采取适当的措施。

3. 操作人员应穿戴适当的工作服装，并佩戴个人防护用品，包括安全帽、护目镜、防护手套、防滑鞋等。

4. 在操作过程中，需确保平衡机周围空间充足，避免堆积杂物或其他障碍物。

5. 操作人员严禁酒后、疲劳、生病或情绪不稳定的情况下操作平衡机。

6. 在平衡机运行期间，禁止使用手机、吸烟或进行其他任何分散注意力的行为。

三、平衡机操作流程1. 打开平衡机的主电源，待显示屏亮起后，按照显示屏指引进行进一步操作。

2. 确保被测物品的重心恰好位于平衡机的中心点，可以使用适当的工具进行调整。

3. 按下“开始”按钮，平衡机将开始工作，并显示实时数据。

4. 注意观察平衡机的运行状态，如发现异常震动、噪音等情况，应立即停止平衡机的运行，检查故障原因并排除。

5. 通过观察显示屏的数据，确保平衡机在合适的速度下进行平衡过程。

6. 当平衡过程达到设定要求时，按下“停止”按钮，平衡机将停止运行。

7. 关闭平衡机的主电源，耐心等待数秒钟后再进行其他操作。

四、常见故障处理1. 若平衡机显示屏出现异常、无法正常显示数据，应检查电源是否连接正常，如发现松动或异常，应重新连接或更换电源。

2. 若平衡机在运行过程中出现异常震动或噪音，应立即停止运行，排除故障原因后再重新启动。

3. 若操作人员在操作中发现任何其他异常情况，应立即停止操作，报告相关负责人，并等待专业人员的进一步处理。

五、操作人员责任1. 操作人员必须保持警觉，时刻关注平衡机的工作状态，确保设备正常运行。

2. 在操作过程中如发现任何异常情况，应及时报告相关负责人，不得隐瞒故障或进行擅自修理。

平衡机操作说明一、半径设置：开机或按复位键进入第一画面→按执行键1次→进入转子半径尺寸设置画面（显示r1）→再按执行键1次→进入转速SP设置（无需设置）→再按执行键1次→进入待测量介面run，半径设置完成。

二、标定设置：设置前请确认是加重状态，即“加重”指示灯亮，否则定标后的角度是反的。

此标定设置好后无需每次使用都设置，由于长期未开机、更换传感器、更换电测箱或机器移位后需重新做标定。

设置方法：开机或按复位键进入第一画面→按标定键1次→再按“0”两次→进入CAL=A00画面（空转不加重量块）→再按执行键1次→进入转速SP设置（无需设置）→再按执行键1次→进入显示精度设置（预设为PP=3无需更改）→再按执行键1次→进入待测量介面run→按启动电机键→待机器发出报警音、显停灯闪烁→按停止键电机停止运转→稍等屏幕显示CAL=A12→再按执行键1次→进入加重量AP设置画面（AP=所加重块的重量，单位为克），将加重块放在转子的“0”刻度上（原机器上配的磁铁为 2.8g）→再按执行键1次→进入待测量介面run→按启动电机键→待自动跳入开机画面→按停止键电机停止运转，标定设置完成。

三、夹具补偿设置：开机或按复位键进入第一画面→按标定键1次→再按“1”两次→进入AC=0画面→再按执行键1次→进入待测量介面run→按启动电机键→待机器发出报警音、显停灯闪烁→按停止键电机停止运转→屏幕显示AC=1→再按执行键1次→进入待测量介面run→然后把工件相对于夹具翻转180度锁紧→按启动电机键→待机器发出报警音、显停灯闪烁→按停止键电机停止运转→自动跳入开机画面，夹具补偿完成。

四、去掉夹具补偿方法：开机或按复位键进入第一画面→按标定键1次→输入“50”→按执行键1次→将AC=改为0→按执行键1次，设置完成。

关机：先选择黄色标题栏中的“Service”，然后点“退出程序”，再点电脑屏幕左下方的“start”，接下去点“shut Down”，再点“ok”，等屏幕变黑，出现“Windows”时再去关电源，最后关气。

开机：先开电源气源，等屏幕上的字从灰色变成黑色时，再按“控制电源”，然后按“手动”，再按“初始化”，接下去按住“黑色双手按钮”直到门关上，等初始化完成门会自动打开。

正常生产：初始化完成后，按“自动”再按“循环开始”，然后按黑色双手按钮关门，机器开始工作。

定标：在手动模式下选择黄色标题栏的“Measuing”，再选择“Calibration”。

速度定标：点“speed calibration”，进去后再点“开始平衡运行！注意最大速度！”，点成灰色，，然后等条形码出来后，再去按“循环开始”（如果条形码不出来，点“取消”，然后再进）。

转子停止转动后，会跳出“calibration successful”,点“OK”；然后会跳出“caution:Maximum speed will be attainted，”点“OK”；再把下面“红的”点掉，速度定标结束。

注意：速度定标结束后按“循环停止”，不然“初始化”灯不亮，无法进行下一步。

不平衡量值标定：每次螺母孔都要在正下方，对面划的线在正上方，灰色孔要“绿色”。

点“Unbaluance calibration”，第1小步：两边都不加螺丝，放好位置后点“继续”，再点“不加定标感量开始平衡运行”，条形码出来后，按“循环开始”。

第2小步：平面1加螺丝，放好位置后点“平面1加定标感量开始平衡运行”，条形码出来后，按“循环开始”。

第3小步：平面2加螺丝，放好位置后点“平面2加定标感量开始平衡运行”，条形码出来后，按“循环开始”。

第4小步：两边都不加螺丝，放好位置后点“不加定标感量开始平衡运行”，条形码出来后，按“循环开始”。

第5小步：平面1加螺丝，放好位置后点“平面1加定标感量开始平衡运行”，条形码出来后，按“循环开始”。

卡适堡平衡机说明书
全自动测量功能：全自动测量轮辋尺寸，自动选择平衡模式，无需手动输入或设置，快速方便、提高平衡效率。

全自动伺服刹：自动寻找轮胎不平衡点，并自动锁止，节省时间并提高平衡精度。

激光定位功能：激光点标识可在多种定位模式下，确保平衡块准确定位。

轮胎的动平衡测试是轮胎的检查项目之一，对延长轮胎的使用寿命和提升车辆的行驶品质有很大的作用。

倘若轮胎不平衡，会造成车辆行驶时方向盘震动，轮胎异常磨损等现象。

卡适堡建议在修补过轮胎、更换过气门嘴、加装胎压监测系统后都应该进行轮胎动平衡的检测。