精益生产管理的核心技术：设备快速换模(SMED)方法

组建改进小组
摸清当前的总转换时间
2)阶段1：区分内部活动时间和外部活动时间
定义内部和外部活动
通过观察实际的转换过程或录像记录转换的每一步
将所有活动归为两类
关注不增值的活动等待、过度调整、生产废品、清理垃圾3)阶段2：将内部活动时间转为外部活动时间
寻找新方法并分类
改进转换方法
将新的操作程序记录固定下来
评估节约
4)阶段3：简化转换的各个方面
实施一类新方法并标准化
简化转化的各方面
实施二类新方法并标准化
公布新的转换方法确保所有人员认真执行
五、SMED的实施过程
1.记录当前的换型操作
2.分离内部转换和外部转换
3.将内部操作转换为外部操作
4.找出并行的工作
5.流水线化所有的操作
6.实验短期的计划
7.确认结果和建立行动计划
8.文件化程序。

SMEDSMED,SingleMinuteExchangeofDie(快速换模),也叫快速换产。

SMED在50年代初期起源于日本，由ShigeoShingo在丰田企业发展起来，Single的意思是小于10分钟(Minutes)，最初使用在汽车制作厂，以达到快速的模具切换(ExchangeofDies)，它帮助丰田企业产品切换时间由4小时缩短为3分钟。

SMED收益：不需额外的库存即可满足客户要求，缩短交货时间即资金不压在额外库存上，减少调整过程中可能的错误，缩短切换的停车时间意味着更高的生产效率，即OEE提高。

什么是SMED法？SMED的全称是“六十秒即时换模"(SingleMinuteExchangeofDie)，是一种快速和有效的切换方法，快速换模法这一概念指出，所有的转变(和启动)都能够并且应该少于10分钟因此才有了单分钟这一说法。

所以又称单分钟快速换模法、10分钟内换模法、快速作业转换，用来不断设备快速装换调整这一难点的一种方法-将可能的换线时间缩到最短(即时换线)。

它可以将一种正在进行的生产工序快速切换到下一生产工序。

快速换模法同时也常指快速切换。

快速换模法能够并且常常是用于启动一个程序并快速使其运行，且处于最小浪费的状态。

SMED(SingleMinutesExchangeofDie)是在50年代初期日本丰田汽车公司摸索的一套应对多批少量、降低库存、提高生产系统快速反映能力的有用技术。

这一方法是由日本的新乡重夫先生(ShigeoShingo)首创的，并在众多企业实施论证过。

Single的意思是小于10分钟(Minutes)，当新乡先生亲眼目睹发换型时间居然高达1小时的时候，他的反应“必须让流动顺畅起来”。

基于新乡先生的丰富经验，他开发了一个可以分析换模过程的方法，从而为现场人员找到了换型时间之所以长的原因，以及如何相应减少的方法。

在他领导的多个案例当中，换型时间甚至被降到了十分钟以下，因此这种快速换型方法被冠名为“单位分钟快速切换”。

生产线快速换模SMED的七大技巧SMED,SingIeMinUteEXChangeOfDie,“一分钟即时换模”，通常叫快速换模，也叫快速换产，是一种快速和有效的作业切换方法。

这一概念指出：所有的转变或者启动都能够并且应该少于10分钟——因此才有了单分钟这一说法，所以又称单分钟快速换模、快速作业转换，用来不断改善设备快速调整这个难点的一种方法，尽可能的将换线时间缩到最短，甚至实现即时换线，以至于它可以将一种正在进行的生产工序快速切换到下一生产工序。

SMED的主要目的和效益是减少工作操作的时间浪费和在制品数量，从而增加切换次数，实现小批量生产，提高流速和缩短生产周期,同时可以不需额外的库存即可满足客户要求。

实施SMED的过程中，有七个技巧推荐参考。

技巧一：并行操作所谓的平行作业就是指两个人以上共同从事切换动作。

平行作业最容易马上获得缩短内作业时间的效果。

由一个人慢条斯理地从事切换动作，也许需耗1小时才能完成。

若能由两人共同作业，也许会在40分钟或20分钟就能完成。

那么整个切换时间就由原先的1小时减为20分钟至40分钟之间。

而在平行作业中所需的人工时间或许会增多、不变、减少，都不是所要考虑的重点。

因为，缩短了切换的时间所获得的其他效果远大于人工成本的部分,此点是一般人较容易忽视的。

在从事平行作业时，两人之间的配合动作必须演练熟练，尤需注意安全，不可因为疏忽而造成意外伤害。

技巧二：双脚勿动切换动作主要是依赖双手的动作完成，脚必须减少移动或走动的机会。

所以切换时所必须使用到的道具、模具、清洁等等都必须放在专用的台车上，并且要有顺序地整理好，减少寻找的时间。

模具或切换物品进出的动线也必须设计成很容易进出的方式，切换的动作顺序要合理化及标准化。

技巧三：特殊道具所谓工具就是一般用途的器具；道具则是为专门用途的而特制的器具。

就像魔术师表演所用的扑克牌一样是经过特殊的设计的，如果到文具店买一般的扑克牌，那么魔术师要变出一些奇妙的魔术就会比较困难了。

精益生产中的SMEDSMED简介1 什么是SMED2 SMED概述3 快速换模的境界SMED的全称是“六十秒即时换模”(Single Minute Exchange of Die)，是一种快速和有效的切换方法。

SMED系统是一种能有效缩短产品切换时间的理论和方法。

SMED 有些企业和学者也称为 QCD (Quick Die Change)●SMED在20世纪50年代初期起源于日本；SMED(Single Minutes Exchange of Die)是在50年代初期日本丰田汽车公司摸索出的一套应对多批少量、降低库存、提高生产系统快速反映能力的有用技术。

●由Shigeo Shingo（新乡重夫）在丰田企业发展起来；●Single的意思是小于10分钟（Minute）；●最初是用在汽车制造厂，以达到快速的模具切换；●它帮助丰田企业产品切换时间获得极大地缩短。

快速换模创始人：新乡重夫日本工程师，出身于佐贺县，工业工程（IE）领域世界著名的品质管理专家，著名的丰田生产体系创建人。

在品质管理方面作出重大贡献，在美国出版了不少有关品质方面的著作。

他还根据自己20年事业生涯中的系统性方法和精心笔记，著有18部书和无数管理文章。

他指出，“零损坏”就是品质要求的最高极限。

被尊称为“纠错之父”。

在众多的成就中其中有两项最被人称道：1、快速换模（SMED， Single Minute Exchange of Dies,一分钟换模法）：是日本人在工业工程（IE）领域中发明的革新性概念之一。

2、丰田生产系统（Toyota Production System）的精益生产系统。

新乡重夫（Shigeo Shingo，1909年－1990年）“ ……很多公司建立了一套完善的提高工人技能水平的政策和方针，但很少有公司执行降低换模本身所需要的技能水平的策略。

”——新乡重夫（ Shigeo Shingo ）3.快速换模的境界●境界一：No concept of Quick Changeover 没有快速换模观念●境界二：Single Minutes Exchange Die 单分钟换模●境界三：Zero Exchange Die 零换模●境界四：One Touch Exchange Die 一触换模●境界五：One Cycle Exchange Die 一周换模●境界六：No Need Exchange Die 无需换模传统换模介绍1 传统换模的十个步骤 3 换模的七大浪费4 传统换模的时间分配2 传统换模存在的问题1.传统换模活动的十个步骤●1.机台停机● 2.旧产品零部件撤离现场● 3.换模人员和工具准备● 4.清洁机台和模具● 5.拆卸旧模具● 6.搬运新模具及检查保养● 7.装配新模具● 8.通知前工序准备新零部件试产● 9.搬运新零部件准备生产● 10.运行调整2.传统换模活动存在的问题1.在机台停机后物料才开始移动●成品被送到下一个工位●原材料在设备停止后才移走●新模具、各种配件运到机台2.机台准备运行时才发现缺陷和缺少的配件●换模开始后才开始修复缺陷配件，需要调整或更换设备配件●微调开始后才发现缺陷产品3.机台开动后，才发现不良的加工，夹具设定和仪器设定●内部作业开始后，操作者才发现缺陷的设备2.传统换模活动存在的问题4.缺少标准化的安装调整流程和技术要求●每个调模工根据他们自己经验，按照他们认为合适的方式进行安装和调整，缺少标准；●没有2个调模工以同样的方式安装和调整；●每个班次都觉得上个班次的调整达不到要求，要重新调整；●一些人认为安装和调整时间越长产品质量会更好。

SMED 快速换模/一分钟换模 (Single minute exchange die)定义快速换模就是用尽可能短的时间来从一个产品切换到另一个产品，从而缩短设备闲置时间，提高对客户需求的反应能力。

快速换模有很多不能直接体现在财务报表上的好处:♦提高工作安全性♦改善产品质量♦缩短交货期♦提高生产计划的弹性♦减少工艺流程的变异♦降低废品率♦降低库存♦提高产能理论上，生产不同产品直接的换模应当设计得在生产周期时间之内，不占用任何生产时间，从而可以实行单件流。

但是实际上换模通常会超过计划的生产周期时间。

如果换模时间超过了计划的周期时间，我们就需要进行大批量生产，尽可能减少换模次数。

但是这样一来在制品库存就会相应的产生。

这就需要对换模过程进行一定的改善，缩短换模时间，降低库存.换模可以使生产过程更加稳定，实现均衡化生产。

如果一个下游的工序很少换模，那其上游工序就必须产出大量的库存来平衡下游工序导致的订单波动。

一旦理解了换模的影响之后，就很容易理解用来缩短换模时间所使用的技术。

现场管理和目视化管理是改善换模流程的关键。

所有的设备，工具，夹具都要合理的安排并放置到相应的使用地点，来消除换模的时候寻找工具，物料等的时间。

所有的换模过程都要进行仔细的研究，来更合理的组织换模工作。

所有的内部换模时间都尽可能转换为外部时间，以避免影响正常生产。

在换模之前，就需要预先放置好需要的工具，模具，夹具等。

一分钟换模技术也可以应用到精益设备，工具和夹具实施的所有方面。

传统的换模思维：♦每换一次模生产的数量越大，平均每个零件的加工成本越低♦减少换模数量能提高设备运行时间♦库存是质量问题，设备停机或是紧急订单的缓冲♦模式转变:“我们被经济批量公式给误导了，想当然的认为长的换模时间也是生产经营的一部分.”精益思维：♦库存不增加价值，占用空间并产生浪费。

♦库存需要额外的托盘和货架，追踪，盘点，运输和存储。

♦大批量使得生产交货期更长.♦错误的订单预测导致过多的库存，从而产生浪费快速换模的要素：1. 换模的活动可以划分为两大类：内部和外部a. 外部活动是指要换模的设备还在运行时能够完成的活动。

度都标准化了之后，那么螺帽的上紧部位也不会改变，如此可减少锁紧放松的旋转次数，当然也就减少了切换时间。

法则六：标准化
切换动作是因为产品不同而必须更换不同之模具或工作条件。

因此也必须作调整的动作，设定新的标准。

调整的动作通常需要花费整个切换时间的
50%-70%左右，而且调整的时间长短变异很大，运气好时，一下子就调整好了，运气不好时则需花费数十分钟，甚至数小时的情形，也常可看到。

对于调整的动作，必须先有调整也是一种浪费，要以排除调整洞作为改善的目标。

要排除调整的浪费，在方法上要掌握住标准不动的法则，换句话说，在机器上已经设定好的标准，不要因为更换模具，而又变动。

做法上可把内作业的调整动作移到外作业，并事先做好设定的动作；也可以勿拆卸整个模具，保留模座，只更换模穴的母子式构造方式来消除模具的设定动作；或可采用共用夹具的方式，以双组式的方式来做切换动作，即一组正在加工中，另外一组备材已经设定好了，切换时只需旋转过来即可立即达到切换的目的。

模具的高度标准化，也可以节省调整冲程的动作。

又如射出成形机必须根据多使用的模具，调整设定数个不同冲程或条件，调整时可设定一个样板，套上去用手一拨即可全部同时设定好。

更重要的是要取消以刻度式或仪表式读取数值的方式来认定工作条件，尽量改以块规、限位快等容易取放设定的方式来减少调整的时间，进而缩短切换时间。

法则七：事前准备
事前准备作业是属于外作业的工作。

外作业如果做得不好，就会影响内作业的顺利进行，是切换时间变长。

例如：外作业没有准备齐全，在内作业的时候，找不到所需的道具或者是模具错误、不良等，就必须临时停顿下来找寻道具或修整模具，造成内作业时间变长。

精益生产-SMED (快速换模)什么是SMEDSMED (Single Minute Exchange of Die) ，中文翻译为“单分钟模具更换”，是精益生产的一项重要工具和方法。

它旨在缩短生产线上将机器从制造一种产品更改到制造另一种产品所需的时间。

这不仅减少了生产线停机的时间，也提高了生产的效率和灵活性。

在传统的生产方式下，更换生产线上的机器通常需要数小时甚至更长时间，这不仅浪费了大量的时间和人力资源，还可能导致生产线的晚点和延误。

而SMED的目标是在十分钟以内完成设备更换，以实现快速、高效和自动化的生产过程。

SMED的核心SMED 的核心是“不需要更改机器的内部部件”，其具体步骤包括：1.化繁为简：对操作中存在的冗余步骤和不必要的操作进行分析和削减。

2.外置作业：将某些操作从设备的内部移到设备外部，以便更换工作的同时进行，从而缩短换模时间。

3.标准化：统一设备更换和生产过程中的规范和操作，以减少人为干预和错误，在保证更符合用户需求的基础上提高生产效率。

如何应用SMED以下是应用SMED的一般步骤：1.选择目标设备：选择需要改进的设备或生产线。

2.进行当前状态分析：对目标设备或生产线的当前状态进行详细的分析，收集数据以了解设备更换的具体情况、需要更换的部件等。

3.建立改进团队：建立针对目标设备或生产线的改进团队，并在团队中确定角色和职责。

4.制定计划：根据目标设备或生产线的分析数据，制定针对该设备或生产线的具体改进计划，并分解为可行的实施方案。

5.实施改进：改进团队实施制定的改进方案，并对改进效果进行评估。

6.维持改进：在实施SMED后，要评估SMED的效果，并确保SMED持续生效。

SMED的好处应用SMED有以下好处：1.降低生产成本：SMED可显著缩短生产线停机时间，减少了人工成本和机器闲置成本，从而降低了生产成本。

2.增加生产效率：SMED的快速换模目标是在十分钟内完成设备的更换，保持生产线的连续生产状态，提高生产效率。

精益生产管理顾问浅析快速换型（SMED）
如何实施快速换型（SMED）？精益生产管理顾问总结以下9个步骤：
准备。

准备被切换订单所需的物料、模具、换模具所需的工具、工装夹具、换产配套的团队等。

停止生产，取下生产完成的模具并搬出。

取新产品作业的指导文件。

收起上一产品的作业指导文件，悬挂/打开新产品的作业指导文件，避免员工读取错误信息。

搬入本批次生产的模具到模盘内。

换产配套的团队或产线指定人员进行模具安装（专业人做专业事）。

确定位置，锁上模具。

确认模具安装位置正确无误后，进行模具锁定，确保模具位置不发生偏移。

交换材料。

收起上一产品所用物料，更换新产品所需的物料。

试加工、调整。

开机试生产试加工，根据被加工产品的外观、尺寸等进行相应调整，直到能生产出合格的产品。

品质达标后，进行批量生产。

设备调试合格，首件检验合格后方可进行批量生产。

善后。

产线员工和换产配套的团队力出一孔，先保证产线正常加工出合格的新产品，产线员工即可正产生产作业，生产管理人员负责上一产品的暂存/转序/退料等工作。

按照以上9个步骤企业可尝试开展SMED工作，本着“先僵化-再优化-后固化”的原则，以上步骤缺一不可，且按照先后顺序、产品工艺和质量要求严格执行。

换型的流程、团队配置、人机配合、作业动作基本规范、稳定基础以后，方可进一步压缩切换时间，以达到最少的生产时间损失。

SMED的定义及基本原理培训引言在当前竞争激烈的市场环境中，企业需要不断提高其生产效率以降低成本并提升竞争力。

在这方面，SMED（Single-Minute Exchange of Die）作为一种精益生产技术，已经被广泛应用于许多制造业企业中。

本次培训将介绍SMED的定义及其基本原理，以帮助企业了解并应用这一高效生产工具。

1. SMED的定义SMED，即快速换模（Single-Minute Exchange of Die），是一种通过减少设备停机时间和提高换模速度的工厂管理方法。

它最初由著名的日本质量管理专家——铃木重信（Shigeo Shingo）在20世纪60年代提出，并被广泛应用于丰田生产系统中。

SMED的目标是实现从上一次产品生产到下一次产品生产的最快转换时间，从而提高生产效率。

2. SMED的基本原理2.1 单一分钟内的换模SMED的核心思想是将设备从一种产品迅速转换到另一种产品，其目标是使换模时间在一分钟之内完成。

通过精确的时间观察和分析工序，找出可以在实践中减少的时间，从而实现快速换模。

2.2 内部和外部换模活动换模活动可以分为内部和外部换模。

内部换模指的是所有在设备停机期间进行的换模活动，例如清洁设备和更换模具。

外部换模指的是可以在设备运行期间进行的换模准备工作，例如将模具移动到设备旁边。

通过将一部分内部换模活动转移到设备运行期间的外部换模活动，可以大大减少设备停机时间。

2.3 标准化工具和设备SMED还强调了标准化工具和设备的重要性。

通过制定适当的工具和设备标准，可以减少换模的复杂性和时间。

标准化操作流程和设备设置可以使换模过程更加简单和高效。

2.4 培训和团队合作为了成功应用SMED，员工需要进行相关培训，以便了解SMED的基本原理和操作方法。

团队合作也是至关重要的，不同的岗位和部门之间需要紧密合作，共同努力实现快速换模的目标。

2.5 持续改进SMED不是一次性的任务，而是一个持续改进的过程。

快速换模(SMED)技巧与法则作者：佚名来源：未知时间：2009-10-08掌握了快速切换的思想步骤之后，所碰到的最大困难就是如何缩短内作业机外作业的动作时间。

以下几个技巧及法则若能确实做到，就能达到目的了。

法则一：并行操作所谓的平行作业就是指两个人以上共同从事切换动作。

平行作业最容易马上获得缩短内作业时间的效果。

又一个人慢条斯理地从事切换动作，也许需耗1小时才能完成。

若能由两人共同作业，也许会在40分钟或20分钟就能完成。

那么整个切换时间就由原先的1小时减为20分钟至40分钟之间。

而在平行作业中所需的人工时间或许会增多、不变、减少，都不是所要考虑的重点。

因为，缩短了切换的时间所获得的其他效果远大于人工成本的部分，此点是一般人较容易忽视的。

在从事平行作业时，两人之间的配合动作必须演练熟练，尤需注意安全，不可因为疏忽而造成意外伤害。

法则二：双脚勿动切换动作主要是依赖双手的动作完成，脚必须减少移动或走动的机会。

所以切换时所必须使用到的道具、模具、清洁等等都必须放在专用的台车上，并且要有顺序地整理好，减少寻找的时间。

模具或切换物品进出的动线也必须设计成很容易进出的方式，切换的动作顺序要合理化及标准化。

法则三：特殊道具所谓工具就是一般用途的器具；道具则是为专门用途的而特制的器具。

就像魔术师表演所用的**牌一样是经过特殊的设计的，如果到文具店买一般的**牌，那么魔术师要变出一些奇妙的魔术就会比较困难了。

所以魔术师所用的器具就称为道具，而不是工具。

切换动作是要尽可能使用道具不要使用工具。

因为道具可提高切换的效率，而缩短切换的时间。

此外，测定的器具也要道具化，，用块规或格条来替代用量尺或仪表的读取数值测定。

最重要的一点就是要设法减少道具的种类，以减少寻找、取放到局的时间。

法则四：剔除螺丝在切换动作时，螺丝是最常见到被用来固定模具的方法。

使用螺丝当然有其必要性，但是装卸螺丝的动作通常占去了很多的切换时间。

如果仔细观察，还会发现，滥用螺丝的地方真是太多了。

多品种，小批量的利剑—SMED（快速换模）SMED means Single Minute Exchange of Die意思是在单分钟(少于十分钟)内完成换模，本文通过对一家生产卫浴产品工厂的实际案例分享，证明了SMED是一个非常好的工具和理念。

因市场需求，我们不少产品必需保持多品种，小批量的特色。

这就避免不了要求工厂在生产时经常会进行不同的模具/工具切换，造成大量机器因换模产生闲置时间，生产效率降低，产能浪费，交货时间延长，不少工厂为此叫苦不迭。

正好今天来到了一家为我们生产卫浴产品的工厂，其中一个产品甚至多达20多个系列，要求在生产中频繁更换模具，于是生产线上经常会遇到大批机器停机待转产，从而造成大量产能浪费，也引起质量和安全方面的隐性事故。

工厂已经开始考虑要添置设备来满足我们日益增长的订单需求。

看来是时候也是好机会对该工厂进行SMED的培训了。

我计划对生产部和设备部所有主管进行1~2小时的理论培训，然后回到生产线上实际观察，选择一个实例进行讨论，以帮助他们加深对SMED（快速换模）的认识和理解。

那末什么是SMED呢：• SMED means S ingle M inute E xchange of D ie• SMED 意思是在单分钟(少于十分钟)内完成换模一句话，SMED快速换模就是通过将内部活动转换为外部活动去达成。

何为内部设置或外部设置呢？• Internal/In-line setup (IS):Operations that MUST be done while machine is stopped.• External/Off-line setup (ES):Operations that MAY be done while machine is running.•内部设置- 需要停机时的操作•例如/ Example: ---从冲压机里取出模，机器必须停止•外部设置–指那些机器运行时的操作有的也把它叫做在线和离线活动（In-Line Activities and Off-Line Activities），看你怎么翻译了，实质都一样。

精益生产之快速換型SMED培训课程精益生产被广泛应用于许多制造业领域，以实现生产过程的高效率和灵活性。

其中，SMED（快速整备）是精益生产中的一项关键技术，可以帮助企业快速进行生产线的换型和设备调整，以减少非生产时间，提高生产效率。

为了帮助企业员工掌握SMED技术，提升生产线的换型速度，我们开设了一门专门的SMED培训课程。

该培训课程的目标是帮助学员了解SMED的重要性和应用场景，并通过理论学习和实践操作提升他们的SMED技能。

课程内容主要包括以下几个方面：1. SMED概念与原理：介绍SMED的基本概念和原理，讲解SMED技术对于快速换型的重要性和价值。

通过案例分析，学员将了解到SMED如何帮助企业降低换型时间、减少盲目调整，提高生产效率。

2. 换型时间分析：学员将学习如何对生产线的换型时间进行分析和评估。

他们将学习如何确定换型时间的起点和终点，如何识别和记录各个步骤的时间消耗，并通过数据分析找出潜在的改进点。

3. 内外换型活动：学员将学习SMED中的两种换型活动，即内部换型和外部换型。

他们将了解两者之间的区别和联系，并学习如何根据具体情况制定合理的换型计划和安排。

4. SMED工具和技术：我们将介绍一些常用的SMED工具和技术，如流程图、分析矩阵、标准化工具等。

通过实际操作，学员将学习如何运用这些工具和技术来识别和解决换型过程中的瓶颈和问题。

5. SMED实施案例：通过实际案例的分享和讨论，学员将了解到其他企业如何成功应用SMED技术，并取得显著的效果。

他们将从中学习到一些具体的经验和教训，以便能够将SMED技术有效地应用到自己的生产线中。

通过本培训课程的学习，学员将能够掌握SMED技术的基本理论和实践操作方法，提升生产线的换型速度，减少非生产时间，提高生产效率。

课程结束后，我们还将组织学员进行实际操作演练，并对他们进行技能评估，以确保他们能够熟练应用所学的SMED技术。

总之，本培训课程旨在帮助企业员工掌握精益生产中的重要技术SMED，提升生产线的换型速度和生产效率。

精益生产中的SMEDSMED简介1 什么是SMED2 SMED概述3 快速换模的境界SMED的全称是“六十秒即时换模”(Single Minute Exchange of Die)，是一种快速和有效的切换方法。

SMED系统是一种能有效缩短产品切换时间的理论和方法。

SMED 有些企业和学者也称为 QCD (Quick Die Change)●SMED在20世纪50年代初期起源于日本；SMED(Single Minutes Exchange of Die)是在50年代初期日本丰田汽车公司摸索出的一套应对多批少量、降低库存、提高生产系统快速反映能力的有用技术。

●由Shigeo Shingo（新乡重夫）在丰田企业发展起来；●Single的意思是小于10分钟（Minute）；●最初是用在汽车制造厂，以达到快速的模具切换；●它帮助丰田企业产品切换时间获得极大地缩短。

快速换模创始人：新乡重夫日本工程师，出身于佐贺县，工业工程（IE）领域世界著名的品质管理专家，著名的丰田生产体系创建人。

在品质管理方面作出重大贡献，在美国出版了不少有关品质方面的著作。

他还根据自己20年事业生涯中的系统性方法和精心笔记，著有18部书和无数管理文章。

他指出，“零损坏”就是品质要求的最高极限。

被尊称为“纠错之父”。

在众多的成就中其中有两项最被人称道：1、快速换模（SMED， Single Minute Exchange of Dies,一分钟换模法）：是日本人在工业工程（IE）领域中发明的革新性概念之一。

2、丰田生产系统（Toyota Production System）的精益生产系统。

新乡重夫（Shigeo Shingo，1909年－1990年）“ ……很多公司建立了一套完善的提高工人技能水平的政策和方针，但很少有公司执行降低换模本身所需要的技能水平的策略。

”——新乡重夫（ Shigeo Shingo ）3.快速换模的境界●境界一：No concept of Quick Changeover 没有快速换模观念●境界二：Single Minutes Exchange Die 单分钟换模●境界三：Zero Exchange Die 零换模●境界四：One Touch Exchange Die 一触换模●境界五：One Cycle Exchange Die 一周换模●境界六：No Need Exchange Die 无需换模传统换模介绍1 传统换模的十个步骤 3 换模的七大浪费4 传统换模的时间分配2 传统换模存在的问题1.传统换模活动的十个步骤●1.机台停机● 2.旧产品零部件撤离现场● 3.换模人员和工具准备● 4.清洁机台和模具● 5.拆卸旧模具● 6.搬运新模具及检查保养● 7.装配新模具● 8.通知前工序准备新零部件试产● 9.搬运新零部件准备生产● 10.运行调整2.传统换模活动存在的问题1.在机台停机后物料才开始移动●成品被送到下一个工位●原材料在设备停止后才移走●新模具、各种配件运到机台2.机台准备运行时才发现缺陷和缺少的配件●换模开始后才开始修复缺陷配件，需要调整或更换设备配件●微调开始后才发现缺陷产品3.机台开动后，才发现不良的加工，夹具设定和仪器设定●内部作业开始后，操作者才发现缺陷的设备2.传统换模活动存在的问题4.缺少标准化的安装调整流程和技术要求●每个调模工根据他们自己经验，按照他们认为合适的方式进行安装和调整，缺少标准；●没有2个调模工以同样的方式安装和调整；●每个班次都觉得上个班次的调整达不到要求，要重新调整；●一些人认为安装和调整时间越长产品质量会更好。

精益管理工具“快速换模SMED”简述
和金周;韩静
【期刊名称】《流程工业》
【年(卷),期】2024()2
【摘要】2021年9月29日,国务院办公厅印发《“十四五”全民医疗保障规划》,其中最引人注目的指标是:2025年国家和省级药品集采品种达500个以上、高值
医用耗材集采品种数量达5类以上;公立医院通过省级集采平台采购品种金额占比
达90%、高值耗材采购金额占比达80%。

“国采”将进一步推进。

随着越来越多的企业优选入国采,如何通过科学的精益管理逻辑来持续确保企业始终保持高质量、高效率、低成本成长,紧跟国家脚步?本文通过精益工作坊的案例,对精益工具SMED的应用进行了介绍,希望能帮助行业同仁更好地理解精益管理中持续改善的
思考逻辑。

【总页数】3页(P25-27)
【作者】和金周;韩静
【作者单位】杭州市市场监督管理局;杭州民生药业
【正文语种】中文
【中图分类】F42
【相关文献】
1.快速换模(SMED)在工程机械制造工厂的应用研究
2.第五讲快速换模(SMED)
3.基于SMED快速换模的机加工设备效率改善
4.基于快速换模（SMED）技术的制药企业生产改善研究
5.基于精益生产方式的快速换模实践研究
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