极耳绝缘胶特性说明

黄胶里面有一层无纺布结构，有良好的绝缘性适宜于软封但因为这种结构黄胶极耳硬度高不过黄胶极耳确实有分层的危险黄胶极耳的确有分层的危险但黄胶极耳的封装条件比白胶易调前期日本极耳胶供应商也提到黄胶的不足，主要表现为以下几点、1.极耳胶是由三层PVC胶热压在一齐的。

2.中间层如果使用黄胶（无纺布），水分会从无纺布中引到电池。

使用电池内部有水份。

3.无纺布容易分层，热压效果不好，时间长了造成漏液。

目前，国内市场所使用的胶块分为白胶、黑胶、黄胶和单层胶，各种胶的对比分析如下：黄胶极耳和黑胶的比较黑胶其功能层和PP层为不同物质复合，界面多，经过电解液浸泡后本身会分层剥离。

且黑胶PP层里还有3各不同融点的物质，黑色素：66度，PE 105度，PP137度，界面更加不稳定。

黄胶极耳功能层本身融点接近300度，所以热封时会更好操作。

中间功能层改用了无纺纤维层代替原来的聚二甲酸乙二醇酯，界面融合较黑胶好，但仍然无法解决不同物质之间的彻底融合问题。

黄胶由于本身PP层技术的原因，在热封后会变得异常坚硬，失去柔韧性，在封装电池和后期加工（转镍、加板）时，易使极耳胶及极耳金属断裂，从而使电池产生漏液、气胀等。

黄胶极耳和白胶的比较白胶采用三层具有不同功能的PP材料经共挤制得，其功能层热封温度较宽150—180度，略低于电池封装温度（180-220度），可以有效的防止切面短路问题，增大了电池封装时可操作的温度范围，提高了电池生产的成品率。

黄胶极耳由于本身PP层技术的原因，在热封后会变得异常坚硬，失去柔韧性，在封装电池和后期加工（转镍、加板）时，易使极耳胶及极耳金属断裂，从而使电池产生漏液、气胀等，而白胶极耳由于3个功能层使用的材料属于同类物质（PP类），在热封后仍可以保持极高的柔韧性。

白胶极耳和单层白胶的比较单层白胶类似于初期的铝塑膜内层，因只有一个融点，热封温度超过融点则易导致完全融解短路，热封温度在不足时则形成软化，这将导致和铝塑膜的CPP层不能完全融解聚合，电池容易漏液胀气。

聚合物锂离子电池用极耳绝缘胶特性说明
常见极耳绝缘胶可按颜色分为黑胶、黄胶和白胶3种，具体特性如下：
此外，还有单层PP材质的极耳绝缘胶，熔点在160℃左右。

单层PP白胶的粘结性和化学稳定性优异，但对封装设备的温度控制、压力控制和尺寸精确度要求较高。

黑胶和黄胶对设备的精度要求相对较低，对于一般软性封头的封装设备，使用黑胶和黄胶较为适合。

使用时一定要选用匹配的铝塑膜，调好热封温度和压力，以封装不良和降低电解液渗透的风险。

注：
1 按供应商所提供的资料，黑色素的熔点是66℃，但实际测试熔点时，并未在此温度发现吸热峰。

分析认为是其含量过小，以测试时所使用仪器的精度未能测出。

2 PEN是聚萘二甲酸乙二醇酯的简称，其化学结构与PET相似，不同之处在于分子链中，PEN由刚性更大的萘环代替了PET中的苯环，使PEN比PET具有更高的物理机械性能、气体阻隔性能、化学稳定性及耐热、耐紫外线、耐辐射等性能。

简析软包锂电池的极耳部分贴胶机构锂电池电芯在制作时需要在极耳上焊接Tab lead，这样对极耳进行加长，方便后面的顶侧封将Sealant融化进行密封。

Tab lead焊接采用超声波进行焊接，在焊接完成后，极耳上会有焊点产生，而且由于极耳伸出高度位置不一定适合我们的要求，一般需要对极耳进行折弯，在这种情况下容易产生短路，所以需要对焊接的位置进行贴绝缘胶带，而且极耳的两面都需要粘贴上绝缘胶带（见图1）。

市面上目前主流的贴绝缘胶的方式有两种，现在我们就对这两种方式进行分析找出它们各自的优缺点，使我们在生产过程中找到更合适的贴绝缘胶方式。

1 贴胶机构简介由于需要对电芯的正极和负极两个极耳的正面和反面进行贴绝缘胶带，一共是4个贴胶绝缘胶带的动作，为了提高贴胶机构的空间利用率，一般采用两个工位进行贴胶：一个对正极正反两面进行贴绝缘胶带；另一个对负极正反两面进行贴绝缘胶带，也就是说需要一个对锂电池电芯极耳进行正反两面同时进行贴胶的机构。

贴胶分两组动作完成，即备绝缘胶带和贴绝缘胶带，备绝缘胶带是将两卷绝缘胶带切断为需要的长度并让其吸附在上下两组吸胶带的吸头上；贴绝缘胶带是将已经吸附在吸头上的两条绝缘胶带粘贴在极耳的正反两面上。

备绝缘胶带有两种方式：一种为送料式；另一种为拉料式，贴胶机构的区分主要集中在备胶方式上。

2 送料式备绝缘胶带送料式备绝缘胶带由以下机构组成：（1）绝缘胶带上料机构；（2）重力锤；（3）过辊；（4）断带感应器；（5）切断刀；（6）吸盘；（7）送胶带机构；（8）胶带压紧机构（压紧部分为铁氟龙材质，防止胶带粘附在压紧机构上）；（9）吸盘上下机构；（10）吸盘驱动机构（见图2）。

送料式备绝缘胶带工作流程：送胶带机构将绝缘胶带送到指定位置（可以通过触摸屏进行设置，此位置决定了胶带长度），吸盘上下机构驱动吸盘下降，然后由胶带压紧机构将胶带头端压在吸盘上，此时送胶带机构再向回移动到起始点，并将胶带后端夹紧同时做向上提升的动作，使绝缘胶带背面完全贴紧吸盘，然后由吸盘将胶带吸附，此时胶带前段由吸盘和胶带压紧机构配合固定，后端由送胶带机构固定，由于重力锤的存在，使胶带形成一个绷紧的状态，此时切断刀在吸盘与胶带后端固定处之间将绝缘胶带切断，胶带被切断后，胶带压紧机构脱离吸盘，使吸盘吸附的是一段完整的定长的绝缘胶带，这样就完成了送料式备绝缘胶带的工作，后面吸盘上下机构将吸附了胶带的吸盘提升，吸盘位置驱动机构将吸盘移动到需要贴绝缘胶带的电芯处，吸盘上下机构再进行贴胶动作，完成贴胶动作后吸盘位置驱动机构回原位，这样就形成了一个完整的贴胶循环。

极耳保护胶作用原理The principle of the extreme ear protection gel is based on its ability to provide a physical barrier between the ear canal and the external environment.极耳保护胶的原理是基于它在耳道和外部环境之间提供物理屏障的能力。

When applied to the ear canal, the gel creates a seal that helps to block out water, dust, and other debris that could potentially harm the delicate structures of the ear.当极耳保护胶涂抹在耳道上时，它产生了一个封闭层，有助于阻挡水、灰尘和其他有可能损害耳朵细微结构的杂质。

This protects the ear from infections, irritation, and damage, ultimately preserving the health and functionality of the auditory system.这种作用可以保护耳朵免受感染、刺激和损害，最终保护和保持听觉系统的健康和功能。

In addition to providing a physical barrier, the extreme ear protection gel also contains ingredients that can help to moisturize and soothe the delicate skin of the ear canal.除了提供物理屏障外，极耳保护胶还含有一些成分，这些成分可以帮助滋润和舒缓耳道的细嫩皮肤。

.原材料技术标准—镍极耳一、产品名称：镍极耳二、镍极耳组分负极材质：镍胶带材质：PP/PEN/PP(聚丙烯)极耳PP胶溶点150℃颜色：褐色三、质量指标1、外观：①外表清洁光滑无油；②切向毛刺〔小山状〕≤；③无裂痕、分层、气泡，平直无折痕.2、尺寸：基材厚度: ±型号A B C D E F G极耳宽度(mm)2±3±4±5±7±8±10±PP胶间长度(mm)35±135±150±150±150±150±150±1PP胶宽度(mm)———————PP胶长度(mm)5±7±12±13±15±16±18±PP胶厚度(mm)±极耳与胶总粘接强度: ≥15N/15mm3、耐弯折性：90°连续弯折10次，金属条无折断。

5、耐腐蚀性：在600ppm水份、60℃条件下在电解液中浸泡24h,材料稳定,极耳胶与基体的粘接稳定。

四、贮存条件1、温度：≤35℃2、湿度：≤80％3、储存周期：1年精品.原材料技术标准—铝极耳一、产品名称：铝极耳二、铝极耳组分正极材质：铝胶带材质：PP/PEN/PP(聚丙烯)极耳PP胶溶点150℃颜色：褐色三、质量指标1、外观：④外表清洁光滑无油；⑤切向毛刺〔小山状〕≤；⑥无裂痕、分层、气泡，平直无折痕.2、尺寸：基材厚度: ±型号A B C D E F G极耳宽度(mm)2±3±4±5±7±8±10±PP胶间长度(mm)35±135±150±150±150±150±150±1PP胶宽度(mm)———————PP胶长度(mm)5±7±12±13±15±16±18±PP胶厚度(mm)±极耳与胶总粘接强度: ≥15N/15mm3、耐弯折性：90°连续弯折10次，金属条无折断。

腐蚀研究电芯从开始到结束共有三次阻抗测试，包括：极片Hi-pot测试、Foil电阻测试和内阻（IMP）测试。

Hi-pot影响电芯的化成，内阻（IMP）影响电芯的自放电，它们只反应到电芯的电压、容量性能，可以通过现有的高精度设备将坏品挑出。

但Foil电阻坏品有发生腐蚀的可能性，一般需要一段时间最终在客户出表现出来，它的失效表现为外观Al被腐蚀破烂，变黑，电芯胀气，无法使用，可以说是最严重的坏品表现，是一件非常恐怖的事情！Foil电阻坏品指的是电芯Ni tab（阳极）与包装铝箔Al layer短路，目前定义Ni tab 与Al layer 电阻低于1.0×200Mohm（非OEM产品）和OEM产品为低于2.0×200Mohm的为电阻坏品，使用万用表测量挑出以避免电芯在客户处发生腐蚀。

当然，电阻越大甚至无穷大，发生腐蚀的概率越低。

对于这两个标准的选择是基于对电芯进行On-hold模拟测试而定，大概客户反应的腐蚀坏品为4ppm，个别案例除外（指由于特殊原因导致电芯必然会发生腐蚀）。

我们知道控制这种电阻坏品的目的是防止包装铝箔的铝层发生腐蚀，下面就从腐蚀发生原因、腐蚀防止、电阻坏品防止几个方面入手介绍。

腐蚀原因引起电芯腐蚀必须具备两个短路的通道：一，离子短路通道，即包装铝箔铝层与阳极发生离子短路；二，电子短路通道，即包装铝箔铝层与阳极发生电子短路。

这样包装铝箔的铝层就与阳极形成一个短路的回路，阳极即为电芯负极，处于低电势的部分，一旦与铝接触会通过电导率较高的电解液引起电化学反应，导致铝层的不断被消耗。

空气中水分会进入电芯内部导致进一步反应产生大量气体。

这两种短路是电芯发生腐蚀的必要条件，两者缺一不可。

腐蚀防止我们知道离子短路和电子短路是发生腐蚀的必要条件，要防止腐蚀就必须弄清楚两种短路形成的原因。

我们已经知道了包装铝箔的结构，内部为绝缘PP，PP的一个作用就是绝缘，将电解液环境与铝层隔离，保护铝层，发生离子短路是由于PP发生破损致使电解液渗透将铝层与阳极导通，因此腐蚀均发生在PP破损部位。

电池极耳溶胀胶带1. 什么是电池极耳溶胀胶带？电池极耳溶胀胶带是一种特殊的材料，广泛应用于各种类型的电池中。

它具有高度可塑性和导电性，可用于连接电池正负极与其他组件之间的接触点。

这种胶带在充电过程中能够扩张并填充空隙，以提高接触面积和导电效率。

2. 电池极耳溶胀胶带的原理当电池充电时，其中的化学反应会产生气体。

这些气体会导致正负极之间产生微小的间隙，从而降低了接触面积和导电效率。

为了解决这个问题，引入了溶胀胶带。

溶胀胶带通常由聚合物材料制成，并添加了一些特殊的化学成分。

在充电过程中，当气体产生并填充间隙时，这些化学成分会与气体发生反应，并引发聚合物膨胀。

这样，溶胀胶带能够填补空隙并提高接触面积，从而增强电池的导电性能。

3. 电池极耳溶胀胶带的优势3.1 提高导电性能溶胀胶带能够填补充电过程中产生的间隙，增加正负极之间的接触面积。

这样一来，电流在电池内部的传递效率更高，导电性能得到了显著提升。

3.2 增加安全性由于溶胀胶带填补了间隙，减少了正负极之间的空气接触，从而降低了氧化反应和热量积累的风险。

这有助于减少电池发生过热、短路或爆炸等安全问题的可能性。

3.3 增强稳定性溶胀胶带具有良好的化学稳定性，能够在不同温度和湿度条件下保持其功能。

它能够抵御化学物质和湿气对电池内部结构的侵蚀，从而延长了电池的使用寿命。

4. 电池极耳溶胀胶带在不同类型电池中的应用4.1 锂离子电池溶胀胶带在锂离子电池中被广泛应用。

锂离子电池是目前最常见的可充电电池之一，广泛应用于移动设备、电动车辆和储能系统等领域。

溶胀胶带的使用可以提高锂离子电池的整体性能，延长其循环寿命。

4.2 镍氢电池镍氢电池也是一种常见的可充电电池，主要用于消费类电子产品和混合动力汽车等领域。

溶胀胶带可以有效减少镍氢电池充放电过程中产生的间隙，提高其能量密度和循环寿命。

4.3 铅酸蓄电池铅酸蓄电池是一种传统的充饱和式蓄电池，常用于汽车起动、照明和UPS系统等应用。

锂离子软包装白胶、黄胶与黑胶极耳有什么区别
区别：1、颜色；2、结构和厚度；3、价格
白胶的材质是CPP，通常是两层熔点不同的CPP, 低温CPP层大约是130度左右, 高温CPP 层大约是160~170度，也有可能只用其中一种的单层型；
黄胶的材质跟白胶差不多, 只是中间多加了一层不织布；
黑胶中间层是放PEN。

使用哪一种就要看使用铝塑膜的热封温度再决定。

白胶热封时候温控范围比较窄，工艺控制比较高些，黄胶中间层是无纺布，可以耐高温，所以工艺控制简单多了。

但是黄胶极耳容易电解液渗透。

小电池充放电没什么影响，大电池由于充放电电流较大，热胀冷缩比较厉害，所以容易在极耳位出现问题。

我最开始用白胶，后来试过黑胶，没发现什么优势，现在用黄胶。

黄胶的封装好控制。

锂离子电池极耳胶腐蚀机理腐蚀研究电芯从开始到结束共有三次阻抗测试，包括：极片Hi-pot测试、Foil电阻测试和内阻（IMP）测试。

Hi-pot影响电芯的化成，内阻（IMP）影响电芯的自放电，它们只反应到电芯的电压、容量性能，可以通过现有的高精度设备将坏品挑出。

但Foil 电阻坏品有发生腐蚀的可能性，一般需要一段时间最终在客户出表现出来，它的失效表现为外观Al被腐蚀破烂，变黑，电芯胀气，无法使用，可以说是最严重的坏品表现，是一件非常恐怖的事情！Foil电阻坏品指的是电芯Ni tab（阳极）与包装铝箔Al layer短路，目前定义Ni tab与Al layer 电阻低于1.0×200Mohm（非OEM产品）和OEM产品为低于2.0×200Mohm 的为电阻坏品，使用万用表测量挑出以避免电芯在客户处发生腐蚀。

当然，电阻越大甚至无穷大，发生腐蚀的概率越低。

对于这两个标准的选择是基于对电芯进行On-hold模拟测试而定，大概客户反应的腐蚀坏品为4ppm，个别案例除外（指由于特殊原因导致电芯必然会发生腐蚀）。

我们知道控制这种电阻坏品的目的是防止包装铝箔的铝层发生腐蚀，下面就从腐蚀发生原因、腐蚀防止、电阻坏品防止几个方面入手介绍。

腐蚀原因引起电芯腐蚀必须具备两个短路的通道：一，离子短路通道，即包装铝箔铝层与阳极发生离子短路；二，电子短路通道，即包装铝箔铝层与阳极发生电子短路。

这样包装铝箔的铝层就与阳极形成一个短路的回路，阳极即为电芯负极，处于低电势的部分，一旦与铝接触会通过电导率较高的电解液引起电化学反应，导致铝层的不断被消耗。

空气中水分会进入电芯内部导致进一步反应产生大量气体。

这两种短路是电芯发生腐蚀的必要条件，两者缺一不可。

腐蚀防止我们知道离子短路和电子短路是发生腐蚀的必要条件，要防止腐蚀就必须弄清楚两种短路形成的原因。

我们已经知道了包装铝箔的结构，内部为绝缘PP，PP的一个作用就是绝缘，将电解液环境与铝层隔离，保护铝层，发生离子短路是由于PP发生破损致使电解液渗透将铝层与阳极导通，因此腐蚀均发生在PP破损部位。