室外给水管道及设备安装分项工程质量技术交底卡

室外给水管道安装分项工程质量检查记录(一)室外给水管道安装分项工程质量检查记录一、前言室外给水管道安装工程是一个与民生息息相关的重要分项工程。

任何一点细节的疏忽都有可能会影响到居民的日常生活，因此保障室外给水管道安装工程的质量非常重要。

为此，本次将对室外给水管道安装分项工程进行质量检查并记录，希望能够通过记录反馈，不断改进工程质量。

二、工程实施情况针对室外给水管道安装分项工程，现已完成安装长度1000米左右，使用管道直径为110mm PVC给水管，埋深在土壤1米左右，整个管道铺设过程完成得十分顺利，不存在工程施工方面的难度。

在安装管道过程中，施工方面已经在管道接头处施加套管以防止管道破裂，同时在管道下部密实安装沙子，能够使其具有相应的耐压性。

三、质量检查记录1. 测量管道的埋深，发现所有管道的埋深都在土壤1米左右，达到安全的标准要求。

2. 对管道的弯曲程度进行测量，发现所有的管道弯曲程度均符合行业标准，并且没有出现截面变形情况。

3. 对于管道连接部分进行检查，发现相邻两段管道连接紧密，没有出现管道连接松动情况，接口处的胶圈清晰，没有出现断裂现象。

4. 在管道下部进行掘土检查，发现管道下部明显铺设了一层沙子，表明施工方已经具备了相应的安装经验和职业技能。

5. 检查管道内部和周边地面，发现管道外部没有出现裂缝、变形、磨损等现象，并且管道周边也没有出现泄露情况。

四、总结通过对室外给水管道安装分项工程的质量检查及记录，我们发现此次施工的质量十分良好，各项实施情况均符合行业标准，且工程施工过程中出现的各项问题已经在进行过程中得到及时解决。

我们相信，随着室外给水管道安装分项工程的顺利完成，将有助于保障居民的生活用水质量及其安全，同时也将有助于提高施工方的职业技能水平，推动工程质量不断提升。

技术交底记录宽度和深度，其坐标和标高应符合设计要求。

水位高度应高出上游井管顶4m。

3.4.3将进水管接至堵板的下侧，下游井内管子的堵板下侧应设泄水管，并挖好排水沟。

从水箱向管内充水，管道充满水后，一般应浸泡「2昼夜再进行试验。

3.4.4量好水位，观察管口接头处是否严密不漏，如发现漏水应及时返修，闭水试验的观察时间不应少于30min,水渗入和渗出量应不大于下表：无压力管道严密性试验允许渗水量3.4.6管道排出有腐蚀性水时，管道不允许有渗漏；雨水管和与其性质相似的管道,除湿陷性黄土及水源地区外，可不作渗水量试验。

3.5管沟回填土3.5.1管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时回填，管顶上部500mm以内不得回填直径大于IOOmm的块石和冻土块；50Omm以上部分回填块石或冻土不得集中，如用机械回填，机械不得在管沟上行驶。

3.5.2回填土应分层夯实，虚铺厚度如设计无要求，应符合下列规定：机械夯实：不大于30Omm人工夯实：不大于20Omm管子接口坑的回填必须仔细夯实。

3.6砌井3.6.1井室的规格、尺寸和位置应符合设计要求；安装混凝土预制井圈，应将井圈端部洗干净并用水泥砂浆将接缝抹光。

3. 6.2砖砌井室，井室的内外壁应用防水砂浆抹面。

4. 6.3井内需做流槽，应用混凝土浇筑或用砖砌筑，并用水泥砂浆抹光，流槽的高度等于引入管中的最大管径，流槽下部断面为半圆形，其直径同引入管管径相等。

流槽上部应作垂直墙，其顶面应有0.05的坡度。

8.1钢筋混凝土管承受外力压较差，易损坏，搬运和安装过程中不能碰撞，不能随意滚动，要轻放。

9.2管道施工完毕且闭水试验合格后，应及时进行回填，严禁晾沟。

10.3填土时，不可将土块直接砸在接口抹带及防腐层部位。

B、管道宜在沟槽内进行连接，下管时应采用软带或麻绳平衡下移，防止管材划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。

C、要保持管子平衡，将管子缓慢放入沟底，放管时不能使管线产生较大振动，严禁抛甩管线。

管道安装施工技术交底
2.1.6.
3.1.1 PE管的连接
预埋孔洞和需要的套管。

格型号是否与设计图纸要求的相同，若有不同应及时更换。

地漏安装应严格控制其
管及排水管的安装要满足使用方便和整体美观的要求。

大便器的安装
合留孔、留洞，并核对其具体位置和孔洞的口径是否合乎设计图纸要求。

安装时必
室外排水及雨水管系统
倍，但不得小于。

试验所用压力表事先已校验合格且数量不少于
倍。

对于生活水系统，向已冲洗过的管道注满水
水封存水弯管上承口，下插口连接处严密不漏。

木砖防腐良好、埋管平正牢固、器具放置平稳。

排水连接管径和最小坡度必须符合设计要求和施工规范规定。

排水栓安装平正、
11。

给排水安装分项工程质量技术交底卡一、工程概述给排水安装作为建筑工程的重要分项工程，负责建筑物内的给水和排水系统的设计、施工和安装。

本文档旨在对给排水安装分项工程的质量技术要求进行交底，确保工程质量达到相关标准和规范的要求。

二、工程范围本工程的范围涵盖以下内容：1. 给水系统：包括建筑物内部供水管路、水泵、水箱等设备的安装与调试；2. 排水系统：包括建筑物内外排水管路、下水道、污水处理设备等设备的安装与调试；3. 消防供水系统：包括建筑物内的消防水池、消防水泵等设备的安装与调试。

三、质量技术要求1. 设计要求：a) 应按照国家和地方相关标准、规范进行设计，并符合建筑设计方案；b) 设计方案应详细考虑人员使用需求、设备布置、管道走向和管道材料等因素。

2. 施工要求：a) 施工前应进行工程勘察，了解现场环境并制定施工方案；b) 进行施工前的准备工作，包括测量、标线等；c) 施工人员应熟悉施工图纸，掌握施工工艺和技术要求；d) 施工过程中应进行质量检查，确保施工质量符合要求；e) 施工结束后应进行验收，确保工程质量达到标准要求。

3. 设备安装要求：a) 安装前应检查设备的规格、型号、材料等是否符合设计要求；b) 安装设备时应采用专用工具和固定装置，确保设备安装稳固；c) 安装设备时应遵循设备制造商提供的安装要求；d) 安装后应进行设备的功能测试和调试。

四、质量控制措施为了保证给排水安装分项工程的质量，应采取以下措施：1. 质量控制人员应对施工过程进行全程监管，及时发现和解决质量问题；2. 施工人员应定期参加相关培训，提高施工技术；3. 施工现场应按照标准规范进行管理，确保施工环境清洁、安全；4. 管理人员应定期组织工程质量检查，发现问题及时整改；5. 对施工过程中使用的材料和设备应进行严格的质量检验。

五、安全与环保要求1. 施工现场应建立健全的安全保障制度，保证施工人员的个人安全；2. 施工人员应佩戴防护装备，遵守安全操作规程；3. 对施工过程中产生的废水、废弃物等应进行正确处理，避免对环境造成污染。

管
道
施
工
技
术
交
底
施工单位：陕西建工机械施工有限公司日期：2014年3月20日
则必须在试压合格后方可进行穿越。

、开挖沟槽时，沟底设计标高以上
铺管前根据连接找正情况人工清理，一般不宜超挖，若出现超挖应用砂土或素原土填补、管道敷设应在沟槽验收合格后进行。

（5）清理胶圈、上胶圈
承口，并注意撞口一定要撞到白线的位置，保证角度大于
②上胶圈之前注意不能把润滑剂刷到承口内表面，不然会导致接口失败。

⑤钢筋混凝土盖板采用汽车吊装就位，安装前按设计要求进行座浆。

勾缝前检查墙体灰缝深度有无瞎缝。

清除墙体杂物洒水湿润。

勾缝隙要求深浅一致，交接处平整，一般比墙面深
①水压试验前，除接口处，管道回填至管顶
②管道两侧回填高差不超过
管道两侧和管顶以上
胸腔部分
管顶以上50㎝范围内
②管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板将试压管两端及三通处封闭。

试压管段
㎝并夯实。

做好后背及闸门、三通等管件加固，由低点进水，高
10 min降压不大于
为宜，每次升压后，稳压以后没有问题
井室尺寸
30。

技术交底记录编号表 XX工程名称施工单位XXX 工程XXX 公司交底日期分项工程xxx 年 xx 月 xx 日给水管道及配件安装工程交底提要钢丝骨架聚乙烯复合管及配件安装交底内容：一、工程概况描述此分项工程设计图纸中的相关要求内容和参数……本交底适用于室外给水系统用钢丝骨架聚乙烯复合管及配件安装。

二、施工预备1、材料要求：（1）钢丝骨架聚乙烯复合管及配件规格品种应符合设计图纸要求。

（2）管材要求外观全都，内壁光滑，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。

（3）管材端面应平坦，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲消灭。

管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必需符合产品标准的规定。

（4）管材耐压强度及刚度应满足设计图纸要求。

2、主要工具机具：切割机、蛙式打夯机、PE热熔机具等。

工具：圆头锤、扁錾、捻凿、皮老虎、撬棍、手锯等。

其它：钢卷尺、盘尺、水平尺、量角规等。

3、作业条件〔1〕施工前必需认真生疏图纸，了解本工程设计图纸对此分项施工的要求，有疑问，准时联系工程部专业人员，确认无误前方可施工。

（1）室外地坪标高已定位，水源、电源均具备。

（2）沟槽验收合格。

（3）管材、管件均已检验合格，有卫生许可相关资料，完成进场报验手续。

签交底人审核人字栏承受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与承受交底单位各保存一份。

工程名称施工单位技术交底记录表 XXXXX 工程XXX 公司编号交底日期分项工程xxx 年 xx 月 xx 日给水管道及配件安装工程交底提要钢丝骨架聚乙烯复合管及配件安装交底内容：三、施工安排依据合同及设计图纸，描述我司该分工项工程的施工范围、工期要求、劳动力安排……四、施工工艺1、工艺流程管材检验→测量放线→沟槽开挖→自然土打夯→安装管道→管道保护→构筑物砌筑→管道试压→局部回填2、沟槽开挖沟槽承受人工协作机械开挖。

首先依据设计图纸、依据标高平面图综合排布室外管道，然后依据有关施工标准计算好沟槽宽度、开挖深度〔需列出具体宽度和深度的数值〕。

施工准备（一）作业条件UPVC 埋设管道，应开挖沟槽，沟槽要平直，必须有坡度，沟底夯实。

地下铸铁排 水管道的铺设必须在基础达到或接近±O.OO 标高，房心回填到管底或稍高的高度，房 心内沿管线位置无堆积物，且管线穿过建筑基础处，己按设计要求预留管洞。

暗装管 道（包括设备层、竖井、吊顶内的管道首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛 盾。

预留孔洞、预埋件巳完成。

土建支模巳拆除，操作场地清理干净，安装高度超过 3.5m 应搭脚手，并做好安全防护。

室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行 安装。

室内地平线应弹好，粗装修抹灰工程已完成。

安装场地无障碍物。

（二）材料要求1. 硬质聚氯乙烯（UPVC ）管材、管件、支架、粘接剂应是管材厂家配套产品。

管道规格尺寸应与卫生洁具连接适宜，并有产品质量合格证、相关检验报告及说明 书。

管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁厚度均匀，色泽一致。

直管段 挠度不大于1%。

管件造型应规矩、光滑，无毛刺。

承□应有梢度，并与插口 配套。

码放时地面要平，如果上架应多设几个支点防止管子变形。

冬季防止冻 坏，夏季防止太阳晒。

用到的其他材料有：粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、 螺母、肥皂、铅笔等。

2.铸铁排水管道及管件品种、规格应符合设计要求。

灰口铸铁的管壁应厚度均匀，内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。

承插口的内外径及管件造型规矩，法兰接口平整光洁严密，地漏和返水弯的扣 距必须一致，不得有偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全等现象。

青麻、油麻要整齐， 不允许有腐朽现象。

沥青漆、防锈漆、调和漆和银粉必须有产品合格证。

水泥 一般采用强度等级P-O32.5的普通水泥，必须有产品合格证、出厂检测报告及 进场复验报告。

用到的其他材料有：汽油、机油、胶皮布、电气、焊条、型钢、 螺栓、螺母、铅丝等。

3. 不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材产品。

4. 主要设备、器具应有安装使用说明书。

编号：排水工程 交底时间室外给水、排水、消防管网施工技术交底1.作业时间安排管道铺设必须在土回填夯实或者挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净， 管道穿墙处已留管洞或者安装套管，坐标、标高正确。

2.材料、机具材料：角铁、混凝土、红砖、法兰等。

机具：套丝机、砂轮锯、台钻、手电钻、电焊机、电动试压泵、手锤、电 焊机、切割机、热熔机、钢锯、卷尺、全站仪、经纬仪等。

3.操作工艺3.1 给中水球墨铸铁管的安装 (1)给中水球墨铸铁管施工顺序承插式铸铁管安装程序 :安装准备→下管排管→挖工作坑→对口→接口 →养护→砌筑井室→ 管道试压及冲洗→ 回填土a) 室外给水管道的管沟开挖时， 应按照设计施工图纸的坐标、 标高进 行，开挖的宽度和深度应满足管道敷设的标高和安装要求。

管道施工中， 应对直管段无接口处先部份回土，防止浮管。

同时应先回细土，防止石块 碎砖损伤管道。

直管采用压绳下管法，按照测量人员标定三通、阀门等部 位，开始下管和排管，注意将承插口朝向水流方向排管。

下管用的大绳应 质地坚固、不断股、不糟朽，铸铁管直径≤300 ㎜，大绳直径为 20 ㎜。

吊 管时应保护好防腐层，如有破坏，管道就位后及时补上。

b) 室外给水球墨铸铁管管道应按图进行加工预制，连接前应用钢丝 刷清除管内与插口处的粘沙与毛刺，并且将橡胶圈表面油污物清除净。

对 口，将插口插入承插内，并调整对口间隙和环向间隙在规定范围内，稳管 时，将每根管子子细对准中心线，管道必须在一条直线上不得扭曲，管段 稳好后用测量工具检测高程，注意管底应与管基密切接触。

管的末端用方 木挡住，阻挠打口时管子挪移。

对口前应清除管口杂物并用抹布擦净，然 后连续对口，随之在承口下端挖打口工作坑。

c) 球墨铸铁管管道连接时， 应确保橡胶圈不翘不扭， 均匀一致地卡在 槽内，如有衬里破损，应在承插部份涂刷植物油润滑，随之将管自插口轻 轻插入承口内，拨正管道后用手拉葫芦拉紧(管子插入的深度应在管口做工程名称交底名称地好记号)，每一个承插口最大转角不得大于 4°21"。

施工单位工程名称分部工程室外给水工程交底部位日期年月日交底内容1.埋地聚乙烯给水管道工程采用的管材、管件应分别符合现行国家标准GB/T13663-2000 和GB/T13663.2-2005以及Q/BSACPO1.3-2005的规定；卫生性能应符合GB/T17219的规定；凡非标产品，均应参照相应的标准进行性能试验和检验，符合要求，方可使用；管道附属设备应符合国家现行的有关产品标准的规定。

2.根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底密实度是否符合要求。

3.管材、管件以及管道附件的连接应采用热熔连接（热熔对接、热熔承插连接、热熔鞍形连接）或电熔连接（电熔承插连接、电熔鞍形连接）及机械连接（锁紧型和非锁紧型承插式连接、法兰连接、钢塑过度连接）。

公称外径大于或等于63mm的管道不宜采用手工热熔承插连接，壁厚＜6mm的管材不宜使用热熔对接的连接方法，聚乙烯管材、管件不得采用螺纹连接和粘接。

4.管道各种连接应采用相应的专用连接工具。

连接时严禁明火加热。

5.管道连接宜应采用同种牌号级别，压力等级相同的管材、管件以及管道附件（不同牌号的管材以及管道附件之间的连接，应经过试验，判定连接质量能得到保证后，方可连接）。

6.在寒冷气候（-5℃以下）或大风环境条件下进行热熔或电熔连接操作时，应采取保护措施，或调整连接机具的工艺参数。

7.管道连接时，管材切割应采用专用割刀或切管工具，切割断面应平整、光滑、无毛刺，且应垂直于管轴线。

8.管道连接后，应及时检查接头外观质量，不合格者必须返工。

9.热熔连接：1).热熔连接工具的温度控制应精确，加热面温度分布应均匀，加热面结构符合焊接工艺要求。

热熔连接前、后应使用洁净棉布擦净加热面上的污物。

2).热熔连接加热时间、加热温度和施加的压力以及保压、冷却时间，应符合热熔连接工具生产企业和聚乙烯管材、管件以及管道附件生产企业的规定。

在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。

一、工程概况1. 工程名称：[具体工程名称]2. 施工单位：[施工单位名称]3. 施工地点：[具体施工地点]4. 施工时间：[施工开始时间]至[施工结束时间]5. 工程规模：[工程规模描述]二、安全技术措施1. 施工人员安全培训- 施工前对所有施工人员进行安全教育培训，确保其了解并掌握相关安全知识和操作技能。

- 对新进场人员及转岗人员进行专项安全培训，并考核合格后方可上岗。

2. 现场安全管理- 设置安全警示标志，明确施工区域、危险区域和作业区域。

- 施工现场应设置安全通道，保持通道畅通，禁止无关人员进入施工区域。

- 施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏杆、安全带等。

3. 施工机械与设备安全- 机械设备必须符合国家相关标准，并由专业人员操作。

- 定期检查和维护机械设备，确保其正常运行。

- 操作人员应熟悉机械设备的性能和操作规程，严禁违规操作。

4. 材料管理- 施工材料应按照设计要求进行采购、检验和验收。

- 材料堆放应整齐有序，不得占用消防通道和安全出口。

- 易燃易爆材料应隔离存放，并采取防火、防爆措施。

5. 施工环境安全- 施工现场应保持良好的通风、采光和排水条件。

- 施工过程中应避免产生粉尘、噪音和有害气体，并采取相应的防护措施。

三、施工过程安全技术1. 开挖作业- 开挖前应查明地下管线情况，确保施工安全。

- 挖土方应从上而下逐层挖掘，严禁掏挖作业。

- 开挖过程中应随时检查土质变化，发现异常情况应及时采取措施。

2. 管道安装- 管道安装前应检查管道质量，确保其符合设计要求。

- 管道连接应牢固可靠，严禁使用不合格的管件和胶水。

- 管道安装过程中应保持管道水平，防止管道扭曲、变形。

3. 管道试压- 管道安装完成后应进行试压，确保管道无泄漏。

- 试压过程中应密切观察压力变化，发现异常情况应及时处理。

4. 管道防腐- 管道防腐应符合设计要求，并确保防腐质量。

- 防腐材料应选用合格产品，并按照操作规程进行施工。