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泄洪排沙洞出口洞内砼衬砌施工方案
一、前言
泄洪排沙洞是一种用于水利工程的重要设施，其出口洞内砼衬砌施工对于确保
设施的安全和稳定具有重要意义。
本文将重点介绍泄洪排沙洞出口洞内砼衬砌的施工方案。
二、施工准备
在进行砼衬砌施工之前，需要做好以下准备工作： 1. 确保施工区域清理干净，
无杂物； 2. 检查砼模板和支撑结构的稳定性； 3. 准备好混凝土材料，包括水泥、
骨料、砂等； 4. 安排好施工人员和相关设备。
三、施工步骤
1. 砼模板安装
1.根据设计要求，安装好砼模板，并进行调整和固定。
2.检查模板的平整度和垂直度，确保其符合要求。
2. 砼搅拌和浇捣
1.将预先准备好的水泥、骨料、砂按照一定比例放入搅拌机中进行搅拌，
保证混凝土质量。
2.将搅拌好的混凝土倒入模板中，使用振捣机进行浇捣，确保混凝土的
密实性和均匀性。
3. 硬化和养护
1.混凝土浇捣完毕后，需要进行适当的养护，包括湿润养护和避免外力
破坏。
2.按照相关标准和要求，确定混凝土养护周期，保证砼衬砌工程的质量。
四、施工质量控制
1.施工过程中要定期进行质量检查，确保砼衬砌的尺寸和平整度符合要
求。
2.针对施工中出现的问题及时处理，确保砼衬砌施工的质量和进度。
3.完工后进行验收，合格后方可移交使用。
五、总结
泄洪排沙洞出口洞内砼衬砌施工是水利工程中重要的一环，施工方案的合理性和质量控制直接影响工程的安全和稳定。
通过本文介绍的施工方案及注意事项，希望能够为相关工程的施工提供一定的参考和指导。
大坝项目泄洪孔道混凝土施工施工重点难点及对策7大坝项目泄洪孔道混凝土施工施工重点难点及对策7大坝项目的泄洪孔道混凝土施工是大坝工程施工中的重点难点之一、在施工过程中，需要解决以下问题：材料选择与搅拌、施工工艺与施工条件确定、施工质量与工期控制等。
为了解决这些问题，我们可以采取一系列有效的对策。
首先，关于材料选择与搅拌，可以根据实际情况选择适合的混凝土材料，如必要时可以采用高性能的耐磨抗冲击混凝土。
对于混凝土的搅拌过程，要确保搅拌物料的均匀性，并严格控制搅拌时间和搅拌强度，以保证混凝土的质量。
其次，关于施工工艺与施工条件的确定，需要综合考虑工地情况和工程要求。
在施工前，需要进行详细的技术交底，明确施工工艺和施工方案，并制定相应的施工组织设计。
施工过程中，要合理安排施工顺序，优化施工工艺，确保施工质量和安全。
再次，关于施工质量与工期控制，可以采取以下对策。
首先，加强施工现场管理，建立健全的施工质量管控体系，严格执行相关施工规范和标准，对施工质量进行有效监督和检查。
其次，要加强与监理单位的沟通与协调，及时解决施工中的技术问题和工程变更，确保施工进度和质量。
另外，在施工过程中，还需要注意以下问题。
首先，要做好泄洪孔道混凝土施工过程中可能出现的强度低于设计要求的问题的防范与处理。
其次，要加强对施工人员的培训和管理，提高施工人员的技术水平和安全意识。
同时，要加强施工现场的安全管理，保障施工人员的人身安全。
总之，大坝项目的泄洪孔道混凝土施工是一项极具挑战性的工作，需要充分的技术准备和管理能力。
通过合理的材料选择与搅拌、施工工艺与施工条件的确定、施工质量与工期的控制等一系列对策，可以有效解决施工过程中的重点难点，保证施工质量和工程进度的达标。
泄洪排沙洞支护施工方案一、工程概况多儿水电站位于甘肃省迭部县境内，坝址位于白龙江的一级支流多儿河上，距河口7km。
厂址位于白龙江干流右侧，距上游坝址公路里程约7。
5km.大坝枢纽工程主要建筑物有混凝土面板堆石坝、右岸开敞式正槽溢洪道、右岸泄洪排沙洞、右岸引水洞进口及前450m洞身段等建筑物组成。
正常蓄水位1986m,最大坝高83.5m，总库容813万m3，为周调节水库。
引水洞及压力管道总长6。
7km的水轮机电机组，总装机3。
0万kw，保证出力5744万kw,年平均发电量13514万kw?h,年利用小时数4504h。
工程规模属Ⅵ等小（Ｉ）型工程.二施工布置2。
1施工道路布置支护施工利用开挖期发包人提供的施工道路以及新建的临时施工道路,与各相应部位的开挖施工共用运输道路。
2.2施工风、水、电布置支护施工所用的风、水、电利用开挖施工所形成的风、水、电线路。
2。
3喷射混凝土系统布置喷混凝土料在混凝土拌和系统集中拌制,6m3混凝土搅拌运输车运至现场。
2。
4支护施工设备选择与配置（1)钻孔设备选择与配置锚杆支护采用手风钻（YT—28）（2）喷砼设备选择与配置采用人力持喷头配合TK-961型混凝土湿喷机施喷。
三洞室支护施工程序3.1锚杆施工泄洪排沙洞锚杆施工紧跟开挖面，挂网和喷混凝土滞后开挖面5～10m,不良地质段锚喷支护紧跟开挖面，做到一掘进一支护。
采用手风钻钻孔，人工插杆，喷混凝土采用TK-961型混凝土湿喷机施喷作业。
钢筋网在钢筋加工厂预制,人工利用锚杆钻车配合施挂；型钢支撑安装时利用反铲起吊设备配合人工安装.锚杆、钢筋网、型 钢支撑采用8t 载重汽车运至工作面,喷混凝土料由拌和系统集中拌制，6。
0m 3混凝土搅拌车运输至工作面。
3.2 锚杆施工工艺流程土方开挖 修正边壁 测量、放线 钻机就位 接钻杆 校正孔位 调整角度 钻孔 钻至设计深度 插锚杆 灌浆养护裸露主筋除锈 上横梁断层或不良地质段的支护施工，根据出露部位的围岩情况，及时采取适宜的支护措施，必要时采用型钢支撑进行加强支护，确保施工安全. 3。
泄洪洞出口边坡加固施工方案一、施工前准备工作1.方案确定在进行泄洪洞出口边坡加固前，需要根据实地勘察情况确定施工方案，包括具体加固措施和施工流程等。
2.资源准备准备所需材料和设备，包括土石方料、水泥、钢筋、泵车等，并确保材料质量符合相关标准。
二、施工主要步骤1.边坡清理首先对泄洪洞出口边坡进行清理，清除杂草、碎石等杂物，保持边坡干净整洁。
2.基础处理对边坡基础进行处理，包括加固基础、填充坑洞等，确保基础牢固。
3.加固措施采取适当的加固措施，可以选择钢筋混凝土加固、喷锚加固等方法，根据实际情况确定加固方式。
4.施工浇筑根据设计要求进行混凝土浇筑，保证加固结构的质量和强度，同时注意施工过程中的水泥浆温度和搅拌时间等细节。
5.护坡处理完成加固施工后，对边坡进行护坡处理，可以采用植被覆盖、加设护栏等方式，提高边坡的抗冲刷能力。
三、质量验收1.检测监控在施工过程中建立严格的检测监控体系，对加固结构的质量进行实时监测，确保施工质量符合要求。
2.验收评定施工完成后进行验收评定，由专业人员对加固效果进行评估，达到相关标准后方可投入使用。
四、施工安全1.安全培训加强施工人员的安全教育培训，确保施工现场安全，做好个人防护。
2.安全防护设置明显的安全警示标志，建立施工现场安全管理制度，保障施工人员和设备的安全。
五、总结泄洪洞出口边坡加固施工是一项复杂的工程，需要综合考虑地质条件、加固材料和施工工艺等多方面因素。
只有严格按照施工方案和要求进行施工，才能确保边坡加固效果和施工安全。
希望本文提供的施工方案对实际工程能有所帮助。
目录1 概述 (2)1.1 编制依据 (2)1.2 工程概况 (2)1.3 主要工程量 (2)2 施工布置 (3)2.1 风、水、电布置 (3)2.2 混凝土生产 (3)2.3 混凝土运输道路 (3)2.4 出口临时道路 (3)3 施工总体程序 (3)3.1 施工总体程序 (3)3.2 施工总体程序框图 (4)4 混凝土施工方法及措施 (4)4.1 施工程序 (4)4.2 施工分块、分缝 (4)4.3 主要施工方法 (5)4.4 主要施工工艺 (5)5 施工进度计划 (7)6 资源配置 (7)6.1 设备配置 (7)6.2 人员配置 (7)7、质量控制措施 (8)8 安全措施 (8)8.1 主要危险源辨识及防护措施 (8)8.2 安全保证技术措施 (9)9 文明施工及环保措施 (10)9.1 文明施工措施 (10)9.2 环保措施 (10)泄洪洞出口明渠及挑流鼻坎常态混凝土施工技术措施1 概述1.1 编制依据泄洪洞出口明渠及挑流鼻坎常态混凝土施工技术措施的主要编制依据为为设计图纸和设计通知单，并参考招投标文件以及相应施工技术规范。
主要依据如下：1、《左岸泄洪隧洞出口明渠及挑流鼻坎布置图（1/2~2/2）》；2、《左岸泄洪隧洞挑流鼻坎EL625m以下开挖支护图》；3、《左岸泄洪隧洞出口明渠钢筋图》；4、《设计通知单第2008-091号》；5、《左岸泄洪隧洞挑流鼻坎钢筋图(1/2～2/2)》。
1.2 工程概况左岸泄洪隧洞出口明渠起点从出口交通桥下游面左泄0+834.327桩号开始，终点在挑流鼻坎上游面桩号左泄0+899.327为止，全长65m，为钢筋混凝土结构，断面型式为U 形。
出口明渠净宽为12m，高度为13.5m，边墙为直墙式边墙，混凝土为C9055的抗冲耐磨混凝土；底板为7%的纵坡，面层1m为C9055的抗冲耐磨混凝土，下层为C25的常态混凝土。
挑流鼻坎起点桩号桩号为左泄0+899.327，终点桩号为左泄0+956.077，全长56.75m。
泄洪排沙洞洞身衬砌混凝土施工措施1、工程概述泄洪排沙洞断面型式为城门洞形，净断面尺寸7.0×9.5（8.5）m（宽×高）。
顶拱圆心角为110°，进口高程为1380.00m，出口高程1358.00m，大断面洞长为147m，小断面洞长为358.437m，渐变段洞长20m，泄洪排沙洞总长为525.437m，洞底坡为i=0.41%。
洞身混凝土分全断面衬砌段、边墙衬砌段和底板衬砌段，其中全断面衬砌段长295.437m，只衬砌底板和边墙段长230m。
洞身衬砌混凝土特性及工程量表表11.1 <<泄洪排沙洞衬砌结构钢筋图>>1.2 《水工隧洞设计规范》DL/T51951.3 《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T51001.4 《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB1751.5 《水工混凝土施工规范》DL/T51441.6 《水工混凝土钢筋施工规范》DL/T51691.7 《水工混凝土结构设计规范》DL/T50571.8 《水工混凝土试验规程》DL/T51501.9 《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T51001.10 《水工混凝土水质分析试验规程》DL/T51521.11《水工混凝土砂石骨料试验规程》DL/T51513、施工布置3.1 混凝土供应泄洪排沙洞洞身段混凝土工期安排经历冬、春、夏三个季节，考虑泄洪洞洞身混凝土施工特点，混凝土采取集中供应，拌和系统设置在泄洪排沙洞出口。
为满足冬季施工需要，冬季对拌和系统进行保温，具体保温措施详见上报《泄洪洞拌和楼保温方案》。
3.2混凝土施工道路洞身混凝土施工主要利用洞身作为施工道路。
3.3施工风水电布置 3.3.1 施工用风混凝土工程施工用风为清理仓面、施工缝凿毛处理及少量插筋孔用风，配备一台ALTlas20 m 3空压机输出的高压风供风。
3.3.2 施工供水混凝土施工用水主要为仓面清理、养护用水，采用前期已形成的供水管路。
泄洪闸工程混凝土施工方案一、施工前准备工作1.混凝土材料准备：选择合格的水泥、骨料和砂浆进行实验室检测，确保质量符合标准要求，并按照比例准备好预定的混凝土配合比。
2.施工机械和设备准备：准备好泵送设备、搅拌设备、输送设备、模板和脱模设备等，保证施工设备和机械的正常运行。
3.施工人员准备：配备具备相应工程经验和操作技能的工程师、技术人员和施工队伍，确保施工人员掌握相关工艺和安全规范。
二、混凝土浇筑方案1.编制施工工艺方案：根据设计要求和地形条件，编制混凝土浇筑方案，确定施工区域和工序，制定出浇筑顺序和浇筑周期。
2.模板安装：按照设计要求和施工方案，进行模板的安装，并检查模板的垂直度和平整度，确保模板安装牢固且符合设计要求。
3.防渗措施：根据工程需要，采取相应的防渗措施，如使用防水膜、注浆等，以保证混凝土结构的密封性和稳定性。
4.浇筑方式：根据混凝土浇筑的实际情况和工程要求，选择合适的浇筑方式，如手摇浇筑、泵送浇筑或机械搅拌浇筑等。
5.混凝土配合比：按照设计要求和实验室检测结果，控制混凝土的配合比，确保混凝土的强度、流动性和工作性能等符合要求。
6.浇筑质量监控：在混凝土浇筑的过程中，进行质量监控，密切关注浇筑过程中的温度、湿度、浇筑速度、振捣等参数，确保浇筑质量和混凝土的均匀性和密实性。
三、浇筑后处理工作1.模板拆除和养护：混凝土浇筑完成后，根据混凝土的硬化程度，进行模板的拆除，并对新浇筑的混凝土进行养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
2.混凝土表面处理：根据设计要求，对混凝土表面进行处理，如刷涂防水涂料、进行机械抛光或进行特殊处理等。
3.环境保护措施：在施工过程中，要注意环境保护，采取措施防止混凝土渗漏或排放污染物，确保施工过程对周围环境的影响最小化。
综上所述，泄洪闸工程混凝土施工方案是根据工程要求和实际施工条件，制定的一套混凝土浇筑方案，通过合理的施工工艺和控制措施，确保混凝土浇筑质量达到设计要求。
泄洪洞0+599.278～0+817.827洞段混凝土施工技术措施1 概述1.1 编制依据本措施主要编制依据为泄洪洞设计图纸和相应的施工规范和验收规范，主要编制依据如下：1、《泄洪洞洞身开挖及支护图1/6～6/6》；2、《左岸泄洪隧洞身开挖及支护监测布置图1/2～2/2》；3、《左泄0+563.316～0+688.116段无压洞钢筋图》；4、《左泄0+693.016～0+816.327段无压洞钢筋图》；5、《左岸泄洪隧洞身3#掺气坎钢筋图》；6、《左岸泄洪隧洞出口洞脸钢筋图》；7、《左岸泄洪隧洞布置图》；8、《左岸泄洪隧洞通气井图》；9、《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）；10、《水工混凝土钢筋施工规范》（DL/T5169-2002）；11、设计通知单2007-080号。
1.2 工程概况左岸泄洪隧洞，全长817.827m，隧洞下游段与左岸5#导流隧洞结合。
有压洞段长247.72m，衬砌后为直径12m的圆形断面；闸门控制段采用竖井型式布置，出口洞段长387.011m,在0+429.316、0+559.316、0+689.316桩号处设有掺气坎，对应顶部设掺气井；在0+599.278桩号与5#导流隧洞结合。
本措施施工范围为结合点以后洞身段，断面型式为变顶高城门洞型，衬砌后断面尺寸为12m×16～20m（宽×高），出口明槽长96.993m，过水断面为矩形，宽12m，高13.5m。
挑流鼻坎段长42.757m，挑坎顶EL644.547m，挑角44.004°，反弧半径60m。
1.3 编制范围和工程量由于0+365.663～599.278桩号段为C3标施工范围，因此本措施编写只针对洞身无压段结合点以后部分,混凝土施工内容为：钢筋制安、止水带埋设、灌浆管埋设、排水管埋设、混凝土浇筑等工程。
主要的工程量见下表：#2 施工布置2.1 混凝土供应系统及运输道路布置泄洪洞混凝土生产系统采用火烧寨沟混凝土拌和系统。
左岸泄洪洞无压段混凝土施工技术措施左岸泄洪洞是水利工程中的一个重要部分，用于控制水库的泄洪过程。
在泄洪过程中，为了保证洞内的结构稳定和施工质量，需要采取一系列的混凝土施工技术措施。
以下是针对左岸泄洪洞无压段的混凝土施工技术措施的详细介绍：1.材料准备：选择质量稳定的水泥、骨料和矿粉作为混凝土材料，并按照工程要求进行试验，确保材料的性能满足设计要求。
2.混凝土配合比设计：根据泄洪洞的使用要求，确定混凝土的配合比，包括水灰比、骨料粒径、矿粉掺量等。
同时，根据施工实际情况进行调整，确保混凝土的流动性和坍落度符合要求。
3.施工设备准备：准备好混凝土搅拌站、运料车辆、输送管道等施工设备，确保施工过程中的材料供应和运输畅通无阻。
4.基础处理：在施工前，对左岸泄洪洞的基础进行清理和处理，清除杂物和污泥，并进行必要的加固和修复工作。
5.模板制作与安装：按照设计要求，制作混凝土模板，保证模板的几何形状和尺寸准确。
然后，将模板安装到洞壁上，并进行调整和固定，确保模板的牢固和尺寸精确。
6.激活接头施工：在洞内的施工过程中，需要设置激活接头，确保混凝土的连续性和整体性。
激活接头的施工包括设置激活接头的位置、确定接头材料和尺寸等。
7.混凝土浇筑：根据施工进度和工程要求，分段进行混凝土的浇筑。
在浇筑前，对模板进行检查和清洁，并用水湿润模板表面，以防止混凝土粘附。
在浇筑过程中，要注意控制混凝土的流动性和坍落度，以确保混凝土的密实性和质量。
8.混凝土养护：在混凝土浇筑完成后，及时进行养护。
养护包括保持湿润、覆盖防止太阳直射、避免碰撞或振动等。
根据混凝土的硬化时间和强度发展规律，制定合理的养护方案，确保混凝土的早期强度和耐久性。
9.施工质量控制：在混凝土施工过程中，要不断进行质量检查和控制。
包括对混凝土成品进行抗压强度测试、坍落度测试等。
同时，对施工过程中出现的问题，如裂缝、空鼓等进行及时处理和修补。
总之，左岸泄洪洞无压段的混凝土施工技术措施包括材料准备、配合比设计、设备准备、基础处理、模板制作与安装、激活接头施工、混凝土浇筑、混凝土养护和施工质量控制等。
泄洪洞出口护坦混凝土施工措施1、简述泄洪洞出口护坦长40.75m，桩号泄0+710.0～泄0+750.75，宽由19.27m渐变为52.25m。
护坦首部顶面高程275.0m，尾部顶面高程259.5m，混凝土衬砌厚度1.0m。
混凝土设计技术指标C25W6F100，二级配。
护坦共设置4条纵向、2条横向结构缝，划分为14个浇筑单元。
2、工程量泄洪洞出口护坦混凝土工程量表13、施工布置3.1施工风、水、电布置施工用风、水、电均利用泄洪洞洞身衬砌施工阶段形成的风、水、电系统，就近供给。
3.2施工道路布置拌和平台—右岸低线公路—方晶渣场临时出渣路—工作面，全长为1.5km。
3.3施工临时设施布置钢筋、模板在加工厂加工成型，由20t自卸车运至施工现场，人工现场架立、安装。
混凝土料在混凝土拌和系统集中拌制，6m3混凝土搅拌运输车运至施工现场。
4、施工程序4.1混凝土的浇筑程序基础验收→底板锚筋施工→钢筋制安→模板、止水施工→仓号验收→开盘浇筑→收仓→养护、待强→拆模→混凝土养护。
4.2混凝土浇筑分层分块根据结构缝布置型式，出口护坦共分为14个浇筑单元。
浇筑采用自上而下、从左到右的顺序，每一个单元为一个浇筑仓号。
出口护坦混凝土分块和浇筑顺序详见下图。
出口护坦混凝土分块及浇筑顺序示意图5、施工方法5.1建基面处理人工配合风镐进行基岩面清理，需将松动岩石全部清理干净，并且不允许欠挖。
地表水和地下水应妥善引排。
清洗后的建基面在混凝土浇筑前保持洁净和湿润。
基础清理完成后，进行地质素描，并填写基础资料，经三检验收合格后报请监理验收。
5.2锚筋施工锚筋施工采用YT-28手风钻钻孔，人工插杆，YSB-2B砂浆泵注浆。
锚杆注浆采用“先注浆后插杆”的施工方法进行。
锚筋孔需由测量人员按施工图纸要求布眼后进行施钻，钻孔时使用的钻头直径应比锚杆直径大15mm以上，在施工过程中根据岩石走向及倾角及时调整锚杆孔角度，来更稳定的锚固岩石。
孔深达到要求的深度（允许偏差为±50mm），钻至规定深度后，用高压风吹孔，清除孔内碎屑、积水，进行锚杆孔验收。
锚杆孔验收符合要求后，用锚杆注浆机向孔内注入孔深2/3的水泥砂浆，注浆管应插至孔底，然后退出5～10cm开始注浆，注浆管随浆液注入缓慢均匀地拔出，注浆压力控制在0.4MPa以内。
然后插入锚杆，孔口不满部分补灌，再用砂浆将孔口抹平。
5.3 钢筋工程5.3.1 钢筋加工运输钢筋在加工厂内根据钢筋加工料表进行加工。
钢筋加工前将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净和调直，使其无局部弯折。
钢筋加工的尺寸符合施工图纸的要求，加工后允许偏差符合有关规范要求。
对加工好的钢筋挂牌编号按序整齐堆放。
钢筋加工成型后，采用20t载重汽车进行运输，人工装卸。
为防止钢筋变形、混料及松脱，在运输过程中采取分类隔离、捆扎等方法。
5.3.2钢筋安装钢筋现场人工安装。
安装前由测量放点。
安装时以底板锚筋、插筋为依托，设置架立筋，采用现场绑扎、搭接焊连接。
在钢筋和模板之间，用不低于结构物设计强度的砂浆垫块隔开，并保证混凝土保护层厚度满足设计要求。
垫块应相互错开，匀散布置。
钢筋安装顺序框图5.3.3钢筋在混凝土浇筑施工中的保护在钢筋架立安装后，应避免发生错动和变形。
在混凝土浇筑施工中，安排值班人员看护钢筋网，如发生变动及时纠正，严禁为施工方便擅自移动或割除钢筋。
5.3模板工程泄洪洞出口护坦混凝土模板设置于结构缝和斜面部位。
模板采用P6015、P3015、P1015标准钢模板和局部配合木模板，φ48*3.5mm钢管作围囹，Ф12圆钢作内拉拉条。
拉条间排距0.75×0.7m，钢管围囹间距与拉条间排距一致。
钢管围囹之间用铅丝绑扎固定，模板之间用卡扣连接，并用铁线将钢模板固定在围囹上，局部空隙处用木楔楔紧。
护坦斜面模板架立前，在制安完成的钢筋网片上焊接拉筋和模板支承筋，做为模板的固定支承，再安好模板。
浇筑混凝土后，待强度达到2.5MPa时将模板拆除，然后进行抹面。
模板用20t载重汽车由模板加工厂或堆放场运往施工面，人工现场安装。
模板安装前，根据施工图纸进行测量放线，模板依据测量点、线进行安装及校正，最后进行固定。
为保证混凝土外观质量，模板制作必须满足规范要求的平整度，制作偏差按施工技术规范和设计要求进行控制，并保证模板拼接质量。
模板在混凝土强度达到设计要求时拆除。
模板拆除后要及时清理干净、修补整齐，混凝土浇筑前涂刷脱模剂。
5.4混凝土施工运输：混凝土水平运输设备采用6m3混凝土搅拌运输车。
入仓：边墙混凝土采用HB60混凝土泵接泵管入仓。
平仓：入仓的混凝土应及时平仓振捣，不得堆积，混凝土平仓采用人工平仓。
水平止水片底部采用人工送料填满，严禁直接下料，以免底部混凝土架空。
各种预埋件周围用人工平仓，防止位移和损坏。
振捣：混凝土振捣采用软轴插入式振捣器。
先平仓后振捣，振捣时间以15～30秒为宜，严禁过振、欠振、漏振，以混凝土不再显著下沉，气泡和水分不再逸出，表面开始泛浆为准。
振捣器的操作遵循“快插慢拔”的原则，并插入下层混凝土5cm左右，振捣器插入混凝土的间距，不超过振捣器有效半径的1.5倍（一般40cm），距模板的距离不小于振捣器有效半径的1/2（一般20cm），振捣时不得触动钢筋及预埋件，在预埋件的周围必要时辅以人工捣固密实。
混凝土浇筑应保持连续性，如因故中断且超过允许间歇时间，则按施工缝处理。
收面：混凝土收面应严格按标高控制，压浆收面时，混凝土面起伏差按要求控制在设计范围内，抹面采用人工压面施工。
养护：混凝土浇筑完毕后6～18h开始进行洒水养护，使混凝土表面保持湿润状态，防止产生收缩裂缝。
养护时间满足规定天数。
5.5施工缝、结构缝处理施工缝采用高压水进行冲毛或人工进行凿毛，凿毛达到的标准为凿去乳皮和灰浆，微露粗砂。
施工缝面冲凿毛后人工将其清洗干净，保持清洁、湿润，在浇筑下一层混凝土前，均匀的铺设一层和混凝土标号相同的的水泥砂浆，砂浆厚2～3cm。
结构缝设置位置按照施工图纸要求进行。
结构缝应光滑，模板拆除后拉筋头采用角磨机将其磨除，且钢筋头低于周边混凝土1～2mm，然后采用1：2水泥砂浆进行刮补。
结构缝材料符合设计要求，铺设厚度均匀平整、牢固，拼装紧密。
5.6止水的施工用于工程中的PVC止水带，必须按照施工图纸要求的规格、型式和尺寸进行选购，进货后检验其外观质量，验证是否有产品合格证、材料单，出厂检验报告等证明材料。
混凝土内的止水设施的埋设工作与模板安装同步进行，由人工进行安装。
止水平整、干净、无砂眼和钉孔，衔接采用搭接方式，PVC止水搭接长度不得小于100mm，同时将安装好的止水片用弯制钢筋加以固定。
为确保止水安装位置准确无误,满足施工安装精度要求，在混凝土浇筑过程中认真做好保护工作。
5.7混凝土缺陷处理混凝土拆模后，混凝土表面蜂窝麻面、错台等混凝土缺陷应按监理工程师指示进行修补。
修补施工严格按照《混凝土衬砌质量缺陷修补施工措施》中相关内容进行，并作好详细记录。
6、质量保证措施（1）设置专门的质检部门，建立三级检查制度，对人员、材料、设备、施工方法、施工环节等各方面进行控制。
（2）配备数量充足、状况良好的机械设备，保证施工质量及施工进度。
（3）混凝土浇筑施工过程中，为保证混凝土质量达到设计要求，对配合比、施工主要环节及混凝土质量进行控制和检查。
（4）泵管内壁应光滑，开始浇筑混凝土前应用砂浆润滑内壁，浇筑结束时需进行冲洗，要将泵管内混凝土残料清理干净，防止管壁滞留的混凝土残渣凝结成块后难以清除，影响下次混凝土浇筑。
（5）施工过程检查和控制a. 钢筋绑扎，模板支立前，必须对基岩（老混凝土面）进行检查，仓号验收实行“三检制”。
b. 已浇筑好的混凝土强度未达到2.5Mpa之前，不得进行下一层混凝土浇筑的准备工作。
c. 钢筋、模板严格按照设计图纸施工。
钢筋的规格、尺寸、保护层厚度，模板的刚度、强度、表面平整度、平面位置、高程等都必须符合图纸要求，并在混凝土浇筑过程中，设专人监护。
d. 按照监理批准的施工顺序、施工方法进行施工。
e. 混凝土按规定进行取样，混凝土试件在机口随机取样成型。
另外适量进行现场取样。
f. 施工机械定期检查、保养，并对主要性能进行测定，不符合施工要求的机械不使用。
g. 施工过程中，详细做好各种施工记录，并妥善保管。
施工记录包括各种检查记录、验收记录、试验记录、施工交接班记录等。
h. 对混凝土原材料和生产过程中的检查资料，以及混凝土的抗压强度试验成果等，及时进行统计分析，并报送监理。
7、安全保证措施（1）施工人员进入施工现场必须戴好安全帽等防护用品。
（2）运输砼和材料的设备必须进行定期检查，并在施工过期间进行精心维护，确保生产的安全。
（3）模板安装时要保证牢固，不得用腐朽、扭裂、劈裂材料。
（4）支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。
（5）模板拆除，应按拆模程序进行。
不能硬撬、硬砸，不能大面积同时撬落和拉倒的方法，应分段分层从一端退拆，统一指挥。
（6）钢筋在运输及安装时，防止碰触电线。
（7）操作机器，必须由专人负责，严禁其他人员擅自开动。
机械工作时，操作人员不得离开工作岗位。
（8）绑扎预制的钢筋和骨架时，应检查本身的结构和各部位的联系是否牢固可靠。
（9）用混凝土泵运输时必须熟悉混凝土泵使用规则。
（10）设立安全警示标志，严禁非施工人员进入施工现场。
8、人员及施工机械设备配置泄洪洞出口护坦混凝土施工中，劳动力组合和机械设备配置，见下表。
混凝土施工机械设备表9、施工进度计划根据泄洪洞工程整体施工进度计划，并结合现场实际情况，泄洪洞出口护坦混凝土施工时段定为：2009年9月15日～2009年10月20日。
