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第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX混凝土工程2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：占地面积XX平方米，建筑面积XX平方米4. 工程类型：住宅楼、商业楼、地下车库等5. 工程结构：钢筋混凝土结构6. 施工周期：XX个月二、施工组织设计1. 施工单位：XX建筑工程有限公司2. 施工项目经理：XX3. 施工团队：根据工程规模及施工要求，组建专业施工队伍，包括钢筋工、模板工、混凝土工、起重工、电气工、焊工等。
4. 施工设备：根据工程需要，配备各类施工机械设备，如混凝土搅拌车、泵车、钢筋加工设备、模板支撑体系、起重设备等。
三、施工准备1. 技术准备：组织施工技术人员学习施工图纸，熟悉工程特点，制定施工方案，明确施工工艺和质量要求。
2. 材料准备：采购符合国家标准的混凝土、钢筋、模板等原材料，确保材料质量。
3. 施工设备准备：检查施工设备性能，确保设备完好，符合施工要求。
4. 人员准备：对施工人员进行岗前培训，提高施工人员素质和技能。
四、施工工艺1. 施工流程：（1）基础施工：土方开挖、基础垫层、基础钢筋绑扎、基础模板支设、混凝土浇筑、养护。
（2）主体施工：主体钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑、养护。
（3）装饰装修：内外墙抹灰、地面铺设、门窗安装、水电安装等。
2. 施工工艺：（1）混凝土施工：1）混凝土搅拌：采用搅拌车运输混凝土，确保混凝土质量。
2）混凝土浇筑：采用泵车浇筑混凝土，保证浇筑质量。
3）混凝土养护：采用洒水养护，确保混凝土强度。
（2）钢筋施工：1）钢筋加工：根据设计要求，加工钢筋，确保钢筋质量。
2）钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确。
（3）模板施工：1）模板制作：根据设计要求，制作模板，确保模板质量。
2）模板支设：按照设计要求，进行模板支设，确保模板牢固。
五、质量控制1. 材料质量控制：对原材料进行检验，确保材料符合国家质量标准。
2. 施工过程质量控制：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
混凝土模板专项施工方案1. 引言混凝土模板施工是建筑工程中的重要环节之一，它直接关系到混凝土结构的质量和稳定性。
为了确保混凝土模板施工工作的顺利进行和质量的达标，特制定本专项施工方案。
2. 施工前准备在进行混凝土模板施工前，需要进行以下准备工作：2.1 材料准备•合适的模板材料：根据工程需求选择合适的模板材料，如木质、钢质、塑料等。
•快速固化剂：用于加固模板的连接处，提高模板的稳定性。
2.2 人员安排•施工队伍：根据工程规模确定合适的施工队伍，包括工长、木工、钢模安装工等。
•工作安排：制定详细的施工计划，明确各岗位的职责和工作时间。
2.3 设备准备•模板安装设备：如吊车、叉车等，用于提升和安装模板。
•环境保护设备：如防护网、安全帽、安全绳等，用于确保施工人员的安全。
3. 施工流程混凝土模板施工的一般流程包括以下步骤：3.1 模板安装1.根据施工图纸的要求，确定模板的形状和尺寸。
2.将预制好的模板材料运输到施工现场。
3.使用合适的设备将模板提升到施工位置，并用快速固化剂加固连接处。
4.检查模板的水平和垂直度，确保模板安装的稳定性和精确度。
3.2 模板调整1.在模板安装完毕后，进行模板的调整工作。
2.根据设计图纸要求，调整模板的几何尺寸和位置。
3.使用测量工具进行模板的精确测量，并进行必要的修整。
3.3 混凝土浇筑1.在模板安装和调整完毕后，进行混凝土的浇筑工作。
2.确保混凝土的配比符合设计要求，并保证混凝土的浇筑质量。
3.使用振动器对混凝土进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
4.根据混凝土的浇筑高度和温度，采取必要的措施进行养护。
3.4 拆模和清理1.混凝土养护期满后，进行模板的拆除工作。
2.首先，清理模板表面的残留混凝土，使用合适的工具将模板拆除。
3.清理施工现场，保持施工区域的整洁。
4. 质量控制为了确保混凝土模板施工质量，需要进行质量控制。
主要包括以下内容：•模板的尺寸精确度和稳定性检查。
混凝土专项施工方案(4)
一、施工准备
在进行混凝土专项施工之前，必须进行充分的施工准备工作。
首先，要进行现场勘测，确定工程的基本情况，包括地形地貌、土质情况等。
其次，要制定详细的施工方案，确定施工的流程和步骤。
最后，要准备好所需的施工材料和设备，确保施工顺利进行。
二、施工工艺
1. 模板安装
在进行混凝土浇筑之前，必须首先安装模板。
模板的安装应按照设计要求和图纸要求进行，确保模板的稳固和准确性。
2. 钢筋绑扎
在模板安装完成后，要进行钢筋绑扎工作。
绑扎钢筋时，要按照设计要求和要求进行，确保钢筋的正确位置和数量。
3. 混凝土搅拌
混凝土搅拌是混凝土专项施工中的关键步骤。
要选择质量可靠的搅拌设备，确保混凝土的质量和均匀性。
4. 浇筑与振实
当钢筋绑扎和混凝土搅拌完成后，即可进行混凝土的浇筑和振实工作。
在浇筑过程中，要注意控制浇筑速度和振实程度，确保混凝土的均匀性和密实度。
三、质量验收
在混凝土专项施工完成后，必须进行质量验收工作。
质量验收应按照相关标准和规范进行，确保工程质量符合设计要求。
四、安全措施
在混凝土专项施工过程中，必须严格遵守相关的安全规范和操作规程，确保施工人员和设备的安全。
同时，要做好现场安全管理工作，避免发生安全事故。
五、施工总结
混凝土专项施工是一项复杂的工程，需要施工人员具备丰富的经验和技术知识。
通过本文介绍的施工准备、施工工艺、质量验收、安全措施等内容，可以帮助施工人员更好地进行混凝土专项施工，保证工程质量和安全。
商品混凝土工程专项施工方案一、前言商品混凝土工程是建筑施工中重要的一环，施工方案的合理性和执行情况直接影响工程质量和进度。
本文将介绍商品混凝土工程专项施工方案，包括施工准备、施工流程、质量控制等方面内容。
二、施工准备1.物料准备：准备好所需混凝土原材料，包括水泥、砂、石子等，并按要求进行检验。
2.设备准备：确保混凝土搅拌设备、输送设备等施工设备完好，进行试运转，保证正常使用。
3.人员安排：组织施工人员进行岗前培训，明确施工任务和责任，确保施工人员了解工程要求。
三、施工流程1.基础处理：对施工基础进行清理、拓展，确保基础面洁净并达到要求强度。
2.模板安装：按设计要求安装模板，检查模板是否牢固、尺寸是否准确。
3.混凝土浇筑：按照设计配合比，进行混凝土浇筑，避免渗漏、松散现象。
4.养护处理：对浇筑的混凝土进行养护，保持适宜的温度、湿度，保证混凝土的强度和稳定性。
四、质量控制1.原材料检验：严格按照相关标准对原材料进行检验，不合格材料不能进入施工现场。
2.施工过程监控：实施监理体系，对施工现场进行定期检查，确保施工符合设计要求。
3.试块检测：取样制作混凝土试块，进行强度检测，确保混凝土达到设计强度要求。
五、安全措施1.施工场地安全：确保施工现场没有安全隐患，设置安全警示标志，遵守安全操作规程。
2.施工人员安全：施工人员必须佩戴相关安全防护用具，严禁违规操作。
3.应急措施：设立应急预案，应对突发事件，确保人员安全和工程质量。
六、总结商品混凝土工程专项施工方案的制定和实施对工程顺利完成至关重要。
通过科学的施工准备、规范的施工流程、严格的质量控制以及有效的安全措施，可以保证工程质量和工期的达到设计要求。
在实际施工中，施工方案需要根据具体工程情况进行调整和完善，以确保工程施工顺利进行并达到预期效果。
第1篇一、工程概况本项目位于XX市XX区，主要建设内容包括XX大厦、地下车库等。
其中，XX大厦主体结构为框架剪力墙结构，地下车库采用框架结构。
由于工程规模较大，部分结构部位需采用大体积混凝土施工。
为确保大体积混凝土施工质量，特制定本专项施工方案。
二、施工依据1. 国家相关建筑法规和标准。
2. 工程设计图纸及施工图。
3. 施工组织设计及施工方案。
4. 施工现场实际情况。
三、施工内容1. 大体积混凝土的配制及运输。
2. 大体积混凝土的浇筑及振捣。
3. 大体积混凝土的养护。
4. 大体积混凝土的质量检测。
四、施工准备1. 人员准备- 组建一支经验丰富、技术过硬的施工队伍，包括混凝土配制、运输、浇筑、养护等环节的专业技术人员。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工过程安全、有序。
2. 材料准备- 混凝土原材料：水泥、砂、石子、外加剂等，应符合国家相关标准。
- 施工机械设备：混凝土搅拌车、泵车、振捣器、养护设备等。
3. 施工机械准备- 搅拌车：根据混凝土需求量选择合适的搅拌车数量。
- 泵车：根据浇筑高度和距离选择合适的泵车。
- 振捣器：根据混凝土浇筑部位选择合适的振捣器类型。
- 养护设备：温湿度记录仪、喷淋系统等。
4. 施工场地准备- 施工现场应平整、排水良好。
- 设置混凝土搅拌站、泵车停放区、浇筑区域等。
五、施工工艺1. 混凝土配制- 根据设计要求和现场实际情况，选择合适的混凝土配合比。
- 控制水泥用量，尽量减少水泥用量，以降低大体积混凝土的温度升高。
- 添加外加剂，如缓凝剂、减水剂等，以调节混凝土凝结时间和流动性。
2. 混凝土运输- 采用混凝土搅拌车运输混凝土，确保混凝土在运输过程中不发生离析。
- 运输过程中应保持搅拌车平稳，避免剧烈震动。
3. 混凝土浇筑- 按照施工图纸和施工方案进行浇筑，确保混凝土密实、均匀。
- 采用分层浇筑法，每层浇筑厚度控制在30cm以内。
- 浇筑过程中应连续进行，避免出现冷缝。
混凝土浇筑专项安全施工方案第一节原材料运输和堆放的安全要求1．取水泥时必须逐层顺序拿取。
2．用手推车运输水泥、砂、石子，不应高出车斗，行驶不应抢先爬头。
3．临时堆放备用水泥，不应堆叠过高，如堆放在平台上时，应不超过平台的容许承载能力。
叠垛要整齐平稳。
4．运输通道要平整，走桥要钉牢，不得有未钉稳的空头板，并保持清洁，及时清除落料和杂物。
5．上落斜坡时，坡度不应太陡，坡面应采取防滑措施，必要时坡面设专人帮力拉上。
6．车子向搅拌机料斗卸料时，不得用力过猛和撒把，防车翻转，料斗边沿应高出落料平台10cm左右为宜，过低的要加设车档。
第二节混凝土搅拌的安全要求1．现场搅拌必须遵守如下安全要求：（1）搅拌机操作人员，应经过专门技术和安全规定的培训，并经考试合格后，方能正式操作。
（2）向搅拌机料斗落料时，脚不得踩在料斗上；料斗升起时，料斗的下方不得有人。
（3）清理搅拌机料斗坑底的砂、石时，必须与司机联系，将料斗升起并用链条扣牢后，方能进行工作。
（4）进料时，严禁将头、手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况，运转中不得用手、工具或物体伸进搅拌机滚筒（拌和鼓）内抓料出料。
第三节混凝土输送的安全要求1．临时架设混凝土运输用的桥道的宽度，应能容两部手推车来往通过并有余地为准，一般不小于1.5m。
架设要牢固，桥板接头要平顺。
2．两部手推车碰头时，空车应预先放慢停靠一侧让重车通过。
车子向料斗卸料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。
3．用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固且能承受输送过程中所产生的水平推力；输送前必须试送，检修必须卸压。
4．用铁桶向上传递混凝土时，人员应站在安全牢固且传递方便的位置上，铁桶交接时，精神要集中，双方配合好，传要准，接要稳。
5．使用吊罐（斗）浇筑混凝土时，应设专人指挥。
要经常检查吊罐（斗）、钢丝绳和卡具，发现隐患应及时处理。
6．手推车推进吊笼时车把不得伸出吊笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。
一、工程概况本工程为某住宅小区地下室垫层施工，垫层厚度为150mm，采用C15混凝土，施工面积约为10000平方米。
为确保垫层施工质量，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 材料准备：C15商品混凝土、水泥、砂、石子、钢筋网片、水泥垫块等。
2. 机具准备：平板振动器、刮杠、木抹子、铁锹、混凝土搅拌机、泵车、水准仪、经纬仪等。
3. 人员准备：施工技术员、混凝土浇筑人员、振捣人员、安全员等。
三、施工工艺1. 基底处理：对基底进行清理，清除杂物、淤泥，确保基底表面平整、干净。
2. 测量放线：根据设计图纸，进行测量放线，确定垫层厚度和位置。
3. 钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋网片，确保钢筋间距、锚固长度符合规范要求。
4. 混凝土浇筑：采用泵车进行混凝土浇筑，从一端开始，跳仓进行，连续浇筑，避免出现施工缝。
5. 振捣：混凝土浇筑后，及时进行振捣，确保混凝土密实、无蜂窝、麻面等缺陷。
6. 混凝土养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，保持湿润，养护时间不少于7天。
四、质量控制措施1. 原材料控制：严格按照规范要求，选用合格的原材料，确保混凝土质量。
2. 施工过程控制：加强施工过程监控，确保施工工艺符合规范要求。
3. 混凝土强度检测：在混凝土浇筑完成后，进行强度检测，确保混凝土强度达到设计要求。
4. 表面质量检查：对混凝土表面进行平整度、垂直度、阴阳角等检查，确保混凝土表面质量。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
3. 严格遵循施工规范，防止安全事故发生。
4. 定期对施工现场进行安全检查，发现问题及时整改。
六、环保措施1. 施工现场设置围挡，防止扬尘污染。
2. 施工过程中，严格控制噪音、粉尘排放。
3. 施工结束后，对施工现场进行清理，恢复原状。
七、施工进度安排1. 施工前，进行施工组织设计，制定合理的施工进度计划。
2. 施工过程中，加强协调管理，确保施工进度。
混凝土专项方案全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：混凝土是一种常见的建筑材料，具有优良的耐久性和强度，被广泛应用于建筑工程中。
混凝土专项方案是一份详细的施工方案，旨在保证混凝土的质量和施工效率，在工程中起到至关重要的作用。
本文将就混凝土专项方案进行详细介绍，包括施工前的准备工作、混凝土配合比的确定、施工过程中的注意事项等内容。
一、施工前的准备工作在进行混凝土施工之前，必须做好充分的准备工作，以确保施工的顺利进行和施工结果的质量。
首先要对施工现场进行勘察，了解地质条件、气候特点等因素，选择合适的混凝土配合比和施工方法。
要准备好必要的施工设备和工具，包括搅拌机、模板、浇筑机等。
还要确保施工人员熟悉混凝土的施工流程和安全规范，以防事故的发生。
二、混凝土配合比的确定混凝土的配合比是指混凝土中水泥、砂、石料等各种原材料的比例。
配合比的选择直接影响混凝土的强度和耐久性，因此必须根据工程的要求和混凝土使用的环境来确定配合比。
在确定配合比之前，首先要对原材料进行试验，确保原材料的质量符合标准要求。
然后根据工程要求和设计要求确定混凝土的配合比，保证混凝土具有所需的性能。
三、施工过程中的注意事项在混凝土施工过程中，有一些注意事项需要特别注意，以确保混凝土的质量和施工效果。
首先要注意混凝土的拌和，确保水泥、砂、石料充分混合均匀，避免出现浆体过于干燥或过于稀薄的情况。
其次要注意施工现场的环境条件，避免在恶劣的气候条件下进行施工，以免影响混凝土的质量。
还要注意混凝土的浇筑和养护，确保混凝土的早期强度和耐久性。
第二篇示例：混凝土是建筑施工中常用的一种材料，其具有优越的强度和耐久性，被广泛应用于各种建筑结构中。
为了在混凝土施工中取得更好的效果，制定一份混凝土专项方案是非常重要的。
这份方案将详细介绍混凝土施工中的各个环节，从原材料准备到施工技术、质量控制和安全措施等方面进行规范，以确保工程的顺利进行和质量的可控性。
一、原材料准备1. 水泥的选用：在混凝土中，水泥是起到粘结作用的关键原料，选用优质的水泥可以保证混凝土的强度和耐久性。
砼浇筑专项施工方案
一、施工前准备
1.1 设备准备
在进行砼浇筑施工前，必须确保各种施工设备完好，包括搅拌机、输送泵、混
凝土浇注车辆等。
1.2 施工区域准备
施工区域应清理干净，确保没有杂物和污物，保证施工质量。
二、工艺流程
2.1 砼浇筑准备
1.按照设计要求调配好混凝土，确保材料比例准确。
2.将混凝土装入预先准备好的搅拌机中进行搅拌，直至达到均匀的浇注
状态。
2.2 浇筑过程
1.在浇筑前，要先在模板内部涂刷防粘剂，以防止混凝土粘附在模板上。
2.将预先搅拌好的混凝土倒入模板内，并用振捣器将混凝土进行振实，
确保不会产生空隙。
3.在振实后，用捣棒对混凝土表面进行充分压实，确保表面平整。
2.3 成品处理
1.在浇筑结束后，应对混凝土进行养护，保持其充分凝固。
2.混凝土凝固后，可以进行后续的抹灰、打磨等处理，以达到设计要求
的平整度和光滑度。
三、质量控制
3.1 浇筑质量控制
1.在浇筑过程中，应严格按照设计要求进行操作，保证混凝土的密实性
和均匀性。
2.对浇筑后的砼进行质量检测，包括强度测试、密实度检查等。
3.2 安全控制
在砼浇筑过程中，必须严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
四、施工结束
4.1 清理工作
施工结束后，要对施工现场进行彻底清理，保持环境整洁。
4.2 施工记录
在施工结束后，要做好施工记录，包括施工过程中的重要数据和问题记录等，以备后续查验。
以上为砼浇筑专项施工方案的基本内容，希望能对施工过程有所帮助。
第1篇一、前言水泥混凝土作为一种重要的建筑材料，广泛应用于基础设施建设、建筑工程等领域。
为确保工程质量，提高施工效率，本方案针对水泥混凝土施工进行详细规划，包括施工准备、材料选择、施工工艺、质量控制、安全管理等方面。
二、施工准备1. 施工组织设计（1）项目名称：XX工程水泥混凝土施工（2）项目负责人：XXX（3）施工队伍：XXX施工队（4）施工时间：2023年X月X日至2023年X月X日2. 施工现场布置（1）施工场地：施工现场应平整、坚实，满足施工要求。
（2）材料堆放：水泥、砂、石子等材料应按照规格分类堆放，并设置标识。
（3）施工机械：配置足够的施工机械，如混凝土搅拌车、泵车、振捣器等。
（4）临时设施：搭建临时办公室、休息室、厕所等。
3. 施工人员培训对施工人员进行技术交底，确保其了解施工工艺、安全操作规程等。
三、材料选择1. 水泥：选用符合国家标准的水泥，如32.5号、42.5号等。
2. 砂：选用中粗砂，细度模数在2.5-3.5之间。
3. 石子：选用粒径均匀、级配良好的碎石，最大粒径不超过混凝土最小厚度的1/4。
4. 水：水质应符合国家标准，pH值在6.5-8.5之间。
四、施工工艺1. 混凝土搅拌（1）按照配合比进行配料，准确称量。
（2）采用强制式搅拌机进行搅拌，搅拌时间不少于2分钟。
（3）搅拌过程中，注意观察混凝土的均匀性，确保搅拌均匀。
2. 混凝土运输（1）采用混凝土搅拌车进行运输，确保混凝土在运输过程中的稳定性。
（2）运输过程中，注意避免混凝土产生离析现象。
3. 混凝土浇筑（1）浇筑前，检查模板、钢筋等是否符合要求。
（2）采用分层浇筑法，每层厚度不超过30cm。
（3）浇筑过程中，确保混凝土密实，无空洞、蜂窝等缺陷。
4. 混凝土振捣（1）采用插入式振捣器进行振捣，振捣时间控制在30秒以内。
（2）振捣过程中，注意避免振捣器直接接触模板、钢筋等。
5. 混凝土养护（1）浇筑完成后，立即进行覆盖养护。
濉溪经济开发区工业孵化园工程
商
品
混
凝
土
专
项
施
工
方
案
编辑：
审核：
淮北恒基建筑安装有限公司
二零一二年八月三十一日
商品混凝土专项施工方案
工程概况：
本项目为濉溪经济开发区工业孵化园工程，由濉溪县建设开发有限公司兴建，淮北工程勘察院勘察，安徽省东方建筑设计有限公司设计，由淮北市恒基建筑安装有限公司总承包。
本工程位于濉溪县经济开发区白杨西路北侧。
基础形式为柱下条行基础，结构形式为框架结构；建筑层数为3层，A型标准厂房共1栋建筑面积单体3240.5平方米四组共计12962平方米，占地面积为1080平方米；B型标准厂房共1栋建筑面积单体5145平方米，两组共计10290平方米，占地面积为1080平方米，C型标准厂房共3栋建筑面积各6956平方米，占地面积为2272平方米，建筑高度室内外高差0.30m，建筑高度为16.60m；室内地面设计标高±0.000相对于绝对标高31.540；设计合理使用年限为50年，耐火等级为二级，生产火灾危险性分类为丁类，抗震设防等级为6度第三组，屋面防水等级为Ⅲ级；每自然层划分为一个防火分区，工程所处场地自然地形地貌：自然地坪较低，地表有庄稼及杂草。
一、材料要求
本工程采用供应商所生产的商品混凝土。
二、混凝土的浇注和注意事项
1、混凝土的浇筑
⑴混凝土浇筑顺序：沿边轴向中间推进，先浇柱，后浇梁板，正常施工梁板混凝土不留施工缝，若遇特殊情况必须留施工缝时，施工缝留置在次梁跨度的1/3范围内。
⑵现场按1辆混凝土输送泵车，在输送管前加软管直接将混凝土输送至浇灌点。
⑶楼板混凝土的浇筑
混凝土浇筑前应将楼板模板上的建筑垃圾清扫干净，用水充分润湿。
泵管走向按混凝土浇筑方向布置，由前至后顺次拆管浇筑。
楼板混凝土平整度的控制：在浇筑混凝土前用水准仪抄平，在钢筋上焊接短筋，形成1.5-2m的水平控制网，短筋顶涂红油漆并拉控制线，抹平板面时操作人员用以控制板面混凝土，施工时用扁管赶平并收光。
并采用激光自动扫平仪跟班控制，发现问题立即处理。
2、浇筑时确保快插慢拔，振动时间以不冒气泡为止，插入间距为300mm呈梅花状布置，插入深度为进下层5-10cm。
3、浇筑过程中拌和物内严禁随便加水。
三、泵送混凝土施工工艺流程图
四、混凝土养护
1、混凝土浇筑后12小时，即可进行养护工作。
2、养护时夏天采用覆盖草包浇水养护，雨天采用塑料薄膜养护。
3、养护时间一般为了7-14天。
五、混凝土试块留置与制作
1、试块组数应满足每100立方米不少于一组，每台班不少于一组的要求，每车混凝土都应进行坍落度测试。
2、试块制作完成后应送入试验室进行标准养护，另外一组留在现场与结构同条件养护，作为承重模板拆除时的强度依据。
六、混凝土质量要求
1、混凝土强度必须符合现场规范规定。
2、表面无蜂窝、孔洞、露筋，施工缝无灰渣等现场。
3、实测质量偏差必须符合下表，其合格率应控制在90%以上。
七、泵送混凝土
1、混凝土的泵送
混凝土泵的操作应严格执行使用说明书和其他有关规定，同时应根据使用说明书制订专门操作要点，操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。
在安置混凝土泵车，应根据要求将其支腿安全伸出。
支腿下部软弱时应采取措施在支腿下垫枕木，以防混凝土泵车的移动或倾翻。
混凝土泵启动后，应先泵送适量的水，以湿润混凝土的料斗活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位，经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中没有异物后，可以采用与将要泵送的混凝土内除粗骨料外的其它成分相同配合比的水泥砂浆，或采用纯水泥砂浆，润滑用的水泥砂浆应分散浇筑布料，不得集中浇筑在同一处。
开始泵送时，混凝土泵应处于慢速，匀速并随时可能反泵的状态，
泵送的速度应先慢后快、逐步加速，同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速
度进行泵送，混凝土泵送应连续进行，如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。
泵送混凝土时，混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转。
一是提高混凝土泵的输出效率，二是利于机械保护。
混凝土泵的活塞清洗室中应经常保持充满水，泵送时，如输送管内吸入空气，应立即进行反泵倒出混凝土，将其放入料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。
2、浇灌方案
混凝土从泵管的最远点向近点收缩，平面不留施工缝，要保证混凝土连续施工。
泵送混凝土浇筑顺序：每层施工段混凝土分两次浇灌，对应也留二道施工缝，第一次为柱浇至梁的下口50mm处留施工缝，第二次浇梁板。
⑴浇筑混凝土时应由远而近浇筑。
⑵在同一区域的混凝土应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑。
⑶当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间。
⑷当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。
泵送混凝土的布料方法：
⑴在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。
⑵浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2-3m 范围内水平移动布料，且垂直于模板。
3、混凝土的振捣
由于泵送混凝土具有较大的流动性，入模自动流淌和振捣流淌面积远远超出了低流动性混凝土，混凝土泵一次投量约5立方米，在汇流作用下形成较强的冲击，其分层振捣厚度和振动棒布置也应随之调整，混凝土浇筑厚度控制在50cm，混凝土上下层浇筑间隙控制在2小时以内，混凝土振捣采取以幅射随混凝土流淌面追踪振捣，两根主棒承担混凝土落料中心范围振捣，4根以上振动棒完成流淌扇面的振捣，扇面持续扩大即组织替补振动棒补充插入。
振动时做到：快插慢拔，在振捣过程中，振动棒上下略有抽动，使上下振动均匀，每点振捣时间一般为25秒。
振捣质量控制重点是在不漏振，平面上振幅半径连接好，上下振捣必须插入未凝的已浇层5cm左右，以拔除气泡，消除两次浇筑层之间的接缝。
八、混凝土工程技术措施
1、实行混凝土振捣负责制，接浆及向楼板内灌注混凝土都必须听从振捣者指挥。
振捣者实行挂牌上岗制，并在施工日记中作好记录。
2、严格贯彻操作规程，平台及楼板混凝土浇捣后用长刮尽刮平，收水时打毛，做表面毛而平，此项工作由技术好、责任心强的技术工负责执行。
梁、柱顶面应打毛拍平，做到石子无松动。
3、为了控制现浇板厚度，应做与板同厚同标号的混凝土墩或φ8钢筋桩，间距按1000-2400 mm对称布置，收面时以此为控制
点，用长刮尺刮平。
刮平后取出混凝土块，用同标号混凝土补平孔洞。
4、混凝土在施工过程中，必须注意混凝土的接头，前后混凝土的接头时间应由当时的气候条件、水泥品种等来决定，一般不得超过2小时。
浇注柱混凝土时，必须搭设操作平台，铺好脚手架板。
浇捣梁、板混凝土时，用长800mm，高250mm的简易铁凳，上铺脚手架不少于三块，以便操作人员行走，防止踩塌钢筋，铁凳应边浇注边拆除。
5、若需留设施工缝，应留在结构受力最小的部位，施工缝处理时，应首先清除施工表面的垃圾，松动的石子以及软弱的混凝土层，必要时加以凿毛，表面用水充分湿润，冲洗干净，上铺一层10-15mm的水泥砂浆。
6、控制好混凝土的坍落度，商品混凝土为180-200mm。
九、混凝土工程组织机构
组长：蔡华松
成员：胡传勋
十、安全管理措施
1、混凝土浇筑应检查模板及其支撑的稳固等情况，施工中并严密监视，发现问题应及时加固，施工中不得踩踏模板支撑。
2、混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿绝缘靴、戴绝缘手套，振动器不能在钢筋上，湿手不能接触电源开关。
3、混凝土浇筑部位应有安全防护栏杆，操作平台。
4、用电应按三级配电、二级保护进行设置。
各类配电箱、开
关箱的内部设置必须符合有关规定，开关电器应标明用途。
所有配电箱应外观完整、牢固、防雨、箱内无杂物，箱体应涂有安全色标、统一编号编号，箱壳、机电设备接地应良好。
停止使用时切断电源，箱门上锁。
5、施工用电的设备、电缆线、导线、漏电保护器等应有产品质量合格证，漏电保护器要经常检查，动作灵敏，发现问题应立即调整，闸刀熔丝要匹配。
6、电动工具应符合有关规定，电源线、插头、插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘完好无损，维护和保管由专人负责干部。
7、机械进入作业地点后，施工技术人员应向操作人员进行施工任务和安全技术措施交底，操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。
8、操作人员在作业过程中，应集中精力正确操作，注意机械实况，不得擅自离开工作岗位或将机械交给其他无证人员操作。
严禁无关人员进入作业区或操作室内。
9、实行多班作业过程中，应执行交接班制度，认真填写交接班记录，接班人员经检查确认无误后，方可进行工作。
10、机械不得带病运转，发现不正常时应先停机检查，排除故障后方可使用。
11、机械在寒冷季节使用，得符合《建筑机械寒冷季节的使用》规定。
12、使用机械与安全生产发生矛盾时，必须首先服从安全要求。
