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车间海尔 6 S 管理内容Modified by JEEP on December 26th, 2020.车间6S 管理内容一、整理(SEIRI) ——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所：1 、通道畅通、整洁。
2 、工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。
3 、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。
4 、料架的物品摆放整齐。
二、整顿(SEITON) ——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品：1 、机器设备定期保养并有设备保养卡，摆放整齐，处于最佳状态。
2 、工具定位放置，定期保养。
3 、零部件定位摆放，有统一标识，一目了然。
4 、工具、模具明确定位，标识明确，取用方便。
5、车间各区域有6S 责任区及责任人。
三、清扫(SEISO) ——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质，减少工业伤害：1、保持通道干净、作业场所东西存放整齐，地面无任何杂物3 、办公桌、工作台面以及四周环境整洁。
4 、窗、墙壁、天花板干净整洁。
5 、工具、机械、机台随时清理。
四、清洁(SEIKETU) ——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。
目的：创造明朗现场，维持上面3S 成果：1 、通道作业台划分清楚，通道顺畅。
2、每天上、下班前5 分钟做“6S”工作。
3 、对不符合的情况及时纠正。
4 、保持整理、整顿、清扫成果并改进。
五、素养(SHITSUKE) ——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神(也称习惯性)。
目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神：1 、员工戴厂牌。
2 、穿厂服且清洁得体，仪容整齐大方。
3 、员工言谈举止文明有礼，对人热情大方。
班组安全教育——现场“6S”管理培训资料22.工厂推动现场“6S”管理制度的作用（利处）：1、改良和提高公司形象；2、提高职工归属感；3、效率效益提高；4、质量有保障；5、保障安全；6、降低成本；7、提高职工履行能力；8、保证交货期。
6S现场管理整理：划分物件的用途，消除不要用的东西整改：必需品分区搁置，明确表记，方便取用打扫：消除垃圾和脏污，并防备污染的发生洁净：保持前3S的成就，制度化，规范化修养：养成优秀习惯，提高整体素质安全：保证安全，关爱生命，以人为本“6S”:现场检查表项目判断要点整理工作台上的耗费品、工具、计测器等无用或暂无用物件须取走生产线上不该搁置剩余物件及无掉落的零件地面不可以直接搁置成品、零件以及掉有零零件不良品应搁置在不良品区内作业区应注明并划分开工区内物件搁置应有整体感，齐整划一，横平竖直不一样种类、用途的物件应分开管理个人物件不该在工区出现电源线应管理好，不该凌乱无章或抛落地上设备控制架、表记牌等应设定状态，使用后恢复纸板、托架、塑胶箱应按平行、垂直搁置没有使用的工具、刃物应搁置在工具架上工具架上长久不使用的模具、工具、刃物和常常使用的物件应划分开丈量工具的搁置处应无其余物件搁置设备上不可以搁置剩余物件作业工具搁置的方法能否易搁置作业岗位不可以搁置不用要的工具，作业区内不使用落地电扇等物应实时收置工具架上不可以搁置工具之外的杂物零件架、工作台、洁净柜、垃圾桶应在指定标记场所按水平直角搁置周转车辆应放在指定地区，液压车应搁置在指定地区或托架下整改耗费品、工具、计测器应在指定标记场所按水平直角搁置周转车、推车、液压车应在指定标记场所水平直角搁置65.零件、零件箱应在指定标记场所水平直角齐整搁置成品箱应在指定标记场所齐整搁置零件应与编码相对应，编码不可以被遮住，编码方向一致空周转车、箱不可以乱放，须清理洁净且要实时回收至指定地区底板类物件应在指定标记场所水平直角搁置检测样品、检查设备应在指定标记场所水平直角搁置文件的寄存应按不一样内容分开寄存并详尽注名标记、操作规程、生产记录本、单应无损坏、污染、起皱呈水平直角状态工作区承装油料、酒精等瓶子应明确注明宣传白板、宣布栏内容应合时改换，应表示责任部门及责任人姓名歇息区的椅子，歇息完后应从头整改洁净器具用完后应放入洁净柜或指定场所通道上不可以搁置物件不一样意搁置物件的地方（通道除外）要有表记各样柜、架搁置处要有明确表记半成品的搁置处应明确表记成品、零零件不可以在地面直接搁置不良品搁置区应有明确规定，应设置在显然的地方，用红色颜色予以划分箱柜上不得搁置物件维修品应搁置在生产线外零件搁置场所的表记应齐备产品、物料、周转车齐整堆放在定制线内，不可以高出，防止压线作业工具的搁置地点不可以走路或哈腰才能搁置应下时间大体在搁置地点松手就能搁置作业工具作业工具搁置处应有余量模具、工具架上应有编码管理及有品目表示在架子前应能清楚辨明上边的编码模具、工具架应导入用不一样颜色表记划分模具能否按使用频次搁置，使用频次越高的搁置越近模具、工具应按成品类型成套搁置成品的搁置应当按机种型号划分开成品的搁置场所的通路和搁置场所应画线表示划分成品上应有编码（番号）、数目的表示包装资料和成品的堆放高度应做出规定模具架应采纳简单拿出的搁置方法垃圾回收分类且有明确表记，有迫害垃圾有有关记录丈量工具应采纳防尘、防锈的搁置方法私用饮水杯子应按规定搁置于杯架上，不得搁置在工作现场下班前应打扫洁净，收置零配件，桌椅、物料箱摆放齐整封闭电气、门窗打扫地面应保持无废料、无碎屑、纸屑等杂物墙角、底板、设备下应为要点打扫地区地面上浸染的油污应实时冲洗洁净工作台柜、工具、柜架、门窗台等应保持无尘埃、无油污设备、物件箱应保持无尘埃、无油污地面应准时冲洗，保持无尘埃、无油污工作鞋、工作服应齐整齐净机械设备本体不可以有锈和油漆的剥落，按键应无零落、缺失洁净柜、洁净器具应保持洁净修养不做与工作没关的事，根绝分别注意力的行为严格恪守和履行公司各项规章制度准时上下班，准时打卡，不早走，不迟到，不旷工厂区内前进，行人靠右按规定和要求扎头发按规定穿工鞋、工作服、佩戴厂证、不穿奇装异服厂区内禁止抽烟，抽烟应到规定场所，不得占用工作时间成立同事间优秀得人际关系按要求使用劳动保护对上级应保持基本礼仪不随处吐痰，不随意乱抛垃圾，看见垃圾能主动拾起放好上班时间禁止进食，如早饭、零食等物应注意优秀的个人卫生安全对危险品应有显然的表记，指定专人负责，能熟知防备举措各安全通道出口不可以有物件聚积、堵占灭火器应在指定地点搁置及处于可使用状态消火栓的前方或下边不可以有物件搁置易燃品的待有量应在同意范围之内全部消防设备设备应处于正常运作状态无物件伸入或占用通道，重叠堆高托架无变形大型设备设备、特种设备、车辆等使用应指定专人负责或拟订有关规定电源、线路、开关、插座有否异样现象出现，对未使用的切断电源或封住禁止违章操作对易倾倒物件应采纳防倒举措物料、名贵物件收发应核实、成立有关记录办公室桌面文具文件摆放能否齐整有序物件能否都是必需品垃圾能否实时倾倒办公桌、电脑及其余办公设备能否洁净无尘100.人员仪容整齐、精神饱满，仔细工作。
6S 现场管理6S 的发展5S 来源于日本，指在生产现场中将人、机、料、法、环等生产要素进行有效管理，规定每一种员工养成“从小事做起”、“事事讲究”的习惯。
从而达成提高整体工作质量的目的。
5S 是日式公司独特的一种管理办法。
1955 年日本推行“安全始于整顿整顿，终于整顿整顿”，后因生产控制和品质控制的需要，逐步提出3S 即“清扫、清洁、素养”。
1986 年，首本5S 著作问世，从而对整个日本现场管理模式起到了冲击作用，并由此5S 掀起热潮。
我国公司在5S 现场管理的基础上，结合国家安全生产活动，增加了安全（safety）,形成6S。
有的公司还加上节省（save）、习惯化（shiukanka）、服务（service）、坚持（shikoku）等形成所谓的6S、7S、10S。
一、6S 的基本内容♦整顿（SEIRI）分辨要与不要的东西，把不要的清理出工作场合。
现场不放置非必需品。
杜绝乱堆乱放、产品混淆、该找的东西找不到等无序现象的出现；♦整顿（SEITON）把要的进行分类标记摆放，惯用的放置在明显方便使用的地方，不惯用的贮藏放好。
♦清扫（SEISO）搞好工作区域的卫生，地面、设备上无散落物料、工具及杂务。
将岗位保持成无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。
♦清洁（SEIKTSU）维护并坚持以上3S（整顿、整顿、清扫）进行的工作，并形成制度化。
例如：值日表；5S 检查小组等♦素养（SHTISUKE）恪守厂纪厂规，改善工作环境、养成良好的习惯。
对规定了的事情，大家都要恪守执行；例如：地面的红色格位用来摆放不良品♦安全（SAFETY）消除事故隐患，排除险情，保障员工人身安全和生产的正常运行。
Q 品质C 成本D 交期S 服务T 技术M 管理6S （基石）二、6S 口诀整顿： 要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：去除垃圾，美化环境；安全：安全操作，生命第一；清洁：形成制度，贯彻终究；四、推行 6S 的目的对于公司来说：6S 是一种态度，是不怕困难，把想到的做到，把做到的做好的果断态度。
