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平整机安全操作规程范本一、总则1. 为确保平整机的安全运行，防止事故发生，保护操作人员的生命财产安全，制定本安全操作规程。
2. 本规程适用于所有使用平整机的操作人员。
3. 所有使用平整机的操作人员必须经过专业培训，取得相关操作证书，并遵守本规程的各项规定。
二、操作前准备1. 操作人员在开始操作前，必须穿戴好安全装备，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜等。
2. 确保平整机所有的安全保护装置完好，并按照要求进行检查和调试。
3. 对操作人员进行健康检查，排除任何可能导致不适或事故的身体状况。
三、操作过程1. 在操作平整机时，操作人员必须专心致志，集中注意力，不得走神、喧闹或参与与操作无关的活动。
2. 在开机前，必须确认周围环境安全，确保没有任何人员或障碍物位于平整机的工作范围内。
3. 开机前，必须确保平整机的控制系统和液压系统处于正常工作状态。
4. 操作人员在操作平整机时，必须按照正确的姿势使用控制杆和按钮，不得随意操作或将身体部位伸入危险区域。
5. 在平整机工作过程中，操作人员应定期检查设备的运行状态，如发现异常情况，应立即停机并报告上级。
6. 操作人员在平整机停机前，必须将设备恢复到安全状态，关闭电源和各项操作控制装置。
四、紧急情况处理1. 在平整机运行过程中，如发生意外、故障或其他紧急情况，操作人员应迅速采取应急措施，保护自己和周围人员的安全。
2. 在发生火灾、短路或其他能引发爆炸的情况时，操作人员应立即切断电源，并使用灭火器或报警设备处理事态。
3. 在遇到车辆或行人进入平整机作业范围时，操作人员应及时停机，并通过喇叭、信号灯等方式提醒对方注意安全。
4. 在操作过程中，如遇到降雨、大风、雷电等恶劣气候，操作人员应立即停止操作并寻找安全避难处。
五、设备维护与保养1. 平整机在使用一定时间后，必须进行定期检查、维护和保养。
具体周期由设备制造商或相关部门进行规定。
2. 在进行设备维修和保养时，必须切断电源并进行必要的安全隔离措施，确保操作人员的安全。
平整机安全操作规程本文档旨在对使用平整机的人员进行操作规范，以保障操作者的人身安全和设备的正常运行。
一、基本原则1.必须接受平整机安全培训，并熟悉平整机使用说明书和相关安全规程。
2.操作前需进行设备检查，确保所有机械部件完好无损。
3.操作时必须认真、集中注意力，禁止使用手机等分心行为。
4.操作人员必须戴好防护口罩和手套等防护用品。
5.严禁在使用平整机时穿戴松散衣物或长发垂在平整机上。
二、准备工作1.需要平整的工作面积必须平坦且没有明显的凹凸，以免造成平整机跳动，影响平整效果。
2.工作面必须先进行清扫，确保没有杂物和障碍物，以免操作中伤及设备或人员。
3.确认平整机的电线和空气管路连接无误，确认润滑油浸没在液位之内，才能接通电源，予以启动。
三、操作流程1.启动设备前，确保人员远离平整机，确认没有人员或杂物在平整机的运动范围内。
2.接通电源开关，按压启动按钮使平整机启动。
3.调整平整机高度和转速，分别按照使用说明书的要求进行调整。
4.进行平整作业，时刻观察工作区域和平整机运动情况，遇到异常情况及时切断电源。
5.完成作业后，应按照使用说明书要求，关闭电源，清理平整机与工作面上的残留物。
四、注意事项1.严禁擅自修改、更换平整机部件，必须由专业人员进行。
2.操作完毕后应及时清理设备，保证设备清洁干燥，避免存储中出现腐蚀和生锈。
3.在对平整机进行维护或清理时，必须先切断电源，并确保机器处于停止状态。
4.平整机使用中如出现异响等异常情况，应立即停止操作并报告管理员或维修人员。
5.平整机使用结束后，应将电源开关归位，并断开电源插头，避免因误操作引起危险。
五、平整机操作的安全问题关系到操作人员的人身安全和设备的正常运行。
本文档对平整机的安全操作规程进行了详细说明，希望广大使用平整机的人员认真阅读并遵守本规程，保障自身与设备安全。
平整机安全操作规程平整机是一种用于道路施工和土地平整的重型机械设备，具有强大的动力和作业能力。
为了确保平整机的安全操作，制定了一系列的操作规程。
本文将详细介绍平整机的安全操作规程，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
一、操作前的准备工作1.1 确认设备完好：在使用平整机之前，操作人员应该仔细检查设备的各个部件是否完好，特别是制动系统、液压系统、轮胎和履带等部件是否正常。
1.2 确认作业环境：在选择作业地点时，应该确保地面平整、无障碍物，并且远离人员和其他设备，以避免发生意外事故。
1.3 穿戴安全装备：操作人员在操作平整机时，应该穿戴符合安全标准的安全帽、安全鞋、手套和耳塞，以保护自己免受伤害。
二、操作过程中的注意事项2.1 熟悉操作手册：在操作平整机之前，操作人员应该仔细阅读操作手册，了解设备的使用方法和注意事项，以避免误操作导致事故。
2.2 注意作业姿势：在操作平整机时，应该保持正确的作业姿势，避免疲劳和不适，同时注意保持警惕，随时准备应对突发情况。
2.3 定期检查设备：在操作过程中，应该定期检查设备的工作状态，特别是液压系统和制动系统是否正常，及时发现并排除故障。
三、操作后的清理工作3.1 关闭设备：在结束作业后，应该及时关闭平整机的发动机，并确保所有开关和按钮处于关闭状态，以避免设备发生意外启动。
3.2 清理作业环境：在结束作业后，应该清理作业环境，清除作业现场的杂物和碎石，以确保下次作业时地面平整、无障碍物。
3.3 定期维护设备：在结束作业后，应该对平整机进行定期的维护保养，包括清洗设备、更换润滑油和检查各个部件的工作状态，以延长设备的使用寿命。
四、应急处理方法4.1 突发故障：在操作平整机时，如果发生突发故障，操作人员应该立即停止作业，将设备停放在安全地点，并及时联系维修人员进行处理。
4.2 火灾事故：如果发生平整机起火事故，操作人员应该立即关闭设备，并使用灭火器进行灭火，同时通知消防人员前来处理。
平整机安全操作规程一、引言平整机是一种用于土地平整和压实的重型机械设备。
为了确保工作场所的安全和操作人员的安全，制定本安全操作规程，旨在规范平整机的使用和操作，减少事故发生的风险。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，并持有相关操作证书。
2. 操作人员必须了解平整机的结构、性能和操作方法，并能熟练操作。
3. 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、耳塞、防护眼镜等。
三、工作场所要求1. 工作场所必须保持平整、无障碍、无杂物，并有足够的空间供平整机操作。
2. 工作场所必须标明警示标志，明确指示禁止通行区域和安全通道。
3. 工作场所必须保持充足的照明和通风条件。
四、平整机操作规程1. 操作前检查a. 操作人员必须对平整机进行全面的检查，确保其机械部件完好无损。
b. 检查液压系统、刹车系统、转向系统等关键部件是否正常运行。
c. 检查油量、冷却水和润滑油是否充足。
d. 检查平整机的安全装置是否完好，如刹车、灯光、警报器等。
2. 操作过程中的安全措施a. 操作人员必须在平整机上配备安全带，并正确使用。
b. 在操作过程中，严禁将身体部位伸出平整机外部。
c. 在操作过程中，严禁让无关人员挨近作业区域。
d. 在操作过程中，必须保持清醒状态，严禁酒后操作。
e. 在操作过程中，必须根据工作需要调整平整机的速度和角度。
3. 紧急情况处理a. 在发生紧急情况时，操作人员必须即将住手平整机的操作，并采取相应的应急措施。
b. 在发生火灾、泄漏等危（wei）险情况时，操作人员应即将向相关部门报警，并按照事先制定的应急预案进行处置。
4. 操作后的安全措施a. 操作结束后，操作人员必须将平整机停放在指定的停车区域，并进行固定。
b. 操作人员必须对平整机进行清洁和维护，保持其机械部件的正常运行。
c. 操作人员必须关闭平整机的电源和燃油阀门，确保其安全。
五、事故报告和记录1. 发生任何事故或者安全事件时，操作人员必须即将向上级主管报告，并填写事故报告表。
平整机安全操作规程第一章总则第一条根据《企业安全生产法》等相关法律法规及国家标准，制定本规程，适用于平整机的操作人员。
第二条平整机的操作人员应具备相关的操作证书，熟悉本规程的内容，严格按照本规程进行操作。
第三条平整机的操作人员应接受培训，了解设备的特性和操作要点，熟悉急救知识和应急处理方法。
第四条平整机的操作人员应严格遵守本规程，确保自身安全，保证设备正常运转，杜绝事故发生。
第二章设备安全操作第五条操作人员在进行平整机前，应检查设备的各个部位是否存在异常状况，并及时报告。
第六条平整机启动前，应确认设备周围是否有人员或物体，避免发生人员伤害或设备损坏。
第七条操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服和防护手套等。
第八条在平整机运行过程中，操作人员应严禁站在设备的工作范围内，以免产生意外伤害。
第九条在进行维护或检查时，应先停机并切断电源，确保设备处于安全状态。
第十条禁止擅自更改或调整设备的参数或零部件，必要时需由专业人员进行操作。
第三章作业环境安全第十一条操作人员应保持作业环境的整洁、干净，防止杂物或油污导致滑倒。
第十二条操作人员在作业过程中，应严禁喧哗、聚集和嬉戏，确保操作的安全性。
第十三条作业现场应有明确的警示标识，指示人员远离作业区域，避免产生伤害。
第十四条作业现场应有紧急疏散通道，并保持畅通，以便发生事故时人员及时撤离。
第十五条作业现场应配备灭火器材，操作人员应熟悉灭火器的使用方法，并定期演练。
第四章防护措施第十六条操作人员应随时注意设备的运行状态，一旦发现异常情况，应立即停机并上报。
第十七条操作人员应定期检查平整机的保护设施，如安全防护门、安全信号装置等，确保其正常工作。
第十八条操作人员应定期检查设备的电气设施，如电缆、插头等，确保其无损坏、无漏电等问题。
第十九条操作人员不得随意送修设备，必须通过设备管理部门的安排进行维修。
第二十条操作人员在维修、保养设备时，应戴上绝缘手套、绝缘鞋等相关个人防护装备。
平整机安全操作规程一、引言平整机作为一种重要的工程机械设备，广泛应用于土地平整、道路建设、建筑施工等领域。
为了确保工作人员的安全以及设备的正常运行，制定本安全操作规程，明确平整机的安全操作流程和注意事项。
二、安全操作流程1. 穿戴个人防护装备：在操作平整机之前，工作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护耳罩、防护手套和防滑鞋等。
2. 检查平整机状态：在启动平整机之前，操作人员需要对设备进行全面的检查，确保各部件完好无损，液压油和燃油充足，电气系统正常运行。
3. 环境检查：在操作平整机之前，需要对作业区域进行环境检查，确保没有障碍物、坑洞或其他危险因素存在。
4. 启动平整机：按照操作手册中的启动步骤，正确启动平整机。
在启动过程中，操作人员应注意观察仪表盘的指示，确保发动机运行正常。
5. 操作平整机：在操作平整机时，操作人员应严格按照操作手册中的要求进行操作，包括控制杆的使用、平整刀具的调节和平整深度的控制等。
操作人员应保持专注，避免分心或使用手机等干扰操作的行为。
6. 维护平整机：在平整作业结束后，操作人员应对平整机进行维护保养。
包括清洁机身、更换润滑油、检查刀具磨损情况等。
同时，将平整机停放在指定区域，确保不影响其他作业和人员通行。
三、安全注意事项1. 禁止非授权人员操作：只有经过培训并持有相关操作证书的人员，才能操作平整机。
禁止未经授权的人员擅自操作设备。
2. 严禁酒后操作：在操作平整机之前，操作人员必须保持清醒状态，严禁酒后操作，以免因酒后行为导致事故发生。
3. 注意作业区域安全：在进行平整作业时，操作人员应注意周围环境的安全。
避免与其他机械设备或人员发生碰撞，确保操作区域的人员安全。
4. 防止过度疲劳：长时间的操作会导致操作人员疲劳，影响操作的准确性和安全性。
操作人员应注意适当休息，避免过度疲劳。
5. 紧急情况处理：在发生紧急情况时，操作人员应立即停止操作，并按照应急预案进行处理。
平整机安全操作规程标题：平整机安全操作规程引言概述：平整机作为现代建筑工地上常用的机械设备之一，其安全操作至关重要。
为了确保工作人员的安全和设备的正常运行，制定一套严格的平整机安全操作规程是必不可少的。
本文将详细介绍平整机的安全操作规程，帮助工作人员正确操作平整机，避免意外事故的发生。
一、操作前的准备工作1.1 确认平整机的工作环境：在操作平整机之前，应该仔细检查工作环境，确保没有障碍物或危险因素。
1.2 检查平整机的工作状态：检查平整机的各项部件是否完好，确保没有损坏或松动的地方。
1.3 穿戴合适的工作服和安全装备：工作人员应该穿戴符合安全标准的工作服和安全帽，以及其他必要的安全装备。
二、平整机的操作步骤2.1 启动平整机：按照操作手册的要求，正确启动平整机，并等待机器正常运转。
2.2 调整平整机的工作参数：根据工作需要，调整平整机的工作参数，确保平整机能够正常工作。
2.3 开始平整机的工作：在确认周围环境安全的情况下，开始操作平整机进行工作。
三、操作中的注意事项3.1 注意观察工作环境：在操作平整机的过程中，要时刻注意周围的环境变化，确保没有危险发生。
3.2 遵守操作规程：严格按照操作手册的要求进行操作，不得随意更改操作步骤或参数。
3.3 避免超负荷工作：平整机也有其工作极限，工作人员要避免超负荷工作，以免损坏设备或引发事故。
四、操作后的清理工作4.1 关闭平整机：在完成工作后，按照操作手册的要求正确关闭平整机。
4.2 清理工作环境：清理工作环境，将工作区域恢复整洁，确保下次操作时能够顺利进行。
4.3 检查平整机的状态：检查平整机的状态，确保没有损坏或故障，及时进行维护和保养。
五、应急处理措施5.1 遇到意外情况时的处理方法：在操作平整机时，如遇到意外情况，应该立即停止操作，采取相应的应急处理措施。
5.2 报告上级主管：及时向上级主管报告意外情况，并按照公司规定进行处理。
5.3 参加安全培训：定期参加安全培训，提高安全意识和操作技能，降低事故发生的风险。
平整机安全操作规程平整机是一种用于修整地面表层的机械设备，在施工项目中广泛使用。
为确保施工安全，减少事故发生的概率，必须遵守一系列的安全操作规程。
下面将介绍平整机的安全操作规程。
一、施工前准备1.1 了解平整机的工作原理、结构和操作方法，并具备操作平整机的相应专业知识；1.2 仔细阅读平整机的操作手册和安全规范，了解相关注意事项；1.3 对平整机进行定期检查和维护，确保设备处于正常工作状态；1.4 根据实际施工需要选择适当的平整机型号和配置。
二、操作前检查2.1 检查平整机的外观，确保机器各部件完好无损；2.2 检查机器的润滑油和液压油的液位，如有不足，必须加注；2.3 检查操作台、操纵杆、踏板等控制部件是否灵活可靠；2.4 检查刀盘和刀片的磨损情况，如有需要，必须更换；2.5 检查平整机的电源线和连接线是否牢固。
三、施工操作3.1 在操作前，必须戴好防护用具，包括安全帽、防护眼镜、防护服等；3.2 平整机的操作人员应熟悉操作台上的各个按钮和控制杆的功能，确保了解操作规程；3.3 开机前，必须先将平整机移至施工区域，并确保场地平整稳定；3.4 按照操作手册的要求，依次操作平整机的各个设备部分，确保机器正常启动；3.5 在使用过程中，必须注意刀盘和刀片的正常运转，避免异常震动或噪音；3.6 根据工程要求，调整平整机的工作深度和工作速度，确保施工质量；3.7 平整机在工作过程中，必须保持稳定的操作姿势，避免突然加力或突然停止。
四、应急处理4.1 遇到不明原因的异常震动或噪音，必须立即停止工作，检查原因，并及时处理；4.2 遇到刀片断裂或刀盘故障，必须停机检修，更换刀片或刀盘；4.3 遇到液压系统故障，必须停机检修，并由专业人员进行维修；4.4 遇到天气突变、施工条件变化等情况，必须及时停止施工，采取相应的应急措施；4.5 在操作过程中，如遇到其他人员进入施工区域，必须立即停止工作并提醒安全。
五、施工后整理5.1 施工结束后，必须及时关闭平整机，并进行清理和整理工作；5.2 清理工作必须按照操作手册的要求进行，包括清理刀盘、刀片、液压系统等；5.3 对平整机进行巡视，检查是否存在故障或损坏，如有必须及时修复；5.4 停机后，必须关闭电源开关，拔掉电源插头，并将平整机移至安全区域进行存放。
平整机安全操作规程一、引言平整机是一种用于土地平整和压实的重型机械设备，广泛应用于建筑工地、道路施工、农田整理等领域。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
二、操作人员要求1. 操作人员必须接受相关培训，并持有合法的操作证书。
2. 操作人员必须具备良好的身体健康状况，不得患有严重的心脏病、高血压等疾病。
3. 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服和安全帽，并佩戴防护手套和耳塞。
4. 操作人员必须保持清醒状态，不得饮酒、吸烟或使用药物影响工作安全。
三、设备检查与准备1. 操作人员在操作前必须对平整机进行全面检查，确保设备处于良好的工作状态。
2. 检查液压油、燃油和润滑油的油位，确保在合理范围内。
3. 检查刀具和刀盘的磨损情况，如有需要及时更换。
4. 检查刹车系统和悬挂系统，确保其正常工作。
5. 检查仪表盘和控制器，确保其正常显示和操作。
6. 设备准备完成后，操作人员应将设备停放在平坦、坚固的地面上，并拉起手刹。
四、操作流程1. 操作人员在启动平整机前，应确保周围没有人员和障碍物。
2. 操作人员按照设备操作手册的要求，正确启动平整机。
3. 在操作过程中，操作人员应密切关注仪表盘的指示，确保设备的工作状态正常。
4. 操作人员应根据工作需要，调整平整机的行驶速度和刀盘的工作深度。
5. 在操作过程中，操作人员应时刻注意周围环境，避免与其他设备或人员发生碰撞。
6. 当遇到异常情况或设备故障时，操作人员应立即停止操作，并及时报告维修部门。
五、安全注意事项1. 操作人员在操作过程中，严禁将身体部位伸入刀盘或其他危险区域。
2. 操作人员应保持良好的视野，时刻注意设备的工作状态和周围环境。
3. 在施工现场，操作人员应与其他人员保持良好的沟通，确保工作的协调进行。
4. 操作人员应遵守交通规则，按照指定路线行驶，不得擅自改变行驶方向。
5. 在设备停放时，操作人员应拉起手刹，并关闭发动机，确保设备处于安全状态。
平整机操作规程一、引言平整机是一种用于挖掘和平整地表的重型工程机械设备。
它广泛应用于道路建设、土地开垦和场地平整等工程项目中。
为了确保操作人员的安全，并保证设备正常运行，正确的操作规程至关重要。
二、操作准备1. 检查设备外观：在操作之前，仔细检查平整机的外观，确保没有任何破损或异常情况。
如发现有异常，请立即汇报给相关人员进行检修。
2. 检查液位和液压油：检查液位和液压油是否在指定范围内。
若液位过高或过低，应及时添加或排除多余的液压油。
3. 检查轮胎或履带：检查轮胎或履带的磨损情况，确保其安全可靠。
如发现有磨损或损坏，应及时更换。
三、操作步骤1. 上岗前准备：穿戴好安全装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，并确保工作服衣物没有松动的部分。
2. 启动设备：按照设备操作手册上的步骤进行设备启动。
启动后，确保发动机正常运转且参数正常。
3. 预热设备：设备启动后，让其运转一段时间进行预热，以确保润滑油温度适宜。
4. 转动刀盘：在进行刀盘转动之前，确保周围没有人或障碍物，然后慢慢将刀盘调整到适当位置。
注意在刀盘转动时不要站在其后方。
5. 操作平整机：按照作业需要，调整平整机的操作杆和油门，使其能够完成对地表的平整作业。
6. 观察工作：在操作过程中，要随时观察工作情况，确保平整机的操作效果符合预期，并及时调整。
7. 停止设备：在操作完成后，将平整机停止，并按照设备操作手册上的步骤进行关机程序。
四、安全注意事项1. 安全帽：在操作平整机时，必须佩戴安全帽，以防止意外物体伤害头部。
2. 防护眼镜：使用平整机时，应佩戴防护眼镜，以防止物体溅射伤害眼睛。
3. 防护手套：在操作平整机时，应佩戴防护手套，以保护手部免受伤害。
4. 禁止站在刀盘后方：刀盘在转动时，禁止站在其后方，以防止发生意外伤害。
5. 注意周围环境：在操作平整机时，要注意周围环境，确保周围没有人员或障碍物，以免发生事故。
6. 遵守操作规程：严格按照操作规程进行操作，禁止任何违规操作。
平整机操作规程一、平整机技术性能平整机平整的来料是经冷轧退火后的成卷带材材质：Q195、Q215、08AL、20、16Mn、SPCC、SPCD、SPCE等带材的机械性能：厚度：0.15－1.2mm宽度：500－1050mm卷径（内/外）：φ510/φ1800－φ900mm最大卷重：18吨平整机的部分技术参数：最大轧制力：6000KN最大静压力：8000KN最大轧制力矩：12KN.M轧制速度：900m/min穿带速度：18m/min开卷张力：25－2.5KN卷取张力：35－3.5KN入口平整张力：45－4.5KN出口平整张力：60－6KN工作辊规格：φ430－φ380×1100mm支撑辊规格：φ950－φ890×1050mm张力辊规格：φ610×1100mm延伸率：0－3%延伸率控制精度：＜5%工作辊最大开口度：20mm压上油缸直径：φ480/φ360×130mm液压系统工作压力：压上油缸：20Mpa平弯站：18Mpa一般液压系统：10MPa换辊时最大起吊重量：17.5吨二、操作前的检查和准备工作(1)确认钳工维修操作牌、电工维修操作牌已全部收到。
(2)确认生产线上无异物，无人处于危险区内。
(3)互相确认各操作人员已全部到位。
(4)按照电气操作说明书检查供电系统是否正常；操纵台上各种开关是否处于规定的断开位置；电机冷却风机的工作是否正常。
(5)检查稀油循环润滑系统、油气润滑系统、平整液系统及液压系统的工作是否正常；流体压力、温度和流量，各油箱液位是否达到规定范围；工作介质是否符合设计要求。
(6)检查各设备润滑点是否按规定得到润滑；所有油气润滑的辊系轴承座是否积存一定的油量。
(7)检查各种安全防护设施及照明、通讯设施是否齐备，周围环境是否整洁。
(8)检查各设备是否处于规定的初始位置；是否与工艺要求的张力值相适应。
(9)在适当轧制压力下低速转动轧辊30分钟，预热轧辊。
（10）检查来料端面情况，做好预备工作。
三、平整操作规程1、入口工1.1 上卷前状态（1）小车鞍座处于下降位置（2）小车处于固定鞍座下（3）压辊在抬起位置（4）活动支撑在开启位置（5）卷筒在缩径位置（6）卷筒对中处于“0”位1.2 上卷（1）小车鞍座上升，托起带卷。
（2）上卷小车向开卷机卷筒移动，在卷筒前停止。
（3）调整上卷小车鞍座高度，使带卷中心对准开卷机卷筒中心。
（4）上卷小车继续向开卷机移动，将带卷套在卷筒上。
带卷宽度中心基本对准轧制中心线时停车。
（5）开卷机卷筒涨径。
（6）活动支撑合上（7）上卷车鞍座下降到最低位置。
（8）车体退回到固定鞍座处。
1.3 穿带1.3.1 穿带前各设备状态（1）上下压辊、下张力辊压上缸处于打开位置。
(2)入口剪剪刃处于打开位置（3）伸缩导板处于伸出位置（4）下防皱辊落下1.3.2 穿带穿带时所有工作电机转速均为穿带速度（约10—30m/min）。
（1）将开卷机压辊压向带卷，点动开卷机，使带头处于合适位置。
（2）人工牵引带头到开卷导板上。
（3）正向点动开卷机，引导带头沿开卷导板进入右张力辊的下压辊缝道。
将下压辊压上并启动右张力辊。
带头沿下弧形导板进入上下张力辊缝道。
将下张力辊压靠上张力辊夹送，（此时松开下压辊）带头沿上弧形导板上升，穿出上张力辊，再将上压辊压上（此时降下下张力辊油缸），继续向前送带。
抬起开卷机压辊。
（4）伸出机前、机后伸缩导板，启动主电机，下工作辊缓慢转动，带头穿过工作辊到达左张力辊。
（5)平整辊压住带钢以后，升起入口下防皱辊，建张力，准备平整操作。
1.3.3 平整操作（1）启动时，保证正常启动，调节双摆防止勒辊（2）根据来料情况，及时通知出口工升速或降速（3）甩尾时及时通知出口工降速，并做好甩尾工作。
1.4 换辊操作1.4.1 换辊前状态（1）换辊油缸处于后位（2）大车处于远离平整机位置（3）换辊油缸处于后退位置1.4.2 换辊当进入“换辊操作”时，以下动作自动进行：a、工作辊正弯缸通平衡油压2MPa，负弯辊缸自动切换为…切除‟。
当上支承辊提升时上工作辊将在弯辊缸的平衡油压下抬升到自身最高位。
b、支承辊压紧缸松开。
c、提升压下螺杆（即压下螺丝）到最高位置。
d、AGC油缸下降到最低位置。
下工作辊和下支承辊落到各自的轨道上。
A．工作辊换辊（1）启动接轴定位，工作辊低速旋转至接轴扁头处于垂直位置时停止。
（2）开启工作辊锁板。
（3）卸掉工作辊油气润滑快速接头。
（4）工作辊换辊机前装置大车前进到平整机旁。
（5）用工作辊换辊机后装置的油缸将下工作辊推出80mm，缩回工作辊正弯缸，此时上工作辊随正弯缸缩回而落下，轴承座下面的销孔套入下工作辊轴承座上面的销上。
（6）继续用工作辊换辊机后装置的油缸将下工作辊推出到换辊机的横移车轨道上。
（7）横移车横移。
已装有新辊的轨道对准机前轨道。
（8）用工作辊换辊机后装置的油缸将新工作辊拉入平整机内。
当上工作辊操作侧上的挡块接触到E型缸块时，油缸停住；工作辊正弯缸通平衡油压，上工作辊被抬升到自身最高位。
继续用工作辊换辊机后装置的油缸将下工作辊拉入平整机。
（9）关闭工作辊锁板。
接上工作辊油气润滑快速接头。
B．支承辊换辊（1）继换工作辊以后，将工作辊换辊机后装置的油缸退回到机后油缸杆完全缩回；工作辊换辊机退回到活动盖板与换辊机销孔重合位置，插入销子，继续退回到远离平整机位置，带动活动盖板移动，使支承辊换辊轨道全部露出。
卸掉支承辊油气润滑快速接头。
（2）开启下支承辊锁板缸。
用支承辊换辊油缸将下支承辊推出平整机外。
（3）将支撑架吊放到下支承辊轴承座上。
用支承辊换辊油缸将下支承辊拉入平整机内。
（4）降下上支承辊平衡缸。
上支承辊随同下降落在支撑架上。
开启上支承辊锁板缸。
（5）用支承辊换辊油缸将上下支承辊同时推出平整机外。
用天车吊走。
（6）将待换新辊通过支撑架叠放在换辊轨道上。
（7）按上述逆向操作，换入新支承辊。
2、出口工2.1 平整操作前状态（1）轧线标高已调整好（2）支承辊平衡缸通平衡油压（3）工作辊正弯缸通平衡油压（4）AGC油缸从轧制线下降25mm（5）下工作辊落在轨道上（6）压辊在抬起位置（7）推板处于后位（8）卷筒缩径（9）活动支撑开启2.2 穿带（1）带头到达左张力辊（2）启动左张力辊。
先后进行上压辊压下，下张力辊压上，下压辊压上；将带头穿过左张力辊。
（操作原则是后面的辊压住带后，前面的辊即打开。
左张力辊转动时，下工作辊及右张力辊、开卷机均同步转动）。
升起摆动喂料导板，对准卷取机卷筒钳口或助卷器入口。
启动卷取机，直到带头被夹紧并在卷筒上缠绕二至三圈。
此时下压辊已打开。
如使用助卷器则退出助卷器。
（3）合上卷取卷筒活动支撑。
并放下摆动喂料导板。
（4）操纵AGC油缸上升带动下工作辊上升压住带材。
在开卷机与卷取机之间施加适当张力。
2.3 平整（1）按照工艺要求设定平整力、延伸率、前后张力、机组速度、弯辊力。
支承辊压紧缸压上。
（2）CPC装置投入，机后的下防皱辊投入（生产家电板时）。
如选择湿平整，则开启平整液喷管，在带面喷洒平整液。
如选择干平整，开启压缩空气喷管。
（3）启动机组设备，进行平整操作。
AGC装置自动投入，机组按规定速率升速至设定值。
（4）当开卷机卷筒剩余卷径达到预设值时，机组按规定速率降速至穿带速度。
进入带尾平整。
（5）停车，取消机组张力，降下AGC油缸。
压下卷取压辊。
当需要切除带尾时，可使用机前装置上的入口剪切除（入口工）。
关闭平整液或喷吹气管，缩回下防皱辊。
注：平整投入出口下防皱辊。
目的是消除排骨浪。
2.4 卸卷（1）将卸卷小车开到卷取机卷筒下方（2）升起鞍座至卸卷小车托料辊刚接触带卷（不要承力）（3）打开活动支撑（4）抬起卷取压辊（5）卷取机缩径松开钳口（6）推板和小车同步移动，直到带卷退出卷筒（7）小车继续后退，把带卷放在料座上（8）小车鞍座落至最低位置（9）卷取机推板退回四、操作说明1、轧制线标高调整轧制线标高通过装在压下蜗轮箱蜗杆轴端的编码器检测和显示；当辊系以公称直径（即最大直径）在轧制线标高＋2300mm处压靠时，压下螺杆的位置定作“0”位（基准）。
在换辊时应将压下螺杆从“0”提高5mm换辊后为保证轧线标高＋2300mm不变，应根据新辊直径的变化将压下螺杆的位置“H”按下式调整：H＝DW＋Db/2-905mm式中：H 相对于“0”基准的位置，负值向下。
DW 上工作辊直径Db 上支承辊直径2、接轴定位轧机停车后，打开辊缝，按动“接轴定位”按扭；使下工作辊按规定方向以5－6m/min速度旋转，到接近开关发讯后停车；使其扁头处于垂直位置。
