生产流程管理制度

生产流程管理制度生产流程管理制度5篇在日新月异的现代社会中，各种制度频频出现，制度是国家法律、法令、政策的具体化，是人们行动的准则和依据。

那么相关的制度到底是怎么制定的呢？下面是小编收集整理的生产流程管理制度5篇，希望能够帮助到大家。

生产流程管理制度5篇1一、总则为了规范生产现场工作秩序，提高生产效率，保障产品质量、实现安全生产、特定制本管理制度、望生产部全体员工遵照执行。

二、范围适用于重庆首弈工贸有限公司生产管理、操作指引与行为规范。

三、员工守则热爱祖国，忠诚公司；敬业爱岗，勤奋工作；虚心好学，不断进取；钻研技术，勇于创新；遵纪守法，信守公德；信行一致，诚实信用；互尊互爱，礼待同事；修身养心，立足社会。

四、管理职责与人员培训4.1认真贯彻“安全第一，预防为主“的安全生产方针，执行有关安全生产和劳动保护的法律法规，坚持生产必须安全的原则，加强安全管理。

4.2质量是企业的生命，应树立牢固的质量意识，做到产品精益求精，质量铭记于心。

4.3要求全体员工树立安全生产的高度责任感，积极参加各项安全生产活动，自觉遵守安全生产各项制度，严格执行安全生产操作规程，遵守安全生产管理制度。

4.4培养和营造全体员工的团队精神，做到服从管理、听从安排、积极进取、敢于创新。

4.5提升工作效率，以互助、协同、激励、奖惩等方式提高工作效率，做到人尽其才、物尽其用。

4.6根据实际情况，合理安排，做到定岗、定置、定员工作。

岗位异常及时发现，及时纠正。

4.7新产品加工及产品停产再加工前，由生产部组织班组长负责对生产前状态检查、操作人员培训、并作好记录。

4.8人员上岗前应对本岗位相关规定与技术要求进行培训，做到培训到位，认识到位。

五、设备购置、维护与保养5.1根据生产需要购置新设备时，由生产部门提出申请并填写《设备需求申请表》经公司各部门领导同意后方可购置并签订《设备购置合同》，新设备入厂后由生产班组组织协调安装调试，机床厂家需出具《设备验收出厂检验报告》及《随机附件明细表》。

工厂安全生产管理流程规章制度7篇工厂安全生产管理流程规章制度（精选篇1）一、基本安全管理要求1、进入车间必须穿戴好安全用品;2、造型过程中所用工具必须就近安放不得随意乱丢;3、不得擅自接电源，需临时用电应有电工接线;4、造型需留出浇铸安全通道，型箱不得影响浇铸;5、浇铸前应检查所用器械，加穿浇铸时应穿戴的防护用品;6、浇注前应检查型箱的干燥，压箱必须够重，边缝需填实，防止铁水溢出;7、出水应慢放，在放水结束后方可移包，浇铸过程应做到实走、稳抬、慢浇;8、应按规定时间出箱，逐件依次移出;9、必须在工件冷却后再进行清沙处理;10、注意车间整体卫生，型箱工具用完需摆放整齐。

二、职业危害管理制度1、职业危害防治方面应做到(1)对存在粉尘、有毒有害气体、辐射、噪声和高温等职业危害的场所进行定期检测;(2)制定防治粉尘、有毒有害气体、辐射、噪声和高温等职业危害的具体措施;(3)企业应每年组织相关人员对职业危害状况进行评估，以确认职、业危、害防治措施的有效性。

2、为从业人员配备符合国家标准或者行业标准要求的、合格的劳动保护用品，并按规定发放3、员工健康监护应做到(1)企业应定期为员工体检，并建立员工健康监护档案。

(2)对职业病患者，应按规定给予及时治疗、疗养。

(3)对患有职业禁忌症，并确诊不适合原工种的，应及时调离。

三、中频感应炉安全操作规程1、在开炉前应先开水系统并认真检查个水冷管的畅通，及水压是否正常。

保证各水接头不得漏水。

2、在开炉前应检查炉衬和炉口，炉嘴保证完好。

保持感应圈清洁。

并对炉台机械运行进行检查。

3、按规定对材料进行检查和部分加料。

4、通电由低逐步渐高，直到正常。

增压过程巾应随时注意各仪表指示。

5、熔炼中应保证炉料按比例投入，随时除渣和松料，以保证不得出闷气，架牢现象。

6、按工艺要求温度及时出炉，在出炉前应造渣并清渣。

7、每一炉炉水出完以后应检查炉衬。

四、混砂机安全操作规程1、检查机器各部是否完好，辗轮转动是否灵活，刮板尺寸是否调节适当，再空运转3分钟～5分钟，确认各部正常后才能加砂、加料，并必须严格按规定量使用，禁上超负荷。

一、总则为了规范公司生产流程，提高生产效率，确保产品质量，降低生产成本，保障生产安全，特制定本制度。

二、生产流程1. 原材料采购（1）采购部门根据生产计划，对所需原材料进行采购。

（2）采购部门应选择质量可靠、价格合理的供应商，签订采购合同。

（3）采购部门应定期对供应商进行评估，确保供应商的质量和信誉。

2. 原材料验收（1）仓库部门负责对采购的原材料进行验收。

（2）验收部门应严格按照采购合同和质量标准对原材料进行验收。

（3）验收合格的原材料入库，不合格的原材料退回供应商。

3. 生产计划与调度（1）生产部门根据销售计划，制定生产计划。

（2）生产计划应包括产品品种、数量、交货时间等。

（3）生产部门应根据生产计划，合理调度生产资源。

4. 生产过程（1）生产部门应严格按照工艺流程和生产标准进行生产。

（2）生产过程中，操作人员应严格遵守安全操作规程。

（3）生产部门应加强对生产过程的监控，确保产品质量。

5. 质量检验（1）质量检验部门负责对生产过程中的产品进行检验。

（2）检验部门应按照质量标准对产品进行检验。

（3）检验不合格的产品，应及时采取措施进行整改。

6. 产品入库（1）检验合格的产品，由仓库部门进行入库。

（2）仓库部门应做好产品入库记录，确保产品可追溯。

7. 产品出库（1）销售部门根据销售订单，进行产品出库。

（2）出库部门应确保产品符合销售要求。

8. 废品处理（1）生产过程中产生的废品，应及时进行处理。

（2）废品处理部门应根据废品类型，选择合适的处理方法。

三、生产安全管理1. 生产部门应定期对生产设备进行检查、维护，确保设备安全运行。

2. 操作人员应遵守安全操作规程，防止事故发生。

3. 生产部门应加强对员工的安全生产教育，提高员工的安全意识。

四、生产成本控制1. 生产部门应合理利用生产资源，降低生产成本。

2. 采购部门应选择价格合理、质量可靠的供应商，降低采购成本。

3. 质量检验部门应严格控制产品质量，减少不合格品的产生。

生产企业流程管理制度第一章总则为了规范公司的生产流程，提高生产效率和产品质量，确保生产订单的准时交付，经公司领导班子讨论决定，特制定本制度。

第二章生产计划管理流程一、生产计划编制1.公司每月初组织生产计划编制小组，由生产主管、采购主管、销售主管等部门负责人组成，制定当月的生产计划。

2.生产计划小组根据市场需求、库存情况、原材料供应等情况，制定当月的生产计划，并按照订单紧急程度和产品关联性进行排产。

3.生产计划小组需将生产计划及时通知到相关部门，确保各部门充分理解生产计划要求。

二、生产执行管理1.生产车间主管根据生产计划，对生产车间进行生产任务分解，明确每个班组的生产任务和工艺要求。

2.生产车间主管需加强对生产过程的监督和管理，确保生产过程中的质量控制和工艺流程的合理性。

3.生产车间主管需及时掌握生产进度，随时调整生产计划，确保生产订单的准时交付。

第三章原材料采购管理流程一、原材料采购计划编制1.采购主管根据生产计划，制定当月的原材料采购计划，明确采购数量、供应商及采购时间。

2.采购主管需及时跟进原材料的供应情况，及时调整采购计划，确保原材料的及时到货。

二、供应商管理1.公司建立供应商评估制度，对现有供应商进行定期评估，评估内容包括供货质量、交货时间、价格等方面。

2.公司与供应商签订正式合作协议，明确双方的权利和义务，确保供应链的稳定性和可靠性。

三、采购流程管理1.采购主管需对采购流程进行严格管理，确保采购流程合规、规范。

2.采购过程中需进行严格验收，确保采购的原材料符合公司的要求。

第四章质量控制管理流程一、产品质量管理1.生产车间主管需对产品质量进行全面核查，确保产品符合标准要求。

2.建立质量问题反馩机制，对生产中出现的质量问题及时汇报，并及时进行处理和改进。

二、过程质量管理1.建立生产过程监控机制，对生产过程中的重要环节进行监控和控制，确保产品的生产过程，确保产品的生产过程稳定可靠。

2.加强员工培训，提高员工对产品质量的认识和重视，确保员工在生产过程中能够做到严格遵守工艺要求。

工厂生产流程及管理制度一、工厂生产流程1.1 原材料采购原材料是生产的基础，对于工厂的产品质量和效率有着至关重要的影响。

因此，工厂需要建立一个完善的原材料采购系统，包括对供应商的严格筛选和审核，确保原材料的质量和供货的及时性。

在采购原材料时需要考虑供应商的信誉、价格、交货期、售后服务等因素，以便保障工厂生产的顺利进行。

1.2 仓储管理工厂需要建立一套科学的仓储管理系统，包括仓库布局、货物分类、存放方式、出入库管理等。

通过严格管理和合理规划，确保原材料和成品的储存安全和有效的管理，提高物流效率。

1.3 生产计划生产计划是工厂生产管理的核心。

通过对市场需求和产品生产周期进行分析，确定生产计划。

工厂需要根据生产计划安排生产任务、配送原材料、调配人力资源，以保证生产计划的顺利进行。

生产计划包括生产容量、加工工艺、生产时间等方面的安排，需要与销售、采购、仓储等部门协调合作，确保生产的有效进行。

1.4 生产制造生产制造是工厂的核心环节。

工厂需要保持生产设备的正常运行，确保生产过程的稳定和高效。

包括设备维护、工艺改进、质量控制等方面的工作。

同时，工厂需要优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。

1.5 质量管理质量管理是工厂生产过程中必不可少的一环。

工厂需要建立完善的质量管理体系，包括质量标准的制定、生产过程的监控、产品检验、质量反馈等。

通过全面的质量管理，提高产品的合格率，降低次品率，提高用户满意度。

1.6 包装和物流包装和物流对产品的销售和交付有着重要的影响。

因此，工厂需要建立一个高效的包装和物流系统，包括包装设计、包装材料采购、仓储管理、配送等方面的工作。

通过包装和物流的优化，提高产品的包装质量和物流效率，降低运输成本和货损率。

1.7 售后服务售后服务是工厂产品的延伸，对于用户体验和品牌形象至关重要。

工厂需要建立一个完善的售后服务体系，包括对产品质量的跟踪监控、客户投诉的处理、产品维修等方面的工作。

一、引言随着社会经济的快速发展，工业生产在国民经济中的地位日益重要。

工厂作为工业生产的主要场所，其生产流程及管理制度对于提高生产效率、保证产品质量、降低生产成本具有重要意义。

本文将详细介绍工厂的生产流程及管理制度，以期为我国工业生产提供有益的参考。

二、工厂生产流程1. 原材料采购原材料采购是工厂生产流程的第一步。

采购部门根据生产计划和市场行情，选择合适的供应商，签订采购合同，确保原材料的及时供应和质量稳定。

2. 原材料检验原材料到达工厂后，由质量检验部门进行检验，确保原材料符合国家相关标准和产品质量要求。

不合格的原材料将被退回供应商或进行返工处理。

3. 生产计划制定生产计划部门根据市场需求、原材料供应情况、生产设备状况等因素，制定详细的生产计划，包括生产任务、生产时间、生产数量等。

4. 生产准备生产准备包括设备调试、生产线布置、人员培训等。

设备调试确保设备正常运行，生产线布置合理，人员培训提高员工操作技能。

5. 生产实施生产实施阶段，员工按照生产计划进行操作，生产出符合质量要求的半成品或成品。

生产过程中，质量检验部门对产品进行抽样检验，确保产品质量。

6. 成品检验成品检验是生产流程的最后一步。

质量检验部门对成品进行全面检验，确保产品符合国家标准和企业质量要求。

合格的产品进行包装、入库；不合格的产品进行返工或报废处理。

7. 产品交付产品交付包括内部交付和外部交付。

内部交付是指将产品从生产线转移到仓库；外部交付是指将产品运送到客户手中。

三、工厂管理制度1. 组织架构工厂应建立健全的组织架构，明确各部门职责，确保生产流程顺畅。

一般包括：总经理、生产部、技术部、质量部、采购部、销售部、人力资源部等。

2. 质量管理制度（1）建立健全质量管理体系，确保产品质量符合国家标准和企业要求。

（2）加强原材料、半成品、成品的检验，严格控制产品质量。

（3）对不合格产品进行追责，追究相关责任人的责任。

3. 生产管理制度（1）制定生产计划，合理安排生产任务，确保生产进度。

第一章总则第一条为规范工厂生产流程，提高生产效率，确保产品质量，保障生产安全，特制定本制度。

第二条本制度适用于本工厂所有生产部门及员工。

第三条本制度遵循科学管理、合理布局、优化流程、提高效率的原则。

第二章生产准备第四条生产计划管理1. 生产计划部门根据市场需求、生产能力和库存情况，制定生产计划。

2. 生产计划应明确产品名称、规格、数量、生产时间、责任人等。

3. 生产计划应提前一周提交，由生产部审核后报总经理审批。

第五条物料管理1. 物料采购部门根据生产计划，制定采购计划，确保原材料、辅料、包装物等物料及时到位。

2. 物料验收部门对进厂物料进行验收，确保物料质量符合要求。

3. 物料存储部门负责物料的储存、保养，确保物料质量不受影响。

第六条设备管理1. 设备管理部门负责设备的维护、保养和更新，确保设备正常运行。

2. 设备操作人员应严格按照操作规程进行操作，确保设备安全。

3. 设备维修部门对设备进行定期检查、保养和维修，确保设备处于良好状态。

第三章生产过程第七条生产调度1. 生产调度部门根据生产计划，合理安排生产任务，确保生产进度。

2. 生产调度部门协调各生产环节，解决生产过程中的问题，确保生产顺利进行。

第八条生产操作1. 生产操作人员应熟悉产品生产工艺，严格按照操作规程进行生产。

2. 生产操作人员应定期进行技能培训，提高操作水平。

3. 生产操作人员应保持生产现场整洁，防止安全事故发生。

第九条质量控制1. 质量检验部门对生产过程进行全程监控，确保产品质量符合标准。

2. 质量检验部门对不合格品进行及时处理，防止不合格品流入市场。

3. 质量检验部门对生产过程进行分析，找出质量问题，并提出改进措施。

第四章生产结束第十条成品入库1. 成品入库部门对成品进行验收，确保成品质量符合要求。

2. 成品入库部门对成品进行分类、编号、储存，确保成品安全。

第十一条销售发货1. 销售部门根据客户订单，安排发货计划。

2. 发货部门按照发货计划，将产品及时送达客户。

第一章总则第一条为规范工厂生产流程，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，特制定本制度。

第二条本制度适用于本工厂所有生产车间、部门及员工。

第三条本制度旨在明确生产流程中的各个环节，确保生产活动有序进行。

第二章生产计划管理第四条生产计划部门根据市场销售情况、原材料供应情况及生产能力，制定月度生产计划。

第五条生产计划部门需在每月25日前将下月生产计划提交至生产管理部门审批。

第六条生产管理部门对生产计划进行审核，如有问题及时反馈给生产计划部门进行调整。

第七条生产计划部门根据审批后的生产计划，将生产任务分解至各车间、部门。

第三章生产作业管理第八条各车间、部门根据生产计划，合理安排生产作业，确保生产任务按时完成。

第九条生产作业过程中，严格遵循操作规程，确保生产安全。

第十条设备、工具及原材料使用完毕后，及时清理归位，保持工作场所整洁。

第十一条生产过程中出现异常情况，立即上报生产管理部门，采取措施予以解决。

第四章质量管理第十二条建立健全质量管理体系，确保产品质量。

第十三条严格执行产品质量检验标准，对原材料、在制品、成品进行全面检验。

第十四条对不合格品进行追溯、隔离、返工或报废处理，确保产品质量。

第十五条定期对生产过程进行质量审核，及时发现并解决质量问题。

第五章设备管理第十六条建立设备管理制度，确保设备正常运行。

第十七条设备维护保养工作由设备管理部门负责，定期对设备进行检查、保养。

第十八条设备发生故障，立即上报设备管理部门，及时维修或更换。

第十九条设备使用过程中，严格按照操作规程进行，防止设备损坏。

第六章人员管理第二十条建立健全员工管理制度，确保员工素质。

第二十一条员工应遵守劳动纪律，按时完成工作任务。

第二十二条员工应积极参加培训，提高自身技能水平。

第二十三条员工在工作中遇到困难，应及时向主管领导汇报，寻求帮助。

第七章安全生产第二十四条建立安全生产责任制，确保生产安全。

第二十五条员工应严格遵守安全操作规程，防止安全事故发生。

生产过程管理制度最新7篇生产过程管理制度篇一第一章总则一、目的对生产过程、产品质量特性进行有效控制，确保产品满足顾客的需求和期望。

二、适用范围适用于对产品形成过程的确认，生产过程的产品标识和可追溯性，产品的防护，对生产所用原辅材料、生产的半成品和成品进行监视和测量。

三、职责1、生产车间负责对生产过程的控制。

2、检验员负责产品验证、标识及可追溯性监督管理。

3、仓库负责产品防护控制。

4、检验员负责监督考核生产车间生产过程和产品质量状况。

第二章管理规定一、生产准备(一)人员生产部和管理部负责生产人员的岗位培训、考核、合格后上岗。

(二)设备车间需按质控点、工艺或车间卫生要求对生产设备进行清洗消毒，管理部需对清洗过程和效果进行监督、确认。

(三)工艺标准和操作规程1、技术质量部确定各类产品的工艺标准。

2、生产部负责编制工序作业指导书或操作规范，经总经理审批并实施。

(四)生产环境生产车间限制无关人员进出，车间卫生整洁，管理部定期对卫生状况进行监督和评价。

(五)检测技术质量部负责编制、收集、整理各类检验规程，明确检测点、检测频率、抽样方案、检测项目、检测方法、使用的检测设备等。

并按《检测设备、计量器具管理制度》对检测仪器进行维护保养和校正。

二、生产过程监控(一)进货验证进货验证具体规定按《进货查验记录制度》和《质量检验管理制度》执行(二)过程产品的监视和测量1、首件检验每班开始生产、更换产品品种或调整参数后生产的`开始产品，操作工必须进行自检，合格后，再由质检员根据相应的检验规程进行检验；如不合格应返工或查找原因改进后重新生产，直至首检合格，质检员确认才能批量生产。

2、过程检验操作工根据工艺规程和质控点要求对本工序的产品进行检测控制。

3、巡回监控生产过程中，质检员应对操作工的自检和过程检验进行监督，认真检查操作工的作业方法、使用的检测设备、工具和检测频率等是否正确；并根据工艺规程和质控点要求进行抽样检测。

(三)成品的监视和测量成品检验按《质量检验管理制度》执行。

生产管理流程及制度（标准版）一、概述生产管理是企业日常运营的重要组成部分，直接关系到产品质量、成本、交货期等方面。

为了确保生产过程的顺利进行，提高生产效率，降低生产成本，制定一套科学、合理、高效的生产管理流程及制度至关重要。

本文将详细阐述生产管理流程及制度的相关内容，以供企业参考和借鉴。

二、生产计划管理1.订单接收与评审（1）销售部门接到客户订单后，应及时将订单信息传递给生产部门。

（2）生产部门对订单进行评审，包括产品种类、数量、交货期、技术要求等方面，以确保订单的可行性。

2.生产计划制定（1）根据订单评审结果，生产部门制定生产计划，包括生产任务、生产顺序、生产时间等。

（2）生产计划应充分考虑生产资源、生产能力、库存状况等因素，确保计划的合理性和可行性。

3.生产计划下达与执行（1）生产部门将生产计划下达给相关部门和车间。

（2）各部门和车间按照生产计划组织生产，确保生产进度和质量。

三、生产过程管理1.物料采购与管理（1）采购部门根据生产计划和库存状况，制定物料采购计划。

（2）采购部门对供应商进行评审和选择，确保物料质量、价格、交货期等符合要求。

（3）物料到货后，仓库部门进行验收、入库、储存、发放等管理工作。

2.生产现场管理（1）生产车间按照生产计划组织生产，确保生产进度和质量。

（2）生产车间加强现场5S管理，提高生产环境和工作效率。

（3）生产车间加强设备维护和保养，提高设备运行效率。

3.质量管理（1）质量部门制定产品质量标准和检验规程，对生产过程进行质量监控。

（2）质量部门对不合格品进行判定和处理，防止不合格品流入下一道工序或市场。

（3）质量部门定期对供应商进行质量审核，确保供应链的质量稳定。

四、生产成本管理1.直接成本控制（1）生产部门合理制定生产计划，降低生产过程中的物料和人工浪费。

（2）生产部门加强设备维护和保养，降低设备故障率和维修成本。

2.间接成本控制（1）管理部门加强企业内部管理，降低管理成本。

生产流程管理制度第一章总则第一条为规范企业生产流程管理，提高生产效率，保证产品质量，制定本制度。

第二条本制度适用于企业所有生产流程的管理。

第三条生产流程管理应遵守国家相关法律法规，保证生产安全。

第四条所有生产流程管理人员应严格遵守本制度，确保生产流程管理工作的顺利开展。

第二章生产流程管理责任第五条企业领导是生产流程管理的最高责任人，负责生产流程管理工作的决策和落实。

第六条各生产部门的负责人是生产流程管理的具体责任人，负责本部门生产流程的组织和管理工作。

第七条生产流程管理工作由专门的生产流程管理人员负责执行，负责生产流程的具体执行和监督工作。

第八条所有员工都有责任遵守生产流程管理制度，保证生产流程的顺利进行。

第三章生产流程管理流程第九条企业生产流程管理工作应遵循以下流程：（一）生产计划制定：根据市场需求和企业资源，制定合理的生产计划。

（二）生产流程设计：根据产品特点和生产技术，设计合理的生产流程。

（三）生产流程实施：严格按照生产流程执行，确保产品质量。

（四）生产流程监控：对生产流程进行全程监控，及时发现和解决问题。

（五）生产流程改进：根据实际情况，不断改进生产流程，提高生产效率。

第四章生产流程管理指标第十条企业生产流程管理应遵循以下指标：（一）生产效率：生产人员的劳动生产率和设备的利用率。

（二）产品质量：产品的合格率和客户满意度。

（三）成本控制：生产成本和浪费成本的控制。

（四）安全环保：生产过程中的安全和环保指标。

第五章生产流程管理措施第十一条企业应采取以下措施，加强生产流程管理：（一）制定和完善生产流程管理制度，明确各项责任。

（二）加强生产流程监控，及时发现和解决问题。

（三）进行生产流程的过程分析，找出不合理的地方，进行改进。

（四）加强生产流程管理人员的培训，提高其管理水平。

第六章生产流程管理考核第十二条企业应每年进行生产流程管理的考核，评定各生产部门的管理水平。

（一）生产效率；（二）产品质量；（三）成本控制；（四）安全环保。

车间生产流程管理制度(通用 6 篇)本公司为了加强生产管理，有效地运用物料、人力，设备并使之在时间上、数量上适当地配合，以便提高生产效率和质量，并达到降低成本，互惠双赢的目的，特制订以下规定：一、服从领导，听从分配，工作积极主动，不挑拣，不讲价钱，工作期间不带情绪，团结互助，不讲不利生产的话，不做不利于生产的事，统一行动规划，按时生产公司下达的生产任务。

二、保守公司机密，对私自泄露机密者赋予开除并扣发工资。

三、按时上下班，不迟到、不早退、不旷工，有事提前请假，并认真写请假条，事假一天由组长批，两天(含两天)以上有车间主管批，并报陈生(生产总负责人)，否则视为旷工。

每旷工一天罚三天正班工资，每迟到1 ―5 分钟罚款 5 元、5 ―20 分钟罚款 10 元、 30 分钟以上按旷工处理。

四、认真做好对玻璃的验收工作，清洗过程中如发现不合格产品不予印刷，如将不合格产品印刷，造成次品按本班破碎处理。

认真检查玻璃面上是否有灰尘，胶布、水珠等污染物，如有要及时清理完毕后方可印刷。

五、上班前认真检查生产设备(如：印刷机、网板等)并定期保养，确保安全生产，如发现故障及时排除，如因不检修或者人为原因造成事故者，责任人及车间照价赔偿。

六、印刷油墨必须提前调试好，严格按操作规程进行调配确保印刷质量，对于新进的每一批油墨，先试验没有问题后再印刷。

如果印刷浮现问题由调墨人负全责。

七、印刷时认真检查质量，操作按程序，如发现异常即将停下并检查原因，不能扩大损失，对于印坏的玻璃及时处理，如不严格把关造成的损失，该班承担原料费用。

八、冲网时必须冲刷干净，由组长负责并记录，如因网不净造成损失者由冲网人负责。

在领网或者交送网过程中，因抬网不慎造成网版损毁的，由抬网人负全责，罚款 100 元。

九、下班后如实填写报表，如虚报一块扣 2 块，搞好本车间及卫生区卫生，如发现卫生脏、乱、差罚款 10 元。

十、生产区禁止吸烟，对辱骂他人、打架、斗殴者一律赋予开除。

生产车间工作流程管理制度7篇生产车间工作流程管理制度【篇1】一、目的确保装配车间现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、安全、生产; 适用范围适用于装配车间所有管理员、装配工。

二、职责1、生产部负责制订本管理规定，责成装配车间严格贯彻执行本规定;2、生产部每周进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核;三、工作程序1、严格按照6s管理要求执行。

1.1 现场整理效率和安全始于整理。

把要与不要的人、事、物分开。

对于生产现场不需要的杂物、脏物坚决从生产现场清除掉。

1.2 现场整顿a、有物必有位：生产现场物品各有其位，分区存放，位置明确;有位必分类：生产现场物品按照工艺和检验状态，逐一分类;分类必标识：状态标识齐全、醒目、美观、规范;b、工件定置：根据生产流程，确定零部件存放区域，分类摆放整齐，零部件绝对不能掉在地上，不能越区、不能混放、不能占用通道。

c、工位器具定置：确定工位器具存放位置和物流要求d 、工具箱定置：工具箱内各种物品要摆放整齐。

1.3 现场清扫与清洁车间场地必须保持清洁整齐，每天下班前必 (文章转贴自实用工作文档栏目)须清理场地，打扫卫生;装配工作台面及货架除随时清扫、保持清洁整齐，附近不得有杂物及灰尘。

1.4 素养a、必须养成良好的工作习惯，量具、工具用后要归位，不得随意摆放。

b、每个装配工持证上岗，仪容整洁大方。

每个装配工工作有序，保持肃静，不得在工作时谈天说笑，大声喧哗。

1.5安全a、发现隐患要及时解决，作好记录，不能解决的要上报领导，同时采取控制措施，发生事故要立即组织抢救，保护现场，及时报告。

遇到生产中的异常情况，应及时处理，危险紧急情况，先处理后报告，严禁违章指挥。

b、工作期间，不得在生产区域内有明火或吸烟，不准穿拖鞋，不准打赤膊、赤脚。

违者罚款50元/次。

2. 严格按照生产部所下达的《生产任务单》合理安排各项生产任务事宜。

装配工必须无条件服从主管的生产安排和生产调动。

2.1 装配工上岗前应进行培训，使其熟悉装配作业的技能、技巧;熟悉各零部件良与不良的正确区分。

第一章总则第一条为规范本公司的生产流程管理，提高生产效率，确保产品质量，降低生产成本，特制定本制度。

第二条本制度适用于本公司所有生产部门及参与生产活动的员工。

第二章生产计划管理第三条生产计划部门负责根据销售部门订单、库存情况、生产能力和物料供应情况，制定月度生产计划。

第四条生产计划应包括以下内容：1. 产品名称、规格、数量；2. 生产时间、批次；3. 生产顺序；4. 质量要求；5. 物料需求计划。

第五条生产计划一经制定，应通知相关部门执行，并确保计划的准确性和可执行性。

第三章物料管理第六条物料采购部门负责根据生产计划，制定采购计划，并实施采购。

第七条物料采购应遵循以下原则：1. 质量优先，价格合理；2. 供应商选择，确保物料质量；3. 采购流程规范，防止舞弊。

第八条物料入库时，仓库保管员应进行验收，确保物料数量、质量符合要求。

第四章生产过程管理第九条生产部门负责按照生产计划和生产工艺进行生产。

第十条生产过程应遵循以下原则：1. 严格按照生产工艺进行操作；2. 严格控制生产过程质量；3. 及时处理生产过程中出现的问题。

第十一条生产过程中，品管部门应进行现场巡检，确保产品质量。

第五章质量管理第十二条品管部门负责对生产过程中的产品质量进行检验，确保产品质量符合标准。

第十三条质量检验应包括以下内容：1. 进料检验；2. 制程检验；3. 成品检验；4. 出厂检验。

第十四条对不合格品，应立即进行返工、返修或报废处理。

第六章仓库管理第十五条仓库保管员负责物料的收发、储存、盘点等工作。

第十六条仓库应保持整洁、有序，确保物料安全。

第十七条仓库盘点应定期进行，确保库存准确。

第七章安全生产第十八条安全生产部门负责公司生产过程中的安全管理工作。

第十九条员工应遵守安全生产规章制度，确保自身和他人的安全。

第二十条安全生产部门应定期进行安全检查，发现安全隐患，立即整改。

第八章奖惩第二十一条对在生产过程中表现突出的员工，给予奖励。

生产及流程管理制度一、前言生产及流程管理制度是企业管理的基础之一，是确保生产过程顺利进行、产品质量稳定的重要保障。

本制度旨在规范生产及流程管理工作，确保生产效率、降低生产成本，促进企业可持续发展。

二、生产管理1. 生产计划1.1 制定生产计划根据市场需求和生产资源情况，制定合理的生产计划，包括生产数量、生产周期、生产流程等内容。

1.2 完善生产计划及时调整生产计划，根据实际情况进行调整和优化，确保生产计划的及时性和准确性。

2. 生产组织2.1 设立生产组织结构建立合理的生产组织结构，明确各生产部门的职责和权限，并设定相互配合的工作流程。

2.2 培训生产人员对生产人员进行技术培训和管理培训，提高员工素质，确保生产工作的顺利进行。

3. 设备管理3.1 定期维护设备按照设备维护计划，对生产设备进行定期检查、维护和保养，确保设备的正常运转。

3.2 更新设备根据生产需求和技术进步，及时更新设备，并对设备进行调试和测试，确保设备的使用效果。

4. 质量管理4.1 确保质量建立质量管理体系，严格执行质量标准和质量管理程序，确保产品质量符合国家标准和客户需求。

4.2 对产品进行检测对产品进行严格的检测和测试，确保产品的质量稳定和可靠。

5. 库存管理5.1 控制库存成本合理控制原材料和成品的库存量，避免库存积压造成经济损失。

5.2 定期盘点库存定期盘点原材料和成品库存，确保库存数据的准确性和及时性。

6. 安全生产6.1 制定安全生产规定建立安全生产管理体系，制定安全生产规定，加强对生产过程的监督和管理。

6.2 进行安全检查定期进行安全检查，排查安全隐患，及时整改，确保生产过程的安全。

三、流程管理1. 流程规划1.1 设立流程管理体系建立规范的流程管理体系，明确各个流程的流程图、流程节点和操作规范。

1.2 优化流程根据实际情况对流程进行优化和调整，提高效率，降低成本。

2. 流程操作2.1 严格执行流程严格执行流程操作规范，确保流程的顺利进行，避免流程混乱和错误操作。

生产部工作流程与管理制度
一. 组织架构
生产部门由生产经理、生产主管、生产员工等组成。

其中生产经理负责生产计划的制定和监督，生产主管负责生产现场的具体管理，生产员工负责生产过程中的操作。

二. 生产流程
1. 订单确认：生产部门收到订单后确认生产计划，并下达生产任务单。

2. 材料采购：生产主管根据生产计划安排材料采购。

3. 生产准备：生产主管检查设备和材料是否满足生产要求。

4. 生产开始：生产员工根据生产任务单进行生产操作。

5. 生产检测：生产主管进行生产过程中的质量检测。

6. 成品入库：生产主管对生产的成品进行清点和入库。

三. 管理制度
1. 安全生产：生产过程中需严格按照安全要求执行，如有安全事故必须及时上报并进行处理。

2. 生产计划：生产部门要严格按照生产计划完成生产任务。

3. 设备维护：生产主管负责设备的维护保养，确保设备安全可靠。

4. 质量控制：生产主管要对生产过程进行监督和管理，确保产
品符合质量要求。

5. 成本控制：生产部门要合理控制成本，保证生产的经济效益。

6. 环保要求：生产过程中要遵守环保要求，防止污染。

生产部门要坚持科学管理，严格按照相关规定执行管理制度，
确保生产工作的高效有序，并保证产品质量和安全。

生产管理流程以及制度模板一、生产管理流程1. 生产计划阶段（1）根据市场需求和公司战略，制定生产计划。

（2）确定生产任务，分配资源，明确生产目标。

（3）制定生产进度计划，确保按时完成生产任务。

2. 生产准备阶段（1）采购原材料、设备、工具等生产资源。

（2）安排生产场地、设备、人员等生产条件。

（3）准备生产工艺、技术、操作规程等生产资料。

3. 生产执行阶段（1）按照生产计划和生产工艺，组织生产活动。

（2）监控生产过程，确保生产质量、安全、进度等目标的实现。

（3）对生产过程中出现的问题进行及时解决。

4. 生产检验阶段（1）对生产出的产品进行质量检验，确保产品符合标准。

（2）对生产过程进行过程检验，确保生产过程的稳定性。

（3）对生产设备进行定期检验、维护，确保设备正常运行。

5. 生产入库阶段（1）对合格产品进行包装、标识，准备入库。

（2）建立库存管理制度，确保产品库存的准确性。

（3）根据销售计划，合理安排产品出库。

6. 生产售后阶段（1）对客户反馈的问题进行及时处理。

（2）建立售后服务制度，提高客户满意度。

（3）对售后服务过程中出现的问题进行总结和改进。

二、生产管理制度模板1. 生产计划管理制度（1）制定生产计划，明确生产目标。

（2）根据市场需求，调整生产计划。

（3）跟踪生产进度，确保按时完成生产任务。

2. 生产准备管理制度（1）制定采购计划，确保生产资源充足。

（2）安排生产场地、设备、人员等生产条件。

（3）准备生产工艺、技术、操作规程等生产资料。

3. 生产执行管理制度（1）按照生产计划和生产工艺，组织生产活动。

（2）监控生产过程，确保生产质量、安全、进度等目标的实现。

（3）对生产过程中出现的问题进行及时解决。

4. 生产检验管理制度（1）对生产出的产品进行质量检验，确保产品符合标准。

（2）对生产过程进行过程检验，确保生产过程的稳定性。

（3）对生产设备进行定期检验、维护，确保设备正常运行。

5. 生产库存管理制度（1）对合格产品进行包装、标识，准备入库。

工厂生产管理流程及制度范文第一部分：生产管理流程1. 计划阶段- 建立生产计划：根据市场需求和销售预测，制定月度、周度和日度的生产计划。

- 评估生产能力：对现有生产设备、人力资源和原材料进行评估，确定生产能力。

- 制定生产排程：根据生产计划和生产能力，制定生产排程，确定每个工序的生产时间和数量。

2. 采购阶段- 原材料采购：根据生产计划和生产排程，进行原材料的采购，确保供应链的稳定性。

- 供应商评估：对供应商进行评估，选择可靠的供应商，并与其签订合同或协议。

3. 生产阶段- 生产准备：安排生产人员、调试设备、备齐工装和工具等，确保生产线的正常运行。

- 生产监控：对生产过程进行严密监控，及时发现并解决生产中出现的问题。

- 生产记录：记录生产过程中的关键参数和质量指标，以便后续分析和改进。

4. 质量控制- 原材料检验：对进货的原材料进行检验，确保原材料的质量符合要求。

- 工序检验：在生产过程中进行工序检验，确保每个工序的质量符合标准。

- 最终检验：对成品进行最终检验，确保成品的质量符合客户要求。

5. 成品库存管理- 库存控制：根据销售预测和生产计划，对成品库存进行控制，确保库存量在合理范围内。

- 货物流转：确保成品及时出库，并及时追踪物流信息，确保货物能够按时到达客户手中。

6. 技术改进- 持续改进：定期组织工艺流程和设备的改进和优化，提高生产效率和质量水平。

- 技术培训：为生产人员提供定期的技术培训，提升员工的技术水平和操作技能。

第二部分：生产管理制度范本1. 工时制度- 工时管理：根据生产计划和生产效率，制定每日、每周和每月的工时安排。

- 加班管理：根据实际情况，灵活调整加班时间和加班费用。

2. 安全制度- 安全管理：建立安全生产意识，遵守安全操作规程，确保员工的人身安全。

- 应急处理：建立应急预案，应对突发事件，确保安全和生产不受影响。

3. 质量管理制度- 质量目标：制定质量目标，明确质量要求，确保产品质量符合标准。

企业安全生产流程管理规章制度7篇企业安全生产流程管理规章制度篇1第一级、客户登记设计师对来访客户做详细询问，填写规范客户登记表，确保与客户相关数据的采集完整、准确。

第二级、设计审核每一套设计图纸，均须有审核及客户认可签字，确保设计合理，图纸准确。

第三级、设计师进行全程服务设计师不仅在施工前向客户提供满意的咨询及设计服务，而且在开工后施行全程跟踪服务，即每个工地至少去三次。

第四级、工长与客户一道实施逐步质量认定制度工程进展中的每一步，工长应与客户做逐步质量认定，发现问题，及时改正。

第五级、工程巡检逐家巡回检查工程巡检对每一个工地的施工情况做巡回检查，对所存在问题及时解决，确保施工按期、按质进行。

第六级、工程部经理抽查工程部经理对在施工程做一定比例抽检，防止遗留问题发生。

第七级、监察部电话回访员对在施工程客户访问，监察部经理、监察员定期对在施工地监察公司投诉接待员对在施工程做逐家电话回访，征询客户意见，对客户提出的问题迅速报告工程部和监察部经理给予及时解决。

监察员每周工地巡查不少于2次，监察部经理每周查工地不少于1次。

第八级、监察部电话回访员电话回访在质量保修期中，公司电话回访员将定期对客户做电话抽查回访，对客户提出的问题给予及时解决。

企业安全生产流程管理规章制度篇21、钥匙是学校管理中的一项重要工作，必须引起高度重视。

钥匙柜或钥匙箱是存取钥匙的重要环节，相关工作人员交接班必须进行彻底的清查和认真交接，如有丢失、损坏等立即报告部门经理处理。

领取或归还钥匙必须认真做好收发记录。

2、学校所有的钥匙全部保存在钥匙柜内，任何人都不能将钥匙带出学校。

3、钥匙柜内应设有明显的楼栋、楼层、数量等标记，以便准确领取或归还。

4、各种钥匙必须由相关区域服务员亲自领取，不得代领。

5、领取及归还各种钥匙都必须有严格的登记手续，钥匙管理人员进行监督执行，并做到登记清楚，准确，做好钥匙收发存档工作。

6、交接班时，钥匙管理人员要根据登记本进行核对，签字无误后方可下班，所有钥匙由钥匙管理人员负责发放，任何人不得私自从钥匙柜内取用。