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汽柴油加制氢车间加氢装置防冻防凝方案一、目的：加强汽柴油加制氢车间加氢装置冬季的防冻防凝工作，在外界气温降至各介质冻、凝温度以前采取一些切实有效的措施，避免因介质冻、凝造成管线、设备的损坏和不必要的停工，确保装置的安全平稳生产。
二、防冻防凝方案：1、新氢压缩机和循环氢压缩机备机的气缸、填料冷却水投用。
2、投软化水站水箱加热盘管，排凝阀微开；两水泵回水箱阀微开，水自运行泵窜到备用泵出口，再经备用泵至备用泵入口（保证泵不倒转）；水泵出过滤器两组同时投用；水站冷却器循环水均投用；水箱上水稍开，水箱放空稍开，以保证水箱液位为准。
3、四台压机油站冷却器，循环水都投上，且循环水副线稍开防冻。
4、高___水去空冷和E2103管程注水阀略开，注水泵总量≯5.8t/h。
5、备用注水泵进出口阀开，水在最小流量调节阀前排凝；运行泵最小流量线略微过量，回罐，并在备用泵最小流量调节阀后法兰放空一部分。
6、软化水罐冷却水付线阀稍开，阀后低点排凝打开。
7、凝结水回软化水罐阀前排凝打开；除氧水进装置阀关闭，去注水罐前排凝阀打开。
8、D-2108存水放净，抽出线去D2102、制氢等处用氮气赶净存水，并打开低点排凝。
9、D-2104北灭火蒸汽回水投用;卫生专用线低点排凝打开（水线、蒸汽线）。
10、反应油采样器冷却水投用。
11、火炬分液罐白班将罐内残液放入地下污油罐（要求脱水包内不见液位）。
12、缓蚀剂槽内加热盘管，冬季投用，玻璃板液位计伴热线投用。
13、水洗罐和碱洗罐伴热线投用。
14、加热炉烧焦蒸汽阀组底排凝开。
15、反应器出入口法兰保护蒸汽线低点排凝。
16、原料油罐第二个白班切水。
17、原料油进装置阀组处蒸汽线底排凝开；反冲洗过滤器吹扫蒸汽处排凝阀微开；污油罐出口扫线阀组处排凝阀微开。
18、各消防蒸汽线最低点排凝微开排凝。
19、燃料气分液罐加热盘管投用，并在第二个白班排液。
20、风罐底排凝微开。
21、地下污油罐加热盘管投用。
22、所有水冷却器或设备等的冷却水副线阀略开。
航煤加氢装置操作规程航煤加氢装置操作规程本规程是在Q/SYLS(CG)01—36—2006版本的基础上，根据中国石油天然气股份有限公司《炼化企业生产装置操作规程管理规定》及兰州石化公司《炼化装置操作规程编制标准》(2009版)的要求进行修订的。
针对近年来装置进行的技术改造，同时在使用过程中存在不足，需要进行补充和修订完善。
新修订后的操作规程要求内容全面、指标科学、变更合规、程序清晰、步骤严谨、可操作性强, 符合生产操作要求，满足安全生产需要，有利于操作人员学习和执行。
本规程执行中国石油兰州石化分公司企业标准。
本规程由兰州石化公司生产处归口管理。
本规程起草单位：兰州石化分公司炼油厂重整加氢联合车间。
第一章工艺技术规程1.1装置概况1.1.1装置简介1.1.1.1装置概况航煤加氢装置于1990年底建成投运，装置原设计年加工催化柴油25万吨/年。
1991年经适当改造，新增减压二、三线油加氢脱酸加工方案，为酚精炼装置提供低酸值原料•，根据标定数据装置在加氢脱酸方案时年加工能力约为16万吨/年。
1996年9月随着重催装置的开工，为解决催化柴油的质量问题，装置恢复催化柴油加氢方案。
2000年3月在60万吨/年焦化汽柴油加氢装置开工成功后，为解决我厂航煤和灯油的质量问题，对装置进行了部分技术改造，装置扩改为40万吨/年航煤加氢装置，2000年4月15日装置引进3’直饰航煤原料开工生产，4月25日生产出合格产品。
1.1.1.2装置工艺技术特点2006年6月，为解决产品银片腐蚀问题，将RN-10催化剂更换为抚顺石化研究院研制的FH-98A 加氢精制催化剂。
同时与2006年8月增上脱硫措施，使用西北化工研究院的T-317型精制剂作为脱硫剂。
[],].3装置改造情况为减少本装置反应器撇头次数，有效降低有害杂质。
2003年10月由车间提出，自2004年10 月增设原料过滤器（V-23）后，大大提高了原料中杂质脱除率，减缓了反应器压降的上升，减少了反应器撇头次数，从而延长装置开工周期。
防冻防凝方案防冻防凝方案1一、人员安排根据项目整体安排，参训人员主要人员分配如下：客服部：主要负责人员疏散及安抚工作。
保洁员：主要负责道路清障及路面清理工作。
二、所需物资1、铁锹、铁铲。
2、除雪剂、除雪板。
3、垃圾运输车等。
三、具体内容(一)建立暴风雪等恶劣天气预警机制，随时关注气温变化，如遇气温骤降或暴风雪等恶劣天气，紧急做好防风、防雪工作、关闭公共门窗，提醒业户关门窗、检查除雪工具设备、设施、广告招牌、花盆等。
并提前准备好相应物资，并对参与人员进行明确分工。
(二)明确各自分工，并按照相关要求展开工作：客服组：及时疏导受灾群众，沿安全路线撤离，并安抚业主情绪，避免出现恐慌情况。
保洁组：重点清理园区门口及主干道路面，采用除雪剂融化路边积雪，并用铲雪板、铁锹、铁铲铲除路面结冰，并由垃圾运输车负责清运。
灾后需全面检查园区树木、花草等损毁情况，并及时联系园林公司负责修缮。
四、注意事项1、正确对待暴风雪天气，克服恐惧心理，避免出现大面积恐慌，影响救助工作。
2、加强日常应急演练，明确各项工具的用途和功能，提升应急技能。
3、严格要求保洁公司，配备暴风雪天气必需工具，以免在暴风雪来临之时出现工具不全的现象。
防冻防凝方案2防冻堵强化措施冬季气候寒冷，这种自然气候条件的存在，无形中就给岗位操作员工的人身安全带来了隐患。
员工在冬季寒冷状态下长时间在野外工作时，不正确使用劳保用品，致使四肢或面部器官受冻伤。
冻伤的预防：①防寒：衣着松软厚而不透风，尽可能减少暴露在低温的体表面积(用手套、口罩、耳罩或头罩等)，外露的体表上适当涂抹油脂，等等。
②防湿：保持衣着、鞋袜等干燥，沾湿者及时更换;治疗汗足(如用5%甲醛液、5%硼酸粉、15%枯矾粉等)。
③防静：在严寒环境中要适当活动，避免久站或蹲地不动。
进入低温环境工作以前，可进适量高热量饮食;但不宜饮酒，因为饮酒后常不注意防寒，而且可能增加散热。
如遇下雪、下霜，生产作业面湿滑，员工操作时容易滑倒，生产设备设施容易出现冻堵现象，如采取措施不当可能造成人身伤亡和爆炸及爆炸着火事故。
2000-2016年中国石油炼化企业典型事故案例2000-2016（本站推荐）第一篇：2000-2016年中国石油炼化企业典型事故案例2000-2016（本站推荐）2000-2016年中国石油炼化企业典型事故案例汇编2017年12月前言中国石油辽阳石化公司（以下简称“辽阳石化”）一直以来都非常重视对事故事件的管理，特别是中国石油炼化企业的典型事故，值得汲取事故教训，防患于未然。
为使广大基层员工能对这些典型事故有广泛深入的了解，从中汲取教训，警钟长鸣，避免同类事故重复发生，本书编写组从2000-2016年中国石油炼化企业发生的事故中筛选出96起典型事故案例进行了汇编，作为基层员工的培训教材。
本书在编写过程中，以尊重事故报告为原则，尽量使用正式的事故报告，着重描述事故经过、原因分析、防范措施等要素，并配以事故现场的照片，隐去了当事人的真实姓名，删去了对事故责任者追究的部分。
本书的编制与印发将为辽阳石化专业技术人员提供学习素材，也希望能为中国石油炼化企业基层班组教育提供实用、有效的培训素材。
忠心希望大家能够仔细地阅读和学习书中的每一个事故案例，将自身置于事故的背景中思考一下：当您身处于事故当事者的情况下，您会怎么做，会不会犯同样的错误。
忠心希望您可以从每一起事故中汲取教训，纠正自身的一些不安全行为或习惯，使自己在今后的工作中自觉遵守公司的规章制度，并且主动关注、关心身边同事的安全。
这是我们编写本书的目的。
本书在编写过程中得到了辽阳石化安全环保处、环保监督中心、烯烃厂等单位的大力支持，在此表示衷心感谢！由于时间关系，有些事故案例未被收录其中，有些案例的内容也经过编写组重新处理难免有误，还请广大读者批评指正。
2017年12月编者目录2000年事故案例 (1)“4.27”反应釜紧急泄料阀脱开物体打击事故...............................................................2 “9.21”碳四罐罐底阀门排出物爆炸着火事故...............................................................7 “12.12”空分装置冷箱设备爆炸事故.. (8)“12.22”无防护作业氰化物中毒事故...........................................................................10 2001年事故案例.. (11)“8.3”消防泵房内吸烟闪爆事故...................................................................................12 “8.28”检修氨调节阀中毒事故.....................................................................................13 “9.5”检修氨调节阀中毒事故.......................................................................................16 “9.26”吊装口坠落事故. (19)“10.12”劣质阀门法兰断裂事故...................................................................................21 “11.5”违规使用螺栓泵盖崩开事故.............................................................................23 2002年事故案例.. (25)“2.23”设计、施工留隐患干燥器爆炸事故.................................................................26 “5.24”带电操作触电事故.............................................................................................30 “6.12”违章操作触电事故 (32)“8.27”违规排放硫化氢中毒事故.................................................................................34 “9.2”污水排放工艺不合理硫化氢中毒事故...............................................................38 “10.2”设计隐患消音器爆裂着火事故.........................................................................39 “10.26”清理原油储罐火灾事故...................................................................................42 “11.27”违章处理放空阀氰化物中毒事故...................................................................44 2003年事故案例.. (47)“2.7”叉车车辆伤害事故...............................................................................................48 “4.18”翻越天桥栏杆高处坠落事故.. (49)-I-“4.20”刹车失灵油罐车脱轨颠覆.................................................................................50 “5.7”私用油、电火灾事故...........................................................................................52 “9.11”加热炉闪爆事故.................................................................................................53 “9.12”减压炉爆炸事故. (55)“10.3”锅炉制粉系统爆炸事故.....................................................................................57 “12.29”处理缠丝机械伤害事故...................................................................................59 2004年事故案例.. (60)“7.8”管线破裂油品泄漏着火事故...............................................................................61 “8.1”拆卸冷却器残留油气爆燃着火事故...................................................................63 “9.6”垫片呲裂氢气泄漏着火事故...............................................................................65 “10.27”罐顶违章动火爆炸事故.. (67)“12.30”气化炉超温爆炸事故.......................................................................................69 2005年事故案例.. (71)“2.16”气化炉超温爆炸事故.........................................................................................72 “3.3”喷溅卸油污油罐爆燃事故.. (74)“3.7”不停机处理包装线机械伤害事故.......................................................................76 “6.24”违章清洗烷基铝换热器爆炸事故.....................................................................77 “9.15”违章进罐窒息事故 (78)“11.13”违章操作装置爆炸事故...................................................................................79 2006年事故案例.. (81)“1.16”误入皮带内机械伤害事故.................................................................................82 “5.9”不停机处理落地料机械伤害事故.......................................................................84 “5.29”违章操作火灾事故.............................................................................................88 “6.28”检修质量缺陷火灾事故. (91)“7.7”清釜作业闪爆事故...............................................................................................93 “8.14”系统超压爆炸着火事故. (97)-II-“12.11”凝结水罐爆炸事故...........................................................................................99 2007年事故案例 (101)“2.6”再沸器憋压泄漏火灾事故.................................................................................102 “6.12”压缩机闪爆事故...............................................................................................105 “9.7”高压水冲洗设备物体打击事故.........................................................................108 “12.28”打包机机械伤害事故.....................................................................................110 2008年事故案例 (112)“1.7”空冷器检修着火事故.........................................................................................113 “1.19”采暖泵站CO中毒事故. (116)“9.12”设计缺陷闪爆事故。
轻烃装置操作(高级工)题库知识点（题库版）1、单选负压原油稳定装置压缩机润滑油（）不能启机，但没有联锁停机。
A.温度高B.温度低C.压力低D.液位低正确答案：B2、单选深冷装置燃气轮机透（江南博哥）平壳体温度高，可能的原因是（）。
A.压气机流道阻塞B.空气过滤器堵塞C.热气体泄漏或冷却风机故障D.工艺系统憋压负荷调整不当正确答案：C3、单选负压原油稳定装置工艺操作中，原油含水量变化对收率的影响较明显，在无水原油与含水原油之间，每增加0.01%的含水量，产品收率约增加（）%。
A.0.1B.0.08C.0.06D.0.02正确答案：D4、单选作为制冷剂，要求它具备（）的条件，否则会使系统的密封要求高，渗漏可能性大，高压部分设备造价提高。
A.常压下蒸发温度要低B.蒸发压力不要太低C.冷凝压力不要太高D.单位容积制冷量大正确答案：C5、单选储罐内有脱炭应力腐蚀，晶间腐蚀，疲劳裂纹等缺陷时，应进行气相检验和（）。
A.提出报废意见B.交由厂家处理C.表面硬度测定D.水压试验正确答案：C6、单选螺杆泵由于具有（）的特点，所以启动不用灌泵。
A.流量均匀B.动转平衡C.密封性好D.受力情况好正确答案：C7、单选由于离心泵装配不当，使（），造成泵振动过大。
A.叶轮磨损B.汽蚀C.叶轮中心不正D.叶轮有杂物正确答案：C8、单选氨压缩浅冷装置中，低压制冷剂蒸气进入制冷机组之前，都要先进入（）进行气液分离，确保制冷机组安全运行。
A.氨油分离器B.冷凝器C.氨液分离器D.空气分离器正确答案：C9、问答题简述原油泵房发生火灾时应怎么办？正确答案：（1）岗位操作人员立即到控制室或电岗进行停泵及停电处理。
（2）岗位人员立即打电话“119”报警。
（3）导通原油系统流程，关闭厂区进出口阀，打开连通阀，使原油在界区外循环。
（4）向上级或公司调度汇报，并由值班干部组织人员利用现有设施进行必要的灭火扑救。
10、问答题简述氨制冷装置内部发生爆炸的主要原因及预防措施？正确答案：主要原因：由于系统中存在着自由状态的氢及其它不凝性气体。
运行三部冬季防冻防凝措施2013年冬季即将来临，确保运行三部预处理装置与重催装置顺利过冬，车间特制订2013年冬季防冻防凝措施。
在2013年11月份整改完现有装置伴热漏点之后，在接下来的时间，严格按照以下内容进行装置维护。
常压部分冬季防冻防凝措施1、按照巡回检查中规定路线、内容认真进行检查。
2、各消防蒸汽排空阀稍开见汽，排凝结水。
3、给好各重质油、三注线伴热线蒸汽，防止凝结。
4、注好塔顶注水，停用或切换时，必须关闭总切断阀排尽存水或用风吹扫干净。
5、检查各液面指示是否正确，给好液面计伴热防止冻结。
6、检查电脱盐脱水情况防止冻凝；7、气温骤降时，适当提高各冷换设备冷后温度，做好事故预想和准备工作，当仪表失灵时应及时发现，正确处理。
8、各停用管线应保持良好备用状态，给好伴热，启用前停用时都应吹扫干净，排尽存水。
9、保持热油泵良好预热备用状况。
10、保持各机泵冷却水畅通，不得中断，稍开各放空阀、连通阀。
11、应经常检查泵体及出入口阀保温是否缺损，做好保温工作。
12、各备用泵按规定盘车。
13、长期停用的机泵，关闭有关阀门，排尽管线、泵体、泵座、油箱中存存油。
减压部分冬季防冻防凝措施1、按照巡回检查路线、内容进行检查。
2、各消防蒸汽排空阀稍开见汽，排凝结水。
3、各停用冷却器、冷却水线应保持长流水，稍开放空阀。
4、注好塔顶注水，停用或切换时，必须关闭总切断阀排尽存水或用风吹扫干净。
5、各液面计加强保温，给好伴热。
6、稍开减顶油气冷却器连通阀，防止冻坏阀门管线。
7、各停用管线应保持良好备用状态，给好伴热，启用前停用时都应吹扫干净，排尽存水。
8、保持各机泵冷却水畅通，不得中断，稍开各放空阀、连通阀。
9、检查泵体及出入口阀保温是否缺损，做好保温工作。
10、各备用泵按规定盘车。
11、气温骤降时，各冷油泵可稍开出入口阀预热，或将泵体中存油、存水彻底放空。
12、长期停用的机泵，关闭有关阀门，排尽管线、泵体、泵座、油箱中存存油。
冬季防凝防冻方案冬季防凝防冻方案15篇为了确保事情或工作能无误进行，常常需要提前准备一份具体、详细、针对性强的方案，方案是阐明行动的时间，地点，目的，预期效果，预算及方法等的书面计划。
你知道什么样的方案才能切实地帮助到我们吗？以下是店铺整理的冬季防凝防冻方案，希望对大家有所帮助。
冬季防凝防冻方案1防冻是化工企业冬季安全生产的最大问题。
我们企业地处苏北，冬季气温零下10--15度，工艺管线一般防冻措施为伴热加保温。
防冻的重要性操作员工都是明白的，现在的问题是在保证防冻安全的前提下搞好节约，长流水不能开得过大。
生产部应时刻关注天气预报，根据天气变化，早做准备，安排好班组的注意事项，应特别关注班组做不到或想不到的方面。
做好水、汽、油等关键部位的放空排凝、伴热，保持畅通，定时巡检。
冬天防冻，主要考虑的就是工艺正常运转，使其正常工作，那就看设备，管道里面的介质，在冬天温度低的情况下是否影响工艺要求，主要方法，就是用岩绵保温，或是内加蒸汽伴热加热。
冬季防冻有几种方式，一是加伴热和保温伴热有两种电伴热和蒸汽伴热，我公司主要采取蒸汽伴热和保温。
二是放空，有些不用的管线及时排空并吹扫干净。
三是在低点作小排放或打循环保证流动。
冬季防冻防凝要做的工作：1、伴热全部投用，并且全面检查，做到低点排凝;2、机泵停用后用氮气吹净;3、装置水线如果不能放空要稍开防止冻裂或打循环;4、装置吹净时排污底阀要吹扫见汽无液排出;5、外出检查要戴好安全帽;6、为节约能源尽量不要带压排放。
冬季保温防冻措施：1、对车间循环水死水区管道进行保温;停用的循环水泵采用倒流措施，并放净。
2、车间停用的设备，如：真空泵、循环水泵、冷却器、冷凝器等，要采用放水、定时巡检等措施。
压缩机冷却水，由操作人员定期检查，确保水阀保持长开状态。
(四、五车间的真空泵等)3、车间内水分离器、冷却器停车后及时排净的方式防冻。
4、车间地面、平台上如果喷洒上水后，立即进行清理，以防结冰。
