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PVC型材常用助剂及配方设计常用的PVC型材助剂有稳定剂、增塑剂、润滑剂、填充剂、着色剂等。
下面将分别介绍这些助剂的作用和配方设计。
1.稳定剂：稳定剂是防止PVC型材在加工和使用过程中分解和颜色变化的重要助剂。
常用的稳定剂有铅盐类、锰盐类、有机锡类等。
通常稳定剂的含量为2-4%，具体配方设计根据不同的工艺要求和使用环境来确定。
2.增塑剂：增塑剂是为了改善PVC型材的柔韧性和延展性而添加的。
常用的增塑剂有邻苯二甲酸酯、绿原酸酯等。
增塑剂的含量一般在20-40%，具体配方设计根据所需的柔韧性和加工方式来确定。
3.润滑剂：润滑剂是为了提高PVC型材的流动性和降低摩擦系数而添加的。
常用的润滑剂有聚乙烯蜡、硬脂酸酯等。
润滑剂的含量一般在0.5-2%，具体配方设计根据所需的加工性能和表面光滑度来确定。
4.填充剂：填充剂是为了提高PVC型材的强度、硬度和降低成本而添加的。
常用的填充剂有碳酸钙、滑石粉等。
填充剂的含量一般在10-30%，具体配方设计根据所需的强度和硬度来确定。
5.着色剂：着色剂是为了给PVC型材增加颜色和美观性而添加的。
常用的着色剂有有机颜料和无机颜料等。
着色剂的含量一般在1-5%，具体配方设计根据所需的颜色和色泽来确定。
此外，还可以添加其他的助剂，如泡沫剂用于生产泡沫PVC型材、阻燃剂用于提高PVC型材的阻燃性能等。
配方设计需要考虑到助剂之间的相容性、加工工艺和最终产品的使用要求。
通过调整不同助剂的含量和比例，可以得到满足不同需求的PVC型材。
同时，还需要进行实验验证和不断改进，以提高PVC型材的性能和加工效果。
薄膜行业最常用的三种开口剂一、开口爽滑剂的简介1.油酸酰胺油酸酰胺，又称油酰胺; (Z)-9-十八烯酸酰胺。
在聚乙烯薄膜中使用它可以减少加工过程中的内摩擦薄膜和传送设备之间摩擦，脱模容易，从而增加产量，改善制品的表面光泽。
（由于在薄膜中添加量低（0.1-0.15%）,在加工厂必须以混合物或母粒的形式添加,以保证均一的爽滑效果。
）回复”爽滑”,查询更多相关文章油酸酰胺又称油酰胺; (Z)-9-十八烯酸酰胺分子式C18H35NO分子量281.48一般来说,油酸酰胺迁移到表面快.但芥酸酰胺长期的摩擦系数比油酸酰胺低,而且比油酸酰胺的热稳定性好。
2.芥酸酰胺主要用作CPP、BOPP、LDPE、LLDPE、EVA、PVC、PVDF、PVDC、PU和茂金属聚乙烯等塑料的爽滑剂和防粘剂，能显著降低制品（薄膜或片材）表面的动态和静态摩擦系数，提高易加工性和包装作业效率。
3.二氧化硅主要的用途1）保持薄膜的高光性。
2）拥有较高的比表面积，抗粘连性强，非常适合在薄膜材料做开口剂。
3）良好的分散性，能很均匀的分散在树脂里面，制成10-25%的抗粘连母粒。
可用于PP、PE等薄膜产品。
二、开口爽滑剂的发展及作用薄膜不容易分开的原因是由于薄膜闭合后膜间形成真空密合状态，不易分开；另一种是薄膜成型后其表面有大量的外露分子链，在两片薄膜闭合后产生了大分子链之间的互相缠绕，使其无法打开。
事实上造成薄膜开口困难的原因是二者共存的，且后者是主要原因。
回复”爽滑”,查询更多相关文章1.开口剂历史最早的开口剂是无机的滑石粉、硅藻土等；中期发展到有机的油酸酰胺、芥酸酰胺及EBS衍生物等；目前合成二氧化硅作开口剂在薄膜中的应用也较为广泛。
2.不同时期开口剂作用早期的无机开口剂就是使薄膜的表面产生凸凹不平来减少膜问负压使其分离；后期的有机开口剂是在薄膜表面形成一层润滑膜，降低薄膜的摩擦系数，使之不互相粘连。
3.副作用助剂一般都存在不同程度副作用，主要表现在有机开口剂有大量的析出物在薄膜表面，影响薄膜的印刷性、热封性及颜色。
防粘连剂在BOPP薄膜中的应用自1958年意大利Montecatini公司首创开发双向拉伸聚丙烯薄膜生产技术并命名Moplefan，申请了专利权以来，进入60年代世界上欧日美等工业发达国家就相继投入工业化生产，其生产能力和产量不断扩大，发展速度相当迅速。
从1962年以后，BOPP的年增长速率基本保持在12%——15%。
由于BOPP薄膜具有拉伸强度高，透明度高，光泽度高，阻气性好，挺度高，并且具有质轻无毒无臭防潮尺寸稳定性好印刷性良好等优点，可广泛应用于香烟、茶叶、音像制品、医药、食品和纺织品等包装，还可用于制袋、粘胶带、金属涂覆等用途。
80年代以后我国吸收、引进了国外的先进设备和技术，预测到2005年我国BOPP薄膜人均用量将达到550～600g，市场前景非常乐观。
粘连是双向拉伸聚丙烯薄膜生产时最为严重问题之一，因为它可能会在薄膜生产过程之中或之后的各个工序(如收卷分切包装)中造成许多问题。
为了改善双向拉伸聚丙烯薄膜的抗粘连性，必须加入一定量的抗粘连剂到薄膜的表层。
1．抗粘连剂的作用机理BOPP薄膜的表层加入一定量的抗粘连剂能够解决薄膜的粘连问题，是因为抗粘连剂和聚丙烯原料不相容，并且比聚丙烯熔点要高(这样保证在薄膜生产中不会被融化)。
成膜以后，这些抗粘连剂在薄膜的表面形成许多隙而坚硬的突起，或形成微小的裂纹，或出现不同松弛状的凹凸，使薄膜与薄膜之间保存一定量的空气。
防粘连剂与薄膜表层结合而形成的粗糙表面。
空气层的存在使母卷收卷顺畅，减少褶皱；在大分切和小分切机的收卷和退卷以及下游加工更容易：降低了摩擦系数：令爽滑剂和抗静电剂的迁移更容易，因为他们在膜层之间提供了空间。
然而，由于抗粘连剂通常会对薄膜的光学性能产生负面影响，尤其是薄膜的雾度，所以，在用量上，应根据薄膜的具体要求，在薄膜的抗粘连性和光学特性之间寻求合适的添加剂用量。
2．无机防粘连剂的应用早期应用在薄膜表面的抗粘连剂主要是松散的粉末，如松散的稻麦杆的粉末。
PET薄膜是一种常用的塑料薄膜材料，常见的助剂有以下几种：
1.抗氧化剂：PET薄膜易受热和氧化的影响，抗氧化剂可以延缓或防止氧气对薄膜的老化和劣化，提高薄膜的稳定性和寿命。
2.光稳定剂：PET薄膜在长时间的阳光照射下容易发生黄变、变脆等问题，光稳定剂能够有效抵御紫外线的照射，保护薄膜的机械性能和外观。
3.滑石粉：滑石粉是一种填料，可以增加PET薄膜的刚性和强度，提高薄膜的耐撕裂性和抗刮擦性能。
4.光亮剂：PET薄膜上常常需要印刷和涂覆，光亮剂可以提高薄膜表面的光泽度和透明度，增强印刷图案的亮度和饱满度。
5.阻滑剂：PET薄膜在卷取和加工过程中易产生静电，阻滑剂能够降低薄膜表面的摩擦系数，减少静电的积聚和释放，提高薄膜的加工性能和外观质量。
6.润滑剂：润滑剂可以在PET薄膜的表面形成一层润滑膜，减少薄膜表面的摩擦和粘附，提高薄膜的耐磨性能和加工性能。
以上只是PET薄膜常见的助剂之一，根据不同的需求和应用，还可以添加其他的助剂，以满足特定要求，提高薄膜的性能和功能。
值得强调的是，使用助剂要符合相关法律法规的规定，确保助剂的使用安全和环境友好。
pet膜用离型剂PET膜（聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜）在制造和处理过程中可能需要使用离型剂来防止膜的黏附或粘连。
离型剂可以在膜与工艺设备表面之间形成一层分离的涂层，使膜能够轻松剥离或脱离设备而不会损坏或变形。
常用的PET膜离型剂包括：●硅油离型剂：硅油具有良好的润滑性和耐高温性能，常用于PET膜的制造过程中。
●聚四氟乙烯（PTFE）离型剂：PTFE具有优异的非粘附性和耐化学性能，常用于高温条件下的PET膜制造。
●涂层离型剂：涂层离型剂通常是一种液体或粉末形式的化学物质，可以在PET膜表面形成一层薄膜，防止黏附。
使用离型剂的具体方法可以根据制造工艺和设备要求而有所不同。
通常，在PET膜的制造过程中，离型剂会在涂布、挤出或涂覆阶段加入到膜表面，形成一层薄膜。
这样可以确保在后续的剥离或分离步骤中，PET膜能够顺利脱离设备或模具。
需要注意的是，在使用离型剂时，应遵循相关的安全操作规程，并确保离型剂的残留量在可接受范围内，以免对最终产品的质量和性能产生负面影响。
除了上述提到的常用离型剂，还有其他一些用于PET膜的离型剂，具体选择取决于应用的要求和制造工艺。
以下是一些常见的PET膜离型剂：●蜡类离型剂：包括天然蜡和合成蜡，具有良好的润滑和分离性能。
它们可以以固体或液体形式应用于PET膜表面。
●聚乙烯醇（PVA）离型剂：PVA具有良好的分离性能和可溶性，可作为涂层离型剂使用。
它可以形成一层薄膜，在PET膜和设备表面之间起到分离作用。
●聚醚离型剂：这些离型剂通常是液体形式的聚醚化合物，如聚乙二醇（PEG）等。
它们具有良好的润湿性和分离性能，可应用于PET膜的表面。
●涂层改性剂：除了单一的离型剂外，还可以使用涂层改性剂来提高PET膜的离型性能。
这些改性剂可以通过改变表面张力或增加润滑性来实现分离效果。
选择适当的离型剂应根据具体的应用和制造工艺来确定。
在使用离型剂时，应遵循制造商的建议和操作指南，确保正确使用并遵守相关安全措施。
1.BYK-310 详细说明BYK-310通过降低涂料的表面张力来提供对润湿困难的底材良好的底材润湿和良好的防缩孔性，它也增加了表面滑爽以及耐划伤性和防粘连性。
BYK-310 是一种耐热性有机硅助剂。
那就是它与常规（聚醚改性）有机硅相反，在温度于150℃/300°F和230℃/450°F之间无热分解。
因此，在重涂的烘烤系统上无附着力丧失和表面缺陷发生（注：上述的缺陷会因在温度于150℃/300°F以上常规有机硅分介产物所引起）。
BYK-310 的有效物质载于题为CFR21（食品与药物）§175.300间接食品助剂，粘接剂和涂料成份之中。
其使用剂量不能超过0.1%(供货形式对总配方计）及漆膜厚度不可大于12微米。
化学组成: 聚酯改性聚二甲基硅氧烷溶液溶剂: 二甲苯助剂用量: 0.05-0.3 % 占总配方用量0.05-0.5 % 无溶剂体系典型物化数据: 不挥发份: 25 %2.BYK-333 详细说明BYK-333 有机硅表面助剂通过降低涂料表面张力提供良好的底材润湿，即使对于润湿困难的底材也如此，及良好的防缩孔性能，它也有力地增加表面滑爽以及耐划伤性和防粘连性。
BYK-333 防止了贝纳德漩涡的形成，改善了流平和光泽。
它可普遍地用于所有溶剂型，无溶剂型和水性涂料系统。
由于它与所有基料系统有优异的相容性故它不会在清漆里产生发浑的问题。
化学组成: 聚醚改性聚二甲基硅氧烷共聚体溶剂: ---助剂用量: 0.05-0.3 % 占总配方用量典型物化数据: 不挥发份: 98 %3.BYK-141 详细说明BYK-141 溶剂型和无溶剂涂料系统在其涂料生产，装料和应用期间防止泡沫和起泡形成所用的有机硅消泡剂。
BYK-141 用于一般工业涂料、地坪涂料和木制底材用幕式淋涂料中。
较适用的基料是无油聚酯类，乙烯型，聚氨酯类，环氧酯类，硝化棉和酸固化系统。
化学组成: 破泡聚合物与聚硅氧烷的混合物溶剂: 烷基苯类/异丁醇11 / 2助剂用量: 0.1-0.5 % 占总配方用量典型物化数据: 不挥发份: 3 %4.BYK-410流变助剂详细说明BYK-410 溶剂型和无溶剂涂料用液体流变助剂。
BOPP膜用原料和功能性添加剂1 BOPP膜用原料BOPP膜所用主料为均聚物聚丙烯BOPP膜级专用料，等规度在97%左右，熔体指数2.0g/10min左右。
我国BOPP膜生产初期所用聚丙烯主要源于进口，目前基本上国内自行生产，如上海石化、燕山石化、茂名石化等均能生产BOPP膜聚丙烯专用料，而且产品性能稳定，能满足生产线和市场的要求。
生产热封型薄膜时，除聚丙烯外，还需要热封料。
热封料一般为乙烯-丙烯二元共聚物或乙烯-丙烯-丁烯三元共聚物，热封料只加在薄膜表层，在较高温度下通过封合机可以使薄膜相互粘合，简称热封性。
三元共聚物的起封温度比二元共聚物的温度低，因而热封温度范围较宽。
目前，我国BOPP膜行业所使用的热封料大部分来源于进口，也有一部分使用国产料。
2 BOPP膜用功能性添加剂BOPP膜生产线自动化程度高，生产速度快，每天原料的消耗量大，BOPP功能性助剂添加量少，一般为数千PPM。
生产过程中，不可能像生产CPP或吹塑膜那样将少量的助剂与大量的聚丙烯混合，因此，实际生产应用中，通常将各种助剂与聚丙烯按一定比例混炼制成母料，再将母料投入生产中，以增加助剂的分散性和均匀性。
BOPP功能性添加剂母料的种类较多，包括抗静电母料、爽滑母料、增刚母料、增透母料、珠光母料、增白母料、防粘连母料、合成纸母料、防雾滴母料、消光母料、抗氧化母料等。
2.1 抗静电母料抗静电母料中所采用的抗静电剂多为单硬脂酸甘油酯和乙氧基胺的复配物。
抗静电剂的作用机理是：通过抗静电剂有机物中的亲油基与聚丙烯相互作用增大它在聚丙烯中的相容性；另一方面，通过抗静电剂中的亲水基与空气中的水相互作用，达到消除薄膜表面所积累的静电荷。
在BOPP薄膜的实际生产中，通常加入适量的抗静电剂，以消除BOPP薄膜在生产和使用过程中因摩擦所产生的静电。
抗静电剂是迁移性较强的表面活性剂，使用中通常加入薄膜的芯层，以保证薄膜产品的中、长期抗静电效果。
BOPP薄膜产品抗静电剂的用量与市场对产品的要求有关，对于抗静电要求高的BOPP薄膜(例如包装粉末和粉尘产品)，抗静电剂的用量可加大。
薄膜防粘措施嘿，咱今儿就来唠唠这薄膜防粘措施！你说这薄膜啊，有时候就跟那调皮的孩子似的，稍不注意就给你粘得死死的。
这可咋整呢？别急，且听我慢慢道来。
咱先想想，为啥薄膜会粘呢？就好像两个人靠得太近，时间久了就黏糊上了。
那要解决这个问题，就得让它们保持点距离呗。
比如说，咱可以给薄膜表面来点“隔离霜”，让它不那么容易和别的东西亲密接触。
还有啊，咱得注意存放环境。
别把它放在那又脏又乱又潮湿的地儿，那不是给自己找麻烦嘛！就好比你把一件漂亮衣服扔在泥巴堆里，还能指望它干净如新吗？找个干净、干燥、通风的地方，让薄膜也能舒舒服服地待着。
再就是使用的时候，轻点儿，温柔点儿，别那么粗鲁。
你想想，要是有人对你又拉又扯的，你能高兴吗？薄膜也一样啊！别给它太大的压力，让它能自在地发挥作用。
咱可以给它来点“保护套”，就像手机壳一样。
给薄膜弄个合适的套子，既能防粘，又能保护它。
这多好呀！或者呢，在薄膜和其他东西之间垫点东西，隔开它们，不就不容易粘一块儿了嘛。
还有哦，咱平时得养成好习惯。
用完薄膜就好好收拾起来，别随手一扔。
就像你每天起床得叠被子一样，把薄膜也整理得整整齐齐的。
这不但能防止它粘，还能让你下次用的时候方便找到呀。
你说，这薄膜防粘是不是也没那么难呀？只要咱多用心，多注意这些小细节，它就不会给咱添乱啦。
别小看这小小的薄膜，处理好了，那用处可大着呢！要是没处理好，嘿嘿，那麻烦可就来了。
所以啊，咱可不能小瞧这薄膜防粘措施，得认真对待。
就像对待咱生活中的每一件小事一样，用心去做，总能做好的。
你想想，要是因为没做好防粘，导致薄膜不能用了，那不就浪费了嘛，多可惜呀！咱得让每一片薄膜都发挥出它最大的价值，对吧？咱平时在生活中不也是这样嘛，一些看似不起眼的小事情，要是不注意，可能就会引发大问题。
这薄膜防粘不就是个很好的例子嘛！大家可都得长点心呀，别等出了问题才后悔莫及。
怎么样，我这说得有没有道理呀？。
防粘连剂在BOPP薄膜中的应用自1958年意大利Montecatini公司首创开发双向拉伸聚丙烯薄膜生产技术并命名Moplefan，申请了专利权以来，进入60年代世界上欧日美等工业发达国家就相继投入工业化生产，其生产能力和产量不断扩大，发展速度相当迅速。
从1962年以后，BOPP的年增长速率基本保持在12%——15%。
由于BOPP薄膜具有拉伸强度高，透明度高，光泽度高，阻气性好，挺度高，并且具有质轻无毒无臭防潮尺寸稳定性好印刷性良好等优点，可广泛应用于香烟、茶叶、音像制品、医药、食品和纺织品等包装，还可用于制袋、粘胶带、金属涂覆等用途。
80年代以后我国吸收、引进了国外的先进设备和技术，预测到2005年我国BOPP薄膜人均用量将达到550～600g，市场前景非常乐观。
粘连是双向拉伸聚丙烯薄膜生产时最为严重问题之一，因为它可能会在薄膜生产过程之中或之后的各个工序(如收卷分切包装)中造成许多问题。
为了改善双向拉伸聚丙烯薄膜的抗粘连性，必须加入一定量的抗粘连剂到薄膜的表层。
1．抗粘连剂的作用机理BOPP薄膜的表层加入一定量的抗粘连剂能够解决薄膜的粘连问题，是因为抗粘连剂和聚丙烯原料不相容，并且比聚丙烯熔点要高(这样保证在薄膜生产中不会被融化)。
成膜以后，这些抗粘连剂在薄膜的表面形成许多隙而坚硬的突起，或形成微小的裂纹，或出现不同松弛状的凹凸，使薄膜与薄膜之间保存一定量的空气。
防粘连剂与薄膜表层结合而形成的粗糙表面。
空气层的存在使母卷收卷顺畅，减少褶皱；在大分切和小分切机的收卷和退卷以及下游加工更容易：降低了摩擦系数：令爽滑剂和抗静电剂的迁移更容易，因为他们在膜层之间提供了空间。
然而，由于抗粘连剂通常会对薄膜的光学性能产生负面影响，尤其是薄膜的雾度，所以，在用量上，应根据薄膜的具体要求，在薄膜的抗粘连性和光学特性之间寻求合适的添加剂用量。
2．无机防粘连剂的应用早期应用在薄膜表面的抗粘连剂主要是松散的粉末，如松散的稻麦杆的粉末。
