阀腔零件的机械加工工艺规程(机械制造工艺毕业设计)

湖南工业大学课程设计资料袋机械工程学院（系、部）2011~ 2012 学年第一学期课程名称机械制造工艺学指导教师职称学生姓名专业机械制造及自动化班级机工学号题目阀体零件的机械加工工艺规程制定及车削加工工序专用夹具设计成绩起止日期2011 年12 月18 日～2011 年12月23日目录清单序号材料名称资料数量备注1 零件毛坯合图 12 机械加工工艺过程卡 13 机械加工工艺工序卡4 9 张4 夹具装配图 15 夹具主要零件图 26 设计说明书 1 1 份课程设计任务书2011—2012学年第一学期机械工程学院（系、部）机械制造及自动化专业机工094 班级课程名称：机械制造工艺学设计题目：阀体零件的机械加工工艺规程制定及车削加工工序专用夹具设计完成期限：自2011 年12 月18 日至2011 年12 月23日共 1 周内容及任务（1）对零件图进行工艺分析。

（2）对零件进行分析后，初步拟定工艺路线、确定切削余量、绘制零件的毛坯图，填写机械加工工艺过程卡。

（3）进行切削用量、机械加工时间等的计算和查表。

（4）填写机械加工工序卡片。

（5）对指定工序提出工装设计任务书。

（6）根据工装设计任务书（教师指定）进行机床专用夹具设计，包括设计方案的确定、结构设计、定位误差和夹紧力的计算，绘制夹具装配图、零件图等等。

（7）编写课程设计说明书。

（8）进行课程设计答辩。

进度安排起止日期工作内容2011.12.18-2011.12.19 分析零件图，制定工艺路线，绘制毛坯图及工艺过程卡片。

2011.12.19-2011.12.20余量、切削用量、工序尺寸、机加工时等的计算和查表，填写工序卡。

2011.12.20-2011.12.22拟定夹具方案，绘制原理图及草图，绘制夹具总图及零件图。

2011.12.22-2011.12.23编写课程设计说明书2012.12.30 课程设计答辩主要参考资料1.《机械制造工艺学（王先奎主编机械工业出版社）2.《金属工艺学》（邓文英、宋立宏主编高等教育出版社）3.《工程材料与成形技术基础》（庞国星主编机械工业出版社）4．《机械原理》（朱理主编高等教育出版社）5.《互换性与测量技术基础》（徐雪林主编湖南大学出版社）6.《材料力学》（刘鸿文主编高等教育出版社）指导教师（签字）：年月日机械制造工艺学设计说明书阀体零件的机械加工工艺规程制定及车削加工工序专用夹具设计起止日期：2011 年12 月18 日至2011 年12 月23 日学生姓名班级学号成绩指导教师(签字)机械工程学院（部）2011年12月30日目录序言 (1)一.机床夹具概述 (2)1.1机床夹具的组成 (2)1.2机床的分类...........................................................................( 2) 1.3工件的装夹方法 (3)1.4机床夹具的功用 (4)二.零件的工艺分析及生产类型的确定 (5)2.1零件的工艺分析 (5)2.2零件的生产类型 (6)三.选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (7)3.1 选择毛坯 (8)3.2 确定机械加工余量 (8)3.3 确定毛坯尺寸 (8)3.4确定拔模斜度 (8)四.选择加工方法，制定工艺路线 (9)4.1 定位基准的选择 (9)4.2 零件表面加工方法的选择 (9)4.3 制定工艺路线 (9)五.工序设计 (11)5.1 选择加工设备与工艺设备 (11)5.2 确定工序尺寸 (12)六.确定切削用量及时间定额 (13)6.1 切削用量的计算 (13)6.2 时间定额的计算 (13)七.夹具设计 (15)7.1定位方案 (15)7.2 定位误差分析与计算…………………………………………….(15).7.3 夹紧机构………………………………………………………….(15).7.4 导向装置 (15)7.5 夹具与机床连接元件 (15)7.6 夹具体 (15)八.方案综合评价与结论 (16)序言分析阀体零件工艺分析，确定其其生产类型，然后确定毛坯的种类与制造方法，设计其机械加工工艺规程及工艺装备，并绘制出阀体零件图、毛坯图、夹具装配图和夹具零件图，填写机械加工工艺过程卡片及机械加工工序卡片，编制课程设计说明书。

机械制造技术基础课程设计说明书设计题目：设计阀体零件的机械加工工艺设计者：班级学号:指导老师:机械制造技术基础课程设计任务书目：设计阀体零件的机械加工工艺规程及相关工序的专用夹具内容：1.被加工零件的零件图张2 •毛坯图张3.机械加工工艺过程综合卡片张4•机械加工工序卡片张5 •夹具设计装配图张6 •夹具体主要零件图张7 •课程设计说明书份原始资料：该零件图样，件年，每F1班年月日目录序言一、零件的工艺分析及生产类型的确定1、零件的作用2、零件的工艺分析3、零件的生产类型二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图、选择毛坯、确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差、设计毛坯图三、选择加工方法，制定工艺路线、定位基准的选择、零件表面加工方法的选择、制定工艺路线四、工序设计五、确定切削用量及基木时间六、夹具设计七、设计小结八、参考文献序言机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术基础和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的乂一个实践性教学环节。

这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。

由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指导。

一.零件的工艺分析及生产类型的确定1•零件的作用题LI所给定的零件是容积式压缩机的阀体，如图所示。

它是将阀内介质压缩，一端连接压缩活塞，一端与输出口螺纹连接。

通过阀体内的活塞的往复运动, 压缩介质，产生压缩作用。

图2•零件的工艺分析通过对该零件的重新绘制，对零件进行分析，该零件属于类回转体零件，主体部分以中心轴为回转中心，但是在外圆上附有两个尺寸不同的凸台，二者轴线之间角度为度，回转中心在同一径向平面上。

该工件两端的沉孔和内腔的壁精度要求高，内腔壁的精度为级，且粗糙度要求为，要求高。

零件两端的沉孔精度为级。

该零件属于类回转体的，两个端面和内腔需要加工，各表面的加工精度和表面粗糙度能够通过机械加匸获得。

阀门零件上模模具模具机械制造工艺规程及工艺装备设计(精)LT浇口部分铣床比较难加工，采用电火花加工。

[1]电火花加工是在特定介质中，通过工具电极和工件之间的脉冲放点时的电腐蚀作用，对工件进行加工的一种方法，可以加工各种高熔点高强度高硬度高纯度高韧性的材料，广泛运用到模具制造中。

通过课程设计，充分了解零件制造的整个流程，包括毛培的选择种类及其制造方法，针对零件的特点制定相应的工艺规程文件，必要时设计专用夹具来保证零件的加工精度。

二、课程设计（论文）的要求与数据1零件图12、确定毛坯的种类及制造方法，绘制毛坯图。

用以制造模具零件毛坯的有型材、型材焊接件、铸件、锻件四类。

铸造毛坯又分为砂型铸造、金属模铸造、压力铸造、精密铸造。

锻造毛培又分为自由锻、普通模锻、精密模锻等。

该零件选用45#铸钢，零件结构简单，故毛培形式采用型材焊接，加工余量一般，原材料为钢材，零件尺寸为大中型，适合用于单件生产，生产成本较低。

２3、针对零件的特点，制订工艺规程文件（机械加工的工艺过程卡及工序卡片）。

阀门的结构较为简单，加工表面主要为曲面和平面。

由于是塑料模具，一般要求较高的表面质量。

粗基准的选择影响到余量的分配和工件的装夹方式，一般选用平面为粗基准。

精基准主要是满足精度要求，可以根据基准重合原则，选择设计基准为精基准。

1加工余量的确定4模具的热处理工艺设计（1）所用材料及其技术要求模具材料为45钢，热处理后硬度为30到35HRC。

（2）热处理工艺性分析该模具要求硬度不高，应在热处理调质后通过切削加工对上中下模进行配作。

但如果热处理变形较大，将因精加工切削余量不足而导致报废。

因此，淬火时需要采取尽量减少变形的措施。

（3）淬火和回火为减少淬火变形，采用分级加热和分级冷却工艺。

（4）处理结果硬度为31到32HRC；由于变形量很小，保证了精加工余量。

5课程设计说明书1机械设计，根据用户的使用要求对专用机械的工作原理、结构、运动方式、力和能量的传递方式、各个零件的材料和形状尺寸、润滑方法等进行构思、分析和计算并将其转化为具体的描述以作为制造依据的工作过程。

本科生毕业设计题目：学生姓名：学号：专业班级：指导教师：完成时间：摘要：本毕业论文主要讲的是液压阀腔零件机械加工工艺规程及工装设计，设计镗孔夹具的设计过程。

首先进行零件的分析，利用CAD绘出零件图，分析结构特点，接着确定零件主要加工要求然后进行工艺规程及夹具设计，确定毛坯利用CAD画毛坯图，确定定位基准，制定工艺路线，计算切削余量，最后再做镗φ100和φ76两孔的夹具设计。

在设计的时候应该选择定位基准和夹紧方案，选用合适的定位元件和夹紧装置，接着进行定位误差的分析、计算切削力及夹紧力，判断夹具设计的合理性。

本文的研究重点在于通过对液压阀腔的工艺性和力学性能分析，对加工工艺进行合理分析，选择确定合理的毛坯、加工方式、设计高效、省力的夹具以及设计出简单、实用的数控加工程序，通过实践验证，最终加工出合格的液压阀腔零件。

Abstract：Enable producing the target in process of production raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always take place direct course of change ask craftcourse, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally.Keywords:摘 要 .................................................................. I Abstract .. (II)第一章 绪论 (1)第二章 零件的分析 ........................................ 错误！未定义书签。

机械制造工艺学课程设计说明书题目:阀体零件机械加工工艺规程及关键工序夹具设计专业：班级：设计者：学号：指导教师：机械制造工艺学课程设计任务书题目:阀体零件机械加工工艺规程及关键工序夹具设计内容：1.零件图1张2.毛坯图1张3.机械加工工艺过程综合卡片张4.机械加工工序卡片张5.夹具结构设计装配图1张6.夹具结构设计零件图张7.课程设计说明书1份专业：班级：设计者：学号：指导教师：目录序言 (4)一、零件的分析 (4)(一)零件的功用、材料和性能 (4)（二）形体分析 (4)二、确定生产类型 (5)三、确定毛坯 (5)（一）选择毛坯 (5)（二）确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差 (6)四、工艺规程设计 (6)（一）技术要求分析 (6)（二）零件的加工工艺性分析 (7)（三）选择基面 (7)（四）安排加工工艺路线 (8)（五）确定工序内容 (8)五、夹具设计 (17)（一）机床夹具的组成 (17)（二）机床的分类 (18)（三）工件的装夹方法 (18)（四）工件在夹具中的定位 (19)（五）夹紧装置的组成 (21)（六）阀体零件的钻床专用夹具的总体设计 (24)参考文献 (27)序言机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术机车和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。

这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。

由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指教。

一、零件的分析(一)零件的功用、材料和性能该阀体是一个管道控制阀，通过一处外螺纹，一处带螺纹孔的方形壁与其他物体连接。

顶部内螺纹是用来安装控制阀门，利用阀门来控制液体的开关以及流量的大小。

阀体的材料是普通碳素结构钢Q235，其屈服值为235。

【关键字】加工阀腔零件的机械加工工艺规程设计及夹具设计晋中学院课程设计说明书学生姓名：学号：学院：专业：题目：阀腔零件的工艺规程设指导教师：职称:职称:2012年4 月11 日目录- 1 -绪论 (2)第1章引言 (3)1.1机械加工工艺规程制订 (4)1.2机械加工工艺规程的种类 (4)1.3制订机械加工工艺规程的原始资料 (5)第2章零件的分析 (5)2.1 零件的作用 (6)2.2 零件的工艺分析 (6)2.3 零件的生产类型 (7)第3章选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (7)3.1 选择毛坯 (7)3.2 确定毛坯尺寸 (7)3.3 确定毛坯尺寸公差 (8)3.4 设计毛坯图 (8)第4章选择加工方法，制定工艺路线 (9)4.1 基准面的选择 (9)4.2 精基准的选择 (10)4.3 零件表面加工方法的选择 (10)4.4 制定工艺路线 (10)第5章选择加工设备及刀具、夹具、量具 (11)5.1 选择加工设备与工艺设备 (11)5.2 选择刀具 (11)第6章确定切削用量及基本时间 (12)6.1 工序III切削用量及基本时间的确定 (12)6.2 工序IV切削用量及基本时间的确定 (13)6.3 工序V切削用量及基本时间的确定 (14)6.4 工序VI切削用量及基本时间的确定 (15)6.5 工序VII切削用量及基本时间的确定 (16)6.6 工序VIII切削用量及基本时间的确定 (17)6.7 工序IX切削用量及基本时间的确定 (19)6.8 工序X切削用量及基本时间的确定 (22)致谢 (24)参考文献 (25)绪论- 2 -机械制造工艺与工装是在学习完成机械制造根底和大部分专业课，并进行了机械制造课程设计与实习根底上的又一次实践性教学环节，这次设计将更深层次的运用机械制造工艺学、公差与测量技术、工程力学、机械设计根底、机械制图等课程中的基本知识与理论以及生产实践中所学到的实践知识，综合运用，学会使用手册及图表资料，独立解决零件制造问题，并设计了机床专用夹具这一设备，提高了结构设计能力，为今后从事机械设计制造行业打下了坚实的根底。

机械工艺夹具毕业设计233自来水管阀阀体的零件的机械加工工艺规程及67道工序的夹具设计1.零件的机械加工工艺规程：1.1材料准备：选用合适的材料，根据工程要求进行材料的选择和采购，保证材料的质量。

1.2零件设计：根据阀体的设计图纸，进行零件的设计，包括尺寸、形状、工艺要求等方面，确保满足产品的功能和质量要求。

1.3首件加工：根据设计图纸，进行首件的加工，包括锯料、车床加工、铣床加工等，保证零件的尺寸和形状的精度。

1.4精加工：对零件进行磨精、钻孔、攻丝等加工工艺，保证零件的内外表面光洁度和尺寸精度。

1.5表面处理：对零件进行除锈、喷涂等表面处理，提高零件的防腐性能和美观度。

1.6检验：对零件进行尺寸、外观等方面的检验，确保零件的质量满足要求。

1.7包装：对零件进行包装，防止在运输过程中的损坏，方便储存和使用。

2.6、7道工序的夹具设计：2.1第六道工序外圆车削-夹具类型：外圆车削夹具-夹紧方式：使用活动卡盘进行定位和夹紧，确保零件的位置和稳定性。

-工步：首先将零件放置在卡盘上，调节卡盘的位置和夹紧力，然后进行车削操作，通过刀具切削零件的外圆形状。

-特殊要求：夹具要具备良好的刚性和稳定性，确保车削过程中零件的位置和形状的精度和一致性。

2.2第七道工序内孔车削-夹具类型：内孔车削夹具-夹紧方式：使用内腔夹具进行定位和夹紧，在内孔上施加压力固定零件。

-工步：首先将零件放置在夹具内腔上，调节夹具的位置和夹紧力，然后进行车削操作，通过刀具切削零件的内孔形状。

-特殊要求：夹具内腔必须与零件的内孔相匹配，确保零件在车削过程中的位置和稳定性，以及内孔的尺寸和形状的精度。

以上是关于自来水管阀阀体零件的机械加工工艺规程及6、7道工序的夹具设计的简要介绍，实际的工艺规程和夹具设计应根据具体情况进行详细设计和制定。

机械工艺夹具毕业设计3阀体的加工工艺设计和工艺装备设计一、阀体加工工艺设计1.材料准备：根据产品要求和阀体工艺要求，选择合适的材料进行加工。

常用的材料有铸铁、铸钢和不锈钢等。

2.零件加工顺序设计：根据阀体的结构和要求，设计出合理的加工顺序。

通常将加工难度较大的工序放在先进行，以免后续工序对其产生不良影响。

3.工序划分：根据阀体的结构和要求，将加工过程划分为不同的工序，并确定每个工序的任务和要求。

例如，粗加工、精加工、切割、铣削等。

4.工艺参数确定：确定各个加工工序的工艺参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。

根据材料的特性和工艺要求，进行合理的选择和调整。

5.加工装夹设计：根据阀体的形状和要求，设计合适的加工夹具。

夹具应具有稳定性、刚性和可靠性，以确保加工精度和表面质量。

6.加工工艺路线设计：根据上述的工艺参数和加工夹具设计，编制出具体的加工工艺路线。

包括加工顺序、夹具装夹方法、加工工序和工艺参数等。

7.工装设计：根据加工路线和夹具装夹方法，设计加工工装。

工装应符合工艺要求，确保加工过程的安全性和高效性。

8.刀具选择：根据加工工艺要求，选择合适的刀具。

刀具应具备适当的刚度和耐磨性，以保证加工质量和效率。

1.加工中心：对于复杂的阀体结构，可以选择使用加工中心进行加工。

加工中心具有高精度、高速度和高质量的加工能力，为阀体加工提供支持。

2.数控车床：对于要求不高的阀体加工，可以选择使用数控车床进行加工。

数控车床具备自动化加工功能，能够提高加工效率和质量。

3.切割机床：对于阀体的切割加工，可以选择使用切割机床。

切割机床能够实现高效、精确的切割，满足阀体加工的需求。

4.加工夹具：根据阀体的形状和要求，设计合适的加工夹具。

夹具应具有稳定性、刚性和可靠性，以确保加工精度和表面质量。

5.质量检测设备：在加工过程中，需要对阀体进行质量检测，以确保加工质量符合要求。

常用的质量检测设备有三坐标测量机、硬度计等。

总结：毕业设计中的机械工艺夹具设计对于阀体的加工工艺和工艺装备设计起到重要的作用。

阀腔零件的机械加工工艺规程设计及夹具设计本文档旨在介绍《阀腔零件的机械加工工艺规程设计及夹具设计》的背景和目的，以及概括工艺规程设计和夹具设计的重要性。

工艺规程设计和夹具设计对于阀腔零件的机械加工起着关键的作用。

工艺规程设计是指根据零件的特性和要求，确定零件的加工工艺流程，包括加工方法、工艺参数、工装与夹具的选择等。

夹具设计是指根据零件的形状、尺寸和加工要求，设计合适的夹具，用于保持零件在加工过程中的稳定和精确定位。

正确的工艺规程设计能够提高加工效率、保证加工质量，并降低生产成本。

合理的夹具设计可以提高加工精度、减少加工难度，并确保加工过程中的安全性。

本文将对阀腔零件的机械加工工艺规程设计及夹具设计的相关内容进行详细阐述，包括工艺流程的确定、加工方法的选择、工艺参数的设定以及夹具的设计原则等。

旨在帮助读者了解和掌握如何设计和使用合适的工艺规程和夹具，以提高阀腔零件的加工效率和质量。

阀腔零件的机械加工工艺规程设计及夹具设计是一个复杂的任务，涉及到多个因素的综合考虑。

因此，在设计过程中需要充分考虑零件的特性、加工设备的能力、加工工艺的可行性以及生产成本等因素。

只有在充分理解这些因素的基础上，才能设计出符合要求的工艺规程和夹具，实现高效、稳定和精确的零件加工过程。

通过本次工艺规程设计及夹具设计的实施，相信将能够提高阀腔零件的加工效率、保证加工质量，并为企业的发展提供有力的支持。

本节将介绍阀腔零件的机械加工过程中的工艺规程设计。

在机械加工工艺规程设计中，需要考虑材料选择、机床选择、切削参数设计等因素。

这些工艺规程的标准化和优化对于提高加工效率和产品质量具有重要意义。

材料选择在机械加工工艺规程设计中，正确选择适合的材料是关键因素之一。

需要考虑材料的强度、硬度、耐磨性等特性，以及对于特定工艺的适应性。

合理的材料选择将有助于提高加工效率和产品质量。

机床选择在阀腔零件的机械加工过程中，选择适合的机床也是非常重要的。

机械制造技术基础课程设计说明书设计题目：设计“阀体”零件机械加工工艺规程及工艺装备设计者：班级学号：指导教师：2010 年 6 月 30 日目录程任⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1序言⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2程明⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3一、零件的生型的确定及工解析⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯41.生型的确定⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯42.毛坯的与⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4二、加工方法，拟定加工路⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯41.定位基准的⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯42.零件表面加工方法的⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯43.拟定工路⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯5三、工序⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯51.加工与工装⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯52.确定工序尺寸⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯6四、确定切削用量及基本⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯61.工序Ⅰ切削用量及基本的确定⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯72.工序Ⅶ切削用量及基本的确定⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯11五、具⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯13六、心得⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯14参照文件机械制造技术基础课程设计任务书题目：设计“阀体”零件的机械加工工艺规程及相关工序的：专用夹具内容： 1.零件图 1 张2.毛坯图 1 张3.机械加工工艺过程综合卡片1张（或机械加工工艺规程卡片 1 套）4.夹具装置图 1 张5.夹详尽零件图 1 张6.课程设计说明书1份原始资料：该零件图样， Q=5000 台 /年， n=1 件/台每日一班班级学号：学生：指导教师：系（教研室）主任：2010 年 6 月 30 日序言机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术基础和大部分专业课程，并进行了生产实习的基础进步行的又一个实践性授课环节。