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建筑工程施工质量通病防治建筑工程施工质量通病是指在建筑工程施工过程中经常出现的一些质量问题，容易导致施工质量下降和工程安全隐患。
为了保证建筑工程质量，我们需要预防和解决这些通病。
一、基础不牢固基础是整个建筑的支撑和稳定基础，如果基础不牢固，就容易导致建筑物倾斜、裂缝等问题。
预防基础不牢固的方法包括选择合适的基础类型、进行严格的勘测和设计，并加强基础施工过程中的质量控制。
二、施工工艺不规范施工工艺是建筑施工的核心环节，如果不按照规范进行施工，容易导致质量问题。
预防施工工艺不规范的方法包括制定详细的工艺指导书、加强对施工过程的监督和检查，并对施工人员进行培训和教育。
三、材料选用不当建筑材料的品质直接影响到建筑工程的质量，如果选用质量不合格或不适合的材料，就容易导致施工质量问题。
预防材料选用不当的方法包括进行材料的检测和验收、选择信誉好的供应商，并加强对材料使用过程的监督和控制。
四、施工过程中的管理不善建筑工程施工需要有严格的组织和管理，如果管理不善，就容易导致施工质量下降。
预防施工管理不善的方法包括制定详细的施工组织设计和施工方案、加强对施工现场的监督和检查，并及时处理施工中出现的问题。
五、施工人员素质低施工人员的素质直接影响到施工质量，如果施工人员技术水平低或态度不端正，就容易导致施工质量问题。
预防施工人员素质低的方法包括进行施工人员的技术培训和岗位培训、加强对施工人员的管理和考核，并提供良好的工作环境和激励措施。
六、施工过程中缺乏质量控制质量控制是建筑工程施工过程中的重要环节，如果缺乏质量控制，就容易导致施工质量下降。
预防缺乏质量控制的方法包括制定详细的质量控制计划、加强对施工过程的监督和检查，并及时处理质量问题。
总之，针对建筑工程施工质量通病，我们需要加强预防和控制，提高施工质量，确保建筑工程的安全和可持续发展。
建筑工程施工质量通病防治方案和施工措施方案一、建筑工程施工质量通病防治方案1.加强施工单位管理建筑工程的施工质量直接关系到施工单位的管理水平。
因此，加强施工单位管理是预防施工质量通病的关键。
施工单位应建立健全质量管理体系，严格执行施工组织设计，确保施工过程完全按照设计要求进行，并进行定期检查和验收。
2.加强施工人员培训施工人员的专业素质是保证施工质量的重要因素，因此，加强施工人员的培训是非常必要的。
施工单位应对施工人员进行必要的技能培训，提升他们的技能水平和质量管理意识，确保施工人员在施工过程中能够严格按照规范要求进行操作。
3.加强施工工艺控制施工工艺是影响施工质量的重要因素。
施工单位应对施工工艺进行全面控制，确保每个施工环节都严格按照规范要求进行操作。
严禁采取违反施工规范的施工工艺，确保施工过程中的每个环节都符合质量要求。
4.加强施工材料质量管理施工材料是影响建筑工程质量的关键因素之一、施工单位应对施工材料进行严格的管理，确保施工过程中所使用的材料都符合国家标准和规范要求。
同时，施工单位应建立健全施工材料供应商的评价制度，确保采购的材料质量可靠。
为了更好地控制施工质量，建筑工程施工需要采取一系列的措施。
1.建立合理的施工计划在开始施工前，应根据工程特点制定合理的施工计划。
施工计划应明确施工工序和施工方法，并给出合理的工期安排。
施工单位应制定详细的施工方案，确保施工过程中每个工序都得以按时完成。
2.严格控制施工工序施工过程中每个工序的质量都会直接影响整个工程的质量。
因此，施工单位应严格按照设计规范和施工工艺要求，确保每个工序的施工质量。
在施工过程中，施工单位应加强对施工工序的监督和检查，及时发现和解决质量问题。
3.加强施工现场管理施工现场是施工质量的关键环节，因此，施工单位应加强对施工现场的管理。
施工单位应合理划分施工区域，设立合理的施工现场标识，确保施工现场安全有序。
同时，施工单位应加强对施工现场人员的管理，确保施工人员严格遵守安全规范和操作要求。
第六节、防止质量通病的措施为确保工程质量，及时预防，控制施工中易出现的质量通病，我们根据公司多年来的创优经验，结合本工程施工特点，针对性地制定了一些重要分项工程质量通病的预防措施。
1、石材、地砖地面工程质量通病及防治措施一、板块空鼓1、原因分析：1）基层处理不干净，结合不牢。
2）结合层砂浆太稀。
3）基层干燥，水泥砂浆刷不均匀，或己干。
4）结合层砂浆未压实。
5）水泥砂浆中水泥掺量太少。
6）板块铺后，养护期没结束，就上人。
7）面板没有用水浸泡。
2、预防措施：1）因彻底处理干净，并用水冲洗干净，然后晾至没有积水为止。
2）采用干硬性砂浆，砂浆应搅拌均匀、拌熟，决不能用稀砂浆。
3）铺砂浆前现湿润基层，水泥砂浆刷匀后，随即就铺结合层。
4）结合层的砂浆应拍实，揉平、搓毛。
5）水泥砂浆中水泥掺量要达到规范要求。
6）面板铺贴前，应将板面侵泡后晾干浇水泥素浆正式铺贴，定位后，将板块均匀轻击压实。
7）养护期内，禁止上人。
二、接缝高低差较大1、原因分析：1）板材的厚度不均匀，板块角度偏差大。
2）操作时检查不严，未严格按拉线对准。
3）养护期内上人、存放或移动重物。
2、预防措施：1）挑砖时要认真仔细，剔出不合格者，对厚薄不均匀的板材，加以注明，使施工人员施工时注意控制。
2）采用试铺方法，浇浆时稍厚一些，板块正式落位后用水平尺骑缝搁置在相邻的板块上直到板面齐平为止。
3）养护期，禁止上人及存放或移动重物。
三、板块有色差1、原因分析：1）材料进场时验收不严。
2）施工前没进行预铺或预铺不仔细。
2、预防措施：1）加强材料进场时验收。
2）施工前必须仔细进行预铺，有色差的板块坚决不用。
四、板缝观感较差1、原因分析：1）板缝没有灌缝或有遗漏。
2）灌缝的水泥砂浆与大理石棉板的颜色不相同。
2、预防措施：1）大理石铺贴后的第二天，必须进行灌缝，用素泥浆灌缝2／3高度。
2）灌缝用的色浆必须用大理石面板颜色相同的水泥浆进行擦缝，擦缝不遗漏。
五、踢脚线接缝高低差上口平直度严重1、原因分析：1）基层不平。
各分项工程质量通病防治措施各分项工程质量通病是指在建设过程中，不同的工程分项存在着一些常见的质量问题。
这些问题可能会对整个工程的安全性和可靠性产生不利影响。
因此，为了保证工程质量，必须采取相应的防治措施。
以下是几个常见的分项工程质量通病及其防治措施。
1.土建工程通病：（1）基础不牢固：防治措施包括在设计阶段合理选取地基处理方式，施工时进行严格的基坑监测和地基处理，确保基础稳定。
（2）砌筑质量差：防治措施包括合理选择砌筑材料，加强砌筑过程中的质量监督和验收，保证砌筑质量。
（3）墙体开裂：防治措施包括合理设计墙体结构，加强墙体施工过程中的质量管理，防止墙体开裂。
2.给水排水工程通病：（1）管道破损：防治措施包括选用质量好的管材和配件，严格执行施工工艺标准，避免管道破损。
（2）渗漏现象：防治措施包括加强管道密封处理，进行全面的压力测试和渗透试验，确保管道无渗漏。
（3）设备故障：防治措施包括选购品牌可靠的设备，定期进行维护保养，确保设备正常工作。
3.电气工程通病：（1）电线老化：防治措施包括使用符合国家标准的电线，进行适当的电线敷设和保护，定期进行电线的检测和更换。
（2）电路短路：防治措施包括合理设计电路结构，避免线路交叉和过负荷运行，定期进行线路的检测和维修。
（3）设备故障：防治措施包括选购质量可靠的设备，定期进行设备维护和保养，确保设备正常工作。
4.暖通工程通病：（1）供暖不均匀：防治措施包括合理选择供暖设备，进行系统调试和平衡调节，确保供暖均匀。
（2）风管漏风：防治措施包括加强风管的密封处理，进行风管系统的压力测试和漏风检测。
（3）设备故障：防治措施包括选购可靠的设备，定期进行设备维护和保养，确保设备正常工作。
5.工程质量监督通病：（1）监理不到位：防治措施包括加强监理的组织和管理，确保监理人员对工程质量进行全程监控。
（2）验收不严格：防治措施包括制定严格的验收标准和程序，对工程质量进行全面的验收，确保合格率达到要求。
质量通病及预防措施（一）汽机部分1、总结以往施工经验，引起热力系统漏水、漏汽的因素主要由以下几个方面：阀门的泄露；法兰的泄露；焊口的泄露；疏水漏斗的冒汽等等。
为消除这些问题，应采取如下措施，提高工艺质量。
1）防止阀门泄露主要采取以下措施a、认真检修阀门，阀门的盘根一律更换为石墨盘根。
b、安装前对于每一个阀门进行水压试验，合格后再进行安装。
c、阀门的压兰紧力要均匀，松紧适当，以保证不沿门杆漏气漏水。
d、检修时格外注意保证门盖螺栓的紧力均匀，不能保证要求时换垫，特殊垫要求厂家提供备用垫。
e、安装过程中，各种阀门的安装规格和参数必须和设计相符，严禁以小参数的阀门用于高参数。
f、阀门检修后要有检修记录，检修编号和阀门领用记录，以防止错用阀门和使用未经检验的阀门。
g、阀门检修合格后，在阀门合适位置用钢字头打上阀门检修编号和检修人代号，并同检修记录对应一致。
h、合金部件须经光谱检验，合格后投入使用。
i、对于安全门的检修要求做好原始记录，对门口要进行研磨，保证接触良好，防止因门口不严造成漏水、漏汽。
j、阀门在安装后，进行成品保护，交叉作业做好隔离。
k、对于抽汽管道的止门门盖一旦出现泄漏要重新换垫。
l、油系统阀门门盖与阀体间垫片应为耐油石棉垫或金属缠绕垫。
2）对于法兰的漏汽、漏水采取以下措施a、法兰在安装时认真检查法兰密封面，不能有径向沟槽，结合面平整没有变形，法兰厚度要和设计相符。
对于中、低压管道平焊法兰的焊接要采用里、外焊的施工方法。
c、紧固法兰螺栓时，要采用对称紧固方法，用力应均匀。
d、除循环水、工业水、冷却水系统外的所有法兰垫片一律采用石墨缠绕垫片。
e、在现场施工中取消齿形垫片，禁止使用双层法兰垫片。
f、对于高温、高压的蒸汽管道法兰螺栓要考虑螺栓的热紧，一般在施工过程中预留出法兰不保温，在系统运行参数下热态紧固法兰后再保温。
g、对于热工的阀门和仪表的垫片采用退火后的紫铜垫。
h、法兰螺栓的材质要和设计相符，安装前仔细核对高温高压的法兰螺栓，合金螺栓应有光谱合格标记及相应硬度检验标记，避免用错，防止运行中发生蠕变造成法兰漏气。
建筑工程质量通病纠正和预防措施一、引言建筑工程质量是保障工程安全和使用寿命的重要因素，然而在实际施工过程中，常常会出现一些通病问题，这些问题可能会导致工程质量下降甚至安全隐患。
因此，本文将详细介绍建筑工程质量通病的纠正和预防措施，以帮助相关人员更好地进行施工管理和质量控制。
二、建筑工程质量通病及其原因1. 砌筑墙体开裂原因：砌筑墙体时，施工人员未按照规范要求进行墙体的基底处理，未进行充分的湿润和浇水养护，导致墙体开裂。
2. 混凝土强度不达标原因：混凝土配合比设计不合理，施工过程中水灰比控制不当，未按照规范要求进行养护等，导致混凝土强度不达标。
3. 地基沉降原因：地基处理不当，未进行合理的加固措施，地基承载力不足，导致地基沉降。
4. 施工工艺不规范原因：施工人员操作不规范，未按照施工工艺要求进行施工，导致施工质量不达标。
三、建筑工程质量通病纠正和预防措施1. 砌筑墙体开裂的纠正和预防措施- 在砌筑墙体前，对基底进行处理，确保墙体基底平整、牢固。
- 砌筑墙体时，要进行充分的湿润和浇水养护，保持适当的湿度，防止开裂。
2. 混凝土强度不达标的纠正和预防措施- 在混凝土配合比设计阶段，根据工程要求和材料特性进行合理的配比设计。
- 施工过程中，严格控制水灰比，确保混凝土的强度要求。
- 混凝土浇筑后，进行适当的养护，保持湿润环境，有利于混凝土的强度发展。
3. 地基沉降的纠正和预防措施- 在地基处理阶段，进行充分的勘察和试验，确保地基的承载力满足工程要求。
- 对于地基承载力不足的情况，采取适当的加固措施，如灌注桩、钢板桩等。
4. 施工工艺不规范的纠正和预防措施- 建立健全的施工工艺管理制度，明确施工工艺要求，确保施工过程规范。
- 加强对施工人员的培训和管理，提高其施工技能和规范意识。
- 加强现场监督和检查，及时发现和纠正施工工艺不规范的问题。
四、结论建筑工程质量通病的纠正和预防是确保工程质量的重要措施。
通过对砌筑墙体开裂、混凝土强度不达标、地基沉降和施工工艺不规范等通病问题的纠正和预防措施的详细介绍，可以帮助相关人员在施工过程中更好地进行质量控制和管理，提高建筑工程的质量和安全性。
工程常见的质量通病及防治措施工程中常见的质量问题及预防措施：一、土方工程1)选用原土回填，每层回填厚度严格控制，禁止直接卸土入槽。
2)控制回填土含水量和夯实遍数，采用人工夯实，四周防止漏夯。
3)雨大时不应进行填方施工，现场设有防雨和排水措施。
二、模板工程1)在安装模板前，检查模板质量，不符合标准的不得使用。
2)梁模板常见问题包括梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难等。
防治措施包括支模时遵守边模包底模的原则，梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通育后将梁侧钉固，梁底模板按规定起拱，混凝土浇筑前充分用水浇透。
3)柱模板常见问题包括炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实、蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲等。
防治措施包括根据规定的柱箍间距要求钉牢固，成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模，四周斜撑要牢固。
4)板模板常见问题包括板中部下挠、板底混凝土面不平等。
防治措施包括楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整，支顶要符合规定的保证项目要求，板模按规定起拱。
三、钢筋工程1)钢筋加工时，钢筋开料切断尺寸不准和钢筋成型尺寸不准确等问题要及时调整或返工。
2)钢筋骨架外形尺寸不准和保护层砂浆垫块厚度不准确等问题要注意绑扎时的对齐和提前制作砂浆垫块，钢筋骨架吊装入模时应平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。
3)钢筋骨架绑扎时要注意铁线绑成八字形，左右口绑扎时要检查箍筋是否遗漏，间距不对要及时调整好。
4)柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查，绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。
产生原因：模板表面不平整，振捣不实或漏振，混凝土流动性不好。
预防措施：模板表面应平整光滑，使用振动器时要注意振捣的力度和时间，确保混凝土流动性好。
同时，浇筑前要对模板进行检查和清理，确保表面平整无障碍物。
施工中常见质量通病及预防措施一、桥梁工程1钻孔灌注桩发生偏斜1.1质量问题及现象1）成孔后不垂直，偏差值大于规定的。
2）钢筋笼不能顺利入孔。
1.2原因分析1）钻机未处于水平位置、水上平台不稳固，或施工场地未整平及压实，在钻进过程中发生不均匀沉降、变形。
2）钻杆弯曲，接头松动，致使钻头晃动范围较大。
3）在旧建筑物附近钻孔过程中遇到障碍物，把钻头挤向一侧。
4）土层软硬不均，致使钻头受力不均，或遇到孤石，探头石等。
1.3预防措施1）钻机就位前，应对施工现场进行整平和压实，并把钻机调整到水平状态，在钻进过程中应经常检查使钻机始终处于水平状态工作。
水上钻机平台在钻机就位前，必须进行安装验收，其平台要牢固、水平、钻机架要稳定。
钻进过程中定期检查、符合钻机的工作状态。
2）应使钻机顶部的起重滑轮槽、钻杆的卡盘和护筒桩位的中心在同一垂直线上，并在钻进过程中防止钻机移位，或出现过大的摇摆。
3）经常对钻杆进行检查，对弯曲的钻杆要及时调整或废弃。
4）使用冲击钻施工时冲程不要过大，尽量采用二次成孔，以保证成孔的垂直度。
2钻孔过程中发生缩孔2.1质量问题及现象当使用探孔器检查成孔时，探孔器下放到某一部位时受阻，无法顺利检查到孔底。
钻孔某一部位的直径小于设计要求，或从某一部位开始，孔径逐渐缩小。
2.2原因分析1）地质构造中含有软弱层，在钻孔通过该层中，软弱层在土压力的作用下，向孔内挤压形成缩孔。
2）地质构造中塑性土层，遇水膨胀，形成缩孔。
3）钻头磨损过快，未及时补焊，从而形成缩孔。
2.3预防措施1）根据地质钻探资料及钻井中的土质变化，若发现含有软弱层或塑性土时，要注意经常扫孔。
2）经常检查钻头，当出现磨损时要及时补焊，把磨损较多的钻头补焊后，再进行扩孔至设计桩径。
3桩基坍孔3.1质量问题及现象在钻孔过程中或成孔后井壁坍塌。
3.2原因分析1）由于泥浆稠度小，护壁效果差，出现漏水；或护筒埋置较浅，或周围封堵不密实而出现漏水；或护筒底部的粘土层厚度不足，护筒底部漏水等原因，造成泥浆水头高度不够，对孔壁压力减少。
2）泥浆相对密度过小，致使水头对孔壁的压力较小。
3）在松软砂层中钻孔时进尺过快，泥浆护壁形成较慢，并孔壁渗水。
4）钻进时未连续作业，中途停钻时间较长，孔内水头未能保持在孔外水位或地下水位线以上2m，降低了水头对孔壁的压力。
5）操作不当，提升钻头或吊放钢筋笼时碰撞孔壁。
6）钻孔附近有大型设备作业，或有临是时通行便道，车辆通行时产生振动。
7）清孔后未及时浇注砼，放置时间过长。
3.3预防措施1）在钻孔附近，不要设临时通过便道，禁止有大型设备作业。
2）在陆地埋置护筒时，应在底部夯填50cm厚的粘土，在护筒周围也要夯填粘土，并注意护筒周围要均匀夯填，保证护筒稳固和防止渗水。
3）水中振动沉入护筒时，应根据地质资料，将护筒穿过淤泥及透水层，护筒之间的接头要密封好，防止漏水。
4）应根据设计部门提供的地质勘探资料，视地质情况选用适宜的泥浆比重、泥浆粘度及不同的钻进速度。
5）当汛期或潮汐地区水位变化较大时，应采取升高护筒，增加水头或用虹吸管等措施保证水头压力相对稳定。
6）钻孔时要连续作业，无特殊情况中途不得停钻。
7）提升钻头、下放钢筋笼时应保持垂直，尽量不要碰撞孔壁。
8)若浇筑准备工作不充分，暂时不要进行清孔，清孔合格后要及时浇筑砼。
9）供水时不得将水管直接冲射孔壁，孔口附近不得集聚地表水。
4灌注桩护筒底部孔壁坍塌4.1质量问题及现象孔口坍塌；钻机倾斜。
4.2原因分析1）护筒底部及周围未用粘土回填或夯实不足，在钻进过程中或灌注过程中泥浆护筒底掏空。
2）由于提供的地质钻探资料不祥，使护筒底处于软弱地层上。
3）护筒直径较小。
4）地表水渗入护筒外围填土中，造成填土松软。
4.3预防措施1）护筒底部应回填至少50cm厚的粘土，当土质为砂性土时护筒周围0.5-1.0m范围内也应用粘土回填并夯实。
2）根据设计部门提供的地质资料，护筒底部应穿过淤泥和砂层。
3）护筒直径应大于设计孔径20-30cm（有钻杆的正反循环钻）、30-40cm（无钻杆的潜水电钻或冲击钻）。
4）护筒出浆孔处应用粘土夯填，同时应保持出浆顺利，周围不得有积水，避免护筒周围泥土流失，造成坍孔。
5钢筋笼在吊装就位过程中发生变形5.1质量问题及现象起吊后，钢筋笼发生过大的扭转或弯曲变形。
5.2原因分析1）当钢筋笼较长时，未加设临时固定杆。
2）吊点位置不对。
3）加劲箍筋间距大，或直径小刚度不够。
4）吊点处未设置加强筋。
5.3预防措施1）钢筋笼上每隔2-2.5m增设一道加劲箍筋，在吊点位置应设置加强筋。
在加强筋上加做十字交叉钢筋来提高加强筋的刚度，以增强抗变形能力，在钢筋笼入井时，再将十字交叉筋割除。
2）钢筋笼尽量采用一次整体入孔，若钢筋笼较长不能一次整体入孔时，也尽量少分段，以减少入孔时间；分段的钢筋笼也要设临时固定杆，并备足焊接设备，尽量缩短焊接时间；两钢筋笼对接时，上下节中心线保持一致。
若能整体入孔时，应在钢筋笼内侧设置临时固定杆整体入孔，入孔后再拆除临时固定杆件。
3）吊点位置应选好，钢筋笼较短时可采用一个吊点，较长时可采用二个吊点。
6如何保证钢筋笼不上浮6.1质量问题及现象1）在灌注砼地钢筋笼上浮。
2）在提升导管时，钢筋笼上浮。
6.2原因分析1）当灌注的砼接近钢筋笼底部时灌注速度过快，砼将钢筋笼托起；或提升导管速度过快，带动砼上升，导致钢筋笼上浮。
2）在提升导管时，导管挂在钢筋笼上，钢筋笼随同导管一同上升。
6.3预防措施1）当所灌注的砼接近钢筋笼时，要适当放慢砼的灌注速度，待导管底口提高至钢筋笼内至少2m以上时方可恢复正常的灌注速度。
在孔口设置钢筋固定笼装置，防止其上浮。
2）在安放导管时，应使导管的中心与钻孔中心尽量重合，导管接头处应做好防挂措施，以防止提升导管时挂住钢筋笼，造成钢筋笼上浮。
7灌注水下砼时断桩7.1质量问题及现象1）由于导管接头处密封不好，致使泥浆进入导管，若继续灌注，则会在砼中出现泥浆夹层。
2）由于导管埋置过深、当砼堵塞导管时处理时间过长、或灌注时间较长使先期灌注的砼凝固，导致导管不能提起。
3）在无破损检测中，桩的某一部位存在夹泥层。
7.2原因分析1）砼坍落度小或和易性差，在砼灌注过程中堵塞导管，不得不提起导管时，从而形成断桩。
2）由于计算错误致使导管底口距孔底距离较大，致使首批灌注的砼不能埋住导管，从而形成断桩。
3）在导管提拔时，由于测量或计算错误，或盲目提拔导管使导管提拔过量，从而使导管底口拔出砼面，或使导管口处于泥浆层或泥浆与砼的混合层中，形成断桩。
4）在提拔导管时，钢筋笼卡住导管，在砼初凝前无法提起，造成砼灌注中断，形成断桩。
5）导管接口渗漏致使泥浆进入导管内，在砼内形成夹层，造成断桩。
6）导管埋置深度过深，无法提起导管或将导管拔断，造成断桩。
7）由于其他意外原因造成砼不能连续灌注，中断时间超过砼初凝时间，致使导管无法提升，形成断桩。
7.3预防措施1）导管使用前，要对导管进行检漏和抗拉力试验，以防导管渗漏。
每节导管组装编号，导管安装完毕后要建立复核和检验制度。
导管的直径应根据桩径和石料的最大粒径确定，尽量采用大直径导管。
2）下导管时，其底口距孔底的距离不大于40-50cm，同时要能保证首批砼灌注后能埋住导管至少1m。
在随后的灌注过程中，导管的埋置深度一般控制在2-4m范围内。
3）砼的坍落度要控制在18-22cm、要求和易性好。
若灌注时间较长时，可在砼中加入缓凝剂，以防止先期灌注砼初凝，堵塞导管。
4）在钢筋笼制作时，一般要采用对焊，以保证焊口平顺。
当采用搭接焊时，要保证焊缝不要在钢筋内形成错台，以防钢筋笼卡住导管。
5）在提升导管时要通过测量砼的灌注深度及已拆下导管长度，认真计算提拔导管的长度，严禁不经测量和计算而盲目提拔导管，一般情况下一次只能拆除卸一节导管。
6）关键设备要有备用，材料要准备充足，以保证砼能够连续灌注。
7）当砼堵塞导管时，可采用拔插抖动导管，当所堵塞的导管长度较短时，也可用型钢插入导管内进行冲击来疏通导管，也可在导管上固定附着式振捣器进行振动来疏通导管内的砼。
8）当钢筋笼卡住导管后，可设法转动导管，使之脱离钢筋笼。
8挖孔桩砼的灌注砼出现离析或强度不足8.1质量问题及现象砼出现离析；砼强度不足。
8.2原因分析1）砼原材料及配合比有问题，或搅拌时间不足。
2）灌注砼时未用串筒，或串筒口距砼面的距离过大，有时在孔口将砼直接倒入孔中，造成砼离析。
3）在孔内有水时，未采用水下灌注砼方法施工，造成桩身砼严重离析。
4）局部需排水挖孔时，在灌注某一桩身砼的同时或砼未初凝前，附近的桩孔挖孔工作未停止，继续挖孔抽水，且抽水量较大，结果地下水流将该孔桩身砼中水泥浆带走，严重昌砼呈散粒状态，只见石料不见水泥浆。
8.3预防措施1）必须使用合格的原材料，砼的配合比必须由具有相应资质的试验室配制并经相关部门审核、审批同意使用，以保证砼的强度符合设计要求。
2）采用干浇法施工时，必须使用串筒，且串筒口距砼面的距离小于2m。
3）当孔内水位的上升速度超过1.5m/min时，可采用水下砼灌注法进行桩身砼的灌注。
4）当采用降水挖孔时，在灌注砼时或砼未初凝前，附近的挖孔施工应停止。
9土质基坑基底被水浸泡9.1质量问题及现象基坑开挖后，基底土被水浸泡，土层变软，承载力降低。
9.2原因分析降水措施不到位致使基坑积水。
9.3预防措施1）基坑开挖至基底30-50cm时，可根据天气情况来安排下一步工序，在天气晴朗时，将预留部分挖去，随即进行基坑检验，检验合格后马上进行基础的施工。
2）雨季施工时，基坑四周做好防排水设施防止地表水流进基坑。
3）地下水位较高时，可采取井点降水或在基坑底设集水井、排水沟的方法组织施工，具体措施视地下水位、涌水量而定。
4）要备足排水设备，随挖随排水，以基地不积水为准。
5）在靠近河沟、水渠的地方开挖基坑时，应在基坑外挖一条截水沟，截水沟外侧距基坑的距离应大于3m。
6）接近基底标高20cm时停止开挖，待地下水位降至基底标高50cm以下时，方可进行清底工作。
11基坑回填不及时10.1质量问题及现象1）有水桥涵基坑，在做完基础后不及时封闭或回填，桥墩出地面后也不回填，造成积水。
2）基坑随意弃土不平整。
．10.2产生原因1）未安排足够的抽水设备。
2）施工程序安排不合理。
3）无小型夯填设备。
4）破坏原地表排水系统。
10.3预防措施基础施工完毕及时回填，且压实密度满足设计或规范要求。
11承台出现裂纹11.1质量问题及现象1）砼表面出现裂纹。
2）砼出现贯穿裂纹。
11.2原因分析1）地基变形引起的裂缝。
由于地基不均匀沉降或水平方向位移，使结构产生附加应力，超出砼结构的抗拉能力，导致结构开裂。
2）由于温差变化产生的裂缝。
在施工过程中，砼浇筑完毕后，由于水泥水化时产生大量热量，致使内部温度升高，内外温差过大。
