人工挖孔桩操作规程

人工挖孔桩操作规程人工挖孔桩作为一种常见的地基处理方法，在建筑施工中广泛应用。

为了确保施工安全和质量，制定并遵守一套完整的作业规程是非常重要的。

以下是一个针对人工挖孔桩操作的规程，以供参考：一、施工前准备1. 安全准备：组织人员必须熟悉并遵守安全操作规程，佩戴好安全防护用品。

2. 设备准备：检查挖掘机械设备的状况，确保运行正常并具备必要的安全装置。

3. 用具准备：准备好所需的挖掘桩施工用具，如钢质斗、导杆等。

二、标志界面1. 桩位确定：根据设计图纸确定挖孔桩的位置和数量，并用标志物标注出来。

2. 挖坑界限：在挖孔位置周围标识出挖掘的范围，并进行围护。

三、挖孔操作1. 导杆固定：安装导杆，并用锁紧螺栓或其他方式固定好，确保导杆的稳定。

2. 根据设计要求，按孔径和孔深要求选择合适的挖斗进行挖掘。

挖掘过程中，要注意避免与地下管线和其他障碍物碰撞。

3. 在挖孔过程中，定期清理挖斗，并对挖孔边缘进行修整，以保证挖孔的质量和垂直度。

四、验收与记录1. 在挖孔完成后，对挖孔桩进行验收，确认孔径和孔深是否符合设计要求。

2. 对每个挖孔记录相关数据，如孔深、孔径、挖孔时间等信息。

五、施工安全注意事项1. 在挖孔过程中，严禁站立在挖孔桩的附近，以免发生坍塌事故。

2. 遇到特殊困难或风险时，停止挖孔操作并及时向上级汇报。

3. 注意机械设备的维护和保养，防止设备故障引发事故。

六、施工质量保证1. 严格按照设计要求进行挖孔操作，保证孔径和孔深的准确性和一致性。

2. 工程验收时，根据相关要求进行挖孔桩的检验和测试，确保质量符合要求。

3. 挖孔完成后，要做好相关文件和记录的归档工作，方便后期使用和查询。

以上是一个人工挖孔桩操作规程的基本内容，施工人员在操作过程中要严格按照规程要求进行操作，确保施工的安全和质量。

同时，随时关注施工现场的风险和隐患，及时采取相应的措施加以解决，以保证施工过程的顺利进行。

人工挖孔桩安全操作规程人工挖孔桩是一种常见的基础施工方式，但由于其作业环境特殊，存在一定的安全风险。

为了确保施工过程中的安全，保障人员生命和财产安全，特制定以下人工挖孔桩安全操作规程。

一、施工前准备1、技术交底施工前，技术人员应向施工人员进行详细的技术交底，包括挖孔桩的尺寸、深度、地质情况、施工方法和安全注意事项等。

2、场地平整对施工场地进行平整，清除杂物和障碍物，确保施工场地排水畅通。

3、设备检查对挖孔桩施工所需的设备，如提升设备、通风设备、照明设备等进行检查，确保其性能良好、安全可靠。

4、防护用品准备为施工人员配备合格的安全帽、安全带、安全网等防护用品，并确保施工人员正确佩戴和使用。

二、孔口防护1、孔口周围应设置高于地面 20cm 以上的护圈，护圈应采用混凝土或砖砌结构，其厚度不应小于 15cm。

2、孔口周围不得堆放杂物和土方，严禁车辆通行。

3、暂停施工时，孔口应加盖防护板，并设置警示标志。

三、挖孔作业1、人员要求挖孔作业人员应身体健康，年龄在 18-50 岁之间，具备一定的挖孔作业经验。

严禁酒后作业和疲劳作业。

2、挖孔顺序应按照设计要求和施工方案进行挖孔，一般应采用间隔挖孔的方法，相邻孔不得同时开挖。

3、挖孔深度每次挖孔深度不宜超过 1m，及时进行护壁施工。

护壁混凝土强度达到设计要求后方可进行下一段挖孔作业。

4、出土方式挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口周围 1m 范围内。

出土工具应采用吊篮或吊桶，严禁使用绳索直接吊运土方。

5、通风换气挖孔深度超过 5m 时，应采用机械通风设备向孔内送风，保持孔内空气新鲜。

6、照明要求孔内照明应采用安全电压（36V 以下），灯具应采用防水、防爆型。

四、护壁施工1、护壁材料护壁应采用混凝土或钢筋混凝土，其强度等级不应低于 C20。

2、护壁厚度护壁厚度应根据地质情况和挖孔深度确定，一般不应小于 10cm。

3、护壁钢筋护壁钢筋应按照设计要求设置，钢筋接头应错开，绑扎牢固。

人工挖孔桩安全操作规程1. 桩孔开挖过程中，必须有专人巡视各开挖桩孔的施工情况，严格做好安全防护。

2. 施工负责人必须逐孔全面检查各项施工准备，做好安全技术交底，使安全管理在思想、组织、措施上都得到落实才可通知开孔。

3. 孔深挖至超过4米时，必须及时在孔内装设半圆形防护网。

吊渣桶或其他物品上下时，孔下人员应避于网下。

在孔内上下递物和工具时，严禁抛掷，必须用吊绳系牢。

4.为防止有害气体或缺氧等中毒，必须对孔内气体抽样检测或放置鸽子于孔底，经检查生态正常，并做好通风方可下孔作业，作业过程中必须保持持续通风。

5.必须在孔的周围设置不低于80厘米高护栏或孔口盖板。

下孔人员必须戴安全帽和系安全带，上下孔必须使用爬梯，严禁爬踩孔壁或乘吊渣桶上下。

6.挖出的土石方应及时运走，孔口四周2m范围内不得堆放余泥杂物。

机动车辆通过时，应做好预防措施或停止孔内作业，以防挤压塌孔。

7.桩孔开挖应交错进行，桩孔成型后即应验收浇灌桩芯砼，正在浇灌砼的孔十米半径内的其他桩孔下严禁有人作业。

8.如在孔内爆破，孔内作业人员必须全部撤离至地面方可引爆，爆破时孔口应加盖。

爆破后必须用抽气、送水或淋水等方法将孔内废气排除，方可继续进行下孔进行作业。

9.电器必须严格接地接零和使用漏电开关，各孔用电必须分闸。

严禁一闸多孔或一闸多用。

孔上电线电缆必须架空，孔内作业面照明应采用安全矿灯或12伏安全灯。

10.挖孔抽水必须在作业人上到地面后进行，抽水后检查断开电源才准下孔。

11.挖孔使用的一切设备、设施、安全装置（含消毒面具）、工具、配件、材料和个人劳动用品等，必须经常检查，做好管、用、养、修、换，确保使用安全。

人工挖孔桩操作规程1.前言人工挖孔桩是一种比较常见的基础施工方法，在土质较软的情况下往往使用这种施工方法。

本文将会介绍人工挖孔桩操作规程，包括设备准备、垂直孔的钻掘方法、孔身中水的处理等内容。

2.设备准备2.1 施工机械：钢制孔壁桩、挖孔机和二手夹。

2.2 粗普瓦材料：为杜绳（直径3-5mm），用于排水、敲打侧壁抻松和混凝土灌入。

2.3 水泵：在挖孔过程中，如果遇到浅层地下水会影响孔壁的稳定性和工作的效果，可以使用水泵抽水，最终导入周围排水沟中。

2.4 备料：钢筋、水泥、细沙、机制砂等材料可以提前准备好，以方便混凝土灌注。

3.垂直孔的钻掘方法3.1 定位：根据设计图确定桩的位置和孔的深度，在桩位上面用锤子敲打巨石或木桩，确定孔轴线上的垂线。

3.2 钢壁开孔：使用“二手夹”夹紧钢制孔壁桩，通过挖孔机来回冲击或旋转挖取钢板，形成开口，其尺寸与规格应保证能够顺利安放钢筋，同时满足混凝土浇注的要求。

3.3 敲侧挤土：利用斧头、锤子等敲打挤出钻掘土，同时保证孔侧原土粘结力强，不宜有松动、掉落等现象。

3.4 撬孔壁：钻掘到一定深度后，可能会遇到坚硬的地层造成孔侧挡土板无法挽留侧土的情况，这时需要采用“二手夹”夹住挖孔机，再用木棍、木板等插入钢制孔壁桩下方和侧面，抬松孔体，遇困要耐心，不可急躁。

3.5 混凝土浇筑：钢筋经过初期搭筋后，按照设计要求配置好混凝土并往孔内灌注，混凝土保证充实，开口处的关闭形成合格的接触。

4.孔身中水的处理4.1 孔身注水提前发现，及时转换操作方式：在垂直孔的钻掘过程中，有时会遇到地下水，这时可以使用水泵抽水，并将水导入周围排水沟中，避免水体全面进入孔内。

4.2 孔身中水难于排除时的措施：如果孔身中部分地方无法排出水，应该及时采取措施，如: 用膜带或塑料布将孔口包覆起来，将喷洒的水避开孔口，避免水体进入孔内，或用黏土、石块等措施将周围沉降土略高于孔口，便于水分向外排泄。

5.人工挖孔桩是土质较软的情况下一种较为常见的基础施工方法，在施工的时候需要注意各个方面的细节和操作规程。

2024年人工挖孔桩操作规程第一章总则第一条为了规范人工挖孔桩操作，确保工程施工质量和人员安全，根据相关法律法规，制定本规程。

第二条本规程适用于2024年以后的人工挖孔桩操作工程。

第三条人工挖孔桩操作应当符合相关法律法规，确保施工质量和安全。

第四条人工挖孔桩操作应当由具备相关资质的合格人员进行。

第五条人工挖孔桩操作前，应制定详细的施工方案，并与相关部门进行协商。

第六条人工挖孔桩操作应重视环境保护，合理利用资源，减少对环境的影响。

第二章人工挖孔桩施工要求第七条人工挖孔桩施工前，应清理施工场地，确保安全和顺利施工。

第八条人工挖孔桩施工人员应熟悉相关施工规范和操作流程，具备相应的操作技能。

第九条人工挖孔桩施工应按照设计要求进行，确保桩身垂直、稳固。

第十条人工挖孔桩施工应根据地质条件选择相应的施工方法和工具，确保施工质量。

第三章人工挖孔桩操作步骤第十一条人工挖孔桩操作前，应进行详细的现场勘察和土质测试，了解地层情况和地下水位。

第十二条人工挖孔桩操作应根据设计要求选择合适的钻孔机械和工具。

第十三条人工挖孔桩操作应先确定桩位和桩孔位置，然后标示好桩位。

第十四条人工挖孔桩施工前，应清理桩位周围地面，确保施工安全。

第十五条人工挖孔桩操作应按照设计要求进行钻孔施工，确保钻孔质量。

第十六条人工挖孔桩施工后，应检查钻孔的垂直度和直径是否符合要求。

第十七条人工挖孔桩施工完成后，应进行预应力加固和填充材料，确保桩身的稳固和强度。

第四章安全保障措施第十八条人工挖孔桩操作应制定详细的安全操作规范，并告知施工人员。

第十九条人工挖孔桩操作应配备必要的安全防护设施，保护工人的人身安全。

第二十条人工挖孔桩操作人员应定期接受安全培训，提高安全意识和操作技能。

第二十一条人工挖孔桩操作中发生事故的，应及时报告，并采取相应的应急措施。

第二十二条人工挖孔桩操作中发现地质灾害风险的，应停工进行评估，并采取必要的安全措施。

第五章环境保护要求第二十三条人工挖孔桩操作应遵守相关环境保护法律法规，保护自然资源和生态环境。

人工挖孔桩操作规程模版一、操作目的为了确保人工挖孔桩施工过程中的安全性和施工质量，制定本操作规程，规范人工挖孔桩的操作流程和安全操作措施。

二、适用范围本操作规程适用于所有人工挖孔桩施工单位和操作人员。

三、术语定义1. 人工挖孔桩：指使用人工工具如铁锨、钢钎等进行挖孔的基础桩。

四、作业准备1. 安全准备（1）施工现场应设立明显的安全警示标志，并划定施工区域。

（2）施工现场应设置安全出口，并保持畅通。

（3）操作人员应穿戴好安全帽、安全鞋等相应的安全防护用品。

2. 设备准备（1）确认所需的挖孔工具和辅助设备是否完好。

（2）检查挖孔工具和辅助设备的工作状态，确保无异常。

（3）确认所有电动工具已经接地，并检查电源线是否完好。

（4）准备好必要的工具箱以及紧急事故处理工具。

五、作业技术要求1. 挖孔位置确定（1）根据设计要求确定挖孔位置，并进行标记。

（2）确保挖孔位置周围没有地下管线、电缆等隐患。

2. 挖孔工具准备（1）根据孔径大小选择合适的挖孔工具，如铁锨、钢钎等。

（2）确保挖孔工具的锋利度良好，必要时进行刃口修整。

3. 挖孔方式（1）根据挖孔的深度和直径确定挖孔方式，可以选择手工挖孔或机械挖孔。

（2）挖孔时应遵循从上到下、由内向外的原则进行。

（3）挖孔过程中要注意桩孔的垂直度和孔壁的平整度，必要时进行修整。

4. 操作注意事项（1）操作人员应熟悉挖孔桩施工规程和操作要求，具备相应的操作经验。

（2）操作人员应全程保持集中注意力，防止因疲劳等导致的操作失误。

（3）作业现场禁止随意堆放杂物，保持施工区域的整洁。

（4）挖孔完成后，应及时清理工具和辅助设备，妥善存放。

六、安全措施1. 作业前的安全措施（1）操作人员应经过正规培训，并获得相关的工作许可。

（2）作业前应仔细检查桩孔周围是否有禁止人员进入的标志，并确保施工安全。

（3）操作人员应了解桩孔周围地下管线的情况，确保施工过程中不会损坏其它设施。

2. 作业中的安全措施（1）操作人员应正确使用挖孔工具和辅助设备，避免发生操作失误。

人工挖孔安全操作规程（3篇范文）第1篇人工挖孔安全操作规程1、施工形成所有设备、设施、安全防护装置、工具、配件以及个人防护用品必须经常检查，确保完好和正确使用。

2、桩孔内作业如需照明，必须使用安全电压，灯具必须符合防爆要求，孔内的电缆必须固定并有防破损、防潮的措施。

3、夜间禁止人工挖孔作业。

4、多孔施工应间隔开挖，相邻的桩孔不能同时进行挖孔作业。

5、孔口操作平台应自成体系，防止在护壁下沉时被拉垮。

6、孔内作业人员必须戴安全帽，作业时不得吸烟，不得穿化纤衣裤，不得在孔内使用明火。

同一人在孔内作业时间不得超过2h。

7、班前和施工过程中，要随时检查起重设备各部件是否牢固、灵活；支腿是否牢固稳定；起重钢丝绳及其与挂钩的联接、挂钩的安全卡环、防坠保护装置是否牢固、可靠；提桶是否完好，发现问题应即使修理或更换。

8、必须遵守逐节施工的原则，即必须做到挖一节土，做一节混凝土护壁。

孔内开挖作业必须待护壁稳定后再挖下一节。

9、桩孔扩底（适宜于黏土层、硬实砂土层）应采用间隔削土法，留下一部分土做支撑，待浇灌混凝土前再挖支撑土。

淤泥层、松散砂层（喊流沙层）不宜人工扩底。

10正在施工的桩孔，每天班前应将积水抽干，并用鼓风机向孔内至少送风5min，经检测符合要求后方可下人作业。

当孔深抽干10m 时，地面应配备向空内送风的专用设备，风量不宜少于5l/s，孔底凿岩时尚应加大送风量。

11、孔内有人作业，孔口应有专人监护。

发现护壁变形、涌水、流沙以及有异味气体等时，应立即并停止作业并将孔内作业人员撤至地面，报告施工负责人处理，在排除隐患后方可继续施工。

12、开挖复杂的土层结构时，每挖0.5-1.0m应用手钻或不小于16钢筋对孔底做品字形探查，检查孔底面以下是否有洞穴、涌沙等，确认安全后，方可继续施工。

13、作业人员上下孔井，应使用安全性能可靠的吊笼或爬梯，使用吊笼时其起重机械各种保险装置必须齐全有效。

不得用人工拉绳子运送作业人员和脚踩护壁凸缘上下桩孔。

人工挖孔桩操作规程一、前期准备工作1. 确认挖孔桩的位置和布置，根据工程设计要求确定挖孔桩的直径和深度。

2. 根据地质勘察报告，了解挖孔桩施工区域的地质情况，包括土质、地下水位等。

3. 安排专人负责挖孔桩的施工，确保施工人员具备相关技能和经验。

4. 准备好挖孔设备和工具，包括挖孔机、钻头、钻杆等。

二、挖孔桩的施工操作1. 挖孔机安装和调试a. 检查挖孔机的各项设备是否完好，确保安装牢固。

b. 调试挖孔机的操作系统，确保其能够正常工作和操作。

2. 挖孔桩施工前的准备a. 根据挖孔的直径，选取合适的钻头和钻杆。

b. 钻头和钻杆的安装和调试，确保其能够顺利进入土层。

c. 根据挖孔桩的深度，确定挖孔机的起钻位置，并进行标定。

3. 挖孔操作a. 启动挖孔机，将钻头缓慢下沉，进入土层。

b. 控制挖孔机的下沉速度，防止过快或过慢，影响挖孔质量。

c. 不断冲洗钻孔，保持钻头畅通。

d. 定时检查挖孔机的工作状态，确保其正常运行。

e. 按照设计要求，逐渐增加钻孔的深度，直至达到设定的挖孔深度。

4. 挖孔结束a. 挖孔达到设计要求的深度后，停止挖孔操作。

b. 缓慢将钻头从土层中退出，防止损坏孔壁。

c. 清理孔底，确保孔底平整。

5. 施工现场清理a. 清理施工现场，包括挖孔机周围的堆积物。

b. 将废弃的材料和设备送至指定的存放区。

6. 安全注意事项a. 挖孔机操作人员必须穿着合适的防护装备，保护自身安全。

b. 挖孔机使用中，应注意观察周围环境，避免危险发生。

c. 施工现场要进行安全管控，确保人员和设备安全。

三、质量控制1. 施工过程中，定期进行挖孔质量检查，检查是否符合设计要求。

2. 挖孔结束后，进行全面的验收工作，包括测量挖孔的直径和深度，检查孔壁质量等。

3. 若发现挖孔质量不符合要求，应及时采取措施进行修补或重做。

四、施工记录1. 做好施工记录，包括挖孔的时间、深度、直径、地质情况等。

2. 记录施工中的问题和解决方法，以便今后参考。

人工挖孔桩安全操作规程人工挖孔桩是一种常见的基础施工方法，但由于其施工环境较为特殊，存在一定的安全风险。

为了确保施工过程中的安全，保障施工人员的生命财产安全，特制定以下人工挖孔桩安全操作规程。

一、施工前准备1、熟悉施工图纸和地质资料施工前，技术人员应认真研究施工图纸和地质勘察报告，了解桩位的设计要求、地质条件和地下水位等情况，制定合理的施工方案。

2、场地平整对施工场地进行平整，清除障碍物，确保施工场地畅通。

在孔口周围设置排水设施，防止地表水流入孔内。

3、设备和材料准备准备好挖孔所需的设备和材料，如电动葫芦、吊桶、通风设备、护壁模板、钢筋、混凝土等，并确保其质量和性能符合要求。

4、安全防护用品准备为施工人员配备安全帽、安全带、安全网、防护鞋等必要的安全防护用品，并确保其正确佩戴和使用。

5、人员培训对施工人员进行安全教育和技术培训，使其熟悉施工工艺和安全操作规程，提高安全意识和自我保护能力。

二、孔口防护1、孔口周围设置防护栏在孔口周围设置高度不低于 12 米的防护栏，防护栏应牢固可靠，并用密目式安全网封闭。

2、悬挂警示标志在孔口附近悬挂明显的警示标志，如“禁止靠近”“当心坠落”等，提醒过往人员注意安全。

3、锁闭孔口孔口在不施工时应加盖锁闭，防止人员和物体掉入孔内。

三、挖孔作业1、人工挖掘挖孔作业应采用人工挖掘的方式，严禁采用爆破等危险方法。

挖掘顺序应从上到下，逐段进行。

2、护壁施工每挖掘一段深度（一般为 1 米左右），应及时进行护壁施工。

护壁混凝土应振捣密实，强度达到设计要求后方可进行下一段挖掘。

3、通风换气挖孔过程中应保持孔内通风良好，采用机械通风设备向孔内送风，确保孔内空气质量符合要求。

4、照明孔内照明应采用安全电压（36V 以下），灯具应具有防水、防爆功能。

5、出土吊运出土应使用电动葫芦或手摇绞车等设备，严禁使用人工拉绳吊运。

吊桶在提升过程中，孔内人员应站在防护板下，防止物体掉落伤人。

四、孔内作业安全1、上下孔施工人员上下孔应使用专用的爬梯或吊篮，严禁乘坐吊桶上下。

人工挖孔桩施工方案一、人工挖孔桩成孔施工工艺(一)施工程序1、场地平整后放线,地面设十字挖制网,基准点,以挖制桩位和水平标高;2、依据控制网定桩开挖线,并挖第一节桩孔土方;3、第一节桩土方挖好后绑护壁钢筋,安装护壁模板,浇筑第一节混凝土护壁,然后在护壁上二次投设标高及桩位的十字轴线;4、安装活动井盖,设置垂直运输架,安装电动卷扬机、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等;5、开挖第二节桩身土方,清理桩孔四壁,校核桩孔垂直度,直径和中心轴线,拆上节模支第二节模板,浇筑第二节混凝土护壁;如此重复第二节挖土,绑扎护壁钢筋、支模、浇筑混凝土工序循环作业至桩设计深度;6、对桩孔直径、深度、桩孔中心进行全面检查验收,清理虚土,排除孔底积水,吊放桩身钢筋笼就位,浇筑桩身混凝土;(二)孔壁支护为了确保孔内挖土操作安全,防止土壁坍塌,挖孔每1m深对孔壁支护一次,支护采用现浇混凝土护壁;混凝土护壁的构造如下图2-1所示,分段高度由土质情况确定一次挖土深度,一般为1m,但土质不好也可一次挖;护壁混凝土厚度参见下表2-2护壁混凝土强度级采用C 25或C 30为了避免在挖土时护壁向下位移,在每节护壁接头处加4根Ф12短钢筋在接头处上下各埋250mm 长拉接;根据土质情况和挖孔深度,护壁内适当配筋,特别是孔壁四周土质不同,且一侧有滞水时,护壁混凝土可能承受拉力,更应适当配筋;第一护壁在地面处,做一个宽400mm 的井壁圈,以保护井口;(三) 挖孔方法1、 采用人工从上到下逐层用镐、锹进行挖土,挖土顺序是：先挖中间,后挖周边,并按桩径加2倍护壁厚度控制截面,尺寸的允许误差不超过30mm;2、 弃土装入活底吊桶或箩筐内,重直运输,由孔上口安装的电动卷扬机,提升解决;卷扬机需是10-20KN 慢速卷扬机;土吊至地面后用手推车运出;同时在孔口设水平移动式活动安全盖板,严防土块、操作人员掉入孔内伤人;桩孔四周设安全栏杆;3、 每挖一节浇筑一节护壁混凝土,不得未浇筑护壁混凝土而超前开挖;4、 孔内严禁放炮,以震裂护壁造成事故; 012表现浇混凝土护壁厚度2-2图2-15、人员上下可利用吊桶,但要配滑车,粗绳或绳梯,钢爬梯,以供停电时应急使用;6、挖孔时要随时加强对土壁涌水情况的观察,发现异常情况,应及时采取处理措施,对于地下水要采取随挖随用吊桶用土堵缝隙将泥水吊出;若为大量渗水,可在一侧挖集水坑用高扬程潜水泵排出桩孔外;7、挖土时的中心线控制,应在安装提升设备时,使吊桶的钢丝绳中心与桩中心一致,以作挖土时粗略控制中心线用;8、对桩的重直度和直径,每段检查,发现偏差,随时纠正,支护壁模板前做好记录;桩底持力层应符合设计要求,清除底部浮土后,应逐根进行隐蔽验收并做好检查记录;9、因该桩属于嵌岩桩,在入微风化时,由于所处施工环境在人员、车辆流动大的位置,不宜爆破,故采用人工用风镐凿除微风化层,达到设计高程;一、钢筋笼制作、安装制作：钢筋在加工场集中加工,钢筋加工场设在第二十六第一跨K5+—K5+中央分隔带和右侧已围蔽的车道上;采用铺方木作为钢筋堆放的平台,钢筋笼分节制作,现场焊接,绑扎成型;分节长度根据实际需要而定,接头错开,同一截面内接头钢筋数不应超过钢筋总数的50%;钢筋笼制作顺直,不得扭曲变形,焊接、绑扎牢固,按设计要求设置加强箍筋,并与主筋焊接;安装：安装时吊车吊放钢筋,为了保证骨架起吊时不变形,采用两点吊;第一吊点设在骨架的下部,第二吊点设在骨架长度的中点到三分点之间,起吊时,先提第一吊点,使骨架稍提起,继续提升二吊点,待骨架离开地面后,第一点停止起吊,继续提升第二吊点孔中焊接接长;钢筋骨架上端焊接吊环和模撑固定于孔口;二、砼的灌注1、串筒的安装串筒的长度以桩长而定,在地面拼装好后,吊车吊起,放入孔内;串筒底高出灌注面2m,以防止混凝土离析,倾落高度超过10m时,设置减速装置;2、砼的灌筑(1)混凝土按一定厚度,顺序和方向分层浇筑,应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土;2 采用插入式振动器,浇筑层厚度约为300mm振捣一次,停止下放砼,插入式振动器移动间距不应超过作用半径的倍,插入下层混凝土50-100mm,每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒;3 对每一振动部位,必须振动到该部位混凝土密实为止;密实的标志是混凝土停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦,泛浆;4 混凝土的浇筑应连续进行,如因故必须间断时,其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间;三、安全保障措施1、非机电人员不允许操作机电设备;2、每天上班前及施工过程中,随时注意检查辘轳轴、支腿、绳、挂钩装置和吊桶等设备的完好程度,发现破损现象时,应及时修复或更换;3、现场施工人员必须带安全帽,井下人员工作时,井上配合人员不能擅离职守;孔口1m范围内不得有任何杂物,推土应离孔口以外; 4、井孔上、下设可靠的通话联系,如对讲机等;5、挖孔作业进行中,当人员下班休息时,必须盖好孔口,设800mm高以上的护身栏;6、正在开孔的井孔,每天上班工作前,应对井壁、混凝土支护的井孔中的气孔等进行检查,发现异常情况,应采取安全措施后,才可继续施工;7、井底需抽水时,应在挖孔作业人员上地面以后再进行;8、井下作业人员连续工作时间不宜超过4小时,应勤轮换井下作业人员;9、夜间禁止挖孔作业,如遇特殊情况需要夜班作业时,必须经现场负责人同意,并必须有领导和安全人员在上面指挥和进行安全检查与监督;10、井口设保护圈,高出地面150mm,防止地面水流入;11、井孔内一律采用12V低压,100W防水带罩灯泡照明,并用防水电缆引下;井上现场用24V低压照明,现场用电均应装用电保护装置;12、挖井4m以下时,应对孔内作小动物试验,以确定是否存在有害气体;13、人员上下应设置软梯或钢筋挂梯;关于105-108桩拟用人工挖孔的报告广清高速公路连接主线工程监理部：我标段105-108墩位桩,共计8根,因其桩桩长为11m左右,其中106A有深溶洞,108A有深溶洞;适合人工挖孔桩;我部拟采用人工挖桩,现将人工挖孔桩的施工方案呈报贵监理部,望能予以批复为盼,以利我标段能尽快进行施工;中铁二十局集团广清连接线工程B3标项目经理部 2004年1月6日。