年产20万吨果冻的工厂生产工艺设计

果冻生产工艺及质量控制果冻生产工艺及质量控制1、引言1.1 背景1.2 目的1.3 适用范围1.4 文档参考2、原材料采购2.1 原材料选购标准2.2 原材料检验流程2.3 原材料存储与保管3、生产工艺流程3.1 原材料准备3.2 配料混合3.3 煮糖制果冻3.4 充填与成型3.5 冷却固化3.6 包装与贮存4、质量控制措施4.1 成品质量检验4.2 生产过程监控4.3 样品留存与追溯 4.4 不合格品处理4.5 客户投诉处理5、设备设施维护5.1 设备保养计划5.2 设备故障处理5.3 清洁与消毒5.4 废弃物处理6、人员培训与健康安全6.1 培训计划与记录 6.2 健康与安全管理 6.3 突发事件应急处理7、文件与记录管理7.1 文件编写与修订7.2 文件存档与查阅7.3 记录保留期限8、附件8.1 原材料供应商名单8.2 原材料检验记录表8.3 成品质量检验记录表8.4 设备保养记录表8.5 培训记录表法律名词及注释：- 产品质量安全法：指中华人民共和国于2021年6月1日实施的保障产品质量和消费者权益的法律。

- 食品安全法：指中华人民共和国于2009年6月1日实施的确保食品安全、保护人民群众身体健康的法律。

- 卫生许可证：指食品生产企业、餐饮服务企业等食品从业单位必须依法取得的符合卫生标准的生产经营许可证书。

- 质量控制：指通过采用一系列的质量管理手段，控制和管理产品及生产过程，以确保产品符合预期的质量要求。

- 健康安全管理：指在工作环境中采取一系列措施，预防职业病和工伤，并保护员工的身体健康和安全。

果冻的生产工艺流程果冻的生产工艺流程果冻是一种常见的食品，口感软糯，味道甜美，深受人们的喜爱。

下面我们来介绍一下果冻的生产工艺流程。

1. 原料准备：果冻的主要原料有水、果汁、糖和明胶。

首先需要准备充足的水和清洁的水果。

水果洗净之后，将果汁提取出来，去除掉果皮和籽。

同时，测量出所需的糖和明胶，做好备用。

2. 明胶处理：将适量的明胶加入到适量的温水中，搅拌均匀，让其充分溶解。

明胶一般都是用于增强果冻的结构，使其保持形状和弹性。

3. 糖水制备：将事先测量好的水和糖加入到一个大锅中，放在火上加热。

同时，不断搅拌，直到糖完全溶解。

这一步骤是为了制备糖水，为后续的果冻制作提供甜味。

4. 果汁加入：将提取好的果汁加入到糖水中，继续加热，并不断搅拌。

加热的目的是为了将果汁和糖水充分混合，并使果冻中的水分蒸发掉一部分。

同时，需要保持适当的温度，使果冻中的糖水保持在液体状态，便于后续的加工。

5. 明胶加入：当果汁和糖水混合均匀之后，将事先溶解好的明胶加入到混合液中，继续搅拌，使其充分混合均匀。

在搅拌的过程中，需要注意保持适当的温度，避免明胶过早凝固。

6. 倒模成型：当果汁、糖水和明胶充分混合均匀之后，可以将混合液倒入模具中进行成型。

模具可以选择不同形状和大小的，即可以制作出个体小巧的果冻，也可以制作出大块的果冻。

倒模的过程需要轻轻摇晃模具，使果冻液充分填充到每个角落。

7. 冷却固化：将模具中的果冻放在冷藏室或冷冻室中进行冷却固化。

冷却的时间和温度根据果冻的配方和所需硬度来确定。

一般需要几小时到几天的时间，使果冻在冷却的过程中逐渐凝固。

8. 包装贮存：当果冻完全凝固之后，可以将其从模具中取出，并进行包装。

包装可以选择食品级塑料袋或容器，以保持果冻的新鲜和卫生。

包装完毕后，可以将果冻存放在常温下的干燥处，或者放在冷藏室中冷藏保存。

以上就是果冻的生产工艺流程。

果冻的制作过程相对简单，但需要注意控制好温度和时间，以保证果冻的口感和质量。

果冻生产工艺流程
果冻是一种利用果汁、果肉或果泥等水果制成的食品，其生产工艺流程主要包括原料准备、糖化、浓缩、凝胶化、包装等环节。

首先，原料准备是果冻生产的第一步。

选择新鲜的水果作为原料，通常常见的有草莓、樱桃、桔子等水果。

这些水果需要经过清洗、去皮、去核、切碎等处理，以获得充分的果汁或果肉。

接下来是糖化过程。

将清洗处理好的水果放入锅中，加入适量的糖，然后搅拌均匀。

然后加热搅拌，使糖溶解，同时水分蒸发，制成糖浆。

糖浆的加热时间和温度要控制得恰到好处，以确保糖液的浓度和口味。

然后是浓缩过程。

将糖浆通过高温加热，使水分逐渐蒸发，浓缩成一定浓度的果浆。

浓缩的时间和温度要经过多次实验和调整，以确保果浆的浓度符合标准。

凝胶化是果冻生产的核心步骤。

将浓缩好的果浆加入果冻粉中，搅拌均匀后进行加热。

加热过程中使用的温度和时间也是需要精确控制的，以保证果冻的质地和口感。

一般情况下，果冻煮沸后，溶胀时间要达到一定的标准。

最后是包装。

将煮熟的果冻倒入专用的模具中，然后冷却，直到果冻完全凝固。

冷却后的果冻通常需要进行包装，常见的包装方式有玻璃瓶、塑料瓶、袋装等。

以上就是果冻的生产工艺流程。

当然，不同的品牌和类型的果冻可能会有一些差异，但整体上是由原料准备、糖化、浓缩、凝胶化和包装等步骤组成的。

果冻的制作需要严格控制每一个环节，以确保产品的质量和口感。

果冻厂的设计建议书果冻厂设计建议书一、概述近年来，随着人们生活水平的提高，果冻作为一种受人们喜爱的食品，市场需求不断增加。

在此背景下，本设计建议书旨在提供一套果冻厂的设计方案，以满足该市场的需求。

二、市场分析1. 市场需求：果冻因其独特的口感和丰富的营养成分，备受欢迎。

尤其是在儿童市场和休闲食品市场，果冻的需求量大且稳定增长。

2. 竞争情况：目前，市场上存在着大大小小的果冻厂。

竞争主要体现在产品品质、品种多样化和市场营销方面。

三、设备选择1. 生产设备：果冻生产线是果冻厂的核心设备，其应具备自动化程度高、生产效率高、占地面积小等特点，以提高生产效率和降低生产成本。

2. 质检设备：质量是果冻厂生存和发展的基础，因此质量检测设备尤为重要。

建议选择先进的光学检测仪器、电子称量仪器等设备，确保产品质量的稳定性。

四、工艺流程果冻的生产工艺流程一般包括原料配制、混合、煮沸、冷却、灌装、封口、清洗和包装等环节。

在各个环节中，应严格控制温度和时间，确保果冻的质量和口感。

另外，由于果冻在制作过程中涉及到配料的混合和冷却等环节，因此需要考虑到设备的选材和清洁方面的要求，以确保食品安全和生产环境的卫生。

五、厂房设计1. 厂房布局：建议采用流水线式厂房布局，以提高生产效率。

同时，应确保各个生产环节之间的顺畅连接，减少物料夹杂和交叉污染。

2. 空调通风：果冻生产需要控制恒定的温度和湿度，以保证产品质量。

因此，厂房应具备合适的通风设备和空调设施，以确保生产环境的稳定性。

3. 卫生标准：果冻是食品，卫生标准尤为重要。

建议厂房设计应考虑到易清洁性，地面和墙面宜使用防滑、防霉、易清洁的材料，以便清洗和消毒。

六、设备维护为了保证生产设备的稳定性和延长使用寿命，应定期对设备进行维护和保养。

建议厂方建立完善的设备维修制度，定期进行设备检查和保养，并对设备操作人员进行培训，以减少操作失误和设备损坏。

七、环境保护1. 废水处理：果冻生产过程中会产生废水，其中含有大量的有机物和悬浮物。

摘要·毕业论文题目：年产20万吨果冻的工厂生产工艺设计英文并列题目：Process Design of Yelly with an annual output200,000tons of factory production学院：******专业：食品*****班级：******学生：****指导教师（职称）*****完成时间：2010年月日至2010年月摘要摘要介绍了果冻工业现状和发展趋势、生产工艺流程的特点。

设计了果冻生产工艺流程,进行了物料衡算、经济核算、主要设备的设计及选型；绘制了果冻生产工艺流程图、主要设备装配图以及车间平面布置图等。

关键词:果冻；设计；工艺流程；物料衡算；热量衡算茂名学院食品科学与工程工厂设计：年产20万吨酸奶工厂生产工艺设计AbstractThe status and development tendency,the process characteristics of industrial yelly were introduced.The technological processes of yelly production,the material balance and economic accounting,major equipment design and selection were designed.Drawing a map of yelly production process,major equipment and assembly workshops and other layout plans.Key Words:Yelly Design Technological process Material balance Energy balance摘要目录摘要 (I)Abstract (II)第一章概述 (5)1.1果冻的发展现状与趋势 (5)1.2果冻生产工艺设计的意义..............................................错误！未定义书签。

果冻工艺原料消耗的计算-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII果冻工艺原料消耗的计算一、果冻生产物料衡算2.根据果冻的配方和原料的利用率比求出班产量为274t时物料的投料量果冻粉 274*65%/99%=179.9t蔗糖 274*10%/97%=28.25t水果果肉 274*1%/99%=2.77t柠檬酸 274*3%/98%=8.39t配料所需水 274*（100%-65%-10%-1%-3%）/98%=58.71t1.每班产品的工艺用水量（前面已经得出）为58.71t/b2.清洗物料或容器所需水量（S2）清洗物料或容器所需水量（S2）可按单位时间内水的流量及用水时间来计算，公式为：S2=∏v tρ*(d2/4)=3.14×6×300×1000×（0.038）^2/4 =2040.37kgd—清洗设备上进水管的内径（m）v—水在管道内的流速（m/s）t—清洗设备使用时间(s)ρ—水的密度(kg/m3)3.冷却水的用量冷却水主要用来使杀菌后的果冻冷却。

（1）冷却物产品用水计算（S3）计算公式如下：Q=G×C P×（T1′-T2′）=200000×1.32×（90-35)=14520000(kg/h)S3=Q/(C(T2-T1))=14520000/(4.184×(35-15))=173518.16kg =173.18tQ—物料或产品冷却到所需温度后所放出的热量，kJ/hC—冷却水的比热容，kJ/（kg·℃）CP—待冷却物料或产品的比热容，kJ/(kg·℃)G—待冷却物料或产品的质量，kg/hT1——冷却水初温，℃T2——冷却水终温，℃T1′——待冷却物料或产品的初温，℃T2′——待冷却物料或产品的终温，℃4.冲洗地坪耗水量（S5）根据实际测定，1吨水大约可冲地坪200m2,食品厂生产车间每4小时冲洗一次，即每班至少冲洗两次，本工厂的生产面积为5500m2，则：S5=M/200×2 =5500/200×2 =13.75tM为生产车间地坪面积, m21.耗气量公式G＝Q／(i1-i2)G 蒸汽消耗量，kg/hi1 蒸汽热焓，kJ/kgi2 冷凝液的热焓，kJ/kgQ 加热过程中消耗的总热量，kJ由此求出： Q=Q1+Q2+Q3+···+Q n其中Q1、Q2、Q3···Q n可由下列公式推出：（1）煮胶时所消耗蒸汽量Q1=G×c×（t2-t1）=238.6×1.32×（165-25）=44095kJQ1 物料升温需消耗热量,kJG 物料量,kg/hC 物料的比热容,kJ/(kg·℃)t2 物料的最终温度,℃t1 物料的最初温度,℃(2) 杀菌时所消耗的蒸汽量Q2=G×c×（t2-t1）=278×1.32×（90-35）=20182kJG 产品总质量，kg/hC 产品的比热容，kJ/(kg·℃)。

果冻工业化生产的工艺流程嘿，朋友们！今天咱来聊聊果冻工业化生产那点事儿，可有意思啦！你想想看，那一个个晶莹剔透、滑溜溜的果冻，是怎么从原材料一步步变成我们手中美味的呢？这就像是一场奇妙的旅程。

首先啊，得有好的原料。

就像做饭得有新鲜食材一样，做果冻得有优质的胶凝剂、白砂糖，还有各种果汁、果肉啥的。

这些东西就像是一场盛宴的主角们，各自有着独特的作用。

然后呢，就是调配的过程啦。

这就好比是个大厨在精心调味，要把各种原料按照一定的比例混合在一起，让它们相互融合，产生奇妙的化学反应。

可不能马虎哦，多一点少一点可能味道就差很多啦！接下来就是加热啦！把调配好的原料放在大锅里加热，让它们慢慢变得浓稠。

这就好像是给它们洗了个热水澡，让它们变得更有活力。

冷却也是很关键的一步哦！经过加热的原料要迅速冷却，这样才能凝固成果冻的样子。

这就像是人跑累了要休息一下，才能恢复体力。

成型啦成型啦！把冷却好的果冻液倒入各种模具里，让它们变成我们喜欢的形状。

哇，有小兔子形状的，有爱心形状的，多可爱呀！包装也不能马虎呀！要把这些漂亮的果冻小心地包装起来，让它们能够安全地到达我们手中。

就像给它们穿上漂亮的衣服，准备去参加一场盛大的派对。

你说这过程是不是很有趣？就像变魔术一样，把一堆普通的东西变成了让人垂涎欲滴的果冻。

咱再想想，要是没有工业化生产，我们哪能这么方便地吃到各种各样的果冻呢？还不得自己在家里费劲地捣鼓呀。

所以啊，这工业化生产可真是太厉害啦！这果冻啊，就像是生活中的小确幸。

心情不好的时候，来上一个，那甜甜的味道能瞬间让心情变好。

和朋友一起分享，那快乐也会加倍呢！总之呢，果冻工业化生产就是一场奇妙的旅程，从原料到成品，每一步都充满了惊喜和乐趣。

让我们一起享受这美味的果冻，享受生活中的美好吧！。

果冻加工工艺流程设计果冻是一种受人喜爱的食品，制作果冻的过程需要细心的工艺流程设计，以确保最终的产品质量和口感。

下面我将介绍一种果冻加工的工艺流程设计。

首先，我们需要准备所需要的原材料，包括果汁、糖、明胶和水。

果汁可以根据不同的口味选择，例如苹果汁、橙汁或者草莓汁。

糖的用量需要根据果汁的酸甜程度来决定，一般来说，糖的用量为果汁总重量的20%至30%。

明胶的用量也需要根据果汁的浓度来决定，一般来说，明胶的用量为果汁重量的1%至2%。

水的用量则需要根据果冻的硬度来决定，一般来说，水的用量为果汁总重量的50%至60%。

接下来，我们需要将果汁、糖、明胶和水混合在一个大锅中，用中小火慢慢加热，直到糖和明胶完全溶解。

在加热的过程中，我们需要不断搅拌，以防止糖和明胶粘在锅底或者结块。

一旦糖和明胶完全溶解，我们可以将火调小，继续加热，直到液体开始变得粘稠。

在这个过程中，我们需要不断搅拌，以防止果冻底部糊化。

当液体变得粘稠时，我们可以将火关掉，并将果冻倒入事先准备好的模具中。

在倒入模具的过程中，我们需要尽量避免生成气泡，可以用刀子或者筷子在液体表面轻轻划动，以将气泡排除。

一旦果冻倒入模具，我们需要将其冷却至室温，并放入冰箱中冷藏，直到果冻完全凝固。

通常情况下，这个过程需要大约2至3个小时。

当果冻完全凝固后，我们就可以将其取出，并将其从模具中倒出。

如果果冻没有完全脱离模具，我们可以用热水冲洗模具的外壁，以帮助果冻脱离模具。

最后，我们可以将果冻切成所需要的形状和大小，并将其盛入容器中，以供食用或者销售。

以上就是一种果冻加工的工艺流程设计。

通过精心的调配原材料和注意每个步骤的细节，我们可以制作出口感细腻、口味丰富的果冻产品。

当然，这只是一种基本的工艺流程，实际的加工过程中还需要根据具体情况进行调整和改进。

果冻生产工艺流程
《果冻生产工艺流程》
果冻是一种口感柔软、味道甜美，非常受欢迎的食品。

在果冻的生产过程中，需要经历一系列的工艺流程才能最终得到美味的果冻。

首先，果冻生产的第一步是选材。

通常情况下，果冻的主要原料包括果汁、糖和明胶。

选择新鲜、成熟的水果，经过洗净、去皮、去籽等处理，然后将果肉榨成果汁。

这些果汁经过过滤处理后，用于制作果冻。

接下来是熬煮。

将制作好的果汁与糖、明胶等原料混合在一起，进行熬煮。

熬煮过程中需要控制火候和时间，确保原料充分溶解和混合。

经过一段时间的熬煮后，将果冻原料倒入模具中，待冷却凝固。

冷却凝固后，果冻需要进行包装。

包装是果冻生产过程中非常重要的一环，包装不仅能确保果冻的新鲜度和卫生安全，还能提升果冻的口感和外观。

通常情况下，果冻会被分装入小包装袋或小盒子中，然后密封包装，以避免果冻受潮变质。

最后是存储和配送。

制作好的果冻需要存储在干燥通风的环境中，避免阳光直射和高温。

与此同时，果冻还需要通过配送等方式进行销售，将优质的果冻送到消费者手中。

通过以上的工艺流程，我们可以看到果冻的生产需要经历多个
环节，从原料选材到最终的包装和配送，都需要严格控制和规范操作。

只有这样，才能生产出口感丰富、口味鲜美的果冻产品，让消费者享受到美味和健康。

果冻生产工艺及质量控制引言果冻是一种受欢迎的甜品，它的柔软口感和多样的口味使其成为了人们喜爱的零食之一。

本文将介绍果冻的生产工艺及质量控制，以帮助读者了解果冻的制作过程与标准。

生产工艺果冻的生产工艺主要包括原料准备、混合、煮沸、填充和冷却等步骤。

原料准备制作果冻所需的原料通常包括明胶、糖、果汁、水和酸性调味剂。

这些原料需要按照一定的比例准备好，以确保最终产品的口感和味道。

混合在混合阶段，将明胶与一定量的水混合，使其膨胀成为胶状物质。

然后将糖、果汁和酸性调味剂加入到胶状物质中，搅拌均匀。

煮沸当混合物均匀后，将其放入煮沸锅中进行加热。

加热的过程中，搅拌混合物以防止其粘在锅底或发生结块现象。

填充当混合物煮沸一段时间后，将其倒入预先准备好的模具中。

模具可以是各种形状，如球形、方形或动物形状等。

冷却填充完毕后，将果冻模具放置在冷却室中进行冷却。

冷却的时间会根据果冻的厚度和大小而有所不同。

质量控制为了确保果冻的质量，需要进行一系列的质量控制措施。

原料检测在生产过程中，原料需要进行检测以确保其质量。

比如，明胶需要检测其纯度和凝胶特性，果汁需要检测其浓度和酸度等。

温度控制在煮沸过程中，需要准确控制温度以确保混合物完全溶解和煮沸。

温度过高或过低都会对果冻的质量产生影响。

填充量控制填充时需要确保每个模具中的果冻量相等，以保证产品的一致性。

过少或过多的果冻都会影响最终产品的质量。

冷却时间控制冷却时间要根据果冻的类型和厚度进行控制，以确保果冻完全凝胶和冷却。

过短或过长的冷却时间都会影响果冻的质量。

包装检测最后一步是对包装的检测，确保包装完整无损，并贴有正确的标签和生产日期等信息。

结论果冻的生产工艺及质量控制是确保产品品质的重要环节。

只有通过严格的质量控制措施，我们才能生产出口感好、味道鲜美的果冻产品。

希望本文能为读者提供对果冻生产工艺及质量控制有更深入的理解。

果冻的生产工艺流程果冻是一种以果汁或浆果为主要原料制成的半固态食品，具有丰富的口感和多种口味。

下面将介绍果冻的生产工艺流程。

果冻的生产工艺主要包括以下几个步骤：原料准备、果汁制备、果胶溶解、糖浆制备、凝固剂添加、充填容器、冷却固化、包装和贮存。

首先，进行原料的准备。

原料包括新鲜水果、果汁浓缩液、果胶、糖、凝固剂等。

新鲜水果需要经过洗净、去皮、去籽等处理，并且浆果需要去杂质并煮沸，以保证果汁的纯净度和卫生安全。

接下来，进行果汁的制备。

将准备好的水果送入果汁提取机，经过榨汁、过滤等过程，得到纯净的果汁。

然后，进行果胶的溶解。

取适量的果胶粉加入一定量的水中，加热搅拌，直至果胶完全溶解，并且没有颗粒残留。

接着，进行糖浆的制备。

将准备好的糖加入一定量的水中，加热搅拌溶解，直至糖完全溶解，形成糖浆。

然后，将制备好的果汁、果胶溶液和糖浆混合在一起，加入凝固剂，如明胶或果胶酯等，搅拌均匀，使各种原料彻底溶解和混合。

接下来，将混合好的果冻糊填充到容器中。

可以使用自动化的充填机械进行操作，确保每个容器的充填量均匀。

然后，将充填好的容器放入冷却室中进行冷却和凝固处理。

冷却过程中，果冻中的凝固剂会逐渐发挥作用，使果冻逐渐变成半固态。

最后，将冷却凝固好的果冻进行包装。

常见的包装方式有塑料盒、罐头等。

包装后的果冻还需要进行标签贴附和质检，确保产品的质量和卫生安全。

最后，将包装好的果冻存放在库房中进行贮存。

果冻应存放在干燥、阴凉、通风的环境中，避免受潮和霉变。

总结以上所述，果冻的生产工艺流程包括原料准备、果汁制备、果胶溶解、糖浆制备、凝固剂添加、充填容器、冷却固化、包装和贮存等步骤。

通过科学的生产工艺，可以生产出口感丰富、口味多样的果冻产品。

果冻的生产工艺果冻是一种常见的食品，它的生产工艺主要包括以下几个步骤：原料准备、煮制、浓缩、充填、冷却、包装和贮存。

下面将具体介绍每个步骤的工艺流程。

首先是原料准备。

果冻的主要原料包括果汁、糖、明胶和酸味剂。

果汁可以是鲜果汁或浓缩果汁，糖的种类可以根据需要进行选择，而明胶则是用来增加果冻的粘稠度。

所有原料都需要进行筛选和清洗，确保其质量达到标准。

第二步是煮制。

将经过筛选和清洗的原料送入煮锅中，加入适量的水，开始进行煮制。

煮制的目的是将原料中的水分蒸发掉，使果冻变得浓稠。

同时，煮制的过程中需要不断搅拌，防止果冻粘底或糊锅。

第三步是浓缩。

煮制完成后，果冻的水分还没有完全蒸发，需要通过浓缩的方式进一步提高果冻的浓度。

将煮制好的果冻倒入蒸发锅中，加热蒸发锅内的水分，使果冻变得更加浓稠。

第四步是充填。

浓缩后的果冻需要进行充填到包装容器中，常用的包装容器有塑料瓶和玻璃瓶。

充填的过程需要保持卫生和无菌条件，确保果冻的质量安全。

第五步是冷却。

将充填好的果冻放置在冷却室中，进行自然冷却。

冷却的过程中，果冻的温度逐渐下降，并逐渐凝固。

第六步是包装。

果冻冷却凝固后，将其进行包装。

包装的方式可根据需要选择，常用的包装方式有包装盒、塑料袋和铝箔包装。

果冻的包装需要保持干燥和无菌条件，以延长果冻的保质期和保持良好的口感。

最后一步是贮存。

包装好的果冻放置在库房或冷库中进行贮存。

贮存的条件需要保持适宜的温度和湿度，以确保果冻的品质不受损坏。

综上所述，果冻的生产工艺包括原料准备、煮制、浓缩、充填、冷却、包装和贮存等步骤。

这些步骤的严密操作和合理控制，能够保证果冻的口感和质量，并延长果冻的保质期。

同时，生产过程中需要注意卫生和无菌条件，确保果冻的安全性。

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