年产20万吨果冻的工厂生产工艺设计

果冻生产工艺及质量控制果冻生产工艺及质量控制1、引言1.1 背景1.2 目的1.3 适用范围1.4 文档参考2、原材料采购2.1 原材料选购标准2.2 原材料检验流程2.3 原材料存储与保管3、生产工艺流程3.1 原材料准备3.2 配料混合3.3 煮糖制果冻3.4 充填与成型3.5 冷却固化3.6 包装与贮存4、质量控制措施4.1 成品质量检验4.2 生产过程监控4.3 样品留存与追溯 4.4 不合格品处理4.5 客户投诉处理5、设备设施维护5.1 设备保养计划5.2 设备故障处理5.3 清洁与消毒5.4 废弃物处理6、人员培训与健康安全6.1 培训计划与记录 6.2 健康与安全管理 6.3 突发事件应急处理7、文件与记录管理7.1 文件编写与修订7.2 文件存档与查阅7.3 记录保留期限8、附件8.1 原材料供应商名单8.2 原材料检验记录表8.3 成品质量检验记录表8.4 设备保养记录表8.5 培训记录表法律名词及注释：- 产品质量安全法：指中华人民共和国于2021年6月1日实施的保障产品质量和消费者权益的法律。

- 食品安全法：指中华人民共和国于2009年6月1日实施的确保食品安全、保护人民群众身体健康的法律。

- 卫生许可证：指食品生产企业、餐饮服务企业等食品从业单位必须依法取得的符合卫生标准的生产经营许可证书。

- 质量控制：指通过采用一系列的质量管理手段，控制和管理产品及生产过程，以确保产品符合预期的质量要求。

- 健康安全管理：指在工作环境中采取一系列措施，预防职业病和工伤，并保护员工的身体健康和安全。

果冻的生产工艺流程果冻的生产工艺流程果冻是一种常见的食品，口感软糯，味道甜美，深受人们的喜爱。

下面我们来介绍一下果冻的生产工艺流程。

1. 原料准备：果冻的主要原料有水、果汁、糖和明胶。

首先需要准备充足的水和清洁的水果。

水果洗净之后，将果汁提取出来，去除掉果皮和籽。

同时，测量出所需的糖和明胶，做好备用。

2. 明胶处理：将适量的明胶加入到适量的温水中，搅拌均匀，让其充分溶解。

明胶一般都是用于增强果冻的结构，使其保持形状和弹性。

3. 糖水制备：将事先测量好的水和糖加入到一个大锅中，放在火上加热。

同时，不断搅拌，直到糖完全溶解。

这一步骤是为了制备糖水，为后续的果冻制作提供甜味。

4. 果汁加入：将提取好的果汁加入到糖水中，继续加热，并不断搅拌。

加热的目的是为了将果汁和糖水充分混合，并使果冻中的水分蒸发掉一部分。

同时，需要保持适当的温度，使果冻中的糖水保持在液体状态，便于后续的加工。

5. 明胶加入：当果汁和糖水混合均匀之后，将事先溶解好的明胶加入到混合液中，继续搅拌，使其充分混合均匀。

在搅拌的过程中，需要注意保持适当的温度，避免明胶过早凝固。

6. 倒模成型：当果汁、糖水和明胶充分混合均匀之后，可以将混合液倒入模具中进行成型。

模具可以选择不同形状和大小的，即可以制作出个体小巧的果冻，也可以制作出大块的果冻。

倒模的过程需要轻轻摇晃模具，使果冻液充分填充到每个角落。

7. 冷却固化：将模具中的果冻放在冷藏室或冷冻室中进行冷却固化。

冷却的时间和温度根据果冻的配方和所需硬度来确定。

一般需要几小时到几天的时间，使果冻在冷却的过程中逐渐凝固。

8. 包装贮存：当果冻完全凝固之后，可以将其从模具中取出，并进行包装。

包装可以选择食品级塑料袋或容器，以保持果冻的新鲜和卫生。

包装完毕后，可以将果冻存放在常温下的干燥处，或者放在冷藏室中冷藏保存。

以上就是果冻的生产工艺流程。

果冻的制作过程相对简单，但需要注意控制好温度和时间，以保证果冻的口感和质量。

果冻生产工艺流程
果冻是一种利用果汁、果肉或果泥等水果制成的食品，其生产工艺流程主要包括原料准备、糖化、浓缩、凝胶化、包装等环节。

首先，原料准备是果冻生产的第一步。

选择新鲜的水果作为原料，通常常见的有草莓、樱桃、桔子等水果。

这些水果需要经过清洗、去皮、去核、切碎等处理，以获得充分的果汁或果肉。

接下来是糖化过程。

将清洗处理好的水果放入锅中，加入适量的糖，然后搅拌均匀。

然后加热搅拌，使糖溶解，同时水分蒸发，制成糖浆。

糖浆的加热时间和温度要控制得恰到好处，以确保糖液的浓度和口味。

然后是浓缩过程。

将糖浆通过高温加热，使水分逐渐蒸发，浓缩成一定浓度的果浆。

浓缩的时间和温度要经过多次实验和调整，以确保果浆的浓度符合标准。

凝胶化是果冻生产的核心步骤。

将浓缩好的果浆加入果冻粉中，搅拌均匀后进行加热。

加热过程中使用的温度和时间也是需要精确控制的，以保证果冻的质地和口感。

一般情况下，果冻煮沸后，溶胀时间要达到一定的标准。

最后是包装。

将煮熟的果冻倒入专用的模具中，然后冷却，直到果冻完全凝固。

冷却后的果冻通常需要进行包装，常见的包装方式有玻璃瓶、塑料瓶、袋装等。

以上就是果冻的生产工艺流程。

当然，不同的品牌和类型的果冻可能会有一些差异，但整体上是由原料准备、糖化、浓缩、凝胶化和包装等步骤组成的。

果冻的制作需要严格控制每一个环节，以确保产品的质量和口感。

果冻厂的设计建议书果冻厂设计建议书一、概述近年来，随着人们生活水平的提高，果冻作为一种受人们喜爱的食品，市场需求不断增加。

在此背景下，本设计建议书旨在提供一套果冻厂的设计方案，以满足该市场的需求。

二、市场分析1. 市场需求：果冻因其独特的口感和丰富的营养成分，备受欢迎。

尤其是在儿童市场和休闲食品市场，果冻的需求量大且稳定增长。

2. 竞争情况：目前，市场上存在着大大小小的果冻厂。

竞争主要体现在产品品质、品种多样化和市场营销方面。

三、设备选择1. 生产设备：果冻生产线是果冻厂的核心设备，其应具备自动化程度高、生产效率高、占地面积小等特点，以提高生产效率和降低生产成本。

2. 质检设备：质量是果冻厂生存和发展的基础，因此质量检测设备尤为重要。

建议选择先进的光学检测仪器、电子称量仪器等设备，确保产品质量的稳定性。

四、工艺流程果冻的生产工艺流程一般包括原料配制、混合、煮沸、冷却、灌装、封口、清洗和包装等环节。

在各个环节中，应严格控制温度和时间，确保果冻的质量和口感。

另外，由于果冻在制作过程中涉及到配料的混合和冷却等环节，因此需要考虑到设备的选材和清洁方面的要求，以确保食品安全和生产环境的卫生。

五、厂房设计1. 厂房布局：建议采用流水线式厂房布局，以提高生产效率。

同时，应确保各个生产环节之间的顺畅连接，减少物料夹杂和交叉污染。

2. 空调通风：果冻生产需要控制恒定的温度和湿度，以保证产品质量。

因此，厂房应具备合适的通风设备和空调设施，以确保生产环境的稳定性。

3. 卫生标准：果冻是食品，卫生标准尤为重要。

建议厂房设计应考虑到易清洁性，地面和墙面宜使用防滑、防霉、易清洁的材料，以便清洗和消毒。

六、设备维护为了保证生产设备的稳定性和延长使用寿命，应定期对设备进行维护和保养。

建议厂方建立完善的设备维修制度，定期进行设备检查和保养，并对设备操作人员进行培训，以减少操作失误和设备损坏。

七、环境保护1. 废水处理：果冻生产过程中会产生废水，其中含有大量的有机物和悬浮物。

摘要·毕业论文题目：年产20万吨果冻的工厂生产工艺设计英文并列题目：Process Design of Yelly with an annual output200,000tons of factory production学院：******专业：食品*****班级：******学生：****指导教师（职称）*****完成时间：2010年月日至2010年月摘要摘要介绍了果冻工业现状和发展趋势、生产工艺流程的特点。

设计了果冻生产工艺流程,进行了物料衡算、经济核算、主要设备的设计及选型；绘制了果冻生产工艺流程图、主要设备装配图以及车间平面布置图等。

关键词:果冻；设计；工艺流程；物料衡算；热量衡算茂名学院食品科学与工程工厂设计：年产20万吨酸奶工厂生产工艺设计AbstractThe status and development tendency,the process characteristics of industrial yelly were introduced.The technological processes of yelly production,the material balance and economic accounting,major equipment design and selection were designed.Drawing a map of yelly production process,major equipment and assembly workshops and other layout plans.Key Words:Yelly Design Technological process Material balance Energy balance摘要目录摘要 (I)Abstract (II)第一章概述 (5)1.1果冻的发展现状与趋势 (5)1.2果冻生产工艺设计的意义..............................................错误！未定义书签。

果冻工艺原料消耗的计算-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII果冻工艺原料消耗的计算一、果冻生产物料衡算2.根据果冻的配方和原料的利用率比求出班产量为274t时物料的投料量果冻粉 274*65%/99%=179.9t蔗糖 274*10%/97%=28.25t水果果肉 274*1%/99%=2.77t柠檬酸 274*3%/98%=8.39t配料所需水 274*（100%-65%-10%-1%-3%）/98%=58.71t1.每班产品的工艺用水量（前面已经得出）为58.71t/b2.清洗物料或容器所需水量（S2）清洗物料或容器所需水量（S2）可按单位时间内水的流量及用水时间来计算，公式为：S2=∏v tρ*(d2/4)=3.14×6×300×1000×（0.038）^2/4 =2040.37kgd—清洗设备上进水管的内径（m）v—水在管道内的流速（m/s）t—清洗设备使用时间(s)ρ—水的密度(kg/m3)3.冷却水的用量冷却水主要用来使杀菌后的果冻冷却。

（1）冷却物产品用水计算（S3）计算公式如下：Q=G×C P×（T1′-T2′）=200000×1.32×（90-35)=14520000(kg/h)S3=Q/(C(T2-T1))=14520000/(4.184×(35-15))=173518.16kg =173.18tQ—物料或产品冷却到所需温度后所放出的热量，kJ/hC—冷却水的比热容，kJ/（kg·℃）CP—待冷却物料或产品的比热容，kJ/(kg·℃)G—待冷却物料或产品的质量，kg/hT1——冷却水初温，℃T2——冷却水终温，℃T1′——待冷却物料或产品的初温，℃T2′——待冷却物料或产品的终温，℃4.冲洗地坪耗水量（S5）根据实际测定，1吨水大约可冲地坪200m2,食品厂生产车间每4小时冲洗一次，即每班至少冲洗两次，本工厂的生产面积为5500m2，则：S5=M/200×2 =5500/200×2 =13.75tM为生产车间地坪面积, m21.耗气量公式G＝Q／(i1-i2)G 蒸汽消耗量，kg/hi1 蒸汽热焓，kJ/kgi2 冷凝液的热焓，kJ/kgQ 加热过程中消耗的总热量，kJ由此求出： Q=Q1+Q2+Q3+···+Q n其中Q1、Q2、Q3···Q n可由下列公式推出：（1）煮胶时所消耗蒸汽量Q1=G×c×（t2-t1）=238.6×1.32×（165-25）=44095kJQ1 物料升温需消耗热量,kJG 物料量,kg/hC 物料的比热容,kJ/(kg·℃)t2 物料的最终温度,℃t1 物料的最初温度,℃(2) 杀菌时所消耗的蒸汽量Q2=G×c×（t2-t1）=278×1.32×（90-35）=20182kJG 产品总质量，kg/hC 产品的比热容，kJ/(kg·℃)。

果冻工业化生产的工艺流程嘿，朋友们！今天咱来聊聊果冻工业化生产那点事儿，可有意思啦！你想想看，那一个个晶莹剔透、滑溜溜的果冻，是怎么从原材料一步步变成我们手中美味的呢？这就像是一场奇妙的旅程。

首先啊，得有好的原料。

就像做饭得有新鲜食材一样，做果冻得有优质的胶凝剂、白砂糖，还有各种果汁、果肉啥的。

这些东西就像是一场盛宴的主角们，各自有着独特的作用。

然后呢，就是调配的过程啦。

这就好比是个大厨在精心调味，要把各种原料按照一定的比例混合在一起，让它们相互融合，产生奇妙的化学反应。

可不能马虎哦，多一点少一点可能味道就差很多啦！接下来就是加热啦！把调配好的原料放在大锅里加热，让它们慢慢变得浓稠。

这就好像是给它们洗了个热水澡，让它们变得更有活力。

冷却也是很关键的一步哦！经过加热的原料要迅速冷却，这样才能凝固成果冻的样子。

这就像是人跑累了要休息一下，才能恢复体力。

成型啦成型啦！把冷却好的果冻液倒入各种模具里，让它们变成我们喜欢的形状。

哇，有小兔子形状的，有爱心形状的，多可爱呀！包装也不能马虎呀！要把这些漂亮的果冻小心地包装起来，让它们能够安全地到达我们手中。

就像给它们穿上漂亮的衣服，准备去参加一场盛大的派对。

你说这过程是不是很有趣？就像变魔术一样，把一堆普通的东西变成了让人垂涎欲滴的果冻。

咱再想想，要是没有工业化生产，我们哪能这么方便地吃到各种各样的果冻呢？还不得自己在家里费劲地捣鼓呀。

所以啊，这工业化生产可真是太厉害啦！这果冻啊，就像是生活中的小确幸。

心情不好的时候，来上一个，那甜甜的味道能瞬间让心情变好。

和朋友一起分享，那快乐也会加倍呢！总之呢，果冻工业化生产就是一场奇妙的旅程，从原料到成品，每一步都充满了惊喜和乐趣。

让我们一起享受这美味的果冻，享受生活中的美好吧！。