注塑成型技术手册

价值5W的注塑手册，朋友圈转疯了！
塑料在成型过程中，难免会遇到各种各样的问题。

比如说：飞边、花纹、翘曲、发雾、色差、
浮纤、起皮、流痕等；有的可以通过调整工艺得以解决，有的却需要改变模具结构，有的就需要从原料的角度去重新设计。

而很多的朋友，往往只处于其中一环。

因此，比如，同一个注塑缺陷问题，原因可能是：材料问题、工艺的问题、模具的问题或者三者皆有，这个时候如果不能真正找到问题的办法，将造成很大的损失。

因此，我们这次推送这一篇文章，从原料的性能、模具的设计、注塑工艺的原理、注塑缺陷的解决思路与方法。

完整而统一地给大家整合。

希望，在大家遇到问题的时候，多一个可
以思考的方向，希望可以帮助到业内的朋友。

（如有错，也请指正，让业内朋友共同成长!）注：点击表格里的内容即可查看相关资料。

塑料名称代号特性应用聚丙烯PP 是最轻的塑料之一，其屈服、拉伸、压缩强度和硬度均优于低压聚乙烯，有很突出的刚性，高温（90℃）抗应力松弛性能良好，耐热性能较好，可在100℃以上使用，如无外力150℃也不变形，除浓硫酸、浓硝酸外，在许多介质中很稳定，低分子量的脂肪烃、芳香烃、氯化烃，对它有软化和溶胀作用，几乎不吸水，高频电性能不好，成型容易，但收缩率大，低温呈脆性，作一般结构零件，作耐腐蚀化工设备和受热的电气绝缘零件高密度聚乙烯HDPE 聚苯乙烯PS聚氯乙烯PVC 机械强度较高，化学稳定性及介电性能优良，耐油性及抗老化性能也较好，易熔接及粘合，价格较低。

缺点是使用温度低（在60℃以下），线膨胀系数大，成型加工性不良。

制品有管、棒、板、焊条及管件，除作日常生活用品外，主要用作耐磨蚀的结构材料或设备衬里材料（代替有色合金、不锈钢和橡胶）及电气绝缘材料。

PVC強度、電氣絕緣性、耐藥品性、加可塑劑會軟化、耐熱性不很好。

電線被覆、電線管、絕緣材料、膠帶。

車用座墊、化學工場配管、汽車零件。

水管、塑膠地板、屋頂材料、隔熱材料。

手提袋、皮帶、塑膠鞋、桌巾、透明瓶子、電話機。

玩具、農業用薄皮、塗料、藥碇包裝。

低密度聚乙烯LDPE 聚对苯二甲酸乙二醇酯PET酚醛塑料PF 机械性能很高，刚性大，冷流性小，耐热性很高（100℃以上），在水润滑下摩擦系数极低（0.01～0.03），PV值很高，有良好的电性能和抵抗酸碱侵蚀的能力，不易因温度和湿度的变化而变形，成型简便，价格低廉。

缺点是性质较脆、色调有限、耐光性差，耐电弧性较小，不耐强氧化性酸的腐蚀常用的为层压酚醛塑料和粉末状压塑料，有板材、管材及棒材等。

可用作农用潜水电泵的密封件和轴承、轴瓦、皮带轮、齿轮、制动装置和离合装置丙稀腈、丁二稀、苯乙烯ABS具有良好的综合性能，既高的冲击韧性和良好的机械性能，优良的耐热、耐油性能和化学稳定性，尺寸稳定、易机械加工，表面还可镀金属，电性能良好作一般结构或耐磨受力传动零件和耐腐蚀设备，用ABS制成泡沫夹层板可作小轿车车身聚甲醛POM 抗拉强度、冲击韧性、刚性、疲劳强度、抗蠕变性能都很高，尺寸稳定性好，吸水性小、摩擦系数小，有很好的耐化学药品能力，性能不亚于尼龙，但价格较低，缺点是加热易分解，成型比尼龙困难可用作轴承、齿轮、凸轮、阀门、管道螺帽、泵叶轮、车身底盘的小部件、汽车仪表板、汽化器、箱体、容器、杆件以及喷雾器的各种代铜零件聚甲基丙烯酸酯PMMA 聚对苯二甲酸丁二醇酯PBT聚酰胺6PA6疲劳强度和刚性较高，耐热性较好，摩擦系数低，耐磨性好，但吸湿性大，尺寸稳定性不够适用于中等载荷、使用温度≤100～120℃、无润滑或少润滑条件下工作的耐磨受力传动零件聚酰胺66PA66疲劳强度和刚性较高，耐热性较好，摩擦系数低，耐磨性好，但吸湿性大，尺寸稳定性不够适用于中等载荷、使用温度≤100～120℃、无润滑或少润滑条件下工作的耐磨受力传动零件聚碳酸脂PC 具有突出的冲击韧性和抗蠕变性能，有很高的耐热性，耐寒性也很好，脆化温度达-100℃，抗弯抗拉强度与尼龙相当，并有较高的延伸率和弹性模数，但疲劳强度小于尼龙66，吸水性较低，收缩率小，尺寸稳定性好，耐磨性与尼龙相当，并有一定的抗腐蚀能力。

塑料加工技术手册在现代工业中，塑料材料已经成为最为常用的材料之一。

在各类机械设备、家电产品和日常用品中，塑料制品随处可见。

因此，提高塑料加工技术已经成为了现代工业发展的一个重要方向。

本文将详细介绍塑料加工的各种方法和技术。

一、注塑成型技术注塑成型技术是目前最为常用的塑料加工方式之一。

这种方式是通过将熔化的塑料材料注入成型模具中，经过冷却硬化后取出成品。

注塑成型技术能够制造出各种形状和大小不同的产品，而且生产效率高，生产周期短。

注塑成型技术在生产中的应用非常广泛。

在汽车零部件、家电产品、玩具制品等领域，注塑成型技术都有着广泛的应用。

二、吹塑成型技术吹塑成型技术是一种利用空气压力将加热的塑料材料吹成型的加工方式。

这种方法主要用于生产中空体和薄壁体的产品，如瓶子、容器、桶等。

吹塑成型技术生产产品的周期较短，而且能够大量生产符合要求的产品。

同时，吹塑成型技术能够制造出形状规则、壁薄、重量轻、透明度高的产品。

三、挤出成型技术挤出成型技术是将塑料材料推入挤出机中，经过熔化和加工后，通过模头挤出制成成品的加工方式。

挤出成型技术广泛应用于生产各种管材、棒材、板材以及各类异型材料等。

挤出成型技术的特点是可以生产出连续性的成型产品，而且产品尺寸可以根据需要进行调整。

挤出成型技术的应用范围非常广泛，在建筑、自行车、包装等行业都有着广泛的应用。

四、热熔焊接技术热熔焊接技术是指将两个或多个物体通过加热使它们的接触表面部分熔化，然后冷却成型后制成焊接部分的过程。

对于塑料材料的加工和制造过程中，热熔焊接技术应用非常广泛，尤其是在各种管道和容器的制造和修复中更受重视。

通过热熔焊接技术可以对塑料材料进行加工和制造，从而制成符合工业要求和使用要求的塑料制品。

五、压延成型技术压延成型技术是指将加热的材料通过辊子的挤压和冷却制成各种板材状的制品的加工方式。

压延成型技术应用非常广泛，在建筑、家电以及日常用品制造的过程中都有着重要的作用。

注塑成型基礎知識一﹑塑膠的分類塑膠是有幾高分子聚合物﹐可分為﹕I﹑熱可塑性塑膠﹔II﹑熱固性塑膠。

I﹑熱可性塑膠有﹕○1一般泛用塑膠﹕聚乙烯(PE)﹑聚丙烯(PP)﹑聚氯乙烯(PVC)﹑聚苯乙烯(PS)﹑ABS﹑AS﹑其它○2泛用工程塑膠﹕耐隆(PA)﹑聚縮醛(POM)﹑聚碳醛酯(PC)﹑聚對苯二甲酸丁酯(PBT)﹑聚對苯二甲酸乙脂(PET)﹑聚苯撐氧(PPO)○3特殊型工程塑膠﹕聚苯硫醚(PPS)﹑聚芳香酯(PAR)﹑聚楓(PSF)﹑其它○4合膠﹕PBT/PET﹑ABS/PC﹑PC/PBT﹑PC/PET﹑其它二﹑塑膠的改性塑膠的改性方法有10種﹕i)增強ii)填充iii)增韌iv)阻燃v)抗靜電/導電vi)抗老化vii)耐磨viii)表面光澤ix)阻隔x)磁性填充劑與增強劑●玻璃纖維(Glass Fiber)優點﹕a﹑最高的剛性﹐拉伸強度ｂ﹑熱變形溫度ｃ﹑降低模收縮率缺點﹕ａ﹑沖擊強度降低ｂ﹑表觀差ｃ﹑對設備磨損大●滑石粉（Talc）優點﹕a﹑提高剛性b﹑提高熱變形溫度c﹑對設備的磨損小缺點﹕a﹑沖擊強度降低b﹑表面光澤降低●碳酸鈣(CaCo3)優點﹕a﹑增加沖擊強度b﹑增加熱變形溫度c﹑增加剛性d﹑所有礦物填料中最佳表面e﹑對設備磨損小缺點﹕a﹑拉伸強度/剛性低(比滑石粉)b﹑熔接痕強度低●云母(Mica)三﹑塑料成型工藝塑料成型工藝分為﹕i)注塑溫度ii)模具溫度iii)螺杆轉速iv)注塑速度v)注塑壓力vi成型周期●注塑溫度﹕保証塑料化良好﹐能順利充模不引起分解。

a)填料b)阻燃劑c)顏色●模具溫度﹕影響到制品外觀﹑成型周期。

模具溫度高制品內應力小﹐熔接痕強度高模具溫度低制品內應力大﹐熔接痕強度低●螺杆轉速螺杆外徑線速度V螺杆轉RPM═╳60螺杆直徑D╳πV=180~800mm/s●注塑速度﹕低速注射優點﹕流速平穩﹐制品尺寸穩定﹐制品內應力低缺點﹕充模時間長﹐熔接痕強度低高速注射優點﹕制品光澤度好﹐消除熔接痕缺點﹕剪切大﹐制品焦化脫模困難制品內應力高●注塑壓力﹕優先選用能夠確保形成符合要求的性能﹑外觀和注塑周期的最低壓力。

注塑成型作业指导书注塑成型作业指导书一、前言注塑成型是一种常见的塑料加工工艺，广泛应用于制造业。

该工艺通过将塑料原料加热至熔化，在高压作用下注入模具中，冷却后形成所需的产品。

为了确保注塑成型过程的质量和效率，本文将详细介绍该作业的指导书。

二、文章类型及要点本文属于操作指南类文章，旨在为读者提供注塑成型作业的详细指导和建议。

文章应包括以下要点：1、注塑成型工艺概述2、操作流程与规范3、常见问题及解决方法4、安全注意事项5、维护与保养三、文章结构1、概述：介绍注塑成型工艺的概念、特点和应用范围。

2、操作流程：详细描述注塑成型作业的流程，包括原料准备、模具安装、成型周期、产品取出等步骤。

3、操作规范：列出操作过程中需要遵循的规范和标准，以确保产品质量和工人安全。

4、常见问题及解决方法：列举注塑成型过程中可能出现的问题，并提供相应的解决方法。

5、安全注意事项：强调注塑成型作业中的安全风险，并提供预防措施。

6、维护与保养：介绍模具、机器等设备的维护和保养方法，以延长设备使用寿命。

四、详细介绍注塑成型作业的操作步骤1、原料准备：根据生产计划，准备足够的塑料原料。

确保原料干燥、清洁，并按要求进行预处理。

2、模具安装：将模具安装到注塑机上，调整模具的闭合高度和定位。

检查模具的密封性和冷却系统是否正常。

3、成型周期：按照设定的工艺参数进行注射、保压、冷却等阶段。

在每个阶段密切关注产品的情况，确保符合预设要求。

4、产品取出：打开模具，取出成型的产品，进行质量检查。

如有缺陷，根据情况进行修整或报废。

五、提供实用的案例和经验在文中结合实际案例和经验，阐述注塑成型作业的技巧和方法。

例如，如何选择合适的塑料原料、如何优化模具设计和调整工艺参数等。

通过案例和经验，使读者更好地理解和掌握注塑成型作业的技能。

六、强调安全问题在注塑成型作业中，安全问题尤为重要。

在文章中强调工人需要遵守安全规定，如佩戴防护眼镜、穿戴防护服等。

同时，提供预防措施，如定期检查设备维护、避免过度加热等，以降低安全风险。

作业指导书版本：第A/0版发行：第1次发行日期：2006-4-6第1页共1页文件编号：THT-SOP-007工种注塑成型编制：段亮审核：批准：一、注塑机操作：1.1成型产品应无以下缺陷：变形、歪头、缩水、起泡、水纹、内外八字脚、压线、漏铜、注不满、披峰、杂色、长短脚等。

1.2成型产品应保证图纸要求尺寸。

1.3成型产品应在适当的温度、压力、注塑速度下成型。

二操作步骤:2.1生产前十分钟打开电源开关,2.2当温度指示灯熄灭时,温度到达才按电机启动开关开机,2.3选择要生产的模具,按“手动”将上模板升到一定高度,把模具放入到下模板上,对准射料嘴和模具水口。

2.4压下上模板，用螺丝对角固定模具约15KG的力2.5对照THT-SOP-PE-16-0中的参数调整机台，2.6确定参数后用断头线试机，然后试啤，按检验标准作首检。

确定合格后再由操作工操作。

2.7下班前关机，先用手动将模具合拢，关电热、电机开关，最后关总电源、冷却水开关三、操作指导：3.1操作者一定要保证端子排放在模具型腔内正确的位置，以防短脚。

.3.2电线应排放在模具封胶位的中间位置，以防合模后压伤电线。

.3.3开模时要压住电线，以防起模时插头变歪头。

.3.4取出成型产品，观看是否有成型缺陷，如有应立即报告拉长或师傅。

.3.5不许在机台上随便剪掉缺陷插头，或自己破插头。

四、安全要求：4.1装拆模具注意手要抓紧模具，防止模具掉下，压伤脚或手，损坏模具。

4.2正常操作时，正确使用双手按合模开关，切勿单手操作，以免压伤手。

4.3正常操作时，不许其它人在机台上乱动。

4.4正常操作时，只能由个人单独操作啤机。

4.5不能用手乱动发热圈，以免烫伤。

4.6操作啤机时要集中注意力专心认真，不许在酒后开机，严禁在操作啤机时吸烟或做其他无关的事情。

4.7若啤机有任何异常现象，应立即停机并报告班长。

五、日常维护保养5.1生产前后做好啤机的清洁工作。

5.2配电柜操作面板保持干净，不许乱堆东西。

注塑工艺手册工艺注塑手册Injection process handbook一. 基本理念：Basic opinion:1. 什么是最佳的流动状态：What is the best flow state:流体流动状态应该是喷泉状的，最佳的流动状态是流体前端的流动速度在型腔内处处相等。

由于流动方向上截面积的不同，在其变化的位置应进行注射速度的调节（注意：机床上所能设定的注射速度是指螺杆的前进速度）。

The flow state should be like fountain, and the best is that the speed of the front melt is the same everywhere in the cavities. For different areas in the direction that is vertical with the flow way, we must adjust the injection speed.2. 什么是最佳的压力,温度分布状态：What is the best pressure andtemperature state:最佳的压力和温度分布状态是压力和温度分布在型腔内部处处相等，并且随着熔体地逐步冷却而下降并使最终产品的内应力为零。

The best pressure andtemperature state should be likethis that the pressure andtemperature everywhere incavities are the same, and makethe force of the part inside bezero finally as the meltsolidified.实际压力分布状况是浇口附近最大并随着距离的增加而降低。

（记住：螺杆头处的熔体和流动着的熔体前端存在压力差是使熔体发生流动的根本原因）The actual pressure around the gate is the highest and as the distance goes it’s getting lower and lower。

编号：ZY-QC-30 制定日：2013-07-29 实施日：2013-07-29 版次：A/0 页码：1/6注塑成型作业指导书一．注塑成型的原理：1.注塑成型：指将注射用的置于能加热的料筒内，受热、塑化，再施加压力，使熔体塑料注入到所需形状的模具中，经过冷却定型后脱模，得到所需形状的制品。

2.注塑成型三要素：注塑机、模具、原料3.注塑成型条件五大要素：压力-时间-速度-位置-温度。

二．注塑机：.注射机的结构：a.注射系统：主要使塑料塑化和使熔体塑料注入模具功能b.合模系统：主要模具的开模、锁模、调模、顶出功能c.传动系统：主要控制注射机的动作能力。

如油压阀、电动机d.电气控制系统：主要注射机内部电路、开关、电路板3.注射机的操作：a.打开注射机总电源及各开关，旋开紧急停止键b.按下操作板上马达启动键与电热键，开启马达与料筒温度（按1次左上角灯亮为开启，再按1次左上角灯灭为停止）c.选用操作方式c-2手动：选用此方式时操作板上的相应开关，只在按下时作相应动作，手指放开即停止c-3半自动：选用此方式时，只需按动两合模开关即可完成，合模，锁模，射胶，保压。

冷却，开模一系列动作。

d.开关模动作设定：开模一般设定为慢快慢，关模一般设定为快速低压低速高压锁模。

低压压力最大不可以大于15kg/cm²低压与高压之间位置不可大2mm，快速与低压间位置一般在50mme.成型温度设定：根据各种原料成型所需温度设定，在改变设定温度时一次不可超过5°，加料段温度比熔融段温度最少要低10°，待机器上显示实际温度达到设定温度时，在改变设定温度时一次不可超过5°再过二十分钟才可进行熔胶，射出射退动作。

f.射出/保压的设定：射出设定分多段和一段，根据制品质量所需设定，能使用高速尽量使用高速，射满成型制品95％左右即转换保压。

在需加速加压和位置时间时一次不能超过5KG和2%,第一模产品不可超过产品的70%，防止产品粘模。