数码印刷后工序覆膜、装订、裁切工艺技术注意事项

数字印刷的印后加工解决方案及要点摘要：印后加工工作直接关系到印刷产品质量，在实际生产过程中，印刷产品往往因印后加工不合理而导致报废。

随着数字印刷技术的飞速发展，特别是个性化印刷的普及，让人们的生活更加充实。

不过，在数字印刷设备不断创新的同时，印后加工设备的发展速度却相对较慢。

印后加工仍然是数字印刷生产效率提升的主要障碍。

本文拟讨论数字印刷的印后加工解决方案，以供读者参考关键词：数字印刷；印后加工；解决方案引言众所周知，印后加工是印刷行业中劳动强度最高的工序，但近年来，劳动力成本上涨和熟练工人短缺影响了印刷公司的发展。

随着技术的发展和商业模式的变化，印后加工已经成为一个不容忽视的程序，企业迫切需要把印后加工提高到与印刷和印前兼容的水平。

如何减少印后加工过程中对人工的依赖、中间重复、低效率和手工作业，是许多印刷企业亟待解决的问题。

1. 数字印刷的印后加工解决方案1.1在线印后加工解决方案在线印后处理是指数字印刷机与印后设备共同操作，自动进行印刷、折页、裁切、装订等活字印刷工序。

每台数字印刷机都连接了自己的印后处理设备，因此印刷和印后部分都不需要人工干预，从而更好地保证了印刷过程和印后的一致性。

从这一点来看，在线印后加工解决方案是一个比较完善的印后加工解决方案。

在线印后处理解决方案的优点包括：首先，印刷产品可在打印后自动传递到处理设备，防止损坏印刷产品。

其次，印刷设备和印后单元不需要来回运输印刷材料，减少了整个印刷过程所需的时间。

最后，提供高质量的流程管理。

如果发现错误，操作人员可以在印刷或印后处理过程中直接停止生产进行更正。

在线印后加工的劣势也很明显：首先，数字印刷机的印刷速度与印后处理设备的速度不一致。

其次，静电也会带来一些操作问题。

最后，墨层、材料容易出现磨损、划痕和裂纹。

这些因素限制了数字印刷机和印后加工设备的在线推广应用。

随着科技的发展，在线数字印刷的印后技术也在不断完善，并受到数字印刷企业的广泛欢迎。

印刷后期装订方式和工艺1、活页及办公型装订工艺:包括热熔封套、铁圈、螺旋圈、胶圈、维乐、钢脊、塑管热铆、脊条等等，这些装订方式在国内已存在多年，大部分已经很成熟。

2、骑马订：这是最为简洁高效的装订方式，在印刷中应用较为广泛，但是这种装订方式只适用于较薄（p 数比较少）的书籍装订。

3、挤背：把传统骑马钉的书脊处通过脊背机的挤压，处理成类似胶装的外形，这样既可以使得骑马钉获得象胶装一样方脊的外型，同时还保留了骑马钉册子方便平展翻阅的优点，更为重要的是这个过程无需耗材。

4、无线胶装、精装：这种装订方式在比较厚的产品说明书、小说等黑白印刷，材质为胶版纸或轻型胶的产品中比较常用。

纸品表面工艺1、覆膜：一般应用于书籍类产品的封面。

说白了，就是在纸张的表面粘上一层塑料膜。

可以是印刷品表面保持干净。

种类大致分为：亮膜、亚膜两种。

2、UV淋膜（或者叫上光）：覆膜毕竟存在一个纸品无法回收的弱点，这将导致资源的极大浪费。

许多发达国家已经在限制覆膜的应用领域，因此我们不能不关注这个问题！另外，局部uv则又不同。

3、烫金：电化铝的发明使得印刷品世界精彩纷呈，但是局限于制版过程的复杂，烫金这种工艺很难在小批量的数字印刷中得以推广。

但是，数字印刷的多样性要求又呼唤着这种工艺。

这个矛盾可能将得到解决，一种新型版材在普通烫金机上应用成功，利用这种版材在普通数码雕刻设备上就可以简便快捷地制作烫金模版。

与以前花上几天的时间才能制好一个模版比较起来，1个小时不到的制版时间，可能会被不少的数字印刷提供商所接受了。

纸张成型加工工艺1、裁切与三面切：切纸机几乎是印后应用频率最高的设备，小型切纸机在国内已经全面普及。

随着光滑的铜版纸大量应用，小型电动的切纸机已经无法适应需求了，因为压紧力严重不足、机架精确度太低、使用寿命太短，导致裁切出来的成品报废，前功尽弃！2、折页与叠图：折页是常见的印后工艺，在黑白印刷主导的时代，印刷领域基本上是搓轮式的折页机，随着彩色印刷的普及，吹吸风进纸的方式成为趋势，否则的话无法解决光滑的铜版纸的折页要求。

膜的工序。

覆膜后的包装不但增强了表面强度、光泽度CTP，而且提高了制品的档次，因此覆膜工序在纸包装尤其是纸盒包装品中很常见。

本文简要介绍了覆膜的一些基本要素：薄膜、粘合剂、工艺流程、设备、影响因素，希望能给读者一些帮助。

覆膜就是将塑料薄膜涂上粘合剂，将其与纸张经橡皮滚筒和加热滚筒加压后粘合在一起，形成纸塑合一的产品。

覆膜可分为两种情况胶印，一种是在塑料薄膜上印上图文再与纸张覆合，另一种是在纸张上印刷图文，在其上再覆合一层塑料薄膜，本文所指是第二种情况。

当纸张上印刷好图文后，在其上覆合塑料薄膜金融危机，所用材料薄膜和粘合剂，设备为覆膜机。

一、覆膜用塑料薄膜用于覆膜的塑料薄膜有：聚丙烯薄膜、聚氯乙烯薄膜、聚乙烯薄膜、聚酯薄膜和聚碳酸酯薄膜等。

用于覆膜的薄膜厚度一般在0.01-0.02mm，其透明度越高越好，其透光率应在90%以上，同时具有耐光、耐化学药品耗材，几何尺寸稳定，有一定的机械强度等性能。

用于覆膜的塑料薄膜多数属于非极性、低表面能的难粘材料，此外，由于受弱表面层、清洁度差等因素影响，使得塑料薄膜很难与被覆合的承印物很好地粘合。

因此科雷，要对塑料薄膜事先进行表面处理，使薄膜氧化，生成羰基、羧基等极性基团，并使薄膜表面洁净，从而提高膜面的表面自由能现状及趋势，增加粘合剂对薄膜表面的润湿能力和粘附能力，使之符合覆膜的工艺要求。

塑料薄膜表面处理的方法有：化学氧化法、药品处理法、溶剂处理法、火焰处理法、电晕放电处理法，目前常用的方法为电晕放电处理法。

包装安全二、覆膜用粘合剂粘合剂一般由主体材料和铺助材料组成。

主体材料是钻合剂的主要成分，能起到粘合作用。

主体材料的物质有合成树脂、合成橡胶、天然高分子物质以及无极化合物。

辅助材料是粘合剂中用以改善主体材料性能或便于施工而加入的物质，主要有固化剂、增塑剂、填料和溶剂等。

覆膜使用的粘合剂故障分析与排除，一般为溶剂型粘合剂。

以EVA为主体树脂，属于热熔型，EV A树脂处于熔融状态时，其表面张力较低，与非极性的聚烯烃有较好的粘合力印前设备，且透明、流运性好，便于涂布，但粘合剂中以芳香烃、石油烃等作溶剂单独或混合作用，略有毒性，而且耐油墨性较差。

印刷裁剪要求介绍印刷裁剪是印刷行业中的一个重要工序，它对印刷品的质量和成品效果有着重要的影响。

本文将详细介绍印刷裁剪的要求和注意事项，以帮助读者更好地理解和应用这一技术。

制版要求制版是印刷裁剪的前提，需要根据印刷品的尺寸和规格进行合理的排版设计。

在制版的过程中，需要注意以下要求：1.尺寸规格：根据印刷品的要求确定准确的尺寸和规格。

尺寸过大或过小都会影响印刷效果和裁剪的质量。

2.印刷方向：根据印刷机的要求确定印刷方向，避免裁剪时造成尺寸偏差。

3.安全区域：在设计时需要预留一定的安全区域，避免文字或重要内容被裁剪掉。

4.印刷颜色：根据制版要求确定印刷颜色，避免在裁剪时颜色出现偏差。

裁剪要求印刷裁剪作为印刷行业中的一个重要工序，对于印刷品的成品效果有着重要的影响。

以下是裁剪的要求和注意事项：1.尺寸精确：裁剪操作需要保证印刷品的尺寸精确，避免尺寸偏差过大。

在裁剪前，需要进行尺寸测量，并使用专业的设备进行裁剪。

2.边缘处理：在裁剪后，需要对印刷品的边缘进行处理，保证边缘光滑，避免出现毛边和割裂现象。

3.压痕处理：对于一些需要折叠或装订的印刷品，需要在裁剪时进行压痕处理，以方便后续操作。

4.校对质量：在裁剪后需要对印刷品的质量进行校对，确保没有错位、漏印、扭曲等问题。

5.包装保护：裁剪完成后，需要对印刷品进行包装和保护，避免在存储和运输过程中受到损坏。

注意事项在进行印刷裁剪时，还需要注意以下事项：1.设备保养：定期对裁剪设备进行保养和维护，保证设备的正常运转和裁剪的质量。

2.操作规范：操作人员需要熟悉裁剪设备的使用方法，并按照操作规范进行操作，确保安全和效率。

3.材料选择：合理选择裁剪所需的材料，保证材料的适用性和质量。

4.尺寸标注：在印刷品进行裁剪前，需要在适当的位置标注裁剪线，避免误差和偏差。

5.质量控制：对于大批量的印刷品，需要建立相应的质量控制标准和流程，确保每一份印刷品的质量一致。

结论印刷裁剪是印刷行业中的一个关键工序，对印刷品的质量和成品效果有着重要的影响。

印后工艺流程印后工艺流程指的是在印刷作业完成后所进行的各种加工工艺流程，以使印刷品达到最终的成品效果。

下面是一份常见的印后工艺流程：1. 裁剪：印刷品根据设计尺寸进行裁剪，使其符合要求的大小和形状。

2. 折叠：将印刷品按照设计要求进行折叠，使其成为所需的折页册、折页文件夹等。

3. 装订：根据需要进行装订，可以选择钉装、胶装、螺旋装订等方式，使印刷品更加牢固整齐。

4. 烫金：使用烫金机，将烫金箔通过高温热压的方式印在印刷品上，使其表面呈现出金属质感。

5. 覆膜：为了增强印刷品的防水、耐磨等功能，可以对其进行覆膜加工，比如使用亚光膜、光膜等。

6. 凹凸印：采用凹版印刷机或凸版印刷机，将凹凸版图案印在印刷品上，使其具有立体感。

7. 擦银：使用擦银机，将银色擦银粉末均匀地涂刷在印刷品上，使其呈现出镜面效果。

8. 凸凹移印：使用凸凹移印机，将凸凹版图案移印到印刷品上，使其具有凸凹感和纹理。

9. 喷墨打码：可以在印刷品上进行喷墨打码，用于标记、编码等目的。

10. 模切：使用模切机进行模切，将印刷品按照设计要求切割成特定的形状，如名片、贴纸等。

11. 裱糊：将印刷品黏贴在纸板或其他材料上，使其更加坚固，并增加立体感。

12. 胶装：使用胶装机进行胶装，将多页印刷品粘合在一起，形成册页。

13. 穿绳或穿线：通过穿绳或穿线将印刷品固定在一起，常见于书籍、画册等。

14. 打孔：在印刷品上打孔，以方便装订、悬挂等。

15. 压痕：使用压痕机，在折页、封套等需要折叠的地方压出痕迹，使其更容易折叠。

16. 上光：使用上光机对印刷品进行上光处理，使其表面更加光滑、明亮。

17. 包装：将成品印刷品进行包装，可以选择塑料袋、纸箱等包装材料，以保护印刷品不受损。

以上是一份较为常见的印后工艺流程，不同的印刷品可能还有其他特定工艺的需求，需要根据具体情况进行加工处理。

这些印后工艺流程的目的是为了使印刷品更具观赏性、实用性和耐久性。

第1篇一、前言为了确保印刷及后工序的生产质量和效率，特制定本操作规程。

本规程适用于所有印刷及后工序的操作人员，所有操作人员必须严格遵守。

二、印刷工序操作规程1. 印刷前准备a. 检查印刷设备是否处于正常工作状态，包括印刷机、烘干机、切纸机等；b. 核对印刷订单，确认印刷材料、印刷数量、印刷规格等信息；c. 检查印刷材料是否完好，如发现破损、变形等问题，应及时更换。

2. 印刷操作a. 根据印刷订单要求，调整印刷机参数，如速度、压力、温度等；b. 按照印刷顺序，将印刷材料放置于印刷机上；c. 启动印刷机，进行印刷操作；d. 印刷过程中，密切观察印刷效果，如发现异常，立即停止印刷，查找原因并解决。

3. 印刷后处理a. 印刷完成后，将印刷材料从印刷机上取出；b. 将印刷材料送入烘干机进行烘干，确保印刷墨迹干燥；c. 根据印刷材料特性，选择合适的压纹、覆膜、烫金等后处理工艺。

三、后工序操作规程1. 后处理前准备a. 核对后处理订单，确认后处理材料、后处理数量、后处理规格等信息；b. 检查后处理设备是否处于正常工作状态，包括覆膜机、烫金机、压纹机等；c. 检查后处理材料是否完好，如发现破损、变形等问题，应及时更换。

2. 后处理操作a. 根据后处理订单要求，调整后处理设备参数，如温度、压力、速度等；b. 按照后处理顺序，将印刷材料放置于后处理设备上；c. 启动后处理设备，进行后处理操作；d. 后处理过程中，密切观察后处理效果，如发现异常，立即停止后处理，查找原因并解决。

3. 后处理后检查a. 后处理完成后，将后处理材料从设备上取出；b. 检查后处理效果，如发现不合格，立即重新进行后处理；c. 合格的后处理材料，进行包装、入库等后续工作。

四、注意事项1. 操作人员必须熟悉印刷及后工序的操作规程，确保操作正确；2. 操作过程中，注意安全，严格遵守设备操作规程；3. 定期检查设备，确保设备处于良好状态；4. 严格执行质量检查制度，确保产品质量；5. 节约材料，降低生产成本。

快印印刷需知事项印刷过程一般分为三个步骤•印前：指印刷前期的工作，一般指摄影、设计、制作、排版、出片等；•印中：指印刷中期的工作，通过印刷机印刷出成品的过程；•印后：指印刷后期的工作，一般指印刷品的后加工包括裁切、覆膜、模切、糊袋、装裱等，多用于宣传类和包装类印刷品。

一、印前：印前的工作很多，除了设计以外我们还有以下几点需要了解。

1、印刷要素：•纸张：纸张分类很多，一般分为涂布纸、非涂布纸。

涂布纸一般指铜版纸(光铜)和哑粉纸(无光铜)，多用于彩色印刷；非涂布纸一般指胶版纸、新闻纸，多用于信纸、信封和报纸的印刷。

还有一类特种纸，这类纸表面一般都是模拟各种纹理，不光滑。

也多用于彩色印刷，但是成本较高。

•克数：各种设计品都要考虑到用纸的厚度，通常有这样几种厚度可供选择（单位：克）80、105 、128、157、180、200、230、、250、300•颜色：一般印刷品是由黄、品红、青、黑四色套印，另外还有印刷专色。

•后加工：后加工包括很多工艺，如覆膜、烫金、起凸等，有助于提高印刷品档次。

2、设计注意要素：色彩模式——在印刷时，只能使用CMYK模式。

检查自己的文件中图片、文字的模式是否有问题。

文字兼容性——为了保证文字在发排的过程中不会出现字体缺失的情况发生，尽量将文字转化成曲线对象。

特殊样式——做过特殊样式的文件在发排过程中容易破图（即图片不完整）。

可以将做过特殊效果的对象（如透明度，下拉式投影等）转换成CMYK位图出血的制作——在裁切印刷品时，为了保证有效设计范围。

需在设计稿四周分别留出3MM的空间，以便裁切和装订3、印刷品分类以终极产品分类•办公类：指信纸、信封、办公表格等与办公有关的印刷品。

•宣传类：指海报、宣传单页、产品手册等一系列与企业宣传或产品宣传有关的印刷品。

•生产类：指包装盒、不干胶标签等大批量的与生产产品直接有关的印刷品。

二、印中：指印刷中期的工作，通过印刷机印刷出成品的过程。

在这里我们了解以下内容。

数码印刷印后解决方案
《数码印刷印后解决方案》
随着数码印刷技术的不断发展，越来越多的企业和个人选择数码印刷作为他们的印刷解决方案。

相比传统印刷，数码印刷具有快速、灵活和成本低的优势，因此被广泛应用于各种印刷需求，如名片、宣传单页、画册等。

然而，数码印刷的印后处理同样需要重视，印后处理可以影响印品的质量和耐久性。

以下是一些数码印刷印后解决方案：
1. UV覆膜：UV覆膜可以增加印品的光泽度和耐磨性，使印品更加耐用和美观。

2. 烫金/烫银：烫金/烫银是一种常见的印后处理方式，可以增加印品的豪华感和视觉效果，适用于高端宣传单页和名片等印刷品。

3. 去铣切：在数码印刷后，有时会出现边缘不整齐或有毛边的情况，可以采用去铣切的方式来修整边缘，使印品更加整洁。

4. 裱糊：对于需要挂起或陈列的宣传画册和海报，可以进行裱糊处理，增加其刚性和耐用性。

5. 装订：对于需要装订的宣传册、说明书等印刷品，合适的装订方式可以增加印品的质感和美观度，如锁线胶订、线圈装订等。

总之，数码印刷印后处理是印刷品质量和效果不可或缺的一部分，选择适当的印后处理方式可以提升印品的品质和附加值。

因此，在选择数码印刷服务时，要综合考虑印前设计、印刷质量和印后处理，以确保获得理想的印刷效果。

数码快印印刷装订工艺规范一．印前拼版。

不管原文件页面设计是十六开还是三十二开、正度或者是大度，原则上必须拼成八开再发送打印，以节省打印费用。

1．十六开拼版印刷。

⑴成品285×210：折幅291×215，天头、地脚、切口各出恤3毫米，订口铣背2毫米。

纸张规格：296×440⑵成品297×210：折幅303×215，天头、地脚、切口各出恤3毫米，订口铣背2毫米。

纸张规格：308×440。

⑶成品260×185：折幅266×190，天头、地脚、切口各出恤3毫米，订口铣背2毫米。

纸张规格：272×390。

按下面图示拼版A A2．三十二开拼版印刷。

⑴成品210×148：折幅216×153，天头、地脚、切口各出恤3毫米，订口铣背2毫米。

纸张规格：308×440⑵成品210×140：折幅216×145，天头、地脚、切口各出恤3毫米，订口铣背2毫米。

纸张规格：308×440⑶成品185×130：折幅191×135，天头、地脚、切口各出恤3毫米，订口铣背2毫米。

纸张规格：272×390按下面图示拼版二．印刷1．内文书页。

印刷出来的书页须逐本检查页码顺序及印刷质量，严格按照页码顺序依次整齐码放。

十六开产品每份之间隔一张同等大小的有色纸，每手厚度80～90毫米，抖平；三十二开产品每份之间相互错开码放，填写产品标识。

2．封面书页。

封面书页须进行逐张质量检查，抖平，单独放（即无须与内文书页夹在一起）。

三．装订封面包封前须压痕，压出书脊线和侧胶线，157克至200克的直接在包本机上压，超过200克的须另外制作压痕版压痕（或订购封面压痕机后，由压痕机完成）。

1．十六开书页须中裁一刀再包封，铣背2毫米，成品裁切参照裁切线。

2．三十二开书页直接包封，包好一边掉头再包另一边，铣背2毫米。

印刷后工序生产流程1.检验质量：印刷完成后，首先需要对产品进行质量检验，检查印刷效果、色彩准确度和其他相关要求，以确保印刷品质量符合标准。

2.印后处理：印后处理是印刷后的重要工序，主要包括烫金、覆膜、凹凸印、UV等加工工艺，以增加产品的视觉效果和质感。

3.装订：装订是将印刷品的纸张或其他材料进行切割、折叠、装订等工艺，产生最终的成品。

常见的装订方式包括骑马订、压胶订、打线订、胶装等。

4.裁切：裁切是将已经装订的产品按照规定的尺寸进行切割。

通常使用自动切割机，通过输入相应的尺寸和数量，机器可以自动完成切割任务。

5.折叠：折叠是将纸张按照规定的方式和角度进行折叠，以满足不同印刷品的折页要求。

可以使用折页机完成折叠工作。

6.装袋：根据需要，将裁切好的印刷品放入适当的袋子或包装材料中，以保护产品免受污染和损坏。

7.包装：根据客户或市场需求，将装订完成的产品进行包装，以便储存、运输和销售。

常见的包装方式有盒装、袋装、捆扎等。

9.质检：对成品进行一次质量验证，确保产品符合质量标准，并排除不合格产品。

10.存储和分发：成品经过质检合格后，可以进行储存和分发。

根据需求，产品可能被存放在仓库中，或者直接分发给指定的客户或销售渠道。

11.物流和配送：将产品通过物流系统发运到最终的目的地，包括快递公司、邮局或其他交付方式。

12.售后服务：对于一些需要售后服务的产品，如教材、杂志等，还需要及时处理用户的投诉和需求，提供相关的售后服务。

以上是印刷后工序生产流程的大致概述，实际操作中可能会有一些微调和特殊需求。

不同的印刷品和客户要求也可能会导致流程的差异和变化。

数字印刷印后加工设备和工艺概述随着世界的多样化发展，数字印刷将成为印刷中最具活力的一个分支，这也是数字印刷的发展原动力。

三年前在本刊的一个访谈文章里曾经讨论过这样一个话题：印后装订是阻碍数码印刷快速发展的因素之一。

现在回顾起来，此说虽然有失偏颇，但是毕竟经过这么几年的发展，国内的数码印后现状也似乎并不乐观。

笔者结合在DRUPA2008看到的业界发布的最新趋势，粗略归纳了一下，请各位斧正！一、装订方式和工艺1、活页及办公型装订方式；包括热熔封套、铁圈、螺旋圈、胶圈、维乐、钢脊、塑管热铆、脊条等等，这些装订方式在国内已存在多年，除了像FASTBACK和PLANAX的布条装订应该还会有推广潜力以外，大部分已臻成熟。

2、骑马订；这是最为简洁高效的装订方式，国外的数字印刷中应用最为广泛，但是国内的数字印刷服务供应商大部分仍然还停留在无线胶装为主的附加值高的发展阶段。

但是随着数字印刷的发展，真正量大的商业印刷装订方式仍将会是骑马订，只有这种方式才最符合数字印刷的行业发展大趋势，因此高效的骑马装订设备的需求也必然加大，如订折机、配订折系统。

从装订形式上来说环形钉（loop staple）将会得到更多的应用。

3、挤背（square back）；把传统骑马钉的书脊处通过脊背机的挤压，处理成类似胶装的外形，这样既可以使得骑马钉获得象胶装一样方脊的外型，同时还保留了骑马钉册子方便平展翻阅的优点，更为重要的是这个过程无需耗材，这些都将决定这将会是发展的趋势。

DRUPA2008上，几个主要要的数字印后设备供应商如华奇仕（W ATKISS）、盟高（MORGANA）、瑞宝（PLOCKMATIC）、得宝（DUPLO）、力高（NAGLE）、博格（BOURG）都推出自己的脊背机，甚至还配备在施乐、佳能、理光等在线装订联线上。

国内这种方式主要还是局限在少数一些政府机关单位使用，真正商业数字印刷领域还鲜有应用。

4、无线胶装、精装；这几乎是目前国数码快印店的标准配置，早期的快印店主要是从标书市场发展而来，因此无线胶装得到了很好的普及，中国也已成为单夹式无线胶装机的最大生产和使用国。

数码印刷品的覆膜加工要点覆膜就是将塑料薄膜（涂有粘合剂）与纸张经橡皮滚筒和加热滚筒加热、加压后粘合在一起的工艺流程。

覆膜在数码快印店中广泛应用于封面、相册、广告牌、喷绘等印刷品中，经过覆膜的数码印刷品，由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，从而增加了印品的表面亮度和平滑度，同时色泽更加鲜艳、线条清晰、防潮防污、经久耐用，对印刷品起到很好的保护作用。

目前数码快印店中均采用预涂型覆膜机（无上胶和干燥部分），此类设备的特点是体积小、造价低、操作简便，不仅适用于批量印刷品的覆膜加工，在对小批量、零散的印刷品进行覆膜时也有上好的表现。

预涂型覆膜机可分为冷裱、热裱两种类型，前者制造成本较低，后者则相对较高。

一．冷裱覆膜机及加工要点1．冷裱覆膜机冷裱覆膜机是指在常温下工作，无需加热的覆膜机器。

其工作原理是通过加压轮直接将有粘性的塑料薄膜粘贴在印刷品上对印刷品进行单面覆膜，这种机型的最大优点是覆膜幅面较大（最大宽度可达1600mm，产品最大厚度可达30mm），适用于数码印刷后道的大尺寸印品的覆膜加工，如广告展板、工程用图及婚纱摄影等。

冷裱覆膜机可分为手动和自动两种类型，二者工作原理完全相同，只是自动机型增加了自动揭纸和收纸装置，省去了这两个环节由于手工操作而产生的误差。

虽然自动型冷裱机有部分自动构件，但其自动化程度并不高，还属于半自动设备范畴，覆膜速度相对较慢，因此无论手动还是自动冷裱覆膜都不适用于大批量、快速覆膜。

图1 手动冷裱覆膜机图2 自动冷裱覆膜机2.冷裱覆膜的操作要点(1)压力调整首先旋松调压手轮，使上辊抬起，然后将冷裱膜和待覆膜印品一起穿入上辊和下辊之间的缝隙中，待穿入了大约10mm左右时转动两边调压手轮开始施压，要保持上辊两端的压力基本一致，施压标准为用力可将产品拉出但不损坏时，再将手轮旋紧1/4圈（自动机型1/2圈）即可，最后锁紧手轮上的螺母完成压力调整，调整完成后取出冷裱膜和印刷品。

压力的大小直接影响到覆膜的最终质量，过小易出现纸塑分离、气泡、雪花点等现象，而压力过大则会使纸张产生形变及弓皱，所以此步骤是整个覆膜操作的重点。

车间生产流程切纸流程1、产前准备：、切纸机长根据生产排期,以及车间下发的相关工程单,与上工序交接其半成品;、要求上工序流程标示卡清楚、详细且数量准确;、交接时要检查半成品是否合格,确认无质量状况;如果发现问题及时向上级反馈,及时处理异常;处理完毕再按程序交接合格的产品;、对于款数较多的产品,要特别重视;交接时一定仔细翻看垫板上产品的上面50张左右,看是否有混款的现象存在,如果发现混款现象要拒绝接收,等待上工序全检完毕再确认接收;、在与上工序交接的同时,要将资料袋、图纸、样品等辅助材料一并随产品交接,并做好交接记录;、根据生产需求与车间物料员到仓库领取所需的材料;2、生产过程控制：、开机前检查设备开关线路是否正常,油路是否畅通,如果设备异常及时反馈给车间主管或组长,并填写设备维修申请表,由主管或组长签字后,由电工检查最后再确定是否委外维修;、根据相关的工程单仔细核对内容和样品,如果存在疑问时,一定要及时向部门主管或组长反馈,疑问得到消除后方可上机;、根据工程单要求设定机器参数,并拿不良品试切,确认尺寸后,保存机器设置;、机长试切确认无误签字后,根据首件签样管理办法带齐工程单、资料袋、样品或数码稿,找班组长或车间主管或组长确认,最后由生产经理做最终确认;确认合格方可生产,如果确认不合格则重新调试,新产品切成品要工程加签,签样之前禁止批量生产;、机长在上纸时一定要翻看中间是否有混料、倒纸、印刷不良等问题存在,尽量避免不必要的质量事故;、裁切时要求纸张一定要整齐,以免裁切后大小不一或切斜,影响后面生产的顺利进行;刀口保持锋利,如果切边有毛边产生应及时更换切刀;压力调节适当,不可过大产生压痕,过小则压纸不紧导致切纸不齐,影响生产质量;、产品品中间有夹条时,则要看清夹条原因,一般夹条上面都会注明原因;如果未注明原因,应及时提报上级询问了解清楚,并补写清楚,切纸时应分开放置并夹条提醒;、生产时注意产品的款数,如果产品不止一个款数,甚至多个款数时,每一个款数都要单放一托盘,做完一款后要彻底的清理现场后在生产其他不同款数的产品,并且在标示卡上醒目的明确标示,分开一定的区域放置,有必要时可用围膜包起,防止混款的产生;、机长应随时检查机器压力、位置是否发生变化而影响产品质量,正式生产中,裁切机长应对产品的质量进行自检,并认真填写生产自检巡查表;发现品质异常时,应及时停机断电调整,必要时,对不良品进行隔离与标识,无论是否导致欠数,都必须第一时间反馈给车间主管,采取必要的补救措施;、所切产品要整齐堆放,高度不超过一米二,将产品放到下工序指定的地方按顺序摆放整齐;要有标示卡,记录详细、清楚,数量准确;良品与不良品标示清楚,且总和等于上工序交接数量;、及时填写工作日报表,要求详细准确,生产时间,客户名称、订单号、订单数量、良品及不良品,各种辅助材料,异常状况都要填写清楚,以备查阅;、切纸机长在完单后,应对机器周围做好清扫、清洁工作,对完成后的产品进行分类标示,做产品标示以及按相关规定要求,严格做好产品清场、换款等工作;、生产完成后关闭机器电源,清扫机台环境卫生;、潮湿天气,产品切纸完成后一定要用围膜包好;3、注意事项：、开机前检查线路和油路,给机器各个活动部位注油,并仔细填写设备保养表,并签字确认;、未经过设备操作培训的人员不允许上机操作;切纸人员暂时离开时,需切断机器电源方可离开;、在机器上进行停机清理、排除故障或进行机内维修时,必须按下安全锁定按钮;、严禁生产过程中,一人护纸一人按裁切按钮的违规行为;、操作时严禁在操作台面上,摆放茶杯、工具等杂物;、机器运转中严禁把手伸进裁切刀的后部,即使在停车情况下,应先检查保险装置是否正常,再进行调整、换刀、擦拭等工作;表面处理之一覆膜1、产前准备：、覆膜机长根据生产排期,以及车间下发的相关工程单,与上工序交接其半成品;、要求产品流程标示卡清楚、详细且数量准确;、交接时要检查产品是否合格,确认无质量状况;如果发现问题及时和品管部反馈,并告知上工序机长或主管,及时处理异常;处理完毕再按程序交接合格的产品;、对于款数较多的产品,要特别重视;交接时一定仔细翻看垫板上产品的上面50张左右,看是否有混款、倒张的现象存在,如果发现混款现象要拒绝接收,等待上工序全检完毕再确认接收;、在与上工序交接的同时,要将资料袋、数码图、样品等辅助材料一并随产品交接,并做好相关记录;、根据相关的工程单仔细核对内容和样品,如果存在疑问时,一定要及时向部门主管或组长反馈,疑问得到消除后方可上机;、覆膜机长根据工程单要求,与车间物料员在仓库领取生产必要的胶膜辅料;如果没有此规格的胶膜,则向主管请示是否可以用相近的胶膜割膜生产;并仔细核对样品是否一致,若有不符,应及时反馈给主管,进一步找跟单确认;2、生产过程控制：、开机前对设备进行检查,将薄膜按上纸的方向经导辊、消皱辊、调节辊进入压合部位;注意检查机器转动部位是否灵活、平稳无异常噪声,有无偏移现象,检查各部位机构准确度,有无漏油现象;如有异常应立即反馈给主管或组长,并填写设备维修申请表,由车间主管或组长签字后,由电工检查最后再确定是否委外维修;、根据纸张的大小调整发达部位及设定参数,及搭边大小;一般控制在5—7mm左右;、调试覆膜机台压力和温度,压力一般控制在10—15帕之内,温度一般控制在85—120度之间,传感器与热辊筒表面间隙为0.2mm,具体压力、张力和温度要根据实际情况适量调节;、机台助手在上纸过程中,一定要随手翻看是否有倒张、混款的现象存在,发现问题及时停机处理;、开机时,一定要等到温度达到设定温度,先用不良品试机,慢速运行,根据纸张的类型再调整机台的温度、压力、张力;温度和压力不可太搞或太大,避免造成纸张打皱；也不可过低或太小,以免造成粘合不良而覆膜不实或起膜；张力不可过大造成纸张卷曲;、生产时如果喷粉过大,导致粘合不实或气泡,应该打开除粉装置进行除粉,效果不佳时也可采取人工除粉的方法;并及时反馈给制程巡检及车间主管,与印刷部沟通协调解决,避免类似问题再次发生;、搭边应严格按照印刷成品线操作,不可出现缺膜现象;在个别没有成品线的情况下,应拿标准样品对色位,准确的测量出成品线的位置;、割膜时一定要把割膜器调整好,刀片一定要锋利,调整到刚好割断为准,但不可以把纸张割破;、调试机台完成后根据首件签样管理办法签样,仔细核对工程单、图纸及样品;在确认无误机长签字后,按流程找车间主管再次确认,制程巡检检查生产经理做最后确认;在主管或制程巡检不认可的情况下,机长按照要求调试后,再次签字确认,打办产品加多工程确认;、首件签样要求表面无明显刮伤、无褶皱、无气泡、无多膜、无缺膜、无脏污、无破损,且粘合牢固;覆膜半小时后用手均匀慢速撕膜可以带起印刷图文颜色,正反折两次不起膜,平整度好,颜色亮丽;、签样后,量产前做10张全检,后面每200抽检一次;速度可以根据实际情况,在保证质量的前提下慢慢提速;机长在机器正常运转的情况下要不定时的做好抽检动作,并认真填写生产自检巡查表,防止批量性的质量事故发生;、当抽检发现异常时,立即停机处理;找出不良并夹条标示清楚,或者拿出分开放置并夹条标示;并报告车间主管备案,及时补救,避免造成欠数耽误交期;、生产时注意产品的款数,如果产品不止一个款数,甚至多个款数时,每一个款数都要单放一卡板,做完一款后要彻底的清理现场后在生产其他不同款数的产品,并且在标示卡上醒目的明确标示,分开一定的区域放置,有必要时可用缠绕膜包起,防止混款的产生;、制程中产生的不良品要用纸张隔开并反转印刷面放置在产品的最上端,可以作为下工序的调机用纸;、将产品放到下工序指定的地方按顺序摆放整齐;要有标示卡,记录详细、清楚,数量准确;良品与不良品标示清楚,且总和等于上工序交接数量;、及时填写工作日报表,要求详细准确,生产时间,客户名称、订单号、订单数量、良品及不良品,各种辅助材料,异常状况都要填写清楚,以备查阅;、生产在完单后,应对机器周围做好清扫、清洁工作,对完成后的产品进行分类标示,做产品标示以及按相关规定要求,严格做好产品清场、换款等工作;、工作完毕后应速将加热滚筒和压合橡胶辊脱离接触,然后才允许停止运转,并用稀释剂将加热滚筒及压合橡胶辊上的残留膜,碎纸及油墨擦干,保证压合胶辊上干净光滑;3、注意事项：、开机前检查线路和油路,给机器各个活动部位注油,并仔细填写设备保养表,并签字确认;、未经过设备操作培训的人员不允许上机操作;机台人员暂时离开时,需停机切断机器电源方可离开;、在机器上进行停机清理、排除故障或进行机内维修时,必须按下安全锁定按钮;、生产过程中严禁将手放到机台运转部位和加热辊,防止将手卷进转动部位或将手烫伤,造成不必要的工伤事故;、操作时严禁在操作机台上,摆放茶杯、工具等杂物;以免掉落机台运转部位造成设备的损坏;、机台操作人员禁止头发过长或披肩,未避免造成人身安全事故,一定要把头发盘起,必要时带工作帽,避免头发卷进转动部位而造成人身安全事故;、做好废膜的处理工作,不可与其他废纸放置在一起,一定要集中放置在公司规定的区域;表面处理之二丝印1、产前准备：、丝印机长根据生产排期,以及车间下发的相关工程单,与上工序交接其半成品;、要求产品流程标示卡清楚、详细且数量准确;、交接时要检查产品是否合格,确认无质量状况;如果发现问题及时和品管部反馈,并告知上工序机长或主管,及时处理异常;处理完毕再按程序交接合格的产品;、对于款数较多的产品,要特别重视;交接时一定仔细翻看垫板上产品的上面50张左右,看是否有混款、倒张的现象存在,如果发现混款现象要拒绝接收,等待上工序全检完毕再确认接收;、在与上工序交接的同时,要将菲林、资料袋、数码图、样品等辅助材料一并随产品交接,并做好相关记录;、根据相关的工程单仔细核对内容和样品,如果存在疑问时,一定要及时向部门主管或组长反馈,疑问得到消除后方可上机;、对于印刷丝印内容相似款数较多的产品明确订单数量,分好生产数量、损耗数,生产完一款清理好现场再生产下一款,产品摆放一定要标示区分清楚;、丝印机长根据工程单要求,与车间物料员在仓库领取生产必要的胶水、油墨等辅料;如果没有工单要求的物料要第一时间通知跟单申购跟单在下发生产单时也必须第一时间查仓存;2、生产过程控制：、将丝印机台及作业现场清理干净;、准备还原材料、网版、刮板、油墨和其他工具等;、检查丝印机台各部件是否正常;、封版装版、按照生产单和产品样品核对菲林、网版内容,检查网版,依图面对照网版字体、字号、字距或图案是否符合要求,检查网版有无破损;10MM,视网框大小定;、调机印刷、抬起网版,将承印物置于台面中央位置,约略对准印刷图案;用不干胶进行定位,定位高度应与承印物同高度;将油墨或UV油等按比例调配搅拌均匀,以手动方式试印,视其印刷位置效果再予以调整,确认符合印刷条件后,开始作业;托起刮板,让其与网版成45°-50°角匀速拉起,刮板在运行中两端受力均衡,印刷方向与调整位置是的印刷方向保持一致,防止印刷中走位;、丝印首件依图面严格检验丝印位置尺寸,并检查图案有无漏印、错印、干网、肥油、多尘、毛边、缺油断线、漏油及油墨污染其它部位等不良现象;由机长制样,主管确认后交生产经理最终确认,巡检检查OK后生产大货;、丝印颜色与标准色卡、客户确认颜色比对,目视无明显色差;、产品在试样时、首件检验合格后预留一个产品,方便后续生产时调整位置尺寸,丝印颜色等;、送料印刷时应注意区分片材的正反面,定位时应靠边准确;、手动刮印时应注意刮印的角度和速度应均匀;刮印完成后要及时回刮油墨,特别是快干油墨,以免造成图案上油墨干燥堵塞网版;、签样后,量产前做10张全检,后面每100抽检一次,对纸张尺寸幅面大的加密抽查30石抽;、当抽检发现异常时,立即停机处理;找出不良并夹条标示清楚,或者拿出分开放置并夹条标示;并报告车间主管备案,及时补救,避免造成欠数耽误交期;、生产时注意产品的款数,如果产品不止一个款数,甚至多个款数时,每一个款数都要单放一卡板,做完一款后要彻底的清理现场后在生产其他不同款数的产品,并且在标示卡上醒目的明确标示,分开一定的区域放置,有必要时可用缠绕膜包起,防止混款的产生;、制程中产生的不良品要用纸张隔开并反转印刷面放置在产品的最上端,可以作为下工序的调机用纸;、将产品放到下工序指定的地方按顺序摆放整齐;要有标示卡,记录详细、清楚,数量准确;良品与不良品标示清楚,且总和等于上工序交接数量;、及时填写工作日报表,要求详细准确,生产时间,客户名称、订单号、订单数量、良品及不良品,各种辅助材料,异常状况都要填写清楚,以备查阅;、作业结束时,及时清洗网版、刮刀等;、生产在完单后,应对机器周围做好清扫、清洁工作,对完成后的产品进行分类标示,做产品标示以及按相关规定要求,严格做好产品清场、换款等工作;注意事项：、开机前检查线路和油路,给机器各个活动部位注油,并仔细填写设备保养表,并签字确认;、未经过设备操作培训的人员不允许上机操作;、丝印机刮板来回停顿的位置,网版背面必须粘上胶带,以免刮破网布;、在机器上进行停机清理、排除故障或进行机内维修时,必须关闭电源;、生产过程中严禁将手放到机台运转部位,防止造成不必要的工伤事故;、操作时严禁在操作机台上,摆放茶杯、工具等杂物;以免掉落机台运转部位造成设备的损坏;、机台操作人员禁止头发过长或披肩,未避免造成人身安全事故,一定要把头发盘起,必要时带工作帽,避免头发卷进转动部位而造成人身安全事故;烫金流程1、产前准备：、烫金机长根据生产排期,以及车间下发的相关工程单,与上工序交接其半成品;、要求产品流程标示卡清楚、详细且数量准确;、交接时要检查产品是否合格,确认无质量状况;如果发现问题及时和品控部反馈,并告诉上工序组长或车间主管或组长,及时处理异常;处理完毕再按程序交接合格的产品;、对于款数较多的产品,要特别重视;交接时一定仔细翻看垫板上产品的上面50张左右,看是否有混款、倒张、废品的现象存在,如果发现混款等现象要拒绝接收,等待上工序全检完毕再确认接收;、在与上工序交接的同时,要将资料袋、图纸、样品、烫金对位菲林等辅助材料一并随产品交接,并做好相关交接记录;如有特殊情况可在交接本注明;、烫金组长根据工程单及样品提供的要求,到物料仓领取相对应的电化铝,电化铝的颜色型号一定要与工程单及样品保持一致,翻单产品可以到烫金版保管员那里领取相应的烫金版以及烫金对位菲林图;、根据样品及菲林图仔细核对烫金版的文字、图案,用刀片小心的清理一下毛边,发现不平或麻点可以用纱布稍作打磨;若因缺笔少划、图案不完成或字体过浅等无法修复的问题,则交由外务;并及时反馈给车间主管或组长;外务及时要求供应商补回烫金版;2、生产过程控制：、检查开机前对设备进行检查,注意检查机器转动部位是否灵活、平稳无异常噪声,电路是否正常;检查各部位机构准确度,有无漏油现象,如有异常应立即反馈主管,并填写设备维修申请表,车间主管或组长签字后,通知电工检查,确定是否委外维修;、打开机器电源,设置温度提前进行预热动作,以免耽误生产;、根据提供的工程单、数码稿、样品及对位菲林图,进行烫金版的定位,校版时压力不可太大,温度不可过高;避免烫金糊版或对机器本身造成不必要的损害可参照烫金机作业指导书;、把要烫金的不良产品对折,将中间与输送台的中间对齐,粗调规矩后,点动机器试压,根据样品及印张色位细条规矩,所调位置要与样品及数码图一致;、烫金位置确定后,整体烫印不上时可对压力由轻到重进行逐渐调整;温度由低到高慢慢调试,温度和压力一定要协调,温度控制在90—140度之间；局部烫印不上时,可以在底板上用薄胶带一层层的垫起,直至文字及图案完整为止;、调机时尽量先用上工序的不良品调试,避免不必要的浪费,在调试完成后,用不良品试烫几张,仔细观察烫印的效果是否和样品一致,对细小的问题进行再次修复;、完全修复后用良品烫印10张左右,并用透明胶粘带在烫金部位拉两次,做粘合测试合格后;按照首件签样管理办法进行签样,机长在核对工程单、样品及数码图无误签字后,按流程找车间主管再次确认,最后由制程巡检做最后确认;在主管或制程巡检不认可的情况下,机长按照要求调试后,再次签字确认,最终经生产经理确认OK后生产,新品打样由工程确认;、烫印的签样标准是：电化铝颜色型号与样品符合,套印准确、颜色鲜亮保持原有金属光泽、字迹线条完整、无残缺、无糊版、无砂眼且图文清晰;、机长在签字的过程中,可以让助手上纸;助手在上纸前,要检查印刷规矩是否相同,以免造成烫印跑位;上纸时每次都要注意翻看是否有倒张、混款及不良品掺杂;、正式烫金开始前20张左右时做全检动作,确认合格后,开始慢速批量生产,助手每50张左右抽检一次;生产质量稳定后可根据情况提速,在助手抽检的同时,机长也要不定时的抽查,并认真填写生产自检巡查表;、当抽检发现异常时,立即停机处理;找出不良并夹条标示清楚,或者拿出分开放置并夹条标示;并报告车间主管备案,及时补救,避免造成欠数耽误交期;、生产时注意产品的款数,如果产品不止一个款数,甚至多个款数时,每一个款数都要单放一托盘,做完一款后要彻底的清理现场后在生产其他不同款数的产品,并且在标示卡上醒目的明确标示,分开一定的区域放置,有必要时可用缠绕膜包起,防止混款的产生;、制程中产生的不良品要用纸张隔开或反转印刷面放置在产品的最上端,可以作为下工序的调机用纸、将产品放到下工序指定的地方按顺序摆放整齐;要有标示卡,记录详细、清楚,数量准确;良品与不良品标示清楚,且总和等于上工序交接数量;、及时填写工作日报表,要求详细准确,生产时间,客户名称、订单号、订单数量、良品及不良品,各种辅助材料,异常状况都要填写清楚,以备查阅;、生产在完单后,应对机器周围做好清扫、清洁工作,对完成后的产品进行分类标示,做产品标示以及按相关规定要求,严格做好产品清场、换款等工作;2.16、生产完成后及时关闭电源,清理机台周围卫生;3、注意事项:、开机前检查线路和油路,给机器各个活动部位注油,并仔细填写设备保养表,并签字确认;、未经过设备操作培训的人员不允许上机操作;机台人员暂时离开时,需停机切断机器电源方可离开;、在机器上进行停机清理、排除故障或进行机内维修时,必须按下安全锁定按钮;、生产过程中严禁将手放到机台运转部位和加热部位,防止将手卷进转动部位或将手烫伤,造成不必要的工伤事故;、操作时严禁在操作机台上,摆放茶杯、工具等杂物;以免掉落机台运转部位造成设备的损坏.、机台操作人员头发不可太长,女员工可将头发盘起,必要时要带帽,避免头发卷进转动部位而造成人身安全事故;、做好废电化铝的处理工作,不可随意丢弃,要按照公司的规定,统一放置在指定的区域内;啤切流程1、产前准备：、啤切机长根据生产排期,以及车间下发的相关工程单,与上工序交接其半成品;、要求产品流程标示卡清楚、详细且数量准确;、交接时要检查产品是否合格,确认无质量状况;如果发现问题及时和品管部反馈,并告上工序组长或车间主管或组长,及时处理异常;处理完毕再按程序交接合格的产品;、对于款数较多的产品,要特别重视;交接时一定仔细翻看垫板上产品的上面50张左右,看是否有混款、倒张、废品的现象存在,如果发现质量问题要拒绝接收,等待上工序全检完毕再确认接收;、在与上工序交接的同时,要将资料袋、数码图、样品、烫金对位菲林等辅助材料一并随产品交接,并做好相关交接记录;如有特殊情况可在交接本注明;、根据工程单上的刀模版号,翻单产品则去刀版管理员处领取刀模,领取刀模时一定要确认刀模版号是否和工程单上一致,用尺子和样品比对尺寸是否正确;新刀模版则需要到刀模制作室领取,做好交接,并填写交接记录表;、检查刀版质量有无变形、刀线,刀线是否有松动现象,版材是否坚固,海绵条是否齐全,有无破损,并进行补充或更换检查窄缝刀线有无塞线现象,如有及时清理并更换橡皮条;新刀模版则需要机台根据产品类型贴海绵条、弓形条,弯刀处需要塞橡皮条,并用502胶水粘牢;如存在不合格项请示上级并移交刀模房整改,合格后再投入生产;、取一张本批次生产的面纸和刀模对照,看成品线及色位是否能够对应;如有出入,应立即反馈给车间主管或组长,疑问解决后方可上机;、根据纸张的厚度和产品要求,与车间物料员到仓库领取压痕线、刀片、502胶水、橡皮条、海绵条、弓形胶条;2、生产过程控制：、检查开机前对设备进行检查,注意检查机器转动部位是否灵活、平稳无异常噪声,电路是否正常;检查各部位机构准确度,有无漏油现象,如有异常应立即反馈主管,。

数码印刷品的覆膜加工要点覆膜就是将塑料薄膜（涂有粘合剂）与纸张经橡皮滚筒和加热滚筒加热、加压后粘合在一起的工艺流程。

覆膜在数码快印店中广泛应用于封面、相册、广告牌、喷绘等印刷品中，经过覆膜的数码印刷品，由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，从而增加了印品的表面亮度和平滑度，同时色泽更加鲜艳、线条清晰、防潮防污、经久耐用，对印刷品起到很好的保护作用。

目前数码快印店中均采用预涂型覆膜机（无上胶和干燥部分），此类设备的特点是体积小、造价低、操作简便，不仅适用于批量印刷品的覆膜加工，在对小批量、零散的印刷品进行覆膜时也有上好的表现。

预涂型覆膜机可分为冷裱、热裱两种类型，前者制造成本较低，后者则相对较高。

一．冷裱覆膜机及加工要点1．冷裱覆膜机冷裱覆膜机是指在常温下工作，无需加热的覆膜机器。

其工作原理是通过加压轮直接将有粘性的塑料薄膜粘贴在印刷品上对印刷品进行单面覆膜，这种机型的最大优点是覆膜幅面较大（最大宽度可达1600mm，产品最大厚度可达30mm），适用于数码印刷后道的大尺寸印品的覆膜加工，如广告展板、工程用图及婚纱摄影等。

冷裱覆膜机可分为手动和自动两种类型，二者工作原理完全相同，只是自动机型增加了自动揭纸和收纸装置，省去了这两个环节由于手工操作而产生的误差。

虽然自动型冷裱机有部分自动构件，但其自动化程度并不高，还属于半自动设备范畴，覆膜速度相对较慢，因此无论手动还是自动冷裱覆膜都不适用于大批量、快速覆膜。

图1 手动冷裱覆膜机图2 自动冷裱覆膜机2.冷裱覆膜的操作要点(1)压力调整首先旋松调压手轮，使上辊抬起，然后将冷裱膜和待覆膜印品一起穿入上辊和下辊之间的缝隙中，待穿入了大约10mm左右时转动两边调压手轮开始施压，要保持上辊两端的压力基本一致，施压标准为用力可将产品拉出但不损坏时，再将手轮旋紧1/4圈（自动机型1/2圈）即可，最后锁紧手轮上的螺母完成压力调整，调整完成后取出冷裱膜和印刷品。

压力的大小直接影响到覆膜的最终质量，过小易出现纸塑分离、气泡、雪花点等现象，而压力过大则会使纸张产生形变及弓皱，所以此步骤是整个覆膜操作的重点。