SG-A040污水管道渗水量试验记录.doc

排水管道灌水试验记录试验目的：本次试验的目的是测试排水管道的密封性和承压能力，以确保管道在正常使用情况下能够有效排水，并能够承受一定的压力。

试验方法：1.准备工作a.确保待测试的排水管道已经完全安装，并且接口已经处于密封状态。

b.准备好试验所需的注水设备，如水泵、水表、水管等。

c.确保试验过程中没有人员进入试验区域，以确保安全。

2.试验步骤a.将注水设备连接到待测试的排水管道上，确保连接口密封。

b.开始注水，同时记录注水时间和注水量。

c.持续注水，直至排水管道完全充满水，并确保没有任何漏水现象。

d.关闭注水设备，记录停止注水的时间。

e.记录试验过程中排水管道的压力，并定期检查压力表的读数，确保排水系统能够保持一定的压力。

f.监测一段时间，观察排水管道的状态，确保没有任何漏水和损坏情况。

g.测试结束后，排空排水管道中的水，并清理试验现场。

进行排水管道灌水试验，试验设备为水泵、水表、水管等。

试验日期：2024年8月1日试验地点：楼宇地下排水系统1. 注水开始时间：8:00am注水量：5000升2.注水过程中观察：a.注水过程中未发现漏水现象，排水管道密封性良好。

b.水位逐渐上升，排水管道充满水。

3. 停止注水时间：8:30am4.压力监测：注水结束后，排水管道的压力维持在0.5MPa左右，压力表读数稳定。

持续观察了30分钟，压力保持稳定，无明显波动。

5.漏水情况：在试验过程中未发现任何漏水现象，排水管道密封性良好。

6.管道状态：在试验过程中观察，排水管道表面无渗漏，无明显损坏情况。

7. 结束时间：9:00am清理试验现场，排空排水管道中的水。

根据本次试验的结果，排水管道表现出良好的密封性和承压能力。

试验过程中未发现任何漏水和损坏情况，排水管道能够有效排水，并且能够承受一定的压力。

推测在正常使用情况下，排水管道能够满足设计要求。

建议在实际使用前进行更多的试验和检测，以确保排水系统的长期稳定性和安全性。

工程验收资料（仅供参考）一、分部分项工程质量验收资料（一）、基础分部工程质量验收证明书（该资料系上海资料）1、地基与基础工程质量文件汇总表——SG-T0282、地基与基础分部工程质量验收报告——SG-T0273、分部工程质量验收记录——SG-0224、分项工程质量验收记录——SG-024（二）、主体分部工程质量验收证明书（该资料系上海资料）1、主体结构工程质量文件汇总表——SG-0302、主体结构分部工程质量验收报告——SG-0263、分部工程质量验收记录——SG-0224、分项工程质量验收记录——SG-024（三）、建筑屋面分部工程质量验收证明书（该资料系上海资料）1、分部工程质量验收记录——SG-0222、分项工程质量验收记录——SG-024（四）、建筑装饰装修分部工程质量验收证明书（该资料系上海资料）1、分部工程质量验收记录——SG-0222、分项工程质量验收记录——SG-024（五）、建筑保温节能分部工程质量验收证明书（该资料系上海资料）1、分部工程质量验收记录——SG-0222、分项工程质量验收记录——SG-024（六）、建筑给水、排水及采暖分部工程质量验收证明书（该资料系上海资料）1、分部工程质量验收记录——SG-0222、分项工程质量验收记录——SG-024（七）、建筑电气分部工程质量验收证明书（该资料系上海资料）1、分部工程质量验收记录——SG-0222、分项工程质量验收记录——SG-024（八）、智能建筑分部工程质量验收证明书（该资料系上海资料）1、分部工程质量验收记录——SG-0222、分项工程质量验收记录——SG-024（九）、电梯分部工程质量验收证明书（该资料系上海资料）1、分部工程质量验收记录——SG-0222、分项工程质量验收记录——SG-024二、分项工程报验资料（一）、基础分部工程1、土方开挖工程土方开挖工程检验批质量验收记录——SG-T0102、土方回填工程土方回填工程检验批质量验收记录——SG-T011回填土夯实施工记录——SG-T0123、钢筋及模板工程钢筋加工检验批质量验收记录——SG-T040钢筋安装工程检验批质量验收记录——SG-T041模板工程检验批质量验收记录——SG-T042建筑工程隐蔽检验记录——SG-0134、混凝土工程混凝土工程施工检验批质量验收记录——SG-T043现浇结构混凝土工程检验批质量验收记录——SG-T044地下建筑防水混凝土检验批质量验收记录——SG-T034（有地下工程时填写）5、砌体工程砖砌体工程检验批质量验收记录——SG-T049（二）、主体分部工程1、钢筋及模板工程钢筋加工检验批质量验收记录——SG-T040钢筋安装工程检验批质量验收记录——SG-T041模板工程检验批质量验收记录——SG-T042建筑工程隐蔽检验记录——SG-0132、混凝土工程混凝土工程施工检验批质量验收记录——SG-T043现浇结构混凝土工程检验批质量验收记录——SG-T0443、砌体工程砖砌体工程检验批质量验收记录——SG-T049（砖混结构使用）填充墙砌体工程检验批质量验收记录——SG-T053（框架结构使用）（三）、屋面工程1、屋面找平层、保温层工程屋面找平层、保温层检验批质量验收记录——SG-T1192、屋面防水层工程屋面卷材、涂膜防水层工程检验批质量验收记录——SG-T120防水工程抗渗漏试验记录——SG-T1223、细石混凝土屋面工程密封材料嵌缝、细石混凝土屋面工程检验批质量验收记录——SG-T1214、瓦屋面工程平瓦屋面检验批质量验收记录表——040401（全国通用表）（四）、装饰装修工程1、墙面、天棚抹灰工程一般抹灰工程检验批质量验收记录——SG-T0802、木门窗安装工程木门窗制作检验批质量验收记录——SG-T082木门窗安装检验批质量验收记录——SG-T0833、塑料门窗安装工程塑料门窗安装检验批质量验收记录——SG-T085门窗玻璃安装检验批质量验收记录——SG-T0864、饰面砖粘接工程饰面砖粘接工程检验批质量验收记录——SG-T0925、涂料涂饰工程涂料（溶剂性）涂饰工程检验批质量验收记录——SG-T1026、护栏和扶手制作安装工程细部工程（护栏和扶手制作）安装检验批质量验收记录——SG-T1077、楼地面找平层工程楼地面找平层检验批质量验收记录——SG-T108楼地面隔离层检验批质量验收记录——SG-T1098、地面砖工程板块面层工程检验批质量验收记录——SG-T1139、木地板面层工程木、竹面层工程检验批质量验收记录——SG-T114（五）、建筑保温节能工程1、墙面保温节能工程聚苯板外保温系统墙体节能工程检验批／分项工程质量验收表——JN3.2.1（全国通用表）保温浆料系统墙体节能工程检验批／分项工程质量验收表——JN3.2.2（全国通用表）2、屋面保温节能工程屋面节能工程检验批／分项工程质量验收记录——JN3.5（全国通用表）3、门窗保温节能工程门窗节能工程检验批分项工程质量验收记录——JN3.4（全国通用表）（六）、建筑给水、排水及采暖工程1、室内给水管道安装工程（镀锌管）给水管道及配件安装工程检验批质量验收记录——SG-A012给水管道安装工程检验批质量验收记录——SG-A025管道系统消毒清洗记录——SG-A001阀门试验检查记录——SG-A002管道工程压力试验记录——SG-A003通水试验记录——SG-A005管道工程隐蔽验收记录——SG-A0062、室内消防管道安装工程给水管道及配件安装工程检验批质量验收记录——SG-A012给水管道安装工程检验批质量验收记录——SG-A025阀门试验检查记录——SG-A002管道工程压力试验记录——SG-A003通水试验记录——SG-A005管道工程隐蔽验收记录——SG-A0063、室内消防系统安装工程室内消火栓系统安装工程检验批质量验收记录——SG-A0134、室内热水管道安装工程室内热水管道及配件安装检验批验收记录——SG-A017给水管道安装工程检验批质量验收记录——SG-A025管道系统消毒清洗记录——SG-A001阀门试验检查记录——SG-A002管道工程压力试验记录——SG-A003通水试验记录——SG-A005管道工程隐蔽验收记录——SG-A0065、室内排水管道安装室内排水管道及配件安装工程检验批质量验收记录——SG-A015卫生器具排水管道安装工程检验批质量验收记录——SG-A021管道工程隐蔽验收记录——SG-A006污水管道立管通球检查记录——SG-A039污水管道渗水量试验记录——SG-A040排水管道灌水试验记录——SG-A0416、雨水管道安装雨水管道及配件安装工程检验批质量验收记录——SG-A016雨水管道灌水试验记录——SG-A0387、卫生器具安装卫生器具安装工程检验批质量验收记录——SG-A019卫生器具给水配件安装工程检验批质量验收记录——SG-A020卫生器具蓄水试验记录——SG-A037（七）、建筑电气工程1、接地装置安装接地装置安装工程检验批质量验收记录——SG-A088电气工程隐蔽验收记录——SG-A093接地电阻测试记录——SG-A0072、电气埋管电线导管、电缆导管和线槽敷设安装工程检验批质量验收记录——SG-A079电气工程隐蔽验收记录——SG-A093电气配管安装工程隐蔽验收记录——SG-A0943、管内穿线电线、电缆穿管和线槽敷线安装工程检验批质量验收记录——SG-A080绝缘电阻测试记录——SG-A0084、电缆沟敷设电缆电缆沟内和电缆竖井内电缆敷设安装工程检验批质量验收记录——SG-A078电气工程隐蔽验收记录——SG-A093接地电阻测试记录——SG-A0075、电缆桥架安装电缆桥架安装和桥架内电缆敷设安装工程检验批质量验收记录——SG-A077电缆头制作、接线和线路绝缘测试安装工程检验批质量验收记录——SG-A0826、防雷装置安装避雷引下线和变配电室接地干线敷设安装工程检验批质量验收记录——SG-A089接闪器工程检验批质量验收记录——SG-A090电气工程隐蔽验收记录——SG-A0937、等电位联结安装建筑物等电位联结工程检验批质量验收记录——SG-A091接地电阻测试记录——SG-A0078、配电箱安装成套配电柜、控制柜(屏、台)和动力照明配电箱(盘)安装分项工程检验批质量验收记录——SG-A0719、灯具安装普通灯具安装工程检验批质量验收记录——SG-A083专用灯具安装工程检验批质量验收记录——SG-A08410、开关、插座、风扇安装开关、插座、风扇安装工程检验批质量验收记录——SG-A08611、建筑照明通电试运行建筑照明通电试运行检验批质量验收记录——SG-A087系统通电试验记录——SG-A092。

地下工程渗漏水检测记录一、检测时间和地点检测时间：2024年5月1日至5月7日地点：市地下工程项目施工现场二、检测目的为了了解地下工程各区域是否存在渗漏水问题，及时采取相应措施进行修补，确保工程的安全和稳定运行。

三、检测方法1.监测点布置：根据地下工程施工图纸和现场情况，选择适宜的监测点进行布置。

监测点应包括各个区域的主要结构部位，例如地下管道、墙体等。

2.检测设备和仪器：选用高精度的水位和压力监测设备，如水位计、压力计等，以及红外热像仪等非接触式检测设备。

3.检测过程：按照设定的监测点进行逐一检测，先使用水位计进行水位的测量，然后使用压力计测量水压情况。

对于表面无法直接检测的区域，使用红外热像仪进行非接触式检测，寻找异常渗漏迹象。

四、检测结果及处理措施经过对地下工程不同区域的全面检测，得出以下结果：1.检测点1：位于地下一层的污水管道旁，未发现渗漏迹象，水位和压力正常。

2.检测点2：位于地下二层墙体附近，发现局部渗漏迹象，水位略高于正常水位，压力正常。

建议对该区域墙体进行修补。

3.检测点3：位于地下三层的电缆沟旁，发现明显渗漏迹象，水位明显高于正常水位，压力较大。

建议立即停止电缆沟周围施工，进行紧急修复。

4.检测点4：位于地下四层的停车场区域，未发现渗漏迹象，水位和压力正常。

5.检测点5：位于地下五层的消防水池旁，未发现渗漏迹象，水位和压力正常。

根据上述检测结果，进行相应的处理措施如下：1.对于检测点2，建议立即对墙体进行修补，以防渗漏进一步扩大。

2.对于检测点3，建议立即停止施工，并对电缆沟进行急修，以防水灾事故的发生。

对于其他未发现渗漏迹象的区域，应加强监测，确保工程的整体安全。

五、检测人员和时间检测人员：由相关专业技术人员和监理单位的工程师组成的检测队伍。

检测人员应具备相关的工程检测经验和技术能力。

检测时间：2024年5月1日至5月7日，每天工作8小时。

六、检测记录保存该份地下工程渗漏水检测记录应保存至少5年，以备日后查阅和参考之用。

引言：给排水管道通水试验是确保管道系统安全可靠的重要环节，通过对管道进行水压试验，可以检测管道的密封性能和承载能力，并排除潜在的漏水和渗漏问题。

本文将详细记录给排水管道通水试验的整个过程，包括试验前的准备工作、试验过程中的操作要点以及试验结果的分析。

概述：给排水管道通水试验是一项常见的工程质量验收试验，它旨在测试管道系统的水密性能和承载能力。

在试验过程中，需要严格按照相关标准和规范来进行操作，以确保试验结果的准确性和可靠性。

正文内容：一、准备工作1.确定试验范围和试验对象：首先需要确定待试验的管道系统范围和试验对象，包括管道长度、管径、材质等。

2.清理管道：在进行通水试验之前，需要对管道进行彻底的清洁，包括清除管道内的杂物、沉淀物等，并进行冲洗，以确保管道内部干净，减少试验时的干扰因素。

3.封堵管道：根据试验范围，对管道进行封堵，以防止试验时水流逸出或造成管道压力不均匀。

封堵可以采用封堵带、木塞等方式进行。

二、试验操作1.确定试验压力：在进行通水试验之前，需要根据管道系统的设计要求确定试验压力，通常为1.5倍设计压力。

试验压力过高可能导致管道泄漏或破裂，试验压力过低则无法准确测试管道的承载能力。

2.试验设备准备：准备好试验所需的设备和工具，包括水泵、压力表、水表等。

确保试验设备的准确性和可靠性。

3.试验操作步骤：按照试验计划进行试验操作，包括开启水泵、逐渐增加试验压力、观察试验过程中的异常情况等。

在试验过程中，要定期记录试验压力和流量，并及时处理试验过程中出现的问题。

4.试验时间：通常，试验时间应根据管道系统的实际情况进行合理调整。

一般情况下，试验时间不少于30分钟，以确保管道系统的稳定性和可靠性。

5.试验结束：试验结束后，需要关闭水泵和试验设备，并对试验结果进行记录，包括试验过程中的水压变化、试验期间发现的问题及处理措施等。

三、试验结果分析1.水压变化情况：根据试验记录的数据，分析试验期间的水压变化情况。

给排水管道通水试验记录一、试验目的本次试验旨在验证新建排水管道的质量，并确保其正常运行。

通过进行通水试验，可以检测管道系统是否存在漏水、渗漏及其他问题，以便及时修复和改进。

二、试验前准备1. 确认施工图纸和设计规范，包括管道材质、直径、连接方式等。

2. 检查排水管道系统的安装情况和连接是否牢固。

3. 检查排水管道系统的密封性能，确保在试验过程中不会出现漏水现象。

4. 准备试验所需工具和设备，如水泵、流量计、压力表等。

三、试验步骤1. 开始前先关闭所有阀门，确保排水管道系统封闭。

2. 将水泵与试验管道连接，确保连接处密封良好。

3. 打开水泵，逐渐增加水压，使水从入口处流入管道系统。

4. 检查所有的管道连接点和阀门，确保没有漏水和渗漏现象。

5. 打开各个出口阀门，观察水流情况。

应确保水流畅通且无阻塞现象。

6. 在试验过程中，记录流量计示数和压力表示数，以便后续分析并检查。

7. 维持一段时间的稳定水流后，逐步降低水压，直至停止水泵。

8. 检查试验过程中是否发现漏水、渗漏以及其他不正常现象。

9. 清理试验现场，确保环境整洁。

四、试验结果分析1. 根据试验过程中的记录数据，分析流量计示数和压力表示数是否符合设计要求。

2. 检查排水管道系统是否存在漏水、渗漏以及其他异常情况，如管道连接是否松动、堵塞等。

3. 如果发现问题，应及时采取措施修复或改进。

五、试验结论经过通水试验，根据试验结果分析，确认排水管道系统质量良好，并能满足设计要求。

在试验过程中，未发现漏水、渗漏以及其他异常现象。

六、试验注意事项1. 在进行通水试验之前，要确保排水管道系统的施工、安装和密封工作已经完成，并经过检查验收。

2. 试验过程中需要有专人监控水流情况和记录数据。

3. 如发现漏水、渗漏或其他异常情况，应及时停止试验并采取相应措施。

4. 试验过程中应注意安全，避免发生意外事故。

七、其他本次试验记录仅用于确认排水管道系统的质量，如在使用过程中遇到问题，应及时联系相关工程人员进行维修。

附件2渗水试验报告（红阳二矿、西马煤矿、蒲河煤矿、清水二井煤矿）2011年11月红阳二矿工业广场渗水实验报告1、实验目的计算包气带土层垂向渗透系数，了解包气带渗透性能。

2、实验仪器钢环2个，高300mm，直径大环500mm，小环250mm，水箱，标尺，水管，铲子，秒表，GPS。

3、实验步骤在选好的地面实验点挖一个700×700×600mm的实验坑，将大、小环分别压入坑底100mm，形成同心圆。

两环底部分别铺20mm粗砂。

将水不断注入内外环中，保持100mm水柱高度。

每10分钟记录注入水量，当连续三次注入量不变时，结束试验。

4、实验结果（1）试验位置：红阳二矿矸石山西南侧草地上。

经度41525010 ，纬度4601311，高程31.5m。

结果：（2）试验位置：红阳二矿工业广场矿井污水排放口西南侧稻田内，经度41525968，纬度4600664，高程31.3m。

结果：西马煤矿工业广场渗水实验报告1、实验目的计算包气带土层垂向渗透系数，了解包气带渗透性能。

2、实验仪器钢环2个，高300mm，直径大环500mm，小环250mm，水箱，标尺，水管，铲子，秒表，GPS。

3、实验步骤在选好的地面实验点挖一个700×700×600mm的实验坑，将大、小环分别压入坑底100mm，形成同心圆。

两环底部分别铺20mm粗砂。

将水不断注入内外环中，保持100mm水柱高度。

每10分钟记录注入水量，当连续三次注入量不变时，结束试验。

4、实验结果（1）试验位置：西马煤矿矸石山西南侧玉米地，经度41515783，纬度4580256，高程18.3m。

结果：（2）试验位置：西马煤矿矿井污水排放口西南侧，经度41515423，纬度4580763，高程17.4m。

结果：蒲河煤矿工业广场渗水实验报告1、实验目的计算包气带土层垂向渗透系数，了解包气带渗透性能。

2、实验仪器钢环2个，高300mm，直径大环500mm，小环250mm，水箱，标尺，水管，铲子，秒表，GPS。

污水管道闭水试验允许渗水量的评析章志松由于城市建设与环境保护的需要，苏州自80年代初以来，在地下敷设了大量的污水管道，并建起多座不同规模的污水处理厂。

但随着污水处理厂的启动运行也发生了多起严重管道渗漏、断裂与下沉事故，使管道报废、路面下塌。

这些事故的发生一部分是由于管道的施工质量问题，但也有一部分管道按《市政排水管渠工程质量检验评定标准》CJJ 3—90(以下简称《评定标准》)所做的闭水试验是合格的。

笔者对一些报废的管道及所处的地质、水文情况进行了调查、分析，从中发现了其报废的原因。

1 分析与计算经考察，闭水试验合格但报废的管道有两个特点：①管道埋置较深，均处于极易产生流砂、地下水丰富的轻亚粘土或细、粉砂土层中；②管道为污水厂或污水泵站的进厂管、离进水口较近的过河管道以及离河道较近的管段。

例如苏州南环污水泵站进厂管的下沉，又如离该泵站不到170 m的张家桥污水过河管，在使用不到一年的时间就发生下沉，河西下沉62.2 cm，河东下沉89.6 cm，管内充满细砂。

为了弄清细砂是如何进入管道的，对沉管比较严重的南环泵站污水管道埋深处的土层进行了取样、筛分分析，试验记录如表1。

表1 南环泵站污水管道埋深处土样筛分记录表1表明：该土层中>0.1 mm的颗粒占90.44%，超过75%，按路基土分类属细砂土。

同时还考察了按《评定标准》要求做闭水试验的情况。

根据《评定标准》的要求，闭水试验的水位应为试验段上游管道内顶以上2 m，且在管道填土前进行，不考虑管道纵坡，污水管道闭水试验见图1。

图1 污水管道闭水试验假设某段管径为D的污水管道闭水试验允许渗水量Q集中于一孔径为d的小孔渗流，且小孔位于管底。

由于孔径，闭水试验应在管道填土前进行，即管内的水通过小孔直接渗流入大气中，且管壁厚度δ一般均>(3.5～4) d，所以污水管道闭水试验允许渗水量集中于一小孔，出流应属小管径短管的自由出流，其渗水孔径d可按“短管自由出流”的流量公式计算，即：(1)系统流量系数：(2)合并式(1)、(2)得：根据《评定标准》中的“排水管道闭水试验允许渗水量”及上述公式，分别计算出混凝土或钢筋混凝土污水管道各种常用管径在10 m、100 m及1 000 m长时的允许渗水量Q及其集中渗水孔径d值(见表2)。