质量“三级检验”制度

前言三检制度，即为三级检验制度。

为保证产品质量，一般运用自检互检（一级）、班级检验（二级）、专职检验（三级）而最终确定。

因产品生产过程的不同，在不同行业有不同的说法与含义。

三检制度和三不原则是品质理念中最基本的内容，在平时的品质管理活动中一定要渗透到最基层员工！1三不原则不接受不良品，不制造不良品，不流出不良品基本要求为：一、不接受不合格品不接受不合格品是指员工在生产加工之前，先对前传递的产品按规定检查其是否合格，一旦发现问题则有权拒绝接受，并及时反馈到前工序。

前道工序人员需要马上停止加工，追查原因，采取措施，使品质问题得以及时发现纠正，并避免不合格品继续加工造成的浪费。

二、不制造不合格品不制造不合格品是指接受前道的合格品后，在本岗位加工时严格执行作业规范，确保产品的加工质量。

对作业前的检查、确认等准备工作做得充分到位；对作业中的过程状况随野鸟留意，避免或及早发现异常的发生，减少产生不合格品的概率。

准备充分并在过程中得到确认是不制造不合格的关键。

只有不产生不良品，才能使得不流出和不接受不良品变为可能。

三、不流出不合格品不流出不合格品是指员工完成本工序加工，需检查确认产品质量，一旦发现不良品，必须及时停机，将不良品在本工序截下，并且在本工序内完成不良品处置并采取防止措施。

本道工序应保证传递的是合格产品，会被下道工序或“客户”拒收。

1、三不原则的实施要点一、谁制造谁负责一旦产品设计开发结束，工艺参数流程明确，则产品的质量波动就是制造过程的问题。

每个人的质量责任从接受上道工序合格产品开始，规范作业确保本道工序的产品质量符合要求是员工最大的任务。

一旦在本道工序发现不良或接到后道工序反馈的不良信息后，员工必须立即停止生产，调查原因，采取对策对产品的质量负责到底。

二、谁制造谁检查产品的生产者，同时出是产品的检查者，产品的检查只是生产过程的一个环节。

通过检查，确认生产合格，才能确保合格产品流入下道工序。

通过自身检查，作业者对本工序加工产品的状态可以了解得更清楚，从而有利于员工不断提升加工水平，提高产品质量。

质量“三级检验”制度
质量管理体系是通过质量的控制来达到质量管理的目的，质量控制的主要办法除前期的材料、施工工艺的控制外其建造过程显得就更加重要了，过程控制的主要实施办法就是全面推行“三级检验”制度。

（1）分项工程建造过程中，质量管理必须督促做好“三级检验”工作，确保当天问题当天整改完毕，“三级检验”验收程序如下：
（2）分项阶段建造完毕后，各分管班组长必须及时组织各班组员工进行分项产品质量评判工作，并填写分项产品质量评定表交生产科长确认，最终评定由专职质量员核定。

3）生产科长每10天组织一次建造班组之间的质量互检，并进行质量评比。

（4）厂长对每个项目产品进行不定期抽样检查，以现问题以书面形式发出限期整改指令单，生产科长负责在指定限期内将整改情况或改善后状况以书面形式反馈到厂长。

（5）根据标准要求，产品合格后提报CCS船级社认证。

（6）质量部门核验后提前7天填写好申请检验单，并做好随时进行游艇检验的工作。

编制：审核：。

工程质量三级检查制度
是指为了确保工程施工的质量和安全，在工程施工过程中设置了三级检查制度。

该制度的主要目的是监督和管理工程施工的全过程，从而确保工程质量和安全达到预期目标。

在工程质量三级检查制度中，一般包括以下三个层级的检查：
1. 一级检查：由工程施工单位的现场监理人员或专业质量检测机构的人员进行。

这一级别的检查主要是对施工过程中的每个阶段进行监督和检查，确保施工质量符合相关标准和规范。

2. 二级检查：由建设单位的质量监督人员进行。

二级检查是在一级检查的基础上进行的，主要是对施工质量的整体进行评估和检查，发现和纠正问题，并提出相应的整改意见和建议。

3. 三级检查：由政府有关部门进行。

这一级别的检查是对工程质量的最终评估和监督，确保工程符合相关法律法规和质量标准。

在工程质量三级检查制度中，每一级别的检查都有相应的检查内容和标准，如施工工序的执行情况、材料的质量、安全措施的落实等。

同时，对于检查中发现的问题，还应有相应的整改措施和期限，并进行跟踪和监督。

通过建立和实施工程质量三级检查制度，可以有效地提高工程施工质量和安全水平，保障工程的有效运行和使用。

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质量三级检验制度一、前言质量是产品和服务的核心竞争力之一，而质量检验制度作为保障产品品质的重要手段之一，对于一个企业的发展至关重要。

针对这一点，我们公司制定了质量三级检验制度，以确保产品的质量达到客户的期望，赢得客户的信赖。

本文将详细介绍我们公司的质量三级检验制度的目的、流程和责任分工，旨在进一步提高产品质量和客户满意度。

二、目的公司质量三级检验制度的主要目的是确保产品在不同阶段的生产过程中的质量控制，以实现以下几个方面的目标：1. 最大限度地减少产品质量问题的发生，提高产品合格率；2. 建立科学、规范的质量检验流程，确保每个环节的质量要求得到遵守；3. 加强质量管理和监督，提高公司产品的竞争力；4. 提高客户满意度，树立公司良好的品牌形象。

三、流程1. 一级检验：一级检验是对原材料进行质量检验，目的是确保原材料符合产品质量要求。

在供应商交付原材料后，质量部门会对原材料进行检查和测试，确保其质量和性能达到标准要求。

一级检验的合格率是后续生产的关键指标，只有通过一级检验的原材料才能进入下一个生产环节。

2. 二级检验：二级检验是对生产中的中间产品进行质量检验，目的是确保生产过程中的质量控制。

在每个生产环节完成后，质量部门会进行中间产品的抽样检测，并对其进行严格的测试和评估，以确保其符合产品质量标准。

如果发现不合格产品，将会及时采取纠正和预防措施，以防止不良品进入下一个环节。

3. 三级检验：三级检验是对最终产品进行全面检查和测试，目的是确保最终产品的质量符合客户的要求。

在生产完成后，质量部门将对产品进行全面的质量检验，包括外观检查、功能测试、检验记录的归档等。

只有通过三级检验的产品才能出厂销售，以确保产品达到最终用户的期望。

四、责任分工1. 质量部门：负责制订和推行质量三级检验制度，并负责检验流程的监管和质量指标的设定。

同时，质量部门负责对原材料、中间产品和最终产品进行检验，确保产品质量符合公司要求。

三级检验制度模板一、引言为了确保产品质量，提高客户满意度，加强公司内部管理，特制定本三级检验制度。

本制度明确了各级检验人员的职责、检验流程和标准，确保产品在生产、流转和出库过程中符合规定的要求。

二、职责分工1. 初级检验员：负责产品生产过程中的现场检验，及时发现并反馈质量问题，确保生产进度和产品质量。

2. 中级检验员：负责对初级检验员发现的质量问题进行复检，对产品进行抽检，确保产品质量符合标准。

3. 高级检验员：负责对中级检验员的工作进行审核，对产品质量进行最终判定，确保产品合格率达到规定要求。

三、检验流程1. 生产过程检验：初级检验员在生产过程中对产品进行实时检验，确保产品质量符合生产要求。

2. 质量问题反馈：初级检验员发现质量问题后，应及时向中级检验员反馈，并采取措施停止生产，防止质量问题扩大。

3. 复检与判定：中级检验员对初级检验员反馈的质量问题进行复检，根据复检结果对产品进行分类判定。

4. 审核与批准：高级检验员对中级检验员的判定结果进行审核，确保产品质量符合标准，对不合格产品进行处理。

5. 记录与追溯：各级检验员应做好检验记录，便于追溯和分析质量问题。

四、检验标准1. 初级检验员：掌握产品的基本检验方法，对生产过程中的产品质量进行实时监控。

2. 中级检验员：熟悉产品相关标准，具备一定的检验经验和能力，对产品质量进行抽检和复检。

3. 高级检验员：具备丰富的检验经验和专业知识，对产品质量进行最终判定，确保产品合格率。

五、奖惩措施1. 对严格遵守本制度、表现突出的检验员，给予一定的奖励。

2. 对不履行职责、玩忽职守的检验员，给予相应的处罚。

3. 对质量问题隐瞒不报、造成严重后果的检验员，严肃处理。

六、培训与考核1. 定期对检验员进行业务培训，提高检验技能和质量意识。

2. 定期对检验员进行考核，确保检验人员的能力符合岗位要求。

七、持续改进1. 收集检验过程中的问题和意见，不断完善检验制度。

2. 定期对产品质量进行统计分析，提出改进措施。

维修质量三级检验制度维修质量实行自检，专检相结合的质量检验制度；专职总检、质量检验员全面负责车间维修及竣工车辆的质量把关工作；各作业组组长（主修）责任本组修理质量的过程检验及自检工作.（一）维修工人的自检（一级检查）1、根据修理的作业内容作各方面的检查；检查顾客要求的服务内容是否完成,尤其应细致地检查维修工作，看看是否存在问题；对有问题且影响与顾客的交车时间或维修项目及费用,必须及时反馈给领班并由其通知车间管理人员、业务接待；客户车辆上的电台和时钟复位；更换下的旧零件放到规定处，以便在交车时由业务接待交给客户处理（索赔维修零件放到规定处，按上海通用要求进行处理）；2、检查结束之后再委托书（派工单）、钥匙交给班组长、质检人员。

（二）维修班组长的检验（二级检查）1、按规定对所完成的维修项目进行之间，并核对有无遗漏的维修项目。

返工项目修理、索赔修理、安全性能方面的修理等应优先检验.发现有问题时,必须采取各种措施进行纠正。

将检验结果反馈给维修工人，以提高维修工人的技术水平，避免再次出现同样的问题.完成质检后，在维修委托书（派工单）指定处上签字。

2、委托书(派工单）修理项目为单工种操作常规保养类项目的将委托书（派工单）、钥匙直接交给业务接待通知业务接待车已修好，可安排交车。

委托书(派工单）上注明需洗车的，将车辆停放在洗车台.3、委托书（派工单）修理项目为单工种操作非常规保养项目的将委托书（派工单）、钥匙交给大组长、领班、质检人员.上述人员根据情况决定是否在检验或正常交车、4、委托书（派工单)修理项目为多工种操作的将委托书（派工单）、钥匙交给领班。

车间管理人员安排其他工种操作。

（三）总检人员的终检（三级检查）1、在质检人员检查后,在对单工种操作非常规保养类项目车辆的维修质量进行终检。

2、对事故整形竣工的车辆和多工种合作维修各工种自检合格的车辆进行终检。

3、对返工修理车辆，二次或二次以上修理同一故障的车辆必须进行终检。

三级质量检查、检测制度（年编制版）三级质量检查制度第一章总则第一条为了明确检查工作的标准和要求，建立、健全公司的检查验收制度，预防质量事故发生，确保建筑产品质量。

第二条为规范项目经理部的检查验收流程，使项目经理部质量管理工作全面正常进行，确保项目经理部生产持续稳定地发展，特制订本制度。

第三条本制度适用于投资集团所承建的工程项目，在施工生产过程中的质量检查验收及检测。

第四条建筑产品要符合从原材料投入到施工的质量检验要求及检验规定。

第二章三级检查小组构成及其内容第五条三级检查小组构成：1、一级检查①组长：项目经理；②组员：项目经理部技术负责人、质量管理员、各工长；2、二级检查①组长：项目经理部主办工长；②组员：各班组组长；3、三级检查①组长：各班组组长；②组员：班组内部各操作成员；第六条项目经理部应采取自检、互检、专检的“三检”质量管理制度，对施工过程的质量实施检查控制，并做好台帐登记工作。

第七条用于工程的主要材料，须提供产品合格证明，由建设单位代表、监理人员见证取样，按规定对外送检，检测合格方可使用，其它非外检材料，须提供产品合格证明，报现场建设单位代表和监理人员检测，检测合格方可使用。

第八条项目经理部技术负责人组织技术和施工人员熟悉图纸，对图纸存在的疑问及实施设计意图的困难提前解决。

由工长做好分项工程技术交底，特殊部位由项目经理部技术员做专项技术交底，使作业班组明确技术要求。

第九条项目经理部专职质量员应做好各类施工质量资料办理和收集整理工作。

第三章工程部检查第十条工程部将定期或不定期对现场工程质量和相关资料进行跟踪检查，对发现存在的质量问题、质量隐患或相关资料缺失、不完善、与现场实际不符等情况，工程部将以整改通知的形式提出整改意见和期限要求项目经理部进行整改，并对整改结果进行跟踪关闭，对项目经理部长时间存在质量问题未检查到位的，工程部有权进行处罚。

第十一条工程部进入项目经理部例行检查时，将以相关资料为依据进入施工现场进行抽查，项目经理部应派专人随同，积极配合质量监管员开展相关检查工作。

QB 中铁十一局株桥南山口制梁场企业标准QG/QZ05.01-2002 三级检验制度编制：黄文忠审核：罗勇批准：马永杰受控标识：发放编号：2002-08-08发布2002-08-10实施中铁十一局株桥南山口制梁场发布三级检验制度１主题内容与适用范围本标准规定了产品从原材料投入到产出的质量检验要求和模具、配件的检验规定。

本标准适用于全场各单位。

２术语2.1 自检：自检就是自我把关。

操作时对自己加工的产品或完成的工作进行自我检查，确认合格后，才能流入下道工序。

对自检未达到标准的成品或半成品，及时修复，未经修复不得流入下道工序。

2.2 互检：就是操作者之间对加工的产品、零件和完成的工作进行相互的检查，起到相互监督的作用。

互检中对发现的问题应做记录，及时向质检人员进行信息反馈并通知上道工序进行改进，本班组抽检发现未达到质量标准时，及时修复使之达到标准再流入下道工序。

2.3 专检：就是专职检验员对产品质量进行的检验，负责产品主要工序的工艺检查和一般工序抽查，发现有不执行操作规程时，立即制止并进行说服教育，对屡次违章操作者及时向质检部反应，如影响产品质量时立即制止。

３总则3.1 产品质量是企业各项管理工作的综合反映，是全面质量管理的重要组成部分，生产中，必须坚持质量第一的方针，实行自检、互检和专检相结合的原则，正确处理质量与数量的关系，确保出厂产品质量达到标准，适应铁路事业现代化建设的需要。

3.2 产品质量检验工作贯彻“预防为主”的原则，实行三级质量检查制做到层层把关，确保不合格的产品不出场。

3.3 检验人员要努力学习提高政治思想和业务技术水平，严格执行质量标准，做好产品质量重要性的宣传工作，使职工坚定树立“质量第一”的思想。

4原材料质量检验4.1检查范围“钢筋、水泥、石子、砂、掺合料及添加剂”。

4.2原材料进厂后,物资部门应对原材料质量技术证明,进行外观检查,合格后提出材料试验申请送到试验室.4.3试验室收到试验申请单后,按规定取样复验,一般（不包括试验时间）应于5日内签定完毕,按规定要求提出试验报告单.发现不合格时应按《仓库管理制度》的规定执行.4.4每批钢筋、水泥、石子、砂、掺合料及添加剂取样完毕,由试验室根据原材料外观检查表和试验报告单,出具采购物资进厂检验结论通知单,物资部门据此办理入库手续.4.5砂、石骨料更换产地时,物资处应提前与试验室联系,共同提取试样.试验室应按《产品原材料检验》标准的规定进行检验,合格后通知物资部门进料.5.产品质量检验5.1检验范围:产品的全部生产过程.即从生产到成品验收以及产品出厂的检验。

质量三级检查管理制度范本第一章总则第一条为了规范和加强质量三级检查工作，提高工作效率，保证产品质量，制定本管理制度。

第二条质量三级检查是对企业生产过程中的各项质量控制点进行检查和评估，确保产品符合相关质量标准和要求的一种管理方式。

第三条质量三级检查的目标是提高产品质量，降低不良率，确保产品合格，保障用户满意度。

第四条本制度适用于企业的各个生产环节中的质量检查工作。

第二章质量三级检查组织机构第五条质量三级检查工作由质量保证部负责组织和实施。

第六条质量保证部设立质量三级检查组，负责具体的质量三级检查工作。

第七条质量三级检查组应由技术人员和质检人员组成，其中技术人员应具备相应的专业知识和经验。

第八条质量三级检查组的组织结构如下：1. 组长：负责组织和协调质量三级检查工作，确保工作的顺利进行。

2. 技术人员：负责对产品质量进行评估和改进意见的提出。

3. 质检人员：负责对产品进行抽样检测，确保产品质量符合标准要求。

4. 数据分析人员：负责分析质量三级检查结果，提出改进意见。

第九条质量三级检查组应定期召开工作会议，总结经验，分享问题，提出解决方案。

第十条质量三级检查组应编制和维护相关的质量三级检查管理文件和记录。

第三章质量三级检查流程第十一条质量三级检查应遵循以下流程：1. 确定检查项：根据产品的特点和质量要求，确定要检查的关键控制点。

2. 制定检查计划：根据检查项确定检查计划，包括检查时间、地点、方式等。

3. 抽样检测：根据检查计划，对产品进行抽样检测，进行质量评估。

4. 数据分析：对检测结果进行数据分析，确定产品的质量状况。

5. 制定改进措施：根据数据分析结果，制定相应的改进措施。

6. 实施改进措施：按照制定的改进措施，对产品质量进行改进。

7. 检查评估：对改进后的产品进行再次检查，评估改进效果。

8. 完成报告：根据检查和评估结果，编制检查报告。

9. 汇总总结：定期对检查结果进行统计和总结，为后续的改进工作提供依据。