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钻井主要作业工序基本操作规程一、钻机搬迁、安装电动钻机3.1 钻前施工1）根据电动钻机（ZJ50D或ZJ70D）基础摆放要求平整井场。
2）井架底座、柴油发电机组、钻井泵底座基坑应设置在挖方上，若设置在填方上要进行技术处理；基坑耐压强度应大于2MPa，基础平面度误差不大于3mm。
3）以井眼中心为基准，划出纵向和横向中心线及所有地面设备基础位置线。
4）按设计基础图要求建造摆放钢筋混疑土基础梁或摆放钢木基础等其他类型的基础。
5）按ZJ50D或ZJ70D设备安装摆放图划出设备安装摆放位置线。
3.2 搬迁3.2.1 搬迁准备1）召开全队职工大会，进行合理分工，明确任务和质量要求，交待注意事项及安全要求。
2）准备好吊装设备的绳套、绑车的铁丝或绳索及其他用具。
3）零散物件归类放入材料房或爬犁并固定牢靠。
4）宿舍内物品应收藏好，需固定的固定，关闭总电源开关。
3.2.2 搬迁1）吊车到井场后指挥其停放在合理位置，按规定打好千斤。
2）按照分工，每台吊车为一组吊装设备。
3）设备吊装顺序：前左右基座→后左右基座→起放底座人字架→绞车前、后梁→转盘梁→绞车→绞车动力机组→转盘驱动箱→转盘及万向轴→钻台铺板→井口机械化工具→钻台偏房→起放井架人字架→井架→天车→钻井泵→循环罐→高压管汇→SCR(MCC)房→柴油发电机组→电缆槽→油罐→爬犁→材料房→值班房→石粉罐→野营房→其他3.2.3 安全要求1）吊装、卸车时必须根据设备重量、尺寸选择安全系数高的压制绳套，绳套必须挂牢，起吊时设备上、设备下、起重臂吊装旋转范围内严禁站人。
2）吊装、卸车时必须有专人指挥，严禁盲目蛮干和违章作业。
3）易滚、易滑设备装车时要垫防滚防滑物并捆绑牢靠。
4）超宽、超长、超高设备运输中应采取相应的安全防范措施并做安全标志。
5）拉运设备的货车车厢内严禁乘坐人员。
3.3 钻机的安装3.3.1 钻机主要部件之间的安装顺序（注：设备安装主要以宝石ZJ70D钻机为代表，其他不同结构的电动钻机，按有关要求执行）注意：在保证安全、场地允许的情况下，黑体字的辅助设备可以交叉安装。
钻进时接单根的安全操作规程1人员准备1.1在钻台上的作业人员包括司钻、副司钻、井架工、钻工等。
2工具准备2.1链钳、引导入扣器、钻杆丝扣油、扭矩表、大钳、通径规、铁钻工或液压大钳、顶驱 I.B.O.P. 内防喷器、带扳手的方钻杆旋塞、适当尺寸和类型的吊卡和卡瓦、钻杆滤子。
2.2同时使用工衣、手套、安全帽、防护眼镜等其他PPE。
3安全规程3.1作业期间，人员严禁站在小鼠洞和钻盘内单根之间。
3.2钻工引导钻杆通过钻台时，必须保持脚下利落，不要再公扣端下方。
3.3上扣时，不要站在大钳后。
3.4上扣时，手不能放在公、母扣处。
4安全注意事项4.1确保使用的所有设备（钳牙、扣合处、猫头绳、安全绳）处于安全状态。
4.2吊起每一单根前，司钻要记录单根的长度和序列号，钻工必须清洁和检查丝扣。
4.3除非钻井设计中有规定（例如定向井的造斜段），接单根前，要划眼整个单根（用方钻杆）或立柱（用顶驱）。
4.4必须用双钳紧扣或者铁钻工紧扣。
4.5操作期间，司钻必须保持良好的工作区域视线。
4.6如果单根是新的，遵守IADC的磨扣程序。
5指令5.1用方钻杆接单根5.1.1司钻下放钻柱到接单根的深度，钻工坐上卡瓦，严禁钻柱运动时坐卡瓦。
5.1.2司钻停泵并且确认卸掉泵压，在司钻的指导下，钻工关掉方钻杆下旋塞。
5.1.3用双钳或铁钻工卸扣5.1.4钻工拿出钻杆滤子，清洁后放入小鼠洞内的单根内并在母接头内抹上铅油。
注意：如果泥浆倒返严重，单根的公扣端也要涂上丝扣油。
5.1.5方保接头上也要抹上丝扣油，并把方钻杆拉向鼠洞内的单根对上扣。
5.1.6司钻用方钻杆旋扣器上扣或钻工用链钳人工上扣。
5.1.7用双钳紧扣到适当扭距，确保大钳之间角度合适。
5.1.8司钻发出指令打开方钻杆旋塞。
5.1.9司钻提起方钻杆把单根提出小鼠洞。
5.1.10钻工给公扣抹上丝扣油并且把它放进钻盘上的母扣接头内，用对扣器（如果有）。
5.1.11司钻用方钻杆旋扣器旋上扣。
第一部分目录第一章司钻岗位操作规程 3一、操作前检查与准备 (3)二、正常钻进 (3)三、起钻操作 (4)四、下钻操作 (5)五、其它注意事项 (6)六、其它特殊工序按照工序操作规程执行。
(6)第二章副司钻岗位操作规程7一、开泵前的检查与准备 (7)二、开泵 (7)三、停泵 (7)四、其它注意事项 (8)五、在接替司钻工作时严格按照司钻岗位操作规程进行操作。
(8)六、其它特殊工序按照工序操作规程执行。
(8)第三章井架工岗位操作规程9一、操作前检查与准备 (9)二、下钻操作 (9)三、起钻操作 (10)四、其它注意事项 (10)五、在接替副司钻工作时严格按照副司钻岗位操作规程进行操作。
(11)六、其它特殊工序按照工序操作规程执行。
(11)第四章内钳工岗位操作规程12一、操作前检查与准备 (12)二、起钻操作 (12)二、操作B型大钳 (13)三、下钻操作 (13)四、起、下钻铤 (14)第五章外钳工岗位操作规程15一、操作前检查与准备 (15)二、起钻操作 (15)三、液压大钳操作 (15)四、操作“B”型大钳 (17)五、下钻操作 (17)第六章场地工岗位操作规程19第七章柴油机司机岗位操作规程（适用190系列）20一、操作前检查与准备 (20)二、启动 (20)三、运转 (21)四、运行挂合机组 (21)五、停车 (22)六、其它系列机组参照其操作说明执行。
(23)第八章司助操作规程24第九章发电工岗位操作规程25一、操作前检查 (25)二、启动 (25)三、运转 (25)四、挂合机组 (26)五、停车 (26)六、其它特殊工序按照工序操作规程执行 (27)第十章钻井液工岗位操作规程27一、掌握钻井液药品的配制、保管和钻井液处理技术 (27)二、钻井液处理剂的保管 (27)三、钻井液的配制 (27)四、钻井液性能测试 (28)五、钻井液处理与维护 (28)六、固控设备操作 (29)七、其它特殊工序按照工序操作规程执行 (29)第十一章电工岗位操作规程29第一部分第一章司钻岗位操作规程一、操作前检查与准备1、召开班前会，根据生产任务搞好工作安排，使全班每个人都能明确本班任务和安全生产注意事项，确保生产有条不紊，安全无事故。
钻井队岗位操作规程目录司钻（大班司钻）基本操作规范 (1)副司钻基本操作规范 (10)井架工基本操作规范 (14)内钳工基本操作规范 (16)外钳工基本操作规范 (21)场地工基本操作规范 (27)钻井液工基本操作规程 (29)机电工基本操作规程（机械钻机） (32)司钻（大班司钻）基本操作规范（一）下钻1、下钻时操作刹把的准备工作：1）司钻操作台的各离合器开关是否灵活，整个气路工作是否正常。
2）刹车系统是否灵活可靠，刹把高低是否合适（盘刹应检查油压是否正常）。
3）防碰天车是否可靠。
4）检查大绳、死活绳头、指重表状态是否正常。
5）检查总气源压力是否在0.８—1.0MPa。
6）组织、督促其它岗位人员做好本岗下钻前的准备、检查工作，对存在的问题组织整改。
2、钻头入井前检查1）型号、尺寸符合钻井设计要求，满足地层的可钻性。
2）牙轮无互咬、轴承不松不紧，转动正常（密封轴承除外）。
3）焊缝牢实，螺纹完好，水眼畅通，按设计要求组装喷咀。
3、基本操作规范1）合上转盘惯性刹车,锁住转盘，防止误操作。
(仅适用于液气大钳操作) 2）钻头螺纹清洗干净，涂好螺纹脂，用手上扣到上不动，换合适的钻头盒上扣，吊钳紧扣，避免损伤巴掌焊缝、牙轮或螺纹。
扣上好后，认真检查一次，钻头入转盘和井口装置时要扶正、平稳、缓慢，防顿、防碰。
3）下钻铤必须刷净螺纹，涂好螺纹脂，卡牢卡瓦和安全卡瓦,安全卡瓦距卡瓦5—10cm，按规定扭矩上紧扣。
4）下钻前必须打开绞车循环冷却水，严禁刹车毂高温下通冷却水，防止高温激化；下放钻具超过700m或悬重300KN时必须使用辅助刹车（电磁涡流刹车）。
电磁刹车在使用前，必须保证冷却系统正常。
5）起空车时，用低速起升(一般情况为Ⅱ档)，待空吊卡过转盘面2m后改换高速，并踏下脚踏开关提高滚筒转速,中途活动高速气开关一次(冬季两到三次)，检查离合器放气情况。
游车上升时，右手不离刹把，左手不离气开关。
接近二层台时先降低转速后摘高速离合器，抬头上看，目送游车过二层台，当井架工发出停车信号时刹车，待井架工扣好吊卡发出上提信号后，缓慢上提立柱出立柱盒，公接头高出井口钻具母接头0.2m刹车，注意防止摆动幅度过大，刷净螺纹并抹好螺纹脂，下放立柱对扣一次成功，游车下放一定距离，防止吊卡随钻杆立柱转动。
钻井工各岗位操作及应知、应会石油及天然气钻井，将进行大量的起下钻具以及相应设备的维护保养工作。
这些工作往往不是某一岗位所能独立担负的，必须由两人(甚至更多的人)相互配合才能完成。
按钻井现场的分工，其中有场地工、外钳工、内钳工、井架工、记录工、副司钻和司钻等岗位的操作。
在各自岗位上的操作熟练程度，所负责设备的保养维护效果如何，将直接影响到钻井速度的提高、设备的安全、人身和井下的安全。
所以在进行钻井的有关操作前及操作过程中，均应对所负责岗位的岗位职责、设备检查和维护保养、以及有关操作要领作一系统的了解，通过实践，不断领会、熟悉，从而提高操作技能，以确保井下、设备和人身的安全，提高钻井速度。
场地工岗位操作及应知、应会一、岗位责任，①服从工作安排，按工时定额安全优质完成各项生产任务，承担规定本岗位应承担的责任。
②负责井场管材排列、丝扣的清洗保养、钻具水眼畅通、好坏分开以及上下钻台带好管材护丝的工作。
③负责井场排水、废料的回收、器材存放规格化及整洁。
④负责净化设备及抽水泵的保养和清洁，搞好泥浆净化工作。
⑤外钳工不在时顶替其岗位，并承担外钳工的责任。
二、巡回检查1·路线场地→泥浆筛→双除→泥浆槽(净化罐)→水管线→材料房。
2·项目(1)场地：管材排放、管材丝扣、管材水眼畅通、护丝、工具、工完料尽。
(2)净化设备、电控箱、电动机等的保养、固定、运转、清洁。
(3)泥浆槽：无积砂、不跑漏泥浆、挡板齐全。
(4)水泵、电控箱、运转、固定、清洁。
(5)材料房：材料摆放整齐、清洁，用料有登记，材料标号准确。
三、交接内容（1）场地钻具、套管、工具、照明设备、器材的摆放及使用情况。
（2）净化设备的运转、保养、清洁。
（3）泥浆槽及沉砂池无积砂。
（4）抽水泵清洁、运转、保养。
四、操作要领1·钻具准备场地钻具应按好坏分别排列整齐，并有明显的标志。
丝扣应刷洗干净，涂上黄油或机油，保持水眼畅通，按入井序号排列整齐。
钻井技术钻进操作规程1.1 钻进1.1.1 开钻前必须有按规定程序审批的钻井设计（包括钻井地质设计和钻井工程设计），钻井设计格式和内容应符合Q/CNPC-CY 174-2001《钻井工程设计格式》或钻井工程委托方的规定。
1.1.2 钻井施工作业必须严格执行设计。
当井下情况变化或其它原因需更改设计内容时，必须严格按设计审批程序和制度报批，但在发生紧急情况时，应先采取应急措施，同时向上级报批。
1.1.3 钻具尺寸配合按表7推荐执行。
表71.1.4 凡适用于喷射钻井的井段，都应按规定要求实行喷射钻井：a）泵压不低于13MPa。
b）钻头比水功率不低于1.58W/mm2。
c）钻头喷嘴的喷射速度达到100m/s以上。
d）应采用不等直径的三喷嘴或双喷嘴。
根据具体地层的岩性及可钻性，也可选用单喷嘴、加长喷嘴和脉冲喷嘴。
1.1.5 下钻完接方钻杆后、接单杆后或上提钻具后恢复钻进前，钻头距井底至少5m，应缓慢开泵，待泵压正常后，试启动转盘无反扭矩后才旋转钻具慢放到底正常钻进。
1.1.6 新钻头入井初钻进时，应轻压慢转30分钟或钻进0.3m～0.5m后，再逐渐加足钻压钻进。
1.1.7 钻进中司钻要精心操作，做到不溜、不顿，送钻均匀平稳。
严禁加压启动转盘。
1.1.7.1 钻进中记录好悬重、泵压、冲数和柴油机转速，以便出现异常情况时对比分析。
1.1.7.2 钻进中遇有蹩跳现象时，应适当调整钻压、转速等参数，若无效，认真分析原因并采取相应技术措施。
1.1.7.3 钻进中需停泵或倒泵时，应先停转盘，提起钻具，以防干钻。
1.1.7.4 接单根时应上提方钻杆出转盘面后再停泵，接好单根紧扣后再开泵。
1.1.8 对于深井、特殊工艺井或井下情况比较复杂的井，应根据钻井工程设计认真拟订具体的钻井技术措施。
1.1.9 钻头起钻依据及新度的控制，应根据同厂家、同批次的钻头在同区域、同地层、同参数条件下的对比使用情况及下述现象综合判断：a）钻头成本曲线开始上升。
正常钻进与接单根1.检查井口设备状态，将井口倒成循环状态。
2. 下方钻具，使井头距井底3——5m3. 开泵（23——30 L/s）4. 开转盘（70 r/min）5. 使钻头逐渐与井底接触6. 加钻压（3 t 左右）7 . 钻进0.5m 或半小时8. 将转速调至正常钻进是的速度9.将钻压逐渐平稳加至正常钻进的钻压10.钻完这根单根11.停转盘，停泵12.发警报13.上提钻具14.按6# 装吊卡15.卸扣16.3# 从小鼠洞里接单根17.与井内钻具连接18.上扣19.上提钻具（30——40 cm）20.6# 卸掉卡21.下方钻具22.离井底3——5 m23.开泵24.开转盘25.进行正常钻进关井与空井操作1.检查井口设备状态，将井口倒成循环状态2.下放吊卡，高度为4——6m3.2# 装提升单根4.上扣5.上提，6# 卸安全卡瓦，泥浆池体积增量超过0.5cm3时6.报警Ι大溢流7.报警两声8.开防喷阀，关环形，关全封，开环形，使节流阀的速度为0，关J2A9.待立管压力管稳定10.7# 录取底层参数11.结束Ⅱ小溢流7. 将防喷单根放入井眼（5#）8. 报警两声9. 开防喷阀，关环形，关上半封，开环形，调节流阀速度为0，关J2A10. 将防喷单根放入井眼11. 2# 卸吊环12. 提方钻杆与防喷单根相连13. 将井口倒成循环状态14. 开泵，有立管压力后关泵，7# 录取底层参数15. 结束起钻铤时发生溢流的关井操作1.检查井口设备状态，将井口倒成灌浆状态2. 将空吊卡升至4——6m3. 2# 装提升短节4. 上扣，稍微上提，6# 卸安全卡瓦5. 上提钻具，同时注意观察泥浆体积的增量，若超过0.5cm3时报警（若你泥浆体积没有变动，则继续按起钻操作）6. 下放钻具（钻铤）7. 6# 装安全卡瓦，8. 卸提升短节9. 从小鼠洞里提出防喷单根与钻铤连接10. 上扣11. 稍微上提，6# 卸安全卡瓦12. 下放防喷单根13. 报警两声14. 开防喷阀，关环形，关上半封，调节流阀至速度逐渐为0，关J2A15. 下方钻具到井口16．2# 卸吊环17. 从大鼠洞里提方钻杆18. 上扣19. 将井口倒成循环状态20. 开泵，有立管压力后，关泵21，7# 录取底层参数22. 结束钻进过程中发生溢流1.检查井口设备状态，将井口倒成循环状态2. 下放钻具（距井底3——5m）3. 开泵，开转盘（70r 左右，钻压29KN）4. 轻压跑和30min 以上或钻进0.5m，将钻压加至正常钻进值17t 110r/s5. 观察泥浆池体积的增量，当增至0.5cm3时，发警报6. 关泵，上提钻具7. 6# 装吊卡8. 发两声警报9. 关井，开防喷阀，关环形，关上半封，开环形，调节流阀为0，关J2A10. 待立管压力稳定，7# 录取底层参数11. 结束沉砂卡钻1.检查井口设备状态，将井口倒成灌浆状态2. 下放空吊卡至井口3. 2# 装吊环4. 上提钻具（平稳匀速）5. 上提第一节立根，上提时钻具的阻力小于5t，继续上提至32m，6# 装吊卡，3# 甩单根6. 开泵，下放吊卡至井口7. 关泵8. 卸空吊卡，装吊环（2#）上提9. 起第二根立根（当悬重变化值>10t 时）10. 下放到底，卸吊环（6#）11.2# 放到大鼠洞12. 起方钻杆13. 与井口钻杆相连14.开泵 10L/s15. 上提16. 6# 卸吊卡17. 上下活动钻具数次18. 开泵30L/s左右19. 上下活动钻具20. 结束起钻遇阻1.检查井口设备状态，将井口倒成灌浆状态2.开泵（30L/s）循环半小时（将井眼的碎屑带到地面，防止遇卡）3.2# 装吊环，上提钻具，在上提钻具时过程中，注意观察钻具悬重变化，若悬重出现波动较大波动（超过5t）时，则视为遇阻，若没有波动，则继续操作4.遇阻后，上下波动钻具三次以上（10——20m）5.卸掉1——2根单根放入小鼠洞6.将方钻杆从大鼠洞提出，并与井内钻具相连7.将井口倒成循环状态8.开泵，稍上提，卸吊卡(6#)9.上下波动钻具3次以上，将钻具下放倒底10.开转盘，加钻压（转速110r/s）11.倒划眼修套井壁（立管压力为19）12.停装盘，停泵，上提钻具13.装吊卡（2#）14.下方钻具至井口15.卸扣，将钻杆放入大鼠洞16.结束正常起钻操作1.检查井口设备状态，将井口倒成循环状态2. 开始，开泵（30L/s）循环半小时3. 关泵，将井口倒成灌浆状态，4. 卸扣，将方钻杆放入大鼠洞4. 装吊环，上提钻具（要求平稳，匀速）至32m5. 装吊卡，稍下放，让钻具坐于井口6. 卸扣，稍上提，将立根放入井架内7. 开泵，同时下放空掉卡至地面8. 关泵9. 结束（或继续起钻）控制抽汲压力的操作（基本操作和起钻基本相同）下钻操作1.检查井口设备状态，将井口倒成灌浆状态2. 开始，上提空掉卡至32m高3. 从井架放入立根，装吊卡4. 稍下放，上扣5. 稍上提，卸掉卡6. 下放钻具（要求平稳，匀速下放）坐于井口7. 卸吊环，结束(或继续下钻)控制激动压力的下钻操作（操作同下钻操作）下钻遇阻（遇卡）1.检查井口设备，将井口倒成灌浆状态2.开始，上提吊卡至32m高3.从井架内放入立根，装吊卡4.稍下放，上扣5.稍上提，卸掉卡6.下放钻具（要求平稳，匀速下放）在下放中，若钻具的悬重出现波动（超过5t）可视为遇阻，若悬重没有波动，可继续下钻操作，起操作和正常下钻一样，若遇阻，猛提猛放，上下活动钻具3次以上7.下放钻具到一定位置，装吊卡8.卸1——2根单根，放入小鼠洞9.将方钻杆从大鼠洞中提出，并与井内钻具相连10.开泵，稍上提，卸吊卡，猛提猛放，上下活动钻具3次以上11.方入小于1m12.开转盘，加钻压，正划眼修套井壁13.停转盘，停泵，稍上提，上吊卡14.稍下放，装吊卡15.稍上提，卸扣16.稍上提，将方钻杆放入大鼠洞17.结束（或继续下钻操作）。
最新钻井初级工实操内容一、岗位基本知识（一）钻井工程知识1、了解钻井施工工序；2、熟悉钻井工艺流程（一开、二开、钻进、起下钻、下套管、固井、完井等)：3、熟悉钻井工具(钻头、钻杆、钻铤等）的结构、原理、维护保养、技术规范、操作要领：4、掌握钻进、起下钻、下套管、固井、高压喷射钻井、定向井等钴井工艺技术的技术规范、操作要领：5、熟悉常见的钻井事故的预防及处理方法：6、了解目前油田现场正在使用的钻井新技术。
（二)钻井机械设备知识1、熟悉钻机的组成、类型、技术规范：2、掌握钻机起升系统、旋转系统、循环系统的组成、功用、技术规范：3、掌握钻机的三大工作机(绞车、转盘、钻井泵）的结构、原理、维护保养、技术规范、操作要领：4、熟悉钻机的动力系统、钻机的传动系统、气控制系统的组成、功用、技术规范：5了解顶部驱动钻井装置和新型电驱动钻机。
（三）钻井液知识1、熟悉常用钻井液的作用、类型、特点、性能指标：2、熟悉常用钻井液维护处理及液性能测试方法：3、了解新型钻井液。
（四）安全生产知识1、掌握钻井工岗位安全操作知识：油田安全操作规程：中石化安全生产十大禁令：2、熟悉健康、安全、环保知识。
（五）其它相关知识1、了解矿物岩石构造、地层、石油地质基本知识；2、掌握钻井工常用工具、量具的结构、原理和使用方法：3、掌握一定的电工学基本知识、正确使用常用的电工工具、仪表：4、熟悉办公自动化软件Microsof't Word：Microsoft Excel等的使用方法：5、掌握一种汉字输入方法，并能熟练地输入汉字：熟悉计算机网络与Internet基本知识：6、熟悉机械制图基本知识和方法：7、熟悉应用文写作知识。
二、岗位基本操作技能岗位基本操作技能考核以下10个项目，各项目考核标准和要求均参照初级工职业技能鉴定的标准和要求执行。
