组合机床与自动化加工技术

一、概述随着制造业的发展，组合机床与自动化加工技术的应用越来越广泛。

这些技术的出现使得生产效率得到大幅提升，产品质量得到了有效保障，为企业带来了可观的经济效益。

对于相关学术期刊来说，关于组合机床与自动化加工技术的研究成果也日益丰富。

然而，这些论文在发表之前需要经过严格的审稿流程，以确保其学术性和质量。

本文将介绍组合机床与自动化加工技术审稿流程的相关内容，以期为相关作者和审稿人员提供参考。

二、审稿流程1. 投稿阶段在投稿阶段，作者首先需要选择适合的学术期刊，并查阅期刊的投稿指南。

通常，每个期刊都会对投稿的要求和流程进行详细说明，包括格式要求、投稿材料、审稿费用等。

作者在准备投稿材料时，需严格按照期刊的要求进行，确保材料齐全、格式规范。

2. 初审阶段一旦投稿材料提交给期刊，编辑部将进行初审。

初审的主要目的是对稿件的基本质量进行初步评估，包括是否符合期刊的主题范围、是否满足基本的学术标准等。

初审通过后，稿件将进入到下一阶段。

3. 分配审稿人在初审通过后，编辑部将会根据稿件的主题和内容，选择合适的审稿人进行专业性评审。

对于组合机床与自动化加工技术的论文来说，审稿人通常是具有相关领域专业知识和丰富经验的专家学者。

审稿人将会对稿件的学术性、创新性、论证逻辑等方面进行详细评审，并提出修改意见或建议。

4. 审稿意见审稿人完成对稿件的评审后，会向编辑部提交审稿意见。

编辑部将会根据审稿意见，对稿件的接收、修改或拒绝进行最终决定，并将审稿意见反馈给作者。

对于需要修改的稿件，作者需要在规定的时间内进行修改并重新提交。

5. 决定发表当作者对修改稿件进行再次提交后，编辑部将进行最终的审阅。

如果修改后的稿件符合期刊的要求，同时满足审稿人的建议，编辑部将会决定发表该论文，并安排排期。

6. 发表被接收的论文将被安排在期刊的特定期数或全球信息站上进行发表，以供广大读者阅读和引用。

作者也会收到发表通知和相关证书。

三、总结以上便是组合机床与自动化加工技术审稿流程的相关内容。

组合机床与自动化加工技术组合机床与自动化加工技术引言组合机床和自动化加工技术是制造业领域中的重要组成部分。

随着科技的不断发展，工业生产过程中的机械设备和工艺技术也在不断更新和升级。

组合机床和自动化加工技术的结合，为制造业的发展带来了巨大的便利和效益。

本文将介绍组合机床和自动化加工技术的基本概念、应用领域以及对制造业发展的影响。

一、组合机床的概念和分类组合机床是指将两种或两种以上的不同工作机床组合在一起，形成一套可在同一工作平面上按照工艺要求进行多道工序加工的机床系统。

组合机床既可以满足多道工序加工的需求，又可以节约生产时间和成本，提高生产效率。

根据组合机床的结构和功能，可以分为以下几类：1. 组合车床：由车床和镗床或钻床组合而成，可实现车铣、车钻等多种加工方式。

2. 组合铣床：由铣床和镗床或钻床组合而成，可实现铣钻、镗铣等多种加工方式。

3. 组合磨床：由磨床和镗床或钻床组合而成，可实现磨铣、磨钻等多种加工方式。

4. 组合镗床：由镗床和钻床组合而成，可实现镗钻、镗铣等多种加工方式。

组合机床的出现，极大地简化了生产加工的流程，提高了生产效率和产品质量，减少了生产成本。

二、自动化加工技术的概念和应用领域自动化加工技术是指利用计算机控制和传感器等先进技术，对生产加工过程进行自动化控制和操作。

自动化加工技术主要用于生产线上的各个环节，旨在提高生产效率、降低劳动强度和提高产品质量。

自动化加工技术的主要应用领域包括：1. 汽车制造业：在汽车生产线上，通过自动化加工技术可以实现汽车零部件的加工、装配和检测等工作，提高生产效率和产品质量。

2. 电子制造业：在电子产品生产中，自动化加工技术可以实现电路板的加工、元件的焊接和组装等工作，提高生产效率和产品质量。

3. 机械制造业：在机械制造过程中，通过自动化加工技术可以实现零部件的加工、装配和测试等工作，提高生产效率和产品质量。

4. 食品制造业：在食品制造过程中，通过自动化加工技术可以实现食品的加工、包装和检测等工作，提高生产效率和产品质量。

No.3Mar.2021第3期2021年3月组合机床与自动化加工技术Modular Machine Tool & Automatic Manufacturing Technique文章编号：1001 -2265（2021）03 -0106 -03DOI # 10.13462/j. cnki. mmwmt. 2021.03.025钛合金航空叶片叶根与缘板抛光工艺参数优化邓凯，何志强，陶剑锋（1.中国航发贵州黎阳航空动力有限公司，贵阳550000：2.山东天舟精密机械有限公司，山东枣 庄277870；3.昌河飞机工业（集团）有限责任公司，江西 景德镇333002）摘要：钛合金具有良好的机械力学性能，因此被广泛应用于航空发动机叶片中。

然而实现钛合金叶片的自动化抛光一直是一个巨大的难题。

采用一种电镀超硬磨料柔性抛光工具针对钛合金材料展 开线速度与预压量抛光工艺参数优化。

其结果是粗抛光线速度为4. 18 m/s ,预压量为0.4 mm 时 试件去除量和表面粗糙度最优，精抛光线速度为1.57 m/s 时粗糙度值最低达到0. 12 ,m o 在优化 后的参数基础上进行某型号钛合金叶片缘板和叶根处抛光实例验证，最终的到是叶根和缘板区域去除量和表面粗糙度均满足要求。

关键词：钛合金叶片；自动化抛光；柔性抛光工具；叶根抛光；缘板抛光中图分类号:TH162 ；TG506文献标识码:AOptimization of Polisting Protest Parametere For Root and Edge Plate ofTitanium Alloy Aviation BladeDENG Kai , HE Zhi-qiang , TAO JianCeng(1. AVIC Guizhou Liyang Aviation Powev Co. , Ltd. , Guiyang 550000, China ：2. Shandong Tianzhou Preci ­sion Machinerg Co. , Ltd. , Zaozhuang Shandong 277870, China )Abstracf : Titanium Hoy has good mechanical properties , so it is widely used in Aeroengine Blades. However , the automatic polishing of titanium Hoy blades has always been a huge problem. In this paper , a flexible polishing tool with elechoplating super hard abrasive is used to optimize the polishing proces s pa ­rameters of titanium lloy materials. The asuSa show that the removal rate and surfacc Toughnes s of the specimen are the best when the speed of coarss light is 4. 18 m/s , the preload is 0. 4 mm , and the mini ­mum roughnes s is 0.12 ,m when the speed of fine light is 1.57 m/s. On the basis of the optimized param ­eters ,a polishing example of a certain type of titanium toy blade edge plate and blade root is carried out to verify that the final result is that the removal amount and surfacc Toughnes s of the blade root and edge plate meet the requirements.Key worit : titanium toy blade ； automatic polishing ； flexible polishing tool ； blade root polishing ； edge plat polishing0引言航空发动机叶片被称为工业皇冠上的明珠，之所以 给与它这么高的称谓是因为航空发动机叶片几乎涵盖 了机械加工领域的所有难点。

摘要组合机床是有系列化、标准化的通用部件和按加工零件的形状设计的专用部件所组成的专用机床，适用于大批大量生产，是一种高效自动化机床，一般采用电气程序控制系统实现自动化工作循环。

Z29-Ⅲ组合钻床是一次性加工同一直线上且相对位置固定的三孔专用机床。

本次设计主要是对Z29-Ⅲ组合钻床快进传动系统的设计，主要包括传动方案，齿轮，轴等传动部件的设计及其配件的选取，同时进行机床导轨设计和导轨加工工艺的编制。

本次设计动力装置是主运动的动力源，主轴的运动是由动力箱内输出轴上的齿轮将运动传给主轴分配箱中的两齿轮，带动两中间轴旋转，再由中间轴上的三个齿轮将运动传递给三个主轴，以实现主轴的旋转，达到切削的目的。

设计内容关键词：Z29-Ⅲ组合钻床动力箱分配箱目录1 绪论1.1机床在国民经济的地位及其发展简史现代社会中，人们为了高效、经济地生产各种高质量产品，日益广泛的使用各种机器、仪器和工具等技术设备与装备。

为制造这些技术设备与装备，又必须具备各种加工金属零件的设备，诸如铸造、锻造、焊接、冲压和切削加工设备等。

由于机械零件的形状精度、尺寸精度和表面粗糙度，目前主要靠切削加工的方法来达到，特别是形状复杂、精度要求高和表面粗糙度要求小的零件，往往需要在机床上经过几道甚至几十道切削加工工艺才能完成。

因此，机床是现代机械制造业中最重要的加工设备。

在一般机械制造厂中，机床所担负的加工工作量，约占机械制造总工作量的40%～60%，机床的技术性能直接影响机械产品的质量及其制造的经济性，进而决定着国民经济的发展水平。

可以这样说，如果没有机床的发展，如果不具备今天这样品种繁多、结构完善和性能精良的各种机床，现代社会目前所达到的高度物质文明将是不可想象的。

一个国家要繁荣富强，必须实现工业、农业、国防和科学技术的现代化，这就需要一个强大的机械制造业为国民经济各部门提供现代化的先进技术设备与装备，即各种机器、仪器和工具等。

然而，一个现代化的机械制造业必须要有一个现代化的机床制造业做后盾。

文章编号:1001-2265(2009)06-0099-03收稿日期:2008-11-05;修回日期:2009-04-15作者简介:刘新宇(1972 ),男,辽宁辽阳人,中信戴卡轮毂制造股份有限公司技术部工程师,主要从事铝合金轮毂的加工工艺及设备的研究,(E-m a il )li uxi nyu @d i casta.l co m 。

五轴数控机床回转工作台的设计刘新宇(中信戴卡轮毂制造股份有限公司技术部,河北秦皇岛 066003)摘要:双轴数控回转工作台是五轴数控机床的基础部件,它能够实现C ,A 轴的回转进给与定位。

在三轴联动的立式数控铣床上增加双轴数控回转工作台,并通过数控改造使之成为五轴数控铣床是扩展机床使用功能的简捷方式。

文章介绍了回转工作台的结构与工作原理,重点讨论了双螺距渐厚蜗杆调隙结构、回转台与摇摆台的回转锁紧装置的结构设计。

关键词:五轴数控机床;数控回转工作台;结构;中图分类号:TG659.023.1 文献标识码:BR otating Table D esign for 5Axis Nu m ericalM achi n e Too lLIU X in -yu(C I T I A D icastalW heelM anufacturi n g Ltd .,Q i n huangdao H ebe i 066003,Ch i n a)Abst ract :2-ax is tab le is one o f the basic co m ponents i n 5ax is num erica lm achine too ,l wh ich enab les the ro ta -ti n g feed and a ll o cation bet w een A and C ax is .Adding the 2ax is rotati n g table to t h e 3ax is vertical num erical m illi n g m ach i n e and d i g italization are key steps to t u rn the vertica lm achine too l to a 5ax is m illi n g m achine .Th is thesis i n troduces the structure and pri n ciple o f rotati n g table ,w it h e m phasis o f rotati n g table and lock i n g m echanis m.K ey w ords :5ax ism illi n g m ach i n e ;d i g ital contro l tab le ;structure0 引言五轴数控机床除了有X 、Y 、Z 三个直线进给轴之外,还有两个回转进给轴,由于能在一次装夹中,可以加工出除定位面之外五个加工面,尤其是可对复杂的空间曲面进行高精度自动加工,所以普遍认为五轴数控机床是叶轮、叶片,螺旋桨、水轮发电机转子、汽轮机转子、大型柴油机曲轴等零件加工的唯一手段,也适宜汽车、飞机上各种结构件模具的加工。

组合机床与自动化加工技术一、序言数控车床是高度自动化机床，数控车床主传动系统的特点是：①床有足够高的转速和大的功率，以适应高效率加工的需要；②主轴转速的变换迅速可靠，一般能自动变速；③主轴应有足够高的刚度和回转精度；④主轴转速范围应很广，如对铝合金材料的高速切削，几乎没有上限的限制，主轴最高转速取决于主传动系统中传动元件的允许极限(如主轴轴承允许的极限转速)，而最低转速则根据加工不锈钢等难加工材料的要求来确定。

现以我们厂自行设计生产的DS11型全功能数控车床为例，介绍主传动系统的设计。

二、车床主传动方式的选择主传动采用分离传动。

运动是从15kW的直流主电机经三角皮带传至变速箱，通过齿轮变速使主轴获得4级固定转速，再由主电机调速使主轴转速达到26～2360r/min，在4档范围内均可进行恒速切削。

主轴的4级机械变速是用油缸推动滑移齿轮来实现的。

在变速时，主电机低速转动。

齿轮啮合后压上行程开关。

同时发令，使电机停止摇摆，并启动主轴运动。

当改变主电机旋转方向时，可以得到相同的主轴正、反转。

螺纹切削是通过与主轴1∶1传动的主轴脉冲发生器发出同步脉冲讯号来实现的。

变速箱固定在主轴箱上，靠法兰盘定心。

法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配，法兰盘外圆与变速箱体孔相配，以保证主轴三个轴承孔同心，并使齿轮正确啮合。

这种分离传动将变速箱直接把在主轴箱上，即变速齿轮直接传动主轴，省去皮带传动的中间环节，使结构紧凑。

同时，主轴与变速齿轮分装于两箱，以达到分离、减少主轴的热变形、提高主轴的刚性和精度的目的。

三、功率扭矩特性主电机的最高转速为3500r/min，额定转速为1160r/min，恒功率调速范围为3，皮带轮的传动比为133∶236。

由功率特性曲线可见，功率曲线重合，无缺口，即在计算转速142r/min以上，均可达到最大功率13kW(机械效率0.87)。

但功率曲线重合部分太多，有些浪费。

四、主轴组件的设计主轴为三支承，前、中轴承在主轴箱内，是主要支承，后轴承在变速箱中，是辅助支承。

组合机床与自动化加工技术投稿经历很高兴能和您分享我在组合机床与自动化加工技术方面的投稿经历。

我是一名工程师，专注于机械制造和自动化技术的研究与应用。

在过去的几年里，我参与了一项关于组合机床与自动化加工技术的研究项目。

我们的目标是开发一种能够同时执行多种加工操作的高效机床系统，提高生产效率并降低生产成本。

我们首先进行了大量的文献研究和市场调研，了解目前组合机床和自动化加工技术的最新发展和趋势。

然后，我们开始设计和制造这种新型的组合机床系统，并将其应用于实际的加工生产中。

在这个过程中，我们面临着很多挑战。

首先，我们需要确保机床系统的各个组件和模块之间能够无缝地配合，实现自动化的控制和操作。

其次，我们需要解决自动化加工过程中可能出现的问题和故障，确保系统的稳定性和可靠性。

此外，我们还需要优化机床系统的加工精度和生产效率，以满足客户的需求。

在经过一年的努力后，我们成功地完成了这个项目，并取得了一些重要的研究成果。

我们首先在实验室中进行了一系列的测试和验证，确保机床系统的功能和性能符合设计要求。

然后，我们将机床系统应用到实际的生产中，进行了一些试验和示范。

最后，我们将我们的研究成果整理并撰写了一篇投稿。

在这篇投稿中，我们详细介绍了我们的设计思路、实验结果和应用效果，并对未来的研究方向进行了展望。

我们的投稿最终被一家国际著名的机械制造期刊接受，并发表在其中。

这让我非常兴奋和骄傲，也对我在组合机床与自动化加工技术领域的研究充满了信心。

总的来说，通过这个项目和投稿经历，我深刻认识到了组合机床和自动化加工技术在制造业中的重要性和潜力，也对未来的研究和应用方向有了更清晰的认识。

我将继续深入探索这个领域，为提高我们制造业的技术水平和竞争力做出更多的贡献。

组合机床与自动化加工技术组合机床与自动化加工技术，作为现代制造业中的重要组成部分，在提高生产效率、降低成本、提高产品质量和实现全面自动化生产等方面发挥着重要作用。

本文将从组合机床和自动化加工技术的概念入手，探讨其应用、发展和前景。

一、组合机床的概念组合机床是将不同类型的机床集成在一台设备上，通过自动换刀和自动换工作台等功能，实现多种加工工序的自动切换，提高生产效率的机床装备。

组合机床的主要特点包括：结构紧凑、功能多样、操作简单、加工精度高等。

二、自动化加工技术的概念自动化加工技术是指利用计算机、传感器、伺服系统和控制系统等先进技术，对加工过程进行全面自动化控制的技术。

自动化加工技术可以实现加工工序的自动控制和监测，提高生产效率和产品质量，减少人工干预和操作失误，实现全面自动化生产。

三、组合机床与自动化加工技术的融合随着科技的不断发展和进步，组合机床与自动化加工技术的融合越来越紧密。

通过将自动化加工技术应用于组合机床，可以实现自动换刀、自动校正、自动测量和自动控制等功能，提高加工精度和生产效率。

同时，自动化加工技术还可以与组合机床配套的 CAD/CAM 系统相结合，实现加工工艺的自动化设计和优化，进一步提高生产效率和产品质量。

四、组合机床与自动化加工技术的应用组合机床与自动化加工技术广泛应用于航空航天、汽车制造、机械制造、精密仪器等领域。

以航空航天行业为例，组合机床与自动化加工技术可以实现对复杂零部件的高精度加工和自动装配，提高生产效率和产品质量，满足航空航天行业对高质量产品的需求。

五、组合机床与自动化加工技术的发展前景随着科技的不断进步和制造业的转型升级，组合机床与自动化加工技术的发展前景广阔。

未来，随着人工智能、大数据和云计算等新兴技术的应用，组合机床与自动化加工技术将更加智能化和自动化，实现更高效、更精确的生产方式。

同时，组合机床与自动化加工技术还将推动制造业的数字化转型和智能制造的发展，为实现制造强国的目标提供强有力的支持。

第１期２０１９年１月组合机床与自动化加工技术ＭｏｄｕｌａｒＭａｃｈｉｎｅＴｏｏｌ＆ＡｕｔｏｍａｔｉｃＭａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇＴｅｃｈｎｉｑｕｅＮｏ.１Ｊａｎ.２０１９文章编号:１００１－２２６５(２０１９)０１－０１４１－０３㊀㊀㊀㊀ＤＯＩ:１０.１３４６２/ｊ.ｃｎｋｉ.ｍｍｔａｍｔ.２０１９.０１.０３８收稿日期:２０１８－０３－２１ꎻ修回日期:２０１８－０４－２２㊀∗基金项目:国家科技支撑项目(２０１２ＢＡＦ０６Ｂ０１)ꎻ国家智能制造装备发展专项项目(发改办高技[２０１１]２５４８号)作者简介:林巨广(１９６３ )ꎬ男ꎬ安徽六安人ꎬ合肥工业大学教授ꎬ博士生导师ꎬ研究方向为汽车自动化装备㊁汽车试验台ꎻ通讯作者:钱让发(１９９２ )ꎬ男ꎬ安徽池州人ꎬ合肥工业大学硕士研究生ꎬ研究方向为白车身连接工艺㊁机器人技术及应用ꎬ(Ｅ－ｍａｉｌ)ｑｉａｎｒａｎｇｆａ＠１６３.ｃｏｍꎮ热熔自攻丝连接工艺的分析与优化∗林巨广ａꎬ钱让发ａꎬ袁㊀波ａꎬ周建君ｂꎬ潘伟涛ｂ(合肥工业大学ａ.机械工程学院ꎬ合肥㊀２３０００９ꎻｂ.智能制造研究院ꎬ合肥㊀２３０００９)摘要:以铝合金板件６１１１及６０８２－Ｔ６为研究对象ꎬ采用正交实验的方法ꎬ通过对连接接头的剖面进行观察和极差法分析ꎬ研究轴向下压力(ｄｏｗｎｈｏｌｄｅｒ力)㊁螺钉转速和拧紧扭矩三组过程参数对热熔自攻丝工艺连接接头参数的影响权重ꎬ并给出了１.２ｍｍ６１１１＋３ｍｍ６０８２￣Ｔ６搭接的最优过程参数组合ꎮ实际应用表明ꎬ分析得出的参数权重能够指导选择合适的热熔自攻丝过程参数ꎬ减少试验次数ꎬ提高生产效率ꎮ关键词:热熔自攻丝ꎻ轴向下压力ꎻ转速ꎻ拧紧扭矩中图分类号:ＴＨ１６２ꎻＴＧ５０６㊀㊀㊀文献标识码:ＡＡｎａｌｙｓｉｓａｎｄＯｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎｏｆＦｌｏｗＤｒｅｗＳｃｒｅｗＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＬＩＮＪｕ￣ｇｕａｎｇａꎬＱＩＡＮＲａｎｇ￣ｆａａꎬＹＵＡＮＢｏａꎬＺＨＯＵＪｉａｎ￣ｊｕｎｂꎬＰＡＮＷｅｉ￣ｔａｏｂ(ａ.ＳｃｈｏｏｌｏｆＭｅｃｈａｎｉｃａｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇꎻｂ.ＩｎｔｅｌｌｉｇｅｎｔＭａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇＩｎｓｔｉｔｕｔｅꎬＨｅｆｅｉＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙｏｆＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙꎬＨｅｆｅｉ２３０００９ꎬＣｈｉｎａ)Ａｂｓｔｒａｃｔ:ＴｈｅＦｌｏｗＤｒｉｌｌＳｃｒｅｗｄｒｉｖｉｎｇ(ＦＤＳ)ｃｏｎｎｅｃｔｉｏｎｏｆａｌｕｍｉｎｕｍ６１１１ａｎｄ６０８２￣Ｔ６ｗａｓｓｔｕｄｉｅｄ.Ｔｈｅｄｅｓｉｇｎｏｆｏｒｔｈｏｇｏｎａｌｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔ(ＤＯＥ)ｍｅｔｈｏｄｗａｓｕｓｅｄ.Ａｆｔｅｒｏｂｓｅｒｖａｔｉｏｎａｎｄｒａｎｇｅｍｅｔｈｏｄａｎａｌｙ￣ｓｉｓｏｆｔｈｅｊｏｉｎｔｐｒｏｆｉｌｅꎬｔｈｅｉｎｆｌｕｅｎｃｅｗｅｉｇｈｔｏｆｔｈｒｅｅｍａｉｎｐｒｏｃｅｓｓｐａｒａｍｅｔｅｒｓ:ｄｏｗｎｈｏｌｄｅｒｆｏｒｃｅꎬｓｃｒｅｗｓｐｅｅｄａｎｄｔｉｇｈｔｅｎｉｎｇｔｏｒｑｕｅｏｎｔｈｅｐａｒａｍｅｔｅｒｓｏｆＦｌｏｗＤｒｉｌｌＳｃｒｅｗｄｒｉｖｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓｗｅｒｅｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｅｄ.Ｔｈｅｏｐｔｉｍａｌｐｒｏｃｅｓｓｐａｒａｍｅｔｅｒ㊀ｏｆ１.２ｍｍ６１１１＋３ｍｍ６０８２￣ｔ６ｗａｓｇｉｖｅｎ.ＴｈｅｐｒａｃｔｉｃａｌａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｓｈｏｗｓｔｈａｔｔｈｅｐａｒａｍｅｔｅｒｗｅｉｇｈｔｏｂｔａｉｎｅｄｂｙｔｈｅａｎａｌｙｓｉｓｃａｎｇｕｉｄｅｔｈｅｓｅｌｅｃｔｉｏｎｏｆｔｈｅｓｕｉｔａｂｌｅｐｒｏｃｅｓｓｐａｒａｍｅｔｅｒｓｏｆｔｈｅＦｌｏｗＤｒｉｌｌＳｃｒｅｗｄｒｉｖｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓꎬｒｅｄｕｃｅｔｈｅｎｕｍｂｅｒｏｆｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔｓａｎｄｉｍｐｒｏｖｅｔｈｅｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｅｆｆｉ￣ｃｉｅｎｃｙ.Ｋｅｙｗｏｒｄｓ:ｆｌｏｗｄｒｉｌｌｓｃｒｅｗｄｒｉｖｉｎｇꎻｄｏｗｎｈｏｌｄｅｒｆｏｒｃｅꎻｓｃｒｅｗｓｐｅｅｄꎻｔｉｇｈｔｅｎｉｎｇｔｏｒｑｕｅ０㊀引言汽车产量以及保养量的增加带来了安全㊁污染㊁能耗等问题ꎬ为提高能源利用率ꎬ达到节能减排的效果ꎬ提出了汽车轻量化设计理念ꎮ美国铝业公司数据显示ꎬ汽车中典型铝质零件的一次减重效果可达３０％~４０％ꎬ二次减重可进一步提高到５０％[１￣２]ꎮ采用铝制车身可以减少汽车增长带来的环境与能源压力ꎬ达到汽车轻量化的设计要求ꎮ在铝车身连接工艺中ꎬ热熔自攻丝㊁铝点焊㊁自冲铆被广泛使用ꎮ但由于铝合金化学活性强㊁极易形成氧化膜㊁线膨胀系数大㊁导热强ꎬ给焊接带来困难[３]ꎻ自冲铆工艺需要根据不同材料性质㊁板件厚度来选择不同的钉/铆搭接方式ꎬ增加人工及试验成本ꎮ热熔自攻丝(ＦｌｏｗＤｒｉｌｌＳｃｒｅｗｄｒｉｖｉｎｇ简称ＦＤＳ)[３]是一种新型的连接工艺ꎮ它综合了摩擦钻孔以及螺纹成型技术ꎬ在工作过程中紧固螺钉既作为钻孔工具ꎬ又作为紧固件ꎬ避免以上工艺的连接限制ꎮ在连接过程中螺钉只需与板件单面接触ꎬ大大提高了空间利用率ꎬ保证设计的灵活性ꎮ在国外ꎬ一些公司对ＦＤＳ工艺已经进行深入的研究ꎮＳｋｏｖｒｏｎＪ等[４]详细地介绍了ＦＤＳ工艺流程ꎬ并着重研究拧紧力与钻孔速度对ＦＤＳ影响ꎻＭｉｌｌｅｒ等[５]对摩擦钻孔的过程进行了一系列详细的研究与分析ꎻＪｏ￣ｈａｎＫｏｌｓｔøＳøｎｓｔａｂø等[６]通过一系列ＦＤＳ连接件的剥落剪切试验ꎬ研究连接件的强度以及失效形式ꎬＪＥＧＯＵＬＤ等[７]将ＦＤＳ工艺与其他铝合金连接工艺进行比较ꎮ目前ꎬ我国对ＦＤＳ工艺研究比较少ꎬ因此对ＦＤＳ工艺参数研究具有重要意义ꎮ本文提出通过正交试验设计方法对热熔自攻丝工艺进行优化ꎬ研究ＦＤＳ的轴向下压力㊁螺钉转速㊁拧紧扭矩对接头连接质量影响规律ꎬ为热熔自攻丝工艺参数优化提出有益的参考ꎬ具有重要实践与指导意义ꎮ１㊀热熔自攻丝(ＦＤＳ)简介１.１㊀ＦＤＳ用紧固螺钉介绍试验使用阿诺德公司制造的螺钉ꎬ如图１所示ꎬ它是由五部分组成:螺钉头部㊁底面沟槽㊁紧固螺纹㊁攻丝螺纹和尖部ꎮ螺钉头部采用的是一种特殊的法兰头ꎬ它与ＦＤＳ机器中相应的刀头紧密地啮合在一起ꎮ其下方有一圈沟槽ꎬ用来容纳连接过程中由于板件变形向上流出的板材ꎮ螺钉的主体部分由紧固螺纹和攻丝螺纹构成ꎬ确保上下层板件紧密连接在一起ꎮ螺钉的尖端经过特殊的热处理ꎬ硬度大且耐高温ꎬ能够保证其在板件上形成孔洞ꎮ图１㊀ＦＤＳ紧固螺钉１.２㊀ＦＤＳ工艺过程简介热熔自攻丝是一个连续的自动化工程ꎬ它可以连接多种不同的材料ꎮ在整个过程中它使用专用的螺钉作为工具和紧固件ꎬ来完成刺穿㊁挤压㊁形成螺纹㊁产生扭矩的连续过程ꎬ来达到连接板件ꎬ产生夹紧力ꎮＦＤＳ整个工艺过程(见图２)由五步组成:(１)准备:紧固螺钉与ＦＤＳ机器啮合ꎻ(２)形成孔洞:在机器的带动下ꎬ紧固螺钉在连接的上层板材表面高速旋转ꎬ使连接区域上层板加热塑化ꎮ紧固螺钉在压力作用下进入板件ꎬ同时在工件表面形成披锋(凸台)[８]ꎻ(３)形成螺纹:在孔洞形成之后ꎬ紧固螺钉转速降低ꎮ其螺纹成型区域在板件中形成母螺纹ꎻ(４)螺纹旋入:当深度传感器检测到攻螺纹阶段结束后ꎬ为了保证新形成的母螺纹不被损坏ꎬ紧固螺钉的转速进一步降低ꎻ(５)拧紧:拧紧螺钉ꎬ使其达到设定的扭矩ꎮ０准备㊀㊀㊀１成孔㊀㊀２形成螺纹㊀３螺纹旋入㊀４最后拧紧图２㊀ＦＤＳ工艺流程１.３㊀ＦＤＳ连接质量的评价标准在实际生产中ꎬ对ＦＤＳ连接板件质量评估主要分为外观检测和剖面形状检测ꎮ由于外观检测存在着主观性ꎬ为了定量的了解各连接参数对连接结果的影响ꎬ本文采用剖面形状检测方法来判断连接质量ꎮ㊀㊀在进行剖面检测前ꎬ需要将连接件沿着螺钉中心剖开ꎮ通过显微镜检测剖面的状态以及螺纹形状(见图３)ꎬ检测标准主要分为以下几个方面:(１)测量螺钉头部底座与上层板之间的间隙ꎬ记做ｄ/ｍｍꎮ间隙不能过大ꎬ一般不超过０.３ｍｍꎻ(２)测量板与板之间的间隙ꎬ记做ｂ/ｍꎻ(３)观察下层板的螺牙个数ꎬ并测量有效螺牙的高度记做ａ/ｍｍꎮ图３㊀剖面测试示意图２㊀ＦＤＳ实验设计２.１㊀试验目的通过试验确定ＦＤＳ工艺连接中轴向下压力㊁螺钉转速㊁拧紧扭矩这三个过程参数对连接结果的影响程度ꎬ为以后的生产中提供参考ꎮ２.２㊀试验仪器准备(１)试验用板件用于汽车车身板的常见铝合金有２０００系㊁５０００系以及６０００系铝合金[９]ꎮ本次实验采用型号为６１１１与６０８２￣Ｔ６的板材ꎬ其规格为４０ｍｍˑ４０ｍｍꎬ板材厚度以及材料的力学性能如表１所示ꎮ根据阿诺德公司给出的技术要求ꎬ将６１１１板材放置在上层ꎬ６０８２￣Ｔ６板材放置于下层ꎮ这样能够提高下层板件中有效螺纹长度ꎬ提升连接强度ꎮ表１㊀铝合金板件的力学性能材料厚度/ｍｍ屈服强度/ＭＰａ拉伸强度/ＭＰａ６１１１１.５１６０２９０６０８２￣Ｔ６３.０１４０２４５(２)试验用仪器在试验中使用的是Ｄｅｐｒａｇ公司提供的ＦＤＳ连接设备㊁阿诺德公司的５ˑ２４ｍｍ紧固螺钉㊁专业的金相切割设备以及显微镜ꎬ如图４所示ꎮ(ａ)ＦＤＳ连接设备㊀㊀㊀㊀㊀(ｂ)显微测量设备图４㊀试验设备２４１ 组合机床与自动化加工技术㊀第１期２.３㊀正交实验设计(１)确定影响试验结果的因子及水平影响ＦＤＳ连接强度的三个因素分别为:螺钉转速(Ａ)㊁轴向下压力(Ｂ)㊁拧紧扭矩(Ｃ)ꎮ假设三个因素之间互不影响ꎬ根据实际经验ꎬ确定各因素采用的水平如表２所示ꎮ表２㊀正交表格各因素及水平水平因素螺钉转速/ｒｐｍ轴向下压力/Ｎ拧紧扭矩/Ｎ ｍ１４０００６００８２６０００９００１０３８０００１２００１２㊀㊀(２)制定合适的正交表格试验中各因素有三个水平ꎬ故选用Ｌ９(３３)的正交实验ꎬ设计出表３所示的试验方案ꎮ表３㊀ＦＤＳ试验正交表格试验组别螺钉转速/ｒｐｍ轴向下压力/Ｎ拧紧扭矩/Ｎ Ｍ１４０００６００８２４０００９００１０３４０００１２００１２４６０００６００１０５６０００９００１２６６０００１２００８７８０００６００１２８８０００９００８９８０００１２００１０３㊀实验结果分析与处理根据表３中提供的数据ꎬ在不同的螺钉转速㊁轴向下压力以及拧紧扭矩下进行试验ꎬ得到如图５所示的剖面图ꎮ(ａ)１号试验㊀㊀(ｂ)２号试验㊀㊀(ｃ)３号试验(ｄ)４号试验㊀㊀(ｅ)５号试验㊀㊀(ｆ)６号试验(ｇ)７号试验㊀㊀(ｈ)８号试验㊀㊀(ｉ)９号试验图５㊀６１１１＋６０８２￣Ｔ６连接件剖面检测３.１㊀观察分析各工艺参数对测试结果影响分析图５ꎬ可以得到以下结论:(１)拧紧扭矩对螺钉头部间隙有显著的影响ꎮ１号㊁６号㊁８号试验中螺钉头部间隙普遍偏大ꎬ这显然是因为拧紧扭矩过小ꎻ在２号㊁４号㊁９号试验中ꎬ拧紧扭矩增加ꎬ螺钉头部间隙显著减小ꎮ试验２中由于螺钉转速偏低ꎬ虽然扭矩增加ꎬ螺钉头部仍然有较大的间隙ꎮ(２)轴向下压力是影响板件间隙的重要因素ꎮ对比１号㊁４号㊁７号与２号㊁５号㊁８号两组实验ꎬ可以看出ꎬ随着轴向下压力增加ꎬ板件间隙变小ꎮ在轴向下压力相同时(１号㊁４号㊁７号试验)ꎬ拧紧扭矩及螺钉转速的增加能够降低板件间隙ꎮ(３)对剖面图分析可知ꎬ１号㊁２号㊁６号㊁８号试验中螺钉头部间隙偏大(大于０.３ｍｍ)ꎬ１号㊁２号㊁４号㊁７号试验中板件间隙偏大ꎬ均不满足生产要求ꎮ故在实际生产中ꎬ拧紧扭矩和轴向下压力不能设置过小ꎮ３.２㊀极差法分析工艺参数对测试结果影响为进一步研究工艺参数对连接结果的影响ꎬ按照图３给出的方法在光学显微镜下对接头的几个参数进行测量ꎬ得到的测量数据如表４所示ꎮ表４㊀各参数测量结果组别板间间隙ｂ/ｍｍ螺牙深度ａ/ｍｍ螺钉头部间隙ｄ/ｍｍ１０.９７０.５１２.２０２０.８７０.７１１.４５３０.６６０.５５０４０.８７０.５８０５０.５２０.７１０６０.４２０.６１１.４３７０.８５０.６４０８０.６６０.５９１.５９０.５２０.５８０分别用Ａ㊁Ｂ㊁Ｃ表示螺钉转速㊁轴向下压力和拧紧扭矩ꎬｂ㊁ａ㊁ｄ表示板间间隙㊁螺牙深度㊁螺钉头部间隙ꎮ根据表４中测量的数据ꎬ计算Ｉ㊁ＩＩ㊁ＩＩＩ测量参数结果的差异ꎬ反映各排因素(工艺参数)取不同水平时对测量的结果影响ꎮ表５中Ｒ代表极差ꎮ表５㊀测量参数极差计算结果极差ｂＡＢＣＡａＢＣＡｄＢＣＩ２.５０２.６９２.０５１.７７１.７３１.７１３.６５２.２０５.１３ＩＩ１.８１２.０５２.２６１.９２.０１１.８７１.４３２.９５１.４５ＩＩＩ２.０３１.６２.０３１.８１１.６４１.９１.５１.４３０Ｒ０.６９１.０９０.２３０.１３０.３７０.１９２.１５１.５２３.６８分析表５中数据ꎬ可以得到以下结论:(１)各工艺参数对接头的测量结果影响ꎮ由表５知ꎬ对于板件间隙ｂꎬ轴向下压力影响最大ꎬ螺钉转速次之ꎬ拧紧扭矩影响最小ꎬ即Ｂ>Ａ>Ｃꎻ对于螺牙深度ａꎬ轴向下压力影响最大ꎬ拧紧扭矩次之ꎬ螺钉转速影响最小ꎬ即Ｂ>Ｃ>Ａꎻ对于螺钉头部间隙ꎬ拧紧扭矩影响最大ꎬ螺钉转速次之ꎬ轴向下压力影响最小ꎬ即Ｃ>Ａ>Ｂꎮ(２)相对于螺钉头部间隙㊁板件间隙ꎬ三种工艺参数对螺牙高度影响较小ꎮ在试验中可以优先考虑三种工艺参数对螺钉头部㊁板件间隙的影响ꎻ(３)确定较好的工艺参数组合ꎮ板件间隙ｂ越小ꎬ连接效果越好ꎬ根据表５计算ꎬＡ２Ｂ３Ｃ３为最佳组合ꎻ螺牙深度越大ꎬ连接效果越好ꎬ故Ａ２Ｂ２Ｃ３为最佳组合ꎻ螺钉头部间隙越小ꎬ越满足连接效果ꎬ故Ａ２Ｂ３Ｃ３为最佳组合ꎮ综合以上数据ꎬ选取Ａ２Ｂ３Ｃ３达到最佳效果ꎮ(下转第１４６页)３４１ ２０１９年１月㊀㊀林巨广ꎬ等:热熔自攻丝连接工艺的分析与优化３㊀加工试验为了验证该加工方法的可靠性ꎬ在相同条件ꎬ拟采用等间距直线逼近法㊁等步长直线逼近法㊁圆弧逼近轮廓法进行试验验证ꎮ通过实际加工检测ꎬ上述３种逼近方法加工结果对比如表１所示ꎮ表１㊀３种逼近方法的加工结果对比表逼近方法精度(尺寸㊁形位)表面粗糙度(μｍ)等间距直线逼近ＩＴ８－１０６.３等步长直线逼近ＩＴ６－７３.２圆弧逼近ＩＴ５－６０.４从表１中可以看出ꎬ圆弧逼近的精度和表面质量远高于直线逼近的精度和表面质量ꎮ将设计出的两个程序在ＦＡＮＵＣ０ｉ￣ＴＣ机床上运行后ꎬ轨迹显示见图３ꎬ加工出的实物见图４ꎬ经检验零件尺寸精度㊁形位精度符合设计要求ꎮ图３抛物线轨迹㊀㊀㊀图４内抛物面实物４㊀结论基于圆弧插补原理ꎬ编制宏程序ꎬ在ＦＡＮＵＣ０ｉ￣ＴＣ数控机床上ꎬ进行加工验证ꎮ结果表明ꎬ采用等间距直线逼近法对零件内抛物面进行粗加工ꎬ圆弧逼近法对零件内抛物面进行精加工ꎬ使零件尺寸精度提高了两个公差等级ꎬ表面粗糙度达到０.４μｍꎬ有效的保证了高精度零件的加工质量ꎬ这对同类复杂形面零件的加工具有较高的参考价值ꎮ[参考文献][１]刘繄.几种典型非圆曲线编程误差变步长控制算法[Ｊ].机床与液压ꎬ２００９ꎬ３７(６):５３－５５.[２]岳秋琴.宏程序在非圆曲线数控车削加工中的应用[Ｊ].煤矿机械ꎬ２０１３ꎬ３４(７):１３１－１３３.[３]吕孝敏.抛物线插补指令的设计与应用[Ｊ].安徽农业大学学报ꎬ２０１３ꎬ４０(２):３２６－３３１.[４]赫焕丽.圆弧逼近法在车削加工非圆曲线中的应用研究[Ｊ].煤矿机械ꎬ２０１３ꎬ３４(８):１５１－１５３.[５]刘振超.在数控车床上加工偏置抛物线回转孔[Ｊ].煤矿机械ꎬ２０１３ꎬ３４(６):１２６－１２８.[６]程启森.非圆曲线的宏程序编制方法应用研究[Ｊ].现代制造工程ꎬ２０１０(３):４６－４８.[７]廖效果.数控技术[Ｍ].武汉:湖北科技出版社ꎬ２０００.[８]刘海涛ꎬ姜海林.一种新的加工椭圆曲线的方法[Ｊ].机床与液压ꎬ２０１０ꎬ３８(１４):５０－５１.[９]王红梅ꎬ王文友ꎬ葛晓阳.利用数控车床加工椭圆曲线的方法[Ｊ].机床与液压ꎬ２０１２ꎬ４０(２２):１３－１４ꎬ４５.[１０]陈艳红.非圆曲线轮廓的数控加工方法研究[Ｊ].机床与液压ꎬ２０１１ꎬ３９(１０):２３－２５.(编辑㊀李秀敏)(上接第１４３页)４㊀结论本文通过几组正交试验ꎬ对热熔自攻丝工艺的过程参数进行分析ꎬ得出以下结论:(１)对于１.５ｍｍ６１１１与３ｍｍ６０８２￣Ｔ６铝合金板件的连接工艺ꎬ采用６０００ｒ/ｍｉｎ的螺钉转速㊁１２００Ｎ的轴向下压力㊁１２Ｎ的拧紧扭矩能够达到最佳的连接效果ꎻ(２)通过正交试验表:拧紧扭矩是影响螺钉头部间隙的最重要因素ꎬ随着拧紧扭矩增加ꎬ螺钉头部间隙减小ꎻ轴向下压力是影响板件间隙的重要因素ꎬ随着轴向下压力增加ꎬ板件间隙减小ꎻ轴向下压力对螺牙啮合高度影响最大ꎬ轴向下压力偏大㊁偏小均使啮合高度降低ꎬ需要通过试验选择合适参数ꎻ(３)在实际生产中ꎬ不能只考虑剖面检测结果参数ꎬ还需要考虑过程参数是否合理ꎮ如拧紧扭矩过大会使螺钉断裂ꎬ轴向下压力过大会使板件变形ꎮ[参考文献][１]马鸣图ꎬ马露露.铝合金在汽车轻量化中的应用及其前瞻技术[Ｊ].新材料产业ꎬ２００８(９):４３－５０.[２]范子杰ꎬ桂良进ꎬ苏瑞意.汽车轻量化技术的研究与进展[Ｊ].汽车安全与节能学报ꎬ２０１４ꎬ５(１):１－１６.[３]吴松ꎬ王敏ꎬ程轩挺ꎬ等ꎬ铝合金电阻点焊研究现状及工业应用[Ｊ].电焊机ꎬ２０１３ꎬ４３(９):１０￣１６.[４]ＳｋｏｖｒｏｎＪꎬＭｅａｒｓＬꎬＵｌｕｔａｎＤꎬｅｔａｌ.ＣｈａｒａｃｔｅｒｉｚａｔｉｏｎｏｆＦｌｏｗＤｒｉｌｌＳｃｒｅｗｄｒｉｖｉｎｇＰｒｏｃｅｓｓＰａｒａｍｅｔｅｒｓｏｎＪｏｉｎｔＱｕａｌｉｔｙ[Ｊ].ＳＡＥＩｎｔ.Ｊ.Ｍａｔｅｒ.Ｍａｎｆꎬ１０.４２７１/２０１４－０１－２２４１.[５]ＳＦＭｉｌｌｅｒꎬＡＪＳｈｉｈꎬＰＪＢｌａｕ.Ｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒａｌａｌｔｅｒａｔｉｏｎｓａｓｓｏｃｉａｔｅｄｗｉｔｈｆｒｉｃｔｉｏｎｄｒｉｌｌｉｎｇｏｆｓｔｅｅｌꎬａｌｕｍｉｎｕｍꎬａｎｄｔｉｔａ￣ｎｉｕｍ[Ｊ].Ｍａｔｅｒ.Ｅｎｇ.Ｐｅｒｆｏｒｍꎬ２００５ꎬ１４(５):６４７－６５３.[６]ＪｏｈａｎＫｏｌｓｔøＳøｎｓｔａｂøꎬＰｅｔｔｅｒＨｅｎｒｉｋＨｏｌｍｓｔｒøｍꎬＭａｃｒｏ￣ｓｃｏｐｉｃｓｔｒｅｎｇｔｈａｎｄＦａｉｌｕｒｅｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓｏｆＦｌｏｗ￣ＤｒｉｌｌＳｃｒｅｗＣｏｎｎｅｃｔｉｏｎｓ[Ｊ].ＪｏｕｒｎａｌｏｆＭａｔｅｒｉａｌｓＰｒｏｃｅｓｓｉｎｇＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙꎬ２０１５(８):１－１２[７]ＪＥＧＯＵＬＤꎬＪｏｉｎｉｎｇＡｌｕｍｉｎｕｍＳｈｅｅｔｉｎｔｈｅＡｕｔｏｍｏｔｉｖｅＩｎ￣ｄｕｓｔｒｙ－Ａ３０ＹｅａｒＨｉｓｔｏｒｙ[Ｊ].ＷｅｌｄｉｎｇＲｅｓｅａｒｃｈꎬ２０１２(１):２３－３４.[８]雷宇航.热熔钻原理及其在机械加工中的应用[Ｊ].内江科技ꎬ２０１１(６):９１￣９２.[９]王孟君ꎬ黄电源ꎬ姜海涛.汽车用铝合金的进展[Ｊ].金属热处理ꎬ２００６ꎬ３１(９):３４－３８.(编辑㊀李秀敏)６４１ 组合机床与自动化加工技术㊀第１期。

《组合机床与自动化加工技术》2010年总目次专题述评柔性并联机器人的研究进展刘善增，朱真才，王洪欣，等（05－001）…………………………………………………………………并联机器人控制方法研究赵东亚，邹涛（05－008）………………数控机床加工精度提高技术的进展及其存在的问题李小彭，刘春时，马晓波，等（11－001）………………………………………设计与研究基于时间优化的输入整形法抑制一种3-DOF 并联机器人的残余振动李兵，谢里阳，武滢，等（01－001）………………………………基于双目视觉的汽车风挡玻璃智能涂胶系统研究王健强，刘宝柱，任玉峰，等（01－005）…………………………………………多轴模块化开放式激光切割机床数控系统软件开发张志强，王太勇（01－011）……………………………………………………基于可拓理论的数控代码信息表达模型的研究周小青，齐从谦（01－014）…………………………………………………………基于钛合金砂带磨削的磨削率、表面质量及砂带寿命性能试验研究刘瑞杰，黄云，黄智，等（01－018）………………………………S 曲线加减速速度控制新方法胡磊，林示麟，徐建明，等（01－022）……………………………………………………………………PUMA-560机械手虚拟装配过程中的视觉分析和变换计算的研究谭晓东，刘鑫，赵岩（01－027）…………………………………数控机床伺服系统的摩擦效应对响应性的影响罗力渊，王启祥，廖洪鹏，等（01－032）……………………………………………基于STEP-NC 的自由曲线曲面插补技术的研究张英男，王军，孙军，等（02－001）…………………………………………………数控高速铣齿加工过程的有限元法仿真研究姜孟鹏，黄筱调（02－005）……………………………………………………………基于前馈控制的数控机床进给运动轮廓误差分析李宏胜，孙权，张建华，等（02－009）……………………………………………数控铣床主轴系统动态刚度可靠性概率设计钱学毅（02－012）……………………………………………………………………面向数控系统的五次参数样条曲线插补和前瞻性速度生成算法研究与实现任参，刘少君，黄道平（02－016）…………………………四足仿生机器人足部六维力传感器设计高军，冯华山，刘桉，等（02－021）…………………………………………………………马鞍形板件可重构离散模成形方法的研究进展杨超君，叶镇，周建忠（02－025）…………………………………………………基于Pro /E 二次开发的叶轮参数化设计黄建行，林颖，刘其洪（02－029）……………………………………………………………产业集群内供应商生产负荷率预测模型及其应用李永健，叶飞帆，李国富（02－032）……………………………………………基于分数低阶统计模型的粒子滤波器杨保海，査代奉（02－035）……………………………………………………………………混联码垛机器人误差分析宁凤艳，贠超（02－037）………………基于HAL 的ClassicLadder 的研究与应用谢林菲，游林儒（02－041）…………………………………………………………………基于有限元的一体斜床身热应力分析杨峰，尹志宏，屈涛（02－046）………………………………………………………………HDS 系列高速加工中心的结构与关键技术周建东（03－001）……陶瓷刀具切削镍基合金的三维数值模拟郑光明，赵军，宋新玉，等（03－004）………………………………………………………基于参数化设计方法的齿轮设计自动化技术杨波，张明勇（03－007）………………………………………………………………硅材线切割温度场的有限元仿真分析蒋瑜，马春翔，李涛（03－011）………………………………………………………………基于Matlab 的数控磨削球面粗糙度分析及仿真张坤领，韦建军（03－016）…………………………………………………………铸造件切削加工残余应力及变形机理研究刘书群（03－022）……一种四点角接触转盘轴承滚珠直径计算方法王华，黄筱调，高学海，等（03－025）…………………………………………………基于多目标粒子群算法的切削用量多决策优化研究朱小平，王涛（03－027）………………………………………………………数控机床主轴系统动力学特性分析方法研究关锡友，孙伟（04－001）………………………………………………………………VMC-1000型立式加工中心立柱结构分析与动态设计徐开元，徐武彬，张宏献，等（04－006）………………………………………直驱式A /C 轴双摆角铣头C 轴结构单元有限元分析闫明，林剑峰，郑鹏，等（04－013）……………………………………………基于ADAMS 与MATLAB 的精密隔振平台虚拟样机仿真分析朱大林，覃进一，张屹，等（04－016）…………………………………立式加工中心床身结构有限元分析与优化刘江，唐传军（04－020）…………………………………………………………………基于MATLAB 的行星齿轮减速器优化设计贾毅朝，曲尔光，张慧鹏（04－023）……………………………………………………基于模糊数据包络分析的产品质量功能展开李朝玲，高齐圣（04－026）……………………………………………………………大型喷浆机器人的运动学逆问题研究闫成新（04－031）…………多品种小批量生产模式下质量控制数据转换方法研究刘春雷，王慧，付秀丽，等（04－034）………………………………………加工中心热误差综合预测模型的研究吴汉夫，唐清春，杜武胜，等（04－037）………………………………………………………公共随机数在齿轮生产系统评估中的应用郭树伽，夏芳臣，陆远（04－040）………………………………………………………考虑运动副间隙的平面五杆机构轨迹优化李发展，张艳，卢章平（04－044）………………………………………………………B-P 神经网络近似最优步长的研究侯宝臣，邓飞其（04－047）……求解串并联系统备件配置问题的蚂蚁算法陈琦，马向阳（04－049）…………………………………………………………………数控连续加工中轨迹段间平滑转接方法的研究郭锐锋，石振振，李培楠，等（05－013）……………………………………………基于硬件在回路的数控系统机械分析器设计张德栋，于东，王志成，等（05－017）…………………………………………………高档数控系统中的RS485串行总线接口研究与开发谢剑，金永乔，白江，等（05－022）……………………………………………基于输入整形法的一个3自由度机器人抑制残余振动的灵敏度分析李兵，谢里阳，魏玉兰，等（05－026）……………………………基于HyperWorks 的装载机机罩模态分析韩明，郑润昊，吴晓明（05－031）…………………………………………………………振动时效消除液压支架油缸缸筒残余应力的应用与研究李秀玲，徐坚（05－035）…………………………………………………基于UG 四轴后置处理软件开发黄刚，唐清春（05－038）…………基于改进遗传算法的钛合金TC18铣削参数优化刘晓志，陶华，李茂伟（05－041）…………………………………………………基于ANSYS 的外伸梁平面弯曲内力分析郑彬，唐克伦（05－044）……………………………………………………………………基于QFD 的变速箱再制造设计要素分析刘志峰，阳斌，刘涛，等（06－001）…………………………………………………………分层设计结构矩阵在产品模块化设计中的应用研究刘国涛，刘震宇，张善辉（06－005）…………………………………………五轴数控加工仿真中刀具扫掠体的计算张世民，郭锐锋，彭健钧（06－010）………………………………………………………基于CimatronE 的四轴后置处理软件开发唐清春，吴汉夫（06－015）…………………………………………………………………四次位移曲线变速变加速的研究与应用张柳（06－018）…………汽车制动器试验台的计算机建模及其仿真分析杜家熙，沈宏，张万琴（06－021）…………………………………………………履带式移动机器人统一动力学建模及控制康静，葛为民，宋振清（06－025）………………………………………………………废弃印刷电路板拆除设备开发及其动力学仿真赵子文，刘涛，王玉琳，等（07－001）………………………………………………大型喷浆机器人的雅可比矩阵求解闫成新（07－005）……………钛合金TC18铣削表面粗糙度预测模型的研究刘晓志，陶华，李茂伟（07－008）……………………………………………………平面并联机构与电主轴耦合系统动力学分析刘慧，宋方臻，冯会民，等（07－012）…………………………………………………结合面参数以及“重心驱动”对机床动力学性能的影响杨勇，叶文华，刘世豪，等（07－017）………………………………………20MnCr5在干切削和微量润滑条件下的研究Savas TUMIS （图仕捷），王苗，徐技伟（07－022）………………………………………基于ANYSY 的高速加工中心主轴箱有限元分析及优化刘超峰，张淳，张功学（07－026）…………………………………………五轴端铣加工运动学模型的设计白冰，郑飂默（07－029）………高速立式加工中心主轴箱敏感度分析及优化陆君，文怀兴（08－001）………………………………………………………………大型喷浆机器人的运动学正解研究闫成新（08－003）……………基于VC 的数控机床进给系统设计及有限元分析赵万军（08－007）…………………………………………………………………平面复杂曲线恒速扫描数学模型的建立及应用吴锐，许元奎（08－010）……………………………………………………………SINUMERIK 840D 三轴以及五轴镗孔后置处理算法屈新河，陆远，李振华（08－013）………………………………………………基于爬行理论的滚珠丝杆进给系统加工波纹度成因的研究康献民，王大承，李霆，等（08－016）…………………………………机床运转状态下相对激振的动态性能研究王芳，董异志，周利贤（08－020）………………………………………………………基于QFD 的行星减速器优化设计目标函数建立方法江擒虎，郗富强，黄康（08－024）……………………………………………数控加工小线段高速平滑衔接插补算法李小清，朱凯（09－001）……………………………………………………………………干摩擦及原油润滑条件下丁腈橡胶-钢摩擦副的磨损机理研究王哲，王世杰，孙浩，等（09－006）…………………………………拉维娜行星齿轮机构的运动分析和传动效率计算公彦军，赵韩，黄康，等（09－009）………………………………………………带有矩形参照物的可程序化点云精确拼接算法邱望标，吕圣楠（09－012）…………………………………………………………基于多目标粒子群算法的直线感应电机机构优化设计刘爱民，张红奎，张小玲，等（09－015）……………………………………基于ANSYS Workbench 的高速电主轴动力学特性分析巫少龙，张元祥（09－020）…………………………………………………铣刀悬伸量和主轴转速对切削力的影响李茂伟，陶华，刘晓志（09－023）…………………………………………………………高速高精度光栅位移传感器辨向与细分算法的设计曹卫锋，张梅，文方，等（09－027）……………………………………………由Linux 到Windows 的开放式数控程序的移植韩守谦，裴海龙，王清阳（10－001）…………………………………………………五轴数控机床通用坐标运动变换及求解方法的研究李永桥，陈强，谌永祥（10－004）……………………………………………基于最大团的三维模型相似性匹配方法饶俊，王太勇（10－008）……………………………………………………………………基于差异进化算法的数控永磁直线同步电动机优化设计林健，李宏胜，汪木兰（10－012）………………………………………数控化再制造机床导轨结合面刚度分析浦秋林，黄筱调，洪荣晶（10－016）………………………………………………………基于综合约束的微小直线段速度连续规划算法周刚，李岸，邬义杰（10－020）……………………………………………………3-TPT 并联机床奇异性及平稳性研究王传强，赵恒华（10－026）………………………………………………………………………干涉配合疲劳强化机理研究阳建平，陶华，任志强（10－029）……复合地层盾构切削系统协同仿真研究文伟力，冯平法，吴志军，等（11－005）………………………………………………………高速立式加工中心主轴箱阻尼减振的数值模拟刘超峰，张淳，张功学，等（11－009）………………………………………………面向极端制造装备的液压巨系统容错技术研究于今，谈苑华，陈晓慈，等（11－012）………………………………………………基于切削参数的高速铣削系统稳定性研究黎忠炎，高东强，毛志云，等（11－016）…………………………………………………柱状曲面切削力建模与仿真李涛远，郭培全，赵浩东（11－019）……………………………………………………………………基于STL 数据模型的NURBS 刀轨生成算法陈晓兵，廖文和（11－022）………………………………………………………………微线段插补的高精度算法研究陶仁浩，罗福源（11－026）………回转体零件表面形状误差分析的小波变换方法谢文涓，蔡改贫（11－029）…………………………………………………………一种基于DSP5402的快速高精度圆弧插补计算方法盛四华（11－032）……………………………………………………………基于型值点导数的改良型NURBS 曲线温云龙（11－035）………滚珠丝杠副空回程角研究刘建佐，张成义，王向东（12－001）……XK2425/5L 五轴龙门铣床主体结构有限元分析关英俊，赵扬，任利利，等（12－005）………………………………………………镍基合金高速切削性能分析及参数优化高东强，黎忠炎，毛志云（12－010）………………………………………………………基于非圆齿轮传动的精密压力机驱动机构设计于大坚，邬义杰，王彬，等（12－013）………………………………………………陶瓷刀具断续车削淬硬钢切削力和切削温度的有限元分析崔晓斌，赵军，郑光明，等（12－018）…………………………………基于有限元法的高速空心滚珠丝杠系统热特性仿真曹巨江，李龙刚，刘言松，等（12－021）………………………………………图形编程系统中刀具半径补偿算法的研究与实现李世林，吴文江，张建磊（12－025）……………………………………………面向开放式数控系统的高性能自适应插补算法的研究黄河，王甫茂，古文伟，等（12－028）………………………………………DVG850高速立式加工中心电主轴的动静态特性分析文怀兴，王美妍，吕玉清（12－032）…………………………………………基于渐开螺旋面形成原理的渐开线齿轮造型周建军，李秀梅（12－035）……………………………………………………………总线型数控系统软件平台的研究与实现黄兴，唐小琦，周向东（12－039）…………………………………………………………珔X -R 控制图在压缩机制造过程中的应用研究崔敬巍，叶旭明（12－044）………………………………………………………………基于UG 的曲线齿圆柱齿轮的特征建模蒋维旭，侯力，张建权等（12－047）…………………………………………………………控制与检测伺服阀喷嘴自动流量配对测量技术和系统的研究潘旭东，王广林，詹捷，等（01－035）……………………………………………基于DSP 的无刷直流电动机控制系统的设计伍艮常（01－039）……………………………………………………………………基于PLC 的三面铣组合机床电气控制系统设计曾燕飞，李虎山（01－044）…………………………………………………………基于S7-200PLC 的PID 参数自整定方法曾喜娟，庄其仁，吴志华（01－047）………………………………………………………基于WINCC 的柔性制造系统的监控系统的设计齐继阳（01－051）…………………………………………………………………滑阀内孔圆柱度误差气动测量系统的研究刘军，王广林，潘旭东（01－053）………………………………………………………基于FPGA 的多通道数据采集卡开发夏亮，宋宝，唐小琦（02－050）…………………………………………………………………基于T-S 模糊模型直驱式数控转台系统L 1次优控制孙宜标，黄伟，孙晓雨（02－054）………………………………………………一种开放式数控系统NC 代码解释器设计与实现张庆，姚锡凡（02－059）……………………………………………………………状态模式在FMS 控制系统中的应用王锋，李家霁，王品（02－062）…………………………………………………………………基于Winsock 编程技术的网络文件监控系统刘爽，路莹，张永强（02－066）…………………………………………………………参数编程在数控车削加工中的应用郭胜辉（02－069）……………白车身焊装线电控系统网络规划及安全控制研究童育华，王健强，孙纯哲（02－073）……………………………………………数控设备Agent 化方法及其应用研究肖波，程涛（02－077）………套标机控制系统设计赵春锋，范小兰，王艳新（02－080）…………工业机器人分拣技术的实现焦恩璋，杜荣（02－084）……………极坐标数控铣齿机回转台运动精度干涉测量姜孟鹏，黄筱调，王华，等（03－030）…………………………………………………一种滚动直线导轨副精度自动化检测方法李薇（03－034）………复合A /C 轴直接驱动伺服系统混合灵敏度l 1速度控制孙宜标，王通，孙晓雨（03－038）…………………………………………基于故障率的机床预防性维修周期模型应用王家海，胡传胜，张益飞（03－043）…………………………………………………机床功率测试系统设计与节能方法许弟建，施金良（03－047）…基于状态变量融合的三级倒立摆模糊控制丁莉芬，陈志武，李金城，等（03－052）…………………………………………………基于图像处理的液晶保护屏玻璃板在线尺寸检测朱铮涛，姚钦，任涵文（03－055）………………………………………………基于优选特征的刀具磨损监测方法刘锐，王玫，陈勇（03－059）……………………………………………………………………全软件数控立体雕刻系统的设计黄林林，张国贤，林海斌，等（03－062）……………………………………………………………基于PLC 两轴运动控制的示教与再现孙承志，熊田忠（03－065）……………………………………………………………………基于PRO /E 的标准麻花钻角度的仿真测量李明颖，申涛，王德权（03－068）………………………………………………………多块硬件配置相同的PCI 板卡识别方法潘海鸿，梁成业，陈琳，等（04－052）………………………………………………………TBM 运动仿真系统构建与多用户立体显示方法改进杨建宇，李虎，于天彪，等（04－056）…………………………………………基于以太网的现场总线设计与实现王国兴，何方（04－060）……基于转矩控制的电惯量补偿算法及控制策略王锐锋，王吉忠，林俊山，等（04－064）………………………………………………基于MRAS 技术在永磁同步电机控制中的应用叶汉民，时晓霞（04－068）…………………………………………………………西门子V80伺服系统在焊装夹具上的应用邓少屏（04－072）……五轴联动数控机床旋转轴中心坐标的自动测量程序设计李光友（04－075）………………………………………………………基于CCD 和MATLAB 的刀具实际轮廓的检测段振云，吴霄（04－077）………………………………………………………………一种基于CAN 总线的分布式线束机控制系统王文斌，陈伟，樊红朝（04－080）……………………………………………………软件PLC 梯形图开发系统的研究与实现郭书杰，马跃，王品，等（05－047）…………………………………………………………有向几何在图形化数控编程系统中的应用安晓荣，吴文江，彭勇，等（05－052）……………………………………………………M224型半自动内圆磨床数控化改造技术吴剑峰，沙杰，汪敏，等（05－056）…………………………………………………………一种简易的数控机床精度检验方法李继中（05－060）……………内齿轮加工机床的数控及电气系统设计毛竹群，齐中武（05－063）…………………………………………………………………负输入整形优化数控系统直线加减速运动毛瑞卿，马西良（05－068）………………………………………………………………基于图形界面的数控机床永磁电动机模糊控制系统的综合与分析蓝益鹏，李成军，王雷（05－071）………………………………利用GTK +和Socket 实现的跨平台数控远程监控系统冯志坚，黄道平，刘少君（05－075）………………………………………电机云母槽下刻机偏差补偿控制系统设计刘乐平，钟名东（05－078）………………………………………………………………数控机床伺服系统原理分析与性能调整魏胜（05－081）…………搬运机器人的轨迹规划李伟光，许阳钊（05－083）………………高速加工伺服进给系统控制研究许文斌，桂武鸣，曾全胜（05－086）………………………………………………………………基于多类SVM 与改进EMD 的故障诊断饶俊，王太勇（06－029）………………………………………………………………………基于混杂系统的多通道运动控制功能研究韩旭，黄艳，于东（06－032）……………………………………………………………开放式数控系统任务调度模型王保胜，马跃，吴文江，等（06－037）…………………………………………………………………基于ARM9的DNC 数控加工流程视频实时监视系统张永强，王嘉，赵伟（06－040）………………………………………………基于MATLAB 环境下智能PID 纠偏控制算法的仿真分析张卓，贾晨辉（06－043）…………………………………………………基于Modelica 的多领域伺服系统的研究何义，姚锡凡（06－046）……………………………………………………………………感应同步器测角系统误差分析及补偿娄莉娜，朱革，王先全，等（06－049）…………………………………………………………基于PLC 的刀库自动选刀应用与开发邓昌奇，江冠练（06－053）……………………………………………………………………基于极坐标法的直线电机XY 平台轮廓控制孙宜标，龙熙，金抚颖，等（06－057）……………………………………………………表面微观结构的三维测量及其在制造业中的应用朱正德（06－061）………………………………………………………………基于PCI 总线的机床主轴控制系统王锐东，令晓明，赵阳（06－066）………………………………………………………………基于前瞻-滤波的加减速控制方法的研究杨东升，李鸥（07－035）……………………………………………………………………基于双闭环结构的线切割机自动分度加工控制系统研究与设计杨继森，张静，万文略，等（07－040）……………………………基于DSP 的高速雕刻机模糊自适应控制庞罕，王霞，王桂林（07－044）……………………………………………………………基于PLC 的积放链控制系统的设计王明武，陈曼龙，杨明亮（07－047）……………………………………………………………功率超声珩磨颤振的动力学模型研究王燕，祝锡晶，陆志猛，等（07－050）…………………………………………………………数控车削加工仿真系统的开发刘艳香（07－053）…………………无线通信技术在HART 工业现场控制中的应用刘令超，杨志家（07－055）…………………………………………………………数控网络中实时同步通讯协议的设计唐志强，黄道平，刘少君（07－059）…………………………………………………………进给平台永磁直线磁悬浮电动机的电磁力特性研究蓝益鹏，赵辉，李成军，等（08－027）…………………………………………步进电机短位移高响应加减速控制方法研究李亚，杨亮，任鹏，等（08－030）………………………………………………………基于Pro /TOOLKIT 的点坐标测量工具的开发曾祥亮，张力（08－033）………………………………………………………………卡尔曼滤波器在电液位置伺服控制系统中的应用柴光远，刘振华，赵鹏兵，等（08－036）…………………………………………基于PLC 的浪形保持架插钉机的控制系统设计楚晓华，惠鸿忠，潘云伟（08－039）………………………………………………加工中心换刀机械手控制系统研究张祺，侯力，刘松，等（08－042）…………………………………………………………………基于遗传算法的超二次曲面间碰撞检测算法研究钱东海，袁斌（08－045）…………………………………………………………基于DSP 的直流调速系统CMAC 自适应控制张晋铭，彭辉（08－048）………………………………………………………………基于触摸屏和PMAC 的数控系统在螺纹磨床改造中的应用王绍聘（08－052）……………………………………………………生产线同步传递信息的跟踪与提取龚志远（08－056）……………双边驱动精密XY 运动平台解耦控制研究赵冶，朱煜，杨开明，等（09－030）…………………………………………………………图形直驱式激光雕刻控制系统王世勇，李迪（09－034）…………基于LabVIEW 的动力刀架综合性能测试系统的研发卢晓红，贾振元，吕元哲，等（09－039）………………………………………关节型码垛机械手运动学分析及仿真毛立民，邹剑（09－044）…基于改进阈值函数的提升小波变换超声信号去噪研究陈渊（09－048）……………………………………………………………高速电主轴热态性能的有限元分析及温升控制文怀兴，王美妍（09－052）…………………………………………………………液压阀件特性预测系统开发马建伟，贾振元，王福吉，等（09－056）…………………………………………………………………高速高精密数控机床多路恒温控制系统的研究李学品，贾春学，陶学恒（09－060）………………………………………………基于平面光栅的加工中心定位误差检测分析陈安民（09－064）……………………………………………………………………基于精度可控几何模型的CRT 工业机器人运动仿真李吉平，杜江，彭健均（09－067）……………………………………………基于PMAC 的数控系统运动控制参数调节技术吉方，张勇斌，张连新，等（09－070）………………………………………………基于SAMCEF Mecano 的龙门式加工中心动刚度的仿真分析及立柱截面结构优化佀国宁，余跃庆，杨建新，等（09－073）……………发动机装配缺陷在线诊断任永强，苏鹏（10－033）………………一种面向多任务多通道的数控系统软件设计吴卫东，周会成，周向东（10－037）…………………………………………………基于PC /104与PLC 的激光切割机控制器设计庞国安，岳喜顺（10－041）……………………………………………………………基于改进粒子群的永磁同步电机速度控制器设计左旭坤，左家圣（10－044）………………………………………………………基于EMC2的数控系统软件架构及通信机制分析吴晶，史步海（10－048）…………………………………………………………基于FPGA 技术的高速数控DDA 插补器的设计与研究陆俊，陈安明（10－052）……………………………………………………数控测试用伺服进给系统非线性建模与仿真陈凡，范大鹏，张连超，等（10－055）…………………………………………………基于TRIZ 的刀库自动选刀系统创新设计陈继文，张进生，范文利，等（10－061）……………………………………………………软PLC 开发系统梯形图编辑模块的实现陈婵娟，高帅，王杰（10－064）……………………………………………………………摆振疲劳试验机伺服系统模糊PID 控制半实物仿真研究邓小东，龚宪生，刘志强，等（10－067）…………………………………基于VERICUT 的机床建模和数控车削加工仿真技术张烨，桂贵生（10－070）………………………………………………………Linux 环境下软PLC 开发系统的设计与实现陈雪，刘荫忠，杨东升（11－040）………………………………………………………时间优化的输入整形抑制一种小摩擦系统的残留振动毛瑞卿，马西良（11－044）…………………………………………………新型慢走丝恒张力控制系统仿真设计丁曙光，宋祥双，桂贵生（11－047）…………………………………………………………基于AMESim 的二次进给出口调速换接回路仿真分析王晓兰，郭津津，韩奕倢（11－050）………………………………………基于PC 机的工业机器人控制平台陈美宏，焦恩璋，唐健，等（11－053）………………………………………………………………制动器试验台电惯量控制方法研究乔永卫，董艇舰，肖春景（11－057）……………………………………………………………直线电机速度伺服系统的变增益PI 控制吴一祥，曾岳南（11－060）…………………………………………………………………四自由度绘图机器人的控制系统设计文怀兴，雷晓丽（11－064）……………………………………………………………………PLC 与触摸屏在磨刀机数控系统中的应用张航（11－068）………基于换档冲量计算的同步器性能测试任永强，梅宇（11－071）…基于USB 总线的多轴运动控制平台设计唐志强，黄道平，刘少君（11－074）………………………………………………………大型板料加工自动送料控制系统的设计与改进刘燕，刘志（11－078）………………………………………………………………开放式数控系统中跨平台通信技术的研究孙涛，王品，李家霁（12－050）…………………………………………………………数控系统中的光纤串行通信关林君，裴海龙，王清阳（12－054）……………………………………………………………………基于LabVIEW 的数控机床多通道温度测量系统阳江源，王福吉，王威，等（12－058）………………………………………………开放式电动折弯机数控系统的研究与设计史步海，林景山（12－061）………………………………………………………………基于小波分析和支持向量机的刀具故障诊断贾伟广，胡丹，车畅（12－065）………………………………………………………冷试技术在发动机装配质量在线检测中的应用林巨广，许华，谢峰，等（12－068）…………………………………………………基于安全聚类的大型机械故障诊断算法及应用吴笛（12－071）……………………………………………………………………基于PS /2接口的线切割机床控制系统功能扩展的研究万文略，郭文清（12－077）…………………………………………………两轴变增益交叉耦合控制系统的仿真分析许强强，曾岳南（12－080）………………………………………………………………带动子质量补偿的高刚度直线伺服系统研究吴一祥，曾岳南，胡妙漩（12－083）…………………………………………………工艺与装备面向内孔的表面光整加工技术研究综述杨胜强，李文辉，杨世春（01－056）………………………………………………………磁性磨粒光整加工中磁场发生装置的设计与开发陈红玲，李文辉，杨胜强，等（01－061）…………………………………………钻深可变式深孔加工固定循环的定义与编译实现许小明，王硕桂，干方建（01－065）……………………………………………铲斗镗孔专用机床的设计陈桂芳（01－069）………………………多线程技术在激光快速成型中的应用陈光霞，覃群（01－072）…基于MATLAB 的车削细长轴过程非线性振动分析冯静，赵俊波，陶然（01－075）…………………………………………………MasterCAM 等高加工分段自动编程技术的应用研究肖军民（01－078）………………………………………………………………基于改进遗传算法的工件加工工序优化魏文杲（01－081）………硅钢片检验流水线输送机械手的设计及应用代明，肖华，叶超（02－088）…………………………………………………………阻焊式金属粉末快速成形研究赵航，伍晓宇，梁雄，等（02－091）……………………………………………………………………基于UML 的桥壳生产系统仿真建模研究吴文涛，朱华炳（02－095）…………………………………………………………………数控机床螺距误差补偿与分析李继中（02－098）…………………选择性激光熔化快速成型复杂零件精度控制及评价方法陈光霞，覃群（02－102）…………………………………………………倒置式车削中心交流伺服电机的选型刘江，唐传军，陈经界（03－071）……………………………………………………………基于加工残留高度的铝合金铣削表面粗糙度模型的建立肖军民（03－076）………………………………………………………自顶向下的装配模型映射及其实现技术研究田建平，张旭（03－078）………………………………………………………………基于神经网络的电火花线切割加工工艺仿真研究张利堂，刘勇，杜树浩（03－083）………………………………………………基于二维不规则图形的实用排样算法研究杨传华，吴锦文，李殿国，等（03－088）…………………………………………………平面二次包络环面蜗轮数控加工刀具轨迹的生成算法研究时礼平，吴玉国（03－091）……………………………………………上开盖固化设备的开盖装置设计改进牛艳萍，姜万生，李金山（04－084）…………………………………………………………基于实例推理的模具高速加工编程辅助系统开发王卫兵（04－087）………………………………………………………………一种带有转键离合器的自动线步伐式工件输送装置康战，聂凤明，刘劲松，等（04－090）…………………………………………基于PLC 的摇臂钻床电控系统改造熊轶娜，林章辉，许文斌（04－093）……………………………………………………………焊装自动线机器人顶盖抓具的设计研究王健强，王玮（04－096）……………………………………………………………………基于工件加工工艺特征的数控刀具选配系统赵晖，闫献国，陈峙，等（04－100）……………………………………………………曲柄滑块式驱动的组合机床自动线输送装置设计魏文杲，王俊义，张树礼，等（04－103）…………………………………………基于HSM 与EDM 的模具型腔加工研究沈则亮，刘永贵，韩忠冠（04－106）………………………………………………………智能化多轴箱快速设计方法李春燕，刘军（04－109）……………基于激光识别的汽车门锁嵌入式柔性装配系统李培玉，王亮，甘涛（05－090）……………………………………………………基于语义结构的工艺知识挖掘技术研究陆远，胡莹，涂海宁（05－094）……………………………………………………………基于MATLAB 的蜗杆传动优化设计贾毅朝，曲尔光，张慧鹏（05－097）……………………………………………………………铸造式汽车转向节加工工艺研究张蕾，朱华炳，何春华，等（05－100）………………………………………………………………基于Mastercam 非曲面零件的快速加工及对刀技巧佛新岗（05－104）………………………………………………………………激光快速成型矩形分区扫描算法的实现陈光霞（05－107）………组合模具虚拟设计中模架元件的自动选择靖颖怡，马振（05－110）…………………………………………………………………高速立式加工中心工作台的设计与静态性能的有限元分析王美妍，文怀兴，李杰（06－070）……………………………………汽车焊装夹具智能化设计系统研究沙智华，刘政，张生芳（06－072）………………………………………………………………基于虚拟仪器技术的齿轮箱故障诊断实验台设计郭卫，卫慧娟（06－076）…………………………………………………………基于回收的DIP 封装IC 芯片引脚整形装置朱一，王玉琳，宋守许，等（06－079）……………………………………………………基于EVC 的逐点比较法圆弧插补实现陈涛（06－082）……………基于Pro /E 的直齿圆柱齿轮交互式与系列化设计的研究骆锐，周华祥，彭小红（06－085）…………………………………………细长轴的双刀车削加工方法戴海港，邓志平（06－088）…………基于Pro /MECHANICA 的制动钳大圆弧铣床床身结构优化设计吴嘉明，陆凡超，刘松茂（06－090）………………………………基于精确建模的微线段齿轮弯曲强度理论分析赵韩，陈奇，黄康（07－062）………………………………………………………数字化铣刀成形面展成研究曹军，黄筱调，袁鸿（07－065）………变截面高速轴零件CAD /CAPP 集成系统研究卢世坤（07－068）……………………………………………………………………大型数控落地铣镗床主轴箱设计研究夏链，姚银歌，翟华，等（07－071）……………………………………………………………加工Y 型杆接头的车床夹具张莹（07－073）………………………基于机器人的气门电镦成型生产线构建李伟光，王勇（07－075）……………………………………………………………………基于普通车床改造法的平面二次包络环面蜗杆副数控加工时礼平，吴玉国（07－078）……………………………………………反镗孔加工固定循环的自动编程方法蒲筠果，王学东，丁广文（07－081）…………………………………………………………变速器齿轮轴有限元及动力仿真分析胡祝田，宋守许，刘志峰（08－059）…………………………………………………………工艺参数对316不锈钢粉末激光烧结温度场的影响任继文，刘建书（08－063）………………………………………………………形状沉积制造及其发展冯培锋，龚志坚，王大镇（08－067）………家电再制造中拆卸生产线优化问题的仿真研究石宇强（08－071）…………………………………………………………………加工电机壳体两端面的专用数控车床刘丽华（08－074）…………基于稳健设计方法的五轴微小型铣床结构设计参数分析韩学军（08－076）………………………………………………………基于参数驱动的工艺卡生成方法研究陆远，屈新河，胡莹（08－080）………………………………………………………………一种新型的数控管螺纹车床主轴系统设计倪晓东，代晓进，王宏，等（08－083）……………………………………………………高精度石英晶体多线切割机的研制金建华，林海波，蔡文辉（08－085）……………………………………………………………轴类零件实用CAPP 系统研究与开发张学友，王中王，薛建彬（08－089）……………………………………………………………基于工艺过程的工艺实例表达王伟，王庆文，张永利，等（08－092）…………………………………………………………………基于拓扑优化方法的回转器箱体结构设计王勇，李松恩（08－097）…………………………………………………………………基于复杂产品智能化数字设计系统研究毛新华，侯志松，徐君鹏（08－100）………………………………………………………基于模具加工的VMC1100立式加工中心结构的设计和改进陈振玉，周小青（08－102）……………………………………………基于预加工孔CCD 图像的零件视觉定位曲东升，伍星，刘彦武，等（09－079）………………………………………………………基于有限元分析的单立柱堆垛机结构优化与改进郑玉巧，黄建龙，赵荣珍，等（09－083）…………………………………………高速立式加工中心滑座的拓扑优化夏田，马晓钢，张功学，等（09－086）……………………………………………………………基于ANSYS 的ZK5150型钻床工作台有限元静动态分析与尺寸优化刘光浩，黄伟，陈超山，等（09－089）……………………………陶瓷快速成型机整体结构及重要零部件的设计分析陈婵娟，付广萌（09－092）……………………………………………………。

组合机床与自动化加工技术组合机床与自动化加工技术一、引言组合机床是一种综合多种加工功能于一体的机床，它可以同时进行多种不同的加工操作，并且通过自动化加工技术能够实现高效、精确和可靠的加工过程。

本文将介绍组合机床和自动化加工技术在工业生产中的应用及其优势，并分析其对提高生产效率和降低生产成本的作用。

二、组合机床的概述组合机床是一种集多种加工方式于一体的机床，通常包括铣床、钻床、镗床、切削机床等多种加工方式。

它具有结构紧凑、占地面积小、工作范围广等优点，可以适应不同的工件加工需求。

组合机床可以通过自动化技术进行加工过程的自动化控制，提高加工效率和加工精度，并减少人为操作错误的发生。

三、自动化加工技术的应用1. 数控技术数控技术是自动化加工中最为重要的技术之一，它能够实现工件的高精度、高效率加工。

数控技术通过对机床进行编程控制，实现工件的自动加工。

它可以大大提高加工精度和加工效率，减少加工过程中的误差和浪费。

2. 机器视觉技术机器视觉技术是一种通过摄像机和图像处理系统对工件进行实时检测和识别的技术。

它可以实现自动化加工过程中的工件检测、定位和测量，减少人为操作的干扰，提高加工的准确性和稳定性。

3. 机器人技术机器人技术是自动化加工中的又一重要技术，它可以实现对机床的自动化控制和操作。

通过机器人技术，可以实现工件的自动上下料、夹紧、转换等工作，减少人工干预，提高生产效率和一致性。

四、组合机床与自动化加工技术的优势1. 提高生产效率组合机床通过集成多种加工方式于一体，实现了多种加工操作的同时进行，有效地提高了加工效率。

而自动化加工技术使得加工过程更加高效和精确，从而进一步提高了生产效率。

2. 提高加工精度自动化加工技术通过数控技术、机器视觉技术等手段，可以实现对加工过程的精确控制和检测。

它可以减少人为操作所带来的误差和浪费，提高加工的精度和稳定性。

3. 减少人工干预组合机床和自动化加工技术的结合可以减少人工干预的程度，避免人为操作错误和疏忽的发生。

组合机床与自动化加工技术模板
组合机床是一种结合了多种加工方式的机床，能够完成多种不同的加工任务。

而自动化加工技术则是利用计算机、机器人等设备实现加工自动化的技术。

将组合机床和自动化加工技术相结合，可以实现高效、精确、自动化的加工过程。

2. 组合机床的种类
组合机床的种类较多，主要有以下几种：
- 加工中心
- 复合加工机床
- 多功能加工机床
- 机床自动线
每种机床都有其独特的加工方式和应用场景。

3. 自动化加工技术的应用
自动化加工技术可以广泛应用于各种领域，如汽车制造、电子制造、航空航天等。

通过使用自动化加工技术，可以提高生产效率，降低成本，提高产品质量。

4. 组合机床与自动化加工技术相结合的优势
将组合机床和自动化加工技术相结合，可以实现以下优势：
- 加工效率高：自动化加工技术可以实现加工的自动化，从而提高加工效率。

- 加工精度高：组合机床可以结合多种加工方式，从而实现更高的加工精度。

- 降低成本：自动化加工技术可以减少人工成本，从而降低生产成本。

- 提高产品质量：加工精度高、生产效率高，可以保证产品质量。

5. 结语
组合机床与自动化加工技术的结合，可以实现高效、精确、自动化的加工过程，从而提高生产效率和产品质量，降低生产成本。

在未来，这种技术将会得到更加广泛的应用。

组合机床及其自动化教学设计一、什么是组合机床组合机床指两个或两个以上的机床在同一工作区域内组合而成的一种多工位机床。

它将两个以上的机床集合在同一设备上，通过自动化的方式实现多种加工工序的自动化。

组合机床的结构一般是由机床、机器人、传感器、通讯设备、计算机等设备组合而成。

二、组合机床的优势组合机床具有以下优势：1.多工位自动化加工，可以将多个工序集成到一体，提高了加工效率；2.可以实现自动化控制和远程控制，提高了生产线的灵活性；3.可以节约人力资源，降低劳动强度，提高生产效率；4.降低了生产成本，提高了生产效益；5.降低了环境污染，减少了生产对环境的影响。

三、组合机床的应用领域由于组合机床的多工位自动化加工特点，广泛应用于各个领域。

具体包括以下领域：1.汽车零部件生产领域：如变速箱、发动机零部件的生产线；2.精密零部件生产领域：如手机、相机、计算机等精密零部件的生产线；3.造纸印刷行业：用于图书装订、印刷、折叠、拼版等环节；4.金属加工行业：如工件的铣削、钻孔、镗孔、铰孔等加工；5.模具行业：用于零件的定位、成型等工作。

四、组合机床的自动化教学设计组合机床作为一种先进的制造工艺装备，其自动化教学设计对于培养高素质的工科人才有着重要的意义。

自动化教学设计应注重以下几点：1.注重实践能力。

组合机床是一种高端装备，需要学生具备一定的造机知识和实践能力。

因此，在教学设计中应注重加强学生的实践操作能力，并且充分利用各种实践机会提高学生的实际操作能力。

2.倡导创新思维。

组合机床作为一种高端装备，需要创新的思维，使学生能够利用组合机床技术解决实际生产中遇到的问题。

因此，在教学设计中应注重培养学生的创新思维，鼓励学生探索性地学习新技术，培养学生的创新能力。

3.培养团队精神。

组合机床的自动化加工需要多个设备之间协同工作，因此，在教学设计中应注重培养学生的团队精神，从而更好地完成任务。

并且，还要教育学生团队合作的重要性，培养学生的合作意识和交流能力。

第5期2013年5月组合机床与自动化加工技术Modular Machine Tool ＆Automatic Manufacturing TechniqueNo．5May 2013文章编号：1001－2265（2013）05－0130－04收稿日期：2012－10－25*基金项目：甘肃省自然科学基金（1112RJZA045）作者简介：武福（1973—），男，甘肃人，兰州交通大学机电工程学院副教授，主要从事制造系统建模与优化调度的研究，（E －mail ）wufu@mail．lzjtu．cn 。

一种求解柔性作业车间调度问题的混合智能算法*武福1，2张治娟2（1．甘肃省轨道交通装备系统动力学与可靠性重点实验室，兰州730070；2．兰州交通大学机电工程学院，兰州730070）摘要：提出了一种将蚁群算法、遗传算法和粒子群算法优化融合的混合智能算法，并将其应用于解决多目标柔性作业车间调度问题。

采用蚁群算法寻径生成初始群体，利用遗传算法进行调度路径的优化，利用粒子群算法对蚁群算法中的信息素进行优化，优势互补。

最后通过仿真实例验证了该算法的可行性和有效性。

关键词：蚁群算法；多目标优化；柔性作业车间调度中图分类号：TH165；TG65文献标识码：A Research on Multi-objective Flexible Job-shop Scheduling Problem Basedon Hybrid Intelligence AlgorithmWU Fu 1，2，ZHANG Zhi-juan 2（1．Key-lab of System Dynamics and Reliability of Rail Transportation Equipment of Gansu Province ，Lanzhou 730070，China ；2．Institute of Mech-Electronic Technology ，Lanzhou Jiaotong University ，Lanzhou 730070，China ）Abstract ：This paper proposed a hybrid intelligence algorithm to solve multi-objective flexible job-shopscheduling that was based on the combination of ant colony algorithm ，genetic algorithm and particle swarm optimization．First ，it adopted ant colony algorithm to get a new population by routing．Second it made use of genetic algorithm to optimize the path ，the PSO algorithm to optimize the pheromone in ant colony algorithm．Finally ，it developed enough advantage of the three algorithms．The simulation results show that the algorithm is feasible and effective．Key words ：ant colony algorithm ；multi-objective optimization ；flexible job-shop scheduling0引言蚁群算法（Ant Colony Algorithm ）是意大利学者M．Dorigo 等人通过模拟自然界蚂蚁寻径的行为提的一种应用于组合优化问题的启发式搜索算法，它充分利用蚁群行为中所体现的正反馈机制进行求解，同时，利用分布并行计算方式在全局的多点进行解的搜索［1］。

一、引言在当今工业生产和制造领域，组合机床和自动化加工技术的应用已经成为了一种趋势。

随着科技的不断进步和产业的发展，这两者的结合不仅提高了生产效率，还降低了成本，为制造业带来了新的发展机遇。

本文将就组合机床与自动化加工技术进行全面深入的探讨，以期帮助读者更好地理解和熟悉这一领域。

二、组合机床与自动化加工技术的概念和原理1. 组合机床的定义及分类组合机床是指在同一工件上能够进行多种不同加工操作的机床。

主要包括数控机床、多功能机床、柔性生产线等。

这些机床通过组合不同的加工单元，可以实现一体化生产，从而提高生产效率和灵活性。

2. 自动化加工技术的定义及应用自动化加工技术是指利用计算机、传感器和执行器等自动化设备，对工件进行加工和生产的技术。

主要包括自动装夹、自动换刀、自动检测等。

通过自动化加工技术，可以实现生产线的自动化运行，降低劳动成本，提高产品质量。

三、组合机床与自动化加工技术的优势和挑战1. 优势1）提高生产效率：组合机床可以同时进行多种加工操作，自动化加工技术可以实现自动化生产，从而大大提高生产效率。

2）降低生产成本：自动化加工技术可以减少人力成本，组合机床可以节约设备成本，两者结合可以降低生产成本，提高企业竞争力。

3）灵活应对订单变化：组合机床和自动化加工技术可以灵活调整生产线，适应不同的订单需求，提高生产的灵活性。

2. 挑战1）技术难度较大：组合机床和自动化加工技术涉及多种较为复杂的技术，需要专业人才进行操作和维护。

2）生产线整合难度大：不同的加工单元和自动化设备的整合需要考虑技术、空间、能源等多方面因素，整合难度大。

3）需求不确定性：市场需求的不确定性会对组合机床和自动化加工技术的应用带来一定的挑战，需要企业具备一定的灵活性和适应能力。

四、结合实际案例探讨组合机床与自动化加工技术的应用以某汽车零部件生产企业为例，介绍该企业引进组合机床和自动化加工技术后，生产效率和质量的提升。

通过对该企业的生产线进行改造，引入组合机床并配合自动化加工技术，使得生产效率提高了30%，产品质量提升明显，企业整体竞争力也得到了提升。