开机过程中如何节约凝结水
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冷凝水解决方案范文冷凝水是指在冷却过程中产生的水蒸气凝结成液态水的现象。
在各种工业过程中,冷凝水是一个常见的问题,它可能导致设备故障、腐蚀、能源浪费等问题。
因此,解决冷凝水问题对于工业生产和环境保护是非常重要的。
解决冷凝水问题有多种方案和技术可供选择,下面将介绍几种常用的冷凝水解决方案。
1.管道绝热:对于长距离的管道,由于环境温度的变化,冷凝水很容易在管道内凝结。
因此,对于这种情况,一种有效的解决方案是在管道上进行绝热处理,以防止冷凝水的产生。
可以使用隔热材料,如聚氨酯泡沫、玻璃棉、矿棉等,将管道包裹起来,减少热量的损失和冷凝水的产生。
2.冷凝水回收:冷凝水可以用于工业生产中的其他用途,例如冷却设备、灌溉以及用于日常生活的饮用水等。
因此,在解决冷凝水问题时,考虑将冷凝水回收利用是一种有效的解决方案。
可以安装冷凝水回收系统,将冷凝水收集起来并进行处理,以便再利用。
3.蒸发冷凝:另一种解决冷凝水问题的方法是通过蒸发冷凝技术。
蒸发冷凝是一种将冷凝水重新蒸发成水蒸气的过程,并将其排放到大气中的方法。
可以使用专门的设备,如冷却塔或冷凝器等,将冷凝水进行蒸发处理,从而减少冷凝水的产生。
4.循环使用冷凝水:在一些工业过程中,冷凝水可以通过循环使用来解决问题。
例如,在锅炉系统中,可以将冷凝水重新引入锅炉中进行再加热,以提高燃烧效率和节约能源。
通过循环使用冷凝水,可以减少新鲜水的消耗,同时也减少了冷凝水的排放。
5.减少热量损失:降低设备表面的温度以减少冷凝水的产生也是一种解决方案。
可以通过进行设备表面的绝缘处理来减少热量的散失,并通过加热设备周围的空气来提高设备表面的温度。
这样可以减少冷凝水的产生,并提高设备的运行效率。
总之,解决冷凝水问题需要综合考虑各种因素,如管道绝热、冷凝水回收、蒸发冷凝、循环使用冷凝水等。
选择合适的解决方案可以有效地减少冷凝水的产生,提高能源利用效率,降低生产成本,对环境也有一定的保护作用。
冷凝水解决方案一、背景介绍冷凝水是在冷却过程中产生的水蒸气凝结形成的水。
在工业生产、能源生产和空调系统中,冷凝水的处理是一个重要的环节。
合理处理冷凝水可以提高能源利用效率,减少水资源浪费,保护环境。
本文将介绍一种有效的冷凝水解决方案,以满足不同行业的需求。
二、问题分析冷凝水处理过程中常常面临以下问题:1. 冷凝水的产生量大,处理成本高。
2. 冷凝水中含有有机物、无机盐和微生物等污染物,对环境造成影响。
3. 冷凝水的排放需要符合相关法规和标准。
三、解决方案为了解决上述问题,我们提出以下冷凝水处理方案:1. 高效冷凝器设计:通过优化冷凝器的结构和材料选择,提高冷凝效率,减少冷凝水的产生量。
采用先进的热交换技术,最大限度地回收冷凝水中的热能,降低能源消耗。
2. 冷凝水再利用:将处理后的冷凝水用于工业生产或灌溉等领域,实现资源的循环利用。
通过合适的处理技术,去除冷凝水中的污染物,使其达到再利用的要求。
3. 污水处理系统:针对冷凝水中的有机物、无机盐和微生物等污染物,设计合适的污水处理系统。
采用物理、化学和生物处理等方法,将冷凝水中的污染物去除或转化为无害物质,达到排放标准要求。
4. 监测和控制系统:建立冷凝水处理的监测和控制系统,实时监测冷凝水的水质和处理效果。
通过自动化控制技术,调节处理过程中的操作参数,保证冷凝水处理的稳定性和可靠性。
四、方案优势我们的冷凝水处理方案具有以下优势:1. 高效节能:通过优化冷凝器设计和冷凝水再利用,最大限度地提高能源利用效率,降低能源消耗。
2. 环保减排:通过污水处理系统,将冷凝水中的污染物去除或转化为无害物质,减少对环境的影响。
3. 资源循环利用:将处理后的冷凝水用于工业生产或灌溉等领域,实现资源的循环利用,减少水资源浪费。
4. 智能监控:建立监测和控制系统,实时监测冷凝水的水质和处理效果,提高处理过程的稳定性和可靠性。
五、案例应用我们的冷凝水处理方案已成功应用于多个行业,取得了良好的效果。
凝结水泵节能措施一、项目概述我公司在印尼项目18×150MW纯凝机组,每台机组配置2台凝结水泵,工作时一台运行,一台备用。
根据150MW常规配置,凝结水泵电机电压6KV,功率400KW。
二、凝结水泵改为变频调节必要性水泵的流量与其转速的平方成正比,消耗的功率与其转速的立方成正比,通过降低水泵的转速降低其流量时,水泵消耗的功率会大幅降低。
由于凝结水泵出力随着机组负荷的降低而降低,如将凝结水泵出力的调节由节流调节改造为通过变速来调节,则水泵的节流损失减小,消耗的功率减少,达到节电的效果。
凝结水泵为多级离心式,如果机组偏离额定工况,使得凝结水泵的偏离其经济运行工况点较多时,根据离心泵性能曲线可知,在转速一定情况下,此时凝结水泵的效率会比额定工况时效率降低很多,同时水泵的叶轮和轴承磨损也大,凝结水泵的维护检修量增大。
采用变频调速后,在凝结水泵偏离额定工况较多时,相对能提高凝结水泵的效率。
三、凝结水泵变频改造方案2台凝结水泵加装1套高压变频器,变频器采用“1拖2”运行方式,将变频器的调节功能和除氧器水位反馈信号接入DCS系统控制,在DCS系统进行变频器的频率自动和手动调节,进而实现凝结水泵转速和水量的自动和手动控制,同时将变频器的保护、监视、连锁信号接入DCS系统。
在进行变频器改造后,应考虑变频器功率模块散发热量多,要加强通风,保证变频器柜的正常工作温度,变频器柜门滤网需维护人员定期清洗,减少设备故障率。
四、凝结水泵变频改造后经济性由于目前还没有150MW机组凝结水泵进行变频改造后相关运行数据,下面是华能嘉祥发电有限公司2×330MW机组凝结水泵改造后有关运行数据,可以借鉴。
嘉祥电厂在2008年5月12日对2号机凝泵进行变频改造,下表为2号机B凝结水泵改变频后与改造前工频运行电流比较:(1)按该厂年利用5000小时计算,计算凝泵改变频前年统计耗电量约为457.8万KWh, 改变频后全年节约电量计算如下: 457.8×38.6%=176.7(万KWh)按该厂上网电价0.3549元/KWh,每年经济效益约为:176.7×0.3549=62.7(万元)(2)根据印尼工业园热电厂运行情况,机组运行时间按8000h,负荷率按90%,参照东海电厂150MW机组,负荷130MW时凝结水泵(工频)电流29A,根据上述表格改变频后节电率按15%考虑,改变频后全年可节省电量为:29×6×1.732×0.85×8000×0.15=30.7(万KWh)上网电价按0.4元/KWh,每年可节约经济效益为:30.7×0.4 =12.3(万元)经过咨询了解,1台1000KW变频器价格大概为85万元,印尼项目热电厂凝结水泵功率按400KW,变频器价格大约34万元,变频器改造后设备回收成本为:34/12.3 =2.8(年)通过以上数据计算,印尼项目150MW机组凝结水泵改为变频后,大约2.8年就可回收成本。
冷凝水的最佳处理妙招冷凝水是指在制冷、空调和工艺冷却等过程中产生的水蒸气凝结而成的水。
处理冷凝水的问题在许多行业中都十分重要,尤其是在制冷设备和空调系统中。
本文将分享一些处理冷凝水的最佳妙招,帮助读者更好地处理冷凝水问题。
1. 收集和储存冷凝水冷凝水是一种宝贵的资源,可以被收集和储存以供以后使用。
例如,在空调系统中,可以通过安装冷凝水收集装置来收集冷凝水,然后将其用于灌溉植物或冲厕所。
这样不仅可以节约水资源,还可以降低排放量。
2. 净化和过滤冷凝水冷凝水中可能含有一些杂质和污染物,因此需要进行净化和过滤。
可以使用过滤器或其他水处理设备来除去悬浮物和微生物。
此外,还可以使用化学物质来去除水中的杂质和污染物,使冷凝水更加纯净。
3. 冷凝水的再利用冷凝水可以被再利用于许多方面。
例如,在制冷设备中,可以将冷凝水重新循环使用,减少对自来水的依赖。
此外,冷凝水还可以用于工业生产中的冷却和清洗等用途。
通过合理利用冷凝水,不仅可以节约水资源,还可以降低成本和环境影响。
4. 正确处理冷凝水的废液冷凝水的废液中可能含有一些有害物质,需要进行正确处理。
首先,应该了解冷凝水中可能存在的有害物质,并采取相应的措施进行处理。
例如,可以使用化学物质来中和和去除有害物质,或者将废液送往专门的处理设施进行处理。
5. 定期检查和维护设备定期检查和维护设备对于处理冷凝水至关重要。
设备的正常运行可以确保冷凝水的正常处理。
例如,在空调系统中,应定期清洗和维护冷凝水收集装置和过滤器,以确保其正常运行和有效处理冷凝水。
6. 提高意识和培训提高对冷凝水处理的意识和培训对于有效处理冷凝水问题非常重要。
通过提供相关的培训和教育,可以帮助人们了解冷凝水处理的重要性,并学习正确的处理方法。
此外,还可以加强对冷凝水处理技术的研究和开发,以提高处理效率和效果。
处理冷凝水的最佳妙招包括收集和储存冷凝水、净化和过滤冷凝水、冷凝水的再利用、正确处理冷凝水的废液、定期检查和维护设备以及提高意识和培训。
凝结水系统与凝结泵节电管理技术措施编制:王毅赵志良张喜来薛德仁孙元佳马建军审核:张忠杨邺支国庆批准:袁建华北方联合电力临河热电厂1、机组负荷≤230MW,运行3号凝结泵;机组负荷在220MW,运行一台给水泵(如为电泵运行方式)。
值长合理安排机组负荷,尽可能延长机组单台凝结泵、给水泵运行时间,以降低厂用电率。
2、为了降低凝结水泵的功耗,机组启动阶段,除氧器上水由凝输泵完成,凝结水泵的启动等到汽包上至正常水位准备点火时,汽机需要投人轴封系统,建立真空时启动提供轴封冷却器用水。
3、凝结水系统:170MW及以上,全开凝结水至除氧器旁路门,进一步降低系统阻力。
4、关闭凝结水至1号疏水扩容器减温水阀门。
5、中压缸金属温度降至240℃,低压缸排汽温度降至50℃时,确证至凝汽器汽侧各路汽水阀门关闭,并且无凝结水用户后停止凝结泵运行,严密监视排汽缸温度。
开启凝结器汽侧放水门,关闭凝结器补水手动门,严密监视凝结器水位。
6、机组运行、启动初期、停运后,如凝结水压力满足要求,可控制凝结水泵转速在最低限900r/min。
7、当锅炉熄火汽包上至高值水位200mm后,立即停运电动给水泵、开式水泵。
锅炉需补水时,间隙启动开式水泵及电动给水泵,每次补水汽包水位均上至高值水位200mm。
在此期间,除氧器通过除盐水泵或凝补水泵上水。
8、为了节省凝结水泵的功耗,在除盐水母管(机组间凝结水系统联络管道)上接出1路水源作为汽动给水泵前置泵机械密封水进水,避免了起动凝结水泵,能够满足机械密封水压力的要求。
9、机组启动初期、停运后,如凝结水泵可停运,则除氧器通过除盐水泵或凝补水泵上水。
10、凝结泵变频退出运行时的经济运行调整方式10.1调整主阀开度在60-80%保持一个开度,然后利用再循环进行微调保持除氧器水位,如凝结水压力高可适当开大主阀,调整再循环时注意给水与凝结水流量偏差。
10.2观察:单泵工频只能满足210MW负荷,单凝结泵变频运行能满足230MW负荷,因此双机运行要根据凝结泵的出力调配两机的负荷,以避免不必要的浪费。
冷凝水解决方案引言:冷凝水是在空调、冷冻设备和工业生产中常见的问题。
过量的冷凝水可能会导致设备故障、能源浪费和环境污染。
因此,寻觅有效的冷凝水解决方案是至关重要的。
本文将介绍五种可行的冷凝水解决方案,包括热回收、冷凝水回收、冷凝水排放、冷凝水处理和冷凝水利用。
一、热回收1.1 热回收原理:利用冷凝水中的热能,将其回收用于加热其他介质或者供暖。
1.2 热回收设备:采用热交换器或者热泵等设备,将冷凝水中的热能转移到需要加热的介质中。
1.3 热回收优势:能够节约能源,提高能源利用效率,减少环境污染。
二、冷凝水回收2.1 冷凝水回收原理:将冷凝水采集起来,经过处理后重新利用。
2.2 冷凝水回收设备:包括冷凝水采集系统、冷凝水储存设备和冷凝水处理设备。
2.3 冷凝水回收优势:减少水资源的浪费,降低生产成本,提高环境可持续性。
三、冷凝水排放3.1 冷凝水排放原理:将冷凝水排放到下水道或者污水处理系统中。
3.2 冷凝水排放设备:包括冷凝水排放管道和泵站等设备。
3.3 冷凝水排放优势:方便快捷,不需要额外的处理设备,适合于一些不需要回收的场景。
四、冷凝水处理4.1 冷凝水处理原理:对冷凝水进行物理、化学或者生物处理,使其达到排放标准或者可再利用的水质要求。
4.2 冷凝水处理设备:包括过滤器、沉淀池、活性炭吸附器等设备。
4.3 冷凝水处理优势:确保冷凝水的水质符合要求,减少对环境的污染。
五、冷凝水利用5.1 冷凝水利用原理:将冷凝水用于其他生产过程或者环境中,如灌溉、冷却等。
5.2 冷凝水利用设备:根据具体需求选择合适的利用设备,如冷却塔、喷淋系统等。
5.3 冷凝水利用优势:减少水资源的消耗,提高资源利用效率,减少环境负担。
结论:通过热回收、冷凝水回收、冷凝水排放、冷凝水处理和冷凝水利用等五种冷凝水解决方案,可以有效解决冷凝水问题,降低能源消耗,减少环境污染,并提高资源利用效率。
根据具体情况和需求,选择合适的解决方案将有助于提升生产效率和环境可持续性。
冷凝水解决方案引言概述:冷凝水是在冷却过程中产生的水分,如果不妥善处理,可能会导致设备故障、能源浪费等问题。
因此,寻找一种有效的冷凝水解决方案是非常重要的。
本文将介绍五种常见的冷凝水解决方案,包括优化设备设计、采用热交换技术、使用冷凝水回收系统、加强维护保养和使用化学处理剂。
一、优化设备设计1.1 提高设备的热传导性能:采用高导热材料制造设备,提高传热效率,减少冷凝水的产生。
1.2 优化设备的结构设计:合理设计设备的内部结构,减少冷凝水的积聚,降低水分对设备的腐蚀风险。
1.3 安装冷凝水收集装置:在设备中设置冷凝水收集装置,及时收集和排除冷凝水,减少设备故障的风险。
二、采用热交换技术2.1 使用冷凝器:将冷凝水通过冷凝器与冷却介质进行热交换,将热量传递给冷却介质,减少冷凝水的产生。
2.2 采用蒸发冷却技术:将冷凝水通过蒸发冷却技术进行处理,将水分蒸发掉,减少冷凝水的积聚。
2.3 使用换热器:通过换热器将冷凝水与其他介质进行热交换,实现能量的利用和回收,减少冷凝水的浪费。
三、使用冷凝水回收系统3.1 安装冷凝水回收设备:在设备中安装冷凝水回收设备,将冷凝水回收利用,减少水资源的浪费。
3.2 利用冷凝水进行其他用途:将冷凝水用于冷却其他设备或用于灌溉等用途,实现资源的循环利用。
3.3 加强冷凝水回收设备的维护:定期检查和清洁冷凝水回收设备,确保其正常运行,提高冷凝水的回收效率。
四、加强维护保养4.1 定期清洗设备:定期清洗设备,清除设备内部的污垢,减少冷凝水的产生。
4.2 检查设备密封性:定期检查设备的密封性,防止冷凝水泄漏,减少水分对设备的腐蚀风险。
4.3 清理冷凝水排放管道:定期清理冷凝水排放管道,确保冷凝水的畅通排放,减少设备故障的风险。
五、使用化学处理剂5.1 使用防腐剂:在设备中添加防腐剂,减少水分对设备的腐蚀风险,延长设备的使用寿命。
5.2 使用抗菌剂:在设备中添加抗菌剂,防止细菌滋生,减少冷凝水的污染风险。
关于中央空调冷凝水的处理及节能降耗的措施分析◎徐柳随着医院的不断发展,我院对空调设备的使用要求也在不断提高。
长期以来,空调的能耗是我院日常生产过程中的重大支出之一。
合理使用和有效的节能改造,不仅能降低空调能耗,而且对空调系统的安全运行以及病房居住环境都大有好处。
一、关于空调冷凝水的介绍及处理办法对于空调冷凝水很多人并不陌生,无论是家用还是商用空调,夏季使用空调制冷时都会出现出风口冷凝水滴水现象。
为什么空调在制冷时会产生冷凝水?1.空调制冷产生冷凝水的原因。
炎热的夏天室内湿度大时,空气露点温度较高,当空气温度低于露点温度,空调出风口百叶将结霜,冷凝,这是一个正常现象。
就如同夏天从冰箱拿出矿泉水瓶表面露珠一样。
所有空调出风口结露不是质量问题,相反,它说明空调制冷效果很好。
2.室内空调冷凝水的解决办法。
空调出风口产生冷凝水是由于空气湿度过大引起,可通过调节室内空气湿度,关闭使用房间的门窗,不要让室外热湿空气进入房间,由于空调本身具有除湿能力,随着空调的运行,室内空气湿度会逐渐降低冷凝;设置调节空调房间温度、湿度,一般空气湿度大时,设置为26至28度,运行一段时间可适当降低温度;加大空调出风量。
3.中央空调冷凝水的利用。
高层建筑物的中央空调制冷量大,由于医院的特殊性,病房末端的新风机和风机盘管数量较多,故产生的冷凝水也多,现在的设计大多是将末端制冷设备产生的冷凝水采用专门的冷凝水管道直接排到地漏,其实也都是一种水资源的浪费和能源浪费。
经测算,空调冷凝水无硬度,不含杂质,水质纯净,所含细菌较少,是纯净的水资源;冷凝水中含有的铁锈,比冷却循环水要少的多,进入冷却塔中,随冷却水一起进行水质处理。
所以经过处理后的冷凝水利用与冷却塔是安全的,而且不会增加费用。
同时冷凝水本身温度较低,若水管保温工作做的好的话,不超过18℃,因此若将中央空调末端装制冷设备的冷凝水回收再利用,不仅能节约水资源,同时降低了主机的能耗。
二、结合实际,使用过程中存在的问题在日常工作中,严格按照中央空调设备使用说明开启、关闭设备;根据环境温度的变化,灵活调整主机温度。
冷凝水解决方案一、背景介绍冷凝水是指在冷却过程中产生的水蒸气凝结而成的液体。
在许多工业和商业应用中,冷凝水的处理和管理是至关重要的。
良好的冷凝水解决方案可以有效地提高能源利用率、降低运营成本,并减少对环境的负面影响。
二、问题分析1. 冷凝水的产生:冷凝水通常是由于空调、冷冻设备、冷却塔、蒸汽系统等产生的。
2. 问题:冷凝水的产生可能导致水资源的浪费、设备的腐蚀、管道的堵塞以及细菌和微生物的滋生等问题。
三、解决方案1. 冷凝水回收系统:安装冷凝水回收系统可以将冷凝水重新利用,降低水资源的浪费。
回收的冷凝水可以用于冷却塔的补充水源、灌溉、冲洗厕所等用途。
2. 冷凝水处理设备:使用适当的冷凝水处理设备可以去除冷凝水中的杂质、细菌和微生物等有害物质,保证水质的安全和清洁。
3. 冷凝水排放控制:对于无法回收或处理的冷凝水,需要采取措施控制其排放。
可以通过合理的管道设计、排放标准的制定以及监测和管理措施来实现冷凝水的安全排放。
四、具体措施和技术1. 冷凝水回收系统:a. 安装冷凝水收集装置:在冷凝水产生的设备或管道上安装收集装置,将冷凝水导入回收系统。
b. 回收系统设计:根据冷凝水的产生量和用途需求,设计合理的回收系统,包括收集、储存、过滤和供水等环节。
c. 回收水质监测:定期对回收的冷凝水进行水质监测,确保其符合相关标准和要求。
2. 冷凝水处理设备:a. 过滤器:安装过滤器可以去除冷凝水中的悬浮物和颗粒物,防止管道堵塞和设备腐蚀。
b. 杀菌消毒设备:使用紫外线灯、臭氧发生器等设备可以杀灭冷凝水中的细菌和微生物,确保水质的安全。
c. 水质监测系统:安装水质监测系统可以实时监测冷凝水的水质指标,及时发现异常情况并采取相应措施。
3. 冷凝水排放控制:a. 排放管道设计:合理设计冷凝水的排放管道,包括管道材质、直径和坡度等参数,确保冷凝水能够顺利排放。
b. 排放标准制定:根据相关法规和标准,制定冷凝水排放的限制要求,包括水质指标、排放浓度和排放量等。
冷凝水解决方案一、背景介绍冷凝水是指在冷却过程中由于温度降低而形成的水蒸气凝结成液体的现象。
在许多工业生产过程中,冷凝水的产生是不可避免的,但如果不加以处理和利用,会造成能源浪费和环境污染。
因此,制定一套高效的冷凝水解决方案对于企业的可持续发展至关重要。
二、问题分析1. 冷凝水的产生量大,如果不处理会造成能源浪费;2. 冷凝水中可能含有有害物质,对环境造成污染;3. 如何高效利用冷凝水,降低企业的用水成本。
三、解决方案为了解决上述问题,我们提出以下冷凝水解决方案:1. 冷凝水回收系统安装冷凝水回收系统是处理冷凝水的首要步骤。
该系统包括采集、净化和储存冷凝水的设备和管道。
具体步骤如下:(1)安装冷凝水采集装置,将冷凝水从生产设备中采集起来;(2)使用过滤器或者分离器去除冷凝水中的固体颗粒和杂质;(3)将净化后的冷凝水储存起来,以备后续利用。
2. 冷凝水再利用冷凝水可以再利用于以下方面:(1)用于冷却系统的补水。
将冷凝水经过处理后,可以作为冷却系统的补水,减少对自来水的依赖,降低用水成本;(2)用于生产设备的清洗。
冷凝水经过净化处理后,可以用于清洗生产设备,避免浪费清水资源;(3)用于灌溉或者植物浇水。
冷凝水中含有一定的养分,可以用于灌溉农作物或者植物浇水,提高农作物的生长效果。
3. 冷凝水处理对于冷凝水中可能存在的有害物质,需要进行处理以保护环境。
常见的冷凝水处理方法包括:(1)沉淀法:通过调整冷凝水的pH值和添加沉淀剂,使有害物质沉淀下来,从而达到净化的目的;(2)吸附法:利用吸附剂吸附冷凝水中的有害物质,常用的吸附剂有活性炭、沸石等;(3)生物处理法:利用微生物降解冷凝水中的有机物,将其转化为无害的物质。
四、效益分析采用上述冷凝水解决方案可以带来以下效益:1. 节约能源:通过冷凝水回收系统,将原本被浪费的冷凝水重新利用,减少能源的消耗;2. 降低用水成本:利用冷凝水进行冷却系统补水和设备清洗,减少对自来水的依赖,降低用水成本;3. 环境保护:通过冷凝水处理,去除冷凝水中的有害物质,减少对环境的污染;4. 资源利用:将冷凝水用于灌溉或者植物浇水,充分利用冷凝水中的养分,提高资源利用效率。
如何降低凝结水的过冷度?大型机组采用回热加热式凝结器,设计时从减小汽阻、减小过冷却度、均匀各部分传热面积上的热负荷的要求出发,在构造上具有合理的冷却水管束布置和最小的蒸汽阻力,热井内装有凝结水真空除氧装置,可较好地消除凝结水过冷现象,使凝结水溶解氧达到较低水平。
但在实际运行中,由于凝结器蒸汽负荷的变化、真空系统漏入空气、冷却水温度偏低及凝结器水位偏高等因素,使凝结水还存在过冷现象,凝结水含氧量也较大,应引起我们的高度重视。
降低凝结水过冷度的具体对策有:1、每次停机前都对机组进行真空严密性试验,并与上次及历史试验数据进行比较,作为判定真空系统是否严密的重要依据。
2、据运行机组真空状况、过冷度变化情况及真空严密性试验数据决定是否停机时对真空系统灌水查漏,灌水查漏时重点检查凝结器喉部、低压缸轴封蒸汽进出管道焊口、低压抽汽管路、低压缸法兰接合面、热井焊接处、凝结水管道法兰连接处、凝结器水位计接头处、疏水扩容器焊接处、与热井连接的真空系统阀门等处。
3、对于低加疏水、化学补充水、抽汽水控水回水以及其它冷却水,接至凝结器的位置一定要高于凝结水水位,最好接至凝结器上部蒸汽空间,并装折流档板,防止冲刷冷却水管,以除掉这些水源中的空气,减少对凝结水溶氧及对过冷度的影响。
4、利用停机机会对射水抽汽器进行检修,重点检查空气管逆止阀、水室喷嘴及扩压管等处,保持抽汽器的效率,以便运行时及时抽出凝结器内不凝结气体,维持凝结器内良好的真空水平。
5、运行中维持凝结器水位在正常范围内,防止热井水位过高淹没部分管束,避免被淹没管束中循环水带走一部分凝结水的热量而产生过冷却。
6、轴封压力调整器尽量可靠地投入运行,控制轴封压力在规定值内,防止空气从轴封漏入,影响凝结器真空。
7、根据负荷及季节特点,控制循环水泵的运行数量,利用循环水泵的变频调节调整循环水量,维持合适的循环倍率,减少凝结水过冷却度。
8、运行中凝结器管束腐蚀等其他原因造成管束泄漏而引起凝结水硬度超标,过冷却度增大,若水质超标不严重,可在循环水入水口处放入木糠堵漏;若水质超标严重,则采取运行中降负荷半边凝结器查漏方法堵漏。
冷凝水解决方案概述:冷凝水是在冷却过程中产生的水蒸气凝结形成的水。
在许多工业和商业应用中,冷凝水的处理和管理是一个重要的问题。
本文将介绍一种有效的冷凝水解决方案,以确保冷却系统的正常运行并最大限度地减少水资源的浪费。
解决方案:1. 冷凝水回收系统:建立一个冷凝水回收系统是解决冷凝水问题的关键。
该系统可以收集和储存冷凝水,以便在需要时重新利用。
回收冷凝水不仅可以减少对自来水的需求,还可以降低废水排放量。
回收冷凝水后,可以通过适当的处理和过滤,将其用于冷却系统的补充水源。
2. 冷凝水处理:冷凝水中可能含有一些污染物,例如油脂、颗粒物和化学物质。
为了确保冷却系统的正常运行和设备的长寿命,需要对冷凝水进行适当的处理。
常见的冷凝水处理方法包括沉淀、过滤和化学处理。
沉淀可以去除悬浮颗粒物和沉淀物,过滤可以去除较小的颗粒物,化学处理可以去除污染物和抑制细菌的生长。
根据冷凝水的污染程度和使用环境的不同,可以选择适当的处理方法。
3. 冷凝水循环系统:为了最大限度地减少冷凝水的浪费,可以考虑建立一个冷凝水循环系统。
该系统可以将冷凝水重新引入冷却系统,以减少对自来水的需求。
冷凝水循环系统可以通过安装循环泵和相关管道来实现。
在循环过程中,可以通过适当的处理和过滤来确保冷凝水的质量和清洁度。
4. 冷凝水监测和控制:为了确保冷凝水解决方案的有效性,需要对冷凝水进行监测和控制。
可以使用传感器和监测设备来监测冷凝水的流量、温度和质量等参数。
通过实时监测,可以及时发现和解决冷凝水系统中的问题,并进行相应的调整和优化。
5. 冷凝水管理和维护:良好的冷凝水管理和维护是确保冷凝水解决方案长期有效的关键。
需要定期检查和清洁冷凝水系统,以防止污染物的积累和设备的堵塞。
此外,还需要定期更换滤芯和化学处理剂,以保证冷凝水的质量和处理效果。
案例分析:某化工厂的冷却系统中存在大量的冷凝水浪费问题。
通过引入冷凝水解决方案,该化工厂成功解决了冷凝水管理和利用的难题。
冷凝水解决方案一、背景介绍冷凝水是指在冷却过程中产生的水蒸气在接触到冷凝器表面后,由于温度下降而凝结成液体的过程。
冷凝水的产生对于许多工业和商业领域来说是一个常见的问题,如果不得当处理,可能会导致设备损坏、能源浪费和环境污染等一系列问题。
因此,制定一套合理的冷凝水解决方案对于提高生产效率和保护环境具有重要意义。
二、问题分析冷凝水问题主要包括以下几个方面:1. 冷凝水的产生量大:某工厂的冷凝器在运行过程中产生的冷凝水量较大,超出了设备设计的承载能力。
2. 冷凝水的排放问题:冷凝水排放处理不当,可能对环境造成污染。
3. 冷凝水的回收利用:冷凝水中含有一定的热能,如何回收和利用这部分热能,提高能源利用效率,是一个需要解决的问题。
三、解决方案针对上述问题,提出以下冷凝水解决方案:1. 优化冷凝器设计通过优化冷凝器的结构和材料选择,提高冷凝效率,减少冷凝水的产生量。
可以考虑采用高效的冷凝器管道布局,增加冷凝器的传热面积,提高冷凝效果。
同时,选择耐腐蚀性能好的材料,延长冷凝器的使用寿命。
2. 冷凝水的集中处理对于产生大量冷凝水的工厂,可以考虑建设冷凝水集中处理系统。
该系统包括收集、处理和回收利用冷凝水的设施。
通过集中处理,可以减少冷凝水的排放量,降低对环境的影响。
3. 冷凝水的回收利用利用冷凝水中的热能可以提高能源利用效率。
可以采用热交换技术,将冷凝水中的热能传递给需要加热的介质,如加热水、蒸汽等。
这样不仅可以减少能源消耗,还可以降低生产成本。
4. 冷凝水的处理和排放对于无法回收利用的冷凝水,需要进行适当的处理和排放。
可以采用物理和化学方法对冷凝水进行处理,去除其中的有害物质,确保排放达到环保要求。
同时,需要建立合规的冷凝水排放管道和设施,确保冷凝水的安全排放。
四、方案实施与效果评估1. 方案实施根据具体情况,制定冷凝水解决方案的实施计划,并组织相关人员进行实施。
实施过程中需要注意安全和环保要求,确保方案的顺利进行。
冷凝水解决方案标题:冷凝水解决方案引言概述:随着工业生产和生活水平的提高,冷凝水排放已成为环境污染的一个重要问题。
为了有效解决冷凝水排放问题,各行各业都在积极探索和实施各种冷凝水解决方案。
本文将介绍一些常见的冷凝水解决方案,希望能为相关行业提供参考和借鉴。
一、加强节水管理1.1 优化设备运行参数合理设置设备运行参数,减少水的使用量,降低冷凝水排放。
1.2 定期检查设备漏水情况定期检查设备管道、阀门等部件是否漏水,及时修复漏水点,减少冷凝水的产生。
1.3 安装节水设备在设备上安装节水设备,如节水喷头、节水阀等,有效减少冷凝水的排放。
二、采用循环冷却系统2.1 使用闭式循环冷却系统闭式循环冷却系统可以循环利用冷却水,减少新水的使用量,降低冷凝水排放。
2.2 定期清洗循环冷却系统定期清洗循环冷却系统中的沉积物和污垢,保持系统畅通,提高冷却效率,减少冷凝水的产生。
2.3 使用高效冷却介质选择高效的冷却介质,提高冷却效率,减少冷凝水的排放。
三、利用冷凝水资源3.1 回收冷凝水通过适当的处理和净化,将冷凝水回收再利用,用于生产、冷却等方面,减少对新水资源的消耗。
3.2 设立冷凝水处理设施建立冷凝水处理设施,对冷凝水进行处理和净化,达到排放标准后再进行排放。
3.3 推广冷凝水资源利用技术积极推广冷凝水资源利用技术,加大对冷凝水资源的开发和利用力度。
四、加强监管和管理4.1 制定冷凝水排放标准相关部门应制定严格的冷凝水排放标准,对冷凝水排放进行监管和管理。
4.2 定期监测冷凝水排放对各行业的冷凝水排放进行定期监测,及时发现问题并采取相应措施。
4.3 加强宣传教育加强对冷凝水排放问题的宣传教育,提高各行业对冷凝水排放问题的重视程度,推动冷凝水治理工作的开展。
五、技术创新和研发5.1 推动技术创新各行业应积极推动冷凝水处理技术的创新,提高冷凝水处理效率和效果。
5.2 加大研发投入增加对冷凝水处理技术研发的投入,加快新技术的研究和应用,提高冷凝水治理水平。
冷凝水解决方案一、背景介绍冷凝水是在冷却过程中产生的水蒸气在接触到冷凝器或冷却设备表面时凝结而成的水滴。
它在许多工业和商业应用中都是一个常见的问题,例如空调、制冷设备、汽车发动机等。
冷凝水的产生不仅会影响设备的正常运行,还可能导致设备的腐蚀、漏水和能源浪费等问题。
因此,寻找有效的冷凝水解决方案对于保障设备的运行和维护设备的寿命至关重要。
二、问题分析冷凝水问题的主要原因是温度差异引起的水蒸气凝结。
当热空气或水蒸气接触到冷凝器或冷却设备表面时,由于温度差异,水蒸气会凝结成水滴。
这些水滴可能会积聚在设备表面,形成水珠,进而导致设备的腐蚀和漏水问题。
此外,冷凝水还可能造成设备的能源浪费,因为它会降低设备的热效率。
三、冷凝水解决方案1. 设备绝热通过对冷凝器或冷却设备进行绝热处理,可以减少温度差异,从而降低冷凝水的产生。
绝热材料可以是泡沫塑料、玻璃纤维等,可以有效地减少热量的传导和散失。
2. 冷凝水收集系统安装冷凝水收集系统可以将冷凝水集中收集起来,避免其在设备表面积聚。
收集系统可以包括排水管道和收集箱等组成,通过排水管道将冷凝水导入收集箱中,然后再进行处理或排放。
3. 冷凝水处理针对收集到的冷凝水,可以进行处理,以减少对设备的腐蚀和漏水问题。
常见的冷凝水处理方法包括过滤、消毒和中和等。
过滤可以去除水中的悬浮物和颗粒物,消毒可以杀灭水中的细菌和病毒,中和可以调节水的pH值,防止腐蚀。
4. 冷凝水回收利用冷凝水可以被回收利用,以减少对水资源的浪费。
回收利用冷凝水可以用于灌溉、冲厕、洗衣等非饮用水用途,从而达到节水的目的。
回收利用冷凝水还可以降低对环境的影响,减少废水排放。
5. 设备维护和定期检查定期检查冷凝器或冷却设备的运行状态,及时清洁和维护设备,可以有效地减少冷凝水的产生。
定期检查还可以发现设备故障和问题,并及时修复,以保证设备的正常运行。
四、案例分析某公司的空调系统存在冷凝水问题,导致空调设备频繁漏水,影响办公环境。
冷凝水解决方案一、问题描述在工业生产、冷却系统以及空调系统中,常常会产生大量的冷凝水。
这些冷凝水如果不加以处理和利用,不仅会造成资源浪费,还可能引发环境污染。
因此,我们需要制定一个冷凝水解决方案,以有效处理和利用冷凝水,实现资源的循环利用,同时保护环境。
二、解决方案1. 冷凝水收集系统为了有效收集冷凝水,我们可以在冷却系统或空调系统的排放口设置冷凝水收集装置。
该装置可以采用集水槽或者管道连接至集水池。
在设计时,需要考虑到冷凝水的产生量和排放方式,确保收集系统的稳定性和可靠性。
2. 冷凝水处理设备冷凝水经过收集后,需要进行处理以去除其中的杂质和污染物,以便后续的利用。
常见的冷凝水处理设备包括沉淀池、过滤器、活性炭吸附装置等。
通过这些设备的运作,可以有效去除悬浮物、油脂、重金属等污染物,使冷凝水达到环境排放标准。
3. 冷凝水利用方案处理后的冷凝水可以通过以下方式进行利用:(1) 循环利用:将处理后的冷凝水用于再生水系统、冷却系统或者其他工业生产中的供水系统,实现冷凝水的循环利用。
这样不仅可以节约水资源,还可以减少对自来水的需求。
(2) 灌溉用水:将处理后的冷凝水用于农田灌溉,提供农作物所需的水源。
这不仅可以减少地下水的开采,还可以为农业生产提供可靠的水源。
(3) 清洗用水:将处理后的冷凝水用于工厂、办公楼等场所的清洗用水,如地面清洗、厕所冲洗等。
这样既可以减少自来水的使用,又可以降低清洗成本。
4. 监测与维护为了确保冷凝水解决方案的有效运行,需要进行定期的监测与维护工作。
监测工作包括冷凝水的产生量、水质指标、设备运行状态等的监测,以及对冷凝水利用效果的评估。
维护工作包括设备的定期检修、清洗和更换,以及处理过程中的异常情况的处理。
三、效益与可行性分析1. 资源节约:通过冷凝水的收集和利用,可以节约大量的自来水资源,降低对地下水的开采,实现水资源的可持续利用。
2. 环境保护:冷凝水中可能含有油脂、重金属等污染物,通过处理和利用,可以有效减少对环境的污染,保护生态环境。
第48卷 第1期 热 力 发 电V ol.48 No.1收稿日期:2018-09-30凝结水精处理系统节水减排降耗关键技术田文华,周 莉(西安热工研究院有限公司,陕西 西安 710054)[摘 要]凝结水精处理系统会消耗大量的除盐水,占电厂除盐水消耗总量的50%以上,且设备再生过程中产生的酸碱废水也是高盐废水的重要来源。
对此,可通过增大周期制水量和减少自用水量大幅度降低自用水耗。
采用西安热工研究院有限公司研发的凝结水精处理系统节水减排降耗新技术,其中包括高速混床运行优化技术、精处理混床智能控制技术、提高高速混床布水均匀性技术以及再生废液中氯离子减排技术,显著地提高了凝结水设备的周期制水量,降低水耗,同时大幅节约除盐水和新鲜水,减少废水排放量和酸碱用量,并且能够极大地降低废水零排放工程的造价和运行费用。
这种过程节水法已在国内三十多家大型发电厂成功应用,是一种低成本的节水方式,具有良好的推广应用前景。
[关 键 词]凝结水;精处理;节水;减排;降耗;高速混床;运行优化;再生 [中图分类号]TK09 [文献标识码]B [DOI 编号]10.19666/j.rlfd.201809164[引用本文格式]田文华, 周莉. 凝结水精处理系统节水减排降耗关键技术[J]. 热力发电, 2019, 48(1): 84-89. TIAN Wenhua, ZHOU Li. Key techniques of water saving and reduction of emission and consumption in condensate polishing system[J]. Thermal Power Generation, 2019, 48(1): 84-89.Key techniques of water saving and reduction of emission and consumption incondensate polishing systemTIAN Wenhua, ZHOU Li(Xi’an Thermal Power Research Institute Co., Ltd., Xi’an 710054, China)Abstract: Condensate polishing treatment system consumes a large amount of desalted water, which accounts for more than 50% of the total desalted water consumption in power plants, and the acid-base wastewater produced in the process of equipment regeneration is also an important source of high salt wastewater. The ratio of water consumption can be sharply reduced by increasing the cycle water production and decreasing the self water consumption. Xi'an Thermal Power Research Institute Co., Ltd. Has developed a new technology for water saving, emission reduction and consumption reduction of condensate polishing treatment system, which includes the optimization technology of operation in high flowrate mixed-bed (HFMB), the intelligent control technology of polishing treatment mixed bed, the uniform enhancement technology of water distribution in HFMB, and the reduction of chloridion concentration in regenerated waste liquid. All the above technologies can evidently increase the cycle production, reduce the water consumption ratio, save the desalinated water and fresh water significantly, and decrease the waste water discharge and consumption of acid-alkali wastewater. Moreover, these technologies can greatly decrease the cost of zero discharge and operation fees. This method of water saving in process has been successfully used in more than thirty power plants in China. It is a low cost water saving method and has good popularization and application prospect.Key words: condensate water, polishing treatment, water saving, emission reduction, consumption reduction, high flowrate mixed bed, operation optimization, regeneration随着国家《水污染防治行动计划》(简称“水十条”)的深入推进,火电厂节水及废水综合治理目前已成为电厂环保的重点。
减少冷凝水解决方案
减少冷凝水主要可以通过以下几种解决方案:
1. 增加绝热层:在冷凝水产生的区域增加绝热层,减少热量交换,降低冷凝水的形成。
2. 提高排气温度:通过增加燃料的燃烧温度或增加烟气循环的流速,提高锅炉的排气温度,减少冷凝水的生成。
3. 改进锅炉设计:优化锅炉结构,减少水膜裂解和冷凝水的堆积,降低冷凝水产生的可能性。
4. 控制锅炉运行参数:合理控制锅炉的运行参数,如燃烧温度、水温、排气速度等,减少冷凝水的产生。
5. 使用除湿设备:在冷凝水产生的区域设置除湿设备,将空气中的湿气去除,减少冷凝水的生成。
6. 定期维护检查:定期对锅炉进行维护检查,清洁燃烧室和烟气通道,保持锅炉的正常运行状态,减少冷凝水的产生。
通过综合应用以上的解决方案,可以有效地减少冷凝水的生成,提高锅炉的工作效率和安全性。
热力发电厂凝结水处理关键词凝结水处理安全经济环保节能第一章凝结水处理概述第一节凝结水的污染1.凝结水中杂质的来源随着火力发电厂参数、容量的提高,以及直流锅炉的应用,对锅炉给水的品质提出了越来越高的要求。
由于各种杂质进入凝结水造成了污染,使得凝结水的品质难以达到锅炉给水的要求,为此,必须对凝结水进行处理。
火力发电厂的凝结水包括汽轮机凝结水、疏水和生产返回水三种。
凝结水处理是进一步对纯净的水进一步纯化的过程。
疏水和生产返回水中含有更多的杂质,如腐蚀产物、油或用户生产流程中带入的各种杂质,因此,处理方法于凝结水处理不同。
对高参数、大容量的火力发电机组来说,凝结水的污染源于下列途经:1. 1.1凝汽器漏入的冷却水凝汽器的泄漏可使冷却水中的悬浮物和盐类进入凝结水中。
泄漏可分为两种情况:较大的泄漏和轻微的泄漏。
较大的泄漏多见于凝汽器管发生应力破裂、腐蚀穿孔或因管子于隔板磨擦而形成的穿孔等,此时大量冷却水进入凝结水中,凝结水水质火严重恶化。
轻微的泄漏多因凝汽器管轻度腐蚀或管子于管板连接处不严密,使冷却水渗入凝结水中,由于负荷和工况的变动,引起凝汽器的振动,也会使管子于凝汽器连接处的严密性降低,造成轻微的泄漏,当用淡水作冷却水时,凝汽器的允许泄漏率应小于0.02%。
严密性较好的凝汽器,泄漏率可小于此限值,甚至达到0.005%。
凝汽器泄漏往往是电厂热力设备结垢、腐蚀的重要原因。
在设计凝结水处理装置时,因根据冷却水水质来考虑凝汽器的最大允许泄漏率。
1.2.热力系统中产生的腐蚀产物因为整个热力系统都是由钢铁制成的,虽然对各个系统都采用了多种防腐措施,但是轻微的腐蚀仍然是无法避免的,因此,在给水中仍然含有少量的腐蚀产物。
为了防止腐蚀,凝结水和给水系统一般都采用碱性运行方式,即向凝结水或给水中加入氨,保持水的PH值为9.0~9.6,在此情况下,大部分铁、铜都以金属氧化物的形态存在于水中。
热力系统的疏水中,有时含有大量的腐蚀产物。
机组启动使凝结水尽快回收的方法
新疆天山电力股份有限公司玛纳斯发电分公司梅建
[摘要] 在开机过程中凝结水水质不合格,会使化学除盐水用水量增大,直接造成化学除盐水的浪费,除氧器水位降低,不能带正常负荷,延长了开机时间,影响机组的安全、经济运行,本文以实例研究了运行人员怎样通过调整在开机过程中使凝结水水质尽快合格回收的方法,缩短启机时间,以达到尽早带负荷节约凝结水的目的。
[关键词] 启机、凝结水、回收
我公司1—6号机组凝结水系统是由两台型号为N-6815-1的凝结器、两台型号为7LDTN5的凝结泵(1、2号机配备的是型号12NL-125的凝结泵)、四台低压加热器(JD—200)、两台高压加热器(GJ —350)和其他部件组成。
进入汽轮机做过功的蒸汽从低压缸排汽口经扩压进入凝结器冷却形成凝结水。
凝结水汇集到凝结器热水井,由凝结泵升压后经过四台低压加热器加热打入除氧器除氧(正常运行中一台凝结泵运行,一台备用),经除氧后的凝结水再由给水泵升压经过高压加热器升温升压后送至锅炉。
其中低压加热器的疏水经疏水泵打至凝结水母管送至除氧器,机组负荷低于30MW时,低压加热器疏水采用逐级自流到凝结器热水井。
正常运行时5、6号高压加热器的疏水通过其内部压力将疏水流至除氧器,机组负荷低于50MW时,高压加热器疏水采用逐级自流到4号低压加热器。
高、低压加热器在机组启动时均采用随机启动。
按化学监督要求凝结水硬度≤1umol/L。
在机组启动过程中由于凝结水硬度>1 umol/L水质不合格,不能回收,在4号低压加热器凝结水出水门前装有启动放水门,在机组开机过程中将不合格的凝结水直接排至循环水坑,再由循环水坑排污口排至污水回收站。
系统中1号低压加热器凝结水进水门前装有凝结水再循环门,用于在凝结器水位低时提高凝结器水位防止凝结泵汽化及开机凝结水不合格时冲洗凝结器冷却水管。
在火力发电厂中,凝结水是经汽轮机回热抽汽系统来加热汽轮机做完功排入凝结器通过循环水冷却后凝结的水,作为锅炉的给水。
凝结水水质不合格,将产生一系列的不良影响:各加热器传热面结垢、腐蚀;锅炉受热面结垢超温而至爆管;各汽、水阀门结垢造成阀门卡涩以及汽轮机叶片结垢,同时《100MW汽轮机运行规程》规定机组负荷不得高于20MW。
这些都危及到机组的安全、经济运行。
凝结水是高质量的水,价格昂贵,所以在蒸汽供热系统中回收凝结水是节能节水的重要措施之一。
机组启动凝结水质不合格大量排水,造成启机成本较高,化学制水酸、碱费用,地下水耗增大。
排出的凝结水在循环水坑一时无法排出,使循环水坑积水,水位过高时,还会造成与之相连的工业泵坑进水影响工业泵的正常运行。
此外由于排出的凝结水温度较高,冬季形成的水蒸气,弥漫在生
产厂房内,易造成电气设备短路、放电。
如果能在开机过程中将凝结水排水量减少,缩短凝结水达到合格的时间,就大大提高了机组启机的安全性和经济性。
鉴于以上情况2006年2月至4月我们利用机组A、B、C级检修和机组备用后启动进行试验已缩短凝结水回收时间。
1 影响凝结水质不合格的原因
1.1 机组A、B、C级检修过程中对凝结水硬度的影响
1.1.1 机组在A、B、C级检修后对凝结器真空系统进行灌水查漏中使用的是生水,生水对凝结器、高、低压加热器金属附件、管道产生锈蚀、氧化。
1.1.2 在机组真空系统灌水查漏过程中使用的生水水质较其他深井泵差,更加剧了对设备的氧化和锈蚀程度。
1.1.3 机组在检修过程中有杂物残留在加热器和凝结器管道内,造成凝结水污染。
1.2 机组在备用过程中对凝结水硬度的影响
1.2.1 汽轮机在停机后,由于蒸汽通流部分及凝结器、高、低压加热器金属的氧化锈蚀和容器内积存的汽水时间长致使品质不合格(含有大量的钙盐和镁盐),造成开机时凝结器内的水水质不合格。
1.2.2 机组备用时,凝结器、加热中储有部分水位将对泄漏过的铜管堵头等物产生氧化和锈蚀。
1.2.3 机组长时间停用,超过一个星期,未放尽凝结器热水井及加热器、蒸汽管道的存水。
1.3 机组在启动过程中对凝结水硬度的影响
1.3.1 在启动过程,凝结水换水方法不当造成凝结水长时间无法合格,影响机组的启动工作,造成化学除盐水浪费,启机成本增加。
1.3.2 凝结器冷却水管泄漏,造成凝结水硬度增大。
1.3.3 备用射水抽气器逆止门不严,引起射水箱水倒入凝结器汽侧。
1.3.4 机组长期在低负荷下运行时,由于蒸汽参数较低,对设备冲刷不充分影响凝结水质合格。
2 试验的实施
2006年2—4月我们分别对公司4、6号机进行开机凝结水回收试验。
首先认真做好长期停运机组的防腐工作机组:停运后按照规定放尽凝结器热水井及加热器、蒸汽管道的存水,防止对设备进行腐蚀、氧化。
当机组用生水对真空系统灌水查漏前启动水质较好的深井泵运行,查漏结束后,及时将凝汽器内部积存的汽水放尽,并启动射水泵干抽真空15分钟使设备处于良好的干燥状态。
在接到机组启动命令后可先向凝结器内补进一定的化学除盐水对凝汽器进行冲洗2次。
在开机过程中凝结水打循环时,及时开启化学补水门,维持凝结水压力在0.785—0.981MPa。
当凝结器水
位在800mm时,逐渐开大4号低加排水门,关闭凝结水再循环门将凝结器水位排尽,再重新补水。
机组冲转后及时联系化学值班员在就地不间断化验凝结水水质,以便凝结水水质合格时能及时将凝结水回收。
3 试验数据对比
5号机从2月28日停机备用至3月14日启机,3月5日进行了一次机组防腐,放尽了凝结器热水井和高、低加热器的存水。
在机组启动过程中将凝汽器水位维持在800—1000mm,保持凝结水压力1.0MPa左右,然后一次性将凝汽器热水井打空,共反复进行了3次这样的操作,在凌晨5时20分凝汽器真空在0.055MPa时,逐渐全开凝疏门,在凝结水温度较高的情况下,对凝结水系统管道内壁冲洗效果增强,机组冲转后及时联系化学就地进行化验以便运行人员掌握凝结水质情况,当机组并列后在各参数允许下机组尽可能带高负荷(不大于20MW)。
本次开机从冲转至凝结水质合格,排放不合格凝结水时间2.5小时,共耗除盐水350吨。
3月18日,3号机开机,22时25分,开启凝疏门后,凝汽器水位升高至600mm,稍开4号低加排水门,保持凝结水压力在0.8—1.0MPa范围内进行冲洗排污,23时43分,冲转后联系化学对凝结水进行化验,开启凝汽器补水门3/4圈,保持凝汽器水位在600—800mm,凝结水压力在0.7—0.9MPa,开大4号低加排水门,冲洗排污。
凌晨1时43分,负荷在1MW左右,凝结水质合格,倒入除氧器。
此次3号机排放不合格凝结水,共耗时2小时,耗除盐水400吨。
元月14日2号机C级检修后启动,在启动过程中共排放凝结水1100立方米。
从汽轮机冲转到凝结器凝结水合格回收,耗时4.2小时。
此两次开机凝结水量的排放分别减少750立方米和700立方米,比2号机排放不合格凝结水时间分别节省了1.7小时和2.2小时,大大缩短了机组启动时间,降低了补水率,安全和经济效益非常显著。
4 结束语
综上所述,开机使凝结水质尽快合格应从两个方面努力:(1)加强运行方面的管理,(2)启动过程中加强设备调整工作总结经验。
随着世界能源日益紧张,节能工作越来越重要,凝结水回收作为一种重要的节能项目将会不断完善,具有较大的经济效益。
参考文献:
《汽轮机设备运行》刘润来主编中国电力出版社
《电厂热力设备运行专业》张燕侠主编中国电力出版社
《汽轮机运行规程》。