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CL网架板复合墙施工工法CL网架板复合墙施工工法一、前言CL网架板复合墙施工工法是一种先进的建筑施工技术，旨在提高建筑物的抗震性能、减轻自重、提高空间利用率。
本文将详细介绍CL网架板复合墙施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及提供一个工程实例。
二、工法特点1. 抗震性能好：CL网架板复合墙采用钢筋混凝土网格片和薄砂浆面层构成，使墙体具有良好的抗震性能。
2. 自重轻：网格片较轻，减轻了整体结构的自重，降低了建筑物的地基要求。
3. 空间利用率高：网格片具有较小的厚度，有效增加室内使用空间。
4. 施工速度快：CL网架板复合墙采用工厂化生产，现场安装方便迅速。
5. 施工质量好：采用模块化设计，减少了施工中的浇筑和拆模环节，提高了施工质量的稳定性。
三、适应范围CL网架板复合墙适用于建筑物的内、外墙体、隔墙、柱、梁等构件的施工，适用于各类住宅、商业建筑、工业建筑等。
四、工艺原理CL网架板复合墙的施工工艺原理主要包括以下几方面：1. 结构设计：根据实际需求进行结构设计，确定墙体的厚度、尺寸、网格片及面层的材料、厚度等参数。
2. 材料准备：准备钢筋、网格片、砂浆等施工材料。
3. 预制加工：在工厂进行网格片和面层的预制加工，确保尺寸精度和质量稳定。
4. 网格片安装：将预制好的网格片按需要进行安装，与其他建筑构件进行连接。
5. 面层施工：进行薄砂浆面层的施工，保证墙体表面光滑平整。
6. 后处理：对施工完成的墙体进行后期处理，如清理、修补、保护等。
五、施工工艺1. 基础处理：清理基础，确保基础平整，符合墙体施工要求。
2. 网格片安装：根据结构设计要求，在基础上安装网格片，保证水平、垂直和间距等参数的准确性。
3. 钢筋绑扎：根据设计要求，在网格片上进行钢筋绑扎，保证结构的稳定性。
4. 面层施工：进行薄砂浆面层的施工，采用抹平、涂抹等方式，确保墙体表面光滑平整。
CL体系复合剪力墙结构施工方案讲述CL体系复合剪力墙结构是一种在工程建设中广泛使用的结构形式。
该结构具有良好的抗震性能和承载能力，被广泛应用于高层建筑和大型工程项目中。
本文将从施工方案的角度对CL体系复合剪力墙结构进行详细讲述，包括施工步骤、安全措施以及施工要点等。
一、施工步骤1. 地基处理：在施工前，必须对地基进行充分的处理。
包括清理地表、放样、测量标高等工作，确保地基的平整和坚固。
2. 模板安装：根据设计图纸的要求，搭建适合CL体系复合剪力墙结构施工的模板系统。
模板应牢固可靠，并满足结构尺寸和形状的要求。
3. 钢筋布置：根据设计要求和结构图纸，进行钢筋的布置和绑扎。
在布置钢筋时，应注意保证钢筋的位置准确，并采取有效措施防止钢筋移位。
4. 混凝土浇筑：在钢筋布置完成后，进行混凝土浇筑。
在浇筑过程中，应注意混凝土的均匀性和流动性，确保浇筑质量。
5. 剪力墙施工：当混凝土达到一定强度后，进行剪力墙的施工。
可以采用模板养护的方式进行施工，确保墙体的平整和强度。
6. 其他工程：根据具体施工要求，进行其他工程的施工，如楼板、梁柱等。
在施工过程中，要注意与剪力墙结构的协调和配合。
二、安全措施1. 安全防护：施工现场必须设置合理的安全防护措施，包括安全网、警示标识等。
施工人员必须佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品。
2. 管理人员：施工现场必须设立专门的管理人员，负责协调各个施工环节和监督工作人员的安全施工。
3. 工序控制：在施工过程中，必须按照规定的工序进行施工，避免出现工序混乱和误操作。
4. 资料备案：施工前，应将施工方案、设计图纸等相关资料备案，记录施工过程中的重要环节和关键控制点。
三、施工要点1. 施工质量：施工过程中必须保证施工质量，包括混凝土的均匀性、钢筋的准确布置等。
确保施工完成后的结构稳定可靠。
2. 施工进度：施工方案必须合理安排，确保施工进度顺利进行。
在施工过程中，要注意协调各个工序的衔接，避免施工延误。
CL网架板复合填充墙施工工法CL网架板复合填充墙施工工法一、前言CL网架板复合填充墙施工工法是一种用于建筑物墙体施工的先进技术，通过使用特制的CL网架板和填充材料，可以快速、高效地建造墙体结构。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点1. 高效快速：CL网架板复合填充墙施工工法采用模块化设计和预制构件的方式，可以大幅缩短施工周期，提高施工效率。
2. 轻量化：CL网架板具有轻质、高强度的特点，可以减轻建筑物的自重，提高整体结构的稳定性。
3. 节能环保：工法采用可再生材料和建筑节能技术，具有良好的隔热、保温性能，降低了建筑物的能耗。
4. 抗震性能优良：CL网架板和填充材料的组合能够有效提高墙体的抗震性能，保证建筑物的安全可靠性。
三、适应范围CL网架板复合填充墙施工工法适用于多种建筑类型，包括住宅楼、办公楼、商业综合体等。
尤其适用于地震高发区域，可以有效提高建筑物的抗震性能。
四、工艺原理CL网架板复合填充墙施工工法的基本思路是利用CL网架板作为墙体的骨架，填充轻质、高强度的填充材料，形成整体结构。
这个过程需要结合施工工法与实际工程的具体需求，采取相应的技术措施，确保施工的质量和效果达到预期。
五、施工工艺1. 准备工作：包括施工图纸的设计、材料准备、现场布置等。
2. CL网架板安装：将CL网架板按照设计要求进行预测装配，并进行固定。
3. 填充材料施工：将填充材料进行搅拌、调配，然后进行均匀填充到CL网架板之间。
4. 养护与整理：填充材料固化后，进行养护和整理，确保墙体的平整度和质量。
六、劳动组织施工工法需要合理的人员组织和分工，包括工程师、技术工人、操作员等。
各个岗位的职责明确，协同工作，确保施工进度和质量。
七、机具设备在CL网架板复合填充墙施工工法中，需要使用各种机具设备，包括起重机、搅拌机、输送机等。
这些机具设备具有高效、安全、易操作等特点，可以提高施工效率和质量。
CL网架板外墙墙体混凝土浇筑施工工法一、前言随着建筑工程业务的发展，建筑材料越来越多种多样，建筑工法也越来越多元化。
其中，CL网架板外墙墙体混凝土浇筑施工工法是一种高效、经济、环保的建筑施工工法，广泛应用于各种建筑工程中。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点CL网架板外墙墙体混凝土浇筑施工工法是运用预制混凝土网架板结构体系的墙体建造方式。
其主要特点有：1. 工期短：采用预制混凝土网架板结构体系，减少了现场施工时间，建造速度比传统墙体建筑大大加快，节省了施工时间和人力成本。
2. 环保节能：由于采用预制混凝土网架板结构体系，避免了砖石和混凝土的使用，因此不会产生大量的污染和噪声，减少了对环境的污染。
3. 抗震性强：采用预制混凝土网架板结构体系，具有较高的抗震性能，在地震等自然灾害中具有很好的稳定性和安全性。
4. 承重性能好：该墙体建造方式能够承受大量重量，提供优异的承重性能，从而保证了建筑的机械性能和稳定性。
三、适应范围CL网架板外墙墙体混凝土浇筑施工工法适用于各类工程建筑，如高层建筑、公共建筑、商业建筑等都可以采用该工法进行建造，还可以用于住宅、别墅、学校等建筑。
同时，可以根据具体的设计要求和工程实际情况，进行相应的改进和调整，从而提高该工法的适用范围和实用性。
四、工艺原理该工法的工艺原理主要包括：混凝土网架板的预制、墙体立面装配、混凝土浇筑、及时防止乾缩龟裂、调整水泥含量，以及墙体保温、水密、防火等。
这些工艺原理的实施需要采取的技术措施和注意事项，如选用优质的混凝土材料和配料，严格控制混凝土的施工质量，做好浇筑密实、振捣、养护等工作。
五、施工工艺1. 墙体立面装配：在施工现场，将预制好的混凝土网架板进行标准化的尺寸、深度和长度等装配；2. 墙体基础打底：在墙体底部，用混凝土扫平地面，再用刷胶水防水玻璃钢粘接铝合金钢板，在墙体底部做好防潮、防水的保护；3. 混凝土浇筑：采用预制混凝土网架板结构体系，即在网架板上，浇注相应的混凝土，达到墙体建造的目的；4. 端面调整：在墙体两侧，采用钢筋和混凝土间的粘结，将墙体厚度调整到达到相应的标准尺寸；5. 水泥压光：在混凝土浇筑之后，应采取水泥压光方式，使混凝土出现均匀光滑的表面；6. 墙体保温、水密、防火等：根据墙体的使用情况，对墙体进行必要的保温、防水、防火等处理，从而提高墙体的使用性能。
浅析CL复合剪力墙施工工艺摘要：CL建筑体系是一种建筑保温与结构一体化的外墙保温技术体系，它具有节能、环保、抗震性能好、与结构同寿命等优点。
本文结合工程实例，主要介绍CL复合剪力墙结构的施工工艺，同时对施工过程中重难点进行分析。
关键词：CL建筑体系；复合剪力墙；施工工艺1 工程简介郑东新区大雍庄社区A区主体工程一标段位于郑东新区白沙组团大雍庄村，总建筑面积约10.5万㎡，主体外墙采用CL建筑结构体系，外墙为200mm砼承重墙+70mm网架板+50mm砼保护层。
该工程被列为2018年度郑州市郑东新区外墙保温一体化观摩示范工程。
2 施工特点及难点（1）外墙建筑面积40000 m2，保温与主体同时施工，交叉作业多，需要各工种配合密切。
（2）郑州大雍庄项目是我公司首个推广新型节能材料的示范项目，作业人员缺乏施工经验。
（3）施工质量控制较难，浇筑混凝土最薄处仅为5cm。
（4）由于要在保温板两侧同时浇筑不等厚的混凝土，且钢筋间距小，无法振捣，CL 复合剪力墙的混凝土观感质量及截面厚度较难控制。
3 原材料要求3.1 混凝土混凝土强度等级为 C30，混凝土坍落度要求两个小时坍损小于 20mm，坍落度控制在 260～270mm之间，扩展度控制在650mm 以上，具有良好的保水性、粘聚性和流动性，浇筑完成后无明显的气泡，无蜂窝麻面现象。
3.2 保温板挤塑聚苯板（XPS），应符合《绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）》GB/T 相关规定。
3.3 焊接网钢筋及拉结杆件焊网钢筋直径不大于5mm，采用CPB550级冷拔低碳丝钢（Φcp）。
拉结杆件（Φ8）及配件为成品镀锌件和成品塑料件。
4 施工工艺流程及要点4.1 施工工艺流程施工准备→CL网架板备料→测量放线→剪力墙钢筋绑扎→CL网架板安装→CL 网架板附加钢筋安装→模板施工→两侧混凝土同时浇筑→混凝土养护→螺丝孔封堵。
4.2 施工工艺要点4.2.1 网架板备料施工前技术人员根据施工图中CL复合剪力墙的布置情况、节点详图以及相关的技术规程，对CL复合剪力墙中的CL网架板逐块进行分解、编号、排版，并将编号标注在排版图上，现场安装时可依据排版图对号安装。
CL 体系复合墙施工方案施工准备:施工单位必须熟悉CL建筑特点及施工工艺和相关标准,各工种操作人员由厂家专业人员培训、现场指导安装。
熟悉图纸，各节点的施工做法,进行技术交底。
施工工艺流程及操作要点施工工艺流程：测量放线→边缘构件(暗柱）钢筋绑扎→CL 网架板安装→模板支设→混凝土浇筑→模板拆除→混凝土养护。
1.测量放线：根据引测到施工平面的水平和垂直控制线，放出CL复合剪力墙及内隔墙的轴线和边线及门窗洞口位置线、边缘构件节点线等，并在相应位置标注墙板编号。
2.网架板安装：1、吊装1） CL网架板吊装时,一定要根据板的所在位置的编号装入吊篮进行吊装.2)不得采用吊索直接锚入CL网架板钢筋进行吊装，以防止钢筋网片的变形。
2、安装1）应根据施工段划分，利用塔吊集中将CL网架板吊到所需要安装的楼层面，然后按编号进行分块吊装安装到位。
在CL网架板分块吊装的过程中，采用在CL墙板有双层网片的一侧用两个¢10的圆钢制作成的S型吊钩钩住板上部双层钢丝网片，吊索吊起S型吊钩使CL板就位。
2）墙板就位时，应对准墙板边线,尽量一次就位，以减少撬动.如果就位误差较大,应将墙板重心吊起调整，同时确保墙板垂直度。
墙板在临时固定后，宜同时进行预埋件的焊接和墙板锚片及附加锚筋的绑扎。
将CL网架板φ3侧锚片与边缘构件箍筋绑扎牢固，附加锚筋和边缘构件附加锚筋与墙板φ5平网绑扎牢固。
CL网架板与暗柱钢筋锚固。
4）CL网架板吊装就位后，采用钢管搭设临时护架，以保证墙板的稳定性.5) CL网架板安装结束后,按照CL结构工程施工质量验收规程《河北省工程建设标准DB13（J)44－2003》中有关CL网架板安装要求进行自检,然后报监理公司检查验收,并做好隐蔽工程验收记录，再进行下道工序施工。
网架板的要求：网架板表面清洁，不的有油污；钢筋网片和腹筋应无机械损伤,无鳞片状老锈和局部严重腐蚀，腹筋镀锌层应均匀；网片的焊点不能超过2％,腹丝与网片钢筋焊接牢固,漏焊脱焊不超过5%；网片网格应相互垂直；保温板不得损坏，不得松动。
高层住宅CL复合剪力墙施工工法高层住宅CL复合剪力墙施工工法 _____有限公司 1、前言CL（posite -Light）建筑体系结构属于复合混凝土剪力墙结构体系适用于各种热工设计分区的不同抗震等级的新建民用建筑。
其核心构件CL墙体是由CL网架板（一种钢筋焊接网架保温夹芯板）两侧浇筑混凝土后形成的一种兼承重、保温、隔音于一体的墙体。
该结构体系具有以下特点：不用粘土砖节约耕地、能源、减少大气污染；自重轻比砖混结构减轻自重50%；抗震性能好相当砖混结构的1.6-2.5倍优于框架结构；保温性能是砖混结构的３倍达到节能50%的要求；扩大住房使用面积7%－10%提高施工进度三分之一以上。
截止目前已竣工及在建的CL结构体系工程已达1450余万平方米涉及十五省的近百个项目社会效益和经济效益良好。
我公司施工的__花园3#住宅楼工程建筑面积19495m2筏板基础剪力墙结构地下二层地上二十六层地上总高度86.7m。
本工程外墙采用CL保温体系两层钢丝网用斜插丝连接的空间骨架中间夹50mm厚挤塑聚苯板两侧浇筑混凝土使保温板与结构墙体形成统一的整体。
在CL墙板施工过程中由于操作不当等原因导致保温板侧向位移及外侧混凝土浇筑不密实等质量问题发生。
鉴于此我们对其进行技术攻关找出影响质量的关键因素采取措施予以控制。
并形成了高层住宅CL复合剪力墙施工工法。
2、工法特点该工法填补了我公司应用CL外墙保温体系施工技术的空白解决了施工中易出现的质量问题为CL结构体系复合剪力墙的应用打下了良好的基础。
3、适用范围该工法适用于所有CL外墙保温结构体系中CL复合混凝土剪力墙现场整体现浇工程的施工和采用CL结构体系保温技术的高层混凝土剪力墙现浇工程的施工。
4、工艺原理 CL网架板中的EPS保温层虽然通过斜插钢筋进行了固定但是在两侧混凝土浇筑时若高差超出一定范围在侧压力作用下EPS板会产生侧向位移。
通过在CL网架板侧面设置垫块并控制两侧混凝土浇筑速度及高差可以确保CL复合混凝土剪力墙达到设计标准。
CL网架板复合墙施工工法CL网架板复合墙施工工法一、前言CL网架板复合墙是一种新型的墙体结构，采用了钢筋混凝土网架板和轻集料混凝土复合而成。
它具有轻质、高强度、隔热、隔音、防火等优点，适用于各种建筑工程。
本文将详细介绍CL网架板复合墙施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例，旨在为读者提供全面的指导和参考。
二、工法特点CL网架板复合墙的特点主要有以下几点：1. 轻质高强：采用轻集料混凝土和钢筋混凝土网架板相结合，墙体具有轻质高强的特点，能够减轻自重，提高整体抗震性能。
2. 隔热隔音：墙体内部填充隔热材料，能够有效隔热隔音，提高室内的舒适度。
3. 施工速度快：采用整体模板浇注施工，工期短，能够提高施工效率。
4. 环保节能：采用轻集料混凝土和缓凝剂，减少水泥用量，达到节能减排的目的。
5. 易于维护和装修：墙体表面平整，易于维护和装修，提高房屋的使用寿命。
三、适应范围CL网架板复合墙适用于各种建筑工程，特别适用于多层住宅、商业建筑和工业厂房等项目。
它能够满足墙体的轻质化、高强度、隔热、隔音、防火的要求，能够为建筑提供长期稳定的支撑和保护。
四、工艺原理CL网架板复合墙施工工艺依据钢筋混凝土结构的设计和要求，通过一系列的工序和措施来实现。
施工工艺与实际工程之间的联系主要包括以下几个方面：1. 墙体结构设计：根据建筑工程的要求和功能需求进行墙体结构设计，确定墙体厚度、墙板尺寸、网格布置等参数。
2. 材料准备：准备钢筋、混凝土、脱模剂、缓凝剂、隔热材料等施工所需的材料。
3. 搭建模板：根据墙体尺寸和布置要求，搭建合适的模板，确保墙体的准确度和平整度。
4. 钢筋布置：按照设计要求，在模板内设置好钢筋骨架，确保墙体的强度和稳定性。
5. 浇筑混凝土：在钢筋骨架上方，进行轻集料混凝土的浇筑，将其充分填充至模板内。
6. 压实混凝土：使用振动器对混凝土进行压实，保证墙体的密实性和均匀性。
附录D CL结构体系复合剪力墙现场浇筑施工方法前言CL结构体系是一种全新的复合混凝土剪力墙结构体系，其核心构件——CL 复合混凝土剪力墙是由CL网架板（一种由两层或三层钢筋焊网偏中夹以保温板后用三维斜插钢筋焊接而成的网架）两侧浇筑混凝土后形成的兼受力、保温于一体的墙体。
该体系具有以下特点：取代粘土砖混结构；比砖混结构提高2~3个抗震等级；可以达到国家65%节能标准，且保温层与建筑主体同寿命，从根本上克服了其它外墙外保温、外墙内保温耐久性不足的弊病；减少墙体厚度，扩大使用面积5%~8%；实现建筑工厂化和住宅产业化。
截止目前，先后在河北省、山东省、山西省、内蒙古自治区等地区使用近200万平方米。
先后获得“全国建设行业科技成果推广项目”、“国家康居示范工程选用部品与产品”、“河北省发明奖”等荣誉。
2002年，建设部鉴定“其综合技术达国际先进水平”。
为指导CL结构体系这项新技术的应用，在参照已有工程实践基础上经过系统总结、整理编制本方法。
1、特点整体性良好；稳定性提高；保温层技术措施得当，可以防止普通做法的保温层外维护层脱落、开裂等质量通病。
2、适用范围适用于所有CL结构体系中CL复合混凝土剪力墙现场整体现浇工程的施工和采用CL结构体系保温技术的高层混凝土剪力墙现浇工程的施工。
3、工艺原理CL网架板中的保温层虽然通过斜插钢筋进行了固定，但是在两侧混凝土浇筑时若高差超出一定范围，在侧压力作用下保温板会产生侧向位移。
通过在CL 网架板两侧按一定间距浇筑混凝土垫块，并控制两侧混凝土浇筑速度可以确保CL复合混凝土剪力墙达到设计标准。
4、工艺流程CL网架板备料、进场→混凝土垫块的制作→边缘构件（暗柱）钢筋绑扎→CL网架板安装就位→CL网架板周边钢筋连接及管线敷设→模板支设→两侧混凝土的同时浇筑→模板拆除→混凝土养护5、施工要点5.1施工准备5.1.1技术准备工作必须熟悉CL结构体系特点及施工工艺和相关标准。
熟悉施工图纸，组织施工图纸的自审、会审和现场签证。
C L结构体系三层钢丝网片复合剪力墙施工工法2节能型CL体系结构复合剪力墙施工工法江苏省苏中建设集团股份有限公司1.前言随着社会的发展能源控制也越来越被人们所重视，国家提出了建设节约型社会的号召，建筑节能成为住宅建设的强制性规定，住宅保温是其中的重点。
在这样的市场条件下,小高层住宅楼，外墙采用三层高强钢丝网架偏中夹以EPS保温板后用三维斜插钢筋焊接，两侧浇筑混凝土后形成的兼受力、保温于一体的现浇混凝土外墙内保温体系（简称CL体系），是发展的趋势。
CL体系是由石家庄晶达建筑体系有限公司研制，先后获得“全国建筑业科技成果推广项目”、“国家康居示范工程选用产品”、2002年建设部鉴定“其综合技术达国际先进水平”。
经过施工实践对CL体系外墙采用三层网片夹保温板的保温施工工艺整理编制本工法。
2.工法特点2.1保温层技术措施得当，可以防止普通保温做法的抹面层脱落、开裂等质量通病，且保温层与建筑主体同寿命。
2.2 实现建筑工厂化。
CL网架板是在工厂根据施工图尺寸定型加工。
2.3保温隔热性能达到国家规定的65%的节能要求。
2.4 减少墙体厚度,扩大房屋的使用面积。
2.5取代黏土制品，节约能源、节省耕地。
2.6抗震性能优于砖混、框架结构。
2.7属绿色健康住宅，无辐射，无污染。
3．适用范围适用于所有CL结构体系中CL复合混凝土剪力墙现浇工程的施工。
4.工艺原理CL复合墙板是由三层钢丝网用斜插丝连接的空间骨架，中间夹以EPS板形成CL网架板，内外两侧浇筑混凝土后构成CL复合墙板。
CL网架板形成的复合钢筋混凝土剪力墙为主要受力构件。
由于EPS板两侧混凝土浇筑的厚度不一样（一般外侧砼为50mm、内侧砼为150～200mm厚），施工时浇筑高差超出一定范围，混凝土侧压力会使EPS板会产生侧向位移。
通过在CL板的一侧按一定的间距浇筑混凝土垫块，浇注时先浇注薄的一侧就可以确保CL复合混凝土剪力墙达到设计标准。
5.施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程CL网架板提样、备料、进场→混凝土垫块的制作保养→测量放线→边缘构件（暗柱）钢筋绑扎→CL网架板安装→模板支设→混凝土浇筑→模板拆除→混凝土养护。
5.2操作要点5.2.1施工准备1、技术准备工作1）首次参加CL结构体系施工的主要技术人员要经过相关技术培训。
培训内容包括：技术规程学习、施工工艺标准、结点构造处理、现场施工学习等。
2）组织施工图纸的自审、会审及自密性混凝土的试配工作。
2、现场准备工作CL结构体系施工中,预制CL网架板混凝土垫块及存放CL网架板均需要一定面积的施工场地，场地宜设在现场且在吊装设备工作范围之内，场地的大小应满足施工现场的进度要求。
5.2.2 CL网架板的提样、备料、进场1、 CL板的提样CL网架板为非标准块,需要根据施工图中CL复合剪力墙的布置情况、节点详图以及相关的技术规程结合施工缝留设情况对CL复合剪力墙进行分解提样。
详细表达出CL网架板的规格、尺寸、周边节点特征、数量、位置（编号见下图）、供货计划等情况，通过订单形式提前与专业生产厂家沟通生产。
2、 CL网架板提样时应注意：1）工程名称及使用部位（楼层或单元等）。
2）CL网架板的编号。
3）CL网架板提样简图的视图方向（一般为较图5.2.2-1 CL网架板的编号薄侧）。
4）标明CL网架板两侧钢丝（筋）网片的规格型号及距苯板的距离、苯板的规格型号和其他特殊情况。
5）简图的详细尺寸标注。
包括网架板的长度、宽度（高度）；各种洞口的位置确定尺寸、洞口尺寸；保温层在网架板中的位置；如果需要锚片，则应给出每侧锚片的长度和宽度。
由于在施工过程中，一般先进行剪力墙边缘构件的钢筋绑扎，然后再安装CL墙板。
如果边缘构件的钢筋位置偏移较大，会产生墙板安装不合适的现象。
因此，在网架板提样时，应考虑施工和生产的误差。
一般遵循“宁小勿大”的原则，在CL网架板标准尺寸的基础上，留出正常的误差范围（每侧宜为-20㎜）。
但是在施工过程中，另加设的连筋或网架板自带锚固网片或钢筋应相应增加20㎜，以保证搭接锚固长度。
3、CL网架板的进场CL网架板应根据工程进度提前进场。
装卸时严禁摔震、踩踏。
堆放时应按照使用顺序存放在干燥平整的场地，搭设临时护架，并且采用斜立式存放。
但存放时间较长时应作好防雨、防潮、防风的措施。
5.2.3混凝土垫块的制作1、材料为了减小垫块的干缩和缩短模具的使用周期,应采用坍落度小的细石混泥土制作.混凝土标号应比设计要求提高一个强度等级。
由于垫块混凝土用量很少,且制作使用缓慢,因此建议采用现场随用随拌的原则。
但必须注意混凝土应拌和均匀,配比准确。
水泥:采用32.5Ma普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
水泥的质量应符合现行的水泥国家标准。
石子:采用粒径为5-10mm，连续级配的卵石或碎石，并符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）。
砂子:宜选用细度模数较大的中砂（细度模数≥2.6），且符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）。
2、模具保护垫块模具:采用PVC管或马口铁皮等材料卷制,并根据CL网架板钢筋网片间距留设豁口。
模具之间应尽量避免误差。
模具的数量根据使用周期和完成任务量确定。
3、形状为了便于墙体浇筑时混凝土通过和避免出现因应力集中而产生裂缝,垫块应制作成棱台、圆柱状。
垫块厚度与外侧混凝土层保持一致(一般一略小5mm左右)。
(见图5.2.3-1、5.2.3-2)。
图5.2.3-1圆柱型垫层块模具图5.2.3-2 棱台型垫块模具4、位置及间距垫块应位于钢筋网片十字交叉并有斜插筋处，垫块呈棱台形或圆柱形，有序排列均匀分布,中心行距及列距均不宜大于500mm；宽度在800mm以下的CL 网架板，可以只制作一列垫块。
5、制作应按施工组织顺序制作CL网架板的垫块。
制作垫块时，先将CL网架板水平放置在场地中，一人将模具内装满混凝土压实后刮去多余混凝土，安排1～2人按要求扣放在网架板上，模具的豁口与钢丝相吻合，模具与苯板接触紧密，然后用比模具上口略小的木块或水泥块压住垫块退出模具。
完毕后，使垫块高度和模具一致，并将顶面抹平。
垫块制作完成后硬化亦不少于两天方可开始网架板的安装支模。
以上时间可根据施工现场气温及外加剂添加情况进行调整。
垫层块成型后如下图：图5.2.3-3 成型后垫层块6、存放垫块制作完毕后，如果不急于使用，可将网架板按使用顺序斜立或水平码放。
码放时加方木衬垫，注意保护好混凝土垫块，不得出现网架板架空。
5.2.4测量放线根据引测到施工平面的水平和垂直控制线，放出CL复合剪力墙及内隔墙的轴线和边线及门窗洞口位置线、边缘构件节点线等，并在相应位置标注墙板编号。
5.2.5网架板安装1、吊装1）CL网架板比较轻、体型大，吊装时容易发生因风压而引起漂动不稳定。
因此，吊装一般采用吊篮集中吊装。
吊篮制作：吊篮所有边框均采用Ф48钢管制作，然后用Ф12的钢筋＠200mm焊接在边框上作为护栏，吊篮底面采用Ф16的钢筋＠200mm焊接。
吊篮的外型尺寸为长×宽×高（根据CL网架板宽而定×1200mm×1500mm），吊篮上口面四角用Ф16钢筋煨成形状，焊接在吊篮上口面四角上作为吊环。
吊篮侧面应有一个活动门，便于CL网架板吊装及安装时的装卸。
具体做法如下图：图5.2.5-1 吊装大块CL网架墙板吊篮图5.2.5-2吊装门窗部分小块CL网架墙板吊篮2） CL网架板吊装时,一定要根据板的所在位置的编号装入吊篮进行吊装。
3）不得采用吊索直接锚入CL网架板钢筋进行吊装，以防止钢筋网片的变形。
2、安装1）应根据施工段划分，利用塔吊集中将CL网架板吊到所需要安装的楼层面，然后按编号进行分块吊装安装到位。
在CL网架板分块吊装的过程中，采用在CL墙板有双层网片的一侧用两个¢10的圆钢制作成的S型吊钩钩住板上部双层钢丝网片，吊索吊起S型吊钩使CL板就位。
2）墙板就位时，应对准墙板边线，尽量一次就位，以减少撬动。
如果就位误差较大，应将墙板重心吊起调整，同时确保墙板垂直度。
3）预埋件焊接和墙板锚片、附加锚筋的绑扎墙板在临时固定后，宜同时进行预埋件的焊接和墙板锚片及附加锚筋的绑扎。
将CL网架板φ3侧锚片与边缘构件箍筋绑扎牢固，附加锚筋和边缘构件附加锚筋与墙板φ5平网绑扎牢固。
CL网架板与暗柱钢筋锚固见下图:图5.2.5-3 CL网架板与暗柱钢筋锚固图4） CL网架板吊装就位后，采用钢管搭设临时护架，以保证墙板的稳定性。
临时护架可以采用操作平台和工具式斜支撑法。
无论使用何种支撑方法，护架必须具有自身的稳定性和足够的刚度。
5） CL网架板安装结束后，按照CL结构工程施工质量验收规程《河北省工程建设标准DB13(J)44－2003》中有关CL网架板安装要求进行自检，然后报监理公司检查验收，并做好隐蔽工程验收记录，再进行下道工序施工。
5.2.6模板的安装1、在CL板网架安装就位后即要进行墙体大模板的支设,其中大模板安装的施工工艺参照(大模板施工工艺标准)及相关施工工艺内容即可。
而与此相关的工艺标准和工法有区别之处就是模板的密封措施。
CL结构体系与普通剪力墙结构最大的区别就是CL复合剪力墙要使用自密性混凝土进行混凝土的浇筑。
因此，要求模板的任何一个边角部位都不得留有孔洞和缝隙，以防止漏浆现象的发生。
具体措施如下：1）在大模板就位时，在大模板下部铺垫砂浆或就位后勾砂浆缝，防止大模板下部返浆。
2）在门窗洞口的木框上用木螺丝固定增设钢板护角，采取加厚木板边框和增加对角支撑，以保证木框的整体刚度和防止角部变形漏浆。
3）在所有模板的并接缝部位均采用压海绵密封条的措施。
4）局部部位必要时可采用粘贴塑料胶带或打密封胶等辅助措施，切实保证避免水泥沙浆泄漏。
5）洞口阴角等死角部位应留设排气孔，混凝土浇筑时应及时观察，混凝土充满后立即进行封堵。
5.2.7混凝土浇筑1、混凝土工作性能CL复合剪力墙中因钢筋网片密集，混凝土截面小，无法采用普通混凝土进行浇筑，也无法进行插入式振捣。
因此，采用设计强度等级的自密实高性能混凝土，且自密实混凝土应达到以下工作性能；坍落度；260～280mm扩展度；600～750mm和易性良好，无目视泌水、离析现象。
2、自密性混凝土材料要求无论采用商品混凝土还是现场搅拌混凝土，其材料应满足以下要求；胶结材料；水泥采用普通硅酸盐、矿渣硅酸盐水泥。
水泥的质量应符合现行水泥的国家标准。
粗骨料；石子宜采用粒径为5-10mm，连续级配的卵石或碎石，并符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）。
细骨料；砂子宜采用沙浆中沙子体积较大，宜选用细度模数较大的中砂（细度模数≥2.6），且符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）。
