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某大厦基坑支护施工方案一、前言随着城市建设的不断发展，高层建筑的兴起成为城市发展的一大特色。
在高层建筑施工中，基坑支护是一个至关重要且复杂的环节。
本文将介绍某大厦基坑支护施工方案，着重分析其设计和实施过程，为类似工程提供参考。
二、工程概况某大厦项目位于城市中心繁华地段，总建筑面积达到XXX万平方米，高度约XXX米，地下室深度达到XXX米，基坑面积约XXX平方米。
由于地下空间利用需求以及周边环境复杂性，基坑支护设计至关重要。
三、设计方案1. 地质勘察在开展基坑支护设计前，进行了详细的地质勘察。
根据勘察结果，结合基坑周围环境的情况，确定了地下水位、土层分布、岩性等关键参数，为支护设计提供重要参考。
2. 支护结构本工程采用了XXX支护结构，结合基坑深度和周边环境，确定了支护桩的直径、间距以及深度，确保支护结构的稳定性和安全性。
3. 施工控制在支护施工过程中，严格控制施工质量和进度。
对支护结构的测量、监测以及材料的选择、质量检验等方面进行了全面管理，确保支护工程的质量达到设计要求。
四、实施过程1. 施工准备在确定了支护设计方案后，进行了全面的施工准备工作。
包括场地清理、设备搭建、材料准备等，为后续施工提供了良好的条件。
2. 支护施工支护施工包括支护桩的打入、支撑杆的安装等过程。
在施工过程中，严格遵守安全操作规程，采取必要的安全措施，确保施工人员的人身安全。
3. 施工验收支护施工完成后，进行了全面的验收工作。
包括支护结构的质量检查、监测数据的分析等，确保支护工程符合设计要求，为后续土方开挖提供保障。
五、总结通过对某大厦基坑支护施工方案的设计和实施过程介绍，我们可以看到支护工程在高层建筑施工中的重要性。
合理的设计方案、严格的施工控制、规范的验收程序是保证支护工程质量和安全的关键。
希望本文的介绍能为相关工程提供一定的参考和借鉴。
目录1 工程概况与地质特点 (2)2 编制依据 (5)3 重大危险源辨识 (7)4 基坑支护结构 (7)5 施工打算与施工方式 (15)6 验收和监测要求 (35)7 应急预案和应急救援预案 (40)附图1：基坑开挖平面图附件：聚丰国际大厦基坑支护工程方案设计（江西省勘探设计研究院提供）1 工程概况与地质特点1.1 大体概况工程名称：聚丰国际大厦建设单位：南昌聚丰物业治理有限责任公司设计单位：广东诚建达设计院监理单位：江西省新大地建设监理公司施工单位：江西嘉业建设工程集团公司勘探单位：核工业江西工程勘探研究总院建设地址：南昌市井冈山大道681号（九四医院正对面）1.2 一样概况拟建聚丰国际大厦场地呈矩形，场地位于南昌市井冈山大道681号，东、南、北三面邻江拖职工宿舍，西毗井冈山大道。
总占地面积5766.35㎡，建筑占地面积2259.9㎡，总建筑面积31061.4㎡，由25层办公楼及1～3层连体商业裙楼组成，二层地下室室外地坪标高24.30m。
建筑结构形式为框架剪力墙结构，基础为钻孔灌注桩+筏形底板组合形式。
本工程设计标高±0.000为黄海高程24.90米，场地现地面高程为24.30米。
建筑高度为99.2米。
建筑抗震设防烈度为6度，抗震品级为3级。
基础筏形底板为500mm 厚，考虑建筑物地下室底板、垫层厚度及桩承台开挖深度，筏板位置基坑开挖设计标高为-9.30米，基坑局部（电梯井位置）开挖深度最深处为-12.50米。
周边路面地下管线及周边建筑物基础详见资料附图。
现场整平后地坪+0m，设计正负零标高+0m。
1.3 现场情形现场自然地坪通过平整后，各自然地坪标高大体为+m；拟建筑物地下室轮廓线东面距江拖×64.2m，开挖深度一样在9.0m左右（现自然地坪开挖），周边建筑基础为浅基础、闹市区地下管线较多，周围环境较复杂；基坑属深大基坑，支护结构平安品级为二级；基坑围护方法到位后，开挖时对周围环境阻碍较小。
一、项目背景本项目位于XX市XX区，项目名称为XX大厦。
根据项目设计要求，需进行基坑支护施工。
为确保施工安全，降低风险，根据《建筑工程安全生产管理条例》等相关法律法规，特制定本基坑支护专项方案，并提交审批。
二、编制依据1. 《建筑工程安全生产管理条例》；2. 《建筑工程施工安全检查标准》；3. 《建筑基坑支护技术规程》；4. 本项目设计文件及相关规范；5. 施工单位提交的基坑支护专项方案。
三、方案概述1. 工程概况：本项目基坑开挖深度为12米，基坑周长为200米，基坑支护设计安全等级为一级，基坑设计使用年限为50年。
2. 基坑周边环境：基坑周边有建筑物、道路及地下管线，需采取措施确保施工安全。
3. 支护结构：采用排桩支护结构，桩径为800mm，桩长为20米，桩间距为1.5米。
4. 施工工艺：采用旋挖钻机成孔、C30混凝土灌注桩、钢筋笼制作与吊装、水泥砂浆注浆等施工工艺。
5. 施工进度：计划工期为3个月。
四、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，明确安全责任；2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品；3. 基坑周边设置防护栏，防止人员坠落；4. 定期进行安全检查，发现问题及时整改；5. 制定应急预案，确保施工安全。
五、环境保护措施1. 施工现场设置围挡，防止扬尘；2. 施工过程中严格控制噪声、废水排放；3. 做好施工垃圾处理，确保环境整洁。
六、审批意见1. 本基坑支护专项方案编制合理，符合相关规范要求；2. 施工单位具备相应的施工资质和安全生产条件；3. 采取的安全措施得当，能有效保障施工安全；4. 环境保护措施可行，符合国家环保要求。
综上所述，经审查，同意本基坑支护专项方案。
施工单位应严格按照方案执行，确保施工安全、环保、有序进行。
审批单位：（盖章）审批日期：____年____月____日。
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区基坑支护工程，基坑深度为6.0m，基坑周长为200m。
土钉墙结构采用钢筋混凝土土钉墙，土钉材料为HRB400钢筋，土钉长度为8.0m，间距为1.0m×1.0m，锚固长度为5.0m。
本方案旨在为施工人员提供一套科学、合理、安全、高效的基坑支护钢筋土钉施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）施工人员应熟悉施工图纸、施工方案和施工规范，掌握钢筋土钉施工技术。
（2）组织施工人员参加技术交底，明确施工要求、质量标准和安全措施。
2. 材料准备（1）钢筋：HRB400钢筋，直径φ18mm。
（2）土钉：采用HRB400钢筋加工而成，长度为8.0m，间距为1.0m×1.0m。
（3）水泥：32.5级普通硅酸盐水泥。
（4）砂：中砂，细度模数为2.5-3.0。
（5）石子：碎石，粒径为5-25mm。
（6）外加剂：根据混凝土配合比要求选用。
3. 机械设备准备（1）钢筋加工机械：钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机等。
（2）土钉施工机械：钻机、搅拌机、泵送设备等。
（3）混凝土搅拌设备：混凝土搅拌站或混凝土搅拌车。
（4）测量设备：全站仪、水准仪、经纬仪等。
（5）安全防护设备：安全帽、安全带、防护眼镜、防护手套等。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）测量放线：根据设计图纸和现场实际情况，进行测量放线，确定基坑支护钢筋土钉的位置。
（2）土方开挖：采用分层开挖，每层厚度为1.0m，开挖过程中应保证边坡稳定。
（3）土钉施工：按照设计要求，进行土钉钻孔、锚杆安装、注浆、土钉焊接等工序。
（4）混凝土浇筑：在土钉施工完成后，进行混凝土浇筑，形成土钉墙。
2. 施工要点（1）测量放线：确保放线准确无误，满足设计要求。
（2）土方开挖：分层开挖，注意边坡稳定，防止坍塌。
（3）土钉施工：①钻孔：采用钻机进行钻孔，孔径为φ180mm，孔深为8.0m。
②锚杆安装：将土钉插入孔内，确保锚杆与孔壁紧密接触。
广东某大厦基坑支护桩及工程检测方案早晨的阳光透过窗帘，洒在桌面上，我开始构思这个方案。
广东某大厦基坑支护桩及工程检测，这个项目对我来说并不陌生。
多年的经验告诉我，这是一个需要细致入微、严谨对待的任务。
一、项目背景想起那天甲方代表走进办公室，神情严肃地告诉我，大厦基坑支护桩及工程检测的重要性。
这座大厦地处繁华地段，基坑支护工程的质量直接关系到周边建筑的安全。
我深知责任重大，立刻组织团队展开调查。
二、基坑支护桩设计1.支护桩类型思绪回到十年前，那时我还是一个初出茅庐的工程师。
这次，我决定采用预应力管桩作为基坑支护桩。
这种桩具有施工速度快、承载能力强、沉降量小等优点，非常适合本项目。
2.桩径与桩长根据现场地质情况，我们选择了直径为500mm的桩，桩长为20m。
这样的尺寸既能保证工程安全，又能节省成本。
3.布桩方式我回忆起曾经的一个项目，当时我们采用了梅花形布桩，效果非常好。
这次，我决定采用同样的布桩方式，以充分利用桩基的承载能力。
三、基坑支护桩施工1.桩基施工方法想起那些年在工地上的日子，我深知桩基施工的重要性。
我们计划采用旋挖钻机进行桩基施工，这种设备具有施工速度快、噪音低、污染小等优点。
2.施工顺序为了保证施工顺利进行，我们制定了严格的施工顺序。
进行桩基施工，然后进行桩顶冠梁施工，进行基坑开挖。
3.施工质量控制施工过程中，我们将严格按照设计要求进行质量控制。
这包括桩身质量、桩顶标高、桩基承载能力等。
同时，我们将采用先进的检测设备，对桩基施工质量进行实时监控。
四、工程检测1.检测方法回忆起那些年做检测的日子，我深知检测方法的重要性。
我们计划采用高精度全站仪进行桩基施工检测，同时采用静载试验检测桩基承载能力。
2.检测频率为了保证检测的准确性，我们将对每根桩进行至少两次检测。
第一次在桩基施工完成后，第二次在基坑开挖前。
3.检测结果分析检测完成后，我们将对数据进行详细分析，评估基坑支护桩的质量。
如发现问题，我们将及时采取措施予以解决。
一、编制依据1. 《建筑深基坑工程施工安全技术规范》；2. 地质工程勘察院编制的《岩土工程勘察报告》；3. 勘察工程有限责任公司设计的《大厦基坑支护工程》施工图纸；4. 建设部、标准化协会颁发的有关施工规范、工艺标准、质量验收标准。
二、工程概况1. 项目简介：本工程为某大厦基坑支护工程，基坑开挖深度约10米，面积约为5000平方米。
2. 基坑支护工程概况：采用钢板桩支护，设置内支撑系统，确保基坑施工安全。
3. 支护结构设计概况：钢板桩采用拉森SP-钢板桩，长9米，宽度0.4米；内支撑采用I25型钢，支撑间距为3米，双层。
4. 基坑周边建筑及地下管线情况：周边无重要建筑物及地下管线。
5. 场地工程地质条件：土层主要为粘土和砂土，地基承载力较好。
三、施工部署及管理目标1. 施工分项：基坑支护、土方开挖、内支撑安装、基坑排水等。
2. 施工总体部署：按照施工顺序、施工方法、施工进度、质量要求、安全措施等，确保工程顺利进行。
3. 基坑排水措施：采用集水井、排水沟、水泵等设备，确保基坑内积水及时排出。
4. 施工管理与组织机构：成立项目组，明确各岗位职责，确保施工管理有序进行。
5. 管理目标：确保工程质量和安全，按期完成施工任务。
四、施工方案1. 施工顺序：首先进行基坑支护，然后进行土方开挖，接着安装内支撑，最后进行基坑排水。
2. 各主要施工工序的施工方法：a. 基坑支护：采用钢板桩围护，先施工钢板桩，然后进行基坑降水。
b. 土方开挖：采用挖掘机进行开挖，确保开挖深度和宽度符合设计要求。
c. 内支撑安装：在内支撑位置安装I25型钢支撑，确保支撑间距和强度满足要求。
d. 基坑排水：设置集水井、排水沟、水泵等设备，确保基坑内积水及时排出。
五、安全保证措施1. 安全生产管理目标及组织体系：建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全职责。
2. 安全控制及安全交底：对施工人员进行安全教育培训，确保施工人员掌握安全操作规程。
大厦基坑支护施工方案一、项目背景某城市中心区域地势较高，居民密集，商业繁荣。
为了满足城市的发展需求，新建一栋34层高的商业办公大楼，基础面积约3000平方米，其中基坑面积约为2000平方米。
我们负责该项目的基坑支护工程。
二、工程概况1. 基坑尺寸：地面长度32米，宽度16米，深度10米。
2. 地质情况：地下为砂砾土层，孔隙度大，结构不稳定，顶部为5米厚软黏土。
3. 周边环境：邻近有办公楼、住宅、地铁等设施和城市交通干道，需要保证施工过程中不影响周边建筑和交通。
三、安全措施1. 在施工前，对基坑周围进行安全隐患排查，对现场安全控制要求严格，颁发安全生产许可证。
2. 施工现场要设置标志牌，明确现场区域，设置施工区域隔离网，防止人员误入。
3. 掌握施工过程中基坑周围房屋、设施的动态变化，密切注意环境变化，及时做出相应应对措施。
4. 对工人进行安全教育，安排专人负责现场安全管理，严格遵守安全控制规定。
四、技术方案1. 统一采用人字形支撑和拱形支撑结构，以满足地下水位较高和周围环境限制的要求。
2. 选用钢管架子，采用预制钢架、现浇钢筋混凝土板和钢板支撑墙板等与地面平行的支撑结构，增加基坑侧面支撑力度，使基坑侧面保持直立稳定。
3. 对于周围环境限制，采用地下水泵进行液压水力降低地下水位。
4. 设置加强深层地基，通过把钢板锚固在地下深层钢筋混凝土墙体中，形成整体支撑，增加基坑的稳定性。
5. 在拐角处和重要位置安装斜杆和地锚，增强整体支撑强度，保证基坑的安全性。
五、施工方案1. 先进行场地平整处理，并设置围墙和平台，为现场施工提供安全保障和作业设备就位。
2. 在工地周边进行挖掘，将基坑边缘侧切45度角度，以便拱形支撑结构的设置。
3. 采用钻孔吊打钢筋混凝土的方式，先施工钢板墙体、钢板支撑等支撑结构的钢筋骨架，再现场浇筑钢筋混凝土，使实体墙体与地下加强深层地基结成整体。
4. 安置撑杆钢管架子，按照现场设计图纸设置拱形和人字形支撑结构，固定钢管架子，加固基坑侧面的支撑力度。
目录前言1工程概况 (3)2工程地质及水文地质条件 (4)3施工部署 (5)4施工总平面布置 (12)5主要分项工程施工方法 (13)6确保工期的技术组织措施 (17)7确保工程质量的技术组织措施 (18)8确保安全施工的技术组织措施 (20)9 确保环保和文明施工的技术组织措施 (23)10基坑监测与应急措施 (24)11施工现场应急救援预案 (29)12基坑支护工程重要危险源管理方案 (35)附：施工进度计划网络及横道图挖孔桩编号图施工平面布置图监测点平面布置图土方开挖方向图XX市银河大厦深基坑支护工程施工方案前言1 . 编制说明及依据1.1 编制说明本方案根据业主提供的地勘报告、基坑支护设计文件和我国现行的施工规范、规程，并结合我单位的质量管理手册、程序文件、作业文件和现场实际情况编制而成。
在编制本施工组织设计的过程中，充分考虑了本工程特点，按照优化施工方案、强化质量管理、合理降低工程造价和缩短工期的原则，严格按照招标文件要求进行施工组织方案的编制，确保工程安全、质量和进度。
1.2 编制依据1、《基坑工程技术规程》(湖北省地方标准DB42/159—2004)2、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）3、《建筑边坡工程技术规程》（GB50330—2002）4、《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）5、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）6、《工程测量规范》（GB50026-2007）7、《工程岩土勘察报告》8、建筑红线图（XX州城市规划管理局）9、《本工程深基坑设计文件》10、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(GB50086-2001)；11、《土层锚杆设计与施工规范》(CECS22-90)；12、《建筑工程质量检验评定标准》（GB50300-2002）；13、《喷射混凝土技术规程》(YBJ226-91)；14、《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2001）1.3 工程实施目标1.工程质量目标：确保本工程质量达到合格标准，确保基坑施工安全及周围环境不受影响。
大厦基坑支护施工方案大厦基坑支护施工方案工程概况（一）建筑工程概况拟建场地位于台州市区人民西路北，东临天开大厦，南临小内河，西靠市花鸟市场，北临住宅楼。
拟建建筑物包括主楼和裙房，主楼地上为21～25层（共3幢），框架-剪力墙结构，裙房2层，框架结构，均设1层地下室，基础桩型采用大直径钻孔灌注桩。
（二）基坑工程概况1.基坑概况地下室基坑呈发V形，长约150m，宽约25m，基坑开挖较深，大面积开挖深度为5.2m。
自然地面平整相对标高为-0.500m，基坑开挖深度考虑到地梁垫层底（垫层厚200mm）标高为-5.700。
2.周边环境拟建场地所濒临的花鸟市场、小内河、天开大厦距基坑均较远，对基坑的影响较小。
但场地内有一些临时设施距基坑较近：基坑南侧为施工临时设施，距基坑开挖底边线约3.2m；基坑西侧围墙距轴线约8.5m，基坑边有一配电房，在围护施工中需拆除；基坑东南角距基坑开挖底边线约5.8m处有一配电房，东北角为现场施工道路，在施工中应进行保护和考虑。
3.围护结构设计要求（1）本工程拟采用单一的土钉墙围护结构。
具体剖面结构如下所示：1-1剖面：采用土钉墙、两排木桩、竖向土钉相结合的结构形式。
基坑上部2.4m采用单一土钉墙，基坑边壁按1:0.6放坡，共设置三排土钉，土钉长12～15m，同时基坑顶部打入一排6m长竖向土钉，间距500mm。
下部垂直开挖至坑底，共设置三排土钉，土钉长12～15m，同时配合两排木桩施工，可有效的防止基坑的隆起和滑移。
2-2剖面：采用土钉墙、两排木桩相结合的结构形式。
基坑边壁按1:0.7比例放坡至坡底，共设置五排土钉，土钉长12～15m。
同时在基坑底部打入两排木桩，可有效防止基坑的隆起和滑移。
3-3剖面：采用土钉墙、木桩、竖向土钉相结合的结构形式。
基坑上部2.4m 采用单一土钉墙，基坑边壁按1:0.6放坡，共设置三排土钉，土钉长15～18m，在基坑顶部打入一排6m长竖向土钉。
下部垂直开挖至坑底，共设置三排土钉，土钉长15m，同时配合两排木桩施工，可有效的防止基坑的隆起和滑移。
大厦基坑支护方案 (一)
在建造高层建筑时，大厦基坑支护方案是至关重要的一步。
基坑支护
方案是为了保证在开挖土方时，不对周边建筑和地下设施造成损害。
以下是一些关于大厦基坑支护方案的信息。
一、支护方案的作用
大厦基坑支护方案的作用是为了保证在开挖土方时，周边建筑物、道
路和地下设施不受影响。
同时，支护方案还能够确保基坑周边的环境
安全，避免土方塌方的事故发生，保证施工的顺利进行。
二、支护方案的设计
为了设计基坑支护方案，需要进行详尽的地质勘探和结构分析，确定
基坑周边的地质情况、土壤类型、地下水位等因素。
在此基础上，设
计人员可对基坑支护方案进行结构设计，为整个建筑的施工提供保障。
三、支护方案的类型
在大厦基坑支护方案的设计中，常见的支护方法有锚杆支护、地下连
续墙、桩基础等。
不同类型的支护方案适用于不同的地质和地理条件。
比如在软土地质中，通常采用较深的桩基础，而在较硬的地质条件下，更多地采用地下连续墙等支护方法。
四、支护方案的施工及监管
支护方案的施工需要进行质量监督和检验，确保所有支护工程符合法
规和高标准的施工要求。
同时，现场监管也需要对工人的纪律性、安
全意识、质量要求提出严格要求。
最后，在大厦基坑支护方案的设计和实施过程中，环境保护和安全建设要与施工相结合，最终达到能够满足施工要求的同时，保持周边环境的完整和安全。
大厦基坑支护专项方案编制人审核人施工单位日期二00年三月十日A2施工组织设计（方案）报审表工程名称：编号： 001厦门市建设监理专业委员会监制大厦基坑支护方案第一章概述第一节工程概况本工程为内筒外框结构，地上33层、地下1层；建筑物全高146.9m，地下室层高9.05m；总建筑面积72890.52m2，其中地下室面积15831.00m2；本工程±0.000相当于黄海高程5.3米。
第二节现场基本情况本工程场地位场地十分狭窄。
由于拟建地下室基坑安全等级为Ⅰ级，开挖深度大，尤其北、东侧紧临建筑物，要求基坑坑壁水平变形允许值偏小，不宜采用放坡开挖，宜支护开挖。
现场存在状况：基坑范围内沿○Aa轴方向地下埋有一条通信光缆及一条1万伏高压电缆尚未迁移；○1a~○3a/○Ba~○Aa轴处为港务码头集装箱堆场尚未迁移；○Ca~○La/○1a轴处东冷加工车间局部建筑侵入基坑范围尚未拆除；东边冷冻厂尚未完成拆除工作。
第三节工程地质及水文条件根据福建省地质工程勘察院提供的《岩土工程勘察报告》，本工程原始地貌类型为滨海滩涂，后经人工填海造陆，现地面较平整。
工程地质条件，在基坑开挖范围内主要有以下地层：1、素填土：湿，松散——稍密，层厚0.4-7.8m；2、填块石：湿，稍密，层厚0.2-8.5m；3、淤泥：流塑，局部分布，层厚0.3-2.9m；4、粉质粘土：可-硬塑，局部分布，层厚0.8-6.0m；5、火山岩残积粘性土：可-硬塑，层厚2.1-18.1m；6、全风化火山岩：呈土状，手捏易散，层厚0.65-14.1m。
水文地质条件：在基坑开挖范围地下水主要赋存于素填土和填块石中，为孔隙潜水，水量较大；需考虑降水措施。
地下水稳定水位埋深2.4~6.2m。
第四节基坑支护设计方案基坑支护采用悬臂桩与喷锚网结合，灌注支护桩采用Φ1200，桩间距均为1600，混凝土强度等级为C30，桩顶上设置1200×800锁口梁一道，基坑支护桩中心距地下室边轴线2500；喷锚网支护采用φ25钢筋作土钉，土钉孔直径不小于110。
喷射混凝土面层厚度为100，面层内配置Φ6.5＠200×200钢筋网。
具体设计方案如下：①北面○1a/○Aa~○Qa轴支护桩桩顶标高-2.8m，桩底标高-19.0m，桩长16.2m。
锁口梁面标高-2.0m，自然地面标高-0.52m，梁面距自然地面1500，采用40厚1:2水泥砂浆面层护坡，坡度1:1，内挂8#号铅丝网＠250×250；②西面○Aa/○1a~○9a轴支护桩桩顶标高-3.8m，桩底标高-18.0m，桩长14.2m。
锁口梁面标高-3.0m，自然地面标高-0.78m，梁面距自然地面2200，采用40厚1:2水泥砂浆面层护坡，坡度1:1，内挂8#号铅丝网＠250×250；③西面○Aa/○9a~○8轴弧形处（与港务房产大厦基坑交接）支护桩桩顶标高-3.8m，桩底标高-19.0m，桩长15.2m。
锁口梁面标高-3.0m，自然地面标高-0.78m，梁面距自然地面2200，采用40厚1:2水泥砂浆面层护坡，坡度1:1，内挂8#号铅丝网＠250×250；④南面○10/○L~○Cc轴与港务地产大厦开挖连通；⑤东面○Qa/○2~○10轴与东渡冷冻厂地下室（东渡冷冻厂地下室面标高相当于-4.04m，本工程地下室底板垫层底标高-9.65m，高差 5.61m。
）连接处采用土钉墙支护。
第二章基坑支护施工方案第一节施工总体布署根据业主提供的基坑设计方案，我司组织相关的技术人员对基坑支护图纸进行研究，并结合本工程的特点及施工条件分析，确定施工总体布署方案：一、施工程序（各工序的综合协调）1、基坑支护桩施工是影响整个工期的关键，故基坑支护桩施工方法的选择是本工程基坑支护方案的重点。
2、降水本工程地下水在现在的自然地坪以下 1.5~5.1m处出现，水位的高低与海水的潮位有关，由于邻近码头的阻水作用，水量不大，且邻边港务地产大厦的基坑已在开挖并在降水，故我司经分析认为，基坑土方开挖范围内地质层的水随支护桩的止水作用及邻边基坑的降水，估计所剩无几。
但由于设计要求地下室底板需要有降水抗浮措施，同时也不排除基坑开挖层范围内局部仍存有少量的地下水。
为确保开挖的干作业工作面及为满足地下室底板的抗浮要求，在降水施工中切不可盲目抢工期，尤其在洗井的工序上必须达到水清砂净。
降水井施工尽量与护坡桩、土方配合，减少单独占用工期的天数。
3、土钉墙土钉墙与土方密切配合施工，土钉的排距及根据地质情况采取分层、分段开挖，并进行土钉墙支护施工。
二、施工工艺1、支护桩施工→基坑降水井施工→土方开挖至-3.6m→锁口梁施工→基坑大面积土方开挖→承台及地梁土方开挖→地下室施工。
2、锁口梁施工后，随即在东侧开挖第1皮土钉工作面的土方→第1皮土钉墙施工→开挖第2皮土钉工作面的土方→第2皮土钉墙施工→开挖第3皮土钉工作面的土方→第3皮土钉墙施工→开挖第4皮土钉工作面的土方→第4皮土钉墙施工→土方开挖至地下室底板垫层底→地下室施工。
3、在准备进行基坑土方开挖时，提前2周进行基坑降水。
第二节支护桩施工方法一、施工方法选择根据地勘提供的资料，本工程地质情况较为复杂，场地内有一层人工抛填石层，且此抛石层较厚（0.2-8.5m），给冲孔机械成孔施工带来了很大的困难。
我司经过分析认为如果支护桩采用冲孔机械成孔时，由于抛填石层的块石排列不规则，会造成孔底凹凸不平，软硬不均，钻头冲击时会发生偏斜，碰撞孔壁，容易引起坍塌，需反复提起钻头向孔内投入坚硬的块石，使孔底垫平后再冲孔。
这样存在钻渣重复破碎，进尺缓慢，也增加了清孔的难度。
冲孔桩成孔速度本来就慢、效率低、不能连续作业。
如果采用冲孔机械要穿过此地质层，成孔较难，成孔速度更慢。
基于本场地地质情况及工期的考虑，我司决定采用人工先清理桩位的抛填石层，以便更好地撑握现场地质的实际情况，为冲孔施工提供有利的条件。
如果出现冲孔成孔困难时，能够及时地改变更好的成孔方式。
二、施工工艺：放样→人工清障→冲孔机械成孔→放钢筋笼→浇灌桩芯砼。
三、人工清理块石障碍层施工方法为确保人工清障施工的顺利进行，我司特拟定以下措施加以保证。
1、人工清理障碍层，采用间隔式开挖法施工：等先行施工的桩号桩芯砼浇灌后，桩芯砼强度达到50%，再清理相邻孔内的障碍层。
2、设置钢筋砼护壁支护：护壁砼强度等级C25（在有地下水的部位掺入1%~2%的早强剂，对地下水较多的地层，还可加入速凝剂），支护厚度为15cm，护壁钢筋配置规格为：环向钢筋φ8，间距200mm；纵向钢筋φ14，间距300mm；上下护壁搭接50mm。
3、根据地勘提供的资料，对人工清理本工程地质障碍层可能出现的情况，采取以下技术措施加以保证。
①抛填石层清理抛填石层时，护壁内侧孔内的块石直接采用钢钎撬松、风钻破碎成小块，吊篮装运。
护壁处且与外面层叠交错咬接在一起的块石，不得采用钢钎硬撬，以防上层块石塌落，须采用风钻凿除。
②地下水层根据地勘提供的资料，场地的地下水主要贮存于素填土①、填块石①-1，地下水埋深 1.5~5.1m，故块石层也是主要的地下水层。
水位的高低与海水潮位有关，由于邻近码头的阻水作用，水量不大，此层为渗水层。
清障施工时避开海水涨潮的时间，清障时，当渗水量不大，可用吊桶装水外排，若渗水量较大，则在底挖集水坑，用潜水泵放入集水坑内抽水，待水抽完后再继续清挖。
挖好后应尽快浇灌护壁混凝土，混凝土掺入速凝剂，当水流较快，水量大时，每节护壁的高度由1m减为0.3~0.5m。
为避免护壁砼初凝前就被水冲垮，在上一节护壁靠近端部的位置（上下节护壁搭接处上口）预埋数根胶管用于导水，清障完成后，用破布裹住木契堵塞引水管即可截断水流（如图1-1）。
如有出现流泥，将护壁的钢筋（加长至 1.5m）先用锤子打入出现流泥位置以下的土层内或块石缝隙中，打入的深度不少于50cm，边掏砂土边用准备好的麻袋或破布堵塞泥砂，此措施不仅能阻挡泥砂，而且能起着滤水的作用，降低水压力。
四、冲孔灌注桩施工方法人工清理填石层后，即更换冲孔桩桩机就位，桩位复核无误后，马上进行冲孔机械成孔施工。
1、主要材料：①混凝土：采用商品砼。
②钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面应无老锈和油污。
③垫块：用1∶3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制成或用塑料卡。
④火烧丝：规格18～20号铁丝烧成。
⑤外加剂：掺合料；根据施工需要通过试验确定。
2、施工工艺：护筒埋设→钻机就位→孔位校正→冲击成孔→泥浆循环→清除废浆、泥渣→清孔换浆→终孔验收→下钢筋笼和导管→浇灌混凝土→成桩养护。
3、技术措施①成孔时应先在孔口埋设钢护筒，其作用是保护孔口、定位导向、维护泥浆面、防止塌方。
护筒内径应比钻头直径大200mm，深一般 1.2~1.5m，如上部松土层较厚，宜穿过松土层，以保护孔口和防止塌孔。
然后使冲孔机就位，冲击钻就对准护筒中心，要求偏差不大于±20mm，开始低锤密击，锤高0.4m~0.6m，并及时加块石与粘土填充溶洞裂隙和造浆护壁，使孔壁挤压密实，直至达护筒下3~4m后，才加快速度，加大冲程，将锤提高至1.5~2.0m以上，转入正常连续冲击，在造孔时要及时将孔内残渣排出孔外，以免孔内残渣太多，出现埋钻现象。
②冲击成孔要适进时排渣换浆，保持泥浆密度和避免重复破碎而影响效率，正常情况下一般土层2~3m排渣换浆1次，岩石层0.5~1.5m排渣换浆1次，泥浆相对密度保持为1.0~1.5。
③桩孔达到设计深度后，及时核对地质资料及施工记录，用测绳测孔深。
检查无误后，即用底部带活门的钢筒渣筒将孔底沉渣清除干净。
④终孔验收，关键是孔底积渣和泥浆密度的控制，采取捞渣筒吸捞、补浆或加水来实现泥浆密度1.1~1.25，保证孔底沉渣厚度≤50mm。
⑤清孔完毕后及时放入钢筋笼，为使钢筋笼在浇筑砼过程中不上浮，确保钢筋笼位置准确，必须在钢筋笼顶部焊两根钢筋，固定在桩孔钢护筒上。
吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块（或塑料卡）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。
钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。
遇有两段钢筋笼连接时，应采取焊接，以确保钢筋的位置正确，保证层厚度符合要求。
⑥验收2小时内应立即组织进行桩进行桩芯混凝土浇灌，以防孔壁坍塌和泥浆沉淀。
混凝土灌注采用“导管法”工艺，混凝土从导管内灌入，以增强砼的密实度和坚实性。
砼储料斗的容量必须满足首次灌注时，导管底端埋入砼中大于1m的要求，浇筑混凝土时应连续进行，在灌注过程中应经常测量砼面位置，保证导管埋置的深度2~6m。
浇筑桩身砼时，必须严禁导管拨出混凝土面，否则就会出现断桩。
在灌注的过程中，应注意观察导管内混凝土下降和返水情况，及时测量孔内混凝土面的次数，不少于所使用导管的节数，并应在每次起升导管前，探测管内外混凝土面的高度，特别情况下，如发生桩的局部严重超径或缩径，则应增加探测次数，同时观察孔口返水情况，以正确分析和判断孔内情况，并做好记录。
