液压缸检验作业指导书

试验作业指导书—静液压强度编制部门：检测中心分发部门：编号：版号：A0页数：4受控状态：编制：日期：审核：日期：批准：日期：静液压试验作业指导书一、试验原理试样经状态调节后，以液体（水）为工作介质的液压机，将压力传递到试样内部，并通过恒温介质箱改变试样试验环境，在规定的恒定静液压、温度下保持一个规定时间或直到试样破坏。

二、试样准备根据不同的管径选用不同的试样封头；当管材公称外径 d≤315 mm 时，每个试样在两个密封接头之间的自由长度L0应不小于试样外径的三倍，但最小不≥1000 mm。

得小于250 mm；当管材 d> 315 mm 时，其最小自由长度L三、试验状态调节按GB/T 2918规定，在温度（23±2）℃，湿度为（50±10）%的条件下进行状态调节，时间不少于24h，四、操作步骤1)夹具安装将试样安装到相应的夹具上，把夹具连接到对应水箱接口上。

2)开机接通电源，打开实验设备，打开计算机桌面“IptDataLogging”软件。

进入试验程序界面。

3)参数设定点击试验机图标键进入20路的预览界面，选择试样连接路数的对应路数，进行参数设置，见表1。

表1 液压性能参数一览表4)试样进行状态调节设置完毕后，点击“注水”进行注水，观察试验管材排气孔，当水溢出无气泡时，再次点击“注水”结束注水，把注满水的试样放入水箱中，在试验温度条件下放置表2所规定的时间。

表2试样状态调节时间壁厚/mm 状态调节时间＜3 1h±5min3≤＜8 3h±15min8≤＜16 6h±30min16≤＜32 10h±1h32≤16h±1h5)管材试验状态调节完毕后，点击“注水”按钮进行注水，观察试验管材排气孔，当水溢出无气泡时，拧紧放气螺栓，再次点击“注水”按钮结束注水，确认设置的参数无误后，点击“运行”按钮开始试验。

试验过程中如果压力超过设定的上下范围，该路将自动停止并泄压，或当实验时间到达目标时间，试验将会自动停止。

液压机作业指导书一、概述液压机是一种利用液体传递能量，并通过液压系统实现工作的机械设备。

本作业指导书旨在为操作人员提供液压机的使用方法和注意事项，以确保作业安全和效率。

二、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉液压机的结构、原理和操作流程，并经过相关培训和考核合格后方可进行作业。

2. 在操作液压机之前，必须检查机器的各个部件是否正常，包括但不限于液压系统、电气系统、底座、压力表等。

3. 操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、安全眼镜、防护手套等。

4. 在操作液压机时，严禁穿宽松的衣物、长发或者佩戴饰品，以免发生危（wei）险。

5. 液压机作业现场必须保持整洁，杂物必须清除，以防止意外事故发生。

6. 在操作液压机时，严禁将手指、手臂或者其他身体部位放入机器内部，以免造成伤害。

7. 操作人员必须熟悉液压机的紧急停机装置，并能够熟练操作，在紧急情况下及时停机。

8. 液压机作业结束后，必须关闭电源、排空液压系统，并进行机器的清洁和维护。

三、操作步骤1. 准备工作a. 检查液压机的电源是否正常，并确认电压是否符合要求。

b. 检查液压系统的油液是否充足，如不足应及时添加。

c. 检查液压机的液压缸、压力表、阀门等部件是否正常。

d. 清理液压机的工作台面，确保无杂物。

e. 佩戴个人防护装备。

2. 启动液压机a. 打开液压机的电源开关，确认指示灯亮起。

b. 按照液压机的操作面板上的指示，打开液压系统的主阀门。

c. 按下启动按钮，液压机开始工作。

3. 进行作业a. 根据作业需求，调整液压机的工作参数，如压力、速度等。

b. 将待加工的工件放置在液压机的工作台面上，并进行固定。

c. 按下操作按钮，启动液压机的加工过程。

d. 在加工过程中，注意观察液压机的工作状态，如有异常情况应及时停机检查。

4. 完成作业a. 加工完成后，按下住手按钮，液压机住手工作。

b. 关闭液压系统的主阀门，切断液压系统的供油。

c. 关闭液压机的电源开关，断开电源。

液压机作业指导书一、引言液压机是一种利用液体传动能量的机械设备，广泛应用于各个行业中的工艺加工过程中。

本作业指导书旨在为液压机的操作人员提供详细的作业指导，以确保操作的安全性、高效性和准确性。

二、液压机概述液压机是一种利用液体传递压力的机械设备，通过液压系统产生的压力来实现工件的加工、成型、弯曲、压制等工艺过程。

液压机主要由液压系统、工作台、液压缸、控制系统等组成。

三、安全操作规程1. 操作人员必须经过专业的培训和合格的考核后方可进行液压机的操作。

2. 在操作前，必须检查液压机的各个部件是否正常运行，并确保液压系统的压力在安全范围内。

3. 在操作过程中，严禁将手指、手臂或其他身体部位伸入液压机的工作区域，以免发生意外伤害。

4. 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、安全眼镜、耳塞、防护手套等。

5. 操作人员应保持清醒状态，不得在操作过程中饮酒或服用药物。

四、液压机操作流程1. 打开液压机的电源，并确保液压系统的压力处于正常范围内。

2. 将工件放置在液压机的工作台上，并根据工艺要求进行定位。

3. 调整液压缸的行程和压力，以满足工件的加工要求。

4. 启动液压机，观察液压缸的运动情况，并根据需要进行调整。

5. 在加工过程中，注意观察液压机的工作状态，如有异常情况应立即停机检查。

6. 加工完成后，关闭液压机的电源，并清理工作台和周围环境。

五、常见故障及排除方法1. 液压机无法启动：检查电源是否正常连接，检查电源开关和保险丝是否损坏。

2. 液压缸无法运动：检查液压油是否充足，检查液压系统中的阀门是否打开。

3. 液压机工作时发出异常声音：检查液压系统中的管路是否漏油，检查液压缸是否损坏。

4. 液压机工作时温度过高：检查液压油的温度和粘度是否符合要求，检查液压系统中的散热装置是否正常运行。

六、维护保养1. 定期检查液压机的各个部件，如液压缸、液压油箱、液压泵等，确保其正常运行。

2. 定期更换液压油，并清洗液压油箱和过滤器，以保持液压系统的清洁。

液压缸装配作业指导书含附图Last updated on the afternoon of January 3, 2021液压缸装配作业指导书1. 装配前主要零件检查。

1）按照主缸零件明细表检查清点所有的零部件是否齐全。

2）检查所有零部件是否符合图纸要求及检验是否合格等其他相关要求。

检查各密封槽各棱角、槽底是否倒钝符合要求。

测量各尺寸是否符合要求。

2. 装配前准备。

1）各零部件去毛刺、清洗,并无任何杂质附在零部件表面。

密封件装配倒角、密封槽等处应圆滑。

2）各螺纹孔内是否存在残留铁屑、毛刺，如有残留必须清理干净。

3）支承导向环的切口角度应控制在与轴向成20°左右，切口间隙应控制在2mm以内，切口去飞边、毛刺，与油缸开口端进油口交接处棱角倒钝。

4）活塞杆放在适当的工装上，有铝皮或橡胶垫防护，不得造成表面磕碰、划伤等表面缺陷。

3. 冲洗、清洗。

转运到装配作业区域，周围无粉尘、铁屑，油泥等污染源，再次进行装配前冲洗。

液压缸各零件清洗完后，用干净压缩空气将各零件吹干，无残留煤油，方可进行装配。

4. 装配。

预装配密封件预组装1）在导向套和活塞杆的密封槽中组装密封圈、导向套，应根据不同的孔径和密封形式选用不同的安装工具；2）密封件组装完毕后，应检查是否全部安装到位，是否有剩余的密封件未装完，防止漏装密封件；3）将完成密封件组装的零部件置于整洁的工作台上，并用干净的软布或塑料薄膜覆盖，防止灰尘与杂物落入。

导向套活塞杆预装配1）依次将完成密封件组装的零部件进行预装配；2）装配时要保证密封圈或导向套不直接在沟缝、钻孔或粗糙的表面上推过；3）检查各零部件的配合情况，密封圈不要装得过松或过紧（过松或过紧会造成液压缸摩擦力不均匀产生爬行、渗漏等现象）。

总装配1）将完成预装配部件的配合表面，涂抹润滑油脂；2）预装配部件安装后根据顺序进行连接、固定或焊接3）活塞杆上组件安装导向套，然后装入缸筒.4）装支撑环时可先涂油，将支撑环粘住，所有支撑环切口应错开。

液压机作业指导书一、引言液压机是一种利用液体传递压力来实现工作的机械设备。

本指导书旨在为液压机的操作人员提供详细的作业指导，以确保操作的安全和高效。

二、液压机概述液压机由液压系统、机械结构和电气控制系统组成。

液压系统通过液压油的压力来驱动活塞或者液压缸，实现工作过程。

机械结构包括机架、工作台、活塞和模具等部份。

电气控制系统用于控制液压机的运行和保护。

三、液压机的安全操作1. 操作人员应熟悉液压机的结构和工作原理，并严格按照操作手册进行操作。

2. 在操作前，检查液压机的各个部件是否完好，液压油是否充足，电气系统是否正常。

3. 穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。

4. 在操作过程中，严禁将手或者其他物体伸入液压机的工作区域。

5. 操作人员应保持专注，不得进行与操作无关的交谈或者其他分散注意力的行为。

6. 在液压机工作期间，禁止进行维修、调整或者清洁工作。

四、液压机的操作步骤1. 打开液压机的电源开关，并确保液压机处于住手状态。

2. 检查液压油的油位，并根据需要进行加油。

3. 根据作业要求，选择合适的模具，并将其安装到液压机的工作台上。

4. 将待加工的工件放置在模具上，并调整好位置。

5. 调整液压机的工作参数，如压力、速度等，以满足加工要求。

6. 按下液压机的启动按钮，启动液压机。

7. 观察液压机的工作情况，确保加工过程中工件的稳定和质量。

8. 加工完成后，住手液压机的运行，并进行必要的清理和维护。

五、液压机的维护保养1. 定期检查液压机的液压油，保持其清洁和充足。

2. 定期清理液压机的工作台和模具，确保其表面光滑，无杂物。

3. 定期检查液压机的电气系统，确保其正常工作。

4. 定期检查液压机的机械结构，如活塞、机架等，发现问题及时修复或者更换。

5. 在液压机长期不使用时，应将其电源断开，并进行适当的封存和保护。

六、液压机的故障排除1. 在液压机浮现故障时，应即将住手操作，并切断电源。

液压缸主要零部件通用检验指导书一、液压缸活塞杆通用检验1目的对液压缸活塞杆的检验项目、方法、记录等程序作出规定，以便活塞杆检验得到有效控制。

2适用范围适用于对液压缸活塞杆的检验和试验。

3职责3.1热处理检验员负责热处理调质的硬度、直线度的检验、标识、记录。

3.2车加工检验员负责活塞杆精车后的尺寸、粗糙度、垂直度等项目的测量、标识及记录，并进行首件检验和巡回检验。

3.3铣加工检验员负责活塞杆精镗孔后的尺寸、粗糙度、垂直度等项目的测量、标识及记录，并进行巡回检验。

3.4焊接检验员负责活塞杆焊接后的外观质量、坡口尺寸及焊接位置的检验及标识，并进行首件检验和巡回检验。

3.5试压检验员负责内回油活塞杆的试压检验、标识及记录。

3.6磨加工检验员负责精磨后尺寸、粗糙度的检验、标识及记录，并进行首件检验和巡回检验。

3.7电镀检验员负责活塞杆镀铬抛光后的质量检验并作标识记录。

4工作程序4.1活塞杆的热处理调质的硬度试验、直线度的检验按《热处理通用技术条件》第5条进行检验和试验。

4.2活塞杆精车检验4.2.1活塞杆精车检验项目A大外圆尺寸及圆度；B装活塞处与活塞配合外圆尺寸；C密封沟槽底直径及粗糙度；D同轴度；E密封沟槽装活塞部位外圆粗糙度F活塞部分外径及各沟槽的尺寸、粗糙度；（各种整体活塞的活塞杆检查此项）G其他尺寸（包括未注公差的长度及其他尺寸）。

4.2.2检验用器具、检验方法及判断方法A大外圆尺寸直接用卡尺或千分尺测量，至少测量三处，应符合工艺留量要求；B装活塞处与活塞配合外圆尺寸直接用千分尺测量，应符合工艺留量要求；C密封沟槽槽底直径直接用卡尺或千分尺测量，应符合图纸尺寸要求；D同轴度的检验①小件可在偏摆仪上进行检验；②长度超过1米、直径超过Φ60mm可直接在车床上检验；③采取抽样检验每批不少于20%，批量小的每批不少于1件；④同轴度应符合图纸要求。

E粗糙度直接用粗糙度样块比较，应符合图纸及工艺要求。

F整体活塞活塞杆的活塞部分外径及各沟槽的尺寸、粗糙度的检验①外径尺寸直接用卡尺或千分尺测量，应符合图纸要求；②各沟槽槽底直径尺寸直接用卡尺或千分尺测量，应符合图纸要求；③粗糙度检验用粗糙度样块对比，应符合图纸要求。

电务段TJY型液压油缸检修作业指导书1检修准备1.1预测预判。

通过现场工区提供检修信息手段，对被检油缸可能存在的问题，提出检修要求。

1.2 派班会。

明确检修作业负责人、作业时间、地点、检修要求和安全预判及安全讲话。

1.3工具及专用测试台准备。

手锤、扳手、专用压套工具、尖嘴钳、卡簧钳、刮刀、直钢尺（钢卷尺）、游标卡尺、油缸专用测试台等。

1.4材料准备。

汽油、白纺布、绝缘套、各种油缸密封圈，不同规格的螺丝若干等。

2 TJY型油缸检修作业流程按一检、二清、三测、四换、五装、六试、七复查验收入库进行。

2.1 一检：检查三项内容检查确认：一检查缸体、丝扣、活塞杆外观无破损；二检查缸壳和焊接处无破裂；三检查缸外壁锈蚀不超2mm。

2.2二清：清除二项内容一清除油缸外部油污、铲除锈斑；二用溶解汽油清洗清除缸内体、活塞、活塞杆等配件异物。

2.3三测：用游标卡测量，活塞、活塞杆、导向套、缸体内径磨耗不超0.3mm（图一）：2.4四换：更换二项内容一更换所有密封圈（施特封组合圈）；二更换锈蚀、磨耗超标的缸体、活塞、活塞杆、导向套等不良配件（图二）：2.5五装：安装时更换所有的密封圈（施特封组合圈）和绝缘套。

安装分三步一装油缸的活塞、活塞杆、导向套以及所有密封件，并将活塞、活塞杆安装成组；二装将成组活塞、活塞杆和导向套装入缸体内；三安装紧固油缸压盖螺丝和绝缘套。

2.6六试：使用专用液压测试台进行测试油缸密封、反复动作六次后，1.5MP～2.0MP保压10分钟，后增压至10MP，保压30分钟，无明显泄漏和异声（图三）：2.7七复查验收入库：复查有五项内容2.7.1 将测试合格的气缸进行编号，并将号码用钢印打在缸体上。

2.7.2 在《气缸检修履历卡》上将编号的气缸进行逐项记录。

2.7.3 工长按《气缸检修履历卡》内容互检，并作好记录，克服缺点记录在互检栏内。

2.7.4 质检员按《气缸检修履历卡》内容开展专检，并作好缺点记录，填写专检栏内，缺点待检修者克服后复验。