机巷本煤层打钻安全技术措施

210701运输巷本煤层钻孔施工组织安全技术措施（压风）单位：21采区打钻队编制人员：施工负责人：编制日期：年月日审查单位及人员签字通风区：安检科：瓦斯治理中心：通防副总：总工程师：措施审查意见会审意见:一、工程概况为治理210701采面的瓦斯，现由21采区打钻队采用4500型履带式钻机在210701运输巷施工本煤层抽采钻孔。

为确保施工安全，特编制本安全技术措施，措施审批通过后，所有施工人员遵照执行。

二、技术要求1.根据瓦斯治理中心的本煤层钻孔施工设计施工（详见钻孔设计图）。

2.由打钻技术员编制施钻期间的安全技术措施，准备钻孔施工所需的设计图，并将钻孔设计图悬挂于施钻地点。

3.所有施工人员必须认真学习本措施，熟悉避灾路线，并在措施传达学习记录上签字确认。

4.施钻人员必须了解钻机性能参数，熟悉钻机的操作步骤及注意事项。

5.施钻前由技术员组织施钻人员对安全技术措施和钻孔设计进行详细的学习，确保施钻人员明白施钻过程中安全防范措施及设计技术参数等信息，并做好签字记录。

6.施工前，由技术人员按钻孔设计参数标出钻孔开孔位置，并做好放线记录。

7.施钻人员严格按要求安装防喷孔装置、装好胶垫，使用好除尘装置，施钻过程中检查孔口附近瓦斯情况，如有喷孔、一氧化碳、瓦斯异常情况立即停止施钻，及时汇报矿调度和21采区调度室。

8.技术员根据钻孔见煤岩情况及时分析和设计参数调整，钻孔施工完成后及时绘制竣工图。

9.所有钻孔严格按照设计施工，将钻孔验收单和原始记录表保存好，施工人员在施工过程中不得任意调整钻孔参数，现场记录清楚每根钻杆见煤、遇水、遇岩层等情况并汇报21采区调度室和监控室。

10.严格按照要求封孔，全程下筛管，筛管前端按要求戴上堵头；接封孔管时，要特别注意封孔管接头处清洁和完好，连接部位必须涂抹胶水并用胶带缠紧，确保连接部位牢固。

11.施钻完成后48小时内封孔注浆，注浆封孔前由现场注浆负责人向监控室（电话62177）汇报，确保注浆封孔全程视频监控，升井填写封孔记录台账。

工作面超前钻探措施方案一、超前钻探措施：（1）工作面掘进过程中，严格执行“有掘必探，先探后掘”的原则，利用钻探（采用ZDY650型液压钻机）探查，做好矿井日常防治水工作。

（2）超前探测以钻探为主的方法，钻探超前距取60米，掘进过程中必须保留30米安全距离。

按照《煤矿防治水规定》超前距a取值如下：超前距α可由下式计算“α=0.5AL√￣391kp≥30式中α——超前距米：A——安全系数（一般取2——5）L——巷道的跨度（宽或高取其大者），mP——水头压力，Mpa:Kp——煤的抗张强度，Mpa令：A=2，L=5，P=0.8，Kp=0.187 计算得：α=18m，取30m （3）钻孔布设：工作面正前方布设一个钻孔，钻孔方位55°倾角+2°，孔深60米，孔径43mm，若60m为全煤孔且物探前方无异常体时，可向前掘进30米，保留30米的超前距；若60米范围内出现有怀疑的区域，且物探前方有异常体时，先根据第一个钻孔判断该异常体为断层还是陷落柱，若异常体为断层时，在巷道前方的底板方向布置2个钻孔，以探清该断层的导水性，若异常为陷落柱时，可在巷道前方正对陷落柱沿煤层扇形布置3个钻孔，顶板布置2个钻孔，若为其他异常体时，可根据具体情况加密钻孔，发现钻进过程中的钻孔内有水涌出时，必须加密钻探，严格按照防治水规定执行。

以上异常体均以探清为目的，钻孔在巷道前方的水平面和竖直面呈扇形布置，异常体未探清之前，不得进行任何采掘活动。

钻孔布置参数如下：钻孔设计参数表（4）孔口管的安装：1、钻孔开始5米孔口直径为113mm，下入3寸孔口管，固定后改为43mm孔钻进。

2、先将孔口管放入孔内，在孔口处用水泥将孔口管固定住，水泥里预埋用以注浆时排除孔内空气的出气小管，然后从孔口管向孔内注入水泥砂浆，直到孔壁与孔口管之间充满水泥砂浆，待水泥砂浆凝固2小时后，扫孔到底。

二、安全技术措施1、超前钻探工作由钻探队完成，由安全员负责监督落实，地质科负责监检查。

打钻一般规定1、钻工应经专门培训，并考核合格，持证上岗；2、钻工应掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识；3、钻工应掌握本煤层瓦斯钻孔、高位钻孔、探煤孔及穿层孔等各种钻孔的施工方式；4、打钻地点必须配备两台完好的灭火器、黄泥及装满沙的沙箱。

四、安全技术措施（一）入井前1、打钻负责人做到五带、一熟悉：携带钻孔参数表、终孔报告单、半圆、皮尺、圆珠笔等，并熟悉工作头面的瓦斯综合治理措施;2、领取灵敏可靠、准确的便携式瓦斯报警仪;3、开好班前会，要将打钻工作纳入班前会，必须强调打钻的安全技术措施及预防钻孔着火的注意事项;4、携带锐利的φ110mm钻头和专用工具及个人防尘用具。

（二）入井后：1、检查打钻地点的通讯是否完好；2、检查打钻地点的面积是否大于钻机最大底座面积，并留有足够的空间以利于避灾路线畅通，若打钻地点的面积不能满足上述要求，则必须重新将钻机挪移，直至达到上述要求；3、检查钻机、钻杆等设备或工具是否完好；4、开机前，由当班负责人进行试机，发现异常立即处理；5、检查巷道内的压风管、水管是否完好有风、有水，否则由当班负责人安排专人完善；6、稳钻前必须对钻孔前后10范围内的顶板情况进行仔细检查，严格执行敲帮问顶制度，不安全坚决不得生产；7、当班打钻负责人在送电开机前要线检查电器设备，严禁失爆；8、开机前要按措施要求在打钻孔口上方吊挂便携式瓦斯报警仪，以利于随时掌握xx附近的瓦斯情况；9、检查工作面风、水管是否有风、水，阀门是否灵活，在开钻前在孔口安装好除尘装置。

（三）操作：1、在检查打钻地点瓦斯正常，顶板完好且钻机、开关等设备完好无失爆后，当班打钻负责人下达开始打钻命令，并要分工明确，责任到人；2、操作人员随身衣物应合身并束紧，以免缠上钻机运动部件而对肢体造成伤害；3、开机顺序：检查钻杆→定开孔位置、方位等参数→开孔口除尘装置→送电开机→钻进→停电→接钻杆→钻进→清钻屑→起钻；4、打钻负责人现场如实填写钻孔原始记录，并描述打钻过程中的异常现象，同时当班第一责任人，要按措施要求对钻孔的深度、方位等参数进行验收，并在钻孔原始记录上签字，升井后由打钻负责人将终孔报告单送通防调度；5、打钻过程中若有突出预兆时，要立即停机、停电，撤到安全地带并及时向通防调度汇报，等候处理。

煤矿《作业规程》及安全技术措施编制要求一、《作业规程》及措施的编制原则1、必须严格遵守《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国煤炭法》、《中华人民共和国矿山安全法》、《煤矿安全监察条例》、《煤矿安全规程》等国家有关安全生产的法律、法规、标准、规章、规程和相关技术规范。

2、坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，积极推广、采用新技术、新工艺、新设备、新材料和先进的管理手段，提高经济效益。

3、单项工程、单位工程开工之前，必须严格按照“一工程、一规程”的原则编制作业规程，不得沿用、套用作业规程，严禁无规程组织施工。

单项工程：“又称工程项目”，是建设项目的组成部分。

具有独立的设计文件，竣工后具有独立发挥生产能力或工程效益的工程。

单项工程由几个或多个单位工程组成，对（集团）公司所属煤矿而言，一个采煤工作面系统，一个局部通风系统的形成等都可以称为单项工程。

同一采区采用对拉、顺拉等方式布置采煤工作面时，应视为同一个采煤工作面编制一个作业规程，按照“一工程，一规程”的原则编写，不得沿用、套用作业规程，严禁无规程组织施工。

单位工程：是单项工程的组成部分，是指具有独立的设计，可以独立组织施工，但竣工后不能独立发挥生产能力或使用效益的工程。

通常按照不同性质的工程内容，将一个单项工程划分为若干个单位工程。

如一个采煤工作面（进、回风巷道和切眼）是一个单项工程，需要编制一份采煤作业规程；采煤工作面的进风巷、回风巷、切眼等巷道分别是一个单位工程应分别编制作业规程，如以上巷道是由一个掘进生产系统连续作业完成的可编制一份作业规程。

二、《作业规程》及措施的编制依据1、已批准的有关设计（采区、采、掘工作面、基础工程等设计）文件、资料。

编制《作业规程》前，必须认真学习采区设计等相关资料。

要根据采区设计中确定的采掘工作面的布置形式、工作面几何尺寸、工作面的相对位置和环境条件等相关参数来编制采煤工作面和掘进工作面作业规程。

2、由地质、测量部门提供的经批准的地质说明书及施工现场地质条件变化的勘察、水文地质等资料。

煤矿预防瓦斯爆炸的安全技术措施在煤矿生产中，瓦斯爆炸是一种极其严重的安全事故，给工人的生命安全和煤矿的正常生产带来巨大威胁。

为了有效预防瓦斯爆炸事故的发生，保障煤矿的安全生产，必须采取一系列科学合理的安全技术措施。

一、加强通风管理通风是稀释和排除瓦斯的最有效手段。

煤矿应建立完善的通风系统，确保通风设备正常运行，风量充足、稳定。

合理布置通风线路，减少通风阻力，避免出现通风死角。

同时，要根据煤矿的开采进度和瓦斯涌出情况，及时调整通风方案，保证工作面上的瓦斯浓度始终控制在安全范围内。

对于通风设备，要定期进行检查、维护和保养，确保其性能良好。

风机的安装位置、运行功率等都要符合设计要求。

通风管道要保持完好无损，无漏风现象。

此外，还应安装通风监测设备，实时监测通风系统的运行情况，一旦发现异常，及时采取措施进行处理。

二、瓦斯监测与检测建立完善的瓦斯监测系统是预防瓦斯爆炸的重要手段之一。

在煤矿井下的各个关键位置，如采掘工作面、回风巷、机电硐室等，安装瓦斯传感器，实时监测瓦斯浓度。

这些传感器应具备高精度、高可靠性和快速响应的特点，能够及时准确地将瓦斯浓度数据传输到监控中心。

同时，要配备专业的瓦斯检测人员，定期使用便携式瓦斯检测仪对井下进行人工检测。

检测人员要严格按照操作规程进行检测，确保检测数据的准确性。

对于检测到的瓦斯浓度异常情况，要立即采取措施进行处理，如停止作业、加强通风等。

三、瓦斯抽采对于瓦斯涌出量大的煤矿，单纯依靠通风来稀释瓦斯往往难以达到理想效果，此时就需要进行瓦斯抽采。

瓦斯抽采是通过钻孔等方式将煤层中的瓦斯抽取出来，降低煤层中的瓦斯含量，从而减少瓦斯涌出量，降低瓦斯爆炸的风险。

瓦斯抽采方法有多种，如本煤层抽采、邻近层抽采、采空区抽采等。

在选择抽采方法时，要根据煤矿的地质条件、煤层赋存情况以及瓦斯涌出特点等因素进行综合考虑。

同时，要加强瓦斯抽采设备的管理和维护，确保抽采系统的正常运行。

四、火源管理火源是引发瓦斯爆炸的必要条件之一，因此必须严格控制火源。

松软煤层钻孔钻进常见的问题及预防措施摘要：我国大多数矿井煤层透气性差，煤质松软，甚至有动力现象或突出危险性，属于松软煤层，这使本煤层预抽钻孔打钻难度极大，塌孔、卡钻严重，钻孔打不深，致使瓦斯抽放效果差，不能很好的满足生产和开发的要求，影响了煤矿生产的正常进行。

所以解决松软本煤层钻进问题对于我国煤矿生产具有极其重要的意义。

关键词：松软煤层；钻孔；钻进；问题；措施煤矿瓦斯治理和利用工作已经引起我国政府和煤矿企业的高度重视，国家在煤层气资源开发和利用方面作了大量的投入，很多煤矿企业也开始转变观念，变传统的安全性瓦斯抽放为利用性或生产性瓦斯抽放，将各种抽放技术结合起来，想方设法提高瓦斯抽放浓度和抽采率，既确保了生产安全，也有效利用了能源。

1 松软煤层顺层钻孔和穿层钻孔比较对于特定的煤层，煤的坚固性系数、煤的瓦斯解吸性系数、煤层中软分层厚度三个参数相对来说是难以改变的。

根据上述分析可以看出，为了减少和消除煤层突出危险性，主要是降低瓦斯压力，而钻孔预抽煤层瓦斯是降低瓦斯应力的有效方法。

目前钻孔预抽煤层瓦斯的方法主要有穿层钻孔预抽和顺层钻孔预抽两种方式。

以往普遍采用以穿层钻孔为主的本煤层瓦斯抽采方法，即先在煤层底板岩石中施工出一条岩石巷，然后沿岩石巷施工上仰穿层孔作为瓦斯预抽放孔。

这种瓦斯抽放方法有以下缺点：底板专用瓦斯抽放道每区段有一条岩石巷道，因此掘进巷道工程量大。

钻孔的工程量大，钻孔的岩石长度占比例较大，钻孔利用率低，成本较高。

工作面准备时间长，先打底板道，再打钻孔预抽瓦斯，最后掘煤巷。

穿层钻孔浅，预抽瓦斯范围受到限制，只解决了巷道掘进带防突，回采工作面瓦斯涌出并未得到解决。

而采用顺煤层钻孔抽采瓦斯则具有成本低，钻孔利用率高等优点。

因此在松软煤层瓦斯抽放多采用顺层孔瓦斯抽放。

顺层钻孔抽采煤层瓦斯减弱直至消除煤层突出危险的实质在于：煤层抽采钻孔的施工，造成钻孔周围煤层的局部卸压；通过抽排煤层中的瓦斯，可以使具有突出危险的煤层中的瓦斯压力和瓦斯含量大幅度降低，使煤体内的瓦斯潜能得到释放并降低；由于瓦斯的排放可以引起煤层的收缩变形，使煤层的地应力下降、透气性增大，煤体应力的下降也使煤层中的潜能得到释放。

工作面瓦斯抽采钻孔施工安全技术措施(精华1篇)工作面瓦斯抽采钻孔施工安全技术措施1根据安神公司生产衔接安排,需在2106工作面回风顺槽施工邻近层抽采钻孔,为保证施工过程中的安全,特编制本安全技术措施:一、工程概括:2106工作面邻近层钻孔共布置17个钻场,每个钻场安排3个孔,钻孔方位角为3°、8°、13°,倾角为18°,孔深为70米,合计进尺为3570米。

二、劳动:1、劳动作业实现“三八制”,分为甲、乙、丙三个班。

2、每班必须指定有一名负责人指挥作业。

3、每班每台钻机不得少于3人作业。

4、每天有专职电工对电气设备的完好情况全面检查一次。

5、矿通风科必须每班派一名专职瓦斯员检查钻机附近瓦斯浓度。

6、矿安监科必须每班派一名安全员负责现场安全。

三、准备工作:1、钻机型号为dy4000s型,钻机功率为55kw。

2、地面装车时钻机要与板车之间用木板隔开,严禁铁对铁接触,并要捆绑牢固,防止发生运输事故。

3、进钻机时矿运输部门负责井下运输,将钻机运到2106回风巷口,矿生产队配合我队将钻机运到作业地点。

钻机卸车时要注意安全。

4、在施工地点机电科在巷道低洼处安设一趟排水系统,防止造成巷道积水。

四、钻机稳固:1、将现场的浮煤清理干净,将钻机稳定实底上。

2、当一切准备工作就绪后,全面检查钻机各部位完好及液压单体是否牢固,确认各项准备工作无安全隐患后,方可试机开钻。

五、开钻前的准备:1、由班长负责安排全面检查钻机,对机器各部件进行检查,如有漏油现象先进行处理。

2、通风科负责在打钻地点安设瓦斯传感器(瓦斯传感器必须每周调校一次,保证瓦斯传感器的灵敏,准确),瓦斯传感器必须吊挂在钻机下风流不大于5m的位置,距顶不大于300㎜,距帮不小于200㎜,预报警值设置为1%,断电值设置为1%,断电范围为2106回风顺槽所有电气设备,并实现“瓦斯电闭锁”装置。

3、施工邻近层瓦斯抽采钻孔时,通风科在2106回风顺槽打钻处增设正规瓦斯检查点,保证打钻地点风流中瓦斯浓度在1%以下,并安排专职瓦斯员随时在打钻地点检查瓦斯及二氧化碳浓度。

采煤安全管理措施【16篇】（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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防治瓦斯的安全技术措施制定部门：某某单位时间：202X年X月X日封面页防治瓦斯的安全技术措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。

您浏览的《防治瓦斯的安全技术措施》正文如下：防治瓦斯的安全技术措施（一）、加强矿井通风管理，确保各用风地点实际风量满足需要风量。

1、按要求每月对矿井主通风机进行检查维护，确保其能持续正常供风。

2、测风工每旬进行一次全面测风，对采掘工作面和其他用风地点，根据实际需要进行测风，并将每次测风结果按要求进行记录。

对发现的问题要及时处理并向黄猫洞煤矿调度室汇报。

（二）、合理安排采掘接续，充分利用开采保护层的方法减少被保护层掘进或回采期间瓦斯涌出。

（三）、建立矿井瓦斯抽采系统，并合理使用加强管理，最大化解决矿井瓦斯威胁。

1、在地面按要求设置瓦斯抽采泵站，安装瓦斯抽采泵，铺设入井高、低负压瓦斯抽采管路。

2、在掘进工作面施工顺层钻孔抽采掘进前方煤体瓦斯，在其他巷道施工穿层钻孔预抽，降低掘进过程中的瓦斯涌出量。

3、在采煤工作面机、风巷施工本煤层钻孔，预抽回采煤体瓦斯。

4、在采煤工作面风巷施工高位钻场，进行在上隅角埋管抽采。

5、在采煤工作面风巷施工高位钻孔抽采瓦斯。

（四）、现场瓦斯管理:按要求配备足够数量的瓦检员检查井下瓦斯。

采掘工作面及其他作业地点每班检查次数不少于四次，并按要求进行l三对口l记录。

矿井总回风巷、抽采钻场、硐室、密闭及其他可疑地点每天至少检查一次，发现异常，随时检查。

加强KJ90NA瓦斯监测监控系统管理，确保实时监控井下全部采掘工作面、回风巷、总回风巷道瓦斯浓度变化情况及被控设备的通断电状态和设施状态。

矿长、工程师、爆破工、采掘队队长、通风队队长、工程技术人员、班（组）长、流动电钳工等下井时，必须携带便携式甲烷报警仪。

矿井总回风巷中瓦斯浓度超过0.7%时，须立即查明原因，采取措施进行处理。

煤炭部关于发布《煤矿生产技术管理基础工作若干规定》的通知文章属性•【制定机关】煤炭工业部(已撤销)•【公布日期】1997.05.07•【文号】煤生字[1997]第237号•【施行日期】1997.05.07•【效力等级】部门规章•【时效性】现行有效•【主题分类】煤炭及煤炭工业正文中华人民共和国煤炭工业部关于发布《煤矿生产技术管理基础工作若干规定》的通知（１９９７年５月７日煤生字（１９９７）第２３７号）各煤炭工业管理局、省（区）煤炭工业厅（局、公司），各直管矿务局（公司）、北京矿务局、神华集团公司、华晋焦煤公司、伊敏煤电公司、新疆生产建设兵团工业局：为贯彻执行《中华人民共和国煤炭法》，加强煤矿生产技术管理基础工作，实现矿井正规生产、安全生产，部制定了《煤矿生产技术管理基础工作若干规定》，现予发布。

自发布之日起施行。

１９８７年部发布的《煤矿生产技术管理基础工作的若干规定》即行废止。

煤矿生产技术管理基础工作若干规定第一章总则第１条为加强煤矿生产技术管理基础工作，实现矿井正规生产、安全生产，依据《中华人民共和国煤炭法》和有关法规、条例和技术政策，制定本规定。

第２条生产技术管理是煤矿企业管理的重要组成部分。

煤矿各部门、各专业管理机构、各级领导干部必须把生产技术管理作为一项重要的基础工作来抓。

第３条局、矿必须加强对生产技术管理工作的领导，制定和建立健全各级行政领导及行政机构的责任制，建立健全以局、矿长为首的行政管理体系和在局、矿长领导下以总工程师为首的技术管理体系。

第４条局、矿总工程师应对局、矿长负责，主管局、矿技术工作。

局、矿总工程师对重大生产技术问题提出的方案和措施，经局、矿长审定或上级机关批准后，由分管负责人组织实施。

第５条生产技术业务部门必须加强领导，强化责任、强化管理、强化监督、强化培训。

必须明确各业务部门的职责范围和技术人员、管理人员的职责、权限，并严格检查考核。

第６条局、矿必须实行全面质量管理，严格执行煤矿生产矿井质量标准，建立健全检查、考核、验收制度。

瓦斯抽采钻孔施工安全技术措施一、概况综合机械化采煤工作面位于井田的东南部，是我矿的第一个综采工作面。

沿煤层走向布置，设计走向长1800米，工作面长200米。

矿井瓦斯基础参数测定，10号煤层透气性系数为765m2/Mpa2d，符合抽采指标10〜0.1/Mpa2d,属于容易抽采的煤层。

根据《瓦斯抽采设计》采用本煤层抽采和采空区抽采相结合的方式进行综合抽采瓦斯。

为确保钻孔施工过程中安全、顺利的进行，特制定安全技术措施。

二、钻孔布置1、顺层布孔法为了提高本煤层瓦斯抽采率，从切眼外10米处开始到停采线结束，此范围布置一排垂直于顺槽采帮的平行钻孔，钻孔沿运输顺槽及回风顺槽两侧布置，钻孔间距3米,倾角与煤层倾角相同，孔向平行回采工作面，开孔位置距煤层底板1。

5米,钻孔深110米，两侧钻孔错距20米，采用聚胺脂封孔。

顺层布孔方法钻孔揭露煤层面积大，在煤体中打钻速度快、成本低，采用未卸压方法抽采厚煤层瓦斯时，一般优先考虑顺层布孔的方式，故本工作面布置顺层平行钻孔方式进行本煤层预抽,孔间距3m.其优点在于：既可保证瓦斯预抽的均衡性，还可充分利用工作面超前采动卸压效应，实行边采边抽提高本煤层瓦斯抽采率。

本煤层钻孔特征如下：钻孔间距：3m；钻孔直径：开孔094mm；终孔075mm；钻孔角度：与煤层倾角相同；钻孔夹角：沿煤层°;钻孔位置：布置在煤层中；钻孔长度：110m；孔口负压：18000Pa；封孔方式：采用囊袋式封孔封孔深度：8m。

采空区瓦斯抽采方法，在工作面回风顺槽内，沿空埋管进行抽采.可以避免因工作面上隅角因风流不畅引起瓦斯超限。

为了达到更加理想的瓦斯抽采效果,设计在回风巷顶板间隔30米布置一组高位钻孔。

2、高位钻孔回风巷施工，从开切眼外80m处开始，此范围内布置一组高位钻孔，沿回风巷单侧布置，钻孔间距为30m具体参数见下表。

钻孔特征表三、钻孔设备选用ZDY1200S全液压坑道钻机。

直径为50mm钻杆。

掘进抽放钻孔施工安全技术措施依据《煤矿安全规程》第145条规定要求，结合我公司已有的瓦斯资料分析，参照15#煤层西翼南回风巷、西翼轨道巷已掘进段瓦斯涌出量，猜测在西翼北回风巷掘进工作面掘进期间使用通风方法解决瓦斯问题难度很大，为降低掘进期间的瓦斯涌出量，保证安全生产，减轻通风负担，故决定由我队施工本煤层瓦斯抽放。

一、抽放钻孔制定：1、抽放方法、抽放方式本煤层瓦斯抽放方法为：采前提前预抽，采纳钻孔抽放方式；本煤层掘进抽放钻孔施工顺序西翼北回风巷依据掘进进度每40m分别在巷道左、右帮各布置一个钻场，每个钻场施工13个掘进抽放钻孔；巷道正前施工10个深度为70m的掘进抽放钻孔，按照40m为一个抽掘循环依次施工。

3、本煤层掘进抽放钻孔制定钻场钻孔布置参数1、钻孔深度制定抽放钻孔沿煤层走向布置，在巷道左帮、右帮各施工一个钻场〔钻场规格长5m、宽4m、高2.8m〕，左钻场与右钻场间距5m，每个钻场施工10个深度为70m、1个60m、1个50m、1个45m。

Ф120mm的本煤层掘进抽放钻孔。

正前抽放钻孔深度70m。

巷道正前掘进抽放钻孔预留20m超前距离，同意掘进距离为50m。

如果正前及钻场掘进抽放钻孔施工深度不够时，按最短掘进抽放钻孔预留20m掌握同意掘进距离。

2、钻孔水平间距1〕钻场钻孔每个钻场抽放钻孔呈两排布置，第一排均匀布置7个抽放钻孔，第二排均匀布置6个抽放钻孔。

2〕正前钻孔正前抽放钻孔呈两排布置，第一排均匀布置5个抽放钻孔，第二排均匀布置5个抽放钻孔。

3、钻孔垂直间距1〕钻场钻孔西翼北回风巷沿15#煤层底板掘进，SGZL-3B或ZQJC-300/9气动架柱型钻机自身高度为1.1m，制定下排掘进抽放钻孔距底板1.1m、距顶板1.7m处布置；上排掘进抽放钻孔距底板1.4m、距顶板1.4m。

2〕正前钻孔西翼北回风巷沿15#煤层底板掘进，呈两排布置〔第一排预抽钻孔距底板1.1m布置5个，第二排预抽钻孔距第一排孔0.6m布置5个〕。

东升煤业有限公司煤层打钻安全技术措施二〇一一年八月一、工程概况为顺利进入复工复产阶段，需要对我矿二1煤层进行突出危险性鉴定，经领导研究决定对本煤层进行瓦斯压力、瓦斯含量的测定，为确保打钻期间安全施工，特制定安全技术措施。

二、具体措施1、所有打钻施工人员必须认真学习本措施，并进行签字，施工时严格按措施施工；2、打钻期间，钻工必须衣着整齐、利索，以免被机器铰伤；3、钻机在设计位置固定，稳钻时要紧牢钻机与支架螺丝，支架要用4根顶柱压牢后，再用双股8#铁丝将其与顶板钢网或金属支架绑牢，防止顶柱倾倒伤人；4、在打钻前，要与皮带司机联系好，严禁站在皮带及皮带边管上，以防皮带运转伤人；人员跨越皮带时必须通过皮带过桥；5、打钻时，采用压风排粉，设专人在孔口实行水浇打眼，以防出现明火伤人；6、打钻期间，工作人员必须随时观察支柱、钻具各种仪表的变化情况，以防片帮伤人；7、未供风前，钻机不得运转；8、钻孔到位后，钻杆撤回，瓦检员及时检查孔内瓦斯，按规定及时封孔；9、运输钻机时，要轻抬轻放，严禁用皮带打运，钻机各油管接口下井前必须用布包好包牢，严禁进入煤泥或砂子，所用油管要专人运输。

钻机及其辅助设备到位后，要妥善保管，钻机所用电缆、风管、水管、油管，必须吊挂整齐，专人整理，防止损坏；10、严格按操作规程操作，按规定施工，确保打钻准确到位；11、钻机运转时，人员必须与旋转的钻杆保持0.5米的距离，防止被绞伤；有人通过时，必须停止打钻，严禁人员从钻杆的上方穿过，以防钻机伤人；12、打钻时，人员不得站在钻机后方，防止因瓦斯压力大或钻机的自重原因退下来后挤伤或砸伤人员；13、检修电气设备时，严禁带电检修或带电移动机电设备；14、打钻时，必须保护好风筒与钻杆的距离不得低于300mm；15、装卸钻杆时，施工人员不得站在钻杆的正前方或正后方，防止钻杆因滑动或操作失误挤伤；16、当钻机仰、俯角大，钻杆有自滑可能时，安、卸钻杆之前，钻机不得打在空档位置，防止自动滑动砸伤人员；17、打钻期间，如钻孔内的瓦斯压力较大，有夹钻、顶钻现象及排粉不畅时，须使钻机在小范围内反复进退，防止钻杆被夹死，只有当上述征兆消失后，方可恢复钻进；18、在钻进期间，不得随便使用反转，防止钻杆接头松开，钻杆丢失于孔内；19、每次对接钻杆时，发现不合格的钻杆不得使用，并做好标记回收升井，以后不得继续使用；20、打钻期间，负责人必须带瓦斯便携仪，并把其挂在打钻下方。

郑煤集团崔庙煤矿有限公司11003底板穿层钻孔施工说明书编制人:防突副总：总工程师：编制时间:2012年9月11003底板穿层钻孔施工说明书一、概况根据11003工作面上付巷掘进情况、本煤层顺层钻孔施工情况、小窑采空区调查及探测钻孔验证情况，在工作面下付巷东段开口至以里40m区段为小窑分层开采后遗留底煤，为采空区；在工作面上付巷下帮以外10～25m为小窑采空区，其它均为原始煤体区，在原始煤体区域局部瓦斯含量大于8m3/t，其它区域瓦斯含量预计在8m3/t以下；工作面范围内大部分为小窑采空区，理论上为应力卸压区，而原始煤体区域及其与采空区边界区域为应力集中区，因此，将有重点的在应力集中区和局部瓦斯含量较高区域补充采取区域防突措施；实测工作面二1煤层残余瓦斯含量为7～12.5m3/t，工作面煤层厚度4～13m。

根据崔庙煤矿瓦斯地质图区域划分，该工作面位于突出危险区。

依据集团公司《“三软”突出煤层掘进工作面综合防突措施执行细则》，突出危险区煤巷掘进区域防突措施原则上优先采取保护层开采或底板岩石巷穿层钻孔增透卸压抽采煤层瓦斯区域防突措施。

根据该工作面瓦斯地质分析和矿研究决定，并向集团公司汇报后，该工作面设计采取底板岩石巷穿层钻孔进行水力割缝增透卸压预抽区段煤层瓦斯区域防突措施。

二、底板穿层钻孔设计：1、钻孔设计原则：钻孔孔径不小于89mm；钻孔要穿透煤层全厚，并进入顶板不少于0.5m；钻孔间距6m；控制范围为巷道两侧轮廓线外至少15m范围内煤层全厚，钻孔控制范围均为沿煤层层面的距离。

2、钻孔布置：抽放钻孔布置在底抽巷内，底板穿层钻孔抽采区域措施是在本煤层顺层钻孔抽放区域措施基础上的补充和强化，因此，底板穿层钻孔终孔间距设计为6m。

钻孔分别控制11003下付巷下帮轮廓线以外15m、上帮轮廓线以外10～30m。

3、钻孔施工位置：第四组钻孔施工位置在11003底抽巷抽2点前18米位置，以后每组向前20米为施工位置。

第一节钻孔设计一、项目概况目前，瓦斯问题仍是制约崔木煤矿高效、安全发展的重要因素之一，井下常规钻机能力小，施工钻孔长度短、定向效果差，常规钻孔只有在巷道形成后方能进行施工，预抽期较短，由此导致矿井瓦斯抽采不能满足矿井接续安全生产的需要。

为此，崔木煤矿引进中煤科工集团西安研究院研制生产ZDY6000LD型千米定向钻机及配套装备，用于井下定向长钻孔及分支钻孔施工，可同时起到抽采瓦斯及探测地层的双重目的。

崔木煤矿初步定301回风顺槽（原设计高抽巷位置处）设抽放钻场，对301工作面进行井下定向瓦斯抽放钻孔施工，以实现工作面超前本煤层瓦斯预抽，增大瓦斯抽采量，从源头上治理瓦斯，此外，还可以减少301作面顺槽掘进中瓦斯的涌出，保证安全生产。

二、施工区域概况1．施工区域位置范围210301工作面，向北掘进，掘进长度1420米，东面紧邻爆破材料库，西面紧邻210302工作面，工作面长度为200米，斜穿过汤家向斜，切眼北紧邻DF5断层。

2．煤层赋存本区含煤地层为3#煤层，属不稳定煤层。

属侏罗系中统延安组，主采煤层为3＃煤层。

煤层为黑色，沥青光泽，半暗～半亮型，带状、均一状、线理状结构，层状构造，内生裂隙发育，根据钻孔资料，301工作面煤层平均厚度14.09m，煤层倾角3°～6°，局部煤质较差。

3．煤层顶底板情况3#煤伪顶厚度薄，稳定性差，0-1.6m，平均厚0.508m。

随着煤层开采而冒落，属不稳定岩体。

直接顶砂泥岩呈互层状产出，属稳定性较差的岩体，平均厚度5m左右。

老顶砂岩一般为中档稳定岩体，平均厚度15m左右。

煤层底板为炭质泥岩、砂质泥岩、铝质泥岩及粉砂岩，属于稳定性较差岩体。

4．施工区域瓦斯情况根据前期施工瓦斯钻孔浓度测试，预计煤层瓦斯含量在5m3/min 以上。

三、配套装备与工艺技术1．施工装备本次施工所用的配套装备重要涉及：（1）ZDY6000LD型履带式全液压坑道定向钻机；（2）Φ73mm高强度中心通缆钻杆和Φ73mm铍铜无磁钻杆；（3）Φ73mm进口螺杆马达，带有1.25°结构弯角；（4）Φ96mm平底烧结胎体式PDC钻头和Φ153mm扩孔钻头；（5）3NB-300型泥浆泵；（6）YHD1-1000T型随钻测量系统。