冲床常见故障及排除方法精编版

冲床相信大家已经非常了解了，今天小编就来给大家讲一讲冲床常见的故障以及解决方法。

1、曲轴轴承发热轴套刮的不好，润滑不良重新刮研铜瓦，检查润滑情况。

2、从轴承里流出的油里有铜屑缺乏润滑油，润滑油不清洁检查润滑情况，拆开轴承进行清洗3、导轨烧灼导轨间隙过小、润滑不良、接触不良重新研刮导轨、调整间隙、注意润滑4、操作时离合器不结合或结合后脱不开回转健用弹簧失去弹性键配合过紧更换弹簧、研刮键的结合间隙5、离合器脱开时滑块不能停在上死点位置制动带拉力不够、制动带过度磨损、制动轮上有油打滑调整制动弹簧张力、更换制动器、用煤油洗净制动带及轮周6、退料板不工作打料碰头位置不对调整碰头位置用手转动飞轮试退7、连杆螺丝发生转动或冲击锁紧装置松动旋转锁紧装置8、连杆螺丝球头在滑块球垫内冲击球头与球垫压盖接触不良，压盖螺丝松动刮研球头、球垫、拧紧压盖螺丝9、按电钮（开）不工作电源断路、热断电器断电检查电路系统消除故障。

扩展资料：冲床的保养与维护的方法：冲床必须要经常保养，才能保持产品的精度。

工作人员必须按规章办事，切不可以偷懒忽略。

因为关系工作人员的安全和产品质量。

以下对冲床进行保养与维护的内容：一、上岗注意事项1、冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。

2、正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。

3、检查模具压块牢固可靠固定在机台上，上、下模对正，保证位置正确，落料孔不能堵塞，上下模腔内有无裂纹，凹痕或崩坏。

确认电机停转,使用本冲床专用攀车杆试冲，并确保在模具处于良好情况下工作。

4、检查有无漏油、漏气现象。

油箱内油量是否足够。

检查气压是否正常，储气桶是否有排水。

5、检查机床各传动、连接、床摩擦部分等部位润滑情况及防护保险装置是否正常，手揿油泵中应加足润滑油。

6、取下床面上的一切浮放物品。

一定要在离合器脱开的情况下，才可开动电动机。

7、机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。

冲孔机床的故障诊断与维修方法冲孔机床是一种用于冲压加工的设备，常常在金属加工行业中使用。

然而，由于长时间的使用或操作错误，冲孔机床可能会发生故障。

故障的及时发现和维修对于保证冲孔机床的正常运行和延长设备的使用寿命非常重要。

本文将详细介绍冲孔机床故障的常见类型，并提供相应的故障诊断与维修方法。

一、冲孔机床的故障类型1. 电器故障：冲孔机床的电器系统可能会出现各种故障，例如传感器故障、电路板故障、电机故障等。

这些故障会导致设备停机、无法正常工作或工作效率低下。

2. 机械故障：机械部件的故障是冲孔机床常见的问题。

例如，滑块卡住、导轨损坏、曲柄轴断裂等故障会导致设备无法正常运转。

3. 液压故障：冲孔机床采用液压系统控制工作过程，液压系统的故障将直接影响到设备的正常工作。

液压泵、液压阀、油缸等部件的损坏或泄漏都可能引起设备故障。

二、冲孔机床故障的诊断方法1. 观察法：使用者可以通过仔细观察冲孔机床的工作状态来初步确定故障原因。

例如，如果设备无法启动，可能是电源故障或电路板故障；如果设备工作很慢，可能是液压系统故障或电机问题。

有效的观察和分析是诊断故障的基础。

2. 测试仪器法：使用合适的测试仪器可以帮助诊断冲孔机床故障。

例如，万用表可用于测试电路板和电动机的电压、电流，振动测试仪可以检测设备是否存在机械问题。

使用测试仪器需要专业知识和技能，因此建议由专业维修人员进行操作。

三、冲孔机床故障的维修方法1. 电器故障的维修：对于电器故障，首先需要检查设备的电源是否正常。

如果电源正常，可以通过检查电路板和传感器等部件的连接情况，修复断开的连接或更换损坏的部件。

对于电机故障，可以调整电机的参数或更换电机。

2. 机械故障的维修：机械部件故障需要进行维修和更换。

首先，需要仔细检查设备的导轨、滑块等部件是否有损坏或卡住的情况。

对于卡住的部件，可以使用适当的工具和润滑剂进行清洁和修复。

对于严重损坏的部件，则需要更换新的零件。

冲床常见故障及其处理方法大全
冲床常见故障及其处理方法大全，值得收藏
故障名称故障原因处理方法
曲轴轴承发热1、轴和轴承咬伤1、重磨轴颈或刮轴承
2、检查润滑情况，情节油
路、油槽及刮轴承
制动器松开后滑块不滑下1、导轨压得太紧1、放松导轨，重新调整
2、导轨内缺少润滑脂2、添加润滑脂
3、滑块与导轨咬住3、拆开导轨研磨
推料器不工作推料器在滑块回程时，没
有碰到打杆用手盘动飞轮，调整打杆，检查推料器的作用
连杆和螺杆自动松开压板松动用扳手均匀的拧紧压板的
紧固螺母
球碗部分有声响1、球碗夹紧螺钉松动1、拧紧球形盖板的螺钉，并用手扳动螺杆，以测其
松紧程度
2、保险器损坏2、更换新的保险器
压下按钮或脚踏开关后，离合器不作用1、接合器的拉簧断裂或太松
1、更换拉簧
2、工作键尾部断裂2、更换新的工作键
离合器分离时有剧烈冲击
的现象
制动器太松调节制动器
手掀按钮或脚踏开关后，离合器不作用1、齿条、弯棒下面的复位弹簧未调整好
1、调整压缩弹簧
2、拉杆长度未调整好2、调整好拉杆长度
单次行程操作时如不松开按钮和脚踏开关，离合器则不能自动分离1.拉杆错放在齿条上 1.将拉杆放到弯棒下面的
小轴上
2.脚踏开关或按钮已损坏 2.修理、更换脚踏开关或按
钮
3.弯棒磨损 3.更换弯棒
制动器过分发热制动器过紧调节制动器的弹簧
滑块自由落下制动带过松、制动带磨损更换制动带
按下按钮飞轮不转动三角胶带太紧或太松调节三角胶带的松紧程度润滑剂不能供到润滑点管道阻塞拆开清洗
各润滑点供油不均1、润滑泵故障1、检查油泵
2、配油器调节不当2、调节配油器供油量。

冲床常见故障及其处理方法大全1.冲床运行故障：-故障现象：冲床无法启动或停机。

可能是电源故障、电路故障、控制系统故障等。

-处理方法：检查电源线、保险丝等是否正常，检查控制系统是否有故障，如有必要，可以请维修人员进行检修。

2.冲床冲模故障：-故障现象：冲模卡滞或滑块不动。

可能是润滑不良、模具损坏等。

-处理方法：检查润滑系统，添加适量的润滑剂；检查模具是否有损坏，如有必要，进行更换。

3.冲床冲压件尺寸偏差过大：-故障现象：冲压件尺寸偏离要求。

可能是模具设计不合理、加工工艺不当等。

-处理方法：重新设计或更换合适的模具；调整加工工艺参数，如冲程、冲床速度等。

4.冲床冲裁不平整：-故障现象：冲裁表面不平整，出现凹凸不平的情况。

可能是受力不均匀、模具磨损等。

-处理方法：改变受力方式，调整冲床参数，使受力均匀；检查模具是否磨损，如有必要，进行修复或更换。

5.冲床噪音过大：-故障现象：冲床运行时噪音过大。

可能是润滑不良、零部件磨损等。

-处理方法：检查润滑系统，添加适量的润滑剂；检查零部件是否需要更换，如有必要，更换磨损的零部件。

6.冲床冲压速度过慢：-故障现象：冲床冲压速度明显减慢。

可能是油压不足、电机故障等。

-处理方法：检查油压系统，确保油压正常；检查电机是否正常工作，如有必要，更换电机。

7.冲床冲床速度不稳定：-故障现象：冲床冲床速度时快时慢。

可能是电路故障、控制系统故障等。

-处理方法：检查电路连接是否正常，检查控制系统是否有故障，如有必要，可以请维修人员进行检修。

8.冲床冲床精度不高：-故障现象：冲压件尺寸偏差较大。

可能是冲模精度不高、冲床压力不稳定等。

-处理方法：重新设计或更换合适的冲模；调整冲床压力参数，使其稳定。

冲床常见故障及排除方法冲床作为一种常见的金属加工设备，常常用于冲压和模具加工，提高了生产效率和产品质量。

然而，在长时间的运行中，由于各种原因，冲床可能会出现一些故障。

下面将介绍冲床常见故障及排除方法。

1.冲床打孔不准故障原因：（1）刀具不良，导致刀具磨损或变形；（2）固定工件不稳定；（3）冲床机床刚性不足。

排除方法：（1）更换刀具；（2）加强工件夹紧；（3）调整冲床机床刚性。

2.冲床卡料故障原因：（1）模具不合理设计，导致堵塞；（2）模具受损；（3）工件尺寸误差大。

排除方法：（1）更换合适的模具；（2）修复或更换受损的模具；（3）重新加工工件。

3.冲床机床噪音大故障原因：（1）冲床机床部件磨损；（2）冲床机床未润滑；（3）冲床机床结构不合理。

排除方法：（1）更换磨损的部件；（2）定期润滑；（3）调整或更换冲床机床结构。

4.冲床机床震动严重故障原因：（1）床身松动；（2）刀具摇摆；（3）冲床机床结构不稳定。

排除方法：（1）紧固床身；（2）调整刀具；（3）调整或更换冲床机床结构。

5.冲床机床漏油故障原因：（1）密封件老化或破损；（2）油管破裂；（3）油泵故障。

排除方法：（1）更换密封件；（2）更换破裂的油管；（3）修理或更换油泵。

6.冲床机床电器故障故障原因：（1）电源故障；（2）电线接触不良；（3）电气元件老化。

排除方法：（1）检查电源；（2）检查电线连接；（3）更换电气元件。

总结起来，冲床常见故障主要包括打孔不准、卡料、机床噪音大、机床震动严重、漏油以及电器故障。

这些故障的原因各不相同，但是一般都可以通过更换部件、调整结构、修理或更换模具以及定期维护保养等方法来解决。

在实际运行中，可以通过定期检查和保养来减少故障的发生，并及时采取相应的措施解决。

冲床送料机常见故障及解决办法冲床送料机在使用过程中，通常情况下会出现以下几种情况：送料不准、偏料、机械没有动作。

其实这些问题都是很好处理的，我们只需要简单帮助客户处理一下都可以了，因为这些都不是机械本身的问题所在。

现在就把这些问题的简单的的处理方法做一下总结：一、送料不准的情况不管是空气自动送料机、滚轮送料机，还是NC数控送料机都会出现这种状况，那么，每一种送料机出现这种状况的原因是各不相同的。

1、空气自动送料机出现这种状况的原因：（1）材料的问题：客户在对材料进行分条的时候是否将材料的边缘处理的好，材料打滑等原因所致；（2）客户使用送料机的时候气压是否稳定；（3）检查一下微调螺丝和微调螺母（是决定送料长短的）（4）了解一下送料机购买时间和使用强度，看送料机是否存在漏气，如果是这种原因所致，我们可以通知公司售后服务人员进行维修。

2、滚轮送料机出现这种状况的原因：（1）材料的问题：客户在对材料进行分条的时候是否将材料的边缘处理的好，材料打滑等原因所致；（2）看一下偏心盘调节的是否到位；3、NC送料机出现这种状况的原因：（1）材料的问题：客户在对材料进行分条的时候是否将材料的边缘处理的好，材料打滑等原因所致；（2）数据设置不正确。

二、偏料的情况送料机出现这种状况的共同原因：（1）材料摆放的位置是否正确（2）模具安装的位置是否等当（3）模具是否有定位针出列这些问题的简单方法：1、帮助客户检查以上这些现象是否存在，如果存在帮助客户处理好这些问题；2、排除以上的问题的情况下，出现偏料就需要对机械进行检查：看一下放松螺丝是否调节的平衡。

材料往那边偏，就把那一边的放松螺丝往紧扭，直到不再偏料为止。

三、有大多数新客户对机械操作不当，都会导致以上问题的存在，尤其是NC数控送料机，往往很多新客户，没有掌握使用的方法，在对某项数据的设定的时候，设置完以后不注意会把其他的程序信号也一起关掉。

出现机器不运转的情况。

这是个人总结的一些小经验，更多送料机相关知识，请详见ht tp://希望和大家更多的交流和互助。

冲床故障分析与排除1楼项目曲轴问题点描述1. 曲轴轴承发热2. 流出来的润滑油有青铜屑原因分析1. 轴和轴瓦咬住2. 润滑油耗尽或油槽油路阻塞消除对策1. 重磨轴颈或研磨轴瓦2. 检查润滑油流动情况,清理油路油槽及研括轴瓦项目滑块问题点描述1. 制动器松开后滑块不下落2. 推料器不工作原因分析1. 导轨压得太紧,缺少润滑油;滑块与导轨咬住2. 推料器在滑块向上移动时不敲直打杆消除对策1. 重新研括调整忖轨,加足润滑油2. 用手盘动飞轮,调整直打杆,检验推料器作用项目连杆问题点描述1. 连杆的螺纹自动松开2. 球头部分有响声原因分析1. 锁紧机构松动2. 球形盖板松动3. 机床超载,压塌式保险器损坏消除对策1. 拧紧锁紧螺母上的螺栓2. 拧紧球形盖板上的螺钉,并用手扳动连杆螺丝以测松紧程度3. 拆开球形盖板更换新的保险器项目离合器问题点描述1. 手揿(脚踏)开关后离合器不作用2. 离合器分离时有剧烈冲击现象原因分析1. 工作键的拉簧断裂或太松2. 工作键尾部断裂损坏3. 制动器松动消除对策1. 更抱或上紧拉簧2. 更抱工作键3. 上紧制动器项目操纵机构问题点描述1. 按下开关后离合器不作用2. 按下开关后产生连续行程原因分析1. 弹簧或拉杆长度未调整好2. 拉杆位置放错消除对策1. 调整弹簧或拉杆长度2. 将拉杆放到弯棒下面的圆销上项目制动器问题点描述1. 制动器过分发热2. 曲轴停止时超过上死点原因分析1. 制动带调节太紧2. 制动带调节太松或磨损消除对策1. 调节制动器螺母,放松制动带2. 调节制动器更换制动器项目传动装置问题点描述1. 按压起动按钮时压力机不动原因分析1.三角皮带太紧或太松消除对策1.转动调节螺栓,调节马达底座项目电器装置问题点描述1. 按压起动按钮时压力机不动原因分析1. 线路松脱2. 按钮触点损坏消除对策1. 检查线路2. 检查按钮触点项目润滑部分问题点描述1. 润滑油不能供应到润滑点2. 各润滑点供油不均原因分析1. 管路阻塞2. 油泵损坏3. 分油器故障4. 分油器调节不当消除对策1. 检查管路2. 检查并修理油泵3. 检查分油器4. 调节分油器供油量冲床安全装置的使用2010-8-30 17:12:56 冲床厂的冲压机械的分类方法很多,可依动力,滑块数,滑块驱动机构等方式分类；但就安全而言,即依其离合器分类,可分为全转式冲床与非全转式冲床两类。

冲床的故障和维修方法
冲床常见的故障包括：
1. 冲程不准确：可能是导向件磨损，需要更换；也可能是滑块调整不当，需要重新调整。

2. 油缸漏油：可能是密封圈老化，需要更换；也可能是油管连接松动，需要紧固。

3. 模具损坏：可能是模具使用时间过长，需要重新修复或更换；也可能是模具使用过程中受到外力损坏，需要重新加固或修复。

4. 系统电路故障：可能是电源线松动或短路，需要重新连接或更换；也可能是控制器故障，需要修复或更换。

针对这些故障，可以采取以下维修方法：
1. 定期检查和保养冲床，包括对导向件、油缸密封圈和模具的检查和维护，及时更换损坏的部件。

2. 对冲程不准确的情况，可以调整滑块位置或更换滑块导向件，确保冲程的准确性。

3. 对油缸漏油的情况，可以更换损坏的密封圈，确保油缸保持良好的密封性。

4. 对模具损坏的情况，可以修复或更换模具，确保模具的完好和准确。

5. 对系统电路故障的情况，可以检查电源线的连接情况，及时修复松动或短路的电源线；对控制器故障，可以进行维修或更换。

维修时应注意安全操作，遵循相关安全规范，确保工作人员的人身安全。

同时，根据冲床的具体型号和品牌，还可以参考相关的维修手册或请专业人员进行维修。

数控冲床常见的故障及原因分析一、熔断器烧。

（青岛田立新）产生的原因：1、电机的电源线焊接有问题。

2、电机的电流值与驱动器的设定值不一致。

3、线路有短路现象。

检查的方法：1、打开电机的电源线的航插插头，检查是否焊接有松动。

2、检查电机的驱动器电流的设定值是否与电机表示的值一致。

3、检查线路的连接情况。

二、送料机不能自动加工。

（青岛田立新）产生的原因：1、电器柜正面板的纽扣开关拨动的位置。

2、冲头接线盒的继电器不工作。

3、冲头的感应开关与挡片的距离大于5mm。

检查的方法：1、拨动电器柜正面板的纽扣开关。

2、检查冲头接线盒的继电器的线圈是否有24V电压。

3、检查冲头感应开关与挡片的距离是否在5mm内。

三、自动加工时，压力机工作，而送料平台不工作。

（青岛田立新）产生的原因：冲头感应开关的挡片或者是伺服开关摆动的位置不对。

检查的方法：检查冲头感应开关的挡片是否松动，是否已经超出了感应开关的有效距离5m m；扳动伺服开关的位置。

四、在指令后指定冲压次数（即L指定次数），加工过程中在同一个点加工两下。

（青岛、哈尔滨、双星）产生的原因：压力机离合器的弹簧拉杆的位置有误。

解决的办法：调整压力机离合器的弹簧拉杆的位置，修改程序。

五、冲床连续冲压过程中，有时不加工了。

（哈尔滨）产生的原因：压力机的电磁铁不能吸合。

解决的办法：调整压力机的电磁铁的铁芯与杠杆的连接。

六、托链支承架弯曲倾斜（大连）产生的原因：运输、装卸过程中的碰撞造成的。

解决的办法：完善包装措施。

七、冲筛网时（用两排17个Φ2的模具），第一行加工出现错位的现象；第一行与第二行之间的连接处出现两边的直线不在同一条直线上，并且不能组成等边三角形。

（大连）产生的原因：加工过程中，板材还没有在模具上退下，平台已经运行，出现错位现象；模具的冲头（第一个与最后一个）不在同一条直线上，Y轴编程时的距离不对。

解决的办法：用手按住加工板材进行加工并在加工板材上涂加润滑油；调整模具，修改程序；调整数控送料机X、Y的垂直度。