沥青砼地面面层

沥青砼路面面层的施工
(1)透层、粘层及封层施工
半刚性基层上的下封层和透层改为一层实施。

透层、下封层和粘层采用沥青洒布车洒布施工。

粘层油采用PCR喷洒型阳离子乳化沥青，透层油采用PC-2喷洒型阳离子乳化沥青，基层洒布透层油后，立即撒布碎石，碎石撒布量为满铺60～70%之间。

碎石要求干燥、干净的碎石。

一般洒沥青与碎石间隔20m洒铺。

基层必须采用强力清扫车全面清扫后用空压机清理干净。

粘层施工沥青材料采用PCR喷洒型阳离子乳化沥青，粘层沥青用量通过试验确定，通常乳化沥青用量为0.45kg/m2。

粘层油应在沥青层铺筑的当天进行洒布，待乳化沥青破乳、水分蒸发完成以后，紧跟着铺筑沥青面层，确保粘层不受污染。

洒好封层沥青的路面要封闭交通，必须待乳液破乳、水分蒸发、干燥成型后方可开放交通
封层施工：上封层应根据情况可选用乳化沥青稀浆封层、微表处、沥青集料封层、薄层磨耗层或其他适宜的材料。

下封层采用热熔性沥青封层方法施工。

热沥青采用主层基质沥青相同标号与品种作结合料，然后均匀撒布预拌碎石作为封层。

下封层的厚度不计入路面结构层设计总厚度，且做到完全密水。

沥青砼地面面层施工方案一、前期准备工作1.地面处理：清理施工区域内的杂草、泥土等杂物，确保施工区域清洁。

2.地面检测：对施工区域进行检测，确定地面的平整度和承载力，以确保施工质量。

二、底材处理1.基层处理：对基层进行修补和加筋，确保基层的坚实稳定。

2.基层清洁：清除基层上的杂物和粉尘，以确保面层与基层之间的粘结性能。

三、基层涂布1.铺设沥青底层：将沥青混合料均匀地铺在基层上，并用均布器或振动压路机进行压实，确保沥青底层的平整度和密实度。

2.基层压实：使用振动压路机对沥青底层进行压实，使其达到所需密实度。

四、沥青砼面层施工1.配制沥青砼料：按照设计要求和配方比例，将矿渣、水泥、砂石等原料进行搅拌，制成沥青砼料。

2.铺设沥青砼料：将沥青砼料均匀地铺在沥青底层上，使用级配板进行均匀压实，使其达到设计要求的坡度和平整度。

3.打捞工艺：在沥青砼面层施工完成后，使用打捞机对表面进行捞平，使其达到设计要求的平整度。

4.养护：施工完成后，对沥青砼面层进行养护，包括喷水养护、覆盖塑料薄膜等措施，以保持施工区域的湿润。

五、施工质量控制1.施工过程中对沥青砼面层的厚度、坡度、平整度等关键指标进行严格把关和控制。

2.对施工过程中发现的不良现象和问题，及时进行整改和处理，确保施工质量。

六、验收和维护1.完工验收：在施工结束后，对沥青砼地面面层进行验收，检查其厚度、坡度、平整度等指标是否符合设计要求。

2.维护保养：在使用过程中，及时对沥青砼地面进行养护和维护，包括定期清洗、补修等措施，以延长使用寿命。

3.定期检查：定期对沥青砼地面面层进行检查，主要检查其平整度、耐压性能等指标，及时进行维修和整改。

通过以上的施工方案及措施，可以确保沥青砼地面面层的施工质量和使用寿命，保证施工区域的整体平整度和美观度。

同时，注重施工质量的控制和维护工作的进行，能够提高沥青砼地面的耐久性和使用效果。

沥青砼面层的常见质量问题及质量控制措施本文结合临沂市南外环道路工程施工经验，对沥青砼道路面层施工中的质量问题进行分析，并对重量控制措施进行归纳和总结。

标签沥青砼面层；质量问题；质量控制措施1、工程概况临沂市南外环道路工程罗庄段全长16.368公里，路面宽23米，按一级公路标准设计建设。

路面采用沥青砼面层，结构层包括：4CM改性沥青砼上面层，6CM沥青砼下面层，30㎝水泥稳定碎石基层。

2、沥青砼面层常见质量问题及原因分析2.1沥青路面的纵、横向裂缝①质量问题及现象沥青砼路面的开裂表现有多种形式，如纵向、横向、网状等。

若不能及时处理，往往会造成路面渗水、翻浆、扩展、破坏，尤其是在冬季，这种裂缝相当多，极易使早期破坏扩大、发展。

②纵向裂缝原因分析地基沉降不均匀，旧路改造拓宽工程、新旧路基、路面的搭接部位没有严格做好开挖台阶分层压实处理，以及下部基层软弱，土层处理不彻底，引起路基路面纵向开裂。

路基填筑使用了不合格填料（如膨胀土），路基吸水膨胀引起路面开裂。

③横向裂缝原因分析沥青面层的自身温缩。

半刚性基层尤其是水泥稳定碎石的开裂反射到沥青面层。

某些基层开挖沟槽埋设线以及冰冻地区路基冻裂导致路面的横裂。

2.2车辙、拥包①质量问题及现象沥青砼路面通车一段时间后，逐渐产生一些车辙、拥包、搓板等病害，极大影响行车舒适与安全。

②原因分析原材料，特别是碎石、石屑等集料，规格不稳定，时粗时细，石粉含量时多时少。

混合料中沥青用量偏大。

沥青砼比设计不准确。

超载行车荷载的作用，特别是行车渠化交通。

沥青质量不合格，沥青粘度低、感温性很强。

施工时沥青砼的压实度不足。

2.3沥青路面泛油①质量问题及现象沥青路面上常会出现一些泛油现象，薄层油皮尤如一块膏药。

贴在路面上，若不及时处理，这些会随着行车的增大，越来越严重，逐渐发展形成网裂、变形等破坏。

②原因分析碎石集料规格不均匀，直接影响到沥青砼的生产质量，如造成粗细不匀，离析等。

表面凡有一层类似油的薄层油皮，说明沥青表面层已经透水。

沥青路面面层施工工艺方法施工工艺方法：沥青路面面层的施工工艺方法包括基层上喷洒透层油和下封层，采用5cm中粒式沥青砼和4cm细粒式砼面层，在沥青层之间设黏层沥青。

透层油和下封层采用沥青洒布车喷洒，沥青混凝土通过拌和楼拌合，自卸汽车运输，摊铺机摊铺，光轮、胶轮压路机碾压。

施工顺序及工艺流程：路面基层养护期结束后，进行路缘石安装、透层油施工、下封层施工、中粒式沥青混凝土施工、黏层沥青和细粒式沥青混凝土施工。

施工准备：在进行沥青混合料的摊铺作业前，需要对基层表面进行清理，并整理好排水设施。

同时，拌和设备、运料设备、摊铺机及压实设备已上场并调试好。

标高控制设施已设好或摊铺机控制摊铺厚度已调好，并经复查无误。

工艺说明：施工测量主要包括对路面的纵断高程控制、横断各部高程、平面位置的检查复测、沥青摊铺过程中的施工放样和施工检测。

为了保证摊铺质量，该道工序需要成立工地测量组，配备具有测量经验的测量工程师和先进的测量仪器。

在施工中，需要根据施工需要进行水准点的加密，对重要水准点加桩标保护，并对各水准点的高程进行闭合测量。

同时，各种测量仪器在使用前需要进行标定和复核，确保其误差在允许范围之内。

在摊铺沥青混合料前，需要对原路面的标高、横坡度、平整度作一次全面联测，加大检测频率。

水准测量的检测频率不少于每10米一个断面，道路单幅不小于3个点。

此工作需要提前进行，以免影响沥青混合料摊铺作业。

在施工放样的过程中，需要在铺筑宽度两边每10米放出离铺筑边界0.5米处及中间点的施工高程，并且在两边悬挂钢丝基准线，中间点处加滑杆控制设计摊铺高程。

为了确保基准线紧绷，紧线器上要安装测力装置，基准线拉力不小于800N，这样可以使基准线的下垂度不大于1mm，并使紧线器的间距不大于200m。

使用的基准线钢丝绳直径不大于3mm为宜。

在摊铺过程中，需要及时检测沥青面层的高程及摊铺厚度是否足够，检测频率和标高要符合规范要求。

所有检测资料需要及时整理成册，以备复查。

沥青砼面层施工工艺１、施工方案（1）沥青砼面层，采用M－3000型间歇式沥青拌和楼集中拌和，18ｔ太脱拉自卸运至现场，ABG423摊铺机半幅全断面一次摊铺的方案。

（2）铺筑中调平装置：下面层采用基准钢丝法，中面层及抗滑层用滑移式基准梁法。

２、原材料的技术要求。

（1）下面层及中面层ａ、粗集料：碎石碎石应洁净干燥，符合设计规范和足够的强度及耐磨耗性、有棱角近似立方体；不得有软质和其它杂质。

质量技术要求符合技术规范表301-7的要求。

5cm中粒式沥青砼矿料级配为密级配防渗的AC-20Ⅰ，见下表：AC-20Ⅰ矿料级配范围6cm粗粒式沥青砼的矿料级配见下表ｂ、细集料细集料按设计要求采用天然砂及石屑；细集料应干净、坚硬、干燥、无风化、无杂质或其它有害物质，且与沥青有良好的粘结性。

天然砂、石屑的质量技术要求应符合技术规范的要求。

ｃ、填料填料应采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料，经磨制而成的矿粉，不应含泥土杂质和团粒，要求干燥、洁净，其质量符合技术规范中表的要求。

ｄ、沥青沥青材料为符合重交通道路石油沥青标准的AH-70沥青。

要求色泽均匀无杂质。

技术指标符合技术规范中的要求。

进场沥青供方应提供出场合格证及技术指标检验单。

我方中心试验室按规范规定进行抽检。

（2）抗滑层ａ、粗集料采用机制的玄武岩，应洁净、干燥、坚硬耐磨，外观接近立方体，有良好的嵌挤能力，不得掺有其它有害杂质。

该层的矿料级配为AK－16AB见下表ｂ、细集料应干净、坚硬、干燥、无风化、无杂质并符合设计要求的级配。

ｃ、填料填料必须用石灰石等碱性岩石磨细的矿粉，石料中泥土杂质应除净。

矿粉必须保持干燥、洁净。

质量符合JTJ032-94附录C表中的技术要求。

ｄ、沥青用于该层的沥青应有较高的粘度与集料有良好的粘附性。

沥青采用AH-70，其质量应符合技术规范的要求。

３、混合料配合比设计每层混合料均按三阶段进行配合比设计，即目标配合比设计阶段、生产配合比设计阶段、生产配合比验证阶段。

沥青混凝土路面面层施工方案1. 背景介绍沥青混凝土路面是一种常见的道路面层材料，广泛应用于公路、城市道路等交通路网中。

面层施工方案是确保路面质量和使用寿命的重要步骤。

本文将介绍沥青混凝土路面面层施工的基本步骤和注意事项。

2. 施工步骤2.1 清理基层在进行面层施工前，必须对基层进行清理工作。

清理包括清除杂物、碎石、尘土等，以确保基层平整且无杂质。

2.2 涂布底级灰浆在清理基层后，需要涂布底级灰浆。

底级灰浆可以起到填充空隙、提高基层粘结性能的作用，有利于面层与基层之间的粘结。

2.3 摊铺沥青混凝土将预制的沥青混凝土材料摊铺在底级灰浆上。

摊铺时要确保材料均匀分布，厚度一致，边缘平整。

2.4 推平和压实在摊铺沥青混凝土后，需要使用平板振动器对路面进行推平和压实。

推平可以保证路面的平整度，压实可以提高路面的密实度和强度。

2.5 制作伸缩缝和边线在沥青混凝土路面面层施工完成后，需要制作伸缩缝和边线。

伸缩缝可以缓解温度变化引起的应力，边线可以确保路面的整齐美观。

2.6 进行养护完成路面面层施工后，需要进行养护。

养护期间，要避免车辆及重物碾压，防止对路面造成损坏。

同时，根据气候条件调整养护期限，确保沥青混凝土完全固化。

3. 注意事项- 施工前需进行现场勘测和设计，确保面层施工方案的科学合理性。

- 施工过程中，需根据施工条件和要求调整沥青混凝土的配合比例，确保材料的质量。

- 注意施工现场的安全，设置必要的警示标志和保护措施，确保施工人员的人身安全。

- 严格按照施工工艺操作，避免施工过程中出现质量问题。

- 注意环境保护，合理处理施工过程中产生的废料和废水。

以上是沥青混凝土路面面层施工方案的基本内容，希望能对您的工作有所帮助。

2.6.5关键工程--沥青混凝土面层施工面层施工为：大粒径沥青混凝土（LSAM）、AC-20I热拌沥青混合料、改性沥青胶砂应力吸收层、改性沥青SMA-13路面磨耗层1）大粒径沥青混凝土（LSAM）施工（1）原材料质量控制所使用的材料按《公路沥青路面施工技术规范》（JTJ-94）要求进行试验，不合格的原材料坚决不能进场。

（2）生产配合比设计确定各热仓料矿料和矿粉的用量，确定生产的最佳油石比。

报施工方案开工前，将配合比提交监量工程师审核，待监理工程师审批后，方可进行施工准备。

采用厂拌法进行施工，施工前所使用的机械设备必须满足开工需要。

使用原材料必须满足规范要求。

（3）做试验段正式开工前至少14天，在监理工程师批准的现场试铺一段面积为100—200米的试验段。

目的是为了验证混合料的稳定性，检验机械能否满足备料、运输、摊铺、拌和和压实的质量要求和工作效率，以及施工组织和施工工艺合理性和适应性。

（4）拌合拌和采用粒料拌和机（间歇式）进行拌和，拌和机配有电子质量传感器和红外线温度传感器，计算机控制实施生产流程，配合比的控制和称料自动化。

根据试验段取得的经监理工程师批准的配合比进行拌和，实测各项指标满足规范要求。

间歇式沥青混合料拌和设备的工艺流程：不同规格的冷砂石料→冷骨料运至给料装臵进行粗配→冷骨料输送机传输→干燥滚筒烘干加热（火焰逆流烘干并加热到足够温度）→热骨料提升机传输→热骨料筛分机筛分→热骨料临时贮斗暂时贮存（以上过程为连续进行）→热骨料计量装臵精确称量→搅拌器搅拌。

5) 沥青混合料的运输沥青混合料用大吨位自卸汽车运至工地，车箱底板及周壁涂一薄层油水（柴油：水为1：3）混合液。

运输车辆上应覆盖苫布，运至摊铺地点的沥青混合料温度不宜低于130～150℃。

运输中尽量避免急刹车，以减少混合料离析。

6)摊铺及压实摊铺前进行原路面切割及四壁涂改性沥青聚合物密封材料、同时对下承层的重新检查，监理检测合格后用摊铺，摊铺采用ABG423摊铺机进行，施工过程严格按试验段所总结的数据来进行施工，摊铺前进行施工放样，设臵挂线标柱，控制摊铺标高和厚度。

沥青混凝土路面施工沥青砼面层施工顺序沥青混凝土施工顺序：下承层验收→封层或粘层施工→挂钢丝→沥青混合料拌和→混合料运输→混合料摊铺→混合料碾压→检验。

施工准备（1）、下层沥青砼应在下封层上铺筑，准备铺筑沥青砼路段的下封层，必须安排6人清除浮石屑，把多余的石屑集中外运，后一层沥青砼铺筑时应在前一层沥青砼（或结构物）上浇洒粘层沥青，且严格控制用油量。

（2）、施工放样，找平采用“基准钢丝法”，在摊铺施工中，采用左右两侧挂线施工放样。

测量放样时在摊铺边线外50cm 左右打入稳固的支撑杆（其位置对应中线桩号），支撑杆间距为10m，根据基层摊铺厚度及摊铺机传感器位置确定钢丝绳标高。

试验段虚铺系数预定为1.20，在测量控制过程中钢线标高＝底基层顶面设计标高＋（基层表面设计标高－底基层表面设计标高）×1.20（预定的松铺系数）＋挂线高度距虚铺面高度（预定高度）。

根据基层设计标高及底基层实测标高确定钢丝线标高。

钢丝绳由控制桩架设，控制桩测设完成后，在施工段的两端打入钢筋斜桩，把拉力器固定在钢筋桩和钢丝绳上，然后牵引钢丝绳，钢丝绳长度以100m 为宜，一个施工段不得过长。

钢丝绳固定、完成后，把钢丝绳放入测桩顶部的凹槽，用红线系好，确保钢丝绳挠度小于2mm,如果钢丝绳下垂过大，可在每两个测桩中间增加一个支撑，以防钢丝绳因桩距过长而下沉。

支撑杆和基准钢丝架设标高经核对无误后，才能开始摊铺。

在铺筑过程中现场应设1人来回检查，防止车辆、施工人员及其他机械碰撞支撑杆或钢丝。

（3）、面层材料先期试验对面层材料所需做的试验有：①、石料强度、磨光值、磨耗值、粘结力等级、针片状含量及沥青各项指标，确定符合要求的料场。

②、配合比设计：通过筛分实验确定目标配合比，并调试生产配合比，选定最佳沥青用量，确定标准配合比。

③、基质沥青、改性沥青的针入度、延度、软化点等进行抽检，检验基质沥青和改性沥青性能指标满足规范要求方可使用。

④、马歇尔实验：测定混合料的稳定值、流值、空隙率、饱和度等，并由此确定沥青混合料的油石比。

道路沥青混凝土面层的质量措施
（1）严格按技术规范标准和监理程序选择性能满足招标文件的沥青混凝土路面原材料，做好混合料配合比设计。

（2）认真作好试验段的施工，准确整理和收集有关数据，选择最佳设备方案和施工手段。

（3）使用满足沥青路面技术规范要求的热拌热铺连续机械化施工设备，采取符合技术标准的施工工艺和施工方法。

施工过程中，成立专职的质检机构，严格按施工质量检查验收标准进行自检。

（4）施工时应从路基开始层层严格控制高程和平整度。

并在保证压实度的基础上，合理控制路面面层微观构造和外观构造平整度。

（5）透层或粘层完成后，应尽快铺筑沥青面层。

（6）严格按技术规范标准控制热拌热铺沥青混合科的施工温度及施工气候条件。

（7）在沥青混合料摊铺碾压中，严把沥青混合料进场摊铺的质量关，严格控制摊铺和初压、复压、终压的沥青混合料温度，严格按碾压操作规程施工，防止横向裂缝的产生。

（8）当下雨或路面有滞水时，不摊铺混合料，气温低于15C时不摊铺混合料。

（9）严格按照《沥青路面施工及验收规范》做好纵横向接缝。

（10）严格执行合同规范和监理程序，做到前道工序未经检查认可，后道工序不施工。

（11）根据试验段的验证，合理确定人员、通讯联络和组织指挥方式，以保证前后场和施工正常进行。

（12）随时检测标高和厚度，对局部出现的离析现象用人工撒料弥补；对碾压产生推拥现象，用人工夯实并清除。

对结构物两端或碾压不到位的地方，用小型压路机或手扶夯板进行压实。

用3m直尺逐段丈量平整度，尤其是接头、摊铺机停机、压路机换向部位作为检测控制的重点。

沥青混凝土路面面层专项施工方案
一、施工前准备工作
在进行沥青混凝土路面面层的施工前，需要做好以下准备工作：
1.确定施工计划和时间节点。

2.检查施工机械设备和工具，确保完好无损。

3.进行施工现场的准备工作，清理施工区域。

4.安排施工人员并进行施工安全培训。

二、路面面层施工步骤
1. 基层验收
在进行路面面层施工前，需要对基层进行验收，确保基层符合施工要求，包括平整度、强度等。

2. 沥青混凝土拌合料的制备
1.准备所需的原材料，包括石料、沥青等。

2.按照配合比例混合原材料，保证拌和均匀。

3. 摊铺
1.将拌合料运输至施工现场。

2.采用机械摊铺或人工摊铺的方式进行沥青混凝土的铺设。

3.确保摊铺厚度均匀、密实。

4. 整平和压实
1.采用振动式压路机进行整平和压实，确保路面平整、牢固。

2.根据设计要求进行压实，保证路面的质量。

三、施工后工作
1.对施工完毕的路面进行检查，确保质量。

2.进行养护工作，保护沥青混凝土面层不受外界损害。

3.编制施工验收报告，记录施工过程和结果。

结语
沥青混凝土路面面层的施工是一项复杂的工程，需要严格按照专项施工方案进行操作，以确保路面的质量和使用寿命。

正确的施工流程和严格的质量控制是保证施工质量的关键，希望本文所述的施工方案能为相关施工人员提供帮助。