量具和检具

简述检具作用
检具是使用微尺、千分尺、测距仪等精密量具检测工件精度的工具。

检具是检测工件精度的标准，它被用于确保生产过程中工件的精度和精度的一致性。

检具的主要作用是检查零部件技术性能、尺寸精度、表面精度和其他性能指标是否符合要求。

可以用来检查零件的尺寸、形状、外观、复合性能、表面状态和内部状态。

检具不仅可以检查零件的精度，还可以帮助检测和校正工具和机器的精度，用于自检和抽检，使工件能够满足相应工艺的要求。

检具还可以用来检查工件精度，这样可以保证工件的质量和性能，从而确保产品质量。

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检具设计的基本要求检具（jǐan jù）是指用于量具检测、校准以及产品质量控制的一种特殊工具。

在制造业中，检具的设计对于产品的性能和质量具有重要影响。

本文将介绍检具设计的基本要求以及设计过程需要注意的几个关键点。

1. 精度和准确性要求在设计检具时，精度和准确性是最基本的要求之一。

精度是指检具测量结果的稳定性和重复性，而准确性是指检具所测量的值与被测物理量的真值之间的接近程度。

为了满足这些要求，设计者需要考虑以下几个因素：•选择合适的测量原理和方法：根据被测量的物理量特性选择适当的测量原理和方法，以提高测量的精度和准确性。

•确定合适的标准：使用精确可靠的标准来比较和校准检具，从而确保检具的精度和准确性。

•控制误差来源：识别和控制检具设计中可能引入的误差来源，如热膨胀、材料变形等，以减小误差对测量结果的影响。

2. 可靠性和耐用性要求检具是用于频繁进行测量和校准的工具，因此其可靠性和耐用性也是设计时需要考虑的重要因素。

设计者需要遵循以下原则来实现可靠性和耐用性要求：•选择合适的材料：检具应选择耐磨、抗腐蚀、抗变形等特性良好的材料，以提高其使用寿命。

•合理的结构设计：检具的结构应合理设计，强度和刚度要充分考虑，以避免因负载导致的变形或破坏。

•适当的表面处理：通过表面处理如镀铬、氮化等来提高检具的耐腐蚀性、硬度和抗磨损性。

3. 实用性和易用性要求设计的检具应具备实用性和易用性，以提高生产效率和操作便捷性。

以下是在设计过程中需要考虑的实用性和易用性要求：•符合操作习惯：检具的设计应符合操作人员的操作习惯，使用人性化的控制元件和界面，减轻操作负担。

•简单易懂：设计的检具应简单易懂，操作流程清晰明了，不需要过多的培训即可上手操作。

•轻便灵活：检具应设计轻巧便捷，方便携带和使用，以适应不同工作场景的需求。

4. 可维护性和可调试性要求在检具的使用过程中，需要进行定期的维护和校准。

因此，在设计检具时需要考虑可维护性和可调试性要求。

检具的使用方法
检具是实际生产制造中使用的各种检验工具集合，包括量具、形位公差检测工具、硬度计、表面粗糙度测试仪器等。

使用检具可以帮助加工人员和检验员保证产品的质量，降低制造成本。

以下是检具的基本使用方法：
使用前准备：在使用检具之前，应先检查检具各部件是否齐全，有无损坏。

此外，要确保检具存放在干燥通风的地方，避免使用过程中碰撞和撞击。

清洁检具：使用清洁剂或酒精擦拭检具，确保检具表面干净无尘。

这是因为任何杂质都可能影响测试的准确性。

安装检具：将检具安装到检测设备上，确认检具是否正确安装，以及安装位置和检具的夹持方式是否正确。

调试检具：将检具夹在被检测物体上，逐步调节检测设备，测试出正确数值。

在调试过程中，需要仔细观察指针和数值是否准确。

测试使用：将被检测物体放置在检具上，用定位销定位，并用压紧器压紧零件。

在正确夹持检具之后，观察指针的位置和读数，根据检具所代表的标准值来确定被测试物体是否合格。

记录结果：测试完成后，需要将测试的数据和结果写在相应的记录表格中，以便后续的数据分析和查询。

请注意，不同类型的检具有其特定的使用方法，因此在使用前需要仔细阅读检具的使用说明，并严格按照说明进行操作。

此外，定期维护和保养检具也是非常重要的，以确保其准确性和可靠性。

一、前言在过去的一年里，我担任量检具管理岗位，负责公司生产过程中所需的各种量具、检具的管理和维护工作。

现将我在这一年中的工作情况总结如下：二、工作回顾1. 量具、检具的采购与验收在过去的一年中，我根据生产需求，严格按照公司采购流程，对各类量具、检具进行采购。

在采购过程中，我注重产品的质量、性能和售后服务，确保采购到符合公司要求的量具、检具。

同时，对采购到的量具、检具进行验收，确保其质量合格。

2. 量具、检具的保管与维护为了确保量具、检具的完好和精度，我建立了量具、检具的保管制度，对量具、检具进行分类、编号、登记，并指定专人负责保管。

同时，对量具、检具进行定期维护，确保其精度和性能。

3. 量具、检具的借用与回收在生产过程中，员工需要借用量具、检具时，我严格按照借用流程进行办理，确保借出量具、检具的完好。

同时，对借出的量具、检具进行定期回收，避免遗失。

4. 量具、检具的校准与更换为确保生产过程中量具、检具的精度，我定期对量具、检具进行校准，对校准不合格的量具、检具进行更换。

同时，对校准后的量具、检具进行标识，方便员工识别。

5. 量具、检具的报废与处理对于使用年限到期、损坏严重或无法修复的量具、检具，我按照公司规定进行报废处理，确保资源得到合理利用。

三、工作成果1. 提高生产效率通过规范量具、检具的管理，提高了生产效率，减少了因量具、检具问题导致的停工、返工现象。

2. 降低生产成本通过合理采购、维护、校准量具、检具，降低了生产成本，提高了公司的经济效益。

3. 提升员工满意度我始终坚持以员工需求为导向，关注员工在使用量具、检具过程中的问题，及时解决，提升了员工满意度。

四、不足与改进1. 不足在量具、检具的管理过程中，我发现部分员工对量具、检具的保养意识不足，导致部分量具、检具损坏严重。

此外，部分量具、检具的采购周期较长，影响了生产进度。

2. 改进措施针对以上不足，我将在以下方面进行改进：（1）加强员工培训，提高员工对量具、检具的保养意识。

量检具管理制度一、总则为规范公司内量检具的管理，保障产品质量，提高生产效率，提升企业竞争力，特制定本制度。

二、管理目标1. 确保量检具的使用和管理符合国家法律法规和企业相关政策规定；2. 提高量检具的利用率和使用寿命，降低维修和更换成本；3. 保证量检具的准确性和可靠性，保证产品质量；4. 提高生产效率，减少浪费，提升企业综合竞争力。

三、管理范围本制度适用于公司内所有量检具的管理，包括但不限于量具、检具、量仪等。

四、管理责任1. 质量部门负责整个量检具管理工作，设专门人员负责量检具的购置、标定、维护和统计等工作；2. 各部门负责人应加强量检具的管理工作，在其管辖范围内严格执行本制度。

五、量检具的购置1. 量检具的购置应根据企业实际需求，确定具体的品种和规格；2. 购置应符合国家相关标准，优先选择有资质的供应商，并签订合同；3. 购置过程中应保证经费来源合法，严禁以任何形式从事违规经营行为。

六、量检具的标定1. 公司应建立健全的量检具标定制度，确定标定周期，并记录标定结果；2. 标定由具备相应资质的机构进行，标定报告应存档备查；3. 量检具标定后应贴标定铭牌，标注标定日期和有效期限。

七、量检具的保管与使用1. 量检具应配置专门的仓库进行统一管理，保证仓库内环境整洁干净；2. 量检具使用前应进行检查确认其准确性和完好性；3. 使用人员应按照操作规程正确使用量检具，禁止私自更改或损坏量检具；4. 使用完毕应及时清洁、保护和归位。

八、量检具的维护与保养1. 设专门维护保养人员，负责定期检查量检具的磨损、损坏等情况，并采取相应措施；2. 保证维护保养人员掌握维修知识和技能，确保维修质量；3. 严格执行量检具维护计划，保证量检具的准确性和可靠性。

九、量检具的弃置1. 严格按照国家相关规定处理过期或损坏的量检具；2. 通过报废程序执行弃置处理，并做好相应的记录和报废程序。

十、定期检查与考核1. 质量部门定期对公司内量检具进行抽查，确保量检具的使用和管理符合相关政策和法规；2. 质量部门应每年对各部门量检具的使用情况进行考核，对于使用不当或管理不善的情况进行相应处理。

汽车检具汽车行驶安全是每位驾驶者和乘客都十分关注的问题。

而汽车的正常运行离不开精准的检测工具。

汽车检具，也称为汽车检测设备，是用于对汽车各项指标进行检测、测量和调整的工具。

汽车检具包括各种量具、仪器和设备，它们在车辆生产、维修、保养等过程中发挥着重要作用，保障汽车运行的安全和可靠性。

汽车检具的分类汽车检具按照用途和功能可以分为多种分类，主要包括以下几类：1.测量工具：如卡尺、量规、尺、曲尺等，用于测量汽车各部件的尺寸和间距。

2.故障诊断工具：如扫描仪、诊断仪等，用于检测汽车故障代码并进行故障诊断。

3.动力性能检测仪器：如发动机转速表、油压表、温度计等，用于检测汽车动力性能参数。

4.检测仪器：如排气分析仪、底盘测量仪、车灯检测仪等，用于检测汽车尾气排放、底盘高低、车灯亮度等。

5.校准工具：如调压器、校准块、称重器等，用于对检具进行校准和调整。

6.其他辅助工具：如探针、吸盘、清洁剂等，用于辅助进行汽车维修和检测。

汽车检具的应用汽车检具广泛应用于汽车生产、维修、保养等各个环节。

在汽车生产过程中，通过各种检具对零部件和整车进行尺寸、质量等方面的检测，确保汽车的质量达到标准要求。

在汽车维修过程中，检具可以帮助技师快速、准确地定位和解决故障，提高维修效率和质量。

在汽车保养过程中，检具可以帮助车主监测汽车性能指标，及时发现问题并进行调整，延长汽车寿命。

汽车检具的重要性汽车检具在汽车行业中的重要性不言而喻。

它们不仅是确保汽车安全、可靠性的基础工具，也是提高汽车生产效率、维修质量的重要保障。

通过合理选择和应用汽车检具，可以提升汽车行业各个环节的工作效率和水平，促进整个行业的健康发展。

结语汽车检具是汽车行业中不可或缺的重要工具，它们在汽车生产、维修、保养等各个环节发挥着关键作用。

对于每一位涉及到汽车的人来说，了解汽车检具的种类和应用，选择合适的检具并正确使用，将有助于提高工作效率、保障行车安全，为汽车行业的发展贡献自己的一份力量。

量检具管理规定
为确保在用计量器具准确可靠，保证产品质量，顺利完成生产计划，特制定量检具管理办法及损坏和丢失量检具处罚规定。

一、专用检具管理办法
1、专用检具由检具室统一保管、发放、回收、保养和管理，计量室负责检定和监督工作。

任何部门和个人不得擅自存放专用检具。

2、操作者、检验员在借用专用检具时，需持《作业指导书》或《检验规程》。

3、操作者、检验员在使用专用检具时，要正确使用维护专用检具。

为防止专用检具在使用中磨损超极限或磕碰损坏，而产生质量事故，凡从检具室借用的检具需在当批产品下线（且不得超过5天）后返还检具室，保管员（或计量员）对检具进行检验和检定。

操作者、检验员要自觉按规定返还，流检员要监督专用检具使用情况和返还时间，如不按期返还，每超出一天每件罚款5元，超出10天按丢失处理。

4、操作者、检验员在用完检具后，要把检具擦拭干净，及时返还检具室，保管员要做好检验和保养工作。

5、专用检具在使用中发生非正常损坏（如丢失零件、碰伤、砸伤、摔坏等）及检具丢失。

按检具价格及情节罚款20~100元。

二、万用量具管理办法
1、万用量具由使用者领用并保管。

由计量室登记建帐，按周期检定。

同时计量室对万用量具使用情况进行监督和抽检，保证量具准确可靠。

2、领用万用量具的员工应保管维护好量具，不得损坏和丢失，对于损坏和丢失万用量具依据量具价格和情节罚款20~200元。

以上量检具管理办法望广大员工认真执行，对于违反规定的处罚，由检具室和计量室出据罚单，报部门部长审核，经理批准后转财务部扣款。

品质管理部
2006年4月8日批准：审核：编制：。

检具作业指导书【检具作业指导书】一、引言检具是工业生产中常用的一种工具，用于检测产品的几何尺寸、形状及表面质量。

本指导书旨在指导检具的正确使用和保养，以确保检具的准确性和可靠性，提高产品质量。

二、检具的分类1. 按功能分类（1）量具：用于测量长度、角度、深度等尺寸的工具，如卡尺、千分尺等。

（2）检验工具：用于检测产品的合格与否的工具，如塞尺、孔径规等。

（3）标准工具：用于检验其他工具准确性的工具，如千分尺块等。

2. 按制作材料分类（1）金属检具：制作材料为金属的检具，如千分尺、卡尺等。

（2）非金属检具：制作材料为非金属的检具，如塑料千分尺、软板尺等。

三、检具使用注意事项1. 直接使用前，应先清理检具表面的杂物和污渍。

2. 使用过程中，检具应保持水平放置，以确保测量结果准确。

3. 检具应轻拿轻放，避免与硬物碰撞或摔落，以免损坏。

4. 不得强行使用过大的力量，以防弯曲或损坏检具。

5. 常用量具应定期校准，以确保准确性。

四、检具保养方法1. 使用后，应及时清理检具表面的污渍，并轻涂一层防锈油。

2. 长期不使用的检具应存放在干燥、通风的地方，避免受潮和氧化。

3. 不得随意拆卸检具，以免影响其精度和完整性。

4. 定期对检具进行保养和校准，如发现问题及时修复或更换。

五、常见问题及解决方法1. 检具使用过程中精度不准确。

解决方法：首先检查是否有异物粘附在检具表面，清理后重新测量。

若问题仍然存在，可能是检具老化或损坏，需及时更换。

2. 检具针对不同产品的测量结果存在较大差异。

解决方法：应根据不同产品的测量要求选择适当的检具，并确保检具准确校准。

若差异仍然存在，可考虑检查产品加工工艺或更换更精准的检具。

六、结语本指导书简要介绍了检具的分类、使用注意事项、保养方法以及常见问题的解决方法。

在实际工作中，正确合理地使用和保养检具，将有助于提高产品质量和工作效率。

我们期待每位工作人员能够遵循本指导书，正确操作检具，确保产品质量和客户满意度的不断提升。

量检具管理程序1目的为确保公司生产制造过程检验结果的正确性, 对用以证实产品符合规定要求的所有量检具管理、校准和维护实施控制。

2适用范围本标准适用于所有与产品质量有关的量具、检具的控制。

3术语和定义标准量具: 指用作测量或检定标准的量具。

如量块、表面粗糙度比较样块、螺纹塞规等。

通用量具（或称万能量具）: 一般指由量具厂统一制造的通用性量具, 如直尺、角度尺、卡尺等。

专用量具（或称非标量具）：指专门为检测工件某一技术参数而设计制造的量具, 如气动量仪、电子塞规、跳动检具等。

专用检具（或称非标检具）：指专门针对工件某种检测特性而设计制作的量具, 如内部制作检具、外购检具等。

4职责4.1质量部负责量检具的归口管理, 负责标准量具、通用量具及二次购买的非标量检具的配备、验收、管理, 负责量具、检具的校准或委外校准及维修的管理, 协助完成非标量检具验收。

4.2技术部负责新增外购非标量检具的方案确认、共同验收, 并协助非标量检具的异常处理, 负责与外购供应商的技术对接工作。

4.3技术部工艺人员负责内部非标量检具的设计、共同验收, 并协助非标量检具的异常处理。

4.4采购部负责量检具的采购。

4.5设备部模具班负责内部非标检具的按图制作或改造。

4.6使用部门负责量检具维护、保养和保管, 负责把使用过程发现的失准、故障、合格证过期、无合格证的量检具信息反馈给计量管理员。

4.7销售部负责搜集、传递产品断点信息, 并参与断点产品量检具处理的评审。

4.8相关部门参与非标量检具方案进行评审5管理规范及流程5.1标准量具/通用量具流程图5.2非标量检具流程图注1: 非标量检具采购回货相关资料包括但不限于三坐标检验报告、MSA报告、A-B表、操作指导书、图纸等；注2: 非标量检具入库相关资料包括但不限于三坐标检验报告、MSA报告、A-B-C表、操作指导书、图纸等；5.3量检具的维修和校准。

5.3.1量检具的分类:a）A类: 国家强制检定的量检具。

量具检具管理规范量具检具管理规范1 ⽬的为了规范量检具的正确使⽤维护及管理，保证量检具完好可靠并处于受控状态，特制订本办法。

2 适⽤范围本办法适⽤于公司所有量检具的管理3 术语标准量具：指⽤作测量或检定标准的量具。

如量块、表⾯粗糙度⽐较样块、螺纹塞规等。

通⽤量具（或称万能量具）：⼀般指由量具⼚统⼀制造的通⽤性量具，如直尺、⾓度尺、卡尺等。

专⽤量具（或称⾮标量具）：指专门为检测⼯件某⼀技术参数⽽设计制造的量具，如⽓动量仪、电⼦塞规、跳动检具等。

专⽤检具（或称⾮标检具）：指专门针对⼯件某种检测特性⽽设计制作的检具，如内部制作检具、外购检具等。

4职责4.1计量管理员职责4.1.1负责⾃制/外购量检具的验收、编号、建⽴台账、发放、保管、维护校准、异常问题处理、账/物盘点；4.1.2负责量检具周期校准/检定计划的编制、周期校准/检定管理及更新合格证，并对其准确性负责；4.1.3负责组织量检具封存、报废评审，并按评审结果执⾏；4.1.4负责外购量检具作业指导书的优化与转化；4.1.5负责量检具的测量系统分析；4.2班组长的职责4.2.1负责组织班组员⼯对本班组的量检具进⾏培训、维护、防护、保管和保养；4.2.2负责对班组员⼯的量检具的使⽤保养情况进⾏监督。

4.2.3负责保证量检具标识的完好⽆缺、⽆丢失, 使⽤过程发现的失准、故障、合格证过期、⽆合格证的量具信息反馈给计量管理员；4.2.4负责本班组⽣产过程所需量检具的统⼀借⽤和归还；4.3质检员的职责4.3.1负责本⼯位量检具的正确使⽤、维护和防护⼯作；4.4调试员职责4.4.1负责产品调试过程所需量检具的统⼀借⽤和归还；4.4使⽤部门职责4.4.1负责量检具的正确使⽤，及⽇常的维护保养⼯作；发现失准、故障后，填写《量检具异常登记表》提交⾄计量管理员。

5 管理规范及要求5.1 量检具设计、申购、验收、领⽤5.1.1设计和申购5.1.1.1新增的外购⾮标量检具由技术部门负责设计、填写申购（明确客户确认所需量检具资料）并与供应商进⾏技术对接，设计时负责组织⽣产部、质量部、⼯艺评审外购⾮标量检具设计的符合性、适⽤性，若需要，由设计部门优化图纸；5.1.1.2新增的⾃制⾮标量检具由⼯艺部门负责设计，设计时负责组织⽣产部、质量部、⼯艺评审⾃制⾮标量检具设计的符合性、适⽤性，若需要，由设计部门优化图纸，由模具班按图纸完成制作。

量检具的使用及送检流程1. 什么是量检具？量检具是用于测量、检查或验证产品尺寸、形状、位置和相对位置的工具。

它们包括各种测量器和设备，如卡尺、千分尺、测角器、计算机数控（CNC）机床等。

量检具的准确性和可靠性对于产品生产的质量控制和监测至关重要。

2. 量检具的使用量检具的正确使用可以提高产品质量和生产效率，下面列举了一些量检具的使用方法和注意事项：•卡尺：用于测量长度和宽度。

使用时，将物体放在卡尺的两支脚之间，并确保卡尺平放在物体表面上。

读取卡尺上的刻度以获取准确的测量结果。

•千分尺：用于测量小间隔。

将千分尺的两支脚夹住需要测量的物体，并读取千分尺上的刻度，注意保持千分尺垂直放置以获得准确的测量结果。

•测角器：用于测量角度大小。

将测角器放置在需要测量的角度上，根据刻度读取角度大小。

•CNC机床：这是一种用于加工零件的计算机数控设备，通过输入指令和程序，CNC机床可以精确地切削、铣削、钻孔等操作。

在使用量检具时，需要特别注意以下几点：•选择适当的量检具：根据实际测量需求选择合适的量检具。

•保持量检具清洁：清洁量检具表面和刻度，确保准确测量。

•控制环境因素：避免温度、湿度等环境因素对量检具造成影响。

•储存和保管：正确储存和保管量检具，防止损坏和变形。

3. 量检具的送检流程为了确保量检具的准确性和可靠性，需要定期将其送检。

以下是量检具送检的一般流程：1.确定送检计划：根据量检具的种类和重要性，制定送检计划。

大部分量检具需要每年进行一次送检。

2.选择检测机构：选择专业的检测机构进行送检。

确保该机构具有相关的认证和资质。

3.准备送检资料：整理量检具的相关资料，包括量检具的型号、编号、使用记录等。

4.填写送检申请：按照检测机构的要求，填写送检申请表，并提供必要的联系信息。

5.包装和标记：将需要送检的量检具进行包装和标记，确保在运输过程中不会受到损坏。

6.送检和接收：将包装好的量检具送到检测机构，填写相应的接收单据，并确保收到接收确认。

量具检具维修管理制度第一章总则第一条为了规范和管理公司内部量具检具的维修工作，保证量具检具的准确性和有效性，制定本管理制度。

第二条本管理制度适用于公司内部所有量具检具的维修工作。

第三条公司内部量具检具维修工作应当遵循“安全第一，预防为主，合理使用，科学管理”的原则，确保量具检具的安全、准确和有效使用。

第四条公司量具检具维修管理部门是本制度的具体执行主体，负责制定并落实相关制度和规章制度。

第二章维修管理流程第五条公司内部所有量具检具的维修工作均应当通过正规的维修流程，并进行严格的记录和审核。

第六条量具检具的维修流程主要包括以下几个环节：（一）维修申请：使用单位向维修管理部门提出维修申请，包括申请的量具检具的名称、型号、故障情况、维修时间要求等。

（二）维修调查：维修管理部门接到维修申请后，应当派专人进行调查和评估，确定是否需要进行维修。

（三）维修计划：根据维修调查结果，制定维修计划和预算，确定维修的时间、地点、维修人员等。

（四）维修实施：按照维修计划和预算，进行量具检具的维修工作，确保维修质量和安全。

（五）维修验收：维修完成后，由使用单位进行验收，确认维修效果和质量。

（六）维修记录：对每一个维修项目进行详细的记录，包括维修过程、维修费用、维修效果等。

（七）维修汇总：对一定周期内的维修项目进行汇总分析，为日后的工作提供参考。

第七条对于重大故障或者重要量具检具的维修项目，应当进行严格的审核和备案，并由公司领导进行批准。

第三章维修管理要求第八条维修管理部门应当配备专业的维修人员，并定期进行培训和考核，确保维修人员的技能和水平。

第九条维修管理部门应当配备必要的维修设备和工具，并负责对其进行定期巡检和维护，确保设备和工具的正常使用。

第十条维修管理部门应当建立完善的维修档案和数据库，对每一个维修项目进行详细的记录和归档，以便日后的查询和参考。

第十一条对于故障频发或者长期使用的量具检具，应当制定相应的维修计划和预防措施，加强对其的定期检测和维护。