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电缆沟进水的解决措施
一般来说，电力电缆在生产时都是不能进水的，电缆内部必须干燥，因为严酷的电场电压试验，因而进水的电缆不能出厂。
一旦电缆进水后，在电场的作用下，会发生水树老化现象，最后导致电缆击穿。
水树是直径在0.1m到几微米充满水的空隙集合。
绝缘中存在的杂质、气孔及绝缘与内外半导电层结合面的不均匀处所形成的局部高电场部位是发生水树的起点。
水树发展过程一般在8年以上，湿度、温度、电压越高，水中所含离子越多，则水树发展越快。
水直接进入低压电力电缆中，引起钢带、铜带等金属腐蚀，绝缘性能下降。
水透过绝缘时，会引起电缆击穿，甚至爆炸伤人等。
二、电缆进水的原因
(1) 保管时
新买的成盘电缆，其两头均使用热缩塑料密封套封住，用户在用去一段之后，余下的一头就用塑料纸一裹，外面用绳子扎一下，密封性不好，日子一久，水汽就会渗入电缆。
(2) 电缆敷设时
电缆敷设时，其用塑料纸裹住的电缆头有时会浸在水中，使水进入电缆；在牵引和穿管时，有时会发生外护套破裂现象，导致水进入电缆。
(3) 敷设后
敷设后，未及时进行电缆头制作，使未经密封处理的电缆端口长期暴露。
电缆沟进水的解决措施一般来说，电力电缆在生产时都是不能进水的，电缆内部必须干燥，因为严酷的电场电压试验，因而进水的电缆不能出厂。
一旦电缆进水后，在电场的作用下，会发生水树老化现象，最后导致电缆击穿。
水树是直径在到几微米充满水的空隙集合。
绝缘中存在的杂质、气孔及绝缘与内外半导电层结合面的不均匀处所形成的局部高电场部位是发生水树的起点。
水树发展过程一般在8年以上，湿度、温度、电压越高，水中所含离子越多，则水树发展越快。
水直接进入低压电力电缆中，引起钢带、铜带等金属腐蚀，绝缘性能下降。
水透过绝缘时，会引起电缆击穿，甚至爆炸伤人等。
二、电缆进水的原因(1) 保管时新买的成盘电缆，其两头均使用热缩塑料密封套封住，用户在用去一段之后，余下的一头就用塑料纸一裹，外面用绳子扎一下，密封性不好，日子一久，水汽就会渗入电缆。
(2) 电缆敷设时电缆敷设时，其用塑料纸裹住的电缆头有时会浸在水中，使水进入电缆；在牵引和穿管时，有时会发生外护套破裂现象，导致水进入电缆。
(3) 敷设后敷设后，未及时进行电缆头制作，使未经密封处理的电缆端口长期暴露在空气中，甚至浸在水中，使水汽大量进入电缆。
(4) 电缆头制作时在电缆头制作时(包括终端头和中间接头)，由于制作人员的大意，电缆端头有时会滑入有积水的电缆井中。
(5) 电缆运行时电缆运行中，发生中间接头击穿等故障时，电缆井中的积水便会沿着缺口进入电缆；在建筑工地，外力引起电缆破损或击穿，也会发生电缆进水。
三、电力电缆进水的处理对策电缆进水后干燥处理非常困难(如用热氮气加压吹燥)，一般也没有配置相应的设备。
实际操作中，如果电缆端头进水，只是锯掉前端几米，如整条电缆已进水，就无法可取，只能报废。
因此，电缆进水的防止，应以预防为主，主要采用以下措施：(1) 电缆头应密封锯掉的电缆端头，无论是堆放还是敷设，均要用塑料密封起来(采用电缆专用的密封套)，防止潮气渗入。
(2) 电线敷设后要及时进行电缆头的制作。
如何解决电线电缆的进水问题——江缆电线电缆原创分享（第4期）
电线电缆进水是一件很麻烦的事情，会产生一定的安全隐患。
青岛江缆电线电缆为大家普及电线电缆进水的原因，并总结了有效的解决方案。
电线电缆进水是有较大的安全隐患的，电缆中进的水在电磁场的作用下会发生“水树老化”现象，最终导致电缆击穿。
那么电线电缆进水的原因有哪些呢？如：电线电缆在敷设保存过程中，两端的密封处理不到位，导致水汽深入电线电缆内部；或是电线电缆在敷设时由于密封不到位且电缆头浸泡在水中，电缆外绝缘皮破裂进水；电线电缆敷设完成后，没有及时制作两端的电缆头，暴露在潮湿的环境中会进入水汽；电线电缆在使用时发生过局部电缆击穿导致水渗入其中。
针对电线电缆进水问题，可以采取以下措施预防或解决：
1、电缆敷设要注意及时制作电缆头完成接线工作，不给水汽进入的机会。
2、防止室外电缆井内与电缆通道内积水，尽可能使用支架将电缆托高并固定。
3、可以采用热氮气等专门的设备对电缆内部进行加压干燥处理
4、如果电线电缆在中间部位有较明显的进水点，只需要将进水点部分的电缆截断，进行中间接头制作即可。
5、如果电线电缆只是两个端头处进水，处理起来比较容易，截掉两端头并重新做电缆接头就行了。
6、为了避免电线电缆进水带来的危害，要定期对其进行耐压泄露试验，了解电缆的运行状态。
青岛江缆电线电缆是生产和销售长城电缆、青岛电缆、烟台电缆电线、潍坊电缆电线、威海电缆电线、防火电缆、矿物绝缘电缆的品牌电缆公司，欢迎来电咨询！。
1、切断电源，防止触电，防止故障扩大。
2、卸下所有的水浸过得电气设备，包括数控系统、驱动器、电机、变压器、联接电缆、机床电器元件（含行程开关）、机床主电机、编码器等一切需通电运转的部件、元器件等。
3、如果经混浊水浸的元器件，应当拆开机壳用清水冲洗干净。
4、将元器件、部件上水沥干。
5、将受潮元器件、部件放入烘箱烘干（带温控烘箱）。
6、将拆下的部件复装。
7、将烘后部件、元器件逐一通电以检验其完好性。
8、由专业人员将检验过的部件、元器件装回机床。
9、开机、联调、跑车，正常使用。
电缆防潮措施1、电缆头一定要做好密封，必要情况下锯掉电缆端头，一定要采用电缆专用的密封套进行密封，防止潮气进入。
2、电缆敷设后应该及时进行电缆头的制作。
3、购买电缆时，一定要选择质量好的厂家，电缆质量的好坏对防水老化至关重要。
4、加强电缆头制作的管理，一旦进水，早出现击穿的便是电缆头，因此要加强电缆头的制作，电缆头制作的好了可以延长电缆整体的寿命。
5、可以使用冷缩电缆头，冷缩电缆头制作简单，使用方便，不用喷灯，不用焊锡，有弹性，可以贴在电缆上，克服了热缩材料的缺点。
6、对于每条长度3Km左右的电缆，要做中间接头，可以采用电缆分支箱，一旦其中一段电缆进水，不会扩散，电缆出现故障时便于查找。
7、可以采用电缆绝缘较厚的电缆，这样能够防止水树的老化，同时，也增长了电缆的使用寿命。
8、采用PVC双壁波纹管，这样的管子耐腐蚀，强度耐性都比较好，在敷设时，可以大大的减少电缆外护套的破损。
9、如果无法做到电缆沟或电缆井不积水，可以把电缆井里的电缆接头用支架撑起，另外，电缆管设计时，要尽量减少弯曲，电缆井制作时，一定得分大小电缆井。
10、电缆头制作完成后，在投运之前一定要做一次高压直流泄露试验。
但是不做试验的话，可以延长电缆的寿命。
11、电缆受潮后，可以对电缆进行部分加热，这样可以将电缆的潮气换为干燥合格的状态，但是也要时刻注意电缆外表的温度。
电线电缆受潮后有什么好的处理方法其实想要解决电缆进水的关键一定是恢复进水电缆的干燥性，重要的就是降低电缆中的水分。
1、电线电缆受潮严重时，可以采用简单的抽水原理将线芯中的液态水直接抽出，这个方法简单易行。
2、在以上的方法的基础上，利用高纯氮气具有干燥功能的原理，将其充进高压电缆线芯中，这样线芯就起到了干燥作用，电缆内部水封可采用抽真空结合高纯氮气的方法进行置换除潮。
电缆进水的判断及快速处理方法发布时间：2021-11-29T07:35:29.527Z 来源：《新型城镇化》2021年22期作者：廖志坚[导读] 长时间发展将导致绝缘击穿故障，影响电网稳定和供电安全，危及城市的正常运转。
珠海电力建设工程有限公司广东珠海 519000摘要：介绍交联聚乙烯高压电缆进水的判断及快速处理方法。
成功地应用抽真空和充氮法进行了水分清除，完成电缆修复，为此类电缆进水受潮故障的处理提供参考。
此方法可避免电缆进水产生“水树枝”现象，并可恢复进水电缆的输电性能，有效延长其使用寿命。
关键词：电力电缆，进水，快速处理引言：城市经济的发展，城市土地资源越来越稀缺，促使架空线路逐渐退出市中心区域，城市中电力的输送基本都是依靠高压电力电缆。
在电缆的施工中因受施工环境因素的影响，电缆不可避免进水受潮，若不采取措施进行去潮干燥处理，等电缆终端头制作完成后，水分一直残留在电缆里面，主绝缘结构在水分和高压电磁场的作用下逐步形成水树枝，破坏电缆主绝缘，长时间发展将导致绝缘击穿故障，影响电网稳定和供电安全，危及城市的正常运转。
电缆进水的危害交联聚乙烯电力电缆进水受潮分为线芯进水受潮和缓冲层进水受潮。
电缆线芯进水受潮，水分子会被电缆高聚物材料吸收、吸附或扩散，将导致其体积电阻、表面电阻和击穿场强下降。
在高电压作用下，产生领结形式发散性气隙，出现“水树枝”现象。
“水树枝”现象将造成交联聚乙烯电缆局部应力增加，在高温作用下出现明显氧化、电缆导电性增加，最终导致电缆热击穿。
在低温下，“水树枝”现象经过长时间氧化作用，会逐渐转换为“电树”现象，对电缆造成严重破坏。
电缆的填充层主要由高速膨胀吸水树脂、半导电聚合膨松材料和半导电黏合剂组成，能起到机械缓冲和阻水作用。
当电缆进水受潮时，遇水后膨胀成为晶体状，长期运行也会诱发“水树枝”现象产生，进而引发电缆护套受损。
电缆现场试验与检测数据显示，“水树枝”危害会增加电缆内的局部应力，当电缆在高温条件下，“水树枝”发生氧化，导电性增加，直至电缆发生热击穿故障；当电缆在低温条件下，“水树枝”经长时间氧化逐渐发展为电树，进一步破坏电缆，危及电缆的安全运行。
电缆穿套管防水处理方法嘿，电缆穿套管防水处理这事儿啊，那可得好好弄。
咱先说说咋处理哈。
首先呢，你得选好套管。
这套管就像电缆的小外套，得选质量好的，别用着用着就坏了。
要那种密封性好的，能把水挡在外面。
可以去市场上挑挑，问问老板哪种套管防水效果好。
然后呢，在穿电缆之前，把套管里面清理干净。
别让里面有沙子啊、灰尘啊啥的。
就像给电缆准备一个干净的小房间一样。
可以用吹风机吹一吹，或者用抹布擦一擦。
接着呢，把电缆慢慢地穿进套管里。
穿的时候要小心，别把电缆的外皮划破了。
要是划破了，那可就容易进水了。
就像穿针引线一样，得有点耐心。
穿好电缆后，就得开始做防水处理了。
可以用防水胶带把套管的两头缠起来。
这防水胶带就像个小绷带，能把口子封住。
缠的时候要缠紧了，别松松垮垮的。
多缠几圈，确保没有缝隙。
还有啊，可以在套管的接口处涂上防水胶。
这防水胶就像个强力胶水，能把接口粘得牢牢的。
涂的时候要均匀，别涂得一块厚一块薄的。
等防水胶干了，就更结实了。
要是在潮湿的地方，还可以在套管外面再套一层防水套。
这就像给电缆穿了两层小外套，更保险。
防水套也要选质量好的，别一碰到水就破了。
我记得有一次，我们小区的电缆出了问题，老是进水。
后来请了工人来修，他们就用了这些方法做防水处理。
他们先选了好的套管，把里面清理干净，然后把电缆穿进去。
用防水胶带和防水胶把接口处理好，还在外面套了一层防水套。
修好后，就再也没有进水的问题了。
大家都很满意，觉得这些工人真厉害。
所以啊，电缆穿套管防水处理只要方法对了，就能做得很好。
别害怕麻烦，认真对待，肯定能让电缆安全又防水。
说不定以后你也能成为防水处理小能手呢。
2024年电力电缆受潮的处理方法前施工所用电力电缆主要以YJLV22系列交联铝芯电缆和YJV22系列交联铜芯电缆(10KV)为主，与架空线路和老式充油电缆相比较，该型电缆绝缘性能好，允许工作温度高(可达90℃)，有较好的机械强度。
电缆的大量应用，既提高了供电可靠性，又美化了城市市容，值得推广。
但在长期施工过程中，结合运行单位的大量反馈意见，我们发现电缆受潮进水这一现象越来越成为影响电缆安全运行的潜在隐患。
1、电缆受潮进水的原因及危害(1)新进的整盘电缆在出厂时，其两头均使用塑料密封套封住，但在施工现场根据实际情况用去一段之后，剩下的部分就用塑料布简单包扎一下断口，由于平时露天摆放且密封不好，日子一久，难免就会有水汽渗入电缆。
(2)电缆敷设时，需要经常穿越道路、桥梁和涵洞等，由于天气或其他原因，电缆沟内也时常积聚了许多的水，敷设过程中，不可避免的会出现电缆头浸在水中的情况，因塑料布包扎不严或破损而使水进入电缆;另外在牵引和穿管时，有时也会发生外护套甚至钢铠被刮坏现象，当使用机械牵引时，这种现象尤为突出。
(3)电缆敷设完成后，因现场施工条件限制未能及时进行电缆头制作，使未经密封处理的电缆断口长期暴露在空气中，甚至浸在水中，使水汽大量进入电缆。
(4)在电缆头制作过程中(包括终端头和中间接头)，由于施工人员的疏忽大意，新处理的电缆端头有时会不小心掉入现场的积水中。
(5)在电缆的正常运行中，如果因某种原因发生击穿等故障时，电缆沟中的积水便会沿着故障点进入电缆内部;在土建施工中，尤其是在使用大型建筑机械的建筑工地，因各种人为因素而引起的电缆破损或击穿事故，也屡见不鲜。
当发生此类事故时，电缆绝缘遭严重破坏，也会造成电缆进水。
研究表明，电缆进水后，在电场的作用下，会发生水树老化现象，最后导致电缆击穿。
水树是直径在0.1m到几微米充满水的空隙集合。
绝缘中存在的杂质、气孔及绝缘与内外半导电层结合面的不均匀处所形成的局部高电场部位是发生水树的起点。
配电室电缆沟进水后的预防措施1.配电室进水分两种：一种是雨水（查尔汗一年雨季少进水几率为零）进入；另一种是工艺生产水进入，这种最常见，发现电缆沟有水立即安排值班人员迅速组织排水。
2.集水池+排水槽引至集水池+流入污水井。
适用于电缆沟的标高低于周边的污水池。
做法是在电缆沟最低的地方，靠近污水井的地方，在电缆沟旁做一个集水池，由电缆沟内集水池放出的水引到集水井，集水井里的集水引入污水井。
【有集水池的配电室见附表1】3.配电室电缆沟进水主要原因是工艺生产水渗漏进入，发现上报工艺人员，由工艺负责人安排查找维修生产水管道漏点。
4.配电室电缆沟每天巡检两次，发现渗水100mm≤h≤300mm标尺线时，立即汇报当班人员抽水处理,并做好抽水记录。
【配电室抽水记录见附表2】5.如果配电室发现水满溢出电缆沟，巡检人员立即上报主管负责人，通知工艺负责人做好停电准备，巡检人立即穿戴好绝缘靴迅速判断危险位置果断分开配电柜开关。
6.电缆沟有水时，当班人员立即取出抽水设施（潜水泵、消防带），办理临时用电票，抽水处理。
7.电缆沟的积水排干后，应立即进行夹层、电缆沟和变配电室内的通风除湿，以迅速降低上述空间内的空气湿度。
8.电缆沟抽完水后被溅到水的电气设备在准备再次投入运行前首先应进行全面擦拭，并由热风对其吹干，然后测量其电气线路的绝缘。
在绝缘值达标后方能投入运行。
9.已经进水的配电柜和控制柜在水退后，应立即进行通风干燥。
进水的电器元件经过干燥后，也绝不可轻易投入使用，必须对其进行严格地检测，确认其各项电气性能达标后方可使用。
10.完全被水淹没的配电柜的电气设备，原则上都应解体烘干。
烘干后进行全面测量，检测值达标后方可进行组装。
使用前还需对部分元件的设定值进行全面整定。
高压设备还需专门组织一次预防性试验。
配电室电缆沟巡检记录表备注：配电室电缆沟每周的周二、周六巡检，并做好记录，记录表妥善存档。
4、加强电缆头制作工艺的管理一旦电缆进水，则最早出现击穿现象的往往是电缆头，因而电线头制作得好，可以延长电缆的整体寿命。
如电缆在剥离半导体层时，在半导体层上竖着划几道，然后像甘蔗剥皮一样剥去半导体。
但在用刀划时，若划得太深，便会伤及绝缘层，给水树的产生带来机会。
另外，在焊锡时，因找不到电源，就会直接用喷灯来熔化焊锡，此时，火焰会损坏铜屏蔽层及绝缘层，因而要杜绝这种现象，正确的办法可配置UPS，因为焊锡所需时间一般仅为10min，功率不过500W。
5、采用冷缩电缆头 3M公司的冷缩硅橡胶电缆附件，制作简单方便，不用喷灯，不用焊锡。
且硅橡胶电缆附件有弹性，紧紧地贴在电缆上，克服了热缩材料的缺点(热缩材料没有弹性，在电缆热胀冷缩的过程中，会与电缆本体间出现间隙，这就为水树的发展提供了便利)。
6、长电缆采用电缆分支箱几条长电缆，每条长度在3km左右，对于这样的电缆，除了做中间接头外，还采用一至二个电缆分支箱，一旦其中的一段电缆进水后，不会扩散到其它段的电缆，而且在电缆故障时也便于分段查找。
7、10kV系统中采用8．7／10kV等级的电缆该等级电缆绝缘厚度达4．5mm，而6／10kV等级电缆的绝缘厚度为3．4mm。
由于电缆绝缘厚度的增加，降低了场强，能防止水树的老化，同时，由于lokV中性点小电流接地系统在单相接地时，电缆要承受1．73倍的相电压，且按要求要运行2h，因而，有必要加厚电缆绝缘层。
8、采用PVC塑料双壁波纹管该管耐腐蚀、内壁光滑、强度与韧性良好，因而在电缆直埋敷设时，可大大减少电缆外护套破损。
9、电缆沟(管)与电缆井的设计由于条件的限制，电缆敷设均采用直埋或电缆沟形式，而且以直埋为多，如属于沿海多雨地区，电缆沟或电缆井中长年有积水。
由于电缆沟或电缆井的深度会超过下水道的深度，排水很困难，因此在规划时，就应进行协调，便于电缆沟(井)的排水。
如无法做到电缆井不积水，则应把电缆井中的中间接头用支架撑起。
另外，化工区内化工企业较多，在巡视检查中发现，化工厂附近的电缆沟中的电线，有些外护套已严重变形，因而，化工厂附近的电缆沟必须有完善的排水设施。
另外，在电缆排管设计时，要尽量直，减少弯头，使电缆便于敷设；同时，在电缆井制作时，分成大电缆井和小电缆井，大电缆井可用来牵引电缆、盘圈、做中间接头，而在马路当中等不便于做电线井、却必须有转角的地方，改做小电缆井，该电缆井只是在敷设电缆时用来放置转向滑轮。
10、电缆的试验电缆头制作完成后．在投运之前做一次高压直流泄漏试验，以后，对变电所出线电缆做预试，其它电缆不做试验。
因为，变电所出线电缆一旦故障，短路电流会对变电所设备造成很大冲击，因而发现电线有问题，就要加强运行管理及时调换。
我们认为，电缆故障的后处理，与电缆试验后发现故障的电缆，两者处理起来一样的麻烦：查找故障点，甚至调换电缆。
前者的缺点是：非计划性停电、短路电流的冲击优点是：不做试验可延长电缆的寿命(有些电缆试验做出来不理想，却依然可以运行很长时间，况且直流试验后会增加电缆击穿的可能)，故障点比较明显，易于查找。
后者的优缺点正好与前者相反。
因此，对于不做试验的电缆用户，我们着重做好其供电可靠性，
如对用户供电的10kV开关站，均采用双电源，实现调度自动化，一旦一条进线电缆故障、就马上切换到另外一条电缆供电。
事实上，新的《电力设备预防性试验规程》中，对交联电缆不再规定隔一定时间做直流耐压试验，只测绝缘电阻，因而更可简化电缆的预防性试验
∙可以将电缆作成一个回路，采用穿心变压器进行大电流供电，让电缆自动驱潮。
∙对电缆进水的处理方法
∙(2007-03-12 19:14:22)
∙转载
∙我们工作中碰到过这样的问题，我们也没有经验，用户施工时电缆被划破，水进入导体内部，
8.7/15kv高压电缆，能用真空泵等设备进行抽水处理么，你们工作中使用电缆时，比如电缆有潮
气进入电缆，一般怎么处理啊，不会是每次出现这样的情况就将电缆换了吧，低压小规格电缆还
好，高压电缆可不得了啊，这么贵的，有没有好的方法解决这种问题啊！
∙首先电缆已经破损，必须做中间接头了
其次要排除水分，排除水分切记不要抽里面的空气（原因很多），出去买一瓶氮气（价格不贵的），2只带气嘴的热缩封头（一般是通讯电缆用的），2到3瓶干燥试剂（也叫兰胶，遇见水分会变蓝色，可以重复使用，此次用完以后不要仍，放到文件柜、衣柜里可以防潮的），一段高压气管
在电缆一段热封封头，吹入干燥氮气，另一头先不要封，让水分滴干净，然后封头，打开气嘴，
将气嘴通过气管接入兰胶中，直到兰胶不发蓝为止，最后剩余氮气留着也没用，直到氮气用完为
止。
采用此方法费用可以控制在100元以内（可以报价到500－1000元）此时基本将水分排除
然后安装一个比较好的冷缩接头就可以了（冷缩接头价格较高，建议选3M，长沙附件，广东长圆）既然大家这么给面子，我就告诉大家为什么只能充气，不能抽气的原因：
1、一端抽气，另一段不好控制，有时候施工人员在另一头是打开的，反而进了好多潮湿空气
2、氮气压力足够充几百米电缆，110KV的电缆都行，如果仅仅是单芯受损的话，可以仅充单芯
气。
3、最主要的在于电性能上：高压交联电缆在生产过程中，进入硫化管时是高气压，生产完成后电
缆出于正常大气压，而抽气在电缆绝缘里面是负压，将导致绝缘层在高压交联过程中产生的微小
气孔膨大，使得绝缘层产生微小裂痕，为后期电缆运行埋下隐患。
有可能在竣工试验时发生击穿，而此时的击穿点却不在电缆接头上！！到时候电缆厂家很难解释清楚的，只能叫冤，所以希望大
家尽量不要抽，改成充。
4 充气时间最好长一些，就和大家晾衣服差不多，不要太急
5 氮气不含氧，对电缆运行有一定好处，另外整瓶的氮气的干燥度很好的，不需要单独再脱水。
