焊接作业安全管理制度标准版本

电焊、气焊作业管理制度一、施工前准备使用单位或维修单位应对下列事项确实检查后，才能准予以施工。

(一)消防措施：施工场地应准备适当的灭火器和水，并使作业人员了解消防器材的位置及使用方法。

(二)安全措施：防护面具、手套。

高处工作应戴安全帽，系安全腰带。

(三)场地安全措施：使用的机械是否已停止，管路或贮槽的压力、液体是否已全部排除，钢瓶压力阀、管线接头是否漏电漏气等。

二、施工中注意事项电焊、气焊作业至少有一位维修单位人员在场监工并注意下列事项：(一)厂区内或易燃易爆地点附近工作时，应严禁烟火。

(二)严禁电焊、气焊棒尚为火红状态下放置。

(三)应防止电焊、气焊所产生的火花四处飞溅。

(四)钢瓶是否安置稳当、压力阀是否正常。

(五)应移开可燃性和可爆性物品，钢瓶出口阀不得沾有油物。

(六)作业现场应将粉尘清除。

(七)使用机械应予以确认停止。

(八)不得擅自接用电源，应由监工向电机组申请配接。

(九)电器设备的使用、修理等工作应有电工在场监视。

三、施工后应做好下列各点方可离去：(一)清理现场残留物、火星、铁及焊棒等。

(二)使用的工具及器材应搬离现场。

(三)焊接及地割现场，其上下地板应留人员看守，确认安全后方可离去。

电焊、气焊作业管理制度（2）一、总则电焊、气焊是一种常见的金属焊接工艺，广泛应用于建筑、船舶、汽车制造、机械加工等领域。

为保证焊接作业的质量和安全，制定本管理制度。

二、作业资质1. 所有从事电焊、气焊作业的人员必须取得相应的焊接作业资格证书，且证书有效期内。

2. 未取得焊接作业资格证书的人员不得进行电焊、气焊作业。

三、设备管理1. 所有电焊、气焊设备必须符合国家标准，并进行定期检查和维护。

2. 设备操作人员必须经过培训，了解设备的使用方法、注意事项和故障处理方法。

3. 严禁未经授权的人员擅自使用电焊、气焊设备。

4. 使用完毕的设备必须及时清理，保持设备的整洁。

四、作业环境管理1. 作业场所必须符合安全要求，通风良好，并配备相应的安全设施。

一、总则为了加强焊接作业的安全管理，保障员工的生命财产安全，预防事故发生，根据国家有关安全生产法律法规，结合我公司实际情况，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有焊接作业，包括但不限于电弧焊接、气焊、激光焊接等。

三、安全责任1. 焊接作业人员必须严格遵守国家安全生产法律法规和本制度，自觉履行安全生产责任。

2. 焊接作业人员应具备相应的焊接技能和安全生产知识，持证上岗。

3. 焊接作业现场负责人对本现场的安全负有全面责任，负责组织、协调、监督焊接作业的安全工作。

4. 公司安全生产管理部门负责焊接作业安全的监督检查，对违反安全生产规定的行为进行查处。

四、安全措施1. 焊接作业现场应配备必要的安全防护设施，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。

2. 焊接作业人员必须佩戴个人防护用品，严格遵守操作规程，确保安全。

3. 焊接作业现场应保持通风良好，禁止在密闭空间进行焊接作业。

4. 焊接作业前，应检查设备、工具、电源等是否完好，确认无误后方可进行作业。

5. 焊接作业现场应设置安全警示标志，明确危险区域和注意事项。

6. 焊接作业过程中，应随时注意观察周围环境，发现异常情况立即停止作业，并及时上报。

7. 焊接作业现场应配备灭火器材，确保灭火器材的有效性。

五、安全培训1. 公司应定期对焊接作业人员进行安全培训，提高其安全生产意识和技能。

2. 焊接作业人员应参加公司组织的安全生产培训，考核合格后方可上岗。

3. 焊接作业人员应熟悉本岗位的安全操作规程，掌握应急处置措施。

六、事故处理1. 发生焊接作业事故，应立即停止作业，保护现场，并及时上报。

2. 事故调查组应及时赶到现场，调查事故原因，分析事故性质，提出处理意见。

3. 对事故责任人和相关责任人依法依规进行处理。

4. 事故处理结束后，公司应总结经验教训，完善安全管理制度，防止类似事故再次发生。

七、附则1. 本制度自发布之日起施行。

2. 本制度由公司安全生产管理部门负责解释。

焊接作业安全管理制度1.焊接作业要注意防火、防爆工作，严格按有关规定办理动火作业证，对动火周围易燃易爆物应清理干净，如附近沟池可能存在可燃气体、液体，应采取有效的安全措施。

2.氧—乙炔焰焊(割)作业安全必须做到：⑴焊接作业工具要符合质量标准，焊炬、控制阀要运用、要严密可靠，氧气减压器要灵敏有效，气体软管耐压合格，无破损。

⑵氧气钢瓶，溶解乙炔气钢瓶不得靠近热源，禁止倒置，溶解乙炔气钢瓶不得卧放，钢瓶内气体用完后必须留有余压。

⑶中压乙炔发生器的安全附件要灵敏可靠。

⑷禁止使用浮筒式乙炔发生器。

⑸乙炔发生器(或气瓶)和氧气瓶之间应有足够的安全距离，与明火点保持____米以上的距离。

⑹高压电源线及管线下禁止放置乙炔发生器和溶解乙炔器钢瓶。

3.电弧焊割必须做到：⑴电焊机要设立独立的电源开关。

⑵电焊机二次线圈及外壳，必须妥善接地或接零进行保护，其接地电阻不大于4欧姆。

⑶一次线路与二次线路绝缘良好，易辨认。

⑷在特殊环境和条件下进行焊接(电、气、焊)作业时，要采取相应的安全措施。

4.焊工在操作中要遵守焊工安全操作规程。

5.在多人作业或交叉作业场所从事电焊作业要设有防护遮板，以防电弧光刺伤他人眼睛。

焊接作业安全管理制度（2）一、总则为了加强公司焊接作业的安全管理，保障员工的人身安全和财产安全，根据相关法律法规的规定，制定本管理制度。

二、适用范围本制度适用于公司内所有从事焊接作业的人员，包括公司员工、临时工、合同工以及外包单位的人员。

三、管理职责1. 公司领导班子负责全面贯彻和执行本管理制度。

2. 安全生产部门负责制定焊接作业的安全管理制度、组织培训、督促检查等工作。

3. 各部门负责落实本管理制度，加强对焊接作业的安全管理。

4. 焊接作业人员应按照法律法规和本制度的要求，严格遵守安全操作规程。

四、安全教育培训1. 公司组织相关部门和培训机构开展焊接作业的安全教育培训，确保焊接作业人员具备必要的安全知识和技能。

2. 新入职的焊接作业人员应接受足够的安全培训后，方可上岗。

焊接作业安全操作规定模版1. 一般规定1.1 所有进行焊接作业的人员必须经过相关培训，并持有合法的焊工证书。

1.2 在进行焊接作业前，必须检查所使用的焊接设备和工具的安全状况，确保其正常运行。

1.3 在进行焊接作业时，必须穿戴个人防护装备，包括焊接手套、防护面罩、耳塞等，以防止火花、飞溅物和噪音对人员的伤害。

1.4 进行焊接作业的现场必须保持整洁，清除易燃易爆物品，并确保通风良好。

1.5 在进行高空焊接作业时，必须使用安全设备，如防滑梯、安全带等，以确保人员的安全。

2. 弧焊操作规定2.1 在进行弧焊作业前，必须确保工作地点的电气设备和电源电压符合要求。

2.2 在进行弧焊作业时，必须保持焊机的接地良好，并检查焊接电缆是否完好无损。

2.3 弧焊作业时必须戴上防护面罩和焊接手套，以防止火花和光弧对眼睛和皮肤的伤害。

2.4 在使用焊接材料时，必须选择符合要求的焊条和焊丝，并储存在干燥通风的地方。

2.5 在进行高温焊接作业时，必须使用防火挡板和耐高温防护材料，以防止火灾和高温烧伤。

3. 气焊操作规定3.1 在进行气焊作业时，必须保持焊接区域的通风良好，并远离易燃易爆物品。

3.2 使用气焊设备时，必须检查气瓶的安全状况，确保其压力正常，并定期进行气瓶检验。

3.3 在进行气焊作业时，必须使用防护面罩、防护手套、耳塞等个人防护装备，防止热辐射和噪音对人员的伤害。

3.4 气焊作业时，焊工必须熟悉气焊火焰的特性，并根据不同的焊接材料和工件进行调整。

4. 焊接作业现场安全管理规定4.1 在进行焊接作业现场管理时，必须设置明显的安全警示标志，并指定专人负责现场安全管理工作。

4.2 检查焊接设备和工具的安全状况，确保其完好无损，并定期进行维修和保养。

4.3 焊接作业现场必须保持整洁，及时清除焊渣、飞溅物和易燃易爆废料，防止触发火灾事故。

4.4 检查焊接作业现场的电气设备和线路，确保正常运行并符合安全要求。

4.5 经过焊接作业的工件必须进行质量检验，排除焊接缺陷，保证其安全可靠。

电焊安全操作规章制度范本一、目的和范围为了保障电焊操作人员的人身安全和设备的完好，减少事故的发生，特制定本规章制度。

适用于所有参与电焊作业的人员。

二、操作前的准备工作1. 电焊作业前，必须经过相关培训并获得证书，否则禁止进行电焊作业。

2. 在进行电焊操作前，必须检查设备是否正常，安全防护措施是否到位。

3. 在进行高空作业时，必须配备安全带，严禁不系安全带进行作业。

4. 电焊操作时，周围必须设置警示标识，防止他人靠近干扰。

5. 确认周围无易燃易爆气体，并采取相应的安全措施。

三、操作规定1. 电焊操作时，必须佩戴防护眼镜、手套、电焊头罩等防护用具。

2. 电焊操作时，禁止穿拖鞋或沾水的鞋子，以免发生触电事故。

3. 禁止将裸露的电焊棒伸入衣袋中或有水的容器中，必须放置在干燥的地方。

4. 电焊操作前，必须将焊接工件表面清洁干净，以免影响焊接质量。

5. 电焊操作完毕后，必须将设备关闭，焊接头罩放置在防护盒内，防止无意间碰撞造成损坏。

6. 电焊作业人员在操作时必须注意周围的安全，严禁摆动或乱动电焊棒。

四、事故处理1. 一旦发生电焊事故，应立即停止作业，并通知相关人员进行处理。

2. 一旦遭遇触电事故，应立即切断电源，施行急救措施，并立即送医院治疗。

3. 一旦发生火灾事故，应立即用灭火器进行扑灭，并通知相关消防部门开展救援。

五、监督检查1. 管理人员应定期对电焊操作人员的操作进行检查，确保操作规范。

2. 对电焊设备定期进行维护保养，确保设备的正常运转。

3. 对电焊场所进行定期检查，发现问题及时整改。

六、违纪处罚1. 对违反电焊安全操作规定的人员，将视情节轻重给予警告、罚款、停职直至开除等处罚。

2. 对发生严重事故的责任人，将追究其刑事责任。

七、附则1. 本规章制度经负责人签字生效，如有变动须重新制定。

2. 本规章制度的解释权归公司所有。

以上为电焊安全操作规章制度范本，希望所有从事电焊操作的人员严格遵守，确保安全生产。

焊接作业安全管理规定一、电焊工必须经过专业培训，持证上岗。

二、电焊使用的工具必须安全绝缘，焊机的外壳和工作台，必须有良好的接地。

三、焊接现场，禁止放置易燃易爆物品，作业时应备有消防器材，应保证足够的照明和良好的通风。

四、在易燃易爆工作区域内作业，需到工程室办理动火证方可进行作业。

五、在工作前必须穿戴齐全个人防护用品。

焊接人员在观察电弧时，应使用带有滤光镜的头罩或手持面罩、护目镜。

六、在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有气孔。

在容器内工作，必须设人监护，并有良好的通风设施，照明电压采用12V安全电压。

禁止在有油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。

七、对受压容器，密闭容器，各种油桶、管道、沾有可燃气体和液体的工作进行操作前，必须先进行检查，经过冲洗，除掉有毒、易燃、易爆物质后，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态(如敞开口、打开盖)方可进行作业。

八、高处作业应系安全带，采取防护措施，不准将工作回线缠在身上，不得站在不稳固的物品上进行，地面应有人监护。

九、不宜在雨、雪及大风天气进行露天作业，如特殊需要时，应采取遮蔽、防触电和防止火花飞溅的措施。

十、在狭小或潮湿地点焊接时，应垫以木板或采取其它防止触电的措施，并设监护人。

十一、焊接设备及相关设备应放置稳妥，使之不会对附近或过往人员构成妨碍。

十二、焊接人员在作业结束或临时中断后，应切断电源并仔细检查作业场所周围及防护措施，确认无任何危险后方可离开。

焊接作业安全管理规定（2）（以下简称“规定”）是为了保障焊接人员的安全，预防焊接作业中的事故和灾害，规范焊接作业行为而制定的。

一、焊接人员的资质要求1. 必须经过相关培训，掌握基本的焊接知识和技能；2. 持有焊接相关证书，具备相应的资质；3. 定期参加技术培训和考核，保持技能的更新和提升。

二、焊接设备的安全要求1. 焊接机械设备必须符合国家相关标准和规范；2. 设备必须定期进行维护和检修，确保其正常工作；3. 使用过程中必须严格按照操作说明和安全规程进行操作；4. 焊接设备必须设置相应的防护装置，防止事故的发生。

一、目的为确保焊接作业的安全，防止事故发生，保障员工的生命安全和身体健康，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有焊接作业，包括但不限于现场焊接、焊接加工、焊接维修等。

三、组织机构1.成立焊接作业安全管理小组，负责焊接作业的安全管理工作。

2.焊接作业安全管理小组由以下人员组成：（1）组长：负责焊接作业安全管理的全面工作。

（2）副组长：协助组长开展焊接作业安全管理工作。

（3）成员：负责具体焊接作业的安全监督、检查、整改等工作。

四、安全管理制度1.焊接作业前（1）焊接作业人员必须经过专业培训，取得相应的焊接操作资格证书。

（2）焊接作业人员应熟悉焊接作业的安全操作规程，掌握焊接作业的安全知识。

（3）焊接作业前，应检查焊接设备、工具、材料等是否符合要求，确保其安全可靠。

（4）焊接作业现场应设置安全警示标志，提醒作业人员注意安全。

2.焊接作业中（1）焊接作业人员应穿戴符合要求的个人防护用品，如：安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套、防护鞋等。

（2）焊接作业人员应严格遵守焊接作业的安全操作规程，不得擅自改变焊接工艺参数。

（3）焊接作业现场应保持良好的通风，防止有害气体积聚。

（4）焊接作业过程中，如发现安全隐患，应立即停止作业，并及时报告。

3.焊接作业后（1）焊接作业完成后，应清理现场，确保无安全隐患。

（2）焊接作业人员应进行现场安全检查，确认无安全隐患后方可离开。

（3）焊接作业产生的废气和废水应按规定进行处理，不得随意排放。

五、安全检查与整改1.焊接作业安全管理小组应定期对焊接作业现场进行安全检查，发现问题及时整改。

2.焊接作业人员应自觉遵守安全操作规程，发现安全隐患应立即报告。

3.焊接作业安全管理小组应定期对焊接作业人员进行安全教育培训，提高其安全意识。

六、奖惩措施1.对严格遵守焊接作业安全管理制度，积极消除安全隐患的员工给予表彰和奖励。

2.对违反焊接作业安全管理制度，造成事故的员工依法依规进行处理。

XXGS焊接作业安全管理制度1、焊接操作人员属特殊工种人员,须有操作证件;持证上岗作业。

未经培训考核合格者、不准上岗作业。

2、从事焊接(切割)人员每年进行一次职业性身体检查,凡患严重的呯吸系统性质疾病、高血压、心脏病、精神病、癫痫病和眩晕症等人员,不宜从事该项工作。

3、从事焊接(切割)人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋、帆布工作服、使用护目镜和面罩,高处危险处作业,须掛安全带。

4、焊接(切割)作业办理“三级动火证”、设监火员、配灭火器,并有防止触电、爆炸和防止电火焊火花飞溅引起火灾的隔离防护措施。

5、电焊机集中统一布置,通风良好,有防雨棚。

6、交流电焊机是结构特殊的降压变压器,空载电压为60-80V,工作电压为30V,功率为20-30KV,二次电流为50-450A,电源电压为380V和220V。

7、直流电焊机是一台三相电动机带动一台结构特殊的直流发电机或硅整流式直流电焊机。

二次空载电压50V-80V,工作电压30V,电流为45-320A,功率为12-30KV,电源电压380V 和220V。

8、电焊机接入电网时注意电压相符,多台电机同时使用分别接在三相电网上,尽量使三相负戴平衡。

9、操作时电缆不宜成盘状,否则将影响电流。

10、所有焊机金属外壳必须接地或保护接零。

电阻小于4欧姆。

焊机本身有接地、接零保护时、焊机二次绕组禁止设有接地或接零。

若电源为三相三线或单相制系统时,电机外壳和二次绕组引出线应装保护接地线。

三相四线制供电系统电焊机外壳和二次绕组引出线的一端应装保护接零线。

11、多台电焊机接地接零采用并联,接点用螺丝压紧,接地线不小于12mm。

12、电焊机做到“一机一闸一漏”并有过流保护装置。

一次线不许用插头式连接,长度不许长于3-5m。

13、二次线接长不宜超过两处。

14、二次线接可利用地下水管线、金属结构、但不可用氧气、乙炔、液体管道、轨道作为地线使用。

15、严禁将电焊机导线靠近热源、电线、钢丝绳、转动机械或氧气、乙炔瓶上。

焊接作业安全操作规定范本一、目的和范围本规定的目的是确保焊接作业过程中的安全，并保护焊接操作人员的健康。

本规定适用于所有进行焊接作业的人员。

二、操作人员的要求1. 所有进行焊接作业的人员必须经过专业培训，具备相关的焊接技术和知识。

2. 操作人员必须经过体检，确保身体健康，没有任何疾病和身体上的不适。

3. 操作人员必须穿戴符合标准的个人防护装备，包括焊接头盔、防护面罩、防护手套、防护鞋等。

三、工作环境要求1. 焊接作业必须在通风良好的地方进行，以便及时排除焊接产生的有害气体。

2. 焊接作业场所必须保持清洁整齐，防止杂物堆放。

3. 焊接作业区域周围必须设置明显的警示标识，警示他人注意。

四、焊接设备的要求1. 所有使用的焊接设备必须符合国家安全标准，经过定期维护和检修。

2. 焊接设备必须接地良好，以确保电流的安全传输。

3. 焊接设备必须配备有效的漏电保护装置，以防止电击事故的发生。

五、焊接作业操作规范1. 在进行焊接作业前，必须对焊接区域进行清理，确保无易燃物、易爆物等存在。

2. 焊接作业区域必须进行围挡和封闭，以防止焊渣飞溅和火花飞溅引起的火灾。

3. 焊接作业必须由两人以上进行，一人焊接，一人监督。

4. 焊接作业必须按照焊接工艺规程进行，严禁擅自调整焊接参数。

5. 焊接过程中，必须保持焊接区域的清洁，防止焊接渣滓堆积。

6. 焊接作业结束后，必须及时关闭焊接设备，并进行好相应的维护和清洁。

7. 焊接作业过程中，不得进行其它无关的活动，如抽烟、吃东西等。

六、事故应急处理1. 发生火灾事故时，应立即在焊接区域内拉响警报，并使用灭火器进行灭火。

2. 发生人身伤害事故时，应立即停止焊接作业，及时送伤者就医，并报告上级主管部门。

3. 发生设备故障事故时，应立即停止焊接作业，及时进行故障排查和维修。

七、禁止行为以下行为严格禁止：1. 擅自进行焊接作业，未经授权和培训的人员不得操作焊接设备。

2. 违反焊接作业规范，擅自调整焊接参数和工艺。

焊接作业安全管理制度焊接作业安全管理制度一、前言为了保障职工身体健康，避免工伤事故的发生，促进我公司焊接作业健康有序地进行，制定本安全管理制度。

二、适用范围适用于我公司所有进行焊接作业的员工。

三、焊接作业的安全管理要求1. 管理人员安排项目焊接前，需组织职工进行必要的安全培训，并制订安全操作规程。

2. 安排专职负责焊接现场安全管理，负责监督和执行规定的安全操作程序。

3. 确保对环境和设备的评估已经完成，并在焊接作业中需要涉及的环境和设备上提出必要的安全措施。

4. 安排检查人员，每周进行一次焊接作业的现场安全检查，用于改善或更新工作流程序。

5. 对于特殊的焊接作业，应编写特殊的安全操作规程。

6. 确保焊接作业中使用的材料符合公司的标准之一，并确保使用时，材料的状况良好。

7. 确保焊接作业区域通风良好。

8. 杂物不得堆放在焊接作业区域内，保持现场整洁。

9. 焊接作业操作人员必须穿戴符合安全规定的工作服、手套、工作鞋，脚下须着强制性的防滑鞋。

10. 操作人员必须熟悉设备特点、使用方法和必要技术。

操作前必须检查有关部位的保险机构和安全装置是否工作可靠，电源开关是否拨到“关”位并处于安全状态，为设备周边工作人员安全做好防护措施。

11. 操作人员必须按照操作规程进行焊接，不得随意进行操作。

12. 操作过程中操作人员要时刻注意周围的环境和人员，不得在通道等区域不加注意，以防碰撞和事故。

13. 操作过程中不得饮酒、吸烟或者带着带有挥发性物体的物品进入作业现场。

14. 在焊接作业完成后，必须对区域进行必要的清理工作，保持作业现场整洁。

四、对违反规定将被承担的责任1. 所有焊接作业人员都需要遵守安全操作规程，如果出现违规行为，将被扣除一定的薪资，并进行教育处理。

2. 如果违规行为属于严重性，将依照公司规定的程序进行处理，如违反法律、法规的，将受到法律责任的追究。

五、结语通过本安全管理制度，我们相信，将能够有效地保障公司的工作人员身体的健康，并使公司整体的经营工作达到更高的效率。

焊工安全管理制度范文一、总则1. 为确保焊工的人身安全和健康，保障生产的正常进行，制定本安全管理制度。

2. 本制度适用于公司内所有焊接作业人员。

3. 焊工在进行焊接作业前应认真学习本安全管理制度，并严格按照规定执行。

二、操作规范1. 焊工必须经过培训，具备相应的操作技能和安全知识，持证上岗。

2. 焊工在操作前应检查所使用焊接设备的安全性能，确保其正常运行。

3. 焊工在工作时应佩戴防护设备，包括防火服、护目镜、耐高温手套等。

4. 焊工应确保焊接设备周围环境干燥、清洁，杜绝火源和易燃材料等。

5. 焊工应防范焊接产生的有毒、有害气体，必要时需在作业现场设置通风设备。

三、电气安全1. 焊工不得私拉乱接电源，应使用专用的弧焊电源。

2. 焊工应按照操作规程正确使用焊接电缆，电缆应定期检查，如发现损坏应及时更换。

3. 焊工在使用工具时应保持干燥的手，并佩戴绝缘手套，以防止电击事故发生。

4. 焊工离开工作岗位时应切断电源，确保电焊设备的安全。

四、焊接材料安全1. 焊工应使用符合国家标准的焊接材料，不得使用过期或质量不合格的焊条。

2. 焊工在使用焊条时应注意储存和保管，防止受潮和变质。

3. 焊工在工作时应保持焊接材料周围的环境干燥，以避免产生气孔和质量问题。

五、防火安全1. 焊工在进行焊接作业前应清理焊接区域周围的可燃物，确保安全。

2. 焊工应随身携带灭火器，并确保其处于良好的工作状态。

3. 焊工禁止在易燃物体附近吸烟。

六、紧急处理1. 焊工在发生事故或紧急情况时应迅速报告有关领导，并采取相应的应急措施。

2. 焊工应熟悉使用紧急救援设备，如急救箱、应急通讯设备等。

七、卫生保洁1. 焊工在作业完毕后应及时清理作业现场，清除废弃的焊接材料和杂物。

2. 焊工应将废弃的电焊条等焊接材料投放到指定的废弃物容器中。

八、责任追究1. 对于严重违反本安全管理制度的焊工，将依法进行处罚，包括停工、罚款等。

2. 对于因焊工违反本安全管理制度而造成的人身伤害和财产损失，焊工将承担相应的法律责任。

电焊作业管理制度第一章总则第一条为了保障电焊作业的安全和质量，有效管理电焊作业的过程，维护员工的健康和生命安全，制定本管理制度。

第二条本管理制度适用于公司内所有的电焊作业，包括但不限于焊接设备、焊接材料、焊接操作、检测和维护等。

第三条公司相关部门负责全面贯彻执行本管理制度，并将其作业安全和质量纳入相关管理体系。

第四条电焊作业人员应遵守本管理制度，严格按照规定操作，确保作业安全和质量。

第二章电焊设备管理第五条公司负责采购、维护和管理焊接设备，确保设备的安全性和可靠性。

第六条每位焊工使用前应按照设备的运行规程和操作手册进行检查，并在检查合格后方可进行作业。

第七条每一个工作日结束时，焊接设备应进行定期检查和维护，如发现异常情况应立即向主管汇报。

第八条对于老化、损坏的电焊设备应及时进行维修或更换，并及时提交维修报告。

第三章电焊材料管理第九条公司应根据规定采购并存放焊接材料，确保材料质量符合要求。

第十条每位焊工使用前应对焊接材料进行检查，如发现问题应及时更换或修理。

第十一条禁止将过期或损坏的焊料用于作业，确保作业安全和质量。

第四章电焊作业操作规范第十二条电焊作业人员应穿戴符合安全规范的个人防护装备，严格遵循作业安全操作程序。

第十三条电焊操作应遵循相关焊接工艺规范，确保焊接质量符合要求。

第十四条禁止在昏昏欲睡、醉酒或疲劳状态下进行电焊作业，保证作业安全。

第十五条电焊作业应在专门的作业区进行，严禁在无防护设备的情况下在非指定区域作业。

第五章检测和维护第十六条对于焊接作业后产生的焊接残余和废料，应当及时清理和处理，确保作业环境卫生。

第十七条定期对电焊系统进行检测和维护，及时发现并排除设备故障。

第十八条对于作业中发现的安全隐患，应立即上报主管并进行整改，确保作业安全。

第六章作业记录和报告第十九条每一次电焊作业结束后，应进行作业记录，并及时上报作业情况和发现的问题。

第二十条对于作业发现的问题或隐患，应及时提交问题报告，并参与协助解决问题。

焊接、切割作业中的安全规定和制度范本1. 工作场所安全规定1.1 工作场所应具备良好的通风条件，确保空气流通，避免有毒有害气体积聚。

1.2 工作场所应设置明显的安全标志和警告标志，提醒工作人员注意安全。

1.3 工作区域应保持整洁、有序，杜绝废料、杂物堆放，避免绊倒、压伤等事故发生。

1.4 工作场所应具备灭火设备，如灭火器、灭火器等，确保在紧急情况下能够及时处理火灾。

2. 工作人员安全规定2.1 所有从事焊接、切割作业的人员必须接受专业培训，并持有相应的操作证书。

2.2 工作人员应佩戴适当的个人防护装备，包括防护面罩、耳塞、防火服、耐热手套等，确保身体不受热、火、切割、溅射等伤害。

2.3 工作人员禁止穿戴宽松的衣物、长发等物件，以免发生被火花点燃的危险。

2.4 工作人员禁止饮酒、吸烟等妨碍集中注意力的行为，确保工作安全。

2.5 工作人员应定期进行身体健康检查，确保能够适应各种环境下的工作需求。

3. 设备安全规定3.1 所有使用的焊接、切割设备必须经过专业检测，保证设备的正常使用。

3.2 设备操作前必须检查设备的电源、接地以及设备状态等，确保设备安全可靠。

3.3 设备应按照规定使用，并定期维护和保养，确保设备的运作正常。

4. 火灾防范规定4.1 火焰明火禁止靠近易燃、易爆物品，设备周围要保持相应的安全距离。

4.2 使用焊接、切割作业时必须采取安全隔离措施，如使用防火屏障、帷幕等，防止火花飞溅引发火灾。

4.3 切割作业完成后，必须进行灭焰处理，确保未熄灭的明火完全熄灭。

5. 紧急情况处理规定5.1 发生火灾时，应立即采取相应的灭火措施，并迅速撤离人员，确保人员的安全。

6. 安全管理制度6.1 工作场所应设立专门的安全管理人员，负责制定、实施和监督安全管理制度。

6.2 安全管理人员应定期进行安全督查，发现问题及时整改，并对相关人员进行安全培训。

6.3 严禁擅自更改或撤除安全设施和警示标志，对违反安全规定的人员进行相应的处罚。

焊接作业安全管理制度第一章总则第一条为加强XXXX公司作业现场金属焊接与切割作业管理，避免发生火灾和触电事故，保隙人身、设备安全，特制定本制度。

第二条本管理制度适用于XXXX公司金属焊接与切割作业及其监督管理工作。

第二章管理职责第三条安全环保部（一）负责制定焊接切割作业安全管理的有关制度。

（二）负责焊接切割作业的安全监督、检查与考核。

第四条项目部相关人员（一）项目负责人必须认真执行焊接作业管理制度及相关技术规范要求，作业前填报《动火作业票》。

（二）项目专职安全管理人员对作业现场的安全管理工作负责，作业前督促技术人员对作业人员进行安全教育和技术交底，并督促班组长在作业前进行班前安全教育，告知作业面所存在的危险和防范措施等。

（三）焊接作业必须指派专人进行监护，监护人员对作业现场的安全防护措施和人员的个人劳动防护用品进行检查，发现安全隐患应及时纠正和排除。

第五条操作人员（一）必须具备对特种作业人员所要求的基本条件、资格，并懂得将要实施操作时可能产生的危害以及适用于控制危害条件的程序。

操作者必须安全地使用设备，使之不会对生命及财产构成危害。

（二）只有在规定的安全条件得到满足，并得到现场管理及监督者准许的前提下，才可实施焊接或切割操作。

在获得准许的条件没有变化时，操作者可以连续地实施焊接或切割。

第三章管理内容和要求第六条工作区域的防护（一）焊接设备、焊机、切割机具、钢瓶、电缆及其他器具必须放置稳妥并保持良好的秩序，使之不会对附近的作业或过往人员构成妨碍。

（二）焊接和切割区域必须予以明确标明，并且应有必要的警告标志。

（三）为了防止作业人员或邻近区域的其他人员受到焊接及切割电弧的辐射及飞溅伤害，应用不可燃或耐火屏板（或屏罩）加以隔离保护。

（四）在准许操作的地方、焊接场所，必要时可用不可燃屏板或屏罩隔开形成焊接间隔。

第七条人身防护（一）作业人员在观察电弧时，必须使用带有滤光镜的头罩或手持面罩，或佩戴安全镜、护目镜或其他合适的眼镜。

焊接作业安全管理制度一、引言焊接作业是一项高风险的工作，涉及到火焰、高温、电气等安全隐患。

为保障员工的人身安全和财产安全，制定本《焊接作业安全管理制度》。

二、适用范围本制度适用于公司所有从事焊接作业的员工，包括临时工和外包人员。

三、责任与义务3.1 公司责任公司负责制定焊接作业安全管理制度，为员工提供必要的培训和防护设备，并定期进行安全检查和隐患排查，确保焊接作业的安全进行。

3.2 领导责任各部门领导负责自己部门的焊接作业安全工作，包括组织安全培训、落实安全措施、指导员工正确使用防护设备等。

3.3 员工责任员工有义务按照公司的安全管理制度和操作规程进行焊接作业，使用必要的防护设备，确保自己和他人的安全。

四、安全培训4.1 岗前培训在新员工上岗前，公司将组织焊接相关的安全培训，包括焊接工艺、危险源识别、防护设备使用方法等，确保新员工了解焊接作业的相关知识和安全要求。

4.2 定期培训公司将定期组织焊接作业的安全培训，包括安全操作规程的修订、新技术新工艺的推广，以及安全意识的培养，提高员工对焊接作业安全的重视程度。

4.3 应急演练公司将定期组织应急演练，包括火灾应急、电气事故应急等，提高员工在紧急情况下的应对能力，确保他们能够正确处理突发事件，保障自己和他人的安全。

五、安全防护5.1 个人防护员工在进行焊接作业时，应佩戴符合国家标准的防护眼镜、防护面具、防护手套等个人防护装备，确保身体的安全。

5.2 工作场所安全公司将对焊接作业场所进行安全评估，并设置警示标识，以提醒员工注意防护措施。

同时，公司将保持工作区域的整洁，确保电气设备和消防设备的正常运行。

5.3 火源控制对于易燃易爆物品，公司将采取相应的措施，例如使用阻燃罩、隔离设施等，以防止产生火灾危险。

六、作业管理6.1 作业策划在进行焊接作业前，公司将组织相关人员制定作业方案，明确作业时限、操作要点、安全措施等，确保作业的有序进行。

6.2 作业许可公司将根据作业内容的危险程度，制定作业许可制度，对具有风险的焊接作业进行审核和批准。

焊接和切割作业安全管理制度一、总则1.1本安全管理制度的制定目的是确保焊接和切割作业过程中的人身安全和财物安全。

1.2适用范围：本安全管理制度适用于所有从事焊接和切割作业的人员。

二、作业人员管理2.1责任分工：明确焊接和切割作业相关人员的职责和权限，明确安全责任人。

2.2培训和考核：对从事焊接和切割作业的人员进行必要的技术培训，并定期进行考核。

三、安全设备3.1焊接和切割设备：所有焊接和切割设备必须符合国家相关标准，并定期进行检测和维修保养。

3.2个人防护装备：必须佩戴符合国家相关标准的个人防护装备，包括防火衣、防眩目镜、焊接手套等。

四、作业现场管理4.1现场布局：按照国家相关规定，合理规划和布置焊接和切割作业现场，确保安全通道畅通。

4.2环境检测：在进行焊接和切割作业前，进行必要的环境检测，确保作业环境符合安全要求。

4.3防火措施：采取必要的防火措施，包括清理现场杂物、划定禁止吸烟区域等。

4.4作业警示标识：设置必要的作业警示标识，提醒周围人员注意安全。

五、操作规程5.1操作前准备：在进行焊接和切割作业前，必须进行必要的操作前准备，包括设备检查、材料准备等。

5.2操作规范：所有焊接和切割作业必须按照操作规范进行，严禁违反操作规程，确保作业安全。

5.3作业现场监督：设立专人进行焊接和切割作业现场监督，发现问题及时纠正，并及时记录和报告上级。

5.4施工交底：在开始作业前，进行施工交底，确保操作人员充分了解作业要求和安全措施。

六、应急措施6.1火灾事故：发生火灾事故时，立即采取应急措施，如报警、疏散人员等，确保人员安全。

6.2事故报告和调查：发生焊接和切割作业事故时，必须立即进行事故报告和调查，找出事故原因并采取相应措施避免再次发生。

七、监督检查7.1定期检查：对焊接和切割作业进行定期检查，确保相关安全规定的执行情况。

7.2随机抽查：采取随机抽查的方式，检查焊接和切割作业的操作人员是否按照安全规定进行作业。

焊接作业安全管理规定第一章总则第一条为了保障焊接作业人员的生命安全和身体健康，合理配置和使用各项防护设施，防止火灾和环境污染，制定本规定。

第二条本规定适用于进行焊接作业的单位和个人。

第三条焊接作业人员应依法进行培训，掌握焊接技术和安全操作知识，提高安全意识和自救能力。

第四条焊接作业单位应制定相应的安全管理制度和操作规程，明确各项责任，配备必要的安全设施和装备。

第二章焊接作业环境安全管理第五条焊接作业环境应符合相关标准和规定，必要时应进行通风、排污和消防工作。

第六条焊接作业场所应清洁、整洁，避免杂物和易燃物的堆放，保持通道畅通。

第七条焊接作业场所应设置明显的安全警示标识和安全标志，定期检查和维护。

第八条焊接作业环境应有足够的照明和照明设备，以保证焊接作业人员的视觉安全。

第九条焊接作业环境应设置防护屏障，将危险源与周围区域隔离开来，防止伤害和事故的扩散。

第十条焊接作业现场应配备适当的灭火器材和应急设备，提供紧急救援电话等联系方式。

第十一条焊接作业区域不得进行无关人员的闲逛和通行，要对可能影响焊接作业安全的人员进行管理和控制。

第三章焊接作业人员安全管理第十二条焊接作业人员应经过体检，确保具备从事焊接工作的身体条件。

第十三条焊接作业人员应佩戴符合标准的个人防护装备，包括防护眼镜、焊接帽、防护手套、防护鞋等。

第十四条焊接作业人员应掌握焊接技术和安全操作知识，严禁未经培训和考核的人员进行焊接作业。

第十五条焊接作业人员应按规定使用焊接设备和工具，严禁擅自改动和维修。

第十六条焊接作业人员应定期进行安全培训和教育，提高安全意识和应急处理能力。

第十七条焊接作业人员应注意自身身体条件的变化，如有不适应及时报告上级并停止作业。

第十八条焊接作业人员应按要求使用防护用品和设备，遵守规章制度，保证个人安全和作业质量。

第四章焊接作业设备安全管理第十九条焊接设备应符合国家标准和规定，经过定期检测和维护。

第二十条焊接设备的操作人员应经过专门培训和考核，熟悉设备的使用方法和安全操作规程。

电焊工施工安全管理制度一、总则为确保电焊工施工安全，防止和减少安全事故的发生，根据国家有关法律法规、标准和规定，结合实际情况，制定本制度。

二、适用范围本制度适用于从事电焊作业的单位和个体经营者，以及进行电焊作业的人员。

三、安全生产责任制1. 电焊作业单位应当建立健全安全生产责任制，明确各级管理人员、技术人员和操作人员的安全生产职责。

2. 电焊作业单位应当配备必要的安全生产管理人员，对电焊作业人员进行安全教育和培训，保证他们了解并掌握本制度的相关内容。

3. 电焊作业人员应当遵守安全生产规章制度，正确使用安全防护用品，自觉参加安全培训和学习。

四、安全防护措施1. 个人防护装备电焊作业人员必须穿戴符合国家标准的电焊工作服、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩等个人防护装备。

2. 设备设施电焊作业单位应保证电焊机、焊钳、焊接电缆等设备设施的安全性能，定期进行检修和维护。

3. 现场环境电焊作业现场周围应清除易燃易爆物品，保持整洁。

在危险区域内进行电焊作业时，应采取相应的隔离措施。

4. 安全操作规程电焊作业人员应按照安全操作规程进行作业，严格遵守焊接操作规程，防止触电、火灾等事故的发生。

五、安全管理制度1. 持证上岗电焊作业人员必须取得特种作业操作证，方可进行电焊作业。

2. 动火作业审批进行电焊作业前，必须办理动火作业审批手续，未经批准的动火作业一律禁止进行。

3. 安全检查电焊作业单位应定期对电焊作业场所进行安全检查，发现问题及时整改。

4. 事故处理发生安全事故时，电焊作业单位应立即启动应急预案，组织救援，并及时报告事故情况。

六、培训与教育1. 电焊作业单位应定期组织安全培训，提高电焊作业人员的安全意识和安全技能。

2. 电焊作业人员应积极参加安全培训，掌握安全生产知识，提高自我防护能力。

七、奖惩制度1. 对严格遵守本制度、在工作中取得显著成绩的单位和个人，给予表彰和奖励。

2. 对违反本制度、造成安全事故的单位和个人，依法予以严肃处理。

焊接作业平安治理制度一、遵守焊接平安技术操作规程〔一〕、焊工平安通那么1.电焊、气焊工均为特种作业,应身体检查合格,并经专业平安技术学习、练习和测试合格,领取?特殊工种操作证?后,方能独立操作.2.工作前检查焊接场地,氧气瓶与乙快气瓶相距不小于5m,距施焊点不小于10m 并在10m以内禁止堆放其它易燃易爆物品,〔包括有易燃易爆气体产生的器皿管线〕,并备有消防器材,保证足够照明和良好通风.3.操作时〔包括打渣〕所有工作人员必须穿戴好工作服,防护眼镜或面罩. 不准赤身操作,仰面焊接应扣紧衣领、扎紧袖口、戴好防火帽、电焊作业时不得戴潮湿手套.4.对受压容器、密闭容器、各种油桶,管道、沾有可燃气体和溶液用的工件进行操作时,必须事先进行检查,并经过冲除掉有毒、有害、易燃、易爆物质, 解除容器及管道压力,消除容器密闭状态〔敞开口,旋开盖〕,再进行工作.5.在焊接,切割密闭空心工件时,必须留有出气孔.在容器内焊接,外面必须设人监护,并有良好通风举措,照明电压采用12V.禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接.6.电焊机接地零及电焊工作回线都不准搭在易燃、暑爆的物品上,也不准接在管道和机床设备上.工作回线应绝缘良好,机壳接地必须符合平安规定.7.在有易燃、易爆物的车间、场所或管道附近动火焊接时,必须办理“危险作业申请单〞.消防、技安部门到现场检查,采取严密平安举措后,方可进行操作.8.高空作业应系平安带,并采取防护设施,地面应有人监护.严禁将工作回线缠在身上.9.焊件必须放置平稳,牢固才能施焊,不准在大车吊起或叉车铲起的工件上施焊,各种机器设备的焊修,必须停车进行,作业地点应有足够的活动空间.10.操作者必须注意助手的平安,助手应懂得电〔气〕焊的平安常识.11.严格禁止使用未经批准的乙快发生器进行气焊作业.12.手工弧焊工工作前应检查焊机电源线,引出线及各接点是否良好,线路横越车行道应架空或加保护盖,焊机二次线路及外壳必须有良好接地, 具接地电阻不得超过4欧姆；焊条的夹钳绝缘和隔热性能必须良好.13.下雨天不准露天电焊.在潮湿地带工作时,要站在铺有绝缘物品的地方,并穿好绝缘鞋.14.移动或电焊机从电力网上接线或检线、接地等工作均应由电工进行.15.推闸刀开关时,身体要偏斜些,要一次推足,然后开启电焊机；停机时,要先关电焊机,才能拉断电源闸刀开关.16.移动电焊机位置,须先停机断电,焊接中忽然停电,应立即关好焊机.17.在人多的地方焊接时,要安设遮拦挡住弧光,无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光.18,换焊条时要戴好手套,身体不要靠在铁板或其他导电物品上.敲渣子时要戴上防护眼镜.19.焊接有色金属器件时,要增强通风排毒,必要时使用过滤式防毒面具.20.在焊钳与工件短路的状态下,电源开关不应合闸；停止工作时,焊钳应与工件分开,应将焊钳放在绝缘良好的地方,只准在非工作状态下切断电源.(二)手工气焊(割)工1 . 一般规定(1)严格遵守?焊工一般平安规程?和有关压力调节器、橡胶软管、氧气瓶、溶解乙快气瓶的平安使用规那么及焊(割)的平安操作规程.(2)工作前或较长时间停工后工作时,必须检查所有设备.氧气瓶、溶解乙快气瓶,压力调节器及橡胶软管的接头、阀门及紧固件应牢固,不准有松动、破损和漏气现象.氧气瓶及其附件,橡胶软管、工具上不能沾染油脂及油垢.(3)检查设备、附件及管路是否漏气时,只准用肥皂水试验.试验时,周围不准有明火.严禁用火试验漏气.(4)氧气瓶、溶解乙快气瓶与明火间的距离应在10m以上.如条件限制,也不准低于5m并应采取隔离举措.(5)禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙快气阀门(6)设备管道冻结时,严禁用火烤或用工具敲击冻块.氧气阀、溶解乙快气阀或管道要用40c以下的温水溶化.(7)焊接场地应备有相应的消防器材.露天作业应预防阳光直射在氧气瓶、溶解乙快气瓶上.(8)工作完毕或离开工作现场,要拧上气瓶的平安帽,清理现场,把气瓶放在指定地点.(9)压力容器及压力表、平安阀,应按规定定期送交校验和试验.经常检查压力器件及平安附件状况.2 .橡胶软管(1)橡胶软管须经压力试验,氧气软管试验压力为20个大气压,乙快软管试验压力为5个大气压.未经压力试验的代用品及变质、老化、脆裂、漏气的胶管及沾上油脂的软管不准使用.(2)软管长度一般为10〜20m不准用过短或过长的软管.接头处必须用专用卡子或退火的金属丝卡紧扎牢.(3)氧气软管为红色,乙快软管为黑色(绿色),与焊炬连接时不可错乱.(4)乙快软管使用中发生脱落、破裂、着火时,应先将焊炬或割炬的火焰熄灭,然后停止供气；氧气软管着火时,应迅速关闭氧气瓶阀门,停止供气.不准用弯折的方法来消除氧气软管着火.乙快软管着火时可用弯折前面一段胶管的办法来将火熄灭.(5)禁止把橡胶软管放在高温管道和电线上, 或把重的或热的物件压在软管上,也不准将软管与电焊用的导线敷设在一起, 使用时应预防割破.软管经过车行道时应加护套或盖板.3.氧气瓶(1)每个气瓶必须设两个防振橡胶圈.氧气瓶应在与其它易燃气瓶、油脂和其它易燃物品分开保存,也不准同车运输. 运送时需罩上平安帽,要用专用胶轮小车,放置牢固,轻装轻卸,预防震动,严禁采用抛、滚、滑的方法及用行车或吊车运氧气瓶.禁止人工肩扛手抬搬运.(2)氧气瓶附件有毛病或缺损,阀门螺杆滑丝时应停止使用.氧气瓶应直立着安放在固定支架上,以免跌倒发生事故.(3)禁止使用没有减压器的氧气瓶.(4)氧气瓶中的氧气不允许全部用完, 应留有lkg /c nf以上的剩余压力,并将阀门拧紧,写上“空瓶〞标记.(5)开启氧气阀门时,要用专用工具,动作要缓慢,不要面对减压表,但应观察压力表指针是否灵活正常.(6)氧气瓶和乙快瓶并用时,两个压力表(减压器)不能相对,以防万一其中一只表弹出时击坏另一只表.(7)气、电焊混合作业的场地,要预防氧气瓶带电,如地面铁板,要垫木板或胶垫加以绝缘.4.溶解乙快气瓶(1)乙快气瓶在使用、运输和存储时,环境温度一般不得超过40Co(2)乙快气瓶的漆色必须经常保持完好,不得涂改.(3)使用乙快气瓶时应遵守以下规定：①不得靠近热源和电气设备,夏季要预防曝晒,禁止敲击、碰撞；②吊装、搬运时应使用专用夹具和防震的运输车,严禁用电磁超重机和链纯吊装搬运.③严禁放置在通风不良及有放射性射线的场所,且不得放在橡胶等绝缘体上；④工作地点不固定且转动较频繁时,应装在专用小车上.同时使用乙快气瓶和氧气瓶时,应预防放在一起.⑤使用时要注意固定,预防倾倒,严禁卧放使用.⑥必须装设专用减压器,回火预防器.开启时,操作者应站在阀口的侧后方,动作要轻缓.⑦能用压力不得超过 1.5kgf/c褶,输气流速不应超过1. 5〜2. 0m3/ 时•瓶.⑧严禁铜、银、汞等及其制品与乙快接触；必须使用铜合金器具时,合金含钢量应低于70%⑨瓶内气体严禁用尽,必须留有不低于下表规定的剩余压力:(4)熔解乙快气瓶应轻装轻卸,严禁抛、滑,滚、碰、车、船装运时,应妥善固定.汽车装运时,横向排放,头部应朝向一方且不得超过车厢高度或直立排放,车厢高度不得低于瓶高的三分之二.夏季运输要有遮阳设施,预防曝晒,炎热地应预防白天运输.车上禁止烟火,并应放有干粉或二氧化碳灭火器(严禁使用四氧化碳灭火器).严禁与氧气艇、氧气瓶及易燃物品同车运输.(5)在使用乙快气瓶的现场,储存量不得超过5瓶.超过5瓶但不超过20 瓶的,应在现场或车间内用非燃烧体或难燃烧体墙隔或单独的储存问, 并有一面靠墙.超过20瓶,应设置乙快气瓶库.5.减压器(1) 减压器与气瓶连结之前,应检查减压器上有无油脂.以及外螺帽衬是否正常.(2)安装减压器时,先要把气瓶上的开关稍稍拧开一点,借气瓶的气冲击附在开关上的尘土和水份.(3)装上以后,要用扳手把丝扣拧紧,至少要拧5扣以上,否那么瓶内高压气体会把减压器吹掉.(4)减压器装好后,开启氧气瓶和减压器的阀门时,动作要缓慢.当压力调到所需的压力后,才允许将气体送到焊枪.(5)减压器不得任意拆卸,并要定期校验.当压力表不正常,无铅封或安全阀门不可靠时,禁止使用.(6)各种气体的减压器不能互换使用.(7)工作结束后,应从气瓶上取下减压器,加以妥善保管.6 .焊(割)炬操作(1)通透焊咀应用钢丝或竹签,禁止使用铁丝.(2)使用前应检查焊炬或割炬的射吸水平是否良好.(3)焊(割)炬射吸检查正常后,楼上乙快气管时,应先检查乙快气流正常, 再把乙快气管也接在乙快接头上.氧气管必须与氧气进气接头连接牢固.乙快管与乙快进气接头应预防连接太紧,以不漏气并容易插上拨下为准.(4)根据焊、切材料的种类、厚度正确选用焊炬、割炬及焊咀、割咀.调整适宜的氧气和乙快的压力、流量.不准使用焊炬切割金属.(5)焊炬(或割炬)点燃操作规程：①点火前,急速开启焊炬(或割炬)阀门,用氧吹风,以检查喷嘴的出口, 但不要对准脸部试风.无风时不得使用.②对于射吸式焊炬(或割炬),点火时,先开乙快气轮,点着后再开氧气手轮调节火焰.这样可以检查乙快是否畅通,以及排除乙快一空气混合气体.点火应送到灯芯或火柴上点燃.③进入容器内焊接时,点火和熄火都应在容器外进行.④使用乙快切割机时,应先放乙快气,再放氧气引火.⑤使用氧气切割机时,应先放氢气,后放氧气引火.(6)熄灭火焰时,焊炬应先关乙快阀,再关氧气阀.割炬应先关切割氧, 再关乙快和预热氧气阀门.(7)工作中焊、割咀不准往铁板上按,不要过分接近熔化金属,焊咀不能过热,不能堵塞.发现有回火预兆时,应停止工作.(8)回火时,要迅速关闭焊炬上乙快手轮,再关氧气手轮.等回火熄灭后,将焊咀放在水中冷却,然后翻开氧气手轮, 吹除焊炬内的烟灰,查出回火原因并解决后,再继续使用.(9)短时间休息,必须把焊(割)炬的阀门紧闭.较长时间休息或离开工作地点时,必须熄灭焊炬,关闭气瓶球形阀,除去减压器的压力,放出管中余气, 然后收拾软管和工具.(10)工作地点要有足够清洁的水,供冷却焊咀用.(11)氧气和乙快皮管不能对调.也不准用氧气吹除乙快皮管的污物.当发现乙快或氧气管道有漏气现象时应及时停火修理.(12)操作焊炬和割炬时,不准将橡胶软管背在背上操作禁止使用焊炬或割炬的火焰来照明焊接作业平安限制举措焊接作业平安限制举措为保证大华桥工程部焊接作业平安、顺利的进行,保证人员及设备设施平安, 做到焊接标准化、科学化,根据工程施工特点,特制订办本平安限制举措.一、焊接作业主要危险特点电焊作业的危害因素包括：触电、电弧辐射、焊接烟尘、有害气体、放射性物质、噪声、高频电磁场、燃烧和爆炸等.二、焊机的平安使用要求焊机安装、连接完毕后,必须按以下顺序进行操作.1、检查所有连线是否正确、可靠.2、检查电源线、焊接电缆的绝缘是否完好,如有破损,必须用绝缘带包扎完好或更换绝缘良好的导线.3、检查工件上需要焊接处,是否有严重腐蚀、大量油漆或其它影响焊接质量的附着物.如有,应尽量去除干净,以名影响焊接质量.4、翻开配电箱(板)上的电源开关.5、转动电流调节手轮(柄),根据焊接标准要求,把前板上电流指示指针调到相应的位置(这时的电流指示值仅供参考).6、在与工件材料相同的试件上试焊,根据试焊情况和焊接标准需要,把焊接电流调到最正确值.7、实施焊接作业.8、焊接作业完毕(或需暂停焊接离开现场),必须切断电源.9、因故中断作业后重新恢复作业时,应先检查电源和焊接电缆,确认接线正确和绝缘完好后才能恢复作业.三、焊接工具的平安要求1、焊钳和焊枪：焊钳和焊枪是手弧焊、气电焊以及等离子弧焊的主要工具, 它与焊工操作平安有着直接关系,因此必须符合以下要求：(1)结构轻便,易于操作：手弧焊钳的质量不应超过600g,其他一般不超过700g.(2)焊钳和焊枪与电缆的连接必须简便可靠,接触良好,否那么长时间的大电流通过连接处易发生高热.连接处不得外露,应有屏护装置或将电缆的局部长度深入到握柄内部,以防触电.(3)要有良好的绝缘性能和隔热水平：由于电阻热往往使焊把发热烫手, 因此手柄要有良好的绝热层.气体保护焊的焊枪头应用隔热材料包覆保护. 焊钳由火焊条处至握柄连接处止,间隔为150mm(4)要求密封性能良好：等离子焊枪应保证水冷系统密封,不漏气、不漏水.(5)操作简便：手弧焊钳应保证在任何斜度下都能夹紧焊条,而且更换焊条方便.可使焊工不必接触带电局部即可迅速更换焊条.2、焊接电缆：焊接电缆是焊机连接焊件、工作台、焊钳或焊枪等的绝缘导线,一般要求具备良好的导电水平和绝缘外皮、轻便柔软、耐油、耐热、耐腐蚀和抗机械损伤水平强等性能.操作中人体与焊接电缆接触的时机较多,因此使用时应注意以下平安要求：(1)长度适中：焊机电源与插座连接的电源线电压较高,触电危险性大,所以其长度越短越好,平安规那么规定不得超过3nl如确需较长电缆时,应架空布设,严禁将电源线拖在工作现场地面上.焊机与焊件和焊钳(或焊枪)连接的电缆长度,应根据工作时的具体情况而定.太长会增加电压降,太短不便操作,一般以20—30m为宜.(2)截面积适当：电缆截面积应当根据焊接电流的大小和所需电缆长度进行选用,以保证电缆不致过热损坏绝缘外皮. 应当说明,焊接电缆的过度超载是损坏的主要原因之一.(3)减少接头：为预防和减少接触电阻的热量,焊接电缆最好用整根,电缆中间不要有接头.如需用短线接长时, 接头不应超过2个.接头应用铜夹子做成,连接必须巩固可靠并保证绝缘良好.(4)严禁利用厂房的金属结构、管道、轨道或其他金属物体搭接起来作为电缆使用,也不能随便用其他不符合要求的电缆替换使用.(5)不得将焊接电缆放置于电弧附近或炽热的焊缝金属旁,以免高温烫坏绝缘材料.(6)横穿马路和通道时应加遮盖,预防碾压磨损等.(7)焊接电缆应具有较好的抗机械性损伤水平和耐油、耐热和耐腐蚀性能等,以适应焊工工作的特点.(8)焊接电缆还应具有良好的导电水平和绝缘外层.四、焊接触电的防护举措电焊工在操作时应根据以下平安用电规程操作：(1)焊接工作前,应先检查焊机、设备和工具是否完全.如焊机外壳接地、焊机各接线点接触是否良好、焊接电缆的绝缘有无损坏等.(2)改变焊机接头、更换焊件需要改接二次回路时、转移工作地点、更换熔丝以及焊机发生故障需检修时,必须先切断电源.推拉闸刀开关时, 必须戴绝缘手套,同时头部偏斜,以防电弧火花灼伤脸部.(3)更换焊条时,焊工必须使用焊工手套,要求焊工手套保持枯燥、绝缘可靠.对于空载电压和焊接电压较高的焊接操作和在潮湿环境操作时, 焊工应用绝缘橡胶衬垫保证焊工与焊接件绝缘.特别是在夏天由于身体出汗后衣服潮湿, 不得靠在焊件、工作台上,以预防触电.(4)在金属容器内或狭小工作场地焊接金属结构时,必须采取专门防护措施.必须采用绝缘橡胶衬垫、穿绝缘鞋、戴绝缘手套,以保证焊工身体与带电体绝缘.要有良好的通风和照明.必须采用绝缘和隔热性能良好的焊钳. 须有两人轮换工作,互相照顾,或有人监护,随时注意焊工的平安动态,遇危险时立即切断电源,进行抢救.(5)在光线缺乏的较暗环境工作时,必须使用手提工作行灯.一般环境下, 使用电压不超过36V的照明灯.在潮湿、金属容器等危险环境, 照明行灯电压不得超过12V(6)增强电焊工的个人防护.个人防护用具包括完好的工作服、焊工用绝缘手套、绝缘套鞋及绝缘垫板等.绝缘手套不得短于300mm应用较柔软的皮革或帆布制作,经常保持完好和枯燥. 焊工在操作时不应穿有铁钉的鞋或布鞋, 因为布鞋极易受潮导电.在金属容器内操作时,焊工必须穿绝缘套鞋.电焊工的工作服必须符合规定,穿着完好,一般焊条电弧焊穿帆布工作服, 氮弧焊等穿毛料或皮工作服.(7)焊接设备的安装、检查和修理,必须由电工来完成.设备在使用中发生故障时,焊工应立即切断电源,并通知维修部门检修,焊工不得自行修理.(8)遇有人触电时,不得赤手去拉触电人,应迅速切断电源.焊工应掌握对触电人的急救方法.五、焊接高处作业防护举措1、在高处作业时,电焊工首先要系上带弹簧钩的平安带,并把自身系在构架上.为了保护下面的人不致被落下的熔融金属滴和熔渣烧伤, 或被偶然掉下来的金属物等砸伤,要在工作处的下方搭设平台,平台上应铺盖铁皮或石棉板.高出地面1.5m以上的脚手架和吊空平台的铺板须用不低于1m高的栅栏围住.(2)在上层施工时,下面必须装上护栅以防火花、工具和零件及焊条等落下伤人.在施焊现场5m范围内的刨花、麻絮及其他可燃材料必须去除干净.(3)在高处作业的电焊工必须配用完好的焊钳、附带全套备用镜片的盔式面罩、锋利的塞子和手锤,不得用盾式面罩代替盔式面罩. 焊接电缆要紧绑在固定处,严禁绕在身上或搭在背上工作.(4)焊接用的工作平台,应保证焊工能灵活方便地焊接各种空间位置的焊缝.安装焊接设备时,具安装地点应使焊接设备发挥作用的半径越大越好. 使用灵活的电焊机在高处进行焊条电弧焊时, 必须采用外套胶皮管的电源线；活动式电焊机要放置平稳,并有完好的接地装置.(5)在高处焊接作业时,不得使用高频引弧器,以防万一触电、失足坠落. 高处作业时应有监护人,密切注意焊工平安动态,电源开关应设在监护人近旁, 遇到紧急情况立即切断电源.高处作业的焊工, 当进行安装和拆卸工作时,一定要戴平安帽.(6)遇到雨、雾、阴冷天气和干冷时,应遵照特种标准进行焊接工作.电焊工工作地点应加以防护,免受不良天气影响.(7)电焊工除掌握一般操作平安技术外,高处作业的焊工一定要经过专门的身体检查,通过有关高处作业平安技术规那么测试才能上岗.六、焊接作业的防火、防爆举措1、为预防火灾和爆炸类事故的发生,在作业前应仔细检查作业场所,在企业的禁火区内严禁动火焊接.2、作业场所周围10m的范围内不得存在有易燃易爆物品.3、在进行气焊或气割作业时,要仔细检查瓶阀、减压阀和胶管,不能有漏气现象,拧装和拆取阀门都要严格按操作规程进行.4、在进行电焊作业时,应注意如电流过大而导线包皮破损会产生大量热量, 或者接头处接触不良均易引起火灾. 因此作业前应仔细检查,对不良设备予以更换.5、应该注意在焊接和切割管道、设备时,热传导能导致另一端易燃易爆物品发生火灾爆炸,所以在作业前要仔细检查,对另一端的危险物品予以去除.6、切割旧设备、废钢铁时,要注意消除其中夹杂的易燃易爆物品,预防发生火灾和爆炸类事故.7、当工作地点存在以下情况之一时,禁止进行焊接与切割作业：(1)堆存大量如漆料、棉花、干草等易燃物品,而又无法采取有效的防护举措时；(2)焊接与切割可能形成易燃易爆蒸气或积聚爆炸性粉尘时；(3)新涂油漆而油漆尚未充分枯燥的结构；(4)处于受压状态或者装载易燃易爆介质、有毒介质的容器、装置和管道.8、在作业现场,要配备足够数量的灭火器材,要检查灭火器材的有效期限, 保证灭火器材有效可用.9、焊接、切割作业结束后,要仔细检查现场,消除遗留下的火种,预防后患.七、焊接作业职业危害防护举措所谓保护,就是要把人体同生产中的危险因素和有毒因素隔离开来, 创造平安、卫生和舒适的劳动环境,以保证平安生产.平安生产包括两个方面的内容：一是要预防工伤事故的发生,即触电、火灾、爆炸、金属飞溅和机械伤害等；二是要预防职业病的危害,防尘、防毒、防射线和噪声等.本文主要论述有害因素的防护举措.1、通风防护举措焊接切割过程中只要采取完善的防护举措,就能保证焊工只会吸入微量的烟尘和有毒气体,通过人体的解毒作用, 把毒害减到最小程度,从而预防发生焊接烟尘和有毒气体中毒现象.通风技术举措是消除焊接粉尘和有毒气体、改善劳动条件的有力举措.按通风范围,可分为全面通风和局部通风.由于全面通风费用高,且排烟不理想,因此除大型焊接车间外,多采用局部通风举措.局部通风系统主要由吸尘罩(排烟罩)、风道、除尘或净化装置以及风机组成.2、个人防护举措个人防护举措主要是指对头、面、眼睛、耳、呼吸道、手、脚和身躯等的人身防护.主要有防尘、防毒、防噪声、防高温辐射、防放射性、防机械外伤等. 焊接作业除穿戴一般防护用品(如工作服、手套、眼镜和口罩)外,针对特殊作业场合,还可以佩带通风焊帽,预防烟尘危害.对于剧毒场所紧急情况下的抢修焊接作业,可佩带隔绝式氧气呼吸器,预防急性职业中毒事故的发生. 为保护焊工眼睛不受弧光伤害,焊接时必须使用镶有特制防护镜片的面罩, 并根据焊接电流的强度不同来选用不同型号的滤光镜片.焊工应穿浅色或白色帆布工作服,并将袖口扎紧,领口扣好,皮肤不外露,以预防皮肤受到伤害.长时间在噪声环境下工作的人员应戴上护耳器,以减小噪声对人的危害程度.3、改革工艺和改良焊接材料(1)生产工艺的优化选择不同的焊接工艺产生的污染物种类和数量有很大的区别.条件允许的情况下,应选用成熟的隐弧焊代替明弧焊,可大大降低污染物的污染程度.(2)焊接材料和设备的选择在生产工艺确定的前提下,应选用机械化、自动化程度高的设备.采用低钻、低氢、低尘焊条；氮弧焊和等离子弧焊接切割时不用牡鸨棒,改用放射性较低的铀鸨或亿鸨电极；氮弧焊引弧及稳弧举措,尽量采用脉冲装置,而不用高频振荡装置；在保证焊接质量的前提下,合理选用工艺参数可降低噪声.(3)提升操作者技术水平高水平的焊接工人在焊接过程中能够熟练、灵活地执行操作规章,并根据具体情况作出相应的技术调整.与非熟练工相比,发尘量减少20犯上,焊接速度快10%且焊接质量好.(4)努力采用和开发平安卫生性能好的焊接技术提倡在焊接结构设计、焊接材料、焊接设备和焊接工艺等各个环节中,采用和开发平安卫生性能好的焊接技术.。