检维修安全管理PPT

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安全生产检维修培训-PPT

下的抢修。
化工装置检维修的必要性
01
化工企业中机械设备均是连续运行，并且大都是在腐蚀性强、高温、高压、低温等条件下使用，所以，就更需要对机械设备加强安全运行管理和日常使用的维护保养，以及小、中、大的计划检修，来保持机械设备的原有精度和效能，实现企业的安全生产和最佳经济效益。
03
化工企业中机械设备的检修具有频繁性、复杂性和危险性的特点，从而在客观上决定了化工检修中安全的重要地位。
检修前的安全交接
检修前必须进行安全交接，生产系统为交方，检修系统为接方。在安全交接之前．生产系统按安全交出的基本内容，逐项解除各生产车间的危险因素，落实安全措施。这是检修准备工作的重要环节，必须认真做好，为检修作业安全创造一个良好的条件。
在生产运行中的设备，带有压力、温度或尚有物料的设备不能交付检修。必须由车间操作工人解除危险因素，如卸压、降温、排除易燃易爆或有毒有害的物料等，将设备恢复常态，使之处于常压、常温、无毒、无害，无燃烧爆炸的安全条件下，才能交付检修。检修安全交接前，解除危险因素通常采取如下措施和步骤。
☂ 检修中用汽油清洗零件并擦洗衣服，导致事故 1983年5月，河北省某化肥厂1名工人参加大检修，不仅用汽油来清洗零件，并且还用来擦洗衣服上的油污，接着走进休息室，在无人的情况下，当其用打火机打火点烟时，衣服被引燃起火，火势很猛又未及时被人发觉，烧伤严重经抢救无效死亡。
由以上案例可见，化工检修过程具有易发生事故的极大危险性，只有从思想上、行动上切实落实各项有关的安全制度，把安全措施落实到检修工程中的每一个项目上，落实到检修工作全过程的各个环节中，才能避免和减少各类事故的发生，保证参加检修操作人员的安全和健康。
落实检维修作业安全管理的必要性

检维修安全培训PPT课件

5、气瓶必须防震、防撞、放热、防油脂。气瓶内气体不能全部用尽，必须留有0.05MPa以上的剩余压力。
6、氧气瓶放气和打开减压器时，动作必须缓慢，防止发生燃烧着火事故。
7、焊炬点火时，应先把氧气稍微打开，然后打开乙炔阀，停用时，反之，以防火焰倒袭。
8、电焊机焊接工作前，应先检查焊机和工具是否完好，焊接电缆的绝缘有无损坏等，焊接二次线圈以及外壳要妥善接地。
9、临时用电设备必须有很好的接地（零）。 10、发生触电、漏电等异常或紧急情况，必须立即切断
电源，并采取应急措施。
第18页/共32页
三、检维修结束后注意事项
1、在检维修中，检维修人员应注意不许将边角废料、螺帽、螺丝、焊条头、垫片、工具等杂物落入设备内，工作完成后，检查所有的工具设备，以防遗落在设备内造成事故。
6、临时线必须沿墙或悬空架设，距离地面高度为：户内大于 2.5米，户外大于4米，跨越道路大于6米；与其它设备、门窗、水管的距离应大于 0.3米；无法架线场所放置地面要做好标记，通道处要有防止压轧措施。
第17页/共32页
7、临时线必须设有一总开关，每一分路应设有与负荷相配的熔断器。
8、使用手电钻、砂轮等手持移动式电动工具，必须绝缘良好，并配上触电保安器，以防止触电事故。
第6页/共32页
事故分析：直接原因：电焊作业中产生的电火花落地引燃地面
上的积油。主要原因：电焊工寇某安全意识淡薄，违章操作。
作业前寇某未按规定认真排查现场隐患，动火作业未对现场易燃易爆物品进行清理。
间接原因：设备维修室安全管理不到位。对各项规章制度及操作规程执行情况监督管理不力，安全教育培训不到位导致员工安全意识淡薄。
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维修人员安全培训课堂PPT

火星掉落至下方。
在金属的或者非燃型墙壁、隔板、天花板或屋顶上进行焊接和切割，也应采取预防措施，防止另一侧有易燃物被引燃。
3 如果在易燃的墙壁、隔板、天花板或屋顶附近进行焊接和切
割，应采取措施防止墙壁、隔板、天花板、屋顶被点燃而引发火灾。 10
动火前的安全防范措施
要进行切割或焊接的物件，可以搬走的应搬到完全非燃型
依据MSDS，结合操作岗位特定环境编写
化学品使用规范
的简明化学品安全说明书，包括化学品危害、防护及急救措施。

在化学品的运输和使用时，应注意不要洒落、碰撞，并戴好劳动保护用具。如有洒落，应采取安全可靠的方法处理好现场。
化学品使用完毕，应将其密封，放于指定位置。
化学品包装物废弃，必须放于指定位置。
6 夜间工作时必须有充足的照明
维修设备时，要按图纸技术要求进行，
7 一般不得随意改变电气设备原理，技术
改造必须申请批准
维修时，不能为了简化维修过程而随意
8 拆除设备保护系统，如过载、欠压、缺
相等保护
电气设备安全检修的安全要求
保证安全距离
在10V及以下电气线路检修时，操作人员及其携带的工具等与带电体之间的距离不应小于1m。
6
夹角为35-45度为宜，使用人字梯第一档和第
3
三档之间应设置拉撑。
安全使用梯子
禁止两人同时在梯子上作业，在通道处作业使用梯子，应
该有人监护，无可靠着落点的地方禁止使用梯子登高作业， 7
作业时要集中精力，不可东张西望，心不在焉。
在使用梯子前，应检查梯子的横档是否损坏以及拉撑
是否结实，对不合要求的梯子禁止使用。 8
以导电材质构建的梯子不得使用于工作附近有裸露活动导

检维修安全培训

NO2：转动设备检修作业
作业风险
转动设备检修时，误操作电、汽源产生误转动，会危及检修作业人员的生命和财产安全；设备（或备件）较大（重）时，安全措施不当，可发生机械伤害。
安全措施
1.检修作业前，必须联系工艺人员将系统进行有效隔离，把动火检修设备、管道内的易燃易爆、有毒有害介质排净、冲洗、置换，分析合理，办理《作业许可证》。 2.在修理带电（汽）设备时，要同有关人员和班组联系，切断电（汽）源，并在开关箱上挂“禁止合闸、有人工作”的标示牌。 3.作业项目负责人应落实该项作业的各项安全措施和办理作业许可证及审批；对于危险性特大的作业，应与作业区域安全负责人一起进行安全评估，制定安全作业方案。 4.作业人员应按要求穿戴劳保用品；熟知工作内容，特别是有关部门签署的意见，在作业前和作业中均要认真执行。 5.拆卸的零、部件要分区摆放，善加保护，重要部位或部件要派专人值班看守。 6.在使用风动、电动、液压等工具作业时，要按《安全操作使用说明书》规范操作，安全施工。 7.设备（或备件）较大（重），需要多工种协同作业时，必须统一指挥，令行禁止。 8.加强油品类物质管理，所有废油应倒入回收桶内。 9.作业完成后，工完料净场地清，做好现场的清洁卫生工作。
NO5：密闭空间检修作业
作业风险
密闭空间内存在有缺氧、高温、有毒有害、易燃易爆气等事故。
安全措施
1.联系工艺人员切断设备上与外界连接的电源，并采取上锁措施，加挂警示牌；有效隔离与有限空间或容器相连的所有设备、管线。 2.密闭空间经排放、隔离（加盲板）、清洗、置换、通风，取样分析合格后，作业人员办理《作业许可证》、《进入密闭空间作业许可证》，分级审批。取样分析合格后，任何人不得改变工艺状态。 3.作业前，准备好应急救援物资，包括安全带、安全绳、长管面具、不超过 24V 的安全电压照明、防触电（漏电）保护器以及配备通讯工具。 4.监护人员应按要求穿戴劳保用品，选择好安全监护人员的位置；监护过程中，要经常联络，发现异常应立即通知作业人员中断作业，撤离危险区域；同时，必须注意自身保护。 5.作业人员应按要求穿戴劳保用品。

检维修特殊作业安全培训PPT课件

7.安保部安全员，对许雷等人进行安全教育做人道，管安全就是做菩萨
培训目录
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1.检维修作业的法规、标准依据 2.术语、分类、分级 3.固定动火区、禁火区设置 4.动火作业安全要求 5.特殊分析 6.作业作业申请、审批、验收流程 7.相关责任人职责 8.检维修作业实务
（二）司法机关已采取措施人员（7人）
1.德桥公司分管安全副总，因涉嫌重大事故责任罪；
2.德桥公司安保部副主任，因涉嫌重大事故责任罪；
3.储运部副主任，因涉嫌重大事故责任罪;
4.安保部安全员3人，因涉嫌重大事故责任罪;
5.动火人，因涉嫌重大事故责任罪；
6.德桥公司总经理，主要领导责任，建议由司法机关依法处理；
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做安全是做人道，管安全就是做菩萨
六、山东省《关于印发《危险化学品企业动火作业安全管理规定》示范文本的通知》（鲁安监函字〔2015〕79号）
七、《山东省关于加强化工装置检维修作业环节安全管理工作的通知》（186号文）
八、《河南省关于加强化工企业检维修安全管理的通知》（ 168号文）
九、《江西省关于进一步加强化工企业检维修作业及外包工程安全生产工作的通知》（ 26号文）
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做安全是做人道，管安全就是做菩萨
一、法规、标准、依据
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做安全是做人道，管安全就是做菩萨
一、《中华人民共和国安全生产法》（主席令第13号）
第40条生产经营单位进行爆破、吊装以及国务院安全生产监督管理部门会同国务院有关部门规定的其他危险作业，应当安排专门人员进行现场安全管理，确保操作规程的遵守和安全措施的落实。
险作业，未安排专门人员进行现场安全管理的；
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做安全是做人道，管安全就是做菩萨

精选开停车检维修安全教育培训PPT53页

停车
停止加料、维持工艺要求的反应时间使反应结束。对于放热反应夹套或盘管内冷却介质继续冷却；对于吸热反应停止加热。待釜内物料温度冷却至常温时，关闭冷却介质进口阀，打开放料阀边搅拌边放料，待放完料，停止搅拌，关闭放料阀。对于有些反应需要洗釜时要进行洗釜。再检查一遍使各阀门处于开车状态。
*
在生产过程中，遇到一些想象不到的特殊情况，如某些装置或设备的损坏、某些电气设备的电源可能发生故障、某一个或多个仪表失灵而不能正确地显示要测定的各项指标，如温度、压力、液位、流量等，而引起的停车称之为紧急事故停车。注意：紧急停车与正常停车不同，它会影响生产任务的完成，在恢复开车以后必须采取措施，才能将停车的损失降到最低限度。
除特级动火作业和一级动火作业以外的禁火区的动火作业。凡生产装置或系统全部停车，装置经清洗、置换、取样分析合格并采取安全隔离措施后，可根据其火灾、爆炸危险性大小，经安全部批准，动火作业可按二级动火作业管理。
（一）动火作业
5.2 作业基本要求（强制性） 5.2.1 动火作业应有专人监火，作业前应清除动火现场及周围的易燃物品，或采取其它有效安全防火措施，并配备消防器材，满足作业现场应急需求。 5.2.2 动火点周围或其下方的地面如有可燃物、空洞、窨井、地沟、水封等，应检查分析并采取清理或封盖等措施；对于动火点周围有可能泄漏易燃、可燃物料的设备，应采取隔离措施。 5.2.3 凡在盛有或盛装过危险化学品的设备、管道等生产、储存设施及处于GB 50016、GB 50160、GB 50074规定的甲、乙类区域的生产设备上动火作业，应将其与生产系统彻底隔离，并进行清洗、置换，分析合格后方可作业；因条件限制无法进行清洗、置换而确需动火作业时按5.3规定执行。 5.2.4 拆除管线进行动火作业时，应先查明其内部介质及其走向，并根据所要拆除管线的情况制订安全防火措施。

汽车维修管理ppt课件

汽（1）汽车大修
车（2）总成大修的修（3）汽车小修．
理（4）零件修理类
别
及
内
容
汽车修理制度
汽车维修业务接待
汽车 (1)汽车大修送修标志和客车以车厢为主，结合发动机总成的送修标志；货车以发动机总成总成为主，结合车架总成或其他两个总成的送修标志。的 (2)挂车大修送修标志大挂车车架(包括转盘)和货箱符合大修条件；定车牵引的挂车(即修标牵引车和挂车不摘挂)和衔接式大客车，按照汽车大修的标志与志牵引车同时进厂大修。
汽车维修业务接待
汽车维护制度分级及周期
(3)二级维护二级维护指除完成一级维护作业外，以检查、调整转向节、转向摇臂和悬架等经一定时间使用容易磨损或变形的安全部件为主，并拆检轮胎，进行轮胎换位，检查调整发动机工况和排气污染控制装置等，由维修企业负责执行的车辆维护作业。汽车二级维护作业的技术性和专业性要求更高，必须严格按要求到维修企业进行。在技术人员的指导下，由专业汽车维护技工来完成。
修质量要求高，其修理质量将在一定程度上影响汽车使用寿命和
饭性能，将关系到驾驶员的劳动条件和安全生产，关系到汽车的
金外观质量。为此，要求钣金工应当具有较高的操作技能以满足
工汽车修理工作的需要。
(1)
汽车维修工种
汽车维修业务接待
汽
熟练的钣金工还需要对汽车各金属构件的特点、性能及工作
车条件有足够的了解。汽车各金属构件按其不同的用途具有不同的要
汽车维护制度
汽车维修业务接待
1．汽车维护制度分级及周期 2．我国汽车维护的作业范围
（一）汽车维护制度
汽车维修业务接待
汽车维护制度分级及周期

检修安全培训课件ppt

事故原因
检修人员未按照规定程序操作，安全措施不到位，导致气体泄漏引发爆炸。
事故教训
应加强检修人员的安全培训，严格遵守操作规程，确保安全措施得到有效执行。
案例二：某电站检修事故分析
事故概述
某电站设备检修过程中发生意外，导致人员伤亡和设备严重损坏
。
事故原因
检修人员在未关闭相关电源的情况下进行作业，导致触电事故。
检修安全的重要性
01
保障员工生命安全
检修工作中存在各种危险因素，如果不采取必要的安全措施，容易导致
人员伤亡。因此，加强检修安全管理是保障员工生命安全的必要手段。
02 03
保障企业生产安全
设备检修是维持企业正常生产的重要环节，如果检修过程中发生事故，将严重影响企业的生产和经营。因此，加强检修安全管理是保障企业生产安全的必要条件。
在检修过程中，必须遵守设备操作规程和安全规程，不得随意操作或改变安全装置的状态。
使用合适的工具和设备
使用符合规定的工具和设备进行检修，避免使用不合适的工具或方法导致意外事故。
注意个人防护
在检修过程中，工作人员必须佩戴相应的个人防护用品，如手套、口罩、护目镜等，以保障人身安全。
防止误操作
在检修过程中，应加强人员监护和相互配合，防止误操作导致意外事故。
设备检修后的安全检查
检查设备运行状况
在设备重新投入运行前，应对其进行全面的检查，确保设备运行正常、安全可靠。
清理现场
在检修结束后，应及时清理现场，确保工作区域整洁、有序。
ABCD
检查维修记录和备件更换情况
对维修过程进行详细记录，包括维修项目、更换备件等，以便后续管理和追溯。

检维修作业风险分析和安全措施

启动”的安全标志
检维修作业风险分析和安全措施
6
对检修现场的爬梯、栏杆、行走设施不符合安全要求
平台、铁篦子、盖板等进
行检查，俣证安全可靠
检维修作业风险分析和安全措施
7
检修器材不符合安全要求其他辅助器材不符合安全要求
检查材料、器具、设备必须安全
可靠对需使用的气体防护器材、消防
器材、通信照明设备等进行检查，
简易安全管理检维修作业风险分析和安全措施
简单易懂卓越安全管理之道
自由空间PPT作品 2016年月26日
风险分析
安全措施
检维修作业风险分析和安全措施
1ห้องสมุดไป่ตู้
作业人员不清楚现场危险状况作业前必须进行安全教育
检维修作业风险分析和安全措施
2
存在危险化学品清洗、置换至分析合格
检维修作业风险分析和安全措施
请记住
关注安全，行事安全，生产中和检维修同样要安全，为了您一生的承诺, 请注意安全。
安全为王
卓越人生
谢谢关注
安全之路任重道远自由空间与您同行
3
连接的所有阀门关闭，系统未彻底隔绝必要时使用盲板或拆除一段管道隔绝
检维修作业风险分析和安全措施
4
监护不足未佩戴劳动防护用品与生产现场联系不足
指派专人监护，并坚守岗位
按规定佩戴检修前，检修项目负责人应
与当班班长取得联系
检维修作业风险分析和安全措施
5
存在运转设备
切断需检修设备的电源，
并经启动复查确认无电后，在电源开关处挂上“禁止
10
检修现场存在坑、井、洼、沟、陡坡等填平或铺设与地面平齐的盖

检维修作业管理培训PPT课件

• 避免在同一时间、同一地点安排相互禁忌作业，控制夜间作业。 • 检维修作业人员、监护人员应选择安全的工作位置，并做好撤离、
疏散和救护等应急准备。 • 当生产储存装置出现异常情况可能危及人员安全时，应立即停止
作业，迅速撤离作业场所。 • 异常情况排除后，应重新审批作业票证，否则不得恢复作业。
• 维修是具有一定伤害性的活动。越是大型、流程、易燃易爆或者有毒害介质的设备，维修过程中的伤害就越明显。然而，人因失误又是其中重要的原因，大概占70-80%的比例。
• 而很多失误往往是反复发生的。系统的任何层次都可能发生安全意义上的失误。失误管理就是管理那些易于管理的内容，环境条件易于管理，而人的本质却不易于管理！与其管理人的本质，不如管理人的工作环境。维修质量管理就是让出色的人更优秀，维修质量管理无捷径可走，有效的维修质量管理应该着眼于系统改善而非局部调整。
• 值得指出的是，不少企业谴责人因失误，甚至严厉的惩罚人因失误，这往往是于事无补的。因为，没有人愿意失误，而这种失误又是难以完全避免的。因此，我们只能积极的面对各种各样的人因失误，人因失误管理的本质就是让那些容易发生的失误很难发生，很难做好的事情易于实现。
• 如何避免维修中的人因失误？我们常常建议采取以下策略。
四、组织举措
•
通过源头追溯与根除预案（RCSP）和“故障报告”制度，
将学习以往故障纳入程序化管理。
• 我们可以将评价未来维修失误风险纳入管理流程，评价领域包括。
• 各级维修人员知识、技能和经验。
• 员工士气。
• 维修备件、工具、辅助设施到位状况。
• 工作疲劳、紧张和时间压力。
•
倒班状况。
• 维修说明和指南。
• 4.2.4 设备检维修作业许可的责任主体是设备检维修申请单位，安环部负责检维修过程中安全技术措施落实情况的监督与指导，《设备检维修安全作业许可证》的有效期为一天，当检维修环境发生变化时，须重新办理《设备检维修安全作业许可证》，当检维修作业时涉及动火、高处、受限空间等其他危险作业时，同时也要办理相关票证，做到多重保护与落实。

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• 三、要求施工人员正确使用个人防护品；
• 必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，杜绝侥幸心理。
• 四、对外来劳务工进行严格的监督检查和安全教育，并纠正违章行为。
• 五、实行全过程监控，要求班组安全员负责做好安全自查工作，每天检查作业人员和劳务人员的精神状态，及时提醒和制止比较隐蔽的事故隐患。做好现场的安全监护。
设备不得使用。 • 7、对检修用的盲板应逐个检查合格后方可使用。 • 8、对检修用的移动式电动工具，应配有漏电保护装置。
2.7 停机检修后的设备检查要求
第三章总结
在1965～1974年间，日本化工设备发生了551起重大事故。其中，因开、停车和检修作业而发生的事故为212起，占全部事故的 38%；日本石油化工联合企业在1973～1976年间共发生55起重大爆炸事故，其中因检修作业引发的爆炸事故为16起，占全部事故的29%；我国中型化肥厂1980年因工死亡22人，其中由于检修发生事故而死亡的为14人，占总死亡人数的63.6%。
2.5 检修作业安全要求
• 1、参加检修作业的人员应按规定正确穿戴劳动保护用品；
• 2、检修人员严格遵守本工种安全技术操作规程。
• 3、多工种、多层次交叉作业时，应统一协调，采取相应的防护措施。
• 4、当生产装置出现异常情况可能危及检修人员安全时，检修人员应立即通知检修人员停止作业，迅速撤离作业场所。经处理，异常情况排除且确认安全后，方可恢复作业。
检修安全管理的意义
• 1、保障大家的安全（最重要的一点） • 2、保证检修工作顺利完成
安全就是保持没有危险、没有残缺的状态。
第二章如何保障检修安全
目录
• 2.1 车间如何做好检修安全工作 • 2.2 加强检修管理措施 • 2.3 多层作业安全管理 • 2.4 计划外检修 • 2.5检修作业安全要求
从大的方面讲：
• 关键在于管理 • 重点在于落实 • 中心在于全员参与
管理落实全员参与

“关键在于管理”
• 首先你要知道，管理的关键点（容易引发事故的点）在哪里？
能源介质的停、送环节
特种作业员工精神状态
突发事件的处理教育培训要到位
重点在于落实
• 主要落实检修作业的现场实施
1、危险因素的控制措施的落实； 2、检修组织措施的落实；
a) 化工设备与一般的机械设备不同，设备中存有易燃、易爆、有毒有害物质，检修时极有可能发生中毒、灼伤、火灾爆炸等重大事故。
b) 高、大设备较多，检修中危险性较大的动火、登高、起重等特种作业往往必不可少。
c) 临时性的计划外检修多。
d) 检修人员对自己未曾涉及的设备工具缺乏了解，会碰到一些平时工作时你涉及不到的危险因素。
• 一、提前对检修中的各种用具及安全防护品进行全面检查，确保了检修工具的安全可靠。
• 二、重视预防、总结。
• 1、在班前会上，要交待好当天安全注意事项；
• 2、每项检修工作开工前，要找出危险点在哪儿，并在员工进行入检修现场前宣读危险点控制措施；
• 3、在班后会上，要对当天的安全情况进行总结、交流，及时纠正偏差。
事故案例
2006年5月24日9时50分，辽宁省某化工厂一车间检修工刘某，在该车间高压配电间看到2号进线主受柜里面有灰尘，于是就找来一把笤帚打扫，造成1Okv高压电触电事故。经现场的检修人员紧急抢救苏醒后送市区医院。经医生观察诊断，右手腕内侧和手背、右肩胛外侧(电流放电点)三度烧伤，烧伤面积为3 ％。
从该事故中，大家想到什么？
一时大意酿惨祸
从该事故中，大家又想到什么？
• 检修现场隐患多，中途休息莫大意 • 当各位坐在车间平台下的时候，上方会
不会有维修工具类的活动物件掉落砸到自己？
大家思考：是什么酿成惨剧？
• 直接原因：员工粗心大意，安全意识淡薄。
• 间接原因：管理、教育。
怎样才能保证检修安全呢？
当在一处作业时，现场存在的危险因素是否采取措施控制了？采取的措施是否有效？整个检修组织在检修中是否贯彻落实本身
中心在于全员参与
• 任何一个环节、一个工序、一个人的工作质量，都会直接或间接影响检修安全。
• 要做好安全无事故，就必须调动起大家的安全意识，只有全员参与安全，大家才都会安全。
• 100%全员须知： • 作业环境危险点有哪些，在哪里？ • 针对这些危险点，该怎么预防？ • 作业时，是否存在潜在的未意识到的危险呢？ • 万一出了事，该怎么办？
2.6 检修作业安全措施要求
• 1、检修负责人对检修安全工作负全面责任。 • 2、检修时应落实检修方案的要求，组织检修人员到现场进
行方案交底。 • 3、检修前要组织落实检修组织、人员和各项安全措施。 • 4、当涉及特种作业时，要按作业规范执行。 • 5、检修时设备应彻底隔绝、清洗、置换合格。 • 6、对检修作业使用的工具应进行检查，不符合要求的工具
检维修安全管理
前言
•老生常谈
我们有责任使大家有一个安全的开始。不论大家以前进行过多少次安全培训，今天还是要讲一讲大家必须知道的一些安全问题。安全与健康不是乏味的工作任务和令人厌烦的规则。它不仅保护你目前的安全与健康，并保护你未来的健康。
目录
第一章检修安全管理的意义第二章如何保障检修安全第三章常见的检修伤害及预防
2.3 多层作业安全管理
• 多层作业的安全检修，其最大的危险是坠物打击，它将会导致较大的伤害，因此多层作业应将重点放在预防物体坠落情况的发生：
• 1、穿戴好劳保品。（安全帽） • 2、确定上层作业区使用的工具及拆换的部
件，对于使用的小型工具(如：手锤、扳手等)应用绳子系扣，套在操作者的手腕上，拆卸的物件事先应有良好的固定，拆除后尽快移出作业区。
2.4 计划外检修
检修过程中会遇到一些突发性的故障或事故，必须进行临时检修。计划外检修事先难以预料，无法计划安排，未落实安全措施和进行安全培训。那么要保证计划外的检修安全不出事故，就必须： • 1、落实安全措施； • 2、现场危险性分析； • 3、落实安全教育（注意事项、保护用品等）。
切忌赶工加点盲目急躁作业！