车工工艺学第一章

车工基础工艺指导书第1章车工基础知识 (4)1.1 车工概述 (4)1.2 车床及其附属设备 (4)1.3 车工工艺系统及其组成 (4)第2章车刀与切削用量 (5)2.1 车刀的种类与结构 (5)2.2 车刀的安装与调整 (5)2.3 切削用量及其选择 (5)第3章车外圆工艺 (6)3.1 车外圆的方法与加工步骤 (6)3.1.1 单手车削法 (6)3.1.2 双手车削法 (6)3.1.3 跟刀车削法 (6)3.2 粗车和精车外圆 (6)3.2.1 粗车外圆 (6)3.2.2 精车外圆 (7)3.3 外圆表面质量及其控制 (7)3.3.1 刀具磨损 (7)3.3.2 切削参数 (7)3.3.3 工件材料 (7)3.3.4 车床精度 (7)3.3.5 切削液 (7)第4章车端面和台阶 (7)4.1 端面加工方法 (7)4.1.1 确定加工端面 (7)4.1.2 刀具选择与安装 (8)4.1.3 设定加工参数 (8)4.1.4 加工过程 (8)4.2 台阶加工方法 (8)4.2.1 确定加工台阶 (8)4.2.2 刀具选择与安装 (8)4.2.3 设定加工参数 (8)4.2.4 加工过程 (8)4.3 端面和台阶加工中的注意事项 (8)第5章车内孔工艺 (9)5.1 车内孔的方法与加工步骤 (9)5.1.1 工件装夹 (9)5.1.2 刀具选择与安装 (9)5.1.3 对刀与刀具补偿 (9)5.1.4 车内孔加工 (9)5.2 钻孔、扩孔与铰孔 (9)5.2.2 扩孔 (10)5.2.3 铰孔 (10)5.3 内孔表面质量及其控制 (10)5.3.1 刀具磨损 (10)5.3.2 车削参数 (10)5.3.3 工件材料 (10)5.3.4 加工液 (10)5.3.5 车床精度 (10)第6章车螺纹工艺 (10)6.1 螺纹的种类与加工方法 (10)6.1.1 普通螺纹：用于一般的连接和固定作用，分为三角形螺纹、矩形螺纹和圆形螺纹等。

中职车工工艺学教案第一章：车工工艺概述1.1 学习目标了解车工工艺的基本概念、分类和应用范围。

掌握车工工艺的基本原理和操作步骤。

理解车工工艺在制造业中的重要性。

1.2 教学内容车工工艺的定义和分类。

车工工艺的基本原理和操作步骤。

车工工艺的应用范围和重要性。

1.3 教学方法采用讲解、演示和实际操作相结合的方式进行教学。

通过案例分析和讨论，使学生更好地理解车工工艺的应用。

1.4 教学资源教室内的多媒体教学设备。

车工机床和工具。

1.5 教学评价通过课堂讲解和实际操作考核学生的学习效果。

评估学生对车工工艺的基本概念和原理的理解程度。

第二章：车工工具和夹具2.1 学习目标熟悉车工工具的分类、特点和选用原则。

了解车工夹具的作用、分类和设计要求。

掌握车工工具和夹具的使用和维护方法。

2.2 教学内容车工工具的分类、特点和选用原则。

车工夹具的作用、分类和设计要求。

车工工具和夹具的使用和维护方法。

2.3 教学方法通过实物展示和讲解，使学生熟悉车工工具和夹具的结构和功能。

通过实际操作，让学生掌握车工工具和夹具的使用和维护方法。

2.4 教学资源车工工具和夹具的实物和模型。

车工机床和工具。

2.5 教学评价通过实际操作考核学生的车工工具和夹具使用和维护能力。

评估学生对车工工具和夹具的理解程度。

第三章：车工基本操作3.1 学习目标掌握车工的基本操作步骤和方法。

熟悉车工机床的安全操作规程。

学会使用车工机床和工具进行简单零件的加工。

3.2 教学内容车工的基本操作步骤和方法。

车工机床的安全操作规程。

简单零件的加工方法和技巧。

3.3 教学方法通过讲解和演示，使学生熟悉车工的基本操作步骤和方法。

通过实际操作，让学生掌握车工机床的安全操作规程和简单零件的加工方法。

3.4 教学资源车工机床和工具。

安全操作规程和相关教材。

3.5 教学评价通过实际操作考核学生的车工操作能力和安全意识。

评估学生对车工基本操作的理解程度。

第四章：车工工艺参数的选择4.1 学习目标熟悉车工工艺参数的分类和选择原则。

《车工工艺学教案》第一章：车工工艺学概述1.1 课程简介介绍车工工艺学的基本概念、课程目标和教学内容。

1.2 车工工艺的意义和发展解释车工工艺在制造业中的重要性。

探讨车工工艺的历史发展及其现状。

1.3 车工基本术语和概念解释车工行业中常用的专业术语和概念。

第二章：车工工具和设备2.1 车刀的类型和用途介绍不同类型的车刀及其适用场合。

2.2 车床的构造和工作原理解析车床的主要部件及其功能。

阐述车床的工作原理。

2.3 车工夹具和量具介绍车工夹具的类型和作用。

讨论量具的选用和使用方法。

第三章：车工基本工艺3.1 车外圆和端面介绍车外圆和端面的基本工艺方法。

3.2 车内孔和倒角解析车内孔和倒角的车削工艺。

3.3 车螺纹和螺纹加工阐述车螺纹的工艺方法和注意事项。

第四章：复杂零件的车削工艺4.1 车削曲线和曲面介绍车削曲线和曲面的方法和技巧。

4.2 车削组合件和装配解析车削组合件的车削工艺和装配过程。

4.3 车削精度控制和质量评估讨论车削精度控制的方法和质量评估指标。

第五章：车工安全生产和环境保护5.1 车工安全操作规程介绍车工安全操作规程和注意事项。

5.2 车床事故预防和处理解析车床事故的原因和预防措施。

讨论车床事故的处理方法。

5.3 车工环境保护和职业健康阐述车工过程中环境保护的重要性。

讨论车工职业健康问题及其预防措施。

第六章：车工编程与自动化6.1 车工编程基础介绍车工编程的基本概念、方法和常用指令。

6.2 车工自动化的应用探讨车工自动化技术的应用领域和实例。

6.3 CNC车床编程与操作解析CNC车床编程的基本步骤和操作方法。

第七章：车工工艺实验与操作训练7.1 车工工艺实验的组织与实施阐述车工工艺实验的目的、内容和步骤。

7.2 车工操作训练的要求与评价讨论车工操作训练的要求和评价标准。

7.3 车工工艺实验案例分析第八章：车工工艺案例分析与创新8.1 车工工艺案例分析8.2 车工工艺改进与创新探讨车工工艺的改进方法和创新途径。

中职车工工艺学教案第一章：车工工艺概述教学目标：1. 了解车工工艺的基本概念、作用和分类。

2. 掌握车工工艺的基本参数和工艺流程。

3. 熟悉车工工艺的常用设备和工具。

教学内容：1. 车工工艺的概念和作用。

2. 车工工艺的分类和特点。

3. 车工工艺的基本参数和工艺流程。

4. 车工工艺的常用设备和工具。

教学方法：1. 讲授法：讲解车工工艺的基本概念、作用和分类。

2. 演示法：展示车工工艺的常用设备和工具。

3. 实践法：让学生亲身体验车工工艺的操作。

教学评价：1. 考查学生对车工工艺基本概念的理解。

2. 考查学生对车工工艺参数和工艺流程的掌握。

3. 考查学生对车工工艺设备和工具的熟悉程度。

第二章：车削加工基本参数教学目标：1. 掌握车削加工的基本参数，包括切削速度、进给量和切削深度。

2. 了解切削液的作用和选用原则。

3. 熟悉车削加工的工艺特点和适用范围。

教学内容：1. 车削加工的基本参数及其对加工质量的影响。

2. 切削液的作用和选用原则。

3. 车削加工的工艺特点和适用范围。

教学方法：1. 讲授法：讲解车削加工基本参数的概念和作用。

2. 演示法：展示切削液的使用方法和效果。

3. 实践法：让学生实际操作车削加工，感受工艺特点。

教学评价：1. 考查学生对车削加工基本参数的掌握。

2. 考查学生对切削液作用和选用原则的理解。

3. 考查学生对车削加工工艺特点和适用范围的熟悉程度。

第三章：车削加工方法与工艺教学目标：1. 掌握车削加工的基本方法，包括外圆车削、内孔车削和螺纹车削。

2. 了解车削加工的工艺流程和操作要点。

3. 熟悉车削加工在实际生产中的应用。

教学内容：1. 车削加工的基本方法及其适用范围。

2. 车削加工的工艺流程和操作要点。

3. 车削加工在实际生产中的应用案例。

教学方法：1. 讲授法：讲解车削加工的基本方法。

2. 演示法：展示车削加工的操作过程。

3. 实践法：让学生亲身体验车削加工的实际应用。

教学评价：1. 考查学生对车削加工基本方法的掌握。

车工工艺与技能训练教案教师：夏云部门：机电部时间：2006.9单位:扬州职业教育中心第页第页第页图1-1 车削运动和工件上的表面．切削用量1）背吃刀量（切削深度αp）（单位：mm）A．定义工件上已加工表面与待加工表面的垂直距离。

B．计算①切断、车槽时，αp=车刀主切削刃的宽度②车外圆时ap=dw-dm/2dw——待加工表面直径第页第页第页第页第页扬州市职业教育中心备课笔记纸（首页）第页第页第页图1-3 车刀的组成）前刀面刀具上切屑流过的表面。

）后刀面分主后刀面和副后刀面。

与过渡表面相对的刀面称主后刀面；与已加工表面相对的刀面叫副后刀面第页图1-4 辅助平面通过切削刃上某选定点，切于工件过渡表面）切削平面PS的平面。

）基面P通过切削刃上某选定点，垂直于该点切削速度方向R第页第页图1-6 车刀角度的标注本次课我们主要学习了车刀的种类以及材料,请同学们课后多重点内容在于车刀切削部分的组成、引入的辅助平面，车刀的角度标注等，请同学们认真复习，完成作业，争取能够标注车第页第页扬州市职业教育中心备课笔记纸（首页）第页第页第页第页选择刀具几何角度时，应遵循“锐字当先，锐中求固”原则。

即将刀具锋利放在第一位，同时保证刀具有一定的强固。

国内外先第页②前刀面磨损主要发生在前刀面上。

当选用较高切削速度、较大的切削厚度车削塑性材料时易在前刀面上形成月牙洼状的磨损。

前刀面上的③前、后刀面同时磨损选择中等切削速度与中等进给量车削塑性材料的金属时，易前、后刀面同时磨损的现象。

第页）车刀的磨损过程刀具后面磨损量VB与切削时间之间的磨损曲线。

AB段初期磨损第页第页第页第页扬州市职业教育中心备课笔记纸（首页）第页第页图1-11 切屑的类型第页图1-12 积屑瘤对前角的影响切削时，工件材料抵抗车刀切削所产生的阻力工件的弹、塑性变形抗力切屑对前刀面及工件对后刀面的摩擦力第页图1-13 切削合力与分力）工件材料的硬度和强度愈高，则变形抗力愈大，因此切削力愈大。

《车工工艺学》复习大纲重点1、专业知识重点《车工工艺与技能训练》是用以指导车削操作实践性很强的专业课程。

通过学习应达到如下具体要求：1）掌握常用车床（CA6140型车床为代表）的主要结构、传动系统、日常调整和维护保养方法。

2）能合理地选用刃磨刀具、刃具。

3）合理地选用切削用量和切削液。

4）掌握常用的工、夹、量具的用途和保养方法。

5）掌握中级车工的各种操作技能，并能对工件进行质量分析。

6）掌握加工过程中的有关计算方法，并能正确查阅有关的技术手册和资料。

7）能合理地选择工件的定位基准，掌握工件的定位、夹紧的基本原理和方法。

8）能独立地制定中等复杂程度零件的车削工艺，并能根据实际情况尽可能采用先进工艺。

9）了解有关车削新工艺、新技术以及提高产品质量和劳动生产率的途径。

10）熟悉安全、文明生产的有关知识，并做到安全、文明生产。

2、专业能力重点《车工工艺学》是集车工工艺理论和技能训练方法于一体的专业课程。

通过本课程的学习可以获得中级车工必备的车床结构、传动原理等知识，正确操纵车床、掌握各种表面车削操作技能。

3、职业思想教育重点1）有强烈的事业心、高度的责任感和正直的品质。

2）讲诚信，遵守职业道德与法规。

3）具有团队合作精神。

4）思维严谨，工作踏实，勤奋努力。

5）有较好的安全与文明生产意识。

第一章车削的基本知识目的和基本要求：通过本章的学习，使学生能够了解车床型号、部件及其作用，掌握工业卫生、安全文明生产的一般知识。

了解车削加工在机械制造中的重要作用，以及车床加工的一般知识。

养成思维严谨，工作踏实，勤奋努力的思想品格。

本章重点：1、实习纪律与安全文明生产；2、车床的基本操作与保养维护；3、认识车刀以及切削用量和切削液的选用。

主要内容：第一节：车床的基本结构第二节：三爪自定心卡盘的拆装第三节：车床的基本操作第四节：车床的日常保养及安全生产第五节：车刀的几何形状及几何角度第六节：切削用量三要素及切削液的选用第二章车外圆柱面目的和基本要求：外圆柱面是常见的轴类、套类零件最基本的表面。

车⼯⼯艺学教学⼤纲（全书共⼗三章）车⼯⼯艺学教学⼤纲⼀、说明1.本课程的性质《车⼯⼯艺学》是⼀门培养学⽣全⾯掌握中级所需要的⼯艺理论知识的专业课。

2.本课程的任务和要求《车⼯⼯艺学》的任务是使学⽣获得中级车⼯所需要的⼯艺理论知识。

学⽣在学完本课程后应达到如下要求：(1).了解常⽤车床的性能、结构、传动原理，掌握常⽤车床的调整和维护保养⽅法。

(2).能较好地解决实际操作中的计算问题。

(3).能合理的选⽤常⽤的⼑具。

(4).掌握车⼯常⽤量具的⽤途、使⽤和维护保养⽅法。

(5).会较合理地选择⼯件的定位基准，了解常⽤车床夹具的结构原理和安⽅法。

(6).会较合理地选择切削⽤量。

(7).会制订中级零件的车削步骤，并能根据实际情况采⽤先进⼯艺。

(8).会分析废品产⽣的原因，并提出预防⽅法。

(9).懂得车⼯的安全操作规程和⽂明⽣产等知识。

(10).能查阅有关的技术⼿册。

(11).了解本专业的新⼯艺、新技术及提⾼质量和劳动⽣产率的⽅法。

3.应注意的问题《车⼯⼯艺学》是⼀门密切结合⽣产实际的课程，在执⾏⼤纲过程中，应根据本校的实际情况、学⽣的基础⽔平灵活多变，⼀般应注意如下问题：(1).要根据⼤纲的教学要求和内容来组织教学。

在教学过程中，要突出重点，理论联系实际，重视启发式教育，提⾼学⽣的分析问题和解决问题的能⼒。

(2).加强直观教学，充分运⽤实物、教具和现代化教学⼿段，根据教学需要，组织现场教学和参观⼯⼚、车间。

(3).熟悉本校实习⼯⼚实习⼯件的⽣产⼯艺特点，经常与实习教师联系，以取得密切的配合。

(4).经常深⼊实习⼯⼚，了解学⽣的实习情况和运⽤理论知识能⼒，并将学⽣在实习过程中出现的问题进⾏整理和归纳，以充实教学内容。

授课计划、课时、作业分配表续表：说明：1、本教学计划应在新⽣⼊学的第⼀学期执⾏。

2、本教学计划是按照我校的⼀般惯例下制订的，此计划只作参考。

3、“国庆”、“元旦”放假所误的课时在机动课时⾥⾃⾏安排。

绪论第一章车削的基础知识教学时间：教学目标：认知目标：能力目标：情感目标：教学重点：教学难点：教学课时：教学用具：教学方式：教学过程：导入：复杂的机器有很多零件装配而成。

不同的零件要有不同工种的工人加工而成。

有精密铸造或冷挤压（无屑加工），但绝大多数零件离不开金属切削加工，车削加工就是其中一种。

新课：绪论一、车削在机械制造业中的地位车削加工：就是在车床上，利用工件的旋转运动和刀具的直线运动来改变毛坯的形状和尺寸，把它加工成符合图纸的要求。

二、车削的基本内容三、车削的特点（见课本P1）四、车工工艺学课程的内容（见课本P1-2）§1.1 车削和切削用量的基本概念一、车削的基本概念工作运动主运动——机床的主要运动，消耗主动力。

车削时的旋转运动。

进给运动——去除多余材料的运动，刀具的运动。

工件上形成的表面（1）已加工表面工件上刀具切削后产生的表面（2）过渡表面工件上由切削刃形成的那部分表面（3）待加工表面工件上有待去除的表面二、切削用量的基本概念1.切削深度（αp）工件上已加工表面与待加工表面的垂直距离，也就是车刀进给时切入工件的深度（单位：mm）公式： ap=dw-dm/2dw待加工表面直径dm已加工表面直径（单位：mm）2.进给量（ƒ）工件旋转一周，车刀沿进给方向移动的距离。

他是衡量进给运动大小的参数。

（单位：mm/r）纵向进给——沿车床床身导轨方向横向进给——垂直于车床床身导轨方向切削速度（vc）在进行切削加工时，刀具切削刃上某一点相对于待加工表面在主运动方向上的瞬时速度，（车刀在一分钟内车削工件表面的理论展开直线长度。

）假设切屑没变形或收缩公式： vc= πdn/1000或vc=dn/318d——工件直径,mmn——主轴转速，r/mmvc——切削速度，m/min例：车削直径d=60mm的工件外圆，车床主轴转速n=600r/min.求切削速度vc。

（113m/min）注：应取符合机床铭牌上§ 1.2车刀一、常用车刀的种类和用途1. 车刀的种类2.车刀的用途（见绪论图）90˚车刀（偏刀）车外圆、阶台和端面45˚车刀（弯头车刀）车外圆、端面和到角切断刀用来切断工件或在工件上切槽内孔车刀用来车削工件的内孔圆头刀用来车削圆弧面或成形面螺纹车刀用来车削螺纹硬质合金可转位（不重磨车刀）近年来在国内外大力发展和广泛应用的先进刀具之一。