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顶管工作井支护之钢板桩支护摘要：随着城市经济的发展和人们环保意识到增强，顶管施工以作为一种非开挖敷设地下管道的施工方法被得到普遍采用，其中工作井和接收井构筑也是顶管工程一个关键的环节，采用方法是否得当将直接影响工程成本、进度及安全。

本文主要从钢板桩支护进行工作井支护的各个环节以及安全防护措施等方面作以介绍和总结，并结合邢台希望对今后同类施工有所借鉴。

关键词：顶管工作井钢板桩防护1 前言顶进工作井是安放所有顶进设备的场所，也是顶管掘进机或工具管的始发地，同时又是承受主顶油缸反作用力的构筑物。

接收井则是接收顶管掘进机或工具管的场所。

顶进井一般要比接收井坚固、可靠，尺寸也较大。

工作井和接收井形状通常有矩形、圆形、多边形等几种。

工作井位置选择在管道井室位置，便于排水、淤泥、出土和运输，顶管单向顶进时宜设在下游一侧。

2施工工艺2.1 沿工作井周边线3.5 m 以内开挖深度2 m(标高:+0.2 m) 的基坑，然后再沿工作井边线向外 1.5 m 打入一周圈12 m 的钢板桩（拉森型）。

2.2 第一层开挖距钢板桩顶2.05 m(标高:-1.85 m) 深进行支护，支护围檩采用单根I450 型工钢，中间支承采用外径500 mm,壁厚8 mm 圆钢管，井字形布置，钢管水平等间距布置。

工钢与钢管之间采用钢板连接。

为增强工钢围檩抗弯强度，在距钢管两端 1.5 m 位置加焊两根水平斜撑。

2.3 第二层开挖距钢板桩顶4.05 m(标高:-3.85 m) 深进行支护，支护采用钢构框架结构，支护围檩采用两根并列I450 型工钢，其余结构同第一层支撑。

2.4 第三层开挖距钢板桩顶5.358 m(标高:-5.158 m) 深进行支护，支护同第二层。

2.5 最后开挖至标高:-6.758 m(总深8.758 m) 后进行坑底封底，先铺砂砾垫层，再铺C15的砂浆垫层。

在砂浆与钢板桩连接处，用油毡作隔离层，周圈50cm 以内设汇水渠、集水坑。

流沙地段顶管工作井拉森钢板桩的应用及质量监控摘要：随着社会经济的不断发展，人们的环保意识也逐渐增强，顶管工作已作为一种相对环保的施工方法被普遍使用，而拉森钢板桩以一种新型的建材的身份在工程中发挥着重要作用。

特别是在流沙地段，因其沙土大多呈糊浆状，稍有不慎，便会因围岩失稳引起坍塌。

拉森钢板桩不仅具有基坑支护功能，还有止水功效。

本文主要针对拉森钢板桩的应用进行阐述，最后介绍与其相关的质量监控。

关键词：顶端工作井拉森钢板桩应用方法质量监控1、引言相对明开挖埋管来讲，顶管施工技术对周围环境影响相对较少。

顶管设备需要安放在工作井内，工作井是顶管掘进机的始发地，并且主顶油缸的反作用力也是需要它来承受。

接收井负责接受顶管掘进机或其他工具管。

工作井通常要比接收井更加坚固、更加可靠，尺寸相对来说也比较大。

工作井和接收井的形状一般都是圆形、矩形、多边形等几种常见的形状。

2、顶管工作井和接收井的施工方法2.1 以拉森钢板桩作为支护施打拉森钢板桩时需按照工作井外边尺寸，此时一定要将施工时可能造成的误差考虑在内，同时还要考虑到如何才能防止井涌及隆起的发生，因为拉森钢板桩的施工过程与工作井的止水及安全有着密不可分的联系，是整个顶端工作井施工工程中最关键的工序之一。

打桩前，需要对钢板桩进行逐一检查，那些连接锁口锈蚀的、变形过于严重的钢板桩都是存在安全隐患的，为保证工程的顺利进行及其安全性，均不能使用。

为了方便拉森钢板桩的拔出，可以在钢板桩的锁口内上涂油脂。

在打桩的过程中，应注意控制拉森钢板桩之间的倾斜度，当发现偏斜程度过大时，切记使用拉挤的方法将其调正，如需调整，应将其拔起重打。

在拉森钢板桩对位时，要求两块钢板的锁口处要咬紧，此时，可利用人工扶持前一块的锁口后再继续向下插。

为达到设计标高，拉森钢板桩应分几次打入。

打入时，一定要确保开始打设的第一、第二个拉森钢板桩的打入位置和方向的一致性，因为这两个拉森钢板桩要起到样板导向的作用，因此通常每打入一米就需要进行测量一次。

要用的钢板桩支护施工方案1在现代工程建设中，钢板桩支护施工是一种常见的地基处理方法。

通过使用钢板桩，可以有效地支撑和保护施工现场，确保工程的安全进行。

本文将介绍一个适用于特定工程的钢板桩支护施工方案。

工程背景本方案适用于一处地势较为陡峭的山地工程，施工现场地质条件较为复杂，存在较大的坡度和土方开挖需求。

为确保施工进度和工程安全，需要采用可靠的支护措施。

施工方案概述1.地基勘察和设计：在施工前进行详细的地质勘察，确定地质情况和地基特征。

根据勘察结果进行设计，确定钢板桩的型号和布置方案。

2.钢板桩的选择：选择适合工程需求的钢板桩型号和材质。

考虑到地质条件复杂和坡度较大的特点，选择具有较高承载能力和稳定性的钢板桩。

3.支护施工：按照设计要求，在施工现场进行预制钢板桩的加固和安装。

确保钢板桩的垂直度和水平度符合要求，保证支护效果。

4.加固土方：在钢板桩安装完毕后，对土方进行加固和填土，确保施工现场的稳定性和安全性。

根据工程需要进行土方的压实和处理。

5.监测和调整：在施工过程中，对钢板桩和土方进行监测和检查，及时发现并修复问题。

根据实际情况进行调整和加固，确保支护效果达到预期。

施工注意事项•确保施工人员具有专业知识和技能，严格按照设计要求和施工方案进行操作。

•做好施工现场的安全防护工作，确保施工过程中的安全性。

•在施工过程中注意保护环境，避免污染和破坏周边生态，做到文明施工。

结束语通过合理设计和施工，钢板桩支护能够有效地提高工程的安全性和稳定性，确保施工进度和质量。

在选择施工方案时，请根据具体工程需求和地质条件综合考虑，找到最适合的支护方案。

愿本文提供的钢板桩支护施工方案对您有所帮助。

顶管工作坑中钢板桩与深井降水结合施工工法顶管工作坑中钢板桩与深井降水结合施工工法一、前言在城市建设和地下管道敷设过程中，常常需要进行地下空间顶管施工。

然而，由于地下水位较高、土层透水性强等原因，施工中面临着一系列的技术难题。

为解决这些问题，顶管工作坑中钢板桩与深井降水结合施工工法应运而生。

二、工法特点顶管工作坑中钢板桩与深井降水结合施工工法具有以下特点：1. 有效降低地下水位：通过深井降水控制地下水位，确保施工区域安全干燥。

2. 提高施工效率：采用钢板桩作为临时支护结构，有效提高施工进度。

3. 技术可行性强：该工法充分利用了深井降水和钢板桩临时支护的优势，适用于不同地质条件下的施工现场。

三、适应范围该工法适用于城市地下管道施工、地铁基坑、地下商业综合体施工等场景。

尤其在地下水位较高、土层透水性强的情况下，更能发挥其优势。

四、工艺原理顶管工作坑中钢板桩与深井降水结合施工工法的原理是通过深井降水控制地下水位，然后利用钢板桩作为临时支护结构，进行顶管施工。

深井降水技术可以利用井壁外排和降水孔抽水两种方法控制地下水位。

钢板桩则能够有效地支撑土层，保证施工过程的安全与稳定。

五、施工工艺1. 深井开挖：根据施工现场的情况选定合适的地点开挖深井。

深井需要达到一定深度，以确保深井降水控制的效果。

2. 深井降水：根据地下水位选择合适的降水孔位置，在深井降水过程中，需要控制降水速度和降水量，以避免地下水位下降过快导致地面沉降或影响周边建筑物。

3. 钢板桩施工：在降水过程中，同时进行钢板桩的施工，将钢板桩打入地下土层，形成临时支护结构。

4. 顶管施工：在完成钢板桩的施工后，进行顶管的推进施工，为地下管道的敷设创造条件。

5. 收管与支护拆除：完成顶管施工后，进行收管工作，并逐步拆除钢板桩的临时支护结构，使地下空间恢复原状。

六、劳动组织施工过程中需有专业的工程技术人员进行组织和指导，同时需配备足够的施工人员和相关专业队伍。

顶管施工与钢板桩支护专项方案1. 引言顶管施工与钢板桩支护是土木工程领域常用的施工方法，通过顶管技术可以实现地下管线的无间断施工和维修。

而钢板桩支护则是一种有效的地下工程支护方式。

本文将介绍顶管施工与钢板桩支护的基本概念、施工方法以及相关施工安全措施。

2. 顶管施工2.1 顶管施工概述顶管施工是一种通过推动钢管实现管道施工和维修的技术。

顶管施工可分为静态顶管和动态顶管两种方式。

静态顶管是指通过顶管机来推动钢管，动态顶管则是指利用液压顶管机来推进钢管。

顶管施工具有操作灵活、作业效率高等优点。

2.2 顶管施工步骤顶管施工一般包括以下几个步骤：1.剖沟开挖：首先需要进行剖沟开挖，形成足够的施工空间。

2.定位导向：确定顶管施工的定位点，以确保管道的准确施工。

3.安装预制管道段：将预制好的管道段按照设计要求依次安装。

4.推进管道：通过顶管机或液压顶管机推动钢管，实现管道的推进。

5.接驳管段：在管道推进过程中，需要逐渐接驳新的管段。

6.管道修补与排水：–管道修补：对管道进行必要的修补和连接。

–排水处理：及时排除施工过程中的积水。

2.3 顶管施工安全注意事项顶管施工安全至关重要，下面列举了一些常见的顶管施工安全注意事项：•预先安排足够的供水和排水设施，确保施工过程中的水平常态。

•确保工作现场周边的安全，设置明显的警示标志，防止无关人员进入施工区域。

•仔细检查和测试顶管机和液压顶管机的工作状态，确保安全可靠。

•严格遵守顶管机操作规程，确保施工人员的安全。

•定期检查施工现场的支护结构，及时修复和加固。

•建立完善的施工安全管理制度，落实安全责任制。

3. 钢板桩支护3.1 钢板桩支护概述钢板桩是一种常用的土木工程支护材料，它由多个钢板通过拼接组成，形成钢板壁。

钢板桩支护可以有效地抵抗土压力和水压力，保护地下结构的稳定和安全。

3.2 钢板桩支护施工步骤钢板桩支护一般包括以下几个步骤：1.剖沟开挖：根据设计要求，进行剖沟开挖，准备施工空间。

顶管工程钢板桩支护方案一、顶管工程概述顶管工程是一种通过地下开挖和地面管道施工联动进行的基础工程施工技术。

顶管工程可以在不影响地面交通和建筑物使用的情况下，进行地下管道的施工和维护。

在顶管工程中，通常需要进行地下空间的开挖和支护，以保证地面和地下结构的安全稳定。

二、钢板桩支护的特点钢板桩是一种由钢材制成的挡土结构，在地下空间施工中具有以下特点：1. 高强度：钢板桩具有较高的抗弯强度和承载能力，可以承受地下土压力和水压力的作用。

2. 节省空间：钢板桩支护结构紧凑，可以有效节省地下空间，提高地下结构的有效使用率。

3. 施工方便：钢板桩支护结构可以快速安装和拆除，适用于快速施工和临时支护的需要。

三、钢板桩支护方案设计在进行顶管工程钢板桩支护方案设计时，需要考虑以下几个方面：1. 地下土的力学特性：在设计钢板桩支护方案时，需要充分了解地下土的力学特性，包括土层的稳定性、土压力的大小和分布规律等，以便确定合适的钢板桩尺寸和间距。

2. 施工条件：在设计钢板桩支护方案时，需要考虑施工条件和现场环境，包括地下管道、建筑物和桥梁等存在的情况，以便合理安排钢板桩的布设和施工顺序。

3. 钢板桩类型选择：在设计钢板桩支护方案时，需要根据地下土的力学特性和施工条件，选择合适的钢板桩类型，包括U型钢板桩、Z型钢板桩和L型钢板桩等，以提高支护结构的稳定性和承载能力。

4. 钢板桩连接方式：在设计钢板桩支护方案时，需要合理选择钢板桩的连接方式，包括焊接、拼接和锁口连接等，以保证支护结构的密封性和稳定性。

四、顶管工程钢板桩支护施工流程在进行顶管工程钢板桩支护施工时，需要按照以下流程进行：1. 前期准备：施工前需要进行地下勘察，了解地下土的力学特性和施工条件，确定钢板桩支护方案设计和施工方案。

2. 钢板桩制作：根据设计要求和现场尺寸，制作所需的钢板桩，包括切割、弯曲和焊接等工艺。

3. 钢板桩布设：按照设计要求和施工方案，将钢板桩逐个布设到地下土中，确保布设的垂直度和水平度。

钢板桩基坑支护施工工艺及方案1、钢板桩施打先用吊车将钢板桩吊至插桩点处进行插桩，每插入一块即套上桩帽轻轻锤击。

打桩机设防脱保护链条，防止钢板桩脱落。

在打桩过程中，为保证垂直，用两台经纬仪在两个方向加以控制。

钢板桩分多次打入，每次打入0.5～5.0m，。

打设第一、二块钢板的打入位置和方向要确保精度，每打入1m测量一次。

经专家评审，本工程钢板桩可根据需要选择不咬合施工。

钢板桩施工主要有以下要求：（1）拉森钢板桩用钢板桩机施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。

（2）钢板桩沉桩施工先试桩，试桩数量不小于10根。

（3）打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩，不合格者待修整后才可使用。

（4）打桩前，在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便咬合时打入拔出及提高防水效果。

（5）打桩完成后围挡顶部进行砖砌挡水墙或袋装砂施工，防止地表水汇入沟槽。

（6）在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，平面位置偏差不大于50mm。

当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。

（7）按照专项方案要求控制钢板桩嵌固深度；特别是工作井的四个角要使用转角钢板桩，若没有此类钢板桩，则使用旧轮胎或烂布塞缝等辅助措施密封。

（8）有闭水要求的钢板桩，及时进行桩体的闭水性检查，对漏水处进行焊接修补，每天派专人进行检查桩体。

（9）在坚实的硬土层锤击数或砂砾层中打桩，桩的阻力过大，需在打桩前对地质情况作详细分析，充分研究贯人的可能性，在施工时可伴以高压冲水或振动法沉桩，不能用锤硬打。

2、钢板桩拔除基坑回填后，要拔除钢板桩，以便重复使用。

设计减少拔桩带土十分重要，目前主要采用灌水，灌砂措施。

（1）拔桩方法本工程拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。

对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理。

（2）拔桩时应注意事项1）拔桩起点和顺序：对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。

浅析顶管工作井支护结构选型浅析顶管工作井支护结构选型摘要：本文主要阐述顶管工作井支护结构类型及其特点，并结合广州地区地质情况介绍常用的结构类型，为顶管工作井施工方法的选取提供参考意见。

Abstract：This article discusses structure types and characteristics of work well of the pipe jacking project. Combined with the geological circumstances in Guangzhou, the article introduces several structure types used commonly, in order to provide references for selection of construction methods.关键词：工作井、沉井、逆作法、地下连续墙、SMW工法Key Word: work well、caisson、reverse construction technology、underground diaphragm wall、soil mixing wall 中图分类号 : TU476+.3 文献标识码： A 文章编号：1 引言随着城市化进程的发展和居民环保意识的日益增强，非开挖技术在地下工程中起到越来越重要的地位和作用。

顶管施工是继盾构施工之后而发展起来的另一种非开挖技术，目前正在被广泛使用于各种地下管道和电缆的敷设及修复中。

相对于传统的开挖施工技术，顶管施工技术开挖地面范围较小，较少地影响破坏地面建（构）筑物，对周边环境干扰较小，是一种环保的施工技术，故在设计过程当中经常优先采用这种施工方法。

2 顶管工作井的设计与施工技术的发展工作井作为顶管施工的主要工作场地，是安放顶管设备的场所，亦是顶管掘进机的始发地，同时又是承受主顶油缸反作用力的构筑物。

钢板桩支护原理
钢板桩支护是在土方支护工程中常用的一种方法。

它通过将钢板桩打入土壤中，形成一个连续的地下墙体，提供支撑和阻挡土体垮落的作用。

钢板桩支护的原理是利用钢板桩的刚性和强度来支撑土体的压力。

钢板桩通常由高强度钢材制成，具有较高的承载能力和抗变形能力。

在施工过程中，首先对施工区域进行开挖，然后将钢板桩依次打入土壤中，形成一个连续的桩墙。

钢板桩之间的缝隙通常通过拼接或堆砌形成封闭的墙体结构，以提高整体的稳定性和抗弯承载能力。

在桩墙形成后，桩墙内的土体会受到桩墙的约束，使土体的变形受限。

当土体的压力超过钢板桩的承载能力时，钢板桩会发挥支撑作用，阻止土体的继续变形。

此外，钢板桩墙还可以通过增加桩墙的长度和密度来增加整体的承载能力，以适应不同的土体条件和工程要求。

钢板桩支护具有施工简单、成本较低、适用性广等优点。

它适用于各种土体类型和地质条件下的土方支护工程，如地下管线施工、基坑开挖、水利工程等。

通过合理的设计和施工，钢板桩支护可以有效地保护工程的安全和稳定性。

钢板桩⽀护施⼯（作业指导书）拉森钢板桩施⼯作业指导书1.适⽤范围本作业指导书适⽤于XXXX综合管廊⼯程的拉森钢板桩⽀护施⼯。

2、主要应⽤标准和规范2.0.1 《建筑基坑⽀护技术规程》JGJ120-20122.0.2《建筑钢结构焊接技术规范》(JGJ081-2002)2.0.3《钢结构⼯程施⼯质量验收规范》（GB50205-2001）2.0.4《钢结构设计规范》（GB50017-2003）2.0.5《给⽔排⽔构筑物施⼯及验收规范》（GBJ141-90）2.0.6《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）2.0.7《膨胀⼟地区建筑技术规定》（GB50112-2013）2.0.8《云南省膨胀⼟地区建筑技术规定》（试⾏）2.0.9《建筑施⼯安全技术统⼀规范》(GB50870-2013)2.0.10《建筑施⼯安全检查标准》(JGJ59-2011)3.施⼯准备3.1技术准备3.1.1熟悉和分析设计施⼯图纸、⽔⽂地质资料、基础形状尺⼨和埋深情况、历年最⾼⽔位和施⼯⽔位、路段地质分析等。

3.1.2 施⼯技术规范、结构设计资料、钢板桩参数资料。

3.1.3 确定钢板桩⽀护及拔除施⼯⽅案，进⾏⽅案的可⾏性和经济效果对⽐论证及优化。

3.1.4进⾏钢板桩围堰⽅案编制和结构设计、出具计算书和具体⼯艺⽅案、措施，绘制围堰施⼯图，编制专项安全⽅案，经过公司总⼯程师审核批准⽅可实施。

实施前向施⼯班组进⾏技术、安全⼀级交底。

施⼯具体要求：采⽤⼩⽌⼝拉森Ⅳ号钢板桩，桩长6⽶，板桩沿已放线边线插打，板桩⼊⼟深度不宜⼩于0.5倍的桩长，桩⾝强度、变形满⾜规范要求，桩顶⾼出管廊顶板0.5m~1m，⽀撑结构要能够抵抗最⾼施⼯⽔位下⽔压⼒和⼟压⼒且要形成不变体系，⽀撑受⼒要按施⼯中各阶段的⼯况进⾏设计和验算，⽀撑布置要考虑对基槽⼟⽅开挖及后续管廊主体施⼯的⼲扰因素，且要考虑板桩的强度和变形。

计算⽅法采⽤等值梁法按连续梁计算，⼟压⼒按实际情况分层取值分层计算，必要时考虑渗流效应和浮⼒，被动⼟压⼒区适当提⾼⼟压⼒系数。