生产过程质量管理考核办法标准范本

生产过程质量管理制度及考核办法范本第一条目的确保生产过程质量稳定，改善质量，提高生产效率，降低成本第二条范围原料投入生产经加工至成品第三条实施单位质检部人员及有关单位第四条实施要点1.操作人员应确实依照生产工艺进行操作，在每一批第一袋加工完成后，必须经有关人员实施首件检查，等检查合格后方能继续生产，各班长还应实施随机检查。

2.质检人员应确实依据检查标准检查，不合格品严禁进入下道工序。

3.质检科人员应巡回抽验，并做好生产过程质量管理与分析，以及将资料回馈有关单位。

4.发现质量异常应立即处理，追查原因，并矫正及作记录防止再发生。

第五条考核办法1.质检科派人巡回抽检，根据检验结果，对各工序给予评价并考核，明确落实责任班组或责任人。

评价分为：甲、乙、丙三级甲级。

按工艺生产要求进行操作，产品质量稳定。

乙级。

基本按工艺生产要求进行操作，产品质量较为稳定。

丙级。

没有按工艺生产要求进行操作，产品质量不稳定。

2.根据评价结果，对严格按生产工艺规程操作规程，产品质量稳定，给予表彰、奖励。

对没有按生产工艺规程操作，产品质量不稳定，要追究其责任，分析原因，给予通报批评和经济惩罚。

本办法自公布之日起实施。

生产车间质量工作考核办法一、生产计划的执行情况(____分)检查是否按时、按质、按量的全面完成各项工作任务，有一项不合格扣____分。

二、生产工艺的执行情况(____分)是否执行本企业生产工艺技术规程，如不合格本项不得分。

三、操作规程的执行情况(____分)是否按操作规程操作，有无违反操作规程现象，如有一项不合格扣____分。

四、管理制度与标准的执行情况(____分)各项管理制度和执行标准是否落实，有无违犯现象，发现一处不合格扣____分。

五、设备管理执行情况(____分)是否按计划对设备进行日常维护、保养和检修，检查设备运行记录，如一项不合格扣____分。

六、卫生管理执行情况(____分)车间设备、环境、生产达标及个人卫生是否达到规定要求，有关人员定期进行健康查体、卫生常识教育，是否及时落实，发现一处不合格扣____分。

生产过程质量管理考核办法为建立正常生产秩序、确保产品质量、进行安全生产、降低消耗、提高效益提供保证，特制定本管理制度及考核办法。

1. 各生产工序应严格按照有关工艺规程和作业指导书的要求进行操作，不能使用霉变、腐烂变质、损坏的原辅料及不符合相关标准和规定的半成品进行生产，否则对操作人员和管理人员作一定的经济处罚：1.1原料的清理及清洗工序：应严格按照有关工艺规程和有关要求操作，清理去除霉变、腐烂变质、损坏的原料及杂质，否则处罚操作人员10元/次.1.2精加工工序：应严格按照产品的工艺要求把原材料处理成产品所需形状，按照每锅菜的重量要求定量准确。

1.3米饭车间：大米应蒸熟、蒸透，违者对操作人员20元 /次以上处罚。

1.4分餐间工作人员应注意个人卫生、车间环境卫生、产品净含量、严格按照不同菜品分餐要求操作，不按要求操作的10元/次处罚。

1.5包装工序：应严格按生产操作规程和有关要求操作，注意产品封口一定要严实，违者将给予20元以上罚款。

1.6各工序应作好相关生产记录，未按要求认真作好记录的，扣10元/次。

2．在每一批首件产品加工完成后，必须经过有关人员进行首件检查，待检查合格后方可继续生产，生产过程中班长应进行随机抽查，违者对操作人员10元 /次以上处罚。

3．生产过程中产生的剩料、残次品符合有关卫生标准时应及时加工，否则应及时处理掉，生产结束后不得存放余料、以免腐败变质，污染成品。

违者将给予10元以上罚款。

4．检验人员应确实依据检查标准检查，不合格品严禁进入下道工序，违者将给予20元以上罚款。

5．检验人员应巡回抽查，做好过程质量管理与分析工作，及时将信息反馈给相关部门。

违者将给予20元以上罚款。

6. 各工序应作好相关生产记录，未按要求认真作好记录的，扣10元/次。

7. 发现质量异常应及时处理，追查原因，采取预防措施，并作好记录，违者扣20元/次。

8．其他违章违纪处罚：a、在车间吃零食：每次扣10元b、厂区随地吐痰、乱扔果皮，垃圾杂物：每次扣5元c、生产岗位穿拖鞋、高跟鞋、裙子：每次扣5元d、上班不穿工作服、工作裤、未戴工作帽：每次各扣5元e、擅自更改原始记录，对数据弄虚作假、虚报、瞒报各项数据：每次扣200元。

生产过程质量管理考核办法模版作为生产过程质量管理的考核办法，以下模版旨在确保企业在生产过程中能够持续提高质量，并有助于监督和改进产品质量。

一、考核目的及原则1. 考核目的：1.1 确保生产过程的质量符合公司的质量标准和客户的需求；1.2 促使质量管理人员更好地履行其职责，提高整体生产质量；1.3 推动生产部门持续改进和不断提高产品质量。

2. 考核原则：2.1 公正公平原则：考核过程要公正、公平，确保评估结果真实可靠；2.2 高效原则：考核过程要科学合理、高效快捷，减少不必要的时间和资源浪费；2.3 奖罚分明原则：考核结果与个人或团队的奖励和处罚直接相关，激励积极表现、警示不良行为。

二、考核内容1. 生产过程监控：1.1 设备运行状况：监控设备的正常运行情况，包括设备故障率和维修历史等；1.2 生产数据记录：确保生产数据的准确性和完整性；1.3 材料配送：监控原材料的及时配送、储存和使用情况；1.4 工序流程：有效监控生产工序的顺序、质量控制和操作规范；1.5 生产现场管理：监督生产现场的安全性、卫生和整洁程度。

2. 质量管理体系执行情况：2.1 SOP遵守情况：检查操作人员是否正确执行标准操作规程；2.2 变更控制：确保产品设计和生产过程中的变更得到有效控制和记录；2.3 过程检验：监督各环节的过程检验，包括检验方法、频率和记录等；2.4 非合格品管理：核查非合格品的处理情况，包括记录跟踪和不合格品的处理方法；2.5 报废品管理：监控报废品的数量和原因，并提出改善建议。

3. 质量改进项目推进情况：3.1 问题分析：分析生产过程中出现的问题，并以此进行改进方案的制定；3.2 改进计划执行：检查改进计划的执行情况，包括时间进度和质量目标的达成程度；3.3 改进效果评估：评估改进措施的有效性，并提出改进建议。

三、考核方法1. 定期抽查和检查：定期对生产过程进行抽查和检查，并记录检查结果；2. 绩效评价：根据相关指标对各个质量管理人员进行绩效评价；3. 反馈讨论会：组织质量管理人员和生产部门代表开展定期的反馈讨论会，以促进问题的解决和经验的分享。

生产过程质量管理制度及考核办法模板一、目的：为严格控制食品加工生产过程，保证食品生产的安全，保证消费者的身体健康和生命安全，特制定本制度。

二、范围：凡本单位与生产相关的环节均应遵守本制度。

三、内容：1.原、辅料的卫生要求具有检验检疫合格证。

加工用水必须符合国家生活饮用水卫生标准。

2.食品生产必须符合安全、卫生的原则，对关键工序的监控必须有记录（监控记录，纠正记录）。

3.原料、半成品、成品应分别存放。

废弃物设有专用容器。

容器、运输工具应及时分别消毒。

4.不合格产品及落地产品应设固定点分别收集处理。

5.班前班后必须进行卫生清洁工作及消毒工作。

____包装食品的物料必须符合卫生标准，存放间应清洁卫生、干燥通风，不得污染。

7.仓库应符合工艺要求，配有自动温度记录装置，库内保持清洁，定期消毒，有防霉、防鼠、防虫设施。

8.设有独立的检验机构和仪器设备。

制定有对原辅料、半成品、成品及生产过程卫生监控检验。

1）环境卫生控制a.老鼠、苍蝇、蚊子、蟑螂和粉尘可以携带和传播大量的致病菌，因此，它们是厂区环境中威胁食品安全卫生的主要危害因素。

最大限度地消除和减少这些危害因素对产品卫生质量的威胁。

b.保持工厂道路的清洁，消除厂区内的一切可能聚集、孳生蚊蝇的场所，并经常在这些地方喷洒杀虫药剂。

c.工厂要针对灭鼠工作制定出切实可行的工作程序和计划，保证相应的措施得到落实，做好记录。

d.工厂内不宜采用药物灭鼠的方法来进行灭鼠，可以采用捕鼠器、粘鼠胶等方法。

2）生产饮用水的卫生控制：必须符合国家规定的生活饮用水卫生标准gb5749的指标要求。

3）原、辅料的卫生控制。

a.对原、辅料进行卫生控制，分析可能存在的危害，制定控制方法。

生产过程中使用的添加剂必须符合国家卫生标准，用具有合法注册资格的生产厂家生产的产品。

对向不同国家出口的产品还要符合进口国的规定。

b.对加工过程使用的工器具，与产品接触的容器不得直接与地面接触；不同工序，不同用途的器具用不同的颜色，加以区别，以免混用。

生产过程质量管理制度及考核办法1.目的对影响生产质量的主要因素或环节实施控制，使生产过程产品质量处于受控状态，确保生产出合格的产品。

2.适用范围适用于本厂产品生产检验的工序质量的控制。

3.定义3.1过程。

将输入转化为输出的一组彼此相关的资源和活动。

3.2生产过程。

由生产管理人员____作业人员，按产品技术文件工艺文件以及其他规定的要求，将原材料半成品加工成产品的过程。

3.3重要工序。

指对产品质量形成过程有重要影响的工序，如腌制烘烤包装等。

4.职责4.1生产科负责策划并确定生产资源，____协调指导生产部门人员照章生产。

4.2综合科参与并执行采购计划，对采购的及时性和质量负责。

4.3质管科负责对质量的监测。

5.要求5.1生产计划5.2生产准备5.3工序控制5.4质量检验____包装入库运输生产过程质量____p-sa-0141.目的为强化啤酒的生产过程质量控制，确保产品加工过程的质量安全性，特制定本管理制度。

2.适用范围适用于产品生产过程的质量控制。

3.职责3.1生产部负责对厂区环境、生产场所和设施的清洁卫生进行监督检查，发现问题督促整改，并建立和保存相关记录。

3.2生产部负责原料、添加剂等食品相关产品的贮存、保管、出库，建立并保存相关记录。

3.3技术部负责对工艺的执行情况和工艺卫生进行检查，建立和保存相关记录。

3.4质量管理部负责发酵液、清酒液等半成品的检验，建立和保存相关检验记录。

3.5设备部负责对设备运行情况进行巡检，建立和保存相关记录。

3.6各生产车间负责生产过程各关键控制点的质量控制，建立和保存相关记录。

3.7各生产车间做好生产现场、设备设施的清洁卫生，按规定使用清洗剂、消毒剂，确保卫生符合规范、标准要求。

3.8酿造车间负责按工艺料单投料，建立并保存投料记录。

3.9各生产车间负责做好生产设备、设施的日常维护保养，确保设备、设施的有效运行。

3.10各生产车间负责生产现场的管理，确保人员卫生、设备卫生、环境卫生符合要求，防止人流、物流的交叉污染。

生产过程质量管理制度及考核办法范文第一章总则第一条为提高产品质量和生产效率，确保安全生产，制定本制度。

第二条本制度适用于公司的生产过程质量管理和考核工作。

第三条生产过程质量管理是指公司在生产过程中采取的各种措施，以确保产品质量的稳定和可持续性。

第四条本制度的主要任务是规范生产过程质量管理工作，明确各项职责和要求，确保生产过程质量的监控和改进。

第五条本制度的实施要依法、按章办事，贯彻科学决策、民主管理、依法依规、公开公平的原则。

第六条公司领导层要高度重视和支持生产过程质量管理工作，为其提供必要的资源和保障。

第二章生产过程质量管理的基本原则第七条生产过程质量管理应遵循以下基本原则：1. 全员参与。

生产过程质量管理是全员参与的工作，每个员工都应当积极参与，共同推动质量管理工作的实施。

2. 领导带头。

公司领导要亲自带头，树立良好的榜样，推动质量管理的落实。

3. 强化责任。

各级负责人应当履行好自己的职责，确保生产过程质量管理工作的顺利进行。

4. 全面控制。

对生产过程各个环节进行全面控制，及时发现和纠正问题，确保质量的稳定和可持续性。

5. 持续改进。

在生产过程中不断优化流程，提升技术水平，改善操作方法，达到质量持续改进的目标。

第三章生产过程质量管理的职责和要求第八条公司领导层的职责和要求：1. 明确质量目标和政策，并确定相应的资源和支持。

2. 建立和维护生产过程质量管理系统，确保其有效运行。

3. 推动员工的质量意识，提供必要的培训和指导。

4. 确保质量问题的及时处理和信息的统一管理。

第九条生产部门的职责和要求：1. 制定质量计划和工作方案，确保生产过程按照质量要求进行。

2. 组织生产过程质量控制活动，监督生产质量状况。

3. 分析和处理生产过程中的质量问题，制定改进措施。

4. 提供必要的培训和指导，提高员工的技术水平和质量意识。

第十条员工的职责和要求：1. 遵守生产过程质量管理制度和规定，执行各项工作任务。

2. 发现和及时报告生产过程中的质量问题，积极参与问题的处理。

生产过程质量管理制度及考核办法第一条目的确保生产过程质量稳定，改善质量，提高生产效率，降低成本第二条范围原料投入生产经加工至成品第三条实施单位质检部人员及有关单位第四条实施要点1.操作人员应确实依照生产工艺进行操作，在每一批第一袋加工完成后，必须经有关人员实施首件检查，等检查合格后方能继续生产，各班长还应实施随机检查。

2.质检人员应确实依据检查标准检查，不合格品严禁进入下道工序。

3.质检科人员应巡回抽验，并做好生产过程质量管理与分析，以及将资料回馈有关单位。

4.发现质量异常应立即处理，追查原因，并矫正及作记录防止再发生。

第五条考核办法1.质检科派人巡回抽检，根据检验结果，对各工序给予评价并考核，明确落实责任班组或责任人。

评价分为：甲、乙、丙三级甲级。

按工艺生产要求进行操作，产品质量稳定。

乙级。

基本按工艺生产要求进行操作，产品质量较为稳定。

丙级。

没有按工艺生产要求进行操作，产品质量不稳定。

2.根据评价结果，对严格按生产工艺规程操作规程，产品质量稳定，给予表彰、奖励。

对没有按生产工艺规程操作，产品质量不稳定，要追究其责任，分析原因，给予通报批评和经济惩罚。

本办法自公布之日起实施。

生产车间质量工作考核办法一、生产计划的执行情况（____分）检查是否按时、按质、按量的全面完成各项工作任务，有一项不合格扣____分。

二、生产工艺的执行情况（____分）是否执行本企业生产工艺技术规程，如不合格本项不得分。

三、操作规程的执行情况（____分）是否按操作规程操作，有无违反操作规程现象，如有一项不合格扣____分。

四、管理制度与标准的执行情况（____分）各项管理制度和执行标准是否落实，有无违犯现象，发现一处不合格扣____分。

五、设备管理执行情况（____分）是否按计划对设备进行日常维护、保养和检修，检查设备运行记录，如一项不合格扣____分。

六、卫生管理执行情况（____分）车间设备、环境、生产达标及个人卫生是否达到规定要求，有关人员定期进行健康查体、卫生常识教育，是否及时落实，发现一处不合格扣____分。

生产过程质量管理制度及考核办法1.目的对影响生产质量的主要因素或环节实施控制，使生产过程产品质量处于受控状态，确保生产出合格的产品。

2.适用范围适用于本厂产品生产检验的工序质量的控制。

3.定义3.1过程。

将输入转化为输出的一组彼此相关的资源和活动。

3.2生产过程。

由生产管理人员____作业人员，按产品技术文件工艺文件以及其他规定的要求，将原材料半成品加工成产品的过程。

3.3重要工序。

指对产品质量形成过程有重要影响的工序，如腌制烘烤包装等。

4.职责4.1生产科负责策划并确定生产资源，____协调指导生产部门人员照章生产。

4.2综合科参与并执行采购计划，对采购的及时性和质量负责。

4.3质管科负责对质量的监测。

5.要求5.1生产计划5.2生产准备5.3工序控制5.4质量检验____包装入库运输生产过程质量____p-sa-0141.目的为强化啤酒的生产过程质量控制，确保产品加工过程的质量安全性，特制定本管理制度。

2.适用范围适用于产品生产过程的质量控制。

3.职责3.1生产部负责对厂区环境、生产场所和设施的清洁卫生进行监督检查，发现问题督促整改，并建立和保存相关记录。

3.2生产部负责原料、添加剂等食品相关产品的贮存、保管、出库，建立并保存相关记录。

3.3技术部负责对工艺的执行情况和工艺卫生进行检查，建立和保存相关记录。

3.4质量管理部负责发酵液、清酒液等半成品的检验，建立和保存相关检验记录。

3.5设备部负责对设备运行情况进行巡检，建立和保存相关记录。

3.6各生产车间负责生产过程各关键控制点的质量控制，建立和保存相关记录。

3.7各生产车间做好生产现场、设备设施的清洁卫生，按规定使用清洗剂、消毒剂，确保卫生符合规范、标准要求。

3.8酿造车间负责按工艺料单投料，建立并保存投料记录。

3.9各生产车间负责做好生产设备、设施的日常维护保养，确保设备、设施的有效运行。

3.10各生产车间负责生产现场的管理，确保人员卫生、设备卫生、环境卫生符合要求，防止人流、物流的交叉污染。

生产过程质量管理制度及考核办法1.目的对影响生产质量的主要因素或环节实施控制，使生产过程产品质量处于受控状态，确保生产出合格的产品。

2.适用范围适用于本厂产品生产检验的工序质量的控制。

3.定义3.1过程。

将输入转化为输出的一组彼此相关的资源和活动。

3.2生产过程。

由生产管理人员____作业人员，按产品技术文件工艺文件以及其他规定的要求，将原材料半成品加工成产品的过程。

3.3重要工序。

指对产品质量形成过程有重要影响的工序，如腌制烘烤包装等。

4.职责4.1生产科负责策划并确定生产资源，____协调指导生产部门人员照章生产。

4.2综合科参与并执行采购计划，对采购的及时性和质量负责。

4.3质管科负责对质量的监测。

5.要求5.1生产计划5.2生产准备5.3工序控制5.4质量检验____包装入库运输生产过程质量____p-sa-0141.目的为强化啤酒的生产过程质量控制，确保产品加工过程的质量安全性，特制定本管理制度。

2.适用范围适用于产品生产过程的质量控制。

3.职责3.1生产部负责对厂区环境、生产场所和设施的清洁卫生进行监督检查，发现问题督促整改，并建立和保存相关记录。

3.2生产部负责原料、添加剂等食品相关产品的贮存、保管、出库，建立并保存相关记录。

3.3技术部负责对工艺的执行情况和工艺卫生进行检查，建立和保存相关记录。

3.4质量管理部负责发酵液、清酒液等半成品的检验，建立和保存相关检验记录。

3.5设备部负责对设备运行情况进行巡检，建立和保存相关记录。

3.6各生产车间负责生产过程各关键控制点的质量控制，建立和保存相关记录。

3.7各生产车间做好生产现场、设备设施的清洁卫生，按规定使用清洗剂、消毒剂，确保卫生符合规范、标准要求。

3.8酿造车间负责按工艺料单投料，建立并保存投料记录。

3.9各生产车间负责做好生产设备、设施的日常维护保养，确保设备、设施的有效运行。

3.10各生产车间负责生产现场的管理，确保人员卫生、设备卫生、环境卫生符合要求，防止人流、物流的交叉污染。

生产过程质量管理考核办法范文一、考核目的和原则本考核办法的目的是评估生产过程质量管理的效果和水平，促进质量管理体系的改进和提升，确保产品质量的稳定和可靠。

考核原则包括客观、公正、公开、可操作性和结果导向。

二、考核内容和指标1. 质量管理体系建立和运作情况指标：a. 是否建立和完善了符合国家相关标准和要求的质量管理体系；b. 是否制定了质量管理体系文件并按照规定的程序执行；c. 是否进行了内部审核和管理评审，并采取了相应的改进措施。

2. 风险管理和控制指标：a. 是否建立了风险管理体系，并进行了相应的风险评估和控制措施；b. 是否进行了安全培训和应急演练，并制定了相应的应急预案；c. 是否定期进行风险评估和控制效果评估，并采取了相应措施进行改进。

3. 生产过程管控指标：a. 是否制定并执行了生产过程的规范和作业指导书；b. 是否建立了生产过程的记录和档案，并按照规定进行管理；c. 是否进行了生产过程的监测和控制，并采取了相应的措施进行调整和改进。

4. 产品质量检验和检测指标：a. 是否建立了产品质量检验和检测体系，并配备了相应的检验和检测设备；b. 是否进行了定期的产品质量抽检，并记录和分析了检测结果；c. 是否对检验和检测结果进行了处理和验证，并采取了相应的改进措施。

5. 不合格品处理和改进指标：a. 是否制定了不合格品处理和改进程序，并进行了相应的培训和宣传；b. 是否进行了对不合格品的分析和原因追溯，并采取了相应的措施进行改进；c. 是否定期进行对不合格品处理和改进效果的评估，并采取了相应的措施进行调整和改进。

三、考核方法和评分标准1. 考核方法a. 文件审核：对质量管理体系文件的合规性和落实情况进行审核，并给予评价；b. 现场检查：对生产过程的可行性和规范性进行检查和评价，并给予评价；c. 数据分析：对产品质量抽检和不合格品处理的数据进行分析，并给予评价；d. 面谈交流：与相关负责人进行面谈，了解其对质量管理的理解和实施情况，并给予评价。

生产过程产品质量考核办法（含五篇）第一篇：生产过程产品质量考核办法生产过程产品质量考核办法1.目的为提高公司产品质量，激励员工增强质量意识，促进员工的产品质量、工作质量不断提高，确保公司质量目标的实现。

通过考核，以激发员工的工作热情，提高自身技能，促进公司产品质量得以稳步提高，同时为员工工资的计算提供部分依据。

2．范围本办法适用于生产总部所属型材厂、门窗厂各车间、模具厂及质管部的考核。

3．职责3.1生产总部负责根据公司经营计划及公司考核办法对下属部门进行分解，制定各部门考核指标，并组织实施、监督检查；3.2生产总部各部门根据部门考核指标，制定本部门各岗位考核指标,并负责在本部门实施、监督检查。

4．考核内容和要求4.1考核内容4．1．1各车间考核产品成品率、批量不合格、评审放行次数、质量投诉等项目。

4.1．2质管部考核漏检率、化验准确性等项目。

1.考核指标的计算及处罚办法2.1成品率2.1.1铝棒成品率=本月转出铝棒/(本月领料+上月库存铝棒+上月库存领料-本月库存铝棒-本月库存领料)×100%。

2.1.2挤压成品率=(本月转出型材-上月库存型材+本月库存型材)/(本月领铝棒+上月库存铝棒-本月库存铝棒)×100%。

2.1.3氧化（电泳）成品率=本月入库成品/(本月领入半成品+上月库存半成品+上月库存成品-本月库存成品-本月库存半成品)×100%。

2.1.4挤压成品率每下降1个百分点扣本车间吨位工资1元,每上升1个百分点奖本车间吨位工资1元。

2.1.5熔铸、氧化、电泳成品率每下降0.5个百分点扣本车间吨位工资1元,每上升1个百分点奖本车间吨位工资1元。

2.2送检合格率2.2.1挤压送检合格率=检验合格数/挤压送检总支数×100%。

a.完不成指标按熔铸、挤压两道工序制造成本1713.36元/吨的25%对挤压车间经济处罚,处罚金额=(合格率指标-实际完成数)×本月产量×1713.36元/吨×25%。

生产过程质量管理制度及考核办法4篇Production process quality management system and assessme nt method生产过程质量管理制度及考核办法4篇前言：办法是有关机关或部门根据党和国家的方针、政策及有关法规、规定，就某一方面的工作或问题提出具体做法和要求的文件。

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本文简要目录如下：【下载该文档后使用Word打开，按住键盘Ctrl键且鼠标单击目录内容即可跳转到对应篇章】1、篇章1：生产过程质量管理制度及考核办法2、篇章2：生产过程质量管理制度及考核办法3、篇章3：过程质量控制管理制度及考核办法4、篇章4：生产过程质量管理制度及考核办法篇章1:生产过程质量管理制度及考核办法一、目的：加强半成品、成品产品的质量监管，确保生产过程质量稳定，要求各工序人员严格执行操作规程，把工作做实、做细，确保产品合格。

二、职责要求：总体要求：车间员工在车间主任的统一指挥下，按照各工序岗位的操作要求，保质保量、层层负责、全面完成公司下达的生产任务。

具体要求：1、送瓶人员：要保证供应，做到数量准确，轻装轻卸，及时退换坏瓶。

2、刷瓶人员：⑴严格执行技术科质量控制要求。

⑵瓶子必须经过热水浸泡，再用洗涤灵水洗刷。

⑶每个瓶子必须逐个上瓶刷刷洗，以刷净为止。

⑷瓶子上喷淋冲洗时，喷淋水柱必须到瓶底，直到瓶子内外泡沫消失，瓶子内外无任何附着物，脏物，做到瓶子内外干净。

⑸刷旧瓶子，要特别注意浸泡和上瓶刷的时间要稍长。

3、拾瓶人员：轻拿轻放，不准无故摔瓶子，破口瓶，坏瓶不准上案子，瓶内水应控干。

4、灌装：酒的液面上下不超过6㎜，跑漏酒要少，接漏桶要及时清倒，不准外溢，下班要清洗，擦试设备。

5、灯检人员：⑴要严格执行技术科质量控制要求，思想高度集中，责任心要强，。

⑵要具有较强的质量意识和工作责任心，视力较好。

质量管理考核办法及实施细则范本第一章总则第一条为了规范企业的质量管理制度，提高全体员工的质量意识和能力，确保产品、服务的质量达标，制定本办法。

第二条本办法适用于我公司的全体员工，包括正式员工、合同工和临时工。

第三条考核内容包括但不限于：产品质量、服务质量、工作绩效、责任意识和团队合作等。

第四条考核周期为一年，具体时间以公司的年度计划为准。

第二章考核方法第五条根据不同的岗位设置不同的考核指标和考核方式。

第六条考核指标分为定量指标和定性指标，根据不同岗位的特点确定。

第七条定量指标可以根据产品的质量、工作绩效等进行量化评定，以数字表示。

第八条定性指标可以根据员工的态度、责任担当等进行评定，以文字描述。

第九条考核方式分为自评、上级评价和同事互评等。

第十条自评是员工根据实际工作情况，针对各项指标进行全面评价。

第十一条上级评价是员工的直接上级对员工的工作情况进行评价，包括考核指标的完成情况、工作态度等。

第十二条同事互评是员工之间相互评价，评价内容包括工作能力、沟通合作等。

第十三条考核结果以综合评定为准，各项指标的权重由公司根据具体情况确定。

第三章考核程序第十四条考核程序包括设定目标、考核准备、评定结果和反馈四个环节。

第十五条设定目标是根据岗位职责和具体工作内容确定考核指标和目标。

第十六条考核准备包括制定自评表、上级评价表和同事互评表，明确考核的时间节点。

第十七条评定结果是根据各项考核指标和员工的自评、上级评价、同事互评等进行综合评定。

第十八条反馈是根据评定结果，对员工的优点和不足进行指导和培训，帮助员工提高。

第四章考核奖惩第十九条根据考核结果，对于绩效优秀的员工，公司进行相应的奖励，包括晋升、加薪、奖金等。

第二十条对于考核不合格的员工，公司进行相应的惩罚，包括警告、降职、甚至解雇等。

第二十一条对于考核合格但有进步空间的员工，公司提供相应的培训机会，帮助员工进一步提高。

第五章评价与改进第二十二条评价是对本办法的实施效果进行评估，包括考核结果的准确性和员工对本办法的满意度等。

生产过程质量管理考核办法范本第一章总则第一条为规范生产过程质量管理工作，提升生产过程的质量水平，制定本办法。

第二条本考核办法适用于所有参与生产过程质量管理的人员。

第三条考核内容包括质量目标的完成情况、质量控制措施的执行情况、质量问题的处理情况等。

第二章考核原则第四条考核以结果为导向，注重绩效评估。

第五条考核采取定期考核和突发问题考核相结合的方式进行。

第六条考核采用综合评价的方法，包括定性与定量相结合。

第七条按照考核结果，给予奖惩激励。

第三章考核内容第八条考核内容包括质量目标、质量控制措施的执行情况、质量问题的处理情况。

第九条质量目标考核主要从以下几个方面评估：（一）生产过程质量计划的执行情况；（二）产品质量合格率；（三）生产过程中出现的质量问题的数量。

考核指标包括计划完成率、产品质量合格率和质量问题准时处理率等。

第十条质量控制措施的执行情况考核主要从以下几个方面评估：（一）是否按照规定的流程和方法进行生产；（二）是否按照规定的标准进行检验和测试；（三）生产过程中是否按照规定的要求进行记录和报告。

考核指标包括生产流程的合规率、检验和测试的准确率，记录和报告的完成率等。

第十一条质量问题的处理情况考核主要从以下几个方面评估：（一）质量问题发生数量；（二）质量问题的原因分析；（三）质量问题的解决措施。

考核指标包括质量问题数量的控制，原因分析的准确性和解决措施的有效性等。

第四章考核流程第十二条考核流程包括设定考核目标、收集考核数据、评估考核结果、奖惩激励等环节。

第十三条设定考核目标：（一）根据企业的质量目标和要求，制定考核目标；（二）将考核目标分解到个人和部门，明确责任和权力。

第十四条收集考核数据：（一）定期采集质量目标完成情况、质量控制措施的执行情况和质量问题的处理情况等数据；（二）收集考核数据的方法包括现场观察、检查和文件审查等。

第十五条评估考核结果：（一）按照考核指标对考核数据进行分析和评估；（二）综合考核指标，评估个人和部门的绩效。

生产过程质量管理制度及考核办法生产过程质量管理制度是指为了保证产品质量，制定出的一套规范和流程。

下面是一个简单的生产过程质量管理制度的示例：1. 质量目标与责任- 确定产品的质量目标，并向全体员工明确传达；- 设立质量管理部门，负责制定和执行质量管理制度；- 生产部门负责具体实施质量管理制度，并负责监督和改进生产过程的质量。

2. 产品开发阶段- 在产品开发阶段，制定详细的产品规范和质量标准，并确保设计和开发过程符合这些标准；- 对原材料和零部件进行验收和抽检，确保它们符合质量要求；- 进行样品测试和试生产，在试生产环节发现问题及时进行改进。

3. 生产过程控制- 设立生产过程控制流程，并确保每个环节符合质量要求；- 设置关键检验点，并进行定期抽检，确保产品质量稳定；- 进行生产过程记录和数据统计，对异常数据进行分析和处理。

4. 质量培训和意识提高- 对所有员工进行质量培训，使其具备良好的质量意识和操作技能；- 定期开展质量知识宣传活动，提高员工对质量管理的重视程度；- 鼓励员工提出质量改进提案，并对有突出贡献的员工进行奖励。

考核办法是指根据制定的质量管理制度，对员工和部门的绩效进行评估和考核。

下面是一个考核办法的示例：1. 员工绩效考核- 根据员工的岗位职责和工作任务，设定相应的绩效指标；- 定期对员工的工作进行评估，并根据绩效指标的达成程度给予相应的奖励或处罚；- 关注员工对质量管理的贡献，如提出改进方案、培训其他员工等。

2. 部门绩效考核- 根据部门的职责和目标，设定相应的绩效指标；- 定期对部门的工作进行评估，并根据绩效指标的达成程度给予相应的奖励或处罚；- 关注部门对质量管理的贡献，如制定和执行相关制度、改进生产过程等。

通过建立生产过程质量管理制度和考核办法，可以促进公司全员参与质量管理，提高产品质量和生产效益。

生产过程质量管理制度及考核办法（2）一、导言随着企业发展和市场竞争的加剧，加强生产过程质量管理的重要性日益凸显。

生产过程控制管理制度及考核办法范本一、目的为了确保生产过程的顺利进行，做到质量可控、效率可靠、安全可持续，制定本管理制度及考核办法。

二、适用范围本管理制度及考核办法适用于所有生产过程控制管理人员及从业人员。

三、管理制度1. 生产过程的规划与监控1.1 每个生产过程应制定详细的规划，包括流程表、作业指引、质量标准等，制定合理的生产计划和进度安排。

1.2 生产过程应在全程监控下进行，记录关键环节的数据和指标，并定期进行评估和分析，及时调整生产方案。

1.3 对生产过程中出现的异常情况，应及时处理并记录，制定纠正措施，确保生产过程规范稳定。

1.4 建立生产过程的不良品管理制度，对不合格品进行追溯、整改和报告。

2. 人员培训与管理2.1 对生产过程控制管理人员进行专业知识和技能培训，确保其具备良好的生产管理能力。

2.2 建立生产过程安全培训制度，确保人员了解和遵守安全操作规程，防范生产过程中可能出现的安全风险。

2.3 对生产过程从业人员进行技能培训和资格考核，确保其操作规范、熟练掌握相关技术。

3. 设备设施的管理3.1 建立设备设施的清单及档案管理制度，确保设备设施的完好性和正常运行。

3.2 对设备设施进行定期的维护保养和检修，确保其性能稳定，避免因故障导致生产中断。

3.3 对新引进的设备设施进行验收，确保其符合生产需求并具备相应的安全标准。

四、考核办法1. 生产过程规划和监控考核1.1 根据生产计划和进度安排，对生产过程的规划和监控情况进行考核。

1.2 考核指标包括生产计划准确性、工艺流程的合理性、监控记录的详实性等。

1.3 考核结果以达成率、规范性评估等形式进行评估。

2. 异常情况处理考核2.1 对于生产过程中出现的异常情况，进行处理和纠正措施的考核。

2.2 考核指标包括异常情况的处理时效、有效性，纠正和预防措施的完善性等。

2.3 考核结果以处理及时率、异常情况解决率等形式进行评估。

3. 不良品管理考核3.1 对生产过程中出现的不良品进行追溯、整改和报告的考核。

生产过程质量考核办法一、目的生产过程质量控制,是指从原辅材料的采购到制成成品整个过程的质量控制，通过从技术标准、管理标准和工作标准的考核评定督促生产过程中的各相关人员及部门，在生产时严格按照食品质量安全的要求做好相应的工作，确保产品质量符合国家食品安全标准的要求，因此制定本考核办法。

二、考核范围生产过程考核的范围包括生产过程中涉及的人员、机器设备、物料管理、生产过程控制及环境卫生。

三、部门职责1.办公室负责对人员、环境卫生及文件的管理。

2.采购部负责采购物资质量文件的制定和收集。

3.化验室负责对原辅材料、半成品、成品的验证及检验。

4。

生产部负责生产过程质量文件的制定和实施，并对生产记录进行填写和保管。

5。

仓库保管员负责原辅材料、包装材料、食品添加剂出入库台帐的记录和储存管理工作。

6。

质检部负责对质量记录的检查及工作质量工作得考核和不合格项处理。

四、考核办法1。

人员的考核1）.进入生产车间，不按要求穿戴好整洁的工作服、工作鞋、工作帽的，扣罚2元.2）。

穿工作服、鞋进入厕所或离开车间的,扣罚5元。

3)。

开始工作以前、上厕所后、处理被污染的原材料和物品之后，从事与生产无关的其他活动之后,不按要求洗手的，扣罚5元。

4)。

酒后上班,在生产场所吸烟、吃零食或作其他有碍食品卫生行为的,扣罚2元。

5）.手部受到外伤，治疗，戴上防护手套，而直接接触原料和食品的扣罚2元。

6）不按操作规程要求操作,导致产品出现质量安全问题的，扣罚20—100元。

2。

机器设备的考核1）各生产工序用于生产加工制造、称量、包装、储运等设备、工器具和管道,不按要求定期清洗消毒的扣罚5元。

2）对设备设施进行维护保养，对操作场地和设备不及时进行清洁消毒的，扣罚5元。

3）对设备设施维护保养不做记录的，扣罚5元。

4）对生产设备压力表、温度表、安全阀、及其他压力容器不按时进行定期检验的，扣罚10元。

3。

物料管理的考核1）公司生产所使用的原辅材料、食品添加剂、食品相关产品（直接接触食品的工具、容器、内包装材料、设备、洗涤剂、消毒剂等）,在采购进货时,没有质量证明的,扣罚10元.2）公司所采购的原料、食品添加剂、食品相关的产品的采购文件(包括采购合同、采购计划、采购申请单）、供方贫家表、合格供方名录、物料进货台账不齐全的，扣罚10元。