超超临界锅炉A修后水压试验方案

1号锅炉A级检修后一次工作压力下水压试验措施一、水压试验的目的本次水压试验的目的是对1号锅炉受热面及承压部件(省煤器、水冷壁、过热器、管道阀门等)检修后，检查承压部件的严密性和承压强度。

二、水压试验需具备的条件2.1 1号机汽机侧给水系统、闭式水系统、开式水系统、凝结水系统、厂用汽系统及锅炉侧汽水系统、本体检修工作完毕。

锅炉炉膛内部和尾部受热面无人工作。

2.2高加解列，给水走旁路。

2.3过热系统试验压力以汽包处的就地压力表读数为准（两块校验合格的压力表，精度不低于1.5级。

）。

DCS及就地汽包压力表、过热蒸汽压力表校验合格并投入。

2.4过热器出口堵阀已经安装完毕。

2.5汽水系统一次门、二次电动门、气动门调试正常，电源、气源均已送上。

3、水压试验前的准备工作3.1锅炉各疏放水管、空气门、排气管畅通。

阀门开关灵活、密封良好。

水压试验系统中所有的压力表、仪表管及阀门附件已检修完毕。

3.2有关热工仪表、计算机及程控装置已投入运行。

3.3所有安全阀在水压试验前暂时解列。

3.4关闭101、102吹灰电动门前手动门，解列锅炉吹灰系统。

3.5化学准备好足够的水压试验用水，锅炉上水温度与汽包壁温差不超过28℃，并保证上水后汽包壁温大于20℃，水压试验水温控制在30℃～70℃之间。

3.6水压试验时联系热控强制关闭高、低压旁路系统。

3.7汽轮机主汽门前疏水、冷再疏水及低旁前疏水阀开启。

3.8水压试验的组织工作已落实。

明确工作人员职责，确定通信联系方式，通讯设施及照明已准备完毕。

3.9参加水压试验的技术管理人员和操作人员对水压试验的操作要求和程序已明确，并已准备好水压试验操作卡。

3.10锅炉本体系统的膨胀指示器清晰完整。

3.11与水压有关的设备缺陷已处理完毕。

3.12值长负责押回锅炉汽水系统工作票，确保承压部件管路及附近无人工作。

3.13 水压试验前对系统进行水冲洗，锅炉水上满后，打开疏水门，进行换水冲洗，直至水质合格。

水压试验方案1. 水压试验目的锅炉水压试验是在锅炉承压部件安装完毕后，对承压部件的制造和安装质量的一次全面检查。

2. 水压试验范围本次水压试验为锅炉本体范围的水压试验。

从省煤器进口联箱前截止门到高温过热器出口联箱。

包括省煤器、汽包、水冷壁、过热器（包括低温过热器、高温过热器、顶棚过热器）以及锅炉本体范围内的排污、疏放水、取样、放空气、锅炉加药、减温水管道等一次门以内的系统。

其中1) 锅炉水位计不参加超压试验，超压时水位计解列并打开疏水阀。

2) 安全门参加水压试验，水压时安全门压死。

3) 水压范围内的热工测点、水位、压力取样一次门前参加水压试验。

4) 汽包事故放水一次门前参加水压试验。

3. 水压试验压力及压力测点布置水压试验压力执行锅炉厂家要求，如制造厂没有规定则执行《电力工业锅炉监察规程》。

试验压力为1.25倍锅炉最大许用工作压力（即汽包计算压力）：PS=1.25P（P为汽包计算压力）选用章程为0～10MPa，精度为0.5级，D=200～250mm，经过国家标准计量部门校校合格的压力表2块。

布置位置：汽包3.1. 考虑升压过程中监视方便，在升压泵出口管道上，锅炉零米，升压泵附近设置一块量程为0～10MPa精度为0.5级，D＝200～250mm，经国家标准计量部门校验合格的压力表。

4. 水压试验用水及药品水压试验用水采用化学制出的除盐水，为了脱去除盐水中氧，加入工业联氨N2H4•H20使其浓度达到200PPM，调PH值使其浓度达到500PPM,将PH值调至10～5。

5. 水压试验系统5.1. 正式系统由除盐水管道引一条Dg80支管与省煤器入口联箱连接，介质进入省煤器至整个一次汽系统。

上水利用正式补给水系统，应严格控制上水时间：夏季2-3小时，冬季4-6小时。

通过省煤器入口联箱上的疏水管升压。

放水系统则设置一条Ф108X4.5mm临时放水母管通至临时废液池，靠联氨自然氧化达到规定要求后排放。

5.2. 临时加药系统：设置1台计量泵作为加药泵，加药泵入口与碱箱相连，出口与临时上水管道相连。

锅炉超水压试验操作规程1.岗位危险源
岗位危险源一览表
2.适应范围
适用于锅炉停炉检修后或锅炉大修后的超水压试验。

3. 作业前的检查和准备工作
3.1 按劳保用品发放标准，正确使用和穿戴劳保用品。

3.2 操作人员在超水压试验前必须准备好管钳,扳手,加压钳.
3.2 检查各受压部位门孔关闭严密。

3.2 检查各进出水汽阀门加盲板隔绝。

3.3 检查对磨损及修复部位进行强度核算。

3.4 检查试压泵正确连接。

3.5 检查试验部位压力表是否灵敏可靠、有效。

4. 作业中的操作及注意事项
4.1 水压试验应在环境温度高于5℃时进行，否则应采取有效的防冻措施。

4.2 水压试验用水温度应在20-70℃之间，高于周围露点温度。

4.3 锅炉水压试验时，水压应缓慢升降（0.1-0.2MPa/min）。

4.4 当水压升至工作压力时，暂停升压，检查有无漏水或异常现象。

4.5 试验压力为工作压力的1.25倍。

4.6 当升至试验压力时，保持20分钟，保压期间压降不超过0.1Mpa。

再降至工作压力进行检查，检查期间压力应保持不变。

4.7 在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾。

4.8 降到工作压力后，检查胀口处有无水珠。

4.9 水压试验后，检查有无残余变形。

5. 作业结束后的工作
5.1 锅炉水压试验后，应将实验情况记入档案。

5.2 锅炉水压试验后，所加模板全部拆除，将各阀门恢复到正常运行状态。

5.3 清理现场，保持场地整洁、规范，工用具不能遗留在现场。

1000MV锅炉水压试验方案2、设备概况2.1锅炉采用上海锅炉厂XXX公司生产的1000M B煤锅炉为超超临界参数直流炉,其结构主要特点是：单炉膛、一次再热、采用切圆燃烧方式、露天布置、平衡通风、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构塔式锅炉。

2.2锅炉主要技术性能参数3、水压查漏组织机构4、锅炉一次汽系统查漏范围4.1水冷壁及省煤器系统：水冷壁（水冷壁进口集箱、水冷壁中间集箱、水冷壁出口集箱、垂直水冷壁、螺旋水冷壁、灰斗水冷壁）、炉外悬吊管连接管、水冷壁出口集箱至分离器管道、省煤器、下降管系统。

4.2过热系统：一级过热器、二级过热器、三级过热器、一过进口分配集箱、一过进口分配集箱至一级过热器管道、一级过热器至二级过热器管道、二级过热器至三级过热器管道、过热器一级减温器、过热器二级减温器等。

4.3启动系统：分离器、分离器进出口管道、贮水箱、贮水箱进出口管道、循环泵进出口管道，启动循环泵、启动循环泵高压冷却器，贮水箱至大气扩容器361阀截止阀前。

4.4主蒸汽管路及高压旁路管道：从三级过热器出口集箱至汽机主汽门；高压旁路管道至高旁阀、八刖。

4.5给水管道：自给水泵出口至省煤器进口，不包括高加主路。

4.6放空气管路至一次阀。

4.7疏水管路至一次阀。

4.8取样管路至一次阀。

4.9过热器减温水至一次阀。

4.10所有分离器、贮水箱附件至一次阀。

4.11系统内热工测点、仪表等至一次阀。

5、锅炉二次汽系统查漏范围5.1再热系统：一级再热器、二级再热器、一再进口分配集箱、一再进口分配集箱至一级再热器管道、一级再热器至二级再热器管道、再热器各减温器等。

5.2减温水管道：自给水泵中间抽头至再热器5.3放空气管路至一次阀5.4疏水管路至一次阀。

5.5取样管路至一次阀。

5.6系统内热工测点、仪表等至一次阀。

&水压查漏要求6.1本次一次汽系统水压查漏第一次按10MPa执行，第二次按25MPs执行，二次汽系统水压按照4.8MPa 执行。

锅炉是工业生产中常用的一种设备，其主要功能是将水加热转化为蒸汽，用于供应热能或驱动机械设备。

为了确保锅炉的安全运行和性能稳定，锅炉水压试验是必不可少的一项工作。

本文将为大家介绍锅炉水压试验的方案。

一、试验目的锅炉水压试验的主要目的是验证锅炉的承压性能和密封性能是否符合设计要求，保证锅炉在正常工作压力和温度下能够安全运行。

通过试验可以发现和排除锅炉中潜在的问题，确保生产过程中不会出现安全隐患。

二、试验时间和地点1. 试验时间：试验时间应根据锅炉的使用频率和维修情况来确定，一般建议在每年的停产检修期间进行。

2. 试验地点：试验地点应选择在具备相应试验条件的锅炉试验区域进行，确保试验过程中的安全和便捷性。

三、试验步骤1. 准备工作a. 确保试验区域的通风良好，并确保试验区域内的工作人员掌握相应的安全操作规程。

b. 清理锅炉空腔和管道，清除污垢和杂物，确保试验过程中的顺利进行。

c. 检查锅炉的全部阀门、仪表、安全装置等设备是否正常，如有问题应及时修复或更换。

2. 注水试验a. 充分检查试验区域内的供水系统，确保供水源的可靠性和水质符合要求。

b. 开启供水阀门，逐步注入水至锅炉中，同时观察是否有泄漏现象发生。

c. 注水过程中应注意及时排放空气以确保锅炉内的空气排净。

d. 注水至设计水位后，关闭供水阀门，等待一段时间，观察锅炉的压力和水位的变化情况。

如果试验过程中发现异常，应及时中止试验，并排除问题后进行修复。

3. 保压试验a. 在注水试验的基础上，逐步增加压力，同时观察试验过程中的各项指标是否正常。

特别要注意锅炉压力表的准确性和灵敏度。

b. 保持一定压力下的时间，通常建议为30分钟，期间应密切关注锅炉本体和管道的压力变化情况。

c. 试验结束后，逐渐减少压力直至归零，确保试验过程的安全和可控性。

d. 观察试验结束后的锅炉是否有泄漏现象，并检查锅炉的各项指标是否正常。

四、试验记录和分析1. 试验记录在试验过程中，应做好详细的记录，包括锅炉的型号、试验时间、试验地点、试验人员、试验过程中的各项指标变化情况等。

600MW级超临界直流锅炉整体水压试验方案1范围本方案适用于安装完毕的锅炉的总体水压试验，包括高压部分（再热器除外）的水压试验和中压部分（即再热器系统）的水压试验。

2引用标准2.1原劳动部颁发的《蒸汽锅炉安全技术监察》规程（劳部发（1996）276号）；2.2原电力工业部颁发的《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL612－1996）2.3引进的ALSTOM公司相关标准。

3水压试验总体要求3.1试验压力锅炉本体（包括省煤器、水冷循环系统、过热器系统）为过热器出口设计压力的1.25倍，且不小于省煤器进口设计压力的1.1倍。

再热器以再热器进口设计压力的1.5倍单独进行水压试验。

3.2水温3.2.1水压试验应在周围气温高于5℃时进行，低于5℃时须有防冻措施。

3.2.2水压试验用的水温应保持高于周围露点的温度以防锅炉表面结露，但也不宜温度过高以防止引起汽化和过大的温差应力，一般为21～70℃。

3.2.3为防止合金钢受压组件（如SA335－P91材料制成的集箱、管道等）在水压试验时发生脆性断裂，应控制该类材料的水压试验水温，并确保其壁温不低于21℃。

3.2.4对锅炉本体试验时，下列关键点的部件壁温应进行监控，测量其壁温并作记录：省煤器进口集箱、启动分离器、连接球体、过热器出口管道。

3.3水质锅炉水压试验应用用除盐水或冷凝水，或经10ppm氨和200ppm联氨处理过的水，其PH值为9～10。

4试验设备4.1水压试验进锅炉上应安装不少于两块经过校验合格、精度不低于0.5级的压力表，表盘应不小于Φ200㎜。

试验压力以过热器出口联箱处的压力表读数为准。

试验所采用的指示式压力表的表盘刻度范围最好应为预期最高试验压力的两倍左右，但在任何情况下不应小于该压力的1.5倍。

4.2水容积：一、二次汽系统的水容积参照产品设计说明书。

5水压试验范围5.1锅炉一次汽系统试验范围5.1.1启动系统启动分离器、贮水箱等高压侧全部设备；5.1.2水冷循环系统水冷壁受热面、联箱和管道及水循环系统其它部件；5.1.3过热蒸汽系统各级过热器管束、联箱、蒸汽连接管道、疏放水和放气管道、减温器、末级过热器出口联箱；5.1.4省煤器系统各级省煤器管束、联箱及，连接管道；即从省煤器进口联箱（管道）进口端至末级过热器出口联箱（管道）出口端之间的所有受压组件。

锅炉超水压试验方案一、锅炉水压前的准备工作：1、与锅炉水压试验有关的汽水系统的检修工作必须已结束，锅炉承压部件检修完毕，锅炉炉膛内部和尾部受热面无人工作。

2、水压试验用水已准备足够。

水压试验用水应使用化学除盐水。

3、所有阀门位置正确到位。

4、锅炉汽水系统的所有支吊架检查调整完毕。

5、锅炉本体系统的膨胀指示器清晰完整。

6、与水压有关的设备缺陷已处理完毕。

7、与水压有关的焊接工作已全部结束，并验收合格。

8、排水系统工作已完成，能满足锅炉正常放水要求。

9、给水系统检修工作完毕，所有阀门检修工作结束，装复完毕，并已经过调试验收合格。

10、锅炉汽包、过热器、给水的压力表、给水流量表、汽包壁温表已经校验准确并安装好，电接点及双色水位计投入使用。

11、化学的加药泵运转正常。

12、锅炉内外部如炉顶、楼梯、平台、零米地坪、炉膛、冷灰斗、水平烟道等无垃圾杂物；低温过热器、省煤器、水冷壁、高温过热器等管表面清洁，无积灰。

13、水压试验所必须使用的通道、楼梯、平台、临时脚手架均完备且通行无阻，通讯设施及照明已准备完毕，水压试验检查用的工具和现场照明应准备好。

14、水压试验组织机构和人员分工已落实，并已组织学习了解本方案。

15、参加水压试验的技术管理人员和操作人员对水压试验的操作要求和程序已明确，并已准备好水压试验操作卡。

16、承压部件管路及附近无人工作。

17、水压试验时环境温度一般在5度以上。

二、锅炉水压试验人员要求：1. 参加操作和检查人员应了解水压试验的目的及重要性，要有较强的责任心和责任意识，确保水压试验按期达标。

2. 参加人员熟悉水压试验的系统、范围，掌握水压试验的程序及过程。

3. 参加人员在水压过程中要听从指挥，坚守岗位，履行职责。

4. 参加人员在检查中应及时记录各类缺陷并汇报，不得擅自处理。

三、锅炉水压试验过程：1、运行操作人员按水压试验操作卡检查系统及各阀门的位置。

（1）、汽包的压力表和电接点水位计投入；（2）、过热器、给水的压力表投入；（3）、锅炉事故放水门接通电源，开关灵活，放水管系畅通；（4）、锅炉汽水系统与汽机确已隔绝。

锅炉水压试验方案1、概述锅炉水压试验方案以东方锅炉厂生产的DG3033／26.15－Ⅱ11型锅炉为例。

1.1 1000MW超超临界燃煤机组锅炉是由东方锅炉厂进行设计、制造的，型号为DG-3033/26.15-II1型锅炉为超超临界压力、循环泵式启动系统、前后墙对冲低NO X轴向旋流燃烧器、一次中间再热、单炉膛、平衡通风、固态排渣、全钢构架的变压本生直流炉。

炉膛上部布置有屏式过热器，水平烟道依次布置高温过热器和高温再热器，尾部烟道布置有低温再热器和低温过热器、省煤器。

锅炉前部上方布置2台启动分离器、1台贮水箱。

前炉膛从冷灰斗进口标高至50958.8mm范围内，采用螺旋管圈形成膜式壁，在标高51280.8mm上方为垂直管屏。

过热器汽温通过煤水比调节和二级喷水减温来控制。

再热器汽温采用平行烟气挡板调节，喷水减温仅用作微量减温。

锅炉点火采用轻柴油点火、助燃，油管道油罐区引出。

1.2锅炉的主要设计参数如下最大定蒸发量 3033t/h 省煤器进口给水温度 302℃过热器出口蒸汽压力 26.15MPa 过热器出口蒸汽温度 605℃再热器进口蒸汽压力 4.96MPa 再热器进口蒸汽温度 352℃再热器出口蒸汽压力 4.71MPa 再热器出口蒸汽温度 603℃1.3编制依据1.3.1东方锅炉厂提供的设备安装图纸1.3.2东方锅炉厂提供的《锅炉使用说明书》1.3.3《电力建设施工技术规范》（锅炉机组篇DL/T5190.2-2012）1.3.4《电力建设施工技术规范》(管道及系统DL 5190.5-2012)1.3.5《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T869—20121.3.6《电力建设施工技术规范》（热工仪表及控制装置 DL 5190.4-2012）1.3.7《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》（DL/T821-2002）1.3.8《管道焊接接头超声波检验规程》（DL/T820-2002）1.3.9《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉机组、管道及系统、焊接篇、热工仪表及控制装置2009年版）1.3.10《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL612-1996）1.3.11《电站工业锅炉压力容器检验规程》（DL647-2004）1.3.12《火力发电厂水汽化学监督导则》（DL/T561-2013）1.3.13《电力基本建设热力设备管道化学监督导则》（DL/T889-2004）1.3.14《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-20121.3.15《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002年版）1.3.16《电力建设安全工作规程（第1部分火力发电）》DL5009.1-20141.3.17 《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794-2012）1.3.18《工程建设标准强制性条文》 2013年版2、试验目的2.1水压试验2.1.1水压试验是锅炉承压部件的一种严密性检查试验，是锅炉本体承压部件安装完毕后和投运前的一项重要工作，是保证锅炉安全投运的重要措施之一。

附表A：施工方案工程名称：**电厂*×600MW新建机组工程方案名称：*#锅炉水压试验方案编制单位：锅炉队编制人：审核：批准：*****公司编制时间*年*月* 日目录1.编制依据 22.概况 23.水压试验范围 34.水压试验用水 45.水压试验压力 46.临时系统说明 57.水压试验必须具备的条件 68.水压试验前的检查79.气压试验710.水压试验步骤811.水压试验合格标准1012.水压后保养1113.安全措施1114.组织分工1215.机工具、临时管道及阀门配备1216.强度校核计算1317.附录141 编制依据：1 《**电厂*#锅炉专业施工组织设计》2 《火电工程锅炉水压试验前质量监督检查典型大纲》建质(1994)102号3 《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031-944 《电力建设施工及验收技术规范》（电厂化学篇）DL/T 5190.4-20045 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-20046 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-957 《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉机组）DL/T5210.2-20098 《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612-19969 《电力工业锅炉压力容器安全性能检验大纲》锅监委（1995）001号10 《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T 5054-199611 《电站锅炉压力容器检验规程》DL647-2004版12 北京巴布科克·威尔科克斯锅炉有限公司安装说明书及相关图纸、技术说明2 概况1.1 **电厂2×600MW机组工程的*#锅炉由北京巴布科克·威尔科克斯锅炉有限公司设计、制造并供货。

该锅炉为超临界参数、垂直炉膛、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、全钢构架、露天布置的π型锅炉，锅炉配有带循环泵的内置式启动系统。

“W”火焰燃烧方式、配燃用低挥发分燃料的浓缩型EI－XCL低Nox双调风旋流燃烧器，采用双进双出球磨机、正压直吹式制粉系统，采用固态连续排渣方式。

0103A修锅炉水压试验方案批准：审定：审核：编写：二○一六年五月一日0103A修锅炉水压试验方案一、目的：1.检查锅炉受热面及其他承压部件有无泄漏现象；包含贫改烟技改焊口、贫改烟增加省煤器受热面、吹灰器汽源改造管道、锅炉大修后受热面的焊口及检修的阀门、管道的泄漏情况，确保锅炉的检修质量。

2.通过水压试验，检验机组承压部件经过运行后的强度水平，在机组冷态暴露问题，确保机组运行安全。

二、锅炉水压试验范围：1.省煤器、水冷壁及过热器系统水压试验范围：给水泵出口至锅炉过热器堵阀前，包含炉水循环泵高压冷却水系统,且一次汽系统内疏放水门、取样管道、加药管道、减温水管道、反冲洗管道、吹灰器汽源管道都试验至二次门。

压降至工作压力后，打开二次门对一次门进行水压检验。

2.再热器系统水压试验范围：从低再入口堵阀阀后至再热器热段出口水压试验堵板。

且二次汽系统内疏放水门、取样管道、放空气管道、减温水管道、都试验至二次门。

试验时间在达到保压时间并纪录完压降值后，打开二次门对一次门进行水压检验。

3.电磁释放阀、PCV阀不参与水压试验，关闭PCV阀隔绝阀、脉冲阀。

4.本次检修过设备及水压试验重点部位：新增燃烧器SOFA喷口及ZT风处水冷壁、SCR出口高温省煤器、汽包人孔门、下水包人孔门、省煤器入口管、低温过热器管排、锅炉系统所有阀门、化学取样阀门、压力测点阀门等。

三、试验压力值如下：四、锅炉水容积：（单位：m3）五、水压试验方案编写依据：1、<<电力工业锅炉压力容器监察规程>>(DL612—1996)；2、<<电站锅炉压力容器检验规程>>(DL647—2004)；3、<<集控锅炉运行规程>>池州九华发电公司发布；4、<<蒸汽锅炉安全技术检查规程>>；5、<<电业安全工作规程>>；六、锅炉水压试验前准备操作：1.锅炉水压试验办理工作票，明确人员分工。

发电厂锅炉一次汽工作压力水压试验（A级检修后）（五篇范例）第一篇：发电厂锅炉一次汽工作压力水压试验(A级检修后) 4号炉一次汽工作压力水压试验（A级检修后）一、一、一次汽工作压力水压试验系统准备1.1、检查一次汽水压试验有关的检修工作结束，工作票押回，接收检修一次汽水压试验卡。

2.2、汽机侧做好防止汽轮机进水的隔绝措施，指定专人负责与水压试验相关的机侧操作。

3.3、联系热工人员将汽包、过热器压力表更换为标准表，开启标准压力表一次门。

4.4、联系热工人员投入DCS及监控仪表。

5.5、联系化学储备充足的水压试验用水。

联系汽机水压试验上水温度要求30～70℃。

6.6、锅炉侧关闭下列截门：一次汽汽侧所有疏水一次门、给水系统疏水门、连续排污手动门、汽水取样一次门、蒸汽流量变送器一次门、压力变送器一次门、安全门脉冲汽源门、主汽对空排汽门，一、二级减温水入口截断门。

省煤器放水门、给水反冲洗门、事故放水门，下联箱加热系统汽源总门、分门、疏水门,下降管排污总门。

7.7、开启炉侧一次汽空气门，投入双色水位计。

锅炉给水管道各调整门、截断门应关闭；开启给水管道空气门和各疏水门，投入给水管段各压力表门。

8.8、汽机侧关闭电动主闸门及其旁路门，关闭电动主闸门前疏水，关闭Ⅰ级旁路门及门前疏水门，关闭主蒸汽至汽缸、法兰加热进汽门和门前疏水，关闭轴封高温备用汽源总门、各分门及其疏水门；开启电动主闸门后疏水检查门、Ⅰ级旁路后疏水检查门、高压缸排汽逆止门后疏水检查门、汽缸、法兰加热联箱疏水门和高中压缸汽缸疏水。

电动门关闭后应手动摇严。

9.9、A级检修后的锅炉上水前，记录锅炉本体所有膨胀指示器数二.二、一次汽工作压力水压试验上水和升压 1）2）1、采用正上水方式，关闭省煤器再循环门，启动给水泵。

2、启动给水泵后，通知化学对锅炉水压试验用水进行加药处理，维持给水pＨ值在9.0～9.5之间，联氨过剩量为50～100μg/L。

3）3、维持给水泵最低转速运行，开启Φ133电动门，用Φ133调整门控制锅炉上水。

锅炉水压试验方案一、试验目的:1、锅炉检修后进行工作压力水压试验，以检查锅炉受热面及其它承压部件有无泄漏现象；尤其是锅炉受热面管大面积更换后的焊口及检修的阀门、管道的泄漏情况，确保锅炉的检修质量。

2、通过水压实验，检验受热面经过多年运行后的强度水平，在机组冷态暴露问题，及时处理，确保机组启动后安全稳定运行。

二、本措施编写依据：1、《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL612-1996）2、《电力工业锅炉压力容器检验规程》（DL647-1998）3、《蒸汽锅炉安全技术检查规程》4、《锅炉运行规程》。

三、锅炉工作压力水压试验范围：炉本体汽水系统水压试验范围：从给水操作台到汽机自动主汽门前，工作压力为18.62Mpa，超压试验压力为23.28Mpa。

再热器系统水压试验范围：从再热器冷段入口水压试验堵阀至再热器热段出口水压试验堵阀，工作压力为3.71 Mpa，超压试验压力为5.57Mpa。

（一）水压试验压力：（单位：MPa）按照压力容器监察规程要求，本次＃1锅炉大修后过、再热系统水压试验做超压试验。

（二）锅炉水容积（吨）四、水压试验时检查的重点：1、大包内联箱、导汽管、减温器喷嘴定位螺栓焊缝、温度测点管座角焊缝；2、低温过热器、省煤器；3、修后各换管处和堆焊处；4、各给水、减温水、疏放水管座角焊缝等；5、水冷壁两排悬吊管穿墙处（折烟角部位）；6、后竖井前包墙管穿墙处（水平烟道转向处）；7、本次更换过的受热面管子焊缝。

8、各部承压阀门填料、自密封、阀盖、阀芯是否泄漏。

五、水压试验应具备的条件：1、与一、二次汽、水系统有关的工作全部终结或停止，工作票已终结或收回押到值长处；2、锅炉受热面管子更换完毕，并经探伤合格；所有修复焊口都已经无损探伤及有关检查合格；3、汽包安全阀、过/再热器安全阀用水压试验专用装置隔离，过热器PCV阀前手动门关闭，汽包就地双色水位计要参与工作压力试验，做超压试验前必须隔绝汽包就地双色水位计、电接点水位计。

什么是锅炉水压试验？附超临界直流锅炉水压试验方案更多学习题库，请进入首页菜单选择1.什么是锅炉水压试验？锅炉水压试验是锅炉装配后以压力水所进行的强度和密封性的试验。

2.什么时候进行锅炉水压试验？a.锅炉安装完毕后，承压部件要进行水压试验。

b.锅炉大、小修后或局部受热面检修后，必须进行常规水压试验，其试验压力等于锅炉最高允许工作压力。

水压试验应由检修人员主持，运行和检修人员共同参加。

c.锅炉水压试验一般二次大、小修一次，根据设备具体技术状况经集团公司锅炉监察部门同意后，可适当延长或缩短间隔时间，超压试验应结合大、小修进行。

3.什么时候应进行锅炉超压试验？a.新安装的锅炉投运时。

b.停运一年以上的锅炉恢复运行时。

c..锅炉改造、承压元件经重大修理或更换后，如水冷壁更换管数在50％以上，过热器、再热器、省煤器等部件成组更换，汽包进行了重大修理时。

d.锅炉严重超压达1.25倍工作压力及以上时。

e.锅炉严重缺水后受热面大面积变形时。

f.根据运行情况，对设备运行安全可靠性有怀疑时。

4.水压试验的目的水压试验是对锅炉承压部件的严密性和强度的一种检查性实验。

锅炉承压部件在检修后必须进行水压试验，以便在冷态下做全面细致的检查，它是保证锅炉承压部件安全运行的重要措施之一。

水压试验是在承压部件中注入满水后，再用高压水泵施加压力：当压力达到一定的数值时，如果承压部件的材质和焊口有微细裂纹和气孔，水就会渗漏出来。

这样，便能直观地检查出承压部件中存在的缺陷。

5.水压试验的范围一次汽系统水压试验范围包括锅炉承压部分，也就是从给水进口直到蒸汽出口，即给水平台、省煤器、汽包、水冷壁、过热器、减温器和汽水管道、阀门等以及相关疏放水管、炉水取样门、仪表取样门的二次门以内（一次门全开）。

但水位计、安全门不作整体水压试验。

二次汽水压试验主要包括墙式再热器、后屏再热器、末级再热器及相关管路。

6.水压试验的准备工作a.停止一切炉内及外部受热面及承压部件工作。

目录1．适用范围2．编制依据3．锅炉设备主要参数4．主要受压部件及其材料5．水压试验范围6．水压试验压力7．水压试验用水量8．水压试验水温9．水压试验水质10．水压试验用泵11．组织分工12．水压试验条件13. 水压试验程序14. 质量标准15. 技术记录16. 安全事项附表1.适用范围本作业指导书适用于某某发电有限公司一期2×600MW超超临界机组锅炉A级检修结束整体水压试验。

2.编制依据2.1某某锅炉厂提供的设备图纸和技术文件资料。

2.2国内主要依据的规程、制度、规范和标准（现行版）：2.2.1《蒸汽锅炉安全技术监察规程》2.2.2《压力容器安全技术监察规程》2.2.3《电力工业锅炉监察规程》；2.2.4《电力工业锅炉压力容器安全监察规定》；3.锅炉设备主要参数（BMCR工况）：过热蒸汽流量：1792 t/h过热蒸汽出口压力: 26.15 MPa过热蒸汽出口温度: 605 ℃再热蒸汽流量: 1454 t/h再热蒸汽进口压力: 4.83 MPa再热蒸汽出口压力: 4.58 MPa再热蒸汽进口温度: 351 ℃再热蒸汽出口温度: 603 ℃省煤器进口给水温度：292 ℃4.主要受压部件及其材料4.1水冷壁 15CrMoG、SA-210C4.2省煤器 SA-210C4.3过热器 15CrMoG、12Cr1MoVG、SA-213T91、SA335P12、SA335P91、SA-213TP310HCbN、SA-182F91、A-213S30432、SA-213TP347H4.4再热器 20G、15CrMoG、12Cr1MoVG、SA-213TP347H、SA-213TP310HCbN、A-213S30432、SA-213T914.5贮水箱 SA-335P124.6分离器 SA-335P125.水压试验范围锅炉一次汽系统、二次汽系统。

5.1锅炉一次汽系统5.1.1给水管道：主给水管道电动闸阀后到省煤器进口管道。