炭素材料抗折强度测定方法-编制说明

混凝土抗折实验方法一．目的检测混凝土抗折强度，指导检测人员按规程正确操作，确保检测结果科学准确。

二．检测参数及执行标准混凝土抗折强度GB/T 50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》三．适用范围1. 150mm×150mm×600mm或550mm的棱柱体混凝土标准试件(称标准试件)。

2. 100mm×100mm×400mm的棱柱体混凝土试件(称非标准试件)。

五．样本大小及抽样方法1. 每拌制100盘且不超过100 m3的同配合比的砼,取样不得少于一次;2．每工作班拌制同一配合比的砼不足100盘时, 取样不得少于一次;3. 每一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比的砼每200m3不得少于一次;4. 试件在长向中部1/3区段内不得有表面直径超过5mm,深度超过2mm的孔洞。

六．仪器设备1. 液压万能试验机300B型一台（设备型号；WE—300B，设备编号；JC—031），精度（示值的相对误差）不大于±2%，选取时其量程应能使试件的预期破坏荷载值不小于全量程的20%，也不大于全量程式的80%。

2.抗折试验装置一个。

3.直尺一个。

4.四轮运试件手推车一台。

5.独轮手推车一台。

6.扫把一个。

7.搓子一个。

8.抹布二块。

9.活扳手一个。

10.劳动保护用品（手套、口罩、眼镜）。

七．环境条件常温下的物理室内进行。

八．检测步骤及数据处理1.首先打开信号转换器，待到数字稳定，准备试验。

2.打开计算机，进入该试验的编号窗口。

3.带好劳保用品，将试块表面擦拭干净，测量尺寸。

并记录支座间跨度L(mm)，试件截面高度h(mm)，试件截面宽度b(mm)。

如实测尺寸与公称尺寸之差不超过1mm,可按公称尺寸进行计算。

检查外观，试压承压面不平度为每100mm2不超过0.05mm，承压面与相邻面的不垂直度不应超过±1度.安装尺寸偏差不得大于1mm。

试件的承压面应为试件成型时的侧面。

抗弯强度的测定一、 实验目的抗弯强度（或称抗折强度）是无机非金属材料力学性能的指标之—。

本实验介绍三点弯曲加载法测试材料的抗弯强度。

通过试验掌握测试方法和原理。

二、实验内容1. 原理把条形试样横放在支架上，用压头由上向下施加负荷（如图29-1），根据试样断裂时的应力值计算强度。

此种情况下，材料的抗弯强度s f 为Z Mf =σ （1）M 一断裂负荷P 所产生的最大弯距Z 一试样断裂模数对于矩形截面的试样有： PL M 41= （2）261bh Z = （3）P — 试样断裂时读到的负荷值 （牛顿）L — 支架两支点间的跨距（米）b — 试样横截面宽（米）h — 试样高度（米）因此对于矩形截面的试样，抗弯强度为：621023-⨯=bh Pl f σ （兆牛顿/米2） （4）2、试验设备LJ—500拉力试验机3、试验步骤：(1) 试样制备：将烧成的陶瓷试块用外圆切割机割成矩形截面的长条状试条。

试条尺寸为截面4´4mm左右，长度50mm左右。

将切割好的试条表面磨光。

因为粗糙表面的微裂纹很多，会大大影响强度的测试值。

(2) 按所需的测量范围，在拉力试验机背面装相应的平衡砣，将刻度盘上的主动针调到零点，并将被动针转到与主动针附近，调节两支架的间距为40mm，并使压头位于两支点的中线上。

(3) 将试条放在支架上，开动电动机，选择给定速度，扮下操纵手柄，使压头下移时对试条加载。

(4) 当试条断裂时，立即将操纵手柄扳回中间位置，以停止压头运行。

(5) 读取刻度盘上被动针所指定数位。

（换算成国际单位制），将测量断面的宽和高（b，h）代入公式（4）计算。

三、思考题1. 请说明抗弯强度的测定原理及方法。

2. 实验中的注意事项有哪些？。

第一编石油焦技术要求（SH0527—92）总焦量中扣除多余部分的水量。

采样和制样1 运输工具顶部采样在运输工具顶部采样时，在同一车上至少在平均距离的5点上，从表层采取（经长途运输或停放后，应在焦层下0.2—0.3米处采样）。

每车取样量不少于5千克，每批取样车数按总车数的10%计量（但不少于两车），试样总量不少于10千克。

2焦堆采样焦堆的采样点分布在焦堆表面各距底和顶0.5米及焦堆半高处的三条圆周线上，并分别等距离布置3、5、8个采样点。

在各采样点表层不少于0.5千克的试样，总量不少于10千克。

3 将上述试样分成四份（现场工作），取其任何两份混合后在钢板上将其敲碎，再用四分法除掉两份，连续敲碎、缩分，直至粒度小于10mm，总重量约1千克为止，则为石油焦最终试样。

将该样等分两份，一份供全分析用，另一份密封保存两个月，供复查仲裁用。

4 试样的制备将500g试样置于盘中，在105±3℃烘箱中干燥30min，取出冷却后，破碎至5mm以下。

取50g 继续破碎到完全通过0.15mm孔径的筛子为止，供测定石油焦灰分、挥发分、硫分使用。

水分的测定1仪器1.1烘箱：能在105±3℃恒温1.2 镀锌钢盘（瓷或玻璃蒸发皿Ф100mm）：160*120*301.3称量瓶：Ф50*301.4干燥器1.5水银温度计1.6坩埚钳1.7 小勺2 总水分称取石油焦最终试样100g（准至0.5g），于预先称量过的钢盘中，将石油焦铺平，放在预先加热到105±3℃烘箱中，打开通风孔。

1小时后取出，空气中冷却30分，称重，然后再进行干燥，每次20分，直至两次称量之差小于0.5g为止，用最后称量数作计算用。

石油焦总水分按下式计算：W总=（G2-G1）×100/G式中：G——试样质量，gG1——烘后盘+样的质量，gG2——烘前盘+样的质量，g3内含水将已制备好的分析用试样从不同部位取出约2g于已恒重好的称量瓶中称量，于105±3℃的烘箱中干燥1小时，取出，冷却30分，称重，然后再进行干燥，每次30分，直至两次称量之差小于0.001g 为止。

焦炭反应后强度使用高温气固相反应装置和抗压强度、抗折强度测定装置研究了焦炭与CO2以及水蒸气气化反应及反应前后焦炭的强度变化规律。

实验结果表明，焦炭与CO2气化反应温度越高、CO2浓度越大，焦炭熔损速率越快；焦炭熔损率在0~41.68%范围内，抗压强度随气化时间快速下降；焦炭熔损率在>19.56%以后，抗折强度随气化时间快速下降。

CO2-水蒸气混合条件下，水蒸气含量较低时，焦炭抗压强度相对于CO2条件下的变化较小，此时增加水蒸气含量对焦炭熔损速率影响较大；水蒸气含量较高时，相同气化时间的焦炭抗压、抗折强度较CO2条件下的大幅度下降。

高炉冶炼过程中，焦炭是保证产品质量和高炉顺行的关键，主要作用是提供热量、还原剂、渗碳剂、高炉料柱骨架。

伴随着富氧喷吹技术的进步，高炉焦比大幅度降低，焦炭作为高炉料柱骨架作用的要求越来越高，高炉料柱中其他原料下降到软熔带不断融化，而只有焦炭不融化也不软化且结构为多孔状，才可以像骨架一样支撑高炉内部被软化的矿石原料，使煤气可以顺利上升，保持高炉炉况顺行。

这也是目前其他燃料无法替代焦炭的主要原因。

焦碳必须具有足够的强度才能使其在冶炼过程中不被粉化，确保料柱的透气性，保证高炉稳定运行。

但焦炭在高炉中会与CO2、水蒸气发生气化反应加剧焦炭的熔损劣化，导致其强度快速下降。

李家新等发现水蒸气与焦炭的气化反应速率远高于CO2与焦炭的反应速率。

赵晴晴等采用圆柱型焦炭研究焦炭熔损行为，发现水蒸气条件下熔损率为CO2条件下的2~5倍。

郭文涛等研究焦炭气化后孔隙结构，发现在水蒸气条件下，气化后焦炭的平均孔径比CO2条件下小，高温抗压强度也较高。

方觉等研究焦炭高温抗压强度与失碳率关系，发现焦炭失碳率在40%以内，抗压强度与失碳率近似呈直线关系。

目前研究多侧重于焦炭与CO2、水蒸气反应过程的动力学分析和反应前后微观结构变化，对焦炭反应前后的抗压、抗折强度研究相对较少。

本文通过配气系统、高温气固相反应装置和抗压、抗折强度测定装置，进行了焦炭与CO2、水蒸气的气化反应实验及气化前后焦炭抗压、抗折强度的测定，研究了温度、反应气氛对焦炭熔损速率及抗压、抗折强度的影响。

炭素产品相关标准GB/T 8718―88 炭素材料术语GB/T 1426―78 炭素材料分类GB/T 1427―88 炭素材料取样方法GB/T 15338―94 炭黑试验方法精密度和偏差的确认YB/T 045―93 鳞片石墨厚度测定方法GB/T 6145―85 炭素材料体积密度测定方法GB/T 6155―85 炭素材料真密度测定方法YB 908―78 炭素材料体积密度、显气孔率的测定GB/T 6156―85 炭素材料真气孔率测定方法GB/T 3780.5―91 橡胶用炭黑比表面积测定CTAB法GB/T 14853.1―93 橡胶用造粒炭黑倾注密度的测定GB/T 9973―88 炭黑材料透气度的试验方法HC/T 2060―91 浸渍石墨增重率和填孔率试验方法GB/T 3780.11―45 炭黑筛余物的测定GB/T 35220―95 石墨细度检验方法GB/T 3780.17―95 炭黑粒径的间接测定反射率法GB/T 14853.2―93 橡胶用造粒炭黑细粉含量的测定GB/T 3780.15―88 炭黑甲苯抽出物透光率的测定快速法GB/T 3780.12―95 炭黑杂质的检查G8/T 3780.8―92 炭黑加热减量的测定GB/T 1429―85 炭黑材料灰分含量测定方法GB/T 3780.10―92 炭黑灰分的测定GB/* 6157―85 高纯石墨制品灰分含量测定方法GB/T 5146―93 高纯石墨制品灰含量测定方法GB/T 1428―78 炭素材料水分的测定GB/T 3780.6―41 橡胶用炭黑着色强度试验方法GB/T 3780.7―83 炭黑PH值的测定GB/T 3521―95 石墨化学分析方法GB/T 1430―78 炭素材料硫量的测定GB/T 3780.14―94 炭黑硫含量的测定JB 5873―91 碳石墨制品钙含量分析方法YB 917―78 炭素材料高纯石墨制品钒的比色测定GB/T 3780.1―91 橡胶用炭黑吸碘值试验方法GB/T 3780.2―94 炭黑邻苯二甲酸二丁酯吸收值的定测GB/T 3780.4―94 炭黑(压缩试样)邻苯二甲酸二丁酯吸收值测定方法和试样制备GB/T 14853.7―94 橡胶用造粒炭黑技术条件GB/T 3780.18―88 炭黑在天然橡胶中配方及鉴定方法GB/T 15339―94 炭黑在丁腈橡胶中配方及鉴定方法GB/T 14853.5―93 橡胶用造粒炭黑粒子尺寸分布的测定GB/T 14853.4―93 橡胶用造粒炭黑堆积强度的测定GB/T 14853.6―93 橡胶用造粒炭黑单个粒子破碎强度的测定GB/T 14853.3―93 橡胶用造粒炭黑粒子磨损量的测定QJ 2507―93 碳素材料微观结构参数测定方法JB 4220―86 人造石墨的点阵参数测试方法GB/T 13465.1―92 不透性石墨材科力学性能试验方法总则HD/T5―1329―80 不透性石墨材料抗拉强度试验方法HG/T 2378―92 石墨粘接剂抗拉强度试验方法GB/T 1431―85 炭素材料耐压强度测定方法GB/T 2381―92 不透性石墨管水压爆破试验方法GB/T 13465.2―92 不透性石墨材料抗弯强度试验方法GB/T 2379―92 石墨粘接剂剪切强度试验方法GB/T 3074.1―82 石墨电极抗折强度测定方法GB/T 13465.4―92 不透性石墨材料冲击试验方法GB/T 3074.2―82 石墨电极弹性模量测量方法GB/* 9974―88 整体石墨电极弹性模量试验声速法YB/T 5212―93 整体石墨电极弹性模量试验声速法GB/T 6717―86 炭素材料电阻率测定方法GB/T 3074.4―82 石墨电极热膨胀系数(CIx)测定方法GB/T 2380―92 石墨酚醛粘接剂收缩率试验方法YB 910―78 碳素材料残余收缩(或线膨胀)的测定GB/T 3074.3―82 石墨电极氧化性测定方法ZBQ 51001―90 石墨阳极耐腐蚀试验方法GB/T 3518―45 鳞片石墨GB/T 3519―95 微晶石墨GB/T 3778―94 橡胶用炭黑JB 2750―91 高纯石墨YB 2818―78 石墨块YB 819―78 炭电极GB/T 3072―82 石墨电极YB 4088―92 石墨电极GB/* 3424―82 石墨阳极YB/T 5053―93 石墨阳极GB/T 3073一82 高功率石墨电极YB 4089―92 高功率石墨电极YB 4090―92 超高功率石墨电极GB/* 9976―88 抗氧化涂层石墨电极GB/T10698―89 可膨胀石墨JB 4003―85 电机用电刷GB/T 6772―93 银石墨电刷HG/T 2059―91 不透性石墨管、管件技术条件HG/T 5―1345―80 石墨直管HG/T 5―1439―81 石墨45。

１目的为了最终实现产品的质量要求，对所有影响质量的活动进行质量控制。

2 适用范围本检验规程适用于本公司所有石墨原材料、机械加工零件全过程检验以及对出货的检验。

3 检验依据检测依据按照检验工艺卡及国家标准执行。

4 工作程序4.1原材料检验根据原材料的品质特性的重要性及检查的经济性来区分：全数检查、抽样检查、小数量LOT检查，并依赖有关规定来选择，有必要时变更检查方式或通报有关部门。

4.1.1抽样方案：原材料数目在20根以上，才取抽样方案。

按进料数量的10%进行抽检，抽检数量至少为5PCS。

外观：材料无严重碰伤、裂痕、变形、涂层脱落等不良。

规格型号：依据采购合同中质量。

4.1.2全数检查：对原材料数目在20根（含）采取全检。

检验方法：外观：材料无严重碰伤、裂痕、变形、涂层脱落等不良。

规格型号：依据采购合同中质量。

4.2生产过程检验4.2.1首件检验1）在下述情况下，必须首件检验确认后，才能开始加工：①工作班开始加工的第一个工件；②调换操作者后加工的第一个工件；③更换（调整）工艺装备或更换模具后加工的第一个工件；④更换材料后加工的第一个工件；⑤代用材料后加工的第一个工件。

2）首件检验的依据①工艺图纸或工艺卡片；②作业指导书（工序控制点）3）检验内容根据检验工艺规程的要求，核对首件产品的质量特性是否真正符合要求：对首件检验合格，批准生产加工。

首件不合格，进行不合格品处理，同时分析不合格原因，采取改进措施后生产，产品继续首件检验，直至合格为止。

4）检验要求①对首件，根据加工工艺要求，核实首件产品或工件（毛坯）产品的质量特性是否符合要求。

对首批检查的工件（毛坯），操作者必须做好自检和标识，在操作者缺乏检测手段时，也应该对工件的外观质量自检，合格后送检验员检查。

无论在任何情况下，首件检验未经检验合格，不得进行批量生产或继续加工作业。

②做好首件检验记录，要求按工件种类分类填写首件记录，以便于追溯。

③检验状态分为:合格、不合格、待检、检后待定；产品标识要求填写“工件名称、规格、数量、尺寸、首检合格”等要素，并放在料块的最顶端。

抗折强度检测方法
《抗折强度检测方法》
嘿，你知道吗，抗折强度可是个很重要的东西呢！那怎么检测它呢？听我慢慢道来。

首先呢，得准备好检测要用的设备和材料。

比如说，要有专门的试验机，这就像是一个大力士，能给被检测的东西施加力量。

然后呢，就是要选取合适的试件啦，这就像选运动员一样，得挑个好的。

接下来就是关键的检测步骤啦。

把试件放在试验机上，然后慢慢地施加压力，看着它一点点地变形。

这时候可得仔细观察，不能马虎。

就好像看着一场激烈的比赛，每一个细节都不能错过。

在这个过程中，数据的记录特别重要。

要准确地记下每一个关键的数据，这就像是给这场“比赛”做详细的记录一样。

检测完了，可别以为就结束了哦。

还得对这些数据进行分析和处理呢。

看看这个抗折强度到底是多少，合不合格。

我觉得啊，抗折强度检测真的很有意义，它能让我们知道材料到底够不够结实，能不能经得住考验。

只有通过了这样的检测，我们在使用这些材
料的时候才会更放心呀！。

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