高压水清洗在换热器上的应用

换热器清洗方法
首先，化学清洗是一种常见的清洗方法。

在清洗换热器时，可以使用化学清洗
剂来溶解和清除换热器内部的污垢和水垢。

这种方法操作简单，清洗效果好，可以有效地延长换热器的使用寿命。

但需要注意的是，化学清洗剂可能对环境造成污染，使用时需要谨慎，并做好相关的防护措施。

其次，机械清洗也是一种常用的清洗方法。

这种方法通过使用高压水或其他机
械设备，对换热器进行冲洗和刷洗，以清除内部的污垢和水垢。

机械清洗可以彻底清洁换热器，但操作相对复杂，需要专业设备和人员进行操作，同时也存在一定的安全风险。

另外，超声波清洗是一种新型的清洗方法。

通过超声波的作用，可以将清洗剂
中的微小气泡在换热器表面爆破，产生冲击力和微流动，从而将污垢和水垢彻底清除。

这种方法清洗效果好，对设备的损伤小，但设备成本较高，适用于一些对清洗效果要求较高的场合。

最后，生物清洗是一种环保型的清洗方法。

通过使用一些生物清洗剂，可以有
效地清除换热器内的有机污垢，同时对环境影响较小。

这种方法清洗效果好，但需要较长的清洗周期，不适用于一些急需清洗的情况。

综上所述，不同的换热器清洗方法各有优劣，可以根据实际情况选择合适的清
洗方法。

在进行清洗时，需要注意安全和环保，确保清洗效果的同时，最大限度地减少对设备和环境的影响。

希望以上内容对大家有所帮助，谢谢阅读。

板式换热器反冲洗清洗方法简介通过对板式换热器换热原理，结垢、堵塞原因的分析，我们提出一种换热器反冲洗清洗维护方法。

该方法是利用系统高压水所产生的能量，对换热面上的垢层进行反向冲击，使之脱离换热器板片，排出循环系统。

经过长期实践，事实这种方法效果十分明显。

板式换热器反冲洗清洗方法操作过程板式换热器一次侧排污操作方法：A、关闭换热器一次侧接口处供回水球阀1、2，打开一次侧排污球阀4，和一次侧排气阀3，使换热器内一次侧留存的水全部泄空；B、关闭一次侧排污阀4，迅速打开换热器一次侧回水球阀2，当排气阀3见水后，关闭换热器一次侧回水球阀2；C、打开换热器一次侧排污球阀4，泄空换热器一次侧存水，迅速打开一次供水球阀1，进行排污，待排出的液体澄清后，关闭排污球阀，上述操作连续进行2次；D、打开换热器排气阀3，同时开启一次回水球阀2，待换热器内充满水后，打开供水球阀1，恢复正常运行，换热器一次侧反冲洗清洗完成。

板式换热器二次侧排污操作方法A、关闭换热器二次侧接口处供回水球阀5、6，打开二次侧排污球阀8，和二次侧排气阀7使换热器内二次侧的存水全部泄空；B、关闭二次侧排污阀8，迅速打开换热器二次侧回水球阀6，当排气阀7见水后，关闭换热器二次侧回水球阀6；C、打开换热器二次侧排污球阀8，泄空换热器内的水，迅速打开二次供水球阀5，进行排污，待排出的液体澄清后，关闭排污球阀，上述操作连续进行3-5次；D、打开换热器排气阀7，同时开启二次回水球阀6，待换热器内充满水后，打开供水球阀5，换热器一次侧恢复正常运行。

艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司作为专业的可拆式板式换热器生产商和制造商，专注于可拆式板式换热器的研发与生产。

ARD艾瑞德专业生产可拆式板式换热器（PHE）、换热器密封垫（PHEGASKET）、换热器板片(PHEPLATE)并提供板式换热器维护服务（PHEMAINTENANCE）的专业换热器厂家。

ARD艾瑞德拥有卓越的设计和生产技术以及全面的换热器专业知识，一直以来ARD致力于为全球50多个国家和地区的石油、化工、工业、食品饮料、电力、冶金、造船业、暖通空调等行业的客户提供高品质的板式换热器，良好地运行于各行业，ARD已发展成为可拆式板式换热器领域卓越的厂家。

板式换热器清洗方案一、清洗前准备1.确定清洗人员和清洗时间：清洗人员应具备相关操作和安全知识，并穿着合适的防护装备。

清洗时间应避免在生产高峰期进行，以免影响正常生产。

2.制定清洗计划：根据换热器的使用情况、污垢种类和堵塞程度，制定清洗计划。

一般情况下，建议每年至少清洗一次。

3.准备清洗工具和材料：包括高压水枪、清洁剂、刷子、软管等。

确保清洗工具和材料的质量和可靠性。

二、清洗过程1.关闭换热器系统：在开始清洗前，必须关闭换热器的进出口阀门，并排除其中的介质。

确保清洗过程安全可靠。

2.清除杂物和沉积物：用软毛刷或压缩空气清除换热器内外的杂物和沉积物，如灰尘、泥沙等。

避免破坏板材或堵塞排水孔。

3.高压水冲洗：使用高压水枪对换热器进行冲洗。

冲洗时需注意高压水喷射方向，应与板片平行，避免直接喷射板片，以免损坏。

冲洗过程中，需对换热器的各个部分进行全面彻底的清洗，确保清洁效果。

4.清洁剂处理：对于严重污染的换热器，可以使用适量的清洁剂进行处理。

清洁剂的选择应根据换热器的材质和污垢种类决定。

使用清洁剂时，需按照说明书进行正确稀释和使用，避免对环境和人体造成危害。

5.再次冲洗：清洗剂处理后，需再次使用高压水枪对换热器进行冲洗，将残留的污垢和清洗剂彻底冲洗干净，确保换热器表面干净无污垢。

三、清洗后处理1.冲洗清洗工具：清洗结束后，应对使用过的清洗工具进行清洗，清除工具上的残留污垢和清洗剂。

2.检查维修情况：在清洗后，需对换热器进行维修和检查，确保各个部件的正常运行。

如有发现异常情况，需及时修复或更换。

3.清洗记录和报告：清洗结束后，应详细记录清洗的过程和结果，并撰写清洗报告。

报告中应包括清洗日期、清洗人员、清洗工具和材料、清洗方法和过程、清洗效果等内容。

这些记录和报告，对于下次清洗和维护提供重要的参考。

四、安全注意事项1.选用合适的清洗剂：应根据换热器的材质和污垢种类选择合适的清洗剂。

同时，应注意清洗剂的浓度和使用方法，以免对环境和人体造成危害。

换热器应急处理的方法换热器是工业生产过程中常见的设备，其主要用于将热能从一个介质传递给另一个介质。

然而，由于各种不可预测的原因，换热器可能会发生故障或出现其他突发情况，因此需要及时采取应急处理方法来确保设备的正常运行。

本文将介绍几种常见的换热器应急处理方法，以帮助工程师和操作人员在面对突发情况时快速、有效地解决问题。

一、压力异常处理换热器在运行过程中，由于操作不当、泄漏等原因，可能会导致压力异常。

当发现换热器压力异常时，首先应立即关闭进出口阀门，停止介质的进出，以防止进一步的事故发生。

接下来，可以通过以下方法进行应急处理：1. 检查压力表：检查换热器上的压力表是否正常工作，如果压力表指示异常，应立即更换或修复。

2. 检查阀门：检查阀门是否正常关闭，如果发现阀门存在问题，可以尝试调整阀门或进行维修。

3. 安全泄放设备：换热器上应设有安全泄放装置，当压力超过安全值时，安全泄放装置会自动启动，将多余的压力释放出来。

在应急处理时，可以观察安全泄放装置的运行情况，以判断是否需要维修或更换。

二、泄漏处理泄漏是换热器常见的故障之一，如果不及时处理，可能会导致更严重的后果。

以下是几种处理泄漏的方法：1. 临时密封：当发现泄漏时，可以使用临时密封材料暂时堵住泄漏处，以减少泄漏量和防止泄漏范围扩大。

注意，这只是暂时的应急措施，需要在之后尽快修复。

2. 更换密封件：如果泄漏是由于密封件老化或损坏引起的，应及时更换密封件，确保换热器的正常工作。

3. 检查焊缝：泄漏也可能是由于焊缝开裂或脱落引起的，因此需要检查换热器的焊缝情况。

如果发现问题，应及时修复或重新焊接。

三、水垢处理换热器在运行过程中，由于介质中的杂质等原因，可能会形成水垢，影响换热效果。

以下是几种处理水垢的方法：1. 化学清洗：使用适当的化学清洗剂，根据换热器的具体情况进行清洗。

清洗剂能够溶解水垢，并将其清除。

在使用化学清洗剂时，需要注意安全，遵循相关的操作规程。

高压水清洗在石油化工行业中的应用案例分析高压水射流清洗技术广泛应用于各部门清洗各种化工容器、换热器、冷却器、冷凝器、管道、管束、清焦、除垢、除锈、水力、清洗等清洗作业。

国外石化企业换热设备的清洗，80% 采用高压水射流清洗，10%——20% 采用化学清洗。

高压水射流清洗与蒸汽冲洗质量相当，但效率提高10%——40% ，实现了无燃无毒无环境污染的安全文明作业。

（1）储罐是石油化工装置中数量多、规格形式多、存贮介质种类多的工艺设备。

如合成橡胶胶液贮罐，需要定期清洗。

过去用人工小铲清除，一天除几平方米。

选用高压水射流清洗，压力为120Mpa 流量为34L /min 的高压水发生装置，2——3 把单嘴喷枪，不到10h 即可清洗一台胶液罐，提高效率几十倍。

A：当列管换热器完全被堵塞时，化学清洗无法进行，人工机械方法用钢钎清理效率低还会损伤管件，采用高压水射流清洗技术，选用150MPA 压力，水流量27L /min ，10 多小时清洗干净。

华谊化工集团公司下属某化工公司有：乙二醇储罐9 圈盘管 2 台，用高压水射流清洗一天完成。

清洗各类换热器278 台；容器 1.5——350立方米各种贮罐、反应器29 台，管线Φ 50——Φ 450 长1380米；清洗塔盘、转子、隔板、消音器383 套件；总共清洗面积64246平方米，合计节约创收赢利166 万元，也大大提高工厂运转效率。

（2）高压水射流在电厂输灰管内壁清洗案例：北京燕山石化集团下属某号生产线：自备电厂是火力发电厂，主要燃料为煤粉。

为将粉煤灰渣集中输送到长江岸边的灰场，装置有泵站，并设有三条直径为425mm 、壁厚为12mm ，长为2500m 的湿灰输送管交替使用。

靠水压输送湿灰，在生产过程中因工艺物料和水系统在内壁形成结垢，厚度在20——60mm ，湿灰灰色，层状结构、坚硬、致密、形似瓦筒，影响正常运行。

为了安全稳定、长周期、满负荷运转，在通常情况下，每二年清洗一次才能保证生产的满负荷运转。

换热器清洗的方法和技巧有什么换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。

长时间使用它难免会有脏兮兮的污垢覆盖，那么应该怎么对其进行清洗才好呢?以下是店铺为你整理的换热器清洗的方法，希望能帮到你。

换热器清洗的方法1、化学清洗法这种方法是将一种化学溶液循环地通过换热器，使板片表面的污垢溶解、排出。

此法不需要拆开换热器，简化了清洗过程，也减轻了清洗的劳动程度。

由于板片波纹能促进清洗液剧烈湍流，有利于垢层溶解，所以化学清洗法是比较理想的方法。

2、机械(物理)清洗法这种方法是将板片后用刷子进行人工洗刷，从而达到清除板片表面污垢的目的。

此法虽然比较直接，但对较坚硬、较厚的垢层，不易清洗干净。

3、综合清洗法对于污垢层比较坚硬又较厚的情况，单纯采用上述一种方法都难以清洗干净。

综合法是先用化学清洗法软化垢层，再用机械(物理)清洗法除去垢层，以保持板片清洁干净。

换热器清洗时的注意事项①化学清洗时溶液要保持一定的流速，一般为0.8～1.2m/s。

其目的在与增加溶液的湍流程度。

②对于不同的污垢应采用不同的化学清洗液。

除了经常采用的稀释纯碱溶液外，对于水垢可用5%的硝酸溶液。

在纯碱生产中生成的垢，可用5%的盐酸溶液。

但不得使用对板片产生腐蚀的化学洗剂。

③机械(物理)清洗时不允许用碳钢刷子刷洗不锈钢片，以免加速板片的腐蚀。

同时不能使板片表面划痕、变形等。

④清洗后的板片要用清水冲洗干净并擦干，放置时应防止板片发生变形。

板式换热器反冲酸洗法一、反冲——酸洗法的系统构成对于板式换热器来说,机械清洗主要是将换热器解体，利用人工方法逐片去掉换热面上的垢层，然后重新组装。

此方法只能在换热器完全脱离换热系统时采用，不但费时、费力，而且重新组装时，对换热器的夹紧尺寸要求较高，不易掌握;同时换热片间的封闭垫片易损坏，对设备的维护，保养不利。

该方法不但可以使换热器在不脱离换热系统时得到清洗，免去解体的麻烦，而且方法简单，省时省力，周期短，见效快，大大地降低了劳动强度。

换热器清洗方案换热器作为工业生产过程中不可或缺的设备之一，是用来进行热交换的重要装置。

然而，随着使用时间的增长和工艺流体的作用，换热器内壁往往会积聚一层厚厚的污垢，这对其正常运行带来了很大的影响。

因此，定期清洗换热器是必不可少的，本文将探讨一种高效的换热器清洗方案。

首先，了解换热器内壁的污垢成分至关重要。

污垢种类主要包括水垢、油垢、锈垢等。

不同种类的污垢在清洗过程中需要采取不同的处理方法。

因此，在清洗换热器之前，首先需要对污垢成分进行实验室分析，以确定清洗方案的具体措施。

其次，挑选合适的清洗剂是保证清洗效果的关键。

根据不同的污垢成分，可以选择相应的清洗剂。

例如，对于水垢的清洗，可以选择酸性清洗剂，如稀硝酸、稀盐酸或稀醋酸等。

而对于油垢的清洗，则需要选用碱性清洗剂，比如氢氧化钠或氢氧化钾。

此外，对于一些特殊的污垢，可以考虑使用复合清洗剂，以提高清洗效果。

在挑选清洗剂时，还要考虑到其对换热器材质的腐蚀性以及环境的安全性。

第三，了解换热器的结构特点，选择合适的清洗工艺。

换热器一般包括壳程和管程两部分。

壳程通常采用机械清洗，可以通过循环水或高压水喷洗的方式，将污垢从壳程内壁冲刷出来。

管程则需要采用化学清洗。

可以将清洗液注入管程，利用化学反应将污垢分解，并通过反复冲洗将其冲刷干净。

此外，在清洗过程中，还应注重换热器的保护，如采用盲板、保护层等措施，避免清洗剂直接对换热器材质造成损害。

最后，清洗后需要进行检测和评估。

清洗后，需要对换热器内壁进行检测，确保污垢完全被清除。

可以采用光纤检测或者取样检测的方式进行。

并根据清洗效果进行评估，以指导后续的维护工作。

同时，还需做好清洗工艺的记录，为下次清洗提供参考。

综上所述，对于换热器的清洗，首先要了解污垢的成分，然后选择适合的清洗剂，结合换热器的结构特点制定具体的清洗方案。

在清洗过程中要注重换热器的保护，最后进行检测和评估，以确保清洗效果的实现。

通过科学合理的清洗方案，可以有效地延长换热器的使用寿命，提高工业生产过程的效率。

换热器除垢方法换热器在石油、化工、轻工、制药、能源等工业生产中应用十分广泛，但是，换热器长期运行后，内部会形成污垢，污垢的积累使换热器内部通道截面变小甚至堵塞，造成冷却水流量不足和压力降低，引发停机、停产；甚至引发鼓疱、裂纹、爆管等安全事故。

一、污垢成因1、析出污垢换热器大多是以水为载热体的换热系统，在温度升高或浓度较高时，原来溶于水中的Ca(HCO3)2和Mg(HCO3)2析出微溶于水的CaCO3和MgCO3。

析出的盐类附着于换热管表面，形成水垢，紧紧地附着于换热管表面上。

2、微粒污垢流体系统中悬浮的固体颗粒，如：砂粒、灰尘、炭黑，在换热面上的积聚而形成的污垢。

3、化学反应污垢加热表面与流体之间，由于自氧化和聚合反应即化学反应而造成的沉积物形成。

4、腐蚀污垢由于流体具有腐蚀性或含有腐蚀性的杂质而腐蚀换热面，产生腐蚀产物沉积于换热面上而形成污垢。

5、生物污垢是由微生物群体及其排泄物与化学污染物、泥浆等组分粘附在换热管壁面上形成的胶粘状沉积物，称生物型污垢。

6、凝固污垢在过冷的换热面上，清洁液体或多组分溶液的高溶解组分凝固沉积而形成的污垢。

二、换热器常用清洗方法（一）化学清洗化学清洗是通过化学清洗液产生某种化学反应，使换热器传热管表面的水垢和其他沉积物溶解、脱落或剥离。

化学清洗不需要拆开换热器，简化了清洗过程，也减轻了清洗的劳动程度。

其缺点是化学清洗液选择不当时，会对清洗物基体腐蚀破坏，造成损失。

1、常用化学清洗剂利用溶解作用去污的清洗剂（包括水和有机溶剂）；利用表面活性作用去污的表面活性剂清洗剂（如阳离子、阴离子、非离子及两性离子表面活性剂）；利用化学反应作用去污的化学清洗剂（如酸、碱、盐、氧化剂等）。

2、化学清洗常用方法循环法：用泵强制清洗液循环，进行清洗。

浸渍法：将清洗液充满设备，静置一定时间。

浪涌法：将清洗液充满设备，每隔一定时间把清洗液从底部卸出一部分，再将卸出的液体装回设备内以达到搅拌清洗的目的。

板式换热器清洗施工方案1. 引言板式换热器作为一种常见的热交换设备，在工业生产过程中起着至关重要的作用。

然而，长期使用后，板式换热器表面会积累各种污垢和沉积物，导致换热器效率下降，影响生产运行。

因此，定期对板式换热器进行清洗工作是必要的。

本文将介绍一种有效的板式换热器清洗施工方案，以确保换热器的正常工作。

2. 清洗前的准备工作在进行板式换热器清洗之前，需要做一些准备工作，以确保施工的顺利进行。

以下是准备工作的具体步骤：2.1. 检查换热器状态在清洗之前，需要先检查换热器的状态，包括表面是否有结垢、污垢的程度、管道是否有堵塞等。

通过检查换热器的状态，可以确定清洗的重点和方法。

2.2. 准备清洗工具和材料清洗板式换热器所需的工具和材料包括：高压清洗机、清洁刷、清洗剂、橡胶手套、安全帽和防护眼镜等。

确保工具和材料的准备充分，以满足清洗的需要。

2.3. 制定清洗计划根据清洗的需求和换热器的实际情况，制定清洗计划。

确定清洗的次数、清洗的顺序和清洗的方法等，并确保施工过程中的安全。

2.4. 停机和排空在清洗之前，需要对换热器进行停机处理，并将其与其他设备和管道断开连接。

随后排空换热器中的流体，以减少清洗的难度和风险。

3. 清洗施工流程在完成准备工作后，可以开始进行板式换热器的清洗施工。

以下是清洗施工的流程：3.1. 预清洗首先，使用高压清洗机对板式换热器的表面进行预清洗。

通过高压水流冲刷，可以去除一部分表面的污垢和沉积物，为后续的深层清洗做好准备。

3.2. 清洗剂处理将适量的清洗剂加入清洗液中，并将清洗液注入到换热器中。

清洗剂可以有效溶解污垢和沉积物，提高清洗效果。

在注入清洗液后，密封换热器，保持一定的时间，让清洗剂充分发挥作用。

3.3. 高压冲洗经过一定时间的清洗剂处理后，使用高压清洗机对换热器进行高压冲洗。

高压水流能够有效冲刷换热器内表面的污垢和沉积物，彻底清除污垢，并保持换热器的原始状态。

3.4. 再次清洗剂处理在高压冲洗之后，再次注入清洗液，并保持一定时间，让清洗剂进一步溶解残留的污垢和沉积物。