阻力的产生及减阻措施

流体减阻措施概述流体减阻是指通过采取一系列措施，减少流体在运动过程中所受到的阻力，以提高流体运动的效率和节约能源。

在工程领域中，流体减阻被广泛应用于水力学、空气动力学等领域，以减少流体运动过程中的能量损失，提高系统的运行效率。

本文将介绍一些常见的流体减阻措施。

流体减阻措施1. 表面光滑处理表面光滑处理是降低流体阻力的一种有效手段。

通常情况下，物体的表面都存在微观的不规则凹凸，这些不规则凹凸将会导致流体在物体表面附近产生摩擦，增加阻力损失。

因此，通过表面光滑处理，消除或减小表面的不规则凹凸，可以有效降低摩擦阻力，实现流体的减阻。

2. 管道内壁处理在液体或气体管道中，管道内壁的光滑程度对于流体阻力的大小有着重要影响。

通常情况下，管道内壁存在着一些不规则的凹凸，这将导致流体在管道中摩擦阻力的增加。

因此，通过对管道内壁进行光滑处理，可以减小摩擦阻力，降低流体的流动阻力。

3. 湍流控制湍流是指流体在运动过程中出现的一种不规则的流动状态，具有能量损失大、阻力大的特点。

在流体运动中，湍流的出现是导致能量损失的重要原因之一。

因此，通过采取湍流控制措施，可以有效降低流体运动过程中的阻力，提高系统的运行效率。

常见的湍流控制手段包括加装障碍物、采用流道变形、改变流场结构等。

4. 翼型设计优化在航空航天和汽车工程领域，翼型设计的优化可以有效降低流体运动中的阻力。

通过对翼型的几何形状、曲线等参数进行调整和优化，可以使流体在翼型表面的流动更加顺畅，减小阻力损失。

翼型设计优化的常用手段包括改变翼型的横截面形状、增加翼型的升力系数等。

5. 涡流控制涡流控制是一种有效的流体减阻手段。

涡流是流体在一定条件下形成的一种漩涡或旋涡结构，通过控制或改变涡流的产生和演化过程，可以有效减小流体运动中的阻力。

涡流控制的常见手段包括增加涡流发生体积、改变涡流的结构和运动方式等。

结论流体减阻措施是通过采取一系列技术手段和方法，减少流体在运动过程中所受到的阻力，提高系统的运行效率和节约能源。

飞机阻力的产生及减阻措施一、飞机阻力的产生飞机在飞行过程中会受到多种阻力的作用，主要包括以下几种：1. 气动阻力：飞机在空气中飞行时，由于空气的阻力而产生的阻力称为气动阻力。

气动阻力主要包括两个部分：摩擦阻力和压力阻力。

摩擦阻力是指空气与飞机表面的摩擦所产生的阻力，而压力阻力是由于空气在飞机前进方向上的压力差所产生的阻力。

2. 重力阻力：重力阻力是飞机受到重力作用产生的阻力。

飞机在飞行过程中需要克服重力的作用，因此会产生阻力。

3. 升力阻力：升力阻力是由于飞机产生升力所产生的阻力。

升力是飞机在飞行过程中产生的垂直向上的力，而升力阻力则是垂直向上的力所产生的阻力。

4. 推力阻力：推力阻力是由于飞机产生推力所产生的阻力。

推力是飞机在飞行过程中产生的向前推进的力，而推力阻力则是向前推进的力所产生的阻力。

二、飞机阻力的减少措施为了减少飞机的阻力，提高飞机的飞行效率，航空工程师们采取了多种措施：1. 优化飞机外形设计：通过改进飞机的外形设计，减小飞机表面与空气接触的面积，减少摩擦阻力和压力阻力的产生。

例如，采用流线型的机身设计，减少气动阻力。

2. 使用先进的材料：使用轻量化、高强度的材料，降低飞机的重量，减小重力阻力的产生。

例如，采用复合材料制造飞机的机身和翼面，可以减轻飞机的重量，降低重力阻力。

3. 提高发动机效率：提高发动机的推力和燃烧效率，减小推力阻力的产生。

例如，采用高涵道比的涡扇发动机，可以提高发动机的推力效率，减少推力阻力。

4. 优化机翼设计：通过改进机翼的形状和结构，提高飞机的升力效率，减小升力阻力的产生。

例如，采用翼型设计和翼尖小翼等措施，可以减小气动阻力，提高升力效率。

5. 使用辅助设备：使用辅助设备来减小飞机的阻力。

例如，采用缝翼和襟翼等可变几何翼面，可以在起飞和着陆时增加升力，减小阻力；同时也可以采用襟翼和刹车板等装置，在飞机下降和减速时增加阻力，实现精确的速度控制。

6. 精确的飞行控制：通过精确的飞行控制，减小飞机的阻力。

降低矿井井巷通风阻力的方法一、引言在矿山生产中，通风是保证矿工安全和提高生产效率的重要因素。

然而，由于矿井井巷的复杂性和多变性，通风阻力往往成为限制通风效果的关键因素。

本文将介绍降低矿井井巷通风阻力的方法。

二、原理分析1. 通风阻力的来源通风阻力是指空气在流动过程中所受到的摩擦力、惯性力和重力等因素的综合作用。

其中，主要来源包括以下几个方面：（1）管道摩擦阻力：管道内壁与空气之间发生摩擦所产生的阻力；（2）弯头、三通等局部阻力：由于管道弯曲或分支等造成局部速度变化而产生的阻力；（3）风门、调节门等装置所造成的局部压降；（4）煤粉、尘埃等颗粒物对空气流动造成的摩擦和惯性阻力。

2. 降低通风阻力的原理降低通风阻力主要是通过减少上述阻力的产生，从而提高通风效果。

具体措施包括以下几个方面：（1）优化管道布局：合理安排管道走向，减少弯头、三通等局部阻力的产生；（2）选用低阻力材料：选用光滑度大、摩擦系数小的材料，如玻璃钢、PVC等；（3）安装风门、调节门等装置：通过调节门的开度，控制空气流量，降低局部压降；（4）加强除尘处理：通过加强除尘处理，减少颗粒物对空气流动的阻碍。

三、具体实施方法1. 优化管道布局（1）合理安排管道走向：在设计矿井井巷时，应根据矿山地质条件和采煤工艺要求合理安排井巷走向。

对于水平井巷和斜井巷，在设计时应尽量减少弯头和三通等局部阻力的产生。

（2）减少管道长度：在设计矿井井巷时，应尽量缩短管道长度。

因为管道长度越长，摩擦阻力越大，从而影响通风效果。

（3）优化管道直径：在设计矿井井巷时，应根据通风需求和经济性考虑，选择合适的管道直径。

一般来说，管道直径越大，阻力越小，但也会增加建设成本。

2. 选用低阻力材料（1）玻璃钢管道：玻璃钢管道具有光滑度大、摩擦系数小、耐腐蚀等优点，在矿山通风中得到广泛应用。

（2） PVC管道：PVC管道具有光滑度大、摩擦系数小、耐腐蚀等优点，在矿山通风中也得到广泛应用。

矿井安全通风阻力的影响因素及降阻措施摘要：从当前国内煤矿井下通风情况来看，整个通风系统主要包含有通风控制设施、通风动力及通风网络等部分。

通风网络主要指的是风流通过的煤矿井下所有的巷道，他们相互关联，属于较为复杂的网络系统。

通风动力主要是矿井风流在流动的过程中，整体的动力源泉，主要包含有自然风压、辅扇、主扇等动力源。

本文对矿井安全通风阻力的影响因素及降阻措施进行分析，以供参考。

关键词：矿井安全；通风阻力；影响因素；降阻措施引言当前国内很多煤矿已经进入到深部开采阶段，随着开采深度和范围的不断拓展，对煤矿通风阻力带来了较大的影响，需要针对性地降低通风阻力。

但是从当前井下通风实际来看，影响通风阻力的因素相对较多，很多煤矿并没有采取针对性、有效性的措施，影响到矿井通风效果。

因此，应降低煤矿矿井通风阻力。

1通风阻力测定矿井通风阻力通过基点气压计测定，测定时用2台通风阻力测定仪，其中1台布置在副斜井井口用以测定大气压;测定人员携带另外1台按照井下测量路线依次测定测点位置的气压、湿度、温度以及时间。

通过激光测距仪以及钢卷尺测量巷宽、巷高，并记录巷道支护类型及断面形状。

采用卷尺测定测量点间距。

采用风速表测量巷道内风量。

为提高通风测量精度，选择在检修班测量，此时井下采掘活动减少，不会给通风系统造成较大扰动、通风阻力基本保持稳定。

合理选择通风阻力测定路线，精准掌握通风阻力分布，优化优化措施制。

依据通风阻力测定相关标准并结合矿井井下生产情况、通风系统布置情况，选择最大阻力路线测定通风阻力，具体路线为:副斜井—轨道大巷—3101综采工作面—回风大巷—回风立井等。

对矿井通风系统阻力进行测定，有助于掌握井下通风系统阻力分布情况，确定井下通风系统路线中最大阻力分布；依据通风阻力分布情况，为后续精准降阻、降低通风系统能耗等工作开展提供指导。

现阶段矿井常用的通风阻力测定方法包括有气压计发、压差计法。

依据矿井通风系统具有系统复杂、巷道分布范围广等情况，结合矿井通风系统情况以及不同测量方法优缺点，具体选择采用精密气压计基点法对通风系统风阻进行测定。

长距离输油管道减阻措施长距离输油过程当中，如何减阻一直是管道工作者研究的一项重要内容。

选择合理的减阻措施，不仅能够使输油高效快速，而且可以保障榆油過程的安全稳定。

本论文从阻力产生的根源入手。

提出了具体的减阻措施。

标签：输油管道；减阻；措施油料在管道输送过程中，由于摩擦力的存在。

要消耗一定的能量来克服管路的阻力。

管路的阻力越大，要消耗的能量也就越多，管路的效率就越低。

因此，在运输过程中，减小管路的阻力就显得尤为重要。

管路的阻力主要来自地形高差、管道特性以及油料特性三方面的因素。

因此，减少管路阻力的措施主要分为三类：1、减少地形的阻力；2、减少管道产生的阻力；3、减小来自油料方面的阻力。

1减少来自地形高差的阻力由于油料的收发地海拔不同以及在运输过程中受地形因素的影响，所以油料在输送过程中必然要克服高差因素，消耗一定的能量。

所以，在建设管线过程当中，一定要统筹规划，合理布局，精心选线，使油料在运输过程中克服地形产生的阻力最小。

2减少管道的阻力的措施管道的阻力主要与管径、长度以及各种管件有关。

2.1选择合适的管径管路效率大致与管径的五次方成正比。

也就是说管径减小会使管路效率下降，反之亦然。

因此，在规划设计时所选用的管径太小，会引起管路效率降低。

从这点出发，应该尽量增大管径，以减少能量的消耗。

但管径的增大又会增加管道的投资以及会降低流速，因此，管径也不应过大。

选择合适的管径，不仅可以弥补管径过大以及过小带来的不利因素，而且可以充分发挥最大的效益。

2.2尽量缩短管道的长度在铺设管道过程中，要尽量缩短管道的长度，以降低流动的沿程摩阻。

但是管道的铺设是一项复杂的工程，我们必须考虑多方面的因素，例如高差、维护的方便、铺设当中是否有湖泊峡谷等障碍等等多方面的因素。

因此，我们在铺设过程中，必须要做充足的论证分析。

2.3选用粗糙度小的管道粗糙度越大，油料在流动过程中产生的阻力就越大，因此，在实际过程当中我们采用内壁粗糙度小的管道，粗糙度越小，产生的阻力就越小。

煤矿通风阻力影响因素及降阻方法研究1. 引言1.1 研究背景煤矿通风阻力是矿井通风系统中的重要环节，直接影响到矿井的通风效果和工作环境。

随着我国煤矿开采深度的不断增加以及煤矿规模的扩大，煤矿通风阻力也逐渐成为制约煤矿生产的重要因素。

目前，由于煤矿通风系统的复杂性和矿井地质条件的多样性，煤矿通风阻力影响因素与降阻方法仍然存在许多问题亟待解决。

煤矿通风阻力的大小直接影响到矿井内部的气流分布，对矿井内的气体浓度、温湿度和粉尘扩散等具有重要影响。

研究煤矿通风阻力的影响因素及降低方法，对于提高矿井通风系统的效率，保障矿工安全生产具有重要意义。

通过对煤矿通风阻力影响因素的数值模拟研究和实验研究，能够更深入地了解煤矿通风阻力的形成机理，为煤矿安全生产提供科学依据和技术支撑。

1.2 研究意义煤矿通风阻力是影响煤矿安全生产的重要因素之一。

煤矿作为重要的能源资源，其开采过程中不可避免会产生大量的粉尘和有害气体，而通风系统在煤矿生产中起着至关重要的作用。

通风系统不仅能够保证矿井内空气的新鲜和清洁，还能有效控制瓦斯爆炸和火灾的发生。

煤矿通风阻力的大小直接影响着通风系统的运行效率和矿井内空气的流通情况，因此研究煤矿通风阻力的影响因素及降阻方法具有重要的意义。

通过深入研究煤矿通风阻力的影响因素，可以帮助煤矿企业更好地了解通风系统的运行机理，及时采取有效的措施来降低通风阻力，提高通风系统的运行效率。

通过数值模拟和实验研究，可以对煤矿通风阻力的影响因素进行深入分析，为进一步完善煤矿通风系统提供科学依据。

本文旨在通过对煤矿通风阻力影响因素及降阻方法的研究，促进煤矿安全生产，保障矿工安全，提高煤矿生产效率，对煤矿产业发展具有积极的促进作用。

2. 正文2.1 煤矿通风系统概述煤矿通风系统是煤矿安全生产中至关重要的设备之一，其功能是保证煤矿井下空气的新鲜和流通，维持煤矿工作环境的安全和舒适。

通风系统主要由通风井、风流量调节装置、风机和风道等组成。

煤矿通风阻力影响因素及降阻方法研究煤矿通风阻力是指在煤矿内部进行通风操作时遇到阻力的大小，阻力相对越大，通风效率就越低，影响生产效益和安全。

影响煤矿通风阻力的主要因素包括大气压力、气体密度、地质条件、设备状况以及工作面煤层气体自燃等。

为提高通风效率，降低通风阻力，需要采用合适的降阻方法。

一、影响因素1.大气压力在大气压力相同的情况下，煤矿通风阻力会随着海拔高度的升高而增加，因为空气的密度会随着海拔的升高而降低，这样就使得通风系统需要更大的风量来满足通风需求。

2.气体密度不同气体的密度不同，通常来说，氧气、氮气和二氧化碳的密度比较相近，而瓦斯、甲烷等煤矿气体的密度相对较小。

煤矿内部通风流的密度变化，会导致煤矿通风阻力的大小发生变化。

3.地质条件煤矿内部的地质状况不同，无论是煤层的倾角、走向、产状、岩性等，都会影响通风系统的通风效率和通风阻力，其中岩性的差异会直接影响煤矸石等颗粒物对管道的磨损程度，进而直接影响通风系统的阻力大小。

4.设备状况通风系统所使用的设备状况也会影响通风阻力的大小，包括风机、风管、阀门等设备的磨损程度、漏风情况、管道内部的积尘情况等。

5.工作面煤层气体自燃煤层气体自燃是影响煤矿通风阻力的重要因素之一。

工作面煤层气体的自燃会导致通风系统的瞬间性或持续性突增，并引发火灾和爆炸等事故。

二、降阻方法适当提高通风压力是降低煤矿通风阻力的有效措施之一。

增大通风压力能够有效抵消通风系统内部的阻力，提高通风效率。

2.更换合适的通风设备3.清除管路内的积尘及避免漏风管道内的尘埃及碎石等颗粒物会影响煤矿通风阻力，需要定期清理，保证通风管道通畅，并避免管道漏风，减小通风阻力。

4.改善煤层气体压力提高煤层气体压力可以有效降低通风阻力。

有效解决工作面煤层气体的释放压力，能够降低煤矿通风阻力，从而提高通风效率，确保安全生产。

总之，通风阻力是煤矿通风运行过程中不可避免的问题，需要采取合适的降低阻力措施，才能提高通风效率，确保实现安全高效的生产。

汽车风阻的五个组成部分及降低风阻的措施车身造型设计是一门很大的学问，其中重要的内容就是风阻问题。

平常说的风阻大都是指汽车的外部与气流作用产生的阻力。

实际上，流经汽车内部的气流也对汽车的行驶构成阻力。

研究表明，作用在汽车上的阻力是由5个部分组成的。

一、外型阻力，指汽车前部的正压力和车身后部的负压力之差形成的阻力，约占整个空气阻力的58%；二、干扰阻力，指汽车表面突出的零件，如保险杠、后视镜、前牌照、排水槽、底盘传动机构等引起气流互相干扰产生的阻力，约占整个空气阻力的14%；三、内部阻力，指汽车内部通风气流、冷却发动机的气流等造成的阻力，约占整个空气阻力的12%；四、由高速行驶产生的升力所造成的阻力，约占整个空气阻力的7%；五、空气相对车身流动的摩擦力，约占整个空气阻力的9%；针对第一、二种阻力，轿车车身应该尽量设计成流线型，横向截面面积不要太大，车身各部分用适当的圆弧过渡，尽量减少突出车身的附件，前脸、发动机舱盖、前挡风玻璃适当向后倾斜，后窗、后顶盖的长度、倾角的设计要适当。

此外，还可以在适当的位置安装导流板或扰流板。

通过研究汽车外部的气流规律，不仅可以设计出更加合理的车身结构，还可以巧妙地引导气流，适当利用局部气流的冲刷作用减少车身上的尘土沉积。

针对第四种阻力，要设法降低行驶中的升力，包括使弦线前低后高，底版尾部适当上翘，安装导流板和扰流板等措施。

一部分外部气流被引进汽车内部，可能会在一定程度上减少了外部气流对汽车的阻力，但气流在流经内部气道时也产生的摩擦、旋涡损失。

研究汽车内部的气流规律，可以尽量减少内部气阻，有效地进行冷却和通风。

利用气流分布规律，还可以巧妙地把发动机的进气口安排在高压区，提高进气效率，减少高压区附近的涡流，同时把排气口安排在低压区，使排气更加顺畅。

细心的读者可能已经注意到了，上面的论述用了很多非限定性的词汇，如"适当"就用了五次。

有的读者可能希望用一些确切的数字来表述，如后倾的角度、圆角的半径等等。