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第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：总建筑面积XX万平方米，建筑层数XX层4. 施工单位：XX建筑工程有限公司5. 设计单位：XX建筑设计研究院6. 监理单位：XX工程建设监理有限公司二、模板工程概述模板工程是建筑工程中不可或缺的一部分，其质量直接影响到结构安全、施工进度和成本控制。
本方案旨在制定一套科学、合理的模板工程专项施工方案，确保工程质量和安全。
三、施工准备1. 人员准备- 模板工程技术人员需具备相应的专业知识和施工经验，负责施工方案的编制、现场指导和质量监督。
- 施工人员需经过专业培训，掌握模板工程的操作技能和安全知识。
2. 材料准备- 模板材料：选用符合国家标准的钢模板、木模板等，确保其强度、刚度和稳定性。
- 支撑体系：选用质量可靠的支撑杆、扣件、斜撑等，确保支撑体系的稳定性和安全性。
- 连接件：选用高强度、耐腐蚀的连接件，如螺栓、扣件等。
3. 设备准备- 模板吊装设备：如起重机、卷扬机等。
- 钻孔设备：如电钻、气钻等。
- 测量仪器：如水准仪、全站仪等。
4. 施工方案编制- 根据工程特点和施工要求，编制详细的模板工程专项施工方案，明确施工工艺、质量标准和安全措施。
四、施工工艺1. 模板设计- 根据结构设计图纸和施工要求，进行模板设计，确保模板的尺寸、形状和结构合理。
- 模板设计需考虑模板的强度、刚度和稳定性，以及施工过程中的变形和误差。
2. 模板制作- 模板制作应严格按照设计图纸和施工要求进行，确保模板的尺寸和形状准确。
- 模板表面应平整、光滑，无裂缝、翘曲等缺陷。
3. 支撑体系搭设- 根据模板设计和施工要求，搭设支撑体系，确保其稳定性和安全性。
- 支撑体系应与模板牢固连接，防止因支撑体系失稳导致模板变形或坍塌。
4. 模板安装- 模板安装应按照施工顺序进行，确保模板的定位准确、连接牢固。
- 安装过程中应检查模板的垂直度和水平度，确保其符合设计要求。
模板支设施工方案
一、方案背景
在建筑施工过程中，模板支设施是一个重要的工程环节，它直接影响着施工质
量和工程进度。
合理的模板支设施工方案对于确保施工安全、提高工作效率具有重要意义。
二、方案内容
2.1 模板支设计
根据工程图纸和现场实际情况，确定模板支设计尺寸和规格，确保支模稳固、
结构合理。
2.2 材料准备
准备所需的模板材料，包括木板、支柱、搁板等，确保材料质量符合相关标准
要求。
2.3 施工准备
组织施工人员进行施工前的准备工作，包括清理施工场地、搬运材料等。
2.4 搭设模板支架
按照设计要求和施工工艺，搭设模板支架，确保支模结构稳定、平整。
2.5 模板固定
对搭设好的模板支架进行固定，采用合适的固定方式，确保模板支结构牢固。
2.6 检测验收
在搭设完成后进行检测验收，确保模板支工程符合相关标准要求，可以进行下
一步施工。
三、安全措施
在进行模板支设施工过程中，严格遵守相关安全操作规定，确保施工人员安全，提高工程质量。
四、总结
模板支设施工方案是建筑施工中不可或缺的重要环节，通过合理的设计和施工
过程，可以确保施工质量、提高工作效率。
在实际施工中，施工单位应根据具体情况灵活调整方案，并及时进行调整和优化，以确保工程顺利进行。
以上便是模板支设施工方案的简要介绍，希望对施工工作提供一定的参考价值。
模板专项方案一、基础模板模板采用15mm厚木模板，采用对拉螺栓和钢管扣件固定。
对拉螺栓水平方向间距500mm，垂直方向布置三道，间距420mm，通过双“3”型扣件与架管拉牢。
主龙骨采用2ф48钢管，间距500mm，次龙骨采用50mm×90mm木方，间距210mm。
并采取钢管斜向支撑，间距不大于2米。
详见附图一。
相交处采取吊模方式，在模板两侧垂直方向焊接ф12钢筋于预制三脚架上，以固定模板。
钢筋三角架焊接于筏板封边钢筋上。
并用钢筋弯勾向内侧拉模板，弯勾固定于筏板钢筋上。
二、剪力墙模板根据本工程施工特点和现场实际情况，主体部分墙体模板采用15mm厚木模板，剪力墙采用对拉螺栓和钢管扣件固定，墙中对拉螺栓位置预置D20PVC管，管长每侧伸出墙体30mm，需加海绵条等防漏浆措施。
对拉螺栓水平、垂直方向间距皆为500mm，通过双“3”型扣件与架管拉牢。
主龙骨采用2ф48钢管，间距500mm，次龙骨采用50mm×90mm木方，间距150mm～200mm，保证每个主龙骨跨度内不小于3根。
墙体模板斜向支撑间距不大于2米。
见附图二。
施工顺序如下：弹墙身线→合模前钢筋隐检→安装门窗口模板和水电预埋等→安装内墙横墙模板→安装内墙纵墙模板→安装堵头模板→安装外墙内侧模板→安装外墙外侧模板→办理预检。
为防止木模板拼装中底部出现跑位，拼缝不平等问题出现，在墙体钢筋绑扎时，上口、下口需设置顶模筋；阴、阳角部位和丁字墙部位，两面均用两根顶模筋加强，顶筋距角边50～70mm，模板与模板拼接的部位顶筋位置距板接茬缝50～70mm，其余部位按间距1000～1500mm设置，顶筋长度为墙厚－2mm，上、下口顶筋位置相同，制作时必须严格按墙体线和模板控制线无误差操作。
与室外回填土接触处墙体对拉螺栓要加焊止水环。
三、梁、板模板顶板厚度为100，120mm，梁、顶板模板均采用15mm厚木模板。
梁、顶板次龙骨采用50mm×90mm木方，中距为200mm。
模板施工方案及施工保证措施模板施工方案及施工保证措施是建筑施工中非常重要的环节，它们直接影响到施工质量和工程安全。
以下是对模板施工方案及施工保证措施的详细操作说明。
一、模板施工方案1.模板材料选择o独立柱基础模板、现浇楼板、楼梯模板均采用12mm厚多层板作为模板材料。
o主龙骨选用100×100mm的钢材，并根据需要选择合适的次龙骨和支撑体系。
2.模板安装o基础模板安装o确保下层模板底部为垫层，且模板支撑牢固稳定，以防浇筑混凝土时模板移位。
o模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，保证不发生下沉和变形。
o梁板模板安装o梁底模板铺好后，进行底模顶面标高检查，如不符及时调整。
o对于跨度≥4000mm的梁板，模板应起拱，起拱高度为0.002L（L 为板的跨度或悬挑板跨度的两倍），悬挑板拱高≥20mm。
o模板支撑体系o采用TLC插卡型模板早拆体系，确保支撑稳固。
3.模板加工与组装o模板加工时，竖肋与模板及背楞接触面应平直，接缝严密。
o模板组装前，按模板配置图顺序进行，并利用线坠吊测模板垂直度，拧紧对拉螺栓，控制模板标高。
4.模板检查与调整o模板安装后，仔细检查各部位构件是否牢固，在浇筑混凝土过程中随时检查，如有变形、松动等现象，及时修整加固。
二、施工保证措施1.组织保障o建立健全安全保证体系和环境保护体系，明确各岗位职责，确保施工有序进行。
2.技术措施o准备工作o向施工班组进行技术交底，确保操作人员熟悉施工图及模板工程施工设计。
o施工现场设置可靠的测量控制点，满足模板安装和检查需求。
o模板及配件按规格数量逐项清点和检查，确保未经修复的部件不得使用。
o模板支设o按配板图与施工说明书循序拼装，保证模板系统的整体稳定。
o配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受压面积。
3.质量控制o严格执行技术交底、隐蔽工程验收制度，确保每道工序符合质量要求。
o严把材料进场关，对模板、龙骨等材料进行复检、抽检，确保质量合格。
模板工程施工方案与技术措施1、模板工程施工（1）施工前的准备工作①测量定位1）投点放线用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线，然后根据施工图墨线弹出模板的内边线及水平300检查线，以便于模板的安装和校正。
2）标高测量根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。
在无法直接引测时，可采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过度引测点，作为三层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。
3）找平模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。
常用地找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹找平层，另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并用仪器校正，使其平直。
4）设置模板定位基准采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，•点焊在主筋上（以勿烧伤主筋断面为准），以保证钢筋与模板位置得准确。
②材料准备1）木方刨直，所有进场木方均需刨直使用，且规格大小一致。
2）支撑杆要整理，有破损大范围裂缝（特别是焊缝脱开）弯曲度较大的支撑杆均需替换。
（2）柱模①模板选择采用钢模板分片组拼，钢管脚手架支撑。
②支模程序放线→设置定位基准→抹水泥砂浆支撑面→支模→搭支撑→调直纠偏→安装柱模箍→全面检查校正→柱模群体固定→清除柱模内杂物→封闭清扫口。
③框架柱支模方法柱箍采用直径Ф48的钢管，柱箍设置竖向间距视柱断面尺寸分别设为500mm和600mm，各柱支撑用脚手架搭设成井字形脚手架，防止施工过程中产生柱模板的位移。
对拉钢板上焊接Ф6钢筋L=2100mm 作为砖墙预埋拉结筋，按500mm间距进行布置。
在木模与钢模连接时，木模上钻直径为14mm的孔，再用对拉钢板与钢模相连，同时在每块模板的背后必须上二道水平横杆，以避免砼振捣时木块脱落。
柱模板全部安装后，再进行一次全面检查，合格后与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。
（3）梁模①模板选择采用大块钢模板分片组拼。
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目模板工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：建筑面积约XX万平方米4. 工程类型：住宅、商业综合体5. 施工单位：XX建筑有限公司6. 设计单位：XX建筑设计研究院二、施工依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2013）2. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）3. 《建筑模板安全技术规范》（JGJ162-2008）4. 设计图纸及施工图纸5. 相关法律法规及地方标准三、施工组织1. 施工单位应成立模板工程施工组织机构，明确施工项目负责人、技术负责人、质量负责人等。
2. 施工单位应编制模板工程施工方案，经审批后方可实施。
3. 施工单位应建立健全施工现场管理制度，确保施工安全、质量、进度、文明施工。
四、施工准备1. 材料准备（1）模板材料：应符合设计要求，质量合格，表面平整，尺寸准确，无变形、裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
（2）支撑材料：应符合设计要求，质量合格，强度、刚度、稳定性满足施工要求。
（3）连接件：应符合设计要求，质量合格，连接牢固、可靠。
2. 工具准备（1）模板安装、拆除工具：如撬棍、扳手、锤子等。
（2）测量工具：如水准仪、经纬仪、全站仪等。
（3）其他工具：如切割机、电焊机、喷浆机等。
3. 人员准备（1）模板工程施工人员应具备相应的施工技能和安全生产知识。
（2）施工人员应经过岗前培训，熟悉施工方案、技术规范、操作规程等。
（3）施工人员应持证上岗，确保施工质量。
五、施工工艺1. 模板安装（1）根据设计图纸和施工图纸，进行模板放样，确定模板位置、尺寸、间距等。
（2）按照放样结果，进行模板拼装，确保拼装后的模板尺寸准确、平整。
（3）模板拼装完成后，进行支撑系统安装，确保支撑系统稳定、可靠。
（4）检查模板及支撑系统，确保无变形、裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
2. 模板拆除（1）根据设计图纸和施工图纸，确定模板拆除顺序、时间、方法等。
模板工程施工方案(通用方案)一、项目概况1.1 项目背景模板工程是建筑施工工程中常见的一种工程形式。
其施工方案需要综合考虑施工时间、施工成本、质量控制等多方面因素，以确保工程顺利进行。
1.2 项目范围模板工程施工方案适用于各类建筑工程中的模板施工，包括梁板、墙板、柱模、楼梯模板等。
二、施工准备2.1 人员配置根据施工计划，合理配置施工人员，包括工长、班组长和施工工人等。
2.2 施工设备准备必要的施工设备，如模板支撑系统、起重设备、安全防护设备等。
2.3 材料准备按照施工方案要求，准备好各类模板材料、混凝土、钢筋等。
三、施工流程3.1 模板搭设按照设计图纸要求，合理搭设模板结构，确保稳固性和准确度。
3.2 混凝土浇筑进行混凝土浇筑作业，控制浇筑质量和浇筑进度。
3.3 模板拆除待混凝土达到强度要求后，拆除模板，注意施工安全和材料的回收。
四、质量控制4.1 施工质量检查定期对施工过程进行质量检查，确保施工质量符合规范要求。
4.2 质量记录做好施工质量记录和施工过程数据保存，以备查验。
五、安全管理5.1 安全演习定期进行安全演习，提高施工人员对危险因素的认识和应对能力。
5.2 安全检查每日进行施工现场安全检查，发现问题及时整改。
六、施工总结6.1 完工验收完成工程后，进行完工验收，并做好相关资料汇总和整理。
6.2 整改改进根据施工经验总结，对施工过程中存在的问题进行整改改进，提高施工质量和效率。
以上是模板工程施工方案的通用方案，希望对施工人员在实际施工中起到一定的指导和借鉴作用。
模板支撑施工方案一、工程概况与目标本工程为[工程名称]，位于[具体地址]，建筑面积约为[面积数值]平方米。
本施工方案旨在确保模板支撑结构的稳定性与安全性，确保施工过程的顺利进行，同时满足设计要求的承载能力。
二、施工方案依据本施工方案依据《建筑施工模板支撑结构安全技术规范》、《建筑施工安全检查标准》等相关标准、规范及设计图纸进行编制，确保施工过程中的每一步操作均符合相关规定。
三、支撑材料选择模板：选用[模板材质及规格]，满足结构强度要求，确保混凝土浇筑过程中不变形。
支撑材料：采用[支撑材料材质及规格]，满足支撑结构的稳定性要求，具备足够的承载能力。
四、支撑结构设计根据设计图纸及现场实际情况，设计支撑结构，确保支撑体系稳定、合理，能够满足施工过程中的各项要求。
支撑结构设计需经过专业人员审核确认后方可实施。
五、施工流程安排场地平整：确保施工场地平整，满足施工要求。
材料准备：按照设计要求准备模板、支撑材料等。
支撑结构搭建：按照设计方案搭建支撑结构，确保搭设准确、牢固。
模板安装：在支撑结构上安装模板，确保模板安装平整、稳定。
检查验收：施工完成后进行检查验收，确保支撑结构稳定、满足设计要求。
六、安全技术措施施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
定期对支撑结构进行检查，发现问题及时处理。
施工人员需佩戴安全防护用品，确保施工过程安全。
七、质量保证措施施工前进行技术交底，确保施工人员明确施工要求。
施工过程中严格按照设计要求进行操作，确保施工质量。
施工完成后进行质量验收，确保支撑结构满足设计要求。
八、施工进度计划本工程施工进度计划如下：[第一阶段工作内容]，计划完成时间：[完成时间]。
[第二阶段工作内容]，计划完成时间：[完成时间]。
……施工过程中，需根据实际情况及时调整施工进度计划，确保工程按时完成。
以上为本工程模板支撑施工方案的主要内容，实际施工过程中需根据现场实际情况进行适当调整，确保工程顺利完成。
模板支撑施工方案模板支撑施工方案（一）混凝土模板及支撑系统施工是建筑施工中一项重要的内容，是危险性较大的分部分项工程之一，加强对危险性较大的分部分项工程的安全管理，明确混凝土模板及支撑系统专项施工方案的编制内容，是组织混凝土模板及支撑系统施工安全的前提，可确保专项施工方案实施，积极防范和遏制建筑施工生产安全事故的发生。
一、方案编制的内容（一）工程概况：混凝土模板及支撑系统的工程概况、施工平面布置、施工要求和技术保证条件等。
如：参与建设各方等单位名称；本工程名称及工程的结构、层次、面积等基本概况；各结构构件梁、柱的截面尺寸，剪力墙板、楼板的板厚、层高、跨度，如果规格较多，可用表格列出。
还有支撑的地质情况。
（二）编制依据，包括相关的法律、法规、规范性文件、标准、规范及施工图纸（国标图集）、施工组织设计等，其中《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204─2011、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162─2008、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》等规范必须列入。
（三）施工计划，包括施工进度计划，材料与设备计划（包括模板、方木、钢管、扣件等材料的选用和使用的主要大型施工机械等）。
（四）施工技术工艺1、技术参数：包括各结构构件模板和钢管支撑系统的技术参数，如经计算得出的模板与方木的规格、尺寸，方木的间距，对拉螺栓的规格、直径、间距等数据及钢管支撑系统的钢管立杆的纵横间距、水平杆的间距、扫地杆的间距、斜杆与剪刀撑的布置等数据，连墙杆的设置等。
由于各个构件的技术参数都不一致，结构复杂、构件较多，可用表格列出各种技术参数，简明、清楚又便于查对。
2、工艺流程：阐述模板及支撑系统施工的工艺流程。
基础（包括梁、柱、墙板、楼板、楼梯等，下同）模板制作→支撑系统安装→模板安装→混凝土浇捣、养护→模板拆除→支撑系统拆除，其中混凝土浇捣前的模板安装前后应穿插钢筋安装、绑扎。
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目基础工程2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：总建筑面积XX万平方米，基础工程包括地下室、主体结构等。
4. 工程性质：住宅、商业、办公综合楼5. 施工单位：XX建筑有限公司二、施工依据1. 国家及地方有关建筑行业的法律法规、规范、标准。
2. 设计单位提供的设计图纸及设计说明。
3. 施工合同及相关文件。
4. 施工现场实际情况。
三、施工目标1. 确保工程质量，达到设计要求。
2. 确保施工安全，预防安全事故发生。
3. 按时完成施工任务，确保工程进度。
4. 节约资源，降低施工成本。
四、施工组织1. 施工项目经理部：负责整个工程的施工组织、协调和管理。
2. 施工班组：负责具体施工任务，包括模板的加工、安装、拆除等。
3. 质量检验部门：负责施工过程中的质量检验工作。
4. 安全生产部门：负责施工现场的安全管理工作。
五、施工准备1. 技术准备：熟悉设计图纸，掌握施工工艺，制定施工方案。
2. 材料准备：确保模板、钢筋、混凝土等材料的质量，满足施工需求。
3. 施工设备准备：确保施工设备齐全、完好，满足施工要求。
4. 人力资源准备：组织施工队伍，明确分工，确保施工力量。
5. 施工现场准备：清理施工现场，平整场地，搭建临时设施。
六、施工工艺1. 模板加工（1）根据设计图纸，制作模板加工图。
（2）选用符合要求的模板材料，如钢模板、木模板等。
（3）加工模板，确保尺寸准确、表面平整。
（4）对加工完成的模板进行检验，合格后方可使用。
2. 模板安装（1）根据施工图纸，确定模板的安装位置和顺序。
（2）安装模板，确保模板垂直、平整、牢固。
（3）对模板进行加固，防止模板变形、倾倒。
（4）检查模板安装质量，确保符合设计要求。
3. 钢筋施工（1）根据设计图纸，确定钢筋的规格、型号和数量。
（2）加工钢筋，确保尺寸准确、表面光滑。
（3）安装钢筋，确保钢筋位置准确、间距均匀。
（4）对钢筋进行焊接、绑扎，确保钢筋连接牢固。
府河片区（D区）回迁改造安置房10#住宅楼工程模板支设施工方案工程名称：府河片区（D区）回迁改造安置房10#住宅楼工程编制人：职务职称审核人：职务职称审批人：职务：职称施工单位：河北建设集团天辰建筑工程有限公司2014年03月20日一、编制依据1、《建筑施工手册》缩印本2、《建筑工程施工规范》3、《工艺标准》二、工程概况府河片区（D区）回迁改造安置房10#住宅楼工程，位于保定市天威路与红旗大街交叉口南行100米路西。
±0.00相当于绝对标高17.6m，结构形式为：钢筋混凝土剪力墙结构；总建筑面积为18334.28平米，其中地上建筑面积为17141.8平米，地下建筑面积为1192.48平米。
地下二层为自行出库及储备间，层高3m；地下一层为自行车库及储备间，层高3.3m；地上商业一层，层高3.6m；地上商业二层，层高3.3m，主体结构标准层，层高2.8m。
总建筑高度：74.6m；该建筑物东西长44.4m，南宽19.65m；地下水位位于8.65m-9.89m，基坑深度为-8.39m。
其中地上一层至二层为商业，三层至二十六层为居民住宅，室内精装修。
商业裙楼外装以干挂石材为主，主楼为防水涂料，设计理念先进，建筑形体丰富。
住宅楼填充墙为200厚和100厚的蒸压加气混凝土砌块墙，±0.000以下用MU20的砼实心砖砌筑，水泥砂浆强度为Mb10，±0.000以上部分用Mb5的混合砂浆砌筑；不上人屋面（保温层选用115mm厚模塑聚苯板，防水选用两道3mm 厚高聚物改性沥青防水卷材）；基础底板防水采用4mm厚SBS高聚物改性沥青防水卷材；卫生间有防水要求的房间：1.5厚聚氨酯防水层；内装修楼地面主要为水泥砂浆楼面，铺地砖楼面；内墙面主要有无机涂料、混合砂浆、釉面砖墙面；顶棚主要是白色涂料顶棚；外墙面为防水涂料墙面；地下室门为平开木门；住宅楼外窗为6+12A+6中空玻璃塑钢窗。
三、施工过程在垫层上砌1100mm高120砖墙，内抹1：2.5水泥砂浆，作为基础底板的模板。
基础梁采用木模板，用“悬吊法”支模。
模板底部要作好可靠的支撑系统，因此在模板底部支设马凳（Φ22钢筋制作），间距500mm,座于底板下层钢筋上并与底板筋焊在一起，防止位移。
地梁用木模支设，水平排列，错开接头，用拉杆连接两层模板，贴两层模板处用2根立管@600mm，外侧为三道水平钢管，每层两根，进行加固，外侧的梁用带止水板的拉杆。
地梁的加固找正如附图一B。
地下室外剪力墙模板用木模板支设，竖向排列，接头错开，两层模板之间用带止水板的拉杆连接。
拉杆间距750×600mm，贴模板处用 2φ48×3.5mm钢管做钢楞，间距为500mm，横向布置，最外侧用2根立管间距600mm，外部用架管支于土侧壁上，内部用架管与满堂架子加固找正。
剪力墙模板支设时每6m留一处检查孔，待浇筑砼前堵好。
框架柱采用多层胶合模板支模，支模竖向放100×100mm木方子,间距200mm，用2φ48×3.5架管柱箍加固间距500mm一道，模板与满堂架体拉结牢固。
梁、柱接头采用整片胶合板裁口，确保梁、柱接头的施工质量，框架柱支模方法。
±0.000以上剪力墙模板采用多层胶合板模板，内楞采用100×100木方子，间距500；外楞采用2φ48×3.5架管，间距600，穿墙拉杆在内外楞交接处设置。
现浇顶板采用大片多层胶合模板，板底铺设50×100mm木方子，间距300mm一道加固，外楞采用φ48×3.5钢管，支撑采用碗扣式钢管脚手架支撑体系。
现浇梁采用多层胶合板模板，采用2根50×100内木楞，外楞采用Φ48×3.5钢管＠700，立柱采Φ48×3.5钢管＠900。
侧帮模板根据梁的高度而定，梁侧采用50×100内木楞＠250，外楞采用2Φ48×3.5钢管＠400。
梁底模板按2‰起拱。
楼梯支模采用多层胶合模板，且楼梯板砼施工缝均留设在板跨中1/3范围内，异型结构及阴角处采用定型组合钢模板，对号入座。
门窗、洞口处模板制作成易拆性的定型木模板，以确保洞口尺寸及位置的准确。
为保证模板体系的严密性，达到不漏浆的效果，在所有模板拼缝处加5mm 厚海棉条。
在大片覆塑竹胶模板接缝处用胶带封贴，确保砼表面的质量。
所有模板在使用前均匀涂刷隔离剂。
梁的施工缝，每侧用2层5×5mm孔径的钢板网焊于钢筋上做模板，中部用50×100mm木方子加固。
现浇板的后施工缝处用高100mm木方子，遇钢筋处锯槽，最后用50×50mm的木方子加固好。
剪力墙、柱、梁侧的模板，待砼强度达到1.2Mpa以上后方可拆除。
跨度小于8米大于2米的梁底、现浇板模板、楼梯等，待其同条件养护试块强度达设计强度的75%以后再拆除。
跨度大于8米的，待其同条件养护试块强度达设计强度的100%以后再拆除。
四、设计验算：模板的各项计算如下：(各项模板计算数据均引自《建筑施工手册》)1.地下室剪力墙模板计算最大平面尺寸6500×4730mm，砼浇筑温度为25℃，灌筑速度为6m/h。
①按公式(17-1)计算砼最大侧压力：a).砼侧压力标准值：F 1=0.22γctOβ1β2V1/2221/2.8962.115.125152002422.0mKN=⨯⨯⨯+⨯⨯=γc————砼的重力密度，取γc=24KN/m3t O ——新浇砼的初凝时间,采用公式tO=200/（T+15）计算（T为砼入模温度）V ——砼浇筑速度，取V=6m/hH ——砼侧压力计算位置处至新浇筑砼顶面的总高度,取H=4.55m。
β 1 ——砼坍落度影响修正系数；商品砼时，β1 =1.15β2——外加剂影响修正系数，掺缓凝剂时β 2 =1.2。
F 2=γcH=24×4.70=112.8KN/m2两者中取较小值F2=89.2KN/m2。
b).砼侧压力设计值：F=F2×分项系数×拆减系数=89.2×1.2×0.85=91.0 KN/m2c).倾倒砼时产生的水平荷载：查表17-78为6 KN/m2。
荷载设计值为：6×1.4×0.85=7.14 KN/m2按表17-81进行荷载组合为：Fˊ=91.0+7.14=98.14 KN/m22).计算木模板：查表17－83得：P3015木模板（δ＝2.5mm ）截面特征：I=26.97×104mm 4,W=5.94×103mm 3.计算简图：查表17－88得：21105.0l q M =，EI l q 100273.042⨯=ω 化为线荷载：mm N F q /14.293.014.983.01=⨯=⨯'=（验算承载力）mm N F q /3.273.00.913.02=⨯=⨯=（验算挠度）b ）抗弯强度计算：mm N l q M ∙⨯=⨯⨯==5221104.250014.29105.0105.02235/215/4.401094.5104.2mm N f mm N W M =<=⨯⨯==σ 满足承载力要求。
C)、挠度验算：mm EI l q 084.01056.551066.41097.261006.21005003.27273.0100273.0111145442=⨯⨯=⨯⨯⨯⨯⨯⨯==ω mm mm 5.1084.0<=ω满足变形要求。
3）、内钢楞计算：取2φ48×3.5mm 钢管做钢楞，排距为500mm ，横向布置。
查表17-18，钢管截面特征为：A=2×4.89=9.78cm 2I x =12.19×2=24.38cm 4 ；W=5.08×2=10.16cm 3设外钢楞间距为600，简化为三等跨连续梁：简化为线荷载：mm N F q /1.495.014.9810005001=⨯=⨯'= (用于计算承载力)mm N F q /5.455.00.9110005002=⨯=⨯= (用于验算挠度) 210.0ql M =EIl q 100677.042=ω a)、抗弯强度验算：mm N M ∙⨯=⨯⨯=621077.16001.4910.0236/2.1741016.101077.1mm N W M =⨯⨯==σ（满足要求） b)、挠度要求：mm EI l q 8.0100.5100.41038.241006.21006005.45677.0100677.0121245442=⨯⨯=⨯⨯⨯⨯⨯⨯==ω mm l mm 2.15006005008.0==<=ω 满足变形要求。
故取2φ48×3.5mm 钢管做钢楞可行，外钢楞亦采用同一规格即2根φ48×3.5钢管。
4）、对拉螺栓验算：对拉螺栓的拉力：21l l F F ⨯⨯'=l 、内楞间距；l2:外楞间距。
KN F 416.075.00.91=⨯⨯=则对拉螺栓的应力：选用φ16螺栓，A ＝201mm 2223/205/2042011041mm N mm N A N <=⨯==σ 4）支模时为使模板稳定,采用斜撑加固，详附图8。
经计算选取拉杆取φ16（如附图5所示），内外钢楞均为两根φ48×3.5架管，内钢楞距地150mm 处开始，沿垂直方向500mm 一道，外钢楞沿水平方向600mm 一道。
2．地下室框架柱配板及验算地下室框架柱采用多层胶合模板支模、100×100木方子加固，用2Φ48×3.5架管做柱箍，柱断面尺寸为800×800mm ，柱高为4780mm ，施工时气温为25℃，灌筑速度为6m/h 。
一、按公式(17-1)计算砼最大侧压力：○1、F 1=0.22γc t O β1β2V 1/2 221/10162.115.125152002422.0mm KN =⨯⨯⨯+⨯⨯= γc ————砼的重力密度，取γc =24KN/m 3t O ——新浇砼的初凝时间,采用公式t O =200/（T+15）计算（T 为砼入模温度）V ——砼浇筑速度，取V=6m/h 。
H ——砼侧压力计算位置处至新浇筑砼顶面的总高度,取H=4.68m 。
β1—砼坍落度影响修正系数；商品砼时，β1 =1.15。
β2——外加剂影响修正系数，掺缓凝剂时β 2 =1.2。
F 2=γc H=24×4.68=112.3KN/m 2两者中取较小值F 2=101KN/m 2。
○2.砼侧压力设计值： F=F 2×分项系数×拆减系数=101×1.2×0.85 =103.02 KN/m 2○3.倾倒砼时产生的水平荷载： 查表17-78为6 KN/m 2荷载设计值为：6×1.4×0.85=7.14 KN/m 2按表17-81进行荷载组合为：Fˊ=103.02+7.14=110.16 KN/m2二、内楞计算：采用100×100红松木方做内楞，间距250，2φ48×3.5钢管做柱箍，间距500。
