炼焦化学工业废气来源及特性分析

工业废气治理之焦化行业篇一、炼焦烟尘特点焦炉烟尘污染源主要分布于炉顶、机焦两侧、和息焦。

焦炉烟尘发生于装煤、炼焦、推焦和息焦过程中。

炼焦烟尘难以捕集且含有焦油物质，焦粉磨琢性强，处理相当困难。

烟尘特点：1、含污染物种类繁多，废气中含有煤尘、焦尘和焦油物质（主要由多环芳香族化合物组成，烷基芳烧含量较少，高沸点组分较多，热稳定性好。

其组分票含量较多，其余相对含量较少，主要有1一甲基蔡、2—甲基蔡、荒、笏、氧笏、葱、菲、咔嗖、莹;I：、喳琳、花等），其中无机类的有硫化氢、氟化氢、氨、二硫化碳等，有机类的有苯类、酚类等多环及杂环芳妙。

2、危害性大，污染物多属有毒有害物质，烟尘的成分及含量如下表。

（单位g/t焦炭）3、污染物发生源多、面广、分散，连续性与阵发性并存。

4、焦化粉尘中的焦粉磨损性强，易磨损管道与设备，粉尘中的焦油物质堵塞袋式除尘器的滤袋。

二、荒煤气净化技术炼焦过程中，煤经高温干^（900-1050o C）,获得焦炭和荒煤气，荒煤气经冷却、洗涤净化及蒸储等工艺处理，制取焦油、粗笨、硫铁、硫磺之后的煤气称为焦炉煤气。

焦炉煤气是钢铁行业焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气中最重要的部分。

常见荒煤气净化工艺流程如下：三、焦炉煤气脱硫脱硝技术焦化行业炼焦炉工艺一般分为三种：即顶装工艺、捣固工艺以及清洁热回收工艺。

其中顶装工艺的炼焦炉炉型最为复杂、繁多，但根据国家相关政策(逐步淘汰落后、污染严重的4.3m以下焦炉，鼓励焦炉大型化趋势)、不同炭化室高度炉型的污染物产排量的特点，规模一般分为炭化室高度V4.3m顶装焦炉、4.3m~6m顶装焦炉(包括4.3m)以及炭化室高度26m焦炉三类；捣固焦炉以及清洁热回收焦炉这两类由于发展历史较短，炉型差异相对较小，炭化室高度相近，且其污染物产排放量差异不大。

1、焦炉烟气特点(1)焦炉因其生产工艺的特殊性，烟气中NOx主要是在煤气高温燃烧条件下产生的，焦炉煤气含50%以上的氢气，燃烧速度快，火焰温度高达17009~1900。

炼焦化学工业废气来源及特性分析
废气组分是指废气中不同气体的组成比例。

根据炼焦炉的工艺条件和
煤种的不同，炼焦化学工业废气的组分也有所差异。

一般来说，炼焦化学
工业废气的主要成分是煤气，包括可燃气体、氮气和少量的氧气。

此外，
废气中还含有一定量的灰尘、苯系物质、硫化物和氮化物等。

废气温度是指废气排放时的温度。

炼焦炉产生的废气温度通常较高，
一般在500-1000℃之间。

高温废气在排放时会对环境造成较大的热污染，因此需要通过余热回收等技术手段进行处理。

废气含尘量是指废气中固体颗粒物的含量。

炼焦化学工业废气中的含
尘量较高，一般在100-1000mg/Nm3之间。

废气中的尘埃粒子对人体健康
和环境造成较大的危害，例如可引起呼吸道疾病和大气污染等问题。

废气中的有害物质含量是指废气中有害物质的浓度。

炼焦化学工业废
气中常见的有害物质包括苯系物质、硫化物、氮化物、多环芳烃等。

这些
物质对人体和环境都具有一定的毒性和危害性，对空气质量和生态环境造
成一定的污染。

焦化工业粉尘与废气一、焦化工业粉尘与废气的来源焦化生产排放的有害物主要来自于备煤、炼焦、化工产品回收与精制车间，气体污染物的排放量由煤质、工艺装备水平和操作管理等因素决定。

备煤车间。

产生的污染物主要为煤尘。

备煤过程向大气排放煤尘，其数量取决于煤的水分和细度。

炼焦车间。

炼焦车间的烟尘来源于焦炉加热、装煤、出焦、熄焦、筛焦过程，主要污染物有固体悬浮物(TSP)，苯可溶物(BSO)，苯并芘(BaP)，SO2,NOX,H2S,CO和NH3等，其中BSO、BaP是严重的致癌物质，导致焦炉工人肺癌的发病率较高。

炼焦车间产生的污染主要由以下几方面引起：第一，装煤过程。

其烟尘排放量约占焦炉烟尘总排放量的60 %。

装煤操作中会排出很多CnHm化合物，而CnHm化合物对人体健康影响严重，所以一定要控制好装煤烟尘的排出。

第二，推焦过程。

推焦过程产生的烟尘占焦炉烟尘排放量的10 %。

第三，熄焦过程。

熄焦水喷洒在炽热的焦炭上产生大量的水蒸气，水蒸气中所含的酚、硫化物、氰化物、一氧化碳和几十种有机化合物与熄焦塔两端敞口吸入的大量空气形成混合气流，夹带大量水滴和焦粉从塔顶逸出，形成对大气的污染。

第四，筛焦工段。

主要排放焦尘。

化工产品回收车间。

排放的有害物主要来自化学反应和分离操作的尾气，燃烧装置的烟囱等。

主要污染物为NH3，H2S，HCN，C6H5OH，C5H5N，苯族烃等。

精制车间。

每t焦的气体排放量约为4 900 m3，其中H2S为2 100g，HCN为6.9 g，烃类为8 400 g，焦油车间排放萘为1 900 g。

二、焦化生产中粉尘与废气的危害粉尘的危害工业废气中的颗粒物即粉尘，粒径范围为0.001 μm ～500 μm。

所谓降尘是指直径大于10 μm的粉尘易于沉降；所谓飘尘是指直径小于等于10 μm的粉尘以气溶胶的形式长期漂浮于空气中。

直径在0.5 μm～5 μm的粉尘对人体危害最大。

在焦化生产中粉尘主要是煤尘和焦尘。

煤焦化行业废气产生及处理工艺详解一、焦化厂生产概况及主要产品焦化厂一般由备煤、炼焦、回收、精苯、焦油、其他化学精制、化验和修理等车间组成。

其中化验和修理车间为辅助生产车间。

备煤车间的任务是为炼焦车间及时供应合乎质量要求的配合煤。

炼焦车间是焦化厂的主体车间。

炼焦车间的生产流程是：装煤车从贮煤塔取煤后，运送到已推空的碳化室上部将煤装入碳化室，煤经高温干馏变成焦炭，并放出荒煤气由管道输往回收车间；用推焦机将焦炭从碳化室推出，经过拦焦车后落入熄焦车内送往熄焦塔熄焦；之后，从熄焦车卸入凉焦台，蒸发掉多余的水分和进一步降温，再经输送带送往筛焦炉分成各级焦炭。

回收车间负责抽吸、冷却及吸收回收炼焦炉发生的荒煤气中的各种初级产品。

焦化厂主要生产产品，整体分析由以下几个部分组成：１吨煤（干基）可以生产：1、0.75吨焦炭；2、0.18吨焦炉煤气；3、0.04吨煤焦油；4、0.01吨粗苯；5、0.0085吨硫铵；6、0.02吨其它(包括硫膏)；二、焦化厂工艺流程介绍焦化厂整体的工艺流程如下：由备煤车间送来的配合煤装入煤塔，装煤车按作业计划从煤塔取煤，经计量后装入炭化室内。

煤料在炭化室内经过一个结焦周期的高温干馏制成焦炭并产生荒煤气。

炭化室内的焦炭成熟后，用推焦车推出，经拦焦车导入熄焦车内，并由电机车牵引熄焦车到熄焦塔内进行喷水熄焦或干熄焦。

熄焦后的焦炭卸至凉焦台上，冷却一定时间后送往筛焦工段，经筛分按级别贮存待运。

煤在炭化室干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间，经过上升管、桥管进入集气管。

约700℃左右的荒煤气在桥管内被氨水喷洒冷却至80-90℃左右。

荒煤气中的焦油等同时被冷凝下来。

煤气和冷凝下来的焦油等同氨水一起经过吸煤气管送入煤气净化车间。

焦炉煤气经过初冷器、电铺焦油器、鼓风机、脱硫、洗苯、硫铵等工艺净化后去发电、或制甲醇、或制LNG。

废水经酚氰污水处理达标排放或熄焦。

焦炉加热用的焦炉煤气，由外部管道架空引入。

163VOCs危害主要体现在：能够刺激眼睛、皮肤等器官会直接伤害人体，有可能造成皮肤溃烂、视力减弱等有关症状。

在VOCs当中含有苯等致癌物质，若是长期被身体吸收会大幅度提高致癌率。

在大气中直接排出VOCs容易引发PM2.5与光化学烟雾，而且其中还含有大量的酸性离子，若是将其大量排放在空气有可能会导致酸雨的形成。

1 简析焦化行业VOCs污染防治过程中存在的问题对于我国气体污染物而言，焦化行业的“贡献”相对较大，基于国家经济高速发展的过程中，使得焦化行业中的很多问题亟待解决。

第一，煤气净化区中没有有效措施治理VOCs，治理力度不够。

第二，存在产能过剩的问题，而且治理VOCs技术存在较大差异，一些技术难以确保其达标的长期稳定性。

第三，生产装备、生产技术、生产工艺相对落后，难以对废气无组织排放形成严格管控。

第四，没有合理的产业布局与资源配置，我国拥有数量庞大的焦化企业，可从整体来看规模相对较小而且布局较为分散，大大提高了管理难度。

2 简析焦化行业VOCs的主要来源第一，冷鼓工段，产生VOCs的原因是由于其中的储槽忽视中间槽的尾气被无组织排放，其产生的主要污染物有焦油、氨气、硫化氢等，这部分污染物质的主要特征是易燃易爆、易洁净而且具有极强的腐蚀性与异味。

第二，脱硫工段。

产生VOCs的原因是槽罐区域的尾气无组织排放，产生的主要物质有氨气、硫化氢等，这些污染物质的主要特性为毒性强、腐蚀性强且有异味；第三，硫铵工段。

产生VOCs的原因是槽罐区域的尾气无组织排放，主要产生氨气等物质；第四，粗苯工段。

同样也是因为槽罐区域的尾气无组织排放，会产生重苯、苯系物等，其所具备的特性为胶黏、毒性强且易燃易爆。

3 焦化行业VOCs主要治理技术分析第一，生物法。

生物法主要是微生物在滤料介质上附着，之后在相应的条件下，把有机废气当中的部分成分当作其自身必备的碳源与能源，最终消解成水与二氧化碳的过程，这种治理方法不仅具有较高的去除效率，而其成本较低不会产生二次污染。