喷砼施工组织设计

隧道喷射混凝土防护施工方案一、施工准备1、熟悉图纸及相关规范要求。

2、根据现场施工组织情况，在施工前将所需材料提前运送至现场，所有进场材料均应经过试验室检验，并满足招投标文件对原材料各项指标的要求。

二、施工方案本隧道施工正洞初期支护喷射混凝土标号为C20，均采用湿喷工艺，喷射混凝土在洞外采用集中拌合站拌制，由混凝土输送车运至喷射点,由湿式喷射机施喷.施工按初喷和复喷进行，开挖后检查无欠挖即进行初喷，安装好锚杆、钢筋网片及钢支撑后，再进行复喷，直至满足设计厚度要求。

仰拱初期支护采用现浇C20混凝土。

1、喷射混凝土施工流程检查作业面→设置喷射厚度标志→机械准备→混凝土拌制→喷射作业。

2、湿喷混凝土施工要求2.1 支护紧随开挖面及时施作，以控制围岩变形和减少围岩暴露时间.2。

2 水泥采用普硅水泥，水泥标号不低于42。

5级，使用前做强度复查试验。

2.3 细骨料中的含水量要每班检查、测试.2。

4 喷射混凝土的用水采用清洁的饮用水，PH值不小于4。

2.5 喷射混凝土的回弹物不得重复利用，所有回弹料均从工作面清除。

2。

6 喷射混凝土料要确保密实填充钢支撑内的空隙及钢支撑与围岩之间的空隙。

2.7 喷射混凝土作业时的气温不得低于5℃。

2。

8 喷射混凝土作业需紧跟开挖面时，下次爆破距喷混凝土作业完成时间的间隔,不得小于4h.3、湿喷混凝土施工方法3。

1 喷射混凝土前，清理受喷面,做到受喷面无松动岩块，墙脚无虚碴堆积.3.2 材料准备:水泥拟选用42。

5级普硅水泥，速凝剂要求初凝不超过5min，终凝不超过10min，砂采用河砂,干净无污染，适宜用于隧道内喷射混凝土。

石料采用质地坚硬的碎石，其最大粒径不大于15mm.3.3 喷射混凝土采用自动计量拌合机搅拌，施工时将已过筛的砂、碎石、水泥依次加入,然后加入水开始搅拌，拌料时严格掌握规定的速凝剂掺量和混凝土配合比，其水灰比一般控制在0。

4～0.5，待混凝土拌和料搅拌均匀后，由混凝土输送车运至湿喷机.3.4 湿喷机在作业开始时,先送风，后开机，再给料,待混凝土从喷嘴喷出后，再供给速凝剂；结束时，先关闭速凝剂计量泵，之后停止供料,待喷嘴残留的少量混凝土和速凝剂完全吹净后，再停风.3.5 首层喷射混凝土时，要着重填平补齐，将小的凹坑喷圆顺。

白水滩隧道出口喷射混凝土施工方案一、工程概况本项目拟选定隧道洞内喷射混凝土作为白水滩隧道出口初期支护喷射混凝土的首件工程，通过推行首件工程认可制度，以首件工程为样板示范，引领后续喷射混凝土工程的标准化施工，以提高项目的施工工艺水平和技术质量管理水平，提高功效，确保质量，创造更多的精品工程。

鹤大高速公路大蒲柴河至抚松段ZT08标白水滩隧道设计为双线隧道，左、右线进洞口位于抚松县沿江乡白水滩村，邻近G201国道，左线里程：K679+400〜K681+770,全长2370m；右线里程：YK679+430〜YK681+760,全长 2330m。

出口段施工任务为：左线K680+590〜K681+775,全长1185米，III 级围岩260米，W围岩790米，V级围岩135米；右线YK680+595〜YK681+760,全长1165米，I级围岩270米，W围岩765米，V级围岩130米。

隧道洞身主要为混合花岗岩及黑云母角闪片岩，围岩较软弱、较破碎，地质条件较差。

隧道的建设标准为设计速度80公里/小时双向四车道高速公路。

二、施工场地布置1、施工便道纵、横向便道已贯通。

2、施工用电接施工用大电，配备两台630KVA变压器，备用315KW发电机1台。

3、钢筋加工场地隧道钢筋在K681+795左右处的钢筋加工场集中加工，利用平板车运输至施工现场进行安装。

三、施工进度安排及保证措施1、工期计划本项目隧道工程计划自2014年4月1日开工，2015年5月30日贯通。

2、施工工期保证措施（1）作业队成员明确分工、统一安排、协调一致，做到有条不紊，充分利用好每一个工作日。

（2）配备良好的技术装备，优化施工工艺。

（3）精心组织，合理安排，开展平行流水作业，尽量缩短工期。

（4）保证各种材料进场，各工种劳动力根据需要及时增加、调整，即充分利用工作面，保证施工便道的畅通不收天气的影响。

（5）以经济方式约束工人，以奖罚方式调动全体施工人员的积极性。

喷射砼施工方案1. 引言喷射砼施工是一种高效、经济且灵活的施工方法，广泛用于地下工程、隧道工程、水利工程等领域。

本文将针对喷射砼施工方案进行详细介绍，包括施工流程、施工要点和施工注意事项。

2. 施工流程喷射砼施工主要包括准备工作、喷射砼配制、喷射施工和验收等流程。

2.1 准备工作在开始喷射砼施工之前，需要进行以下准备工作：•安全措施：确保施工现场安全，包括设置警示标识、划定安全区域等。

•设备检查：检查喷射砼机、输送泵、喷射枪等设备是否正常运行。

•基础准备：清理施工现场，确保基础表面干净、无杂物。

2.2 喷射砼配制喷射砼的配制是确保施工质量的关键步骤。

通常，喷射砼采用水泥、细砂、骨料和外加剂等原材料混合而成。

具体的配制比例需要根据实际工程情况进行调整，确保喷射砼的流动性和强度。

2.3 喷射施工喷射施工是整个喷射砼施工过程中的核心环节。

在喷射施工中，需要注意以下几点：•喷射顺序：根据工程要求，确定喷射顺序，遵循由下至上、由里至外的原则进行喷射。

•喷射间隔：根据需要，合理安排喷射间隔，确保砼层的一致性和连续性。

•喷射厚度：根据设计要求和场地情况，确定每次喷射的厚度，遵循分层施工原则。

2.4 验收喷射砼施工完成后，需要进行验收。

验收内容包括外观质量、强度指标等，确保喷射砼达到设计要求。

3. 施工要点在喷射砼施工中，需要注意以下要点：•施工技术：掌握喷射砼施工的技术要点，包括喷射距离、喷射角度、喷射速度等。

•施工速度：合理控制施工速度，确保喷射砼的质量和效率。

•喷射压力：根据砼的流动性和工程要求，调整喷射压力，确保喷射砼的均匀性和紧密性。

•特殊情况处理：遇到特殊情况，如密集钢筋、混凝土裂缝等，要采取相应的处理措施，确保喷射砼的质量。

4. 施工注意事项在喷射砼施工过程中，需要注意以下事项：•安全措施：严格遵守安全操作规程，佩戴必要的个人防护设备，确保施工人员的人身安全。

•施工环境：注意施工环境，避免在恶劣天气条件下进行喷射砼施工，确保施工质量。

喷射混凝土专项施工方案完整版一、前言随着建筑施工技术的不断进步与发展，喷射混凝土作为一种高效、节能、环保的施工方法，被广泛应用于各类工程项目中。

为了更好地规范喷射混凝土施工过程，提高工程质量，特整理本专项施工方案，以供工程实践参考。

二、施工前准备1. 工程资料准备•根据设计要求，准备好喷射混凝土的相关工程资料和资料审查表。

•确定喷射混凝土材料的品种、要求及质量标准。

2. 喷射设备检查•对喷射设备进行全面检查，确保设备完好，喷射管路无堵塞，压力传感器准确。

•对设备的高低压水箱进行清洗、消毒，以确保水泥浆的质量达标。

3. 喷射混凝土试块制作•按照相关标准制作喷射混凝土试块，以确定材料强度和喷射效果。

三、施工工艺1. 喷射混凝土准备•将混凝土原材料按照一定比例配制，并进行搅拌，保证混凝土均匀细腻。

•调整喷射设备的压力和喷射速度，以确保混凝土在喷射时能够达到设计要求的密实度和强度。

2. 喷射混凝土施工•从下部向上部进行分层施工，每一层喷射后需经过一定时间的养护才能进行下一层的喷射。

•喷射混凝土时需避免出现空鼓、裂缝等质量问题，保证施工质量。

3. 环境保护•在施工过程中，要加强环境保护措施，减少粉尘、废弃物的排放，减少对周边环境的影响。

四、施工质量控制1. 施工过程监控•设置监控点位，定期对施工现场进行检查、验收，制定整改计划，确保工程质量符合要求。

2. 质量检测•对喷射混凝土进行质量检测，包括抗压强度、密实度等指标，确保施工质量达标。

3. 施工记录•对施工过程进行详细记录，包括施工进度、质量检测结果、问题整改等情况，为后期工程验收提供依据。

五、施工后收尾工作1. 清理•施工结束后，对施工现场进行清理，清除各类材料、设备，恢复施工现场原貌。

2. 检测验收•对喷射混凝土进行最终的检测验收，确保工程质量符合设计要求。

结语本文档为喷射混凝土专项施工方案的完整版，对施工前准备、施工工艺、施工质量控制、施工后收尾工作等方面进行了详细说明。

挂网锚喷支护工程施工方案一、工程概述及工程量本高切坡切坡面均采用挂网锚喷支护。

C20喷锚砼，铁丝网@10×10重20×0.0755KG/M2，Φ20砂浆杆@300×3001/9根/M2。

二、施工组织计划1、劳动力组织计划本坡段锚杆凿孔安排1个班组计5人、钢筋制作安装1个班组计5人、混凝土施工安排1个班组计8人。

计划安排劳动力共18人。

2、机械设备组织本坡段安排锚杆钻机2台；注浆泵1台；搅拌机1台；钢筋切割机、钢筋电焊机、钢筋弯曲机、卷扬机各1台。

其它小型设备及工具根据需求配置。

3、工期安排本坡段计划安排工期30日历天。

其中搭设脚手架5天，锚杆、泄水孔施工5天，第一道砼喷射施工5天；挂网钢筋制安10天，第二道砼喷射施工5天。

三、施工工艺流程施工工艺流程见图施工准备搭脚手架测量放线锚杆孔及排水孔钻进锚杆制作锚杆安放注浆砼养护钢筋网的制作安装钢筋网验收安装泄水孔坡面喷砼坡面砼养护验收四、施工方法1、施工准备设备进场安装调试，材料采购和送检。

2、搭设脚手架平台：岸坡超过2.5m高时，喷锚网施工就很困难，需要搭设脚手架和工作平台。

脚手架用φ48钢管搭设，高宽度为2mx2m，脚手架上铺设4cm厚的楠竹跳板作施工平台。

3、清理坡面和测量确定锚杆孔的位置，并在锚杆孔位作上标记，防止锚杆孔偏位。

4、钻孔：钻孔符合设计要求后，用风管将孔内钻屑冲干净，以防钻屑影响安装锚杆和注浆质量及排水管安装。

5、注浆：钻孔完成后，将注浆管插入孔底，将配置好的水泥砂浆通过注浆泵将水泥砂浆注入锚杆孔，直到孔内溢出的水泥砂浆与注入的浆比重相同为止。

6、锚杆和排水孔安装：将符合设计要求的钢筋、排水管置于注浆孔内和排水孔内。

7、安装好锚杆和排水孔后，清理坡面，除去坡面杂物，为喷射砼作准备。

8、坡面喷射砼喷砼强度C25，厚度12cm，二次喷砼每次6cm。

(1)初喷：喷射方式为“干式”喷射法。

启动搅拌机，空气压缩机向清理好的边坡喷射C25砼。

喷砼施工方案范文一、施工准备1.确定施工范围和工期：根据设计图纸和施工合同，明确施工的范围和时间节点。

2.设计施工方案：根据实际情况，设计合理的喷砼施工方案，包括喷砼设备的选择、原材料的准备、工艺流程等。

3.安排人员和设备：根据施工方案，安排合适的施工人员和设备，保证施工的顺利进行。

4.准备施工材料：根据喷砼设计的要求，准备好水泥、骨料、粉煤灰等原材料，确保施工的顺利进行。

二、喷砼设备的选择1.确定喷砼设备的类型：根据施工的具体要求，选择合适的喷砼设备，包括湿喷砼设备和干喷砼设备。

2.考虑施工条件：根据施工现场的条件，选择适合的喷砼设备，包括工作高度、喷射距离等。

3.检查设备的性能：在使用喷砼设备前，要对设备进行检查，确保设备的性能良好，没有故障。

三、原材料的准备1.水泥：选择优质的水泥，根据施工设计要求确定水泥的种类和配比。

2.骨料：根据施工设计要求，选择合适的骨料，包括石子、河砂等。

3.粉煤灰：根据施工设计要求，确定粉煤灰的种类和配比，用于调整喷砼的力学性能。

四、工艺流程1.准备喷砼工作面：清理施工现场，确保喷砼工作面的干净整洁。

2.水泥浆的配制：将水泥、水和一定比例的粉煤灰混合搅拌，得到适合喷砼施工的水泥浆。

3.喷砼前的处理：在施工工作面上进行湿润处理，提高喷砼的附着力。

4.喷砼施工：将配制好的水泥浆通过喷砼设备均匀喷涂在工作面上，形成一定厚度的喷砼层。

5.喷砼后的处理：在喷砼完工后，对喷砼面进行修整和养护，提高喷砼的质量和使用寿命。

五、施工注意事项1.安全第一：在喷砼施工过程中，要保证施工人员的人身安全，采取相应的安全措施。

2.工序流程：按照先备背墙面，后喷内墙面的顺序进行施工，确保施工的连续性和顺利性。

3.环境保护：在喷砼施工过程中，要遵守环保法规，控制粉尘、废渣的产生和扩散。

4.施工质量控制：对喷砼施工过程中的各个环节进行严格监控和控制，确保施工质量的合格。

5.施工记录和报验：在喷砼施工过程中，要及时记录施工的各个参数和数据，并进行相应的报验。

喷射混凝土工程施工方案5.3.5.1施工准备(1)硅浇筑前应做好钢筋隐蔽验收,对各种预埋件、预留洞口的位置等进行检查，发现问题及时解决。

(2)施工机械准备：机械性能的测试、机械投入数量的计算以及机械的试运行。

(3)施工人员准备：其包括操作人员和管理人员的准备。

主要安排好操作人员的数量、工种；管理人员的值勤等。

(4)当舲浇筑量较大时，白天不能一次性浇筑完毕应及早办理好夜间施工许可手续，采取必要的噪音降低措施，以减少对附近居民休息的影响。

(5)项目部配备天气预报装置，以便及时掌握天气变化情况，尽量避免雨雪和严寒天气浇筑碎。

5.3.5.2喷射混凝土施工喷射混凝土的强度为C25,喷射混凝土原材料要求如下：水泥强度为普硅P.O.42.5,5〜IOmm的豆石，含泥量为2%以下的中干砂，喷射混凝土浇筑之前Ih,用搅拌机搅拌豆石混凝土干料，控制好施工配合比；根据季节性施工情况的变化，在施工温度小于5。

C时加入水泥用量1%的速凝剂，掺加的速凝剂在施工之前进行化学检测，做水泥相容性试验及水泥净浆凝结试验，初凝时间不得大于5min,终凝时间不得大于IOnlin。

试验合格后方可使用；喷射混凝土的搅拌完的干料必须及时使用，要做到随搅拌随使用，因现场实际使用的砂子中或多或少含有一定的含水率，如不及时使用，将会使干料板结，容易引起喷射输送管堵塞，严重的造成混凝土强度降低；现场要求没有掺加速凝剂时存放时间不得超过Ih,掺加速凝剂时存放时间不得超过15min o混凝土喷射前为保证混凝土的厚度均匀及表面平整，喷射施工前要进行贴灰饼冲筋，施工时注意掌握喷射厚度；喷射混凝土时要注意掌握水流量的大小，混凝土的坍落度以30—6OnIm为宜，否则会造成混凝土的流坠或混凝土的回弹损失过大；每一部分的墙柱喷射完毕后,在混凝土初凝前由专人负责混凝土表面用刮杠找平及找垂直，以利于以后的墙柱抹灰，减少抹灰厚度；梁的加大截面喷射混凝土采取两边支侧模，由下向上喷射的施工顺序，为防止喷射混凝土向下坠落，要求梁的底筋间距不能大于IoOnInI,大于100mm的要加设小直径分布筋，防止喷射完混凝土后坠落。

喷射混凝土施工方案喷射混凝土施工方案一、施工前准备1. 调试喷射设备，包括检查喷射泵和喷射枪的使用性能，检查喷射泵的水泵、压缩机、气罐等设备是否正常。

2. 清理喷射区域，移除杂物和尘土，保持底层清洁、平整。

二、材料准备1. 水泥：选用符合GB/T 175-2007《普通硅酸盐水泥》规定的水泥。

按照设计要求调配水泥砂浆。

2. 粗骨料：选用符合GB/T 14685-2011《混凝土用石子》规定的石子，粒径5mm以上。

3. 砂子：选用符合GB/T 14684-2011《混凝土用砂子》规定的合适的砂子。

4. 减水剂：添加减水剂可以提高混凝土的可流动性和工作性能，并减少水泥用量。

三、喷射混凝土配合比设计根据工程要求，综合考虑混凝土的强度、流动性、坍落度等性能要求，设计合适的混凝土配合比。

四、喷射混凝土施工步骤1. 混凝土砂浆的调配：将水泥、砂子、石子和适量的水进行搅拌，调配成砂浆。

2. 混凝土的输送：将混凝土用搅拌车或泵送到预喷射台车或布料器处。

3. 喷射混凝土：将混凝土均匀地喷射到预定的喷射区域。

喷射时，要保证喷射速度均匀，厚度均匀，避免出现漏喷或厚度不均等问题。

4. 喷射表面处理：喷射结束后，对喷射表面进行处理，以提高喷射混凝土的牢固程度和整体性能。

五、质量控制1. 施工过程中要对喷射混凝土进行质量检查，对出现的问题及时处理和修复。

2. 施工现场应设专人负责混凝土的配合、输送和喷射工作，同时监测和记录混凝土的使用量和混合比。

3. 混凝土强度的检测：喷射混凝土施工结束后，应进行混凝土强度的检测。

如强度不符合设计要求，则需要采取相应的措施进行修复或更换。

六、安全措施1. 施工场地应设置相应的警示标志，提醒他人注意施工区域。

2. 施工人员必须佩戴好防护装备，包括安全帽、防滑鞋等。

3. 施工现场要保持整洁，排除杂物，避免发生意外事故。

本方案是喷射混凝土施工的基本步骤和要求。

在实际操作中，还应根据具体工程的要求，结合工程环境和材料的特性，进行具体的施工方案设计和质量控制。

喷射混凝土施工方案喷射混凝土施工方案一、工程概况本工程是在建筑施工中常用的喷射混凝土修补及加固工程，具体工程内容如下：1. 施工范围：工程施工范围为楼层外墙、屋顶及梁柱。

2. 施工材料：所使用的喷射混凝土材料为MPA级别的砂浆。

3. 施工设备：喷射混凝土施工所需设备如下：喷射泵、喷嘴、压缩空气机。

二、施工前准备1. 设备检查：检查喷射泵、喷嘴、压缩空气机等设备的工作状态和维修情况，并确保设备操作正常。

2. 安全措施：施工现场设置警示标识，确保工作区域安全。

三、施工工序1. 表面处理：清理施工部位的灰尘、杂物及油污，确保施工表面干净。

2. 基层处理：对有损坏、松动、空鼓的基层进行修补或拆除重做，并针对裂缝进行切口及扩槽处理。

3. 预备混凝土：按照一定比例将水泥、砂、碎石混合搅拌至均匀。

4. 喷射混凝土：在基层喷射混凝土前，先进行试喷试验，调整合适的喷射混凝土厚度和均匀度，并根据实际情况进行调整。

然后使用喷嘴将混凝土均匀喷射至基层，每层厚度不超过5cm，保证每层完成后进行养护2天以上。

5. 养护：在喷射混凝土完成后，立即进行养护。

在施工24小时内进行湿润养护，保证喷射混凝土的正常水化反应。

四、施工质量控制1. 施工监督：施工过程中，由专人进行监督，确保施工质量和安全。

2. 施工记录：每天都要记录施工情况、混凝土使用量等关键数据。

3. 施工验收：施工完成后，经验收合格后进行验收。

五、施工安全措施1. 施工人员要穿戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品。

2. 施工设备要定期检查、维护，确保正常运行。

3. 施工现场要设置安全警示牌，保证工人的安全参与。

以上是喷射混凝土施工方案的主要内容。

在实际施工过程中，还需根据具体情况进行适当调整与改进，确保施工质量和安全。

1.编制依据12.适用范围13.作业准备13.1内业技术准备13.2测量技术准备23.3试验技术准备23.4外业准备23.5施工人员及机械准备（单洞口）24.隧道喷射混凝土施工的一般规定35.隧道喷射混凝土施工要点及规定46.喷射混凝土施工工艺86.1喷射混凝土施工顺序：86.2工艺流程87.隧道喷射混凝土施工质量检验标准87.1隧道喷射混凝土实测项目87.2外观鉴定98.质量控制98.1质量控制措施98.2施工质量要求109.施工安全要求及措施1010.环境保护要求11喷射混凝土施工方案1.编制依据《公路隧道施工技术规范》(JTGF60-2009)《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80-2004)《公路排水设计规范》(JTG/TD33-2012)《公路隧道设计规范》(JTG/TD70-2004)《公路隧道施工技术细则》(JTG/TF60-2009)《本标段隧道施工图与通用图》《深圳外环高速公路(深圳段)隧道工程标准化管理手册》2.适用范围适用于深圳外环高速公路(深圳段)第8合同段内隧道及其辅助坑道的湿喷混凝土施工。

3.作业准备3.1内业技术准备在施工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准，查阅相关施工案例，认真调查隧道围岩地质情况、了解施工条件、技术水平和设备装置的施工参数。

制定施工安全保证措施，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

3.2测量技术准备精密导线网复测完毕并确定成果可用后，测量组根据隧道纵断面设计线、隧道洞轴线及明暗洞开挖轮廓线，设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志，亦可在喷射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝，每1〜2m设一根，作为施工控制用，并布置好桩点、作好测量交底。

3.3试验技术准备在开工前试验室应对用于隧道喷射混凝土的材料进行现场取样进行各项试验，并做喷射混凝土配合比，试验项目要满足相关的规范及标准要求的规定。

第一章喷射混凝土施工方案（一）本工程支护喷混凝土厚5cm，砼强度等级为C20。

（二）喷射砼原材料要求喷射混凝土的原材料应满足下列规定：1、应优先选用普通硅酸盐水泥，也可选用矿碴硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥，必要时，采用特种水泥；2、应采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5，含水率宜控制在5~7%。

3、应采用坚硬耐久的卵石或碎石，粒径不宜大于15mm；当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石材；4、喷射混凝土用的骨料级配宜挖控制在下表所给范围内：喷射混凝土骨料通过各筛径的累计重百分数（%）5、应采用符合质量要求的外加剂，掺外加剂后的喷射混凝土性能必须满足设计要求；在使用速凝剂前，应做与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，初凝不应大于5分钟，终凝不应大于10分钟；6、混合水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质，不得使用污水以及PH值小于4的酸性水和含硫酸盐量按SO42-计算起过水重1%的水。

（三）施工机具1、选用的喷射机应符合下列规定：（1）密封性能良好；（2）输料连续、均匀；（3）生产能力（干混合料）为3~5m3/小时；（4）允许输送的骨料最大粒径为25mm；（5）输料距离（干混凝土合料）水平不小于100 m，垂直不小于30m；2、选取用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求。

压风进入喷射机前，必须进行油水分离。

3、混合料的搅拌宜采用强制式搅拌机。

4、输料管应能0.8兆帕以上的压力，并应有良好的耐磨性能。

5、供水设施应保证喷头处的水压力为0.15~0.2兆帕。

（四）混合料的配合比与拌制1、混合料的配合比应符合下列规定：（1）水泥与砂石之重比宜为1:4~1:4.5；（2）砂率宜为45~55%；（3）水灰比宜为0.4~0.45；（4）速凝剂掺量应通过试验确定。

2、原材料按重计，称量的允许偏差应符合下列规定：（1）水泥和速凝剂均匀±2%（2）砂、石均为±3%；3、混合料搅拌时间应遵守下列规定：（1）采用容量小于400公斤的强制式搅拌机，搅拌时间不得少于1分钟；（2）采用自落式搅拌机时，搅拌时间不得少于2分钟；（3）采用人工搅拌时，搅拌次数不得少于三次；（4）混合料掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。

老旧小区综合整治工程喷射混凝土施工方案编制人：审核人：审批人：年月日目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、技术要求 (1)四、工艺流程 (2)五、喷射作业要求 (3)六、养护 (3)七、施工控制要点 (3)八、材料要求 (4)九、人力安排情况 (5)一、工程概况1、工程名称：2、建设单位：3、建设地点：4、建设规模：5、资金来源：政府投资（地方）6、计划工期：487日历天开工日期：2020年11月20日竣工日期：2022年03月22日9、质量标准：合格10、安全文明施工：（1）安全生产标准化管理目标等级：达到“达标”标准；（2）达到安全文明工地合格要求；（4）安全管理人员及特种作业人员要全部经过专业培训，持证上岗要达到100%；（5）工人入场三级安全教育要达到100%等。

（6）施工现场须达到《建筑施工现场环境与卫生标准》（JGJ146-2013）。

二、编制依据《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2013）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）《砌体结构设计规范》（GB50003-2001）本工程施工图设计文件三、技术要求（一）喷射混凝土设计1、新旧混凝土构件处理（1）对需拆除混凝土构件的楼层应进行卸荷或采取稳定、牢固支撑措施；（2）对拆除部位原混凝土构件，保留主筋、剥去粉刷层并清理至密实部位，将表面凿毛，被毛的混凝土菱角应打掉，同时除去浮渣、尘土；（3）需焊接的箍筋和主筋部位应凿除混凝土保护层；（4）对保留的混凝土构件和楼板上的裂缝应进行灌缝修补处理；（5）浇筑混凝土前，原有混凝土表面冲洗干净，钢筋应清洗并保持湿润，原混凝土表面以新鲜水泥浆进行处理；（6）混凝土浇筑后，应对新浇筑混凝土加强保护。

2、对需加固的柱及梁粉刷层，应铲除后洗刷干净，在浇捣混凝土前洒水湿润。

3、在加固及拆除施工过程中，应作好相关构件的支撑和保护，同时应急爱墙对构件和构件的变形和损坏观察，如有异常情况，及时通知相关部门。

隧道喷射混凝土施工方案一、隧道喷射混凝土施工要点1原材料要求a.水泥喷射混凝土应优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥型号符合设计要求，并按规定对进场水泥进行检验强。

b.粗、细骨料粗骨料应采用坚硬耐久的碎石或卵石。

当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石料。

喷射混凝土中的石子最大粒径不宜大于15mm，骨料级配宜采用连续级配。

按重量计含泥量不应大于1%，泥块含量不应大于0.25%。

细骨料应采用坚硬、耐久的中砂或粗砂，细度模数应大于2.5，含水率宜控制在5%～7%。

砂中小于0.075mm的颗粒不应大于20%。

含泥量不应大于3%，泥块含量不应大于1%。

c.外加剂应对混凝土的强度及围岩的粘结力基本无影响；对混凝土和钢材无腐蚀作用；对混凝土的凝结时间影响不大（除速凝剂和缓凝剂外）；吸湿性差，易于保存；不污染环境，对人体无害。

d.速凝剂喷射混凝土宜采用液体速凝剂。

在使用速凝剂前，应做水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，严格控制掺量，并要求初凝时间不应大于5min，终凝不应大于10min。

e.水水质应符合工程用水的有关标准，水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。

一般应采用饮用水。

2配料拌合按试验确定的配合比准确计量砂、石料、水泥、水、减水剂及防水剂投入拌合设备。

搅拌时间根据实验确定，且不小于2min。

石料、砂、水泥、减水剂、防水剂、合成纤维（掺量为1.2kg/ m3）、水的计量误差满足如下要求。

a.水胶比：根据喷射混凝土强度由试验确定，宜控制在0.4～0.5之间；b.用水量：根据混凝土坍落度要求确定（采用减水剂时可降低用水量）；c.胶凝用量：根据水胶比和用水量计算确定，但不宜小于400mg/m3；d.砂率：应为45～60%；e.和易性：喷射混凝土拌合物应无离析和泌水、粘聚性好；f.早期强度：按照《回弹法测试混凝土抗压强度技术规程》测试喷射混凝土早期强度时，其24h抗压强度应不低于10MPa二、施工质量要求1、对有滴水、淋水、出水点等处的受喷面采用凿槽、埋管等方法进行引导疏干处理。

六、喷射混凝土工程方案1、本工程部分墙体采用双面或单面板墙加固，部分墙面采用单面、双面钢筋网砂浆面层加固。

钢筋网砂浆面层的钢筋网保护层厚度≥10mm，钢筋网片与墙面的空隙≥5mm。

板墙的钢筋保护层厚度15mm，钢筋与墙面的空隙≥5mm；双面砂浆面层的钢筋网采用直径为8mm的“S”型锚筋与原墙体连接，锚筋梅花状布置，其间距为800mm。

单面砂浆面层的钢筋网采用直径为8mm的“L”型锚筋与原墙体连接，锚筋梅花状布置，其间距为600mm。

双面板墙的钢筋网采用直径为8mm的“S”型锚筋与原墙体连接，锚筋梅花状布置，其间距为800mm。

单面板墙的钢筋网采用直径为8mm的“L”型锚筋与原墙体连接，锚筋梅花状布置，其间距为600mm。

2、材料要求速凝剂进入工地（或混凝土搅拌站）的检验项目应包括密度（或细度），凝结时间、1d抗压强度，符合要求方可入库、使用。

喷射混凝土施工应选用与水泥适应性好、凝结硬化快、回弹小，28d强度损失少、低掺量的速凝剂品种。

喷射混凝土施工时，应采用新鲜的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，不得使用过期或受潮结块的水泥。

喷射混凝土宜采用最大粒径不大于20mm的卵石或碎石，细度模数为2.8～3.5的中砂或粗砂。

3、工艺流程根据喷射混凝土采用的施工机具不同，干式喷射和湿式喷射的施工工艺流程也不同，各自的工艺流程如图：（1）清除喷面在将要实施喷射的垂直墙面上，必须认真清除原粉刷层，对原有损坏处必须进行必要的处理，当原墙面酥碱严重时应清楚松散部分，已松动的勾缝砂浆应予剔除；严重破坏部分应局部拆除重砌。

（2）冲洗待喷面喷射混凝土造成脱落、下垂和空隙的原因，主要是受喷面冲洗不当而黏结不良。

采用电锤电钻，对嵌固或穿越原墙体的孔洞、周边与墙体拉结部位的孔洞进行打孔，施工前先按设计要求标出位置，要求“S”形穿孔比钢筋大2mm，“L”形钻孔直径为钢筋2～2.5倍；应在清洗并灌满砂浆后，再插入拉结筋，待砂浆达到一定强度后再开始绑钢筋网。

喷射混凝土（护坡）专项施工方案一、工程概况辽宁大唐阜新煤制天然气项目(一期)事故水池（厂外）Ⅰ标段，缓存池、蒸发池迎水面采用喷射混凝土护坡采用C30混凝土，采用普通硅酸盐水泥，其最小水泥用量为400kg/m3；细骨料为中粗砂，砂用量约为730kg/m3；粗骨料采用5-15mm和15mm—25mm两种碎石级配各占50％，用量约为1120kg/m3;混凝土护坡面板按照每间隔2米设置分隔缝，缝宽10mm,用沥青麻丝填充.为了使喷射混凝土在施工过程中严格按照规范及图纸设计要求进行施工，制定了喷射混凝土专项施工方案。

二、施工人员、机械配备2.1 施工人员配置根据实际喷射混凝土护坡的需要，每个作业面按照表1进行施工人员配置。

表1 喷射混凝土支护施工人员配置一览表：2.2 机械设备配置根据喷射混凝土护坡施工方法,配置以下主要施工机械设备，见表2表2 主要施工机械设备配置一览表:三、施工工艺与流程3。

1 喷射混凝土护坡施工工艺根据设计要求，在防水层完全施工完毕，水池背水面护坡喷射混凝土采用湿喷工艺。

喷射混凝土现场拌和站集中拌和，采用湿喷机喷射作业，由输送管道送至作业面施工。

先喷射4—5cm厚混凝土接近初凝时复喷至设计厚度100mm厚。

3。

2 喷射混凝土护坡施工流程3。

2。

1喷射混凝土施工具体流程（1)喷射前准备①喷射前应对防渗层进行保护处理.对施工作业面管道布置走向做好充分的考虑，在管道架设下面铺设500mm宽＊20mm厚木板，以免在施工时随意喷射，管道拆装过程中破坏防渗层。

根据图纸设计要求在喷射混凝土板面每隔2米设置分隔缝,横向模板用厚度为10mm、高为90mm木胶板制作成2米＊2米方格，竖向也用厚度为10mm、高为100mm木胶板制作成2米＊2米方格，在待喷射面上由下而上平放在防渗层上，待喷射混凝土初凝后,考虑横向的模板拆除后混凝土在防渗膜上容易滑脱,故不再拆除，竖向模板拆除后用沥青麻丝填缝,横向分格缝在模板上口10mm用沥青麻丝填充。