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三辊卷板机安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保三辊卷板机的正常运行，保障操作人员的人身安全，合理利用设备，降低事故发生的可能性，特制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于使用三辊卷板机的操作人员以及相关管理人员。
第三条三辊卷板机操作人员必须严格遵守本规程的规定，严禁进行违反操作规程的行为。
第四条三辊卷板机管理人员有责任组织操作人员进行本规程的学习和培训，确保操作人员对操作规程有清晰的认知。
第五条三辊卷板机操作人员必须保持警觉，遵守操作规程，不得违反操作规程进行操作。
第二章三辊卷板机的基本知识第六条三辊卷板机是一种通过三个辊筒进行卷板工作的设备。
第七条三辊卷板机的主要部件包括电动机、减速机、辊筒等。
第八条三辊卷板机的操作人员必须具备一定的机械知识和操作技能，并经过相关培训和考试合格后方可操作。
第三章三辊卷板机的安全操作第九条操作人员在进行三辊卷板机操作前，必须穿戴好相关的个人防护设备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
第十条操作人员在操作三辊卷板机时，必须保持注意力集中，不得分心或散漫。
第十一条操作人员在操作三辊卷板机时，必须确认相关安全装置是否完好，并在操作前进行相关检查。
第十二条操作人员在操作三辊卷板机时，必须确保安全回路和断电装置正常。
第十三条操作人员在操作三辊卷板机时，必须将辊筒与卷板材料之间的距离调整到安全范围内。
第十四条操作人员在操作三辊卷板机时，必须确保卷板材料的输送速度与设备的工作速度相匹配，以防止危险发生。
第十五条操作人员在操作三辊卷板机时，禁止将手或其他物体伸入辊筒中。
第十六条操作人员在操作三辊卷板机时，禁止随意调整设备的工作参数，必须经过相关培训和授权方可进行操作参数的调整。
第十七条操作人员在操作三辊卷板机时，必须遵守操作规程，禁止进行超负荷操作。
第十八条操作人员在操作三辊卷板机时，必须确保设备周围的工作区域没有杂物和障碍物，保持通道畅通。
第四章三辊卷板机的日常维护第十九条三辊卷板机的运行状态必须保持良好，无异响和异常振动。
三辊卷板机操作规程模版一、安全操作规范1. 在操作三辊卷板机前，必须熟悉并遵守相关操作规程、安全操作规范和设备使用说明书。
2. 在操作三辊卷板机过程中，必须佩戴好安全防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套等。
3. 严禁将手指、手臂等身体部位伸入卷板机工作区域，以免造成伤害。
4. 使用卷板机时，必须确保设备周围没有任何杂物，以确保安全操作。
5. 在接近卷板机时，必须先停止其工作，然后切断电源，待设备完全停止后方可进入操作区域。
二、设备操作流程1. 检查设备及周围环境a. 检查卷板机的电源是否正常，确认是否有电压输入。
b. 检查卷板机的设备开关、按钮等是否正常，确认是否能够正常操作。
c. 检查卷板机周围没有任何杂物或障碍物，确保操作区域干净整洁。
2. 设备开启与准备a. 打开卷板机电源开关，确认设备处于待机状态。
b. 根据需要，调整好卷板机的压辊、导辊等工作部件，并确保其正常工作。
c. 检查卷板机上的辅助器具如润滑系统等，并进行必要的维护与调整。
3. 装上卷板材料a. 将待加工的卷板材料轻轻放置在卷板机上，注意平整度。
b. 将卷板材料的两侧对准卷板机的导辊，并确保其能够顺利进入卷板机工作区域。
4. 调整卷板机参数a. 根据待加工的卷板材料的尺寸、材质等特点，调整卷板机的参数，包括卷板机速度、压力等。
b. 根据需要，进行必要的辅助参数调整，如卷板机辊盘、导辊等的调整。
5. 启动卷板机a. 确认所有操作步骤及参数调整完成后，按下卷板机启动按钮，设备开始工作。
6. 监控卷板过程a. 在卷板机工作过程中，必须时刻注意卷板材料的运行情况，确保其正常进入卷板机并顺利运行。
b. 观察卷板机的工作状态，包括转速、压力等参数，确保其处于正常工作范围。
7. 完成卷板操作a. 待卷板材料完成卷取后，及时停止卷板机工作，并切断电源。
b. 将卷取好的材料从卷板机上取下，并进行下一步的加工或操作。
8. 设备维护与清洁a. 每次完成卷板操作后，必须对卷板机进行清洁和维护，包括清理设备内部的杂物、润滑部件的保养等。
2023年大型三辊卷板机操作规程第一章总则第一条为规范大型三辊卷板机的操作，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于2023年新投入使用的大型三辊卷板机。
第三条操作人员必须经过专业培训并取得操作证书，方可操作大型三辊卷板机。
第二章操作要求第四条操作人员必须了解大型三辊卷板机的结构和主要部件，并按照设备说明书进行操作。
第五条操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得违规操作或私自修理设备。
第六条操作人员在操作前应仔细检查设备并确保设备正常运行，如发现异常情况应立即报修。
第七条操作人员必须穿戴防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第八条操作人员不得穿戴长袖衣物、围巾、手套等松散物品，以防被夹紧或缠绕。
第九条操作人员应保持清醒状态，不得在操作期间饮酒、吸烟、聊天等。
第十条操作人员在操作过程中应集中注意力，不得分心或做其他与操作无关的事情。
第三章操作流程第十一条开机准备：1. 检查设备的电源、传动装置、润滑系统等是否正常运行。
2. 检查材料的准备情况，包括材料的规格、数量等。
3. 确定压辊和托辊的位置和调整。
第十二条操作步骤：1. 将材料放置在进料位置，并确保材料垂直放置，不得有明显偏斜。
2. 启动设备，按照设备说明书进行操作，控制好进料速度、卷取张力等参数。
3. 在操作过程中，密切观察材料的卷曲情况，确保卷取质量和材料的正常运行。
4. 如发现材料出现异常情况，如断裂、偏移等，应立即停机检查，排除故障后方可继续操作。
5. 在操作完毕后，关闭设备，并进行设备的清理和保养工作。
第四章安全注意事项第十三条在操作过程中，严禁将手或其他身体部位伸入设备内部，以免发生危险。
第十四条在设备运行过程中，操作人员不得独自离开，并要随时保持对设备的监控。
第十五条如设备出现异常声音、异味或其他异常情况，应立即停机检查，并报告上级。
第十六条严禁在设备运行过程中进行维修、更换零部件或调整设备，必须在设备停机状态下进行。
三辊卷板机使用说明书
三辊卷板机是一种广泛应用于金属板材弯曲、卷曲等加工的机械设备。
以下是三辊卷板机的使用说明书：
一、设备简介
三辊卷板机由三个直径不同的主辊、支架、工作台、调整装置等组成。
主辊用于对金属板材进行弯曲和卷曲，工作台用于放置金属板材，调整装置用于调整主辊之间的距离和角度。
二、操作步骤
1.打开电源，启动设备。
2.将金属板材放置在工作台上，调整板材的位置，使其位于主辊的正下方。
3.调整主辊之间的距离和角度，根据需要选择合适的弯曲半径和卷曲方式。
4.启动主辊，使金属板材逐渐弯曲和卷曲。
5.根据需要，可以调整主辊的速度和压力，以达到所需的加工效果。
6.加工完成后，关闭主辊，将金属板材从工作台上取出。
三、注意事项
1.在操作过程中，要注意安全，避免手部受伤。
2.调整主辊之间的距离和角度时，要确保金属板材不会卡在主辊之间，以免损
坏设备。
3.在加工过程中，要注意观察金属板材的表面质量，如有异常情况应及时停机
处理。
4.要定期检查设备的各部件是否正常，如有损坏或磨损应及时维修或更换。
5.在使用过程中，要保持设备清洁，避免杂物和污垢进入设备内部。
四、维护保养
1.定期检查主辊的表面质量，如有磨损或划痕应及时修复或更换。
2.定期检查设备的电气系统，确保电线和开关正常工作，没有破损或老化现象。
3.定期清洁设备表面和内部部件，去除油污和杂物。
4.在长期不使用的情况下，应将设备存放在干燥通风的地方，并定期检查设备
的状态。
护 (14)十、卷板工艺 (19)十一、机器的日常检查 (21)附：液压原理图 (22)基础图 (24)一、主体概述W11S系列上辊万能式卷板机是引进国内外先进技术，结合国内实际情况生产的一种新型卷板机，在该机上预弯和卷板可一次成形，卷板精度高，无需辅助设备，投资少。
广泛适用于石油、化工、锅炉、造船、水电、金属结构及机械制造行业。
该机属于液压型三辊卷板机，用于常温状态下将低碳钢（如Q235-B、20g、20R）、低合金钢卷成圆筒形。
上辊可以垂直移动、水平移动。
预弯通过上辊水平移动，使上辊相对于下辊呈非对称位置来实现。
滚圆时通过电动机、减速机带动两下辊进行。
由于下辊的标高不变，所以便于进料和操作。
机床使用环境：温度-5〜40° C;湿度W 80% ;电源380V士10% 50Hz、主要技术参数四、润滑系统该机对滑动处，均采用新型含油材料制成的轴承，润滑次数和润滑量少, 主要润滑点如下：a、油池润滑处，新机首次使用三个月后更换新油，以后每半年更换新油一次。
主传动硬齿面减速机（N220#齿轮油）上辊水平移动蜗轮蜗杆减速机（N320#蜗轮油）b润滑脂润滑处，每班按时加油下辊两轴承座内蜗轮蜗杆上辊升降导轨处上辊两端滚动轴承处下辊两端滑动轴承共四处主传动开式齿轮处托辊两端滚动轴承共八处托辊升降丝杆螺母处c、稀油润滑处，每班按时加油固定侧机架导轨面翻倒油缸活塞杆顶部五、液压使用说明5-1、主要技术参数O A1 O A2 O A3O B1 O B2 O B35-3-2、系统压力的调整a、系统上辊下降压力的调整按住手持按钮盒中下辊两边同时下降按钮，使上辊下降，使上辊压着下辊。
当上辊不下降时，继续按住上辊下降按钮，此时调整序7阀，通过观看压力表使其最大读数为19・5MPa,调整时可反复进行2-3次，调好后拧紧序7 阀的锁紧螺母。
（注意在上辊运动过程中，随时调整上辊的水平）W11S-25 X 2000 上辊万能式卷板机说明书第9页b、上辊上升压力的调整按住手持按钮盒上辊上升按钮，使上辊两边同时上升，上升到位停止后，继续按上辊上升按钮，调整序20阀，通过压力表使其压力均为12MPa，反复进行2-3次调整，调好后拧紧锁紧螺母。
W11S系列上辊万能式卷板机操作指导书（ISO9001-2015/ISO45001-2018）一、工作前的准备工作：(l)检查卷板机各部位有无异常，紧固螺钉（帽）不得有松动。
制动器是否运行正常，安全可靠。
(2)严格按板材厚度调整卷板机卷筒距离，不得超负荷作业。
不能卷压超出卷板机机械性能规定范围的工件。
(3)卷圆前应检查工件，外表面是否清理干净，焊渣、焊瘤清理干净。
(4)机床在运转之前首先检查电控部分是否做好接地工作。
二、工作中的注意事项：（1）必须在工件放平稳，校正后才能开车运转操作，并应明确信号，制定一定指挥。
（2）手不得放在被卷压的钢板上，并不准用样板进行检查，停机后方准用样板结检查圆度。
（3）卷压不够圆的工件上时，滚卷到钢板末端时，要预留一定余量，以防止工件掉下伤人。
（4）卷压机作业时，工件上严禁站人，也不得在已滚好的圆筒上找正圆度。
（5）滚卷较厚、直径较大有筒体或材料强度较大的工件时，应少量下降动轧辊并经多次滚卷成型。
（6）滚卷较窄的筒体时，应放在轧辊中间滚卷。
（7）工件进入轧辊后，应防止手及衣服被卷入轧辊内。
（8）卷板机在使用操作中，必须严格按照设备说明书要求进行使用。
严禁违规操作。
三、工作完成后注意事项：（1）如发现卷板机机床运转有异常响声时，应立即停机检查调整卷板机修理。
（2）断开开关，切断电源。
（3）停机后将工件放置指定地点。
四、维护保养1、检查是否缺油，并按照操作要求，使用清净的机油进行一次加油。
2、检查外观和作用是否良好，接地装置是否完整。
3、检查各部位紧固件有无松动和丢失，如发现应及时拧紧和补齐。
4、检查联轴器状况是否良好。
5、检查电器安全装置是否良好可靠。
6、观察传动部件的升温、声响及震动情况有无异常。
7、观察电机、电器的灵敏性、可靠性、升温、声响、震动等情况。
8、工作后检查、清扫设备、并做好润滑。
1、机器的用途及使用范围W11NC-2咏1500型，25 X 1500毫米三辊卷板机为对称上调式三辊卷板机，该机是将金属板材弯卷成圆形筒体或弧形工件的通用设备，并可借助于辅助设备卷制一定范围内的锥形工件。
其产品广泛用于造船、锅炉、石油、化工、水电及机械制造等行业。
2、主要技术参数2. 1 W11NC-25X 1500型三辊卷板机产品主要技术参数见表1。
表12.2参数名称最大卷板厚度、最大卷板宽度、最小卷筒直径和卷板材料的屈服极限四项基本参数构成了该卷板机的最大工作能力参数。
若卷板厚度、卷筒直径或屈服极限参数中有一参数变化时，相关参数将可随着改变。
具体工作能力换算请参阅说明书第8条有关介绍。
3、产品的主要结构概述该产品整机结构如图1所示，它主要由上辊部分、下辊部分、机架部分、底座部分、倒头部分、平衡部分、传动部分、电气系统及液压系统等部分组成。
本机为对称上调式三辊卷板机，两下辊为主动辊，位置固定，上辊可以做上下往复运动。
上辊相对于两下辊可以调节成平行或倾斜位置，以适应卷制不同形状的工件的需要，上辊、下辊分别安装在左、右轴承体和左右机架上。
左、右机架安装在底座上，左、右机架由二根连接梁相连与底座一起构成机架主体。
升降油缸安装在底座上，通过活塞杆与上辊左右轴承体相连，推动上辊作上下移动，传动系统独立安装在主机尾部，并通过十字联轴器与两下辊相连。
为便于筒形工件从上辊上取出，在上辊左、右端分别设有倒头及平衡机构。
该机全部采用电气集中控制。
上辊的上、下移动，侧辊的正反旋转及制动，倒头的立起及倒下，全部在电控台上操作，通过操作台上的触摸屏数字显示上辊的移动位置。
该机为对称式三辊结构，由于电气系统采用PLC系统控制，所以操作方便，辅助时间短；提高工作效率。
这种结构的三辊卷板机，由于两下辊位置固定，且始终对称于上辊，直接用它卷制出的工件的端部剩余直边较长，需要借助其它设备或专用工具进行端部予弯来弥补这一不足。
4、机械传动系统4.1主传动机构主传动机构由电机、制动器、减速器、一级齿轮、底座等组成，通过22KW电机驱动速比为100的减速器，再通过一级齿轮，实现两下辊正反旋转，获得该设备规定的线速度。
水平下调式三辊卷板机技术说明一、设备型号型号：W11XNC-100×2000型 1台价：256万元名称：W11XNC-100×2000型毫米水平下调式三辊卷板机二、主要技术参数注:t－—板厚三、设备概述该设备为水平下调式三辊卷板机，上辊可升降位移；下辊可水平位移；在该设备上能将金属板材一次上料，不需调头即可完成板材端部的预弯和卷制成形，是卷制圆形、锥形、弧形工件的理想设备，广泛应用于水电、化工、航空、造船、建筑、锅炉、桥梁、金属结构、机械制造等各行业。
四、设备主要构成：上辊部分（上辊、上辊主传动装置、传动侧轴承体、倾倒平衡装置）下辊部分（两下辊、下辊辅助传动装置、水平移动装置、对料装置）架体部分（底座、左右机架、上辊驱动油缸）倾倒部分（上辊倾倒侧轴承体、倾倒油缸）卷锥筒装置液压系统（液压泵站系统、阀组）电气控制部分，强电部分、数显部分（PLC控制系统）、操作台润滑系统五、设备的结构特征1.机器由底座、上辊、下辊、左右机架、主驱动系统、辅助驱动系统、液压系统、电气控制系统等组成。
底座及机架采用焊接结构，严格要求焊缝质量，并进行时效处理，以保证机器在工作负荷下有足够的强度和刚度。
2.工作部分上辊装在两轴承体内，分别镶在两侧的机架内侧，由两端油缸驱动上辊升降运动。
上辊两端轴承均采用低速度、重载荷的调心滚子轴承，上辊的升降位移量由数字显示，可根据数字显示调整工作辊平行或倾斜。
其同步精度±0.2mm。
上辊的倾倒侧装有倾倒油缸，方便取料。
上辊尾部装有平衡机构。
在倾倒侧失去支承时，平衡上辊处于水平位置。
两下辊装在上辊机架内侧，由下辊机架进行支承，采用低速度、重载荷的调心滚子轴承。
两下辊在油缸驱动下同时进行水平移动，下辊水平移动量数字显示，根据数字显示调整下工作辊平行。
其同步精度为±0.2mm，并可自动回中。
对料装置安装在下辊一侧，由油缸驱动其工作。
卷锥筒装置安装在上辊的左端，随上辊同升降。
三辊卷板机操作规程范本1. 设备概述三辊卷板机是一种用于将金属板材进行卷曲加工的机械设备。
它由上辊、下辊和侧辊组成，通过调整辊子之间的间距和角度，可以实现对板材的卷曲和成型。
2. 安全操作规程a. 在操作三辊卷板机前，必须穿戴好劳动防护装备，如安全帽、工作服、手套等。
b. 在操作过程中，严禁戴长发、戴珠宝饰品等杂物，以免发生事故。
c. 操作人员必须熟悉设备的结构、性能和操作方法，且经过专业培训后方可操作。
d. 在操作之前，要检查设备是否处于正常工作状态，如有异常应立即报修，并不得擅自继续操作。
e. 操作人员必须保持集中注意力，不得随意聊天、开玩笑或使用手机等分散注意力的行为。
f. 严禁将手指或其它身体部位伸入设备运动范围内，以免发生伤害事故。
g. 在卷板机停止运转后，必须立即切断电源，并进行设备的清理和维护工作。
h. 操作人员如遇到操作中不明确的问题或故障，应立即停止操作并向上级工作人员报告。
3. 设备操作步骤a. 根据需要，调整上辊和下辊的间隙，确保板材进入顺畅。
b. 将待加工的板材放置在上辊和下辊之间，调整侧辊的位置，将板材夹紧。
c. 启动开关，使卷板机开始运转。
此时，要注意观察设备运行是否正常，是否有异常情况。
d. 当板材经过卷板机时，操作人员需保持警惕，时刻注意设备的工作状态。
e. 当板材加工完毕后，及时停止设备的运转，切断电源。
f. 取出加工完成的板材，并进行外观质量的检查。
4. 设备维护规程a. 操作人员每天上岗前，应对卷板机进行检查，确保设备处于正常工作状态。
b. 设备应定期进行润滑和保养，保证各部件的正常运转。
具体操作方法可根据设备说明书进行。
c. 操作人员在操作过程中如发现设备有异常声音、异味或运行不正常的情况，应立即停止设备，并通知上级工作人员进行维修。
d. 设备的维修和保养工作应由专业技术人员进行，不得擅自拆卸和更换零部件。
e. 严格按照设备的使用寿命规定进行更新和更换，以确保设备的安全可靠性。
水平下调式三辊卷板机技术说明一、设备型号型号：W11XNC-100×2000型 1台价：256万元名称：W11XNC-100×2000型毫米水平下调式三辊卷板机二、主要技术参数注:t－—板厚三、设备概述该设备为水平下调式三辊卷板机，上辊可升降位移；下辊可水平位移；在该设备上能将金属板材一次上料，不需调头即可完成板材端部的预弯和卷制成形，是卷制圆形、锥形、弧形工件的理想设备，广泛应用于水电、化工、航空、造船、建筑、锅炉、桥梁、金属结构、机械制造等各行业。
四、设备主要构成：上辊部分（上辊、上辊主传动装置、传动侧轴承体、倾倒平衡装置）下辊部分（两下辊、下辊辅助传动装置、水平移动装置、对料装置）架体部分（底座、左右机架、上辊驱动油缸）倾倒部分（上辊倾倒侧轴承体、倾倒油缸）卷锥筒装置液压系统（液压泵站系统、阀组）电气控制部分，强电部分、数显部分（PLC控制系统）、操作台润滑系统五、设备的结构特征1.机器由底座、上辊、下辊、左右机架、主驱动系统、辅助驱动系统、液压系统、电气控制系统等组成。
底座及机架采用焊接结构，严格要求焊缝质量，并进行时效处理，以保证机器在工作负荷下有足够的强度和刚度。
2.工作部分上辊装在两轴承体内，分别镶在两侧的机架内侧，由两端油缸驱动上辊升降运动。
上辊两端轴承均采用低速度、重载荷的调心滚子轴承，上辊的升降位移量由数字显示，可根据数字显示调整工作辊平行或倾斜。
其同步精度±0.2mm。
上辊的倾倒侧装有倾倒油缸，方便取料。
上辊尾部装有平衡机构。
在倾倒侧失去支承时，平衡上辊处于水平位置。
两下辊装在上辊机架内侧，由下辊机架进行支承，采用低速度、重载荷的调心滚子轴承。
两下辊在油缸驱动下同时进行水平移动，下辊水平移动量数字显示，根据数字显示调整下工作辊平行。
其同步精度为±0.2mm，并可自动回中。
对料装置安装在下辊一侧，由油缸驱动其工作。
卷锥筒装置安装在上辊的左端，随上辊同升降。
1、机器的用途及使用范围W11NC-25×1500型，25×1500毫米三辊卷板机为对称上调式三辊卷板机，该机是将金属板材弯卷成圆形筒体或弧形工件的通用设备，并可借助于辅助设备卷制一定范围内的锥形工件。
其产品广泛用于造船、锅炉、石油、化工、水电及机械制造等行业。
2、主要技术参数⒉1 W11NC-25×1500型三辊卷板机产品主要技术参数见表1。
2.2参数名称最大卷板厚度、最大卷板宽度、最小卷筒直径和卷板材料的屈服极限四项基本参数构成了该卷板机的最大工作能力参数。
若卷板厚度、卷筒直径或屈服极限参数中有一参数变化时，相关参数将可随着改变。
具体工作能力换算请参阅说明书第8条有关介绍。
3、产品的主要结构概述该产品整机结构如图1所示，它主要由上辊部分、下辊部分、机架部分、底座部分、倒头部分、平衡部分、传动部分、电气系统及液压系统等部分组成。
本机为对称上调式三辊卷板机，两下辊为主动辊，位置固定，上辊可以做上下往复运动。
上辊相对于两下辊可以调节成平行或倾斜位置，以适应卷制不同形状的工件的需要，上辊、下辊分别安装在左、右轴承体和左右机架上。
左、右机架安装在底座上，左、右机架由二根连接梁相连与底座一起构成机架主体。
升降油缸安装在底座上，通过活塞杆与上辊左右轴承体相连，推动上辊作上下移动，传动系统独立安装在主机尾部，并通过十字联轴器与两下辊相连。
为便于筒形工件从上辊上取出，在上辊左、右端分别设有倒头及平衡机构。
该机全部采用电气集中控制。
上辊的上、下移动，侧辊的正反旋转及制动，倒头的立起及倒下，全部在电控台上操作，通过操作台上的触摸屏数字显示上辊的移动位置。
该机为对称式三辊结构，由于电气系统采用PLC系统控制，所以操作方便，辅助时间短；提高工作效率。
这种结构的三辊卷板机，由于两下辊位置固定，且始终对称于上辊，直接用它卷制出的工件的端部剩余直边较长，需要借助其它设备或专用工具进行端部予弯来弥补这一不足。
4、机械传动系统4.1 主传动机构主传动机构由电机、制动器、减速器、一级齿轮、底座等组成，通过22KW电机驱动速比为100的减速器，再通过一级齿轮，实现两下辊正反旋转，获得该设备规定的线速度。
见图2。
4.2辅助传动系统上辊的升降，倒头的立起与倒下，上辊放平组成了辅助传动系统。
5、机器的液压系统5.1 工作原理本机的上辊升降及倒头的倒下和立起动作由液压系统驱动，其工作原理可参看液压原理图（图3）油源部分由高压齿轮泵、电磁溢流阀、安全阀等元件组成；系统的压力由电磁溢流阀控制，安全阀则保护齿轮泵及系统避免超压。
上辊及倒头的升降回路分别有液控单向阀保压，使之能在任意位置停留；倒头回路还有流量控制阀，以便控制倒头的升降速度。
5.2 液压油选择选30﹟或40﹟普通液压油，经精细滤油车向油箱内注油至油位计上限；若经过初步试车或因检修液压系统而使油箱内油位下降时应及时补油，以防造成油泵吸空或油液温度急剧上升等现象。
5.3液压系统的调试本机出厂前对液压系统已按如下步骤调试完毕。
用户一般可以不必重调。
1）启动油泵电机，根据油泵上箭头指向，调整电机旋向。
2）将系统压力调至最低，手动电磁阀检查各油缸动作是否正确。
3）将系统压力逐步调至16Mpa，逐级进行负荷试车。
5.4液压系统的维护1）按推荐的参数选用液压油，加油时须用滤油车通过空气滤清器将油注入油箱。
每一年换一次油；换油前排尽旧油，清洗油箱，注入新油，切忌新旧油混用。
2）经常检查滤油器工作情况。
3）注意观察油位和油温，保证油位不低于下限刻度。
4）经常检查各管接头是否紧固，油污渗漏，发现异常应及时进行排除。
5）机器长期搁置，重新开机后应排尽系统内空气。
5.5液压系统常见故障及其排除方法见表26、电气系统该机电气系统动力线路采用三相380V, 50HZ交流电源供电，控制电路通过控制变压器将380V转换为220V、110V 供电，通过PLC 系统实现对该机器功能的控制。
详细的电气原理图见附图。
具体操作方法如下：本操作系统由日本OMRON公司生产的CJ1M PLC与台湾威纶科技公司生产的MT5065i五寸彩色触摸式显示器组成，通过RS232接口通讯连接。
该控制系统具有体积小，功能强，可靠性高，抗干扰能力强，维修方便等特点，具备触摸开关、数据显示、数据编辑、故障报警等功能。
通过触摸键来控制屏幕之间的切换，可完成调试模式、手动模式和程控模式下的各个功能部件的操作。
具体操作方法如下：控制系统上电后，PLC与MT5065i通讯完成后,首先显示开始屏幕,如下图(图1 )所示。
图1延时5秒后自动进入手动模式。
在手动模式、程控制模式和状态显示模式之间可相互切换。
机床在无零位时应进入调试模式进行调试运行，调试完成后不再需要进入调试模式。
注意：调试模式必须在自动进入手动模式之前，在开始屏幕进行选择。
MT506T触摸屏与操作面板按钮配合（见电气原理图），方可实现各个功能部件的操作。
各操作按钮功能如下：SB0 急停SB1 油泵起动SB2 上升SB3 下降SA1 升降点动/联动选择SB4 升降停止SB5 正向卷板SB6 反向卷板SB7 卷板停止SA2 卷板点动/联动选择按下油泵起动按钮SB1，油泵电机运行正常后，方可进行下一步的操作。
1. 调试模式系统上电进入开始屏幕（图1）后，顺序按“长”和“司”，系统进入调试模式（图2）。
该模式是专为系统调试而设置的，不具备保护和互锁功能,所以调试人员在调试过程中，一定要时刻小心注意安全，且系统调试正常后不允许使用该模式。
该模式除具备手动模式的基本功能外，还具有自动调平上辊位置值和设定上辊基准位等功能。
1.1 自动调平上辊位置值调试机床时,上辊油缸在最底位置时,首先调平各辊的左右端位置值，方可操作同升、同降按钮。
否则，操作同升、同降按钮有可能损坏机器。
1.1.1调平上辊的左右端位置值按“上未调平”触摸键，弹出“调平上辊光编？”对话框（图3）。
选择“是”，关闭对话框，显示“上已调平”(图4)；选择“否”不进行调平操作，并关闭对话框。
图2 图3图41.2 设定上辊基准位在调试机床时，上辊下降到最底端，经检测找平基准后，此时可以使用基准位设定功能来确认辊子基准位，辊子两端数显变为基准值0。
按“上无零位”触摸键，弹出“确定上辊基准位置？”设定对话框（图5）。
选择“是”，关闭对话框，显示“上有零位”(图6)；选择“否”不进行基准位设定操作，并关闭对话框。
1.3 操作其它功能部件其它功能部件（如上辊、倒头等）操作见手动模式。
当调试完毕后, 上辊具有零位时，按下“手动”触摸键,切换到手动模式。
图5图62. 手动模式该模式在手动卷板时使用。
可对上辊进行单端操作或同升、同降操作；进行水平移动或倾斜移动选择；自动记录卷板“步数”,并以文件形式保存在PLC的内存中，供程控运行时调出使用；实时显示左右端位置值和压下量；实时显示帮助及报警信息（图7）。
注意：该模式应在确认各辊基准位置后进入。
图72.1 水平移动、倾斜移动选择按下“水平”触摸键，屏幕将显示为“倾斜”(图8)，反之亦然。
当显示“水平”时，各辊的同升、同降将水平移动。
当显示“倾斜”时，各辊的同升、同降将保持当前的倾斜值倾斜移动。
2.2 各辊升降2.2.1 上辊左升、左降按下“上辊”左端的“数字”触摸键，该键变为凹下状态(图9)，再分别操作上升按钮SB2或下降按钮SB3,可分别实现上辊的左升和左降运动,并且上辊左端位置数据实时显示在该触摸键区域范围内；选择升降点动/联动旋钮SA1，还可实现上辊左升、左降的点动和联动操作。
注意：各辊两端的倾斜值不能超过设计要求的最大值。
图8图92.2.2 上辊右升、右降按下“上辊”右端的“数字”触摸键，该键变为凹下状态(图10)，再分别操作上升按钮SB2或下降按钮SB3，可分别实现上辊的右升和右降运动，并且上辊右端位置数据实时显示在该触摸键区域范围内；选择升降点动/联动旋钮SA1，还可实现上辊右升、右降的点动和联动操作。
注意：各辊两端的倾斜值不能超过设计要求的最大值。
图102.2.3 上辊同升、同降按下“上辊”触摸键，该键变为凹下状态(图11)，再分别操作上升按钮SB2或下降按钮SB3，可分别实现上辊左右两端升降的同步运动，即辊子在运动过程中具有绝对调平（水平）和相对调平（倾斜）功能，并且上辊左右两端位置数据实时显示在该触摸键的左右两侧，选择升降点动/联动旋钮SA1，还可分别实现上辊同升、同降的点动和联动操作。
图112.3 其它各功能部件的操作2.3.1 倒头倾倒、立起按下“倒头”触摸键，该键变为凹下状态（图12），操作上升按钮SB2倒头立起，碰到倒头立起限位时停止该动作。
操作下降按钮SB3倒头倒下，碰到倒头倒下限位时停止该动作。
选择升降点动/联动旋钮SA1，可实现倒头的点动和联动操作。
2.3.3 正、反向卷板正向卷板和反向卷板不需要在触摸屏幕上选择按键，在满足互锁条件下，按下按钮SB5 正向卷板，按下按钮SB6 反向卷板。
选择卷板点动/联动旋钮SA2，可实现卷板的点动和联动操作。
2.4 自动记录卷板“步数”开始记录一个卷板过程时，应该首先将当前步数清零。
每按下一次“记录”触摸键，将自动记忆各辊的当前位置一步，且步数显示(“0”) 自动加1（图13），每个程序最多可记忆20步。
注意：按下步数显示数字可将当前步数清零。
图12 图132.5 数据管理按下“管理”触摸键, 屏幕切换到数据管理画面（图14）。
在该模式输入板厚、板宽、板长、屈服极限、筒经等数据（图15），按下“计算”触摸健，PLC自动计算出上辊的理论压下量，供卷板时参考。
另外在该模式下可以对手动卷板时记录的数据进行修改、保存，供程控卷板时使用。
2.5.1 文件保存按下“保存”触摸键, 弹出“请输入文件号:”对话框（图16），按下文件号“10”触摸键，弹出数字键盘对话框（图17），输入将要保存的文件号（0-49），按下“确定”触摸键,将记录下来的每一步的所有数据保存在该文件中，并且在程控模式中可调出该文件使用；如果放弃保存，按下“取消”触摸键即可。
图14图15 图16图173. 状态显示按下“状态”触摸键, 弹出输入、输出状态对话框（图18），此时分别按下触摸键“01板”到“03板”按钮，分别弹出与这些输入、输出板对应的状态屏(图19、图20、图21)。
这样就可以很方便的从这些状态屏的每一个输入、输出点的灯亮与否，直观看到输入、输出的状况。
按下“返回”触摸键, 退出状态显示模式。
图18 图19图20 图214．程控模式该模式可从手动模式按“程控”触摸键进入（图22）, 该模式与手动模式之间可互相切换，在该模式下除具备手动模式的基本功能外,还具有程控功能，程控功能由下图白色显示部分的功能键来实现。
