机器设备管理流程图

动力车间设备运行维护管理动力车间设备运行维护管理包括，主要包括设备点检管理、设备保养管理、设备润滑管理、设备维修管理、交班本记录、备件需求计划、设备运行管理、设备事故管理、设备例会管理、设备统计分析十个子功能模块。

设备运行维护管理的总体业务流程图如下：图6 设备运行维护管理的总体业务流程图1、设备点检管理业务流程图图7 设备点检管理业务流程图业务流程描述设备日常点检设备日常点检项目由部门设备员根据运行状态、点检制度或操作规程要求制定，一般不修改，没有临时点检项目。

日常点检记录日常点检主要是交接班过程中和设备开动过程中由操作工凭日常点检表〔设备日常点检标准〕进展相关项目的检查，由维修工或操作工执行。

维修工或操作工点检后，填写设备日常点检表，并签章，操作工或维修工在设备日常点检表中点检结果中一般填写〔1〕正常√〔2〕待修×〔3〕已修○。

如果在日常点检时发现设备出现故障或隐患时，由维修人员判断是否维修，操如果不影响生产的话，处理为：转保养、待处理；如果影响生产或质量品质的话，设备必段停下来进展维修，如果本班维修工对出现故障隐患的点检项目已维修好的话，下一班的维修工对该点检项目进展点检且并没有发现故障隐患的话，点检结果应为正常状态，对维修后结果在相应交班本上记录，并在备注中填写反应容。

如果由于时间关系，当班维修工对设备修理任务没有完成的话，维修工那么反映到设备主任或设备员，设备主任或设备员那么要考虑对该设备作设备轮保计划。

设备点检检查维修工或操作工点检完成后，由设备员根据点检标准进展抽查并考核，并根据考核标准填写扣〔得〕分情况。

设备分区域点检设备分区域点检，又叫设备定期点检，设备定期项目由部门设备员根据运行状态、点检制度或操作规程要求制定，一般不修改，没有临时点检项目。

分区域点检记录分区域点检主要是由维修工凭定期点检表〔设备定期点检标准〕进展相关设备点检项目的检查，由维修工或操作工执行。

维修工在设备点检后，填写设备分区域点检表，并签章，操作工或维修工在设备分区域点检表中点检结果中一般填写〔1〕正常√〔2〕待修×〔3〕已修○。

基本职能合理运用设备技术经济方法，综合设备管理、工程技术和财务经营等手段，使设备寿命周期内的费用/效益比（即费效比）达到最佳的程度，即设备资产综合效益最大化。

要求范围设备管理是对设备寿命周期全过程的管理，包括选择设备、正确使用设备、维护修理设备以及更新改造设备全过程的管理工作。

设备管理设备运动过程从物资、资本两个基本面来看，可分为两种基本运动形态，即设备的物资运动形态和资本运动形态。

设备的物资运动形态，是从设备的物质形态的基本面来看，指设备从研究、设计、制造或从选购进厂验收投入生产领域开始，经使用、维护、修理、更新、改造直至报废退出生产领域的全过程，这个层面过程的管理称为设备的技术管理；设备的资本运动形态，是从设备资本价值形态来看，包括设备的最初投资、运行费用、折旧、收益以及更新改造自己的措施和运用等，这个层面过程的管理称为设备的经济管理。

设备管理既包括设备的技术管理，又包括设备的经济管理，是两方面管理的综合和统一，偏重于任何一个层面的管理都不是现代设备管理的最终要求。

2主要任务编辑·提高工厂技术设备素质；·充分发挥设备效能；·保障工厂设备完好；·取得良好设备投资效益； [1]3基本概述编辑设备管理是以企业经营目标为依据，通过一系列的技术、经济、组织措施，对设备的全过程进行的科学管理，即实行从设备的规划工作起直至报废的整个过程的管理。

这个过程一般可分为前期管理和使用期管理两个阶段。

设备的前期管理是指设备在正式投产运行前的一系列管理工作，设备在选型购置时，应进行充分的交流、调研、比较、招标和选型，加强技术经济论证，充分考虑售后技术支持和运行维护，选用综合效率高的技术装备。

设备管理(3) 设备的使用期管理分设备初期管理、中期管理和后期管理。

设备的初期管理一般指设备自验收之日起、使用半年或一年时间内，对设备调整、使用、维护、状态监测、故障诊断，以及操作、维修人员培训教育．维修技术信息的收集、处理等全部管理工作，建立设备固定资产档案、技术档案和运行维护原始记录。

机器安全操作规程图表
《机器安全操作规程图表》
一、前言
机器设备的安全操作规程是非常重要的，它可以帮助操作人员正确地使用设备，从而避免意外事故的发生。

为了更好地指导操作人员，我们制作了机器安全操作规程图表，以便操作人员可以在实际操作中随时查阅。

二、机器安全操作规程图表
1. 机器设备基本信息表：包括设备名称、型号、规格、制造厂家等基本信息。

2. 机器设备安全操作流程图：图解操作流程及注意事项，便于操作人员直观了解。

3. 机器设备使用注意事项表：列出使用机器设备时需注意的一些重要事项，比如操作步骤、禁止事项等。

4. 机器设备紧急停止按钮位置示意图：标注设备的紧急停止按钮位置，以便操作人员在紧急情况下迅速切断电源。

5. 机器设备故障排除流程图：展示了机器设备常见故障的排除流程，以便操作人员在遇到故障时能够及时处理。

6. 机器设备维护保养计划表：制定设备的定期维护保养计划，确保设备始终处于良好状态。

三、操作规程图表的管理
1. 指定专人负责：有专人负责机器安全操作规程图表的制作、更新和管理。

2. 定期培训操作人员：定期对操作人员进行机器安全操作规程图表的培训，确保他们对规程的理解和掌握。

3. 管理固定位置：机器安全操作规程图表应该在机器设备附近的固定位置张贴，便于操作人员查阅。

4. 定期检查更新：定期检查机器安全操作规程图表的完整性和更新情况，保证规程信息的及时性和准确性。

通过《机器安全操作规程图表》，我们可以更好地规范机器设备的使用，确保操作人员的安全和设备的正常运行，是企业安全生产的重要支撑。

希望大家严格遵守操作规程，共同维护安全生产。

设备部整体流程设备转移报废流程设备维、保流程设备流程说明一、设备部整体流程1、设备部人员提出备件采购需求（包括库房意见），由设备部管理人员确认，提报采购进行购买并将备品备件入库（部分采购无法购入物品程序待议，非采购获得备件由技装收集登记入库，价值记零），对于部门使用的工具由库管记入工具帐，并报财务登记为设备工具资产。

损坏工具处理，由设备部人员提出更新要求经部门管理人员确认正常更新的重新申报补充，非正常损失工具由个人补充，更新工具不进行工具资产记账。

2、生产设备报修由生产人员提供设备报修单，跟线人员确认处理方式，无备件需求的故障及时处理并由生产主管设备副部长确认，有备件需求的故障维修由设备人员填写备件领用小票，生产人员确认使用领出后进行维修，故障处理完毕由生产主管设备副部长确认。

刀具、电机报修由生产人员提出经生产主管设备的副部长确认报修单，设备管理人员核实并确认处理意见，实物存库，经由外委处理完毕返回，记账入库，由生产领用出库。

3、针对生产中反应的问题和设备人员的意见，由管理人员向技术装备部提出技改需求，技装联系厂家提出合理的处理意见，由设备部人员协助厂家对设备进行改造，改造内容记录登记入设备技术资料存查。

二、设备转移流程1、技术装备部负责设备采购事宜，并保管设备前期所有资料，负责设备到厂验收，并保存所有技术文件，设备人员协同厂家对设备进行安装，由技装负责协同生产试产，生产人员填制设备试产报告存查，由厂家提出设备验收并由技术装备部组织整体验收，验收通过后填制设备转移单，副本由接收方交设备部管理人员存查（已验收设备的转移单副本由接收方提供，交设备部管理人员存查）。

2、工位器具需求由生产主管设备副部长提出，会同工艺确定需求方案并报采购部门进行市场询价，设备人员提供内部加工工时费用，由采购决定如何获得相关物品，如需内部加工则采购物资到货通知设备部管理人员进行安排加工，完工后的工位器具作价入物资库（相应费用记入设备收益），生产人员自行领用。