下载文档原格式
电厂管状带式输送机的应用及分析摘要：近年来，管状带式输送机在大高度提升及小曲率半径转弯技术的成熟，在长距离大高度及复杂地形条件下的应用日益广泛。
电厂输煤系统使用管带机还有减少环保污染、稳定性好的优势，本文结合自投用以来的运行情况对电厂管带机的使用情况进行介绍，对常出现的故障进行分析，并提出相应的防范措施。
关键字：管带机跑偏胀管优点常见问题防范措施某电厂厂区与翻车机区域相距1.2公里，且翻车机及配套专用线全部设置在厂区外，中间隔有高铁线和市政主干道路，厂区内距离翻车机最近的转运站水平提升高度48米，经核算装设管带机将火车煤输送至厂内煤场。
该厂管带机基本参数：管径Φ=500 mm，带宽D= 18500 mm，带速V 4.0m/s，额定出力Q＝1500 t/h，最大出力Q＝1750 t/h，单路布置，上带面实长约1190m，提升高度约H＝35.0m，运行方式为单向运行。
胶带采用阻燃、耐寒型胶带,胶带型号为B1850EP300×6(6.5+3)。
六边形托辊组的槽角为60°。
过渡托辊组的槽角分别为10°、20°、35°、45°、60°。
所有传动滚筒表面采用人字型胶层，改向滚筒表面采用平面胶层。
拉紧装置采用重锤拉紧装置，双拉紧布置。
驱动方式为同侧双驱动布置，启动方式为变频启动，转速采取变频调速。
配置保护有拉绳开关、两级跑偏开关、料流检测装置及防胀管装置，并配有相应的消防设施包含消防水管、感温电缆，同时配套有广播呼叫系统及视频监控系统等。
该段皮带于2016年底投入使用，截止目前已安全运行近五年。
该管带机布置在#1带和#5带之间，连接厂外翻车机及厂内斗轮堆取料机，管带机尾部另布置有除大块器，主要用以防止有大块进入管带机圆筒部分造成皮带损坏。
#1带和#5带带宽1.4m，设计额定出力Q＝1500 t/h；翻车机每小时的额定出力为14节/小时（约1000t/h），综合翻车机效率及前后皮带配置，管带机使用过程中运行频率多为40HZ即可满足运行要求。
2024年管状输送带市场发展现状简介管状输送带是一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、冶金、建筑、化工等行业。
本文将对当前管状输送带市场的发展现状进行分析和探讨。
市场规模近年来，管状输送带市场规模不断扩大。
随着科技进步和工业化进程的推进，各行业对输送设备的需求日渐增长。
特别是在煤炭、石油化工、建筑材料等领域，管状输送带的应用逐渐普及，推动了市场规模的快速增长。
技术发展管状输送带的技术也在不断创新和进步。
传统的输送带材料使用橡胶或塑料，但随着工作环境的要求提高，高强度、抗腐蚀的输送带材料得到了广泛应用。
例如，采用聚酰亚胺材料制作的管状输送带在高温、高压等恶劣工况下表现出色，极大提高了设备的可靠性和使用寿命。
此外，自动化技术的应用也为管状输送带市场带来了新的发展机遇。
自动化控制系统可以实现输送带的智能化管理和监控，提高生产效率和安全性。
行业应用管状输送带的应用范围广泛，涉及多个行业和领域。
以下是几个典型的应用场景：1. 煤炭行业煤炭是我国主要能源来源之一，而管状输送带在煤炭开采和运输中起到了至关重要的作用。
管状输送带可以将煤炭从矿井运输到煤炭加工厂，或将成品煤炭输送到火力发电厂，提高了运输效率和安全性。
2. 石油化工行业石油化工行业也是管状输送带的重要应用领域。
例如，在炼油过程中，管状输送带可以将原油输送到各个处理装置，或将成品石油产品输送到储油罐。
此外，管状输送带还可以用于化工原料的输送和材料的存储。
3. 建筑材料行业建筑材料行业的发展也推动了管状输送带市场的增长。
例如，在混凝土生产过程中，管状输送带可以将骨料、水泥等原材料输送到搅拌站，实现自动化生产。
此外，管状输送带还可以用于建筑材料的仓储和运输。
市场竞争格局管状输送带市场存在激烈的竞争。
目前，国内外多家厂商生产和销售管状输送带产品，市场竞争较为激烈。
在竞争中，一些企业通过不断创新和提高产品质量来获得竞争优势。
同时，价格也是影响市场竞争的重要因素之一。
带式输送机的现状与发展趋势1.技术发展成熟：带式输送机是一种成熟的技术，经过长期发展和改进，其性能和质量得到了很大提高。
现代带式输送机具有结构简单、运行稳定、输送能力大、输送距离远、维护保养方便等优点。
2.应用范围广泛：带式输送机广泛应用于各行各业，包括矿山、建材、化工、冶金、电力等领域。
它可以输送各种物料，如石矿、煤炭、矿砂、谷物、化肥等。
3.自动化水平提高：近年来，随着自动化技术的发展，带式输送机的自动化水平得到了大幅提高。
通过传感器、控制系统和仪表设备的配合，实现了对输送带的智能监控和控制，提高了生产效率和安全性。
4.环保要求增加：随着环境保护要求的提高，带式输送机在节能减排和环保方面也面临着新的挑战。
现代的带式输送机在设计和制造过程中，注重减少噪音和粉尘的产生，并采用低能耗的驱动装置和材料，以减少对环境的负面影响。
1.自动化控制水平进一步提高：随着工业4.0和物联网技术的迅猛发展，带式输送机将进一步实现智能化和自动化。
通过数据采集和分析，实现对输送带的实时监控和预测性维护，提高设备的可靠性和运行效率。
2.轻量化和高强度材料的应用：为了减少自身重量和能耗，未来的带式输送机将采用轻量化的材料，如高强度复合材料和铝合金。
这样不仅可以减少能耗，还可以提高输送带的寿命和可靠性。
3.多功能输送机的发展：未来的带式输送机可能具备更多的功能，如清洗、破碎、分选、称重等。
通过在输送带上增加附属设备，实现多种物料的处理和处理过程的集成，提高生产效率和设备利用率。
4.安全性和环保性的进一步提高：为了满足对环境保护和工人安全的要求，未来的带式输送机将继续注重环保和安全方面的改进。
采用更高效的除尘设备和噪音控制措施，减少粉尘和噪音对环境和工人的影响。
总之，带式输送机作为一种常见的物料输送设备，其现状已经相当成熟，但仍然有不断发展的空间。
未来的带式输送机将更加智能化、轻量化、多功能化，并注重环境保护和安全性。
这将进一步推动带式输送机在各行各业的应用和技术发展。
带式输送机国内外发展现状带式输送机是一种常用于物料输送的装置。
它由一组带有输送杆或链条的带式组成，可以将物料从一个地方输送到另一个地方。
带式输送机广泛应用于矿山、建材、冶金、化工等行业，它的发展现状涵盖了技术、应用和市场等方面。
在技术方面，带式输送机的发展主要体现在输送能力、输送距离和节能减排等方面。
近年来，随着矿山开采规模的不断扩大，对输送机的输送能力提出了更高的要求。
为了提高输送能力，研发者采用了更先进的材料和工艺，增加了输送机的带宽和带长，并且改进了带护边和托辊支撑等关键部件。
同时，通过优化输送机的传动系统和减速装置，提高了机器的效率和可靠性，实现了输送距离的延长。
此外，为了减少能源消耗和环境污染，带式输送机的研发者还提出了各种节能减排的措施，例如采用制动机械能回收装置和高效驱动系统等。
在应用方面，带式输送机的发展主要体现在应用领域的拓展和应用范围的扩大。
随着矿山和建筑行业的快速发展，带式输送机的应用领域逐渐扩大到了煤炭、电力、化学工程、冶金等领域。
在这些领域，带式输送机不仅用于物料的短距离输送，还用于物料的长距离输送和连续输送。
此外，随着科技的进步和工业自动化的推广，带式输送机也开始与其他设备进行联动，实现自动化生产。
例如，与破碎机、筛分机、称重器等设备的联动，实现了物料的破碎、筛分、计量和输送的一体化。
在市场方面，带式输送机的发展主要体现在市场需求的增长和市场竞争的加剧。
随着工业化进程的加快，对输送机的需求日益增长。
据统计，全球输送机市场在过去的几年中以每年约5%的增长率增长。
其中，发展中国家的需求增长更为迅速，特别是亚太地区和中东非洲地区。
然而，由于带式输送机市场的竞争激烈，厂商们不得不不断提高产品质量和服务水平，以满足客户的需求。
此外，随着技术的进步和相关企业的合作，带式输送机的市场也逐渐向中小型企业扩展，提供了更多的选择和机会。
综上所述，带式输送机在国内外的发展现状表明，它正处于技术创新、应用拓展和市场竞争的阶段。
分析长距离大运量管状带式输送机及其应用随着国家的发展建设脚步不断的加快，在国家中的能源输送工程量也不断增大。
在国家煤矿、港口、发电厂等行业中长距离大运量的运输十分常见，其中使用管状带式输送机进行货物输送就是其中的方式之一，长距离大运量管状带式输送机的使用性能与运输工作经济效益性息息相关，随着运送物质不断的增加，对长距离大运量管状带式输送机的要求也逐渐升高。
本文主要对长距离大运量管状带式输送机在我国运输行业中的应用进行分析。
标签：管状带式运输机；长距离；大运量；应用分析在我国的许多行业中，货物和资源的生产和运输成为了行业发展中的主要问题。
许多的企业都通过使用长距离大运量管状带式输送机对企业资源进行运输，这种运输机通常是由机头部分和机身部分、机尾部分、胶带、附属装置等组成。
在使用过程中通过电动机进行驱动，所以在真正进行运输机工作时，长距离大运量管状带式输送机所消耗的能量是十分巨大的。
1 长距离大运量管状带式输送机概述长距离大运量管状带式输送机在我国主要应用在散状物连续运输的工作上，随着国家对工业发展不断的重视，在我国的许多领域都应用到了长距离大运量管状带式输送机。
通过这种运输机帮助企业进行大量的、持续的运输工作，为国家的运输行业的发展起着积极的促进作用。
较为广泛应用的长距离大运量管状带式输送机系统主要在铁路、船舶和管道运输行业当中，长距离大运量管状带式输送机具有着高效连续等特殊使用性质。
在一些复杂的运输地形当中也能够很好的适用。
在世界上最早的长距离大运量管状带式输送机设计的提出和使用是在西班牙的一个矿山当中，其运输线路长达一百多公里，由多台长距离大运量管状带式输送机组成，通过使用长距离大运量管状带式输送机帮助其进行高效的资源开采工作和运输工作。
长距离大运量管状带式输送机在我国的应用也受到了社会上的广泛支持，同时也帮助解决了许多运输方面的难题。
2 长距离大运量管状带式输送机在工作中的应用长距离大运量管状带式输送机在我国的应用起步较晚，相对于许多成熟的运输方式，长距离大运量管状带式输送机相对来说在市场中的竞争压力较大，但是通过不断的在一些工业、运输业中的应用逐渐的体现出长距离大运量管状带式输送机的优势。
长距离、大管径环保型管状带式输送机介绍【摘要】文中介绍了未来带式输送机的发展趋势，介绍了现阶段国内管状带式输送机的技术水平，并对透彻的分析了管状带式输送机设计的关键点，以及综合评述了管状带式输送机的发展情景。
【关键词】长距离；大管径；管状带式输送机前言管状带式输送机具有可密闭输送物料、可多角度多方位转弯、可双向输送物料的特点。
随着现代化的发展，环保已成为当今时代日趋重要的问题，散状物料输送系统在工作过程中产生的粉尘和噪音，对环境的污染已经引起世界各国越来越多的关注。
与此同时随着国内、国际散状物料的产能的不断扩大，长距离、大运量带式输送机将广泛应用。
所以长距离、大管径环保型管状带式输送机将是未来输送机发展的必然趋势，设计开发长距离、大管径环保型管状带式输送机将会成为散料输送的主导方向。
1、国内相关产品与技术发展水平、现状及发展趋势自80年代初太原科技大学首次在国内进行科研发展后，国内的许多大的企业都相继从国外科研院所及单位进行技术合作与引进，从而为我国的管状带式输送机的发展做出了巨大的贡献，目前管状带式输送机广泛应用于港口、冶金、建材、电力、造纸及化工等行业，用来输送煤、焦炭、烧结矿、矿粉、石灰石、沙石料、电石渣、加湿灰、化肥、盐、废纸、铁矿渣等各种散体物料。
其应用的线路包括水平转弯、垂直转弯、S形转弯、空间转弯，等各种复杂的线路布置形式，大体上运行工况良好，基本达到了国内国际的行业标准。
据统计截至目前国内总共生产并投入使用的管状带式输送机约有260台，总长度达280km左右。
其中最小管径φ150mm，最大管径为φ600mm，最长运距为7.04Km，最高带速5m/s。
现代散料连续输送领域里，带式输送机的发展方向为高效率、环保、低运营成本、对地理条件极好适应，所以长距离、大管径的环保型管状带式输送机开发研制，对进一步占领国内市场、不断开拓国际市场都具有极其重要的战略意义。
2、主要研究关键点和创新点设计管径φ600mm，带宽B=2200mm，带速5m/S，长距离、大管径环保型管状带式输送机，以上设计指标是管径国内最大、带速国内最高。
1 管状带式输送机的发展和应用日本管状带式输送机公司(JPC)最早开发了管状带式输送机，并获得了技术专利，于1979年底成功地制造出第1台管状带式输送机。
普利斯通(Bridgestone)公司已获得JPC系统的所有权，在世界范围内生产和销售管状带式输送机，必须经Bridgestone授权。
由于管状带式输送机是从通用的物料搬运形式中分离出的，因此得到用户的普遍认可。
目前，管状带式输送机技术日趋标准化，熟悉其性能的人都认为它是一种应该优先选取的散料输送方法。
管状带式输送机的应用基本没有限制，任何物料都可采用。
输送的典型物料有矿石、煤、焦炭、石灰石、碎石、页岩和冲积土。
一些非常难处理的物料，如钢浓缩物、石油焦炭、粘土、废渣、混凝土、金属碎渣、加湿粉煤灰、尾渣、铝土和滤尘等也可用管状带式输送机输送。
2 管状带式输送机的设计要点2.1 管状带式输送机的输送带用于管状带式输送机的输送带由Bridgestone轮胎公司开发，它与普通输送带相似，但在设计上采用了一些特殊技术。
管状带式输送机的输送带由日本的Bridgestone及其授权的公司制造。
输送带必须具有刚性，从而在通过托辊组时形成并保持圆管状；同时，还必须具有一定的柔性，保证输送带能通过过渡段，经由加料段在线路中卷成圆管状运行和以平面状态通过滚筒卸料。
可在输送带的织物层间加橡胶层来满足上述要求。
为使输送带具有需要的刚性和柔性，必须采用一种特殊的骨架结构。
为了保证搭接部分很好地密封，从而防止物料泄漏，要降低输送带边缘的刚性。
进一步讲，要控制上下胶层的厚度和硫化次数，提高输送带自然趋向圆管状的能力。
对于长距离管状带式输送机，输送带也可采用钢绳芯结构，此时，在钢丝绳的上、下各铺有1层横向织物。
就像织物芯输送带结构一样，在织物和钢丝绳之间也有一层橡胶。
在紧急维修时，可以暂时采用金属接头或用普通输送带代替，坚持到长期维护时。
普通输送带不具有所需的刚性和柔性，结果将产生永久的带芯分层、疲劳或其他不可预测的问题。
探究管状带式输送机在物料输送中的应用摘要：近年来，管状带式输送机在长距离、大运量散状物料输送中得到了广泛的应用。
管状带式输送机在实际应用中能够保证密闭输送、曲线布置和大倾角输送，因此在各个领域中取得了很好的应用效果。
但是，在实际运行维护过程中也存在着一些问题，容易引发故障。
关键词：管状带式输送机；应用；故障1管状带式输送机概述管带机胶带在运行区域会卷成管状，实现密闭输送。
设备头部及尾部相对于普通带式输送机多了不同类型的压带装置，其他机架部分则与普通带式输送机没有太大的区别。
从受料的位置出来，在进窗框之前通过压带装置将胶带逐步卷成管状；卸料过程中，则与受料过程完全相反。
在使用过程中，管带机与普通的带式输送机相比有着诸多优势，包括：输送物料处于封闭空间，物料不会掉落，同时异物也无法进入到输送空间中，更不会受到外界环境因素的制约，有效避免输送过程中造成的物料损失。
曲线布置，胶带被卷成了管状以后，横向刚性得到了有效降低，胶带便可以在任意方向进行转弯，很好的适应了各种不同的地形需要。
实现大倾角输送，胶带能够卷成管状，运行期间的摩擦力可以得到有效增加，进而输送倾角也能提高，从普通输送机的18度提升到了30度，若是加上一些花纹设计，还可以进一步提升。
管带机上下管可以同时带料，焦化厂可以利用上管输送煤炭到厂区，可以利用下管从厂区输送焦炭到物流中心，大大的减少了煤炭与焦炭的输送成本，为企业创造了良好的效益。
2管状带式输送机性能特点2.1密闭输送物料由于物料被围包在管状胶带内，运输过程处于密闭状态下，因此物料不会散落及飞扬，也不会受刮风、下雨等外界环境的影响，可减少物料在运输途中的损耗。
在回程段，输送带仍被强行裹成圆管状，卸料后粘在胶带上没被处理干净的物料仍被包裹在密闭状态下，不会对环境造成污染。
因此，对于环境要求严格且布置除尘又非常困难的场合，管状带式输送机则会显示出它的优越性。
2.2输送线可沿空间曲线布置由于输送带被裹成圆管状，且托辊如圆形箍筋一样围住输送带，因此管状带式输送机具有小半径弯曲能力，输送带不仅可以在水平方向弯曲，也可以在垂直方向弯曲，还可以在水平和垂直两个方向同时弯曲，在空间实现立体螺旋状弯曲布置。
2023年管状输送带行业市场前景分析管状输送带是一种新颖的输送设备，适用于多种工业领域，如冶金、矿山、建材、化工等行业。
在市场竞争激烈的环境下，管状输送带行业仍具备广阔的市场前景。
一、市场需求随着国民经济的发展，相关领域对输送机械设备的需求不断增加。
管状输送带的出现满足了特殊环境下的物料输送需求。
例如，在矿山行业，使用管状输送带可以输送较大粒度的矿石。
在化工行业，使用管状输送带可以输送易燃易爆和有毒有害的化学物品。
同时，随着产业升级和技术革新，管状输送带技术得到不断发展和完善，增强了对市场的满足度。
二、市场规模根据国内外市场信息，近几年以来，管状输送带行业市场规模呈现稳步增长的趋势。
据《2019-2025年中国输送机械市场分析与预测报告》统计数据显示，管状输送带市场规模从2013年的29.72亿元增长到2018年的37.54亿元，年均复合增长率为4.76%。
预计到2025年，市场规模将达到50亿元，且市场需求将持续增加。
这意味着，管状输送带行业在未来市场中仍有很大的发展空间。
三、市场竞争目前，管状输送带市场竞争不容小觑。
国内外众多厂商都开展了相应的研发生产工作，市场面临激烈竞争。
同时，在市场规模增长的同时，产品质量和技术水平也成为行业竞争的关键因素。
因此，管状输送带行业在市场竞争中必须关注产品性能和技术革新，以提高自身产品竞争力并进占市场份额。
综上所述，管状输送带行业具有广阔发展前景，但市场竞争也十分激烈。
在未来的发展中，需高度关注技术创新，提高产品质量和性能以满足市场需求，从而不断拓展市场份额并稳步提升市场竞争力。
管状带式输送机在钢铁行业水渣输送中运用摘要：传统钢铁厂采用汽车运输高炉水渣至厂外，在运输过程中存在沿途物料抛撒，水渣中污水滴落造成沿途严重污染，运用管状带式输送机运送水渣，可实现水渣环保输送，本文介绍高炉水渣采用管状带式输送机方案设计要点。
关键词：管状带式输送机；高炉水渣；污染1.项目背景国内钢铁厂高炉渣外排主要采用汽车外运方式，外运过程需经过生产厂区道路、市政公路、穿越居民区等，原有汽运方式存沿途撒料、污水滴落、噪音、交通拥堵等诸多问题，与周围居民矛盾日益突出，无法适应国家环保政策，越来越多设计院、钢铁企业探索采用管状带式输送机替代传统的汽运。
本文总结龙净环保公司在河北某钢铁厂管状带式输送机水渣输送工程成功案例，该管状带式输送机全长约6.7公里，整个输送系统由11条管状带式输送机组成；水渣由厂区内各个高炉出渣点汇总后运送至附近山上，设计出力1000t/h，选用管径400mm，带速3.15m/s，总装机容量2500KW。
二、管状带式输送机介绍（一）管状带式输送机原理管状带式输送机是日本上世纪70年代发明的，作为槽形皮带机的改良技术。
其主要部件和槽形皮带机是通用的。
尾部上料跟普通槽型皮带机一样，上料后通过特殊托辊布置胶带逐渐由槽型过渡到圆管状，中间通过正六边形的托辊布置把胶带束缚成管状，以实现封闭环保、灵活布置的散料输送。
（二）管状带式输送机技术优势1、绿色环保槽型皮带机一个突出的缺点是敞开输送不环保，回程侧还存在残余物料抛洒问题。
管状带式输送机不仅承载侧是封闭的，无扬尘无抛洒，回程侧输送带承载面也是封闭在管内，完全解决了回程抛洒问题。
管状带式输送机运用于钢铁企业水渣输送，可很好解决传统汽车运输所带来沿途撒料、污水滴落、噪声等污染问题，完美解决汽运给附近居民带来的困扰，创造和谐群众、环境关系。
2、灵活布置(1)大倾角设计：槽形皮带机在高速大倾角输送时存在抛洒抖落问题，而管带式输送机是封闭输送的，即使个别物料发生翻滚抖落，也依然被限制在封闭成管的输送带内部，所以圆管带式输送机可以做大倾角设计。
1 管状带式输送机的发展和应用日本管状带式输送机公司(JPC)最早开发了管状带式输送机，并获得了技术专利，于1979年底成功地制造出第1台管状带式输送机。
普利斯通(Bridgestone)公司已获得JPC系统的所有权，在世界范围内生产和销售管状带式输送机，必须经Bridgestone授权。
由于管状带式输送机是从通用的物料搬运形式中分离出的，因此得到用户的普遍认可。
目前，管状带式输送机技术日趋标准化，熟悉其性能的人都认为它是一种应该优先选取的散料输送方法。
管状带式输送机的应用基本没有限制，任何物料都可采用。
输送的典型物料有矿石、煤、焦炭、石灰石、碎石、页岩和冲积土。
一些非常难处理的物料，如钢浓缩物、石油焦炭、粘土、废渣、混凝土、金属碎渣、加湿粉煤灰、尾渣、铝土和滤尘等也可用管状带式输送机输送。
2 管状带式输送机的设计要点2.1 管状带式输送机的输送带用于管状带式输送机的输送带由Bridgestone轮胎公司开发，它与普通输送带相似，但在设计上采用了一些特殊技术。
管状带式输送机的输送带由日本的Bridgestone及其授权的公司制造。
输送带必须具有刚性，从而在通过托辊组时形成并保持圆管状；同时，还必须具有一定的柔性，保证输送带能通过过渡段，经由加料段在线路中卷成圆管状运行和以平面状态通过滚筒卸料。
可在输送带的织物层间加橡胶层来满足上述要求。
为使输送带具有需要的刚性和柔性，必须采用一种特殊的骨架结构。
为了保证搭接部分很好地密封，从而防止物料泄漏，要降低输送带边缘的刚性。
进一步讲，要控制上下胶层的厚度和硫化次数，提高输送带自然趋向圆管状的能力。
对于长距离管状带式输送机，输送带也可采用钢绳芯结构，此时，在钢丝绳的上、下各铺有1层横向织物。
就像织物芯输送带结构一样，在织物和钢丝绳之间也有一层橡胶。
在紧急维修时，可以暂时采用金属接头或用普通输送带代替，坚持到长期维护时。
普通输送带不具有所需的刚性和柔性，结果将产生永久的带芯分层、疲劳或其他不可预测的问题。
但普通输送带的优点是结构简单、制造成本低、价格低，有时也可作为圆管输送带的替代品。
用于通用带式输送机时，管状带式输送机输送带和普通输送带的使用寿命实际上是相同的。
管状带式输送机的清扫装置与通用带式输送机的一样，单刮板和多叶片带式清扫器及旋转刷和空段清扫器都可应用。
特殊制造的管状带式输送机的输送带可用于输送热物料。
标准规格输送带使用温度可达60゜C(140゜F)，2种热物料规格输送带允许温度可达 110゜C (230゜F)和160゜C(320゜F)。
在选择输送带时必须特别考虑物料粒度和输送带表面温度，非常热的输送带表面会对输送带的寿命产生显著影响。
2.2 托辊及其间距当管状带式输送机直线运行时，上行程(或承载段)的底部3个托辊承受输送带和物料的重量，顶部的3个托辊维持输送带成圆管形。
当输送机有垂直和水平弯曲部分时，围着输送带的其他托辊也可能成为承载托辊。
下行程(即回程段)也一样。
在下行程或回程中使输送带保持圆管状，而不是像通用带式输送机那样采用平形带，是为了保证其以与承载侧同样的结构尺寸通过垂直或水平弯曲段。
输送带四周的托辊通常被称为圆管状保持托辊(PSK托辊)。
托辊组的直径和间距由管状带式输送机的尺寸和输送物料决定。
由于成管后的刚度大，在输送带垂度满足要求的情况下与通用输送机相比，托辊间距比较大。
表1列出了用于直线布置的管状带式输送机的典型托辊间距和与管状带式输送机尺寸相关的托辊直径。
组成多边形托辊组的托辊可以均布在托辊支架面板的两侧(如图1)，以避免运行中的输送带夹进托辊间的间隙中造成事故。
图1 托辊组布置图注：1)托辊直径取决于辊子转速；2)公制单位数值为笔者推荐取值，供读者参考，表2、表3相同。
管状带式输送机弯曲段的托辊间距必须减小，一般取正常输送段托辊间距的1/3～1/2。
在所有情况下，托辊间距的最终确定，应基于对管状带式输送机的静、动态张力特性和所用典型或综合弯曲的特点的综合考虑。
输送机的尾部过渡段(输送带由平形带卷成圆管形)与通用带式输送机相似，输送带由不同槽角的托辊组支承。
在此，通过导料槽为输送机加载，以保证物料加在输送带的纵向中心线附近，有利于输送带的运行。
加料侧板下位于输送带中心位置的托辊可以吸收装载物料的冲击载荷。
在圆管开始形成处装有1组特殊托辊，由12个托辊排成不在同一平面内的2个六边形。
12边形托辊组围成的圆管形比用标准六边形托辊组更接近圆形，能承受封，闭处很高的载荷压力。
除这些托辊外，还采用1组特殊的导向托辊，在输送带卷在一起前用来压住输送带一边使其低于另一边(如图2所示)。
这个托辊就安装在第1个多边形托辊组的前面，以消除输送带边缘的磨损，正确地搭接并封闭输送带。
图2 圆管开始形成处的特殊托辊组托辊对齐和适当地加载，对管状带式输送机的导向和稳定运行起关键作用。
通用带式输送机的托辊支架在水平和垂直面内对齐，对于输送带的正确导向非常重要，此外还要采用调心托辊来调整不正确的导向或输送带跑偏。
由于管状带式输送机输送带由周围各侧的托辊导向，能通过弯曲处并克服输送带中心跑偏问题。
管状带式输送机在运行过程中，仍可以调整托辊，使输送带的搭接部分尽量处于承载侧上方。
事实上，主要使输送带稳定并保持其搭接部分接近于上方位置的是所输送物料的重量。
横截面积占75％圆管面积的物料的重心使输送带保持适当的动态性能。
在回程段，输送带的搭接部分位于圆形管的下方，搭接处的重量使其在回程中保持适当的动态性能。
均匀给料对于管状带式输送机的稳定运行和导向非常重要，因此，推荐加载时使用带式给料机或振动给料机(它们可提供稳定均匀的料流)。
假如不能稳定均匀地给料，则需安装物料横断面监测器和管状带式输送机调速驱动装置，横断面监测器在加料处对物料载荷进行监测并发出信号改变输送带速度，从而使物料的横截面积始终保持一致。
滚筒与圆管之间过渡段的长度，由圆管直径决定。
表2中列出针对不同种类输送带推荐使用的输送机头、尾过渡段的长度及相应管状带式输送机的最短长度。
2.3 弯曲管状带式输送机优于通用带式输送机的显著特点是可以小半径转弯，从而减小了外形轮廓，因此，当环境条件不允许使用通用带式输送机或需多个转载点时可选用管状带式输送机。
由于管状带式输送机输送带完全被周围的托辊约束，所以不会发生跑偏现象，其可以在垂直面和水平面上弯曲，取消了转载点，可从侧面、上面或下面通过已存在的设备和障碍物。
输送带刚通过过渡段形成圆管后便可开始弯曲，弯曲必须在到达卸料滚筒过渡段之前结束，输送机两端的过渡段必须是直线段。
弯曲半径通常由圆管直径、输送带类型及使用的弯曲形式决定，一般推荐使用的标准最小半径为：在水平或凹弯曲时，织物芯带为圆管直径的300倍，钢绳芯带应为圆管直径的700倍；如果是“S”形、凸弯曲或水平和凹弯曲综合出现，则织物芯带最小半径为圆管直径的400倍，钢绳芯带应为圆管直径的800倍；在水平弯曲和凸弯曲同时存在的情况下，织物芯带最小半径为圆管直径的500倍，钢绳芯带应为圆管直径的900倍。
前述只是一般情况，通常，半径最终取决于设计者对具体输送机的静、动态张力情况和所采用的弯曲形式所进行的综合考虑。
2.4 驱动直线倾斜的管状带式输送机与通用带式输送机相比，后者机长加长91.5m(300n)后的功率消耗和张力大小与前者相同。
按输送机的输送能力和尺寸来比较，管状带式输送机所需功率稍大。
如果管状带式输送机有弯曲部分，输送带内物料的输送方向的改变，也要消耗一些功率。
管状带式输送机的输送带张力和功率可按Bridgestone公司开发的专用公式计算[1]。
尽管曲线管状带式输送机比同样长度的直线型通用输送机所需功率要大，但取消了转载点及与转载点有关的提升设备。
多段通用带式输送机，在每个转载点把物料转载到下一输送机上时有额外的功率要求，与管状带式输送机的功率需求相比较时，两者耗能相当，后者甚至更少。
管状带式输送机在冬季运行时要特别考虑起动力矩增大的情况，还要采取措施克服输送带在寒冷环境下变得僵硬和潮湿物料结冰结块引起的附加阻力。
管状带式输送机一般选用可调速驱动装置，结合物料横断面监测器控制管状带式输送机的起动，起动时间一般取100 s以内，带速在额定带速的10％到100％内可调。
同时采用跑偏开关、拉绳开关等安全保护装置。
与通用带式输送机不同的是，管状带式输送机的每次特定应用，必须对其功率需求和输送带张力进行详细的工程预测。
2．5 物料粒度物料粒度对于确定管状带式输送机尺寸很重要。
表3列出管状带式输送机的尺寸、输送量和相应的可正常输送的物料粒度。
一般最大粒度为圆管直径的1/3。
在物料粒度稳定的情况下，也可输送较大粒度的物料。
加料量相对于推荐管径过大，将不利于输送带和约束输送带的托辊的使用寿命。
以物料粒度来决定圆管直径，要比按输送量所选管径略大。
2.6 结构架结构架中用来支承托辊的面板由平板冲压而成，非常经济。
大型管状带式输送机的面板由角钢和钢板制成。
托辊安装孔由配钻而成，以保证所要求的托辊安装准确度。
面板结构可以是多样的，图3、图4所示为目前常用的结构，图5所示是一种新型组合面板结构，与上述结构相比，具有结构简单、重量轻、安装方便等优点。
而图6、图7所示的组合面板装配的管状带式输送机更具有布置灵活的优点。
所有面板都应与输送机的纵向轴线垂直正交，国外某公司的公差范围仅为1mm。
支承桁架、平台和柱脚与通用带式输送机相似。
由于托辊面板的作用，管状带式输送机的桁架(包括走台)更加坚固，因此允许采用稍轻型的设计。
对于长距离的管状带式输送机，在设计时就应考虑由于环境温度变化引起的结构架伸缩问题，可采用铰接等结构连接方式。
通过型通廊也可满足长跨距的要求，根据管状带式输送机的尺寸大小，维修走台可以设置在一侧或两侧。
典型的管状带式输送机可采用较轻桁架设计，减小基础载荷。
3 管状带式输送机的优点(1)环保功能物料完全被胶带封闭，不会外泄，因此，输送块料、粉料、有毒及起尘物料均不会造成环境污染。
(2)小半径弯曲能力与其他形式的带式输送机相比，管状带式输送机的一个重要优点就是小半径弯曲能力。
对于大多数应用来说，这个优点是最重要的，当输送带方向急剧变化时，不需设转载点。
托辊成环形围在输送带周围，输送带可在任何方向弯曲。
弯曲可在水平面、垂直面甚至可以同时在水平和垂直2个面上。
取消了转载点，也省掉了所需的附加滚筒、给料斗、灰尘收集器或除尘设备、基础和功率分配，因此物料损失显著减少。
最重要的还是避免了转载点的维护问题。
管状带式输送机可有多个弯曲段，因此1台管状带式输送机可取代多台通用带式输送机和相关的转载点及附加设备。
(3)大角度倾斜能力与通用带式输送机相比，管状带式输送机有更大的倾斜输送能力，由于是圆形横断面，增大了物料与输送带的接触面积，使输送倾角增大50％，最大可达27°。
