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建筑工程中常见的质量问题建筑工程质量通病是指建筑工程中经常发生的、普遍存在的一些工程质量问题。
由于其量大面广，因此对建筑工程质量危害很大，是进一步提高工程质量的主要障碍。
本节仅对部分主体工程中经常出现的质量通病进行列举。
1.钢筋工程质量通病（1）钢筋制作下料长度不准，抗震箍筋135°弯钩弯折角度不准，弯钩长度不均匀。
（2）洞口钢筋切断后未做弯折处理。
（3）主筋绑扎不到位，四角主筋不贴箍筋角，中间主筋不贴箍筋。
（4）钢筋搭接长度不足，钢筋绑扎接头位置不当，未避开受拉力较大处或接头，接头末端距弯点未大于10d。
（5）箍筋绑扎不垂直于主筋，接头未错开，间距不匀，绑扎不牢固，不贴主筋。
（6）柱钢筋、平台钢筋弯钩朝向不对。
（7）钢筋绑扎后未做定位处理，混凝土浇注后，钢筋发生位移。
钢筋纠偏时，1∶6矫正坡度不准。
（8）钢筋对焊，焊头不匀。
（9）混凝土浇注施工时，悬挑梁板筋被踩下，有效厚度不足。
（10）钢筋弯折处的弯弧内直径小于规范规定。
2.混凝土工程质量通病（1）混凝土蜂窝、麻面、孔洞。
（2）露筋。
（3）混凝土强度偏高或偏低。
（4）混凝土板表面不平整。
（5）混凝土裂缝。
（6）混凝土夹芯。
（7）外形尺寸偏差。
3.模板工程质量通病（1）模板的强度、刚度和稳定性保证力度不够。
（2）模板制作成型后，验收认真程度不足。
（3）柱模板根部和顶部固定不牢，产生位移偏差，偏差的校正调整不认真造成累计误差。
（4）安装模板时，未拉水平、竖向通线；浇筑混凝土时通线已撤掉，造成模板的看护人员不易发现模板跑位变形。
（5）模板与脚手架拉接，产生位移跑模。
（6）门窗洞口模板支撑系统缺斜撑或十字拉杆，造成门窗洞口容易变形甚至失稳。
（7）阳角部位模板水平楞支撑悬挑，加固用钢管过稀造成阳角上模板胀开漏浆。
（8）竖向模板根部未做找平，造成模板漏浆烂根。
（9）模板顶部无标高标记或施工中不按标记检查。
（10）楼梯踏步模板支模时未考虑不同地面做法厚度不同。
钢筋工程问题原因及方案一、问题描述在建筑工程中，钢筋工程是非常重要的一部分，它直接关系到建筑物的结构安全和稳固性。
然而，在实际施工过程中，钢筋工程常常出现各种问题，如钢筋的镶入位置不准确、钢筋的连接不牢固、钢筋的防锈措施不到位等，给建筑物的结构安全带来了隐患，严重影响了建筑工程的质量和进度，因此，如何解决钢筋工程中出现的问题，是一个亟待解决的重要问题。
二、钢筋工程问题的原因分析1. 钢筋的镶入位置不准确钢筋的镶入位置不准确，是由于在施工过程中，由于工人的施工技术不过硬、现场管理不到位等原因造成的。
一些工人在施工时工作不细致、浮躁，没有对建筑图纸进行深入的研究和理解，盲目施工，没有按照图纸上的要求进行钢筋的安装，导致钢筋的镶入位置不准确，给后期的混凝土浇筑带来隐患。
2. 钢筋的连接不牢固钢筋的连接不牢固，是由于在施工过程中，由于工人的施工技术不规范、现场管理不到位等原因造成的。
一些工人在施工时没有正确使用钢筋连接件，连接件的位置不准确、连接件的质量不过关、焊接工艺不符合要求等原因导致的。
另外，在施工过程中，一些工人在焊接钢筋时，焊接质量不过关，焊接点处没有达到规范要求的焊透性和抗拉强度，使得钢筋的连接不牢固，给建筑物的结构安全带来了隐患。
3. 钢筋的防锈措施不到位钢筋的防锈措施不到位，是由于在施工过程中，由于工人的工作作风不严谨、现场管理不到位等原因造成的。
一些工人在施工时没有正确使用防锈涂料对钢筋进行处理，处理不到位、涂料不均匀、厚度不够等原因导致的。
另外，在施工过程中，一些工人在搬运和堆放钢筋时，没有注意钢筋的防锈，使得钢筋表面受到氧化腐蚀，防锈效果大打折扣，给建筑物的结构安全带来了隐患。
以上分析了钢筋工程中一些常见的问题及其原因，接下来将针对这些问题提出相应的解决方案。
三、解决钢筋工程问题的方案1. 加强施工人员的技术培训为了解决钢筋的镶入位置不准确的问题，首先需要加强施工人员的技术培训。
施工单位应该组织专业的技术培训，对所有施工人员进行系统的岗前培训，提高他们的专业技能和安全意识，确保他们熟知施工图纸上的标准和要求，严格按照要求进行操作，避免因为不熟悉工艺而出现错误。
房建工程施工技术及常见问题处理作者：张昭来源：《世界家苑》2018年第10期摘要：现代化文明城市的建设是我国社会主义建设任务中的一个重要环节，这就意味着城市建筑的相关施工技术需要得到重视，成为了我国建筑行业发展的一个重点。
随着现代化科技的日益精进，越来越多的技术被应用到房屋建筑行业中，并显现出了它们独特的优势和弊端，而现阶段房屋建设工程实施过程中层出不穷的问题也越来越为人们所关注，针对这些问题的处理措施值得进一步探讨和研究，从而能够有效防范问题的出现，提高房屋建筑的施工质量。
关键词：房建工程施工技术；常见问题；具体措施中图分类号：TU712 文献标识码：A1房屋建筑工程质量概念阐述房屋建筑的工程质量指的是建筑自身的实体质量以及施工的工作质量，实体质量是指一项工程为了满足顾客提出的需要而具备的实际使用功能，工作质量则是指该工程建设人员参与建筑工作的业务水平以及共作完成程度。
监督管理是一项房屋建筑工程的重点在于工程质量方面的管理。
房屋在建设的过程当中经常会出现很多容易被忽略的问题，这些问题不仅会引发许多质量安全方面的隐患，同时也严重影响到建筑工程的质量，从而对项目投产后期使用阶段的安全、质量及功能造成十分恶劣的影响。
房建工程的施工过程当中存在的问题已经演变成为阻碍现代房屋建筑业又好又快发展的重要因素。
生产的过程日渐复杂化使得建筑工程的施工管理也越来越复杂。
所以我们要不断的学习，丰富经验，尽快适应时代的发展，在建筑施工质量管理方面做到多角度全方位的突破与创新。
2 房屋工程中施工技术的要点分析2.1 房建工程的基本技术房建工程主要包含有桩基坑支护和桩基技术这两种。
桩基技术随着房建技术的发展相应也得到了一定的提升，桩基技术能够承受的重力不断加强，不仅使得应用的土层范围广，而且对外界环境的适应能力增强。
近几年来，混凝土灌注桩得到了广泛的应用，房建工人将预先埋好的的注浆管灌注成桩之后，通过把水泥浆按压到桩侧和桩底，从而使桩身、桩底部的沉渣以及桩侧与桩底的泥皮胶结、固化，这是对桩基技术进行研究得出来的一门新技术。
X X建筑工程质量通病防治措施目录1模板工程 (1)1.1模板支设偏位 (1)1.2模板变形 (1)1.3标高偏差 (2)1.4接缝不严 (2)1.5脱模剂使用 (3)2 钢筋工程 (4)2.1钢筋表面锈蚀 (4)2.2钢筋接头 (4)2.3钢筋保护层不足 (4)3 混凝土工程 (5)3.1混凝土强度等级 (5)3.2混凝土成型质量 (5)3.3构件断面、轴线尺寸 (7)3.4蜂窝、孔洞、烂根 (8)4 砌筑工程 (9)4.1常见质量通病 (9)4.2预防措施 (9)5防水工程 (10)5.1卷材空鼓 (10)6 楼地面工程 (12)6.1楼面工程质量控制 (12)7 门窗工程 (13)7.1门窗工程质量控制 (13)8 幕墙工程 (13)8.1玻璃幕墙安装的质量控制 (13)9 电气安装工程 (15)9.1电气安装工程质量控制 (15)1模板工程1.1模板支设偏位拆模后，发现混凝土墙实际位置与建筑物轴线偏移。
预防措施：a模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。
b墙模板根部和顶部必须设限位措施，如采用焊接钢件限位，以保证底部和顶部位置准确。
c支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。
d根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。
e混凝土浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。
f混凝土浇捣时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。
1.2模板变形拆模后发现砼墙梁出现凸肚、缩颈或翘曲现象。
预防措施：a模板及支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及混凝土浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板及支架有足够承载力和刚度。
b梁底支模间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为天然地基，应铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。
c对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置。
施工现场常见安全隐患违规违章行为大全施工现场是工程建设中不可或缺的一部分，但由于施工现场的环境复杂、施工作业多样化，很容易出现各种事故，这不仅对施工人员的安全造成威胁，还会严重影响到工程的质量和进度。
因此，施工现场的安全管理非常重要。
下面就是施工现场常见的安全隐患和违规违章行为，为大家做一详细的介绍。
一、建筑物本身存在的安全隐患1.建筑材料质量不合格：建筑材料是施工的基础，如果用材不当很容易导致建筑物垮塌，对施工人员造成威胁。
2.立柱垂直度不达标：建筑物的支撑结构需要保证垂直度，若立柱垂直度不达标，建筑物将无法承受力量，一旦发生事故后果不堪设想。
3.脚手架搭设不规范：脚手架搭设时需要根据规范进行搭设，如果不符合要求会出现脚手架坍塌、损坏施工人员等安全隐患。
4.门窗玻璃设置不当：门窗、玻璃的质量和设置都需要符合规范，否则在施工期间可能出现不必要的伤害。
5.楼层的结构稳定性：每个楼层的结构稳定性是保证整栋楼房稳定的重要环节，如果不稳定会出现楼层坍塌等意外。
二、施工机具的安全问题1.机具损坏：施工过程中，机具的磨损和损坏都会影响道路和人的安全，应及时维修和更换。
2.机具操作不当：机具操作人员需要根据规范进行操作，否则会出现伤害和其他事故。
3.机具选型和数量不充足：施工过程中，如果机具的选型和数量不足，将面临工程进度延误、效率低下等问题。
4.机具维护保养不足：施工机具的维护保养好坏将直接影响机具的使用寿命和工作效率。
5.机具位置不当：在使用机具时需选择位置，不能影响行人、车辆通行，也不能影响周围环境。
三、施工现场的其他安全问题1.施工人员的安全问题：在施工过程中，如果工人的操作不符合要求，伤害发生率就会升高。
需要引起注意的是，年轻的工人、新进工人在施工过程中，出事故的几率更高，需要更加注意。
2.施工材料的安全问题：施工材料涉及到很多方面，如下料误差、存放不当、选择质量差的材料等都会影响施工的安全，因此需要提高材料选择的品质管理。
房建工程施工安全风险分类一、引言房建工程是指在地基基础的基础上，利用现代化的施工技术和方法，按照设计要求和施工标准进行施工，完成建造房屋、建筑物、工业设施、道路、桥梁等项目的过程。
在房建工程施工过程中，难免会面临各种安全风险，例如高处坠落、电击、火灾等，因此提高施工安全意识，加强安全管理，减少安全事故的发生，是非常必要和重要的。
二、房建工程施工安全风险分类1.高处坠落高处坠落是房建工程中最常见的安全风险之一。
在建筑楼层之间、吊篮上方、斜插临时设备、脚手架上方、天台等施工作业区域等位置，都存在高处坠落的危险。
一旦操作人员失足、失手或者安全保护措施缺失，都有可能引发高处坠落事故，造成人员伤亡。
2.电气触电在房建工程中，涉及到电气设备、线路等施工作业，操作人员接触电气设备时，存在被电击的危险。
例如，在安装电气设备、绞盘、电缆等作业过程中，若操作不当、设备维护不良、绝缘材料损坏等情况，都会增加电气触电事故的发生几率。
3.火灾爆炸在房建工程施工现场，存在大量易燃材料、气体、液体等物质，一旦受到明火、静电、摩擦、火花等因素的引燃，就有可能引发火灾爆炸事故。
特别是在夏季高温季节，建筑现场施工作业带来了不小的危险，需引起高度重视。
4.物体打击在房建工程现场，存在很多施工材料、设备、工具等物体，一旦不稳妥存放、操作不当或者风吹雨打等天气因素影响，都可能导致物体打击事故。
例如：施工现场高空坠物、吊装作业过程中的滑落、机械设备操作失误等，都会造成人员受伤。
5.塔吊倾倒在房建工程施工现场，塔吊是一个常见的大型机械设备，如果在安装、拆卸、操作中由于重心不稳或者支撑不牢固等原因，就可能导致塔吊倾倒事故的发生。
一旦塔吊倾倒，会对周围的人员和设施造成严重的危害。
6.坍塌在房建工程中，经常会遇到墙体、柱子、梁、楼板等构件的坍塌现象，一旦在施工中遇到失去支撑、承载超负荷等情况，都有可能导致构件坍塌事故的发生。
坍塌不仅会造成施工现场的破坏和混乱，还会对施工人员和周围环境带来不小的伤害和危险。
房屋建筑工程常见质量问题防治手册前言一、编制说明1、为了逐步消除房建工程施工中常见的质量问题,提升施工质量管理水平和工程实体质量,减少交工后的质量整改和返修,编制本手册;2、产生质量问题的因素包括施工环境、建设程序、设计计算、材料及施工管理方法等方面,本手册主要是针对施工工艺方面产生的质量问题进行防治;(人机料法环)3、本手册以工程交工后经常反映的问题作为编制重点,对土石方、基础(桩基)、模板等工程中的常见质量问题未列入(涉及的除外);4、本手册对分项工程常见质量问题的防治,均以“产生原因”、“预防措施”和“问题处理”三个主要方面进行描述,部分采用了节点图表示(施工中遇到与设计不符时,按设计执行);未对造成质量问题的经济因素进行分析,相关的质量奖罚措施根据集团公司的有关文件规定和项目的具体情况综合考虑;5、本手册适用于房屋建筑工程项目技术人员和施工班组管理人员,其他人员可参照使用;6、本手册内容收纳不全,暂定为试用版,请广大工程技术人员多提宝贵意见,以便于今后修订.二、编制依据1、国家现行有关规范、标准;2、施工现场常见的质量问题及原因分析和处理结果;3、相关技术资料及同类企业的工艺标准等.目次1 主体结构工程 (1)1.1 钢筋闪光对焊未焊透 (1)1.2 钢筋电渣压力焊接头偏心、咬边、夹渣 (2)1.3 钢筋锥螺纹连接套丝缺陷 (3)1.4 钢筋移位、漏绑 (4)1.5 钢筋保护层不准 (5)1.6 楼板裂缝 (6)1.7 结构尺寸偏差 (12)1.8 蜂窝、麻面、孔洞 (16)2 围护结构工程 (18)2.1 墙体裂缝 (18)2.2 外墙渗漏 (20)3 防水工程 (22)3.1 平屋面渗漏 (22)3.2 坡屋面渗漏,瓦屋面渗漏、瓦屋面脱落 (25)3.3 地下室渗漏 (27)4 门窗工程 (29)4.1 窗洞口渗漏 (29)4.2 门窗安装 (31)5 楼地面工程 (33)5.1 楼地面空鼓、开裂 (33)5.2 地面下沉 (35)5.3 楼地面起砂 (37)5.4 楼地面渗漏 (41)6 装饰工程 (44)6.1 外墙饰面砖脱落 (44)6.2 内墙抹灰层空鼓、开裂 (47)6.3 石材饰面脱落 (47)7 给排水安装工程 (49)7.1 给水管道渗漏水 (49)7.2 室内消火栓箱安装及配管不规范 (50)7.3 排水管渗漏 (51)7.4 穿越楼板或墙的管道设置套管后仍渗漏水.. 538 电气安装工程 (54)8.1 预埋线管堵塞不通 (54)8.2 零线、地线不通 (57)8.3 预埋线盒及开关、插座安装位置、深度不符合要求 (58)8.4 开关、插座面板污染严重 (59)1 主体结构工程1.1 钢筋闪光对焊未焊透1.1.1 产生原因1焊接工艺方法应用不当,例如,对断面较大的钢筋应采用预热闪光焊工艺,却采用了连续闪光焊工艺;2焊接参数选择不合适,特别是烧化留量太小 ,变压器级数过高以及烧化速度太快等,造成焊件端面加热不足、不均匀,未能形成比较均匀的熔化金属层,导致顶锻过程生硬,焊合面不完整.1.1.2 预防措施1 钢筋的对接焊接宜采用闪光对焊;其焊接工艺方法按下列规定选择：1) 当钢筋直径较小 ,钢筋牌号较低,在本规程表1.1.2 的规定范围内,可采用连续闪光焊”;2) 当超过表中规定,且钢筋端面较平整,宜采用“预热闪光焊”;3) 当超过表中规定,且钢筋端面不平整,应采用“闪光—预热闪光焊”.表1.1.2 连续闪光焊钢筋上限直径2 重视预热作用,掌握预热要领,扩大沿焊件纵向的加热区域,减少温度梯度 ,预热时宜采用电阻预热法;3 采用正常的烧化过程,使焊件获得符合要求的温度分布;4 避免采用过高的变压器级数施焊,以提高加热效果.1.1.3 问题处理将不合格的钢筋焊接接头切断后重新焊接.1.2 钢筋电渣压力焊接头偏心、咬边、夹渣1.2.1 产生原因1 钢筋端部不直,夹具上下不同心,钢筋在夹具中夹持倾斜;顶压时用力过大 ,使上钢筋晃动和移位,导致接头偏心;2 焊接时电流太大 ,钢筋熔化过快,上钢筋端头没有压入熔池中或压入深度不够;停机太晚,通电时间过长,造成咬边;3通电时间短,上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即进行顶压,熔渣无法排出;焊接电流过大或过小 ;焊剂熔化后形成的熔渣粘度大 ,不易流动;预顶力太小 ;上钢筋在熔化过程中有气体渗入熔池;钢筋锈蚀或表面不清洁导致夹渣.1.2.2 预防措施1焊接前将钢筋端部矫正;夹具应上下同心,焊接过程中上钢筋应保持垂直和稳定;钢筋下压时顶压力应适当;焊接完成后不能立即松开夹具,以免钢筋发生倾斜;2 钢筋端部熔化到一定程度后,将上钢筋迅速下送,使钢筋端头在熔池中压入一定深度 ,保持上下钢筋有良好的结合;选择合适的焊接电流和通电时间,不同直径钢筋焊接时,应按较小直径钢筋选择参数,焊接时通电时间可适当延长;3 应根据钢筋直径选择合适的焊接电流和通电时间;在焊剂中加入一定比例的萤石,增加熔渣的流动性;焊接前将钢筋端部120米米范围内铁锈和油污清除干净.1.2.3 问题处理将不合格的钢筋焊接接头切断后重新焊接.1.3 钢筋锥螺纹连接套丝缺陷1.3.1 产生原因1操作工人未经培训或责任心不强;2工人未按操作规程进行操作.1.3.2 预防措施1套丝时必须用水溶性切削冷却润滑液,不得用机油润滑或不加润滑油进行套丝;2套丝质量须用牙形规与卡规检查,牙形须与牙形规相吻合,其小端直径须在卡规上标示的允许误差之内,锥螺纹丝扣完整牙数应符合表1.3.2中的规定;3应采用砂轮片切割机下料以保证断面与钢筋轴线垂直,不宜用气割切断钢筋;必须用牙形规与卡规逐个检查钢筋套丝质量,经检查合格后,应立即拧上塑料保护帽,另一端按规定的力矩数,用扳手拧紧连接套.1.3.3 问题处理1对操作工人进行培训,持证上岗并加强其责任心教育;2 对丝扣有损坏的 ,将其切除一部分或全部重新套丝.1.4 钢筋移位、漏绑1.4.1 产生原因1事先没有考虑施工条件,对钢筋安装顺序的策划不到位或者顺序错误;2 没有向操作人员交底;3 钢筋安装人员未接受过培训.1.4.2 预防措施钢筋安装前对操作人员进行培训;工程技术人员事先应进行策划,确定钢筋的绑扎顺序,将钢筋编号并对操作人员进行详细的交底.1.4.3 问题处理将已经绑扎的钢筋拆除后按策划的顺序重新绑扎.1.5 钢筋保护层不准1.5.1 产生原因1保护层垫块厚度不准或数量不够;2钢筋制作或安装不准确,导致无法放置垫块;3 垫块放置不稳或浇筑混凝土时垫块发生移位.1.5.2 预防措施严格控制钢筋加工尺寸,浇筑混凝土前检查垫块的放置部位是否准确、牢靠,厚度和数量是否符合要求,发现问题及时纠正.混凝土保护层最小厚度 (米米)按表1.2.2.注：1.混凝土强度等级不大于C25时,表中保护层数值增加5米米;2.钢筋混凝土基础宜设置混凝土垫层,基础中钢筋的混凝土保护层厚度应从垫层顶面算起,且不应小于40米米.1.5.3 问题处理构件成型后经过仪器探测发现保护层不准,应根据构件的受力状态和结构重要程度 ,结合保护层厚度的实际偏差采取补救措施,严重的则应推倒重做.1.6 楼板裂缝混凝土楼板裂缝是指楼板在施工或使用中出现的开裂现象,是工程中最常见的质量问题之一.混凝土表层细小裂缝经过及时修复后,对结构的危害不大 ,但贯穿裂缝则会影响结构寿命和使用功能,即使进行了表层处理,裂缝也会在荷载、温度等作用下反复出现,因此,避免出现贯穿的楼板裂缝是预防的重点.裂缝因其产生的原因不同,类型很多.如下表：续表1.6.1 产生原因续表1.6.2 预防措施1管理措施1)做好混凝土工程施工前的各项技术准备;2)注意对施工操作过程的监控,组织好混凝土模板、钢筋、预埋件(管线)、混凝土浇捣、收光、成形及养护的检查、验收,并做好相关记录,严禁过早拆模、过早加载和集中堆载;3)配备适合的人员、机具、设备和检测仪器,楼板浇捣混凝土板时应采用平板或梁式振动器;4)浇捣混凝土时应安排专业技术人员进行现场指导.2工艺措施1)模板及其支撑(1)一般规定模板及其支撑应根据结构形式、荷载大小、施工设备和材料供应等条件进行设计;在浇筑混凝土前,应对模板工程进行验收;模板及其支撑的搭拆应按施工方案进行.(2)安装要求模板拼缝应严密,不得漏浆;模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂;浇筑混凝土前,应将模板内的杂物清理干净,模板应提前浇水湿润,但不得有积水.(3)支撑要求安装现浇结构的上层楼面模板及支撑时,下层楼板应具有足够的承载能力,否则应加设支撑;上下层支撑的立杆要对齐,并铺设垫板;后浇带悬臂结构处支撑需加强.2)钢筋位置与保护层楼板钢筋安装前要向操作人员进行专门交底,避免钢筋网主、副筋位置放反;浇筑混凝土时,采用专用的马凳和铁脚手板,加强板面负筋保护;板底可采用厚度不同的花岗岩垫块控制钢筋保护层.3 混凝土要求1)严格控制配合比,按试验数据拌制混凝土,楼板混凝土坍落度一般为30～50 米米;当需要配置大坍落度混凝土时,应掺外加剂并严格掺用量;采用泵送混凝土(包括商品混凝土)时,坍落度宜控制在90米米～160米米范围内,夏天取110米米～160米米,冬季取90米米～110米米;2)混凝土应分层下料、分层捣固,在梁、板、墙、柱结构中,浇筑厚度不得超过200 米米;3)混凝土下料时,混凝土自由倾落高度不超过2米,大于2米时要用溜槽、串筒等下料,保证混凝土不产生离析;4)加强二次振捣.混凝土的二次振捣有很多优点,不仅可以提高混凝土的强度 ,在保证强度的前提下节约水泥的用量,而且可以增加混凝土的密实度 ,提高防渗性,消除混凝土由于沉陷产生的裂缝;5)加强对混凝土的养护和成品保护.4 后浇带的处置与后浇带相关的混凝土裂缝主要有两类,一是楼板在后浇带未浇捣或后浇带强度不够时,板底的支撑不牢或被拆除,梁板处于悬臂状态,造成板面出现负弯矩裂缝;二是后浇带本身出现的裂缝.对前者的预防关键是支撑必须牢固,并控制好支撑拆除时间.对后浇带本身出现的裂缝,则应做好以下工作：1)浇筑前,对锈蚀的钢筋必须进行除绣处理,除绣时使用钢丝刷、砂纸将铁锈打磨掉.同时调整好钢筋并补齐保护层垫块,保证钢筋间距及位置正确;2)将模板内浮浆、铁锈清理干净,特别是接缝处要凿毛并清理干净,防止出现隔离层.在施工缝一侧塞好海绵条防止漏浆,必要时对原有后浇带模板支撑进行加固处理,确保接槎的平整度 ;3)浇灌混凝土前,应将其表面浮浆和杂物清理干净并凿毛,弹线后用切割机将施工缝切进10米米深并剃凿平整,提前将原结构混凝土浇水湿润,再铺30～50米米厚与所浇混凝土成分相同的水泥砂浆并及时浇灌混凝土;4)施工缝处混凝土振捣必须密实,但也不可过振,振捣时宜向施工缝处逐渐推进,距老混凝土边80～100米米.用大杠刮平时使施工缝处新浇混凝土面高于老混凝土2米米,以便在搓毛后能保证两侧混凝土没有高差.5)对掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土,连续养护时间不得少于14d.在混凝土强度达到 1.2N/米米2前,不得在混凝土面踩踏、安装模板及支架及堆载.5拆模要求1.6.3 问题处理1 表面涂抹砂浆法适用于稳定的表面及深进裂缝的处理.处理时将裂缝附近的混凝土表面凿毛,或沿裂缝凿成深15 米米～20米米、宽100 米米～150米米的凹槽,扫净并洒水湿润,先刷水泥净浆一遍,然后用1:1水泥砂浆涂抹.有渗漏水时,应用水泥净浆(厚2米米)和1:2水泥砂浆(厚4 米米～5米米)交替抹压4～5层,3～4h后,进行覆盖洒水养护.2 表面涂抹环氧胶法适用于稳定的、干燥的表面及深进裂缝的处理.涂抹环氧胶前,将裂缝附近表面清洁、洗净并干燥.如表面潮湿,应用喷灯烘烤干燥,以保证胶与基层粘结良好.较宽裂缝先用刮刀填塞环氧胶,再用硬毛刷或刮板蘸胶均匀涂刮在裂缝表面,宽80 米米～100米米,涂刷二遍.3 内部修补法适用于对结构整体性无影响或有防水要求的裂缝修补.用医用注射器压入低稠度、不掺加粉料的环氧树脂胶粘剂,注射应在裂缝干燥或烘烤使缝内无湿气的条件下进行,注射顺序为从裂缝较低一端开始,针头尽量插入缝内,缓慢注入,使环氧胶粘剂在缝内向另一端流动填充,便于缝内空气排出,注射完毕后在缝表面涂刷环氧胶二遍.1.7 结构尺寸偏差结构超差不仅会给后续的建筑施工带来不便和浪费,严重时可能影响使用功能和改变结构的受力状态,影响结构安全.因此,结构尺寸准确是建筑质量控制的基本要求.结构尺寸偏差包括：结构整体位移、不平、不正、构件超厚、超簿、倾斜、变形、层高偏差等.1.7.1 产生原因1测量定位不准,包括原始基准点被破坏、投测方式不当、仪器误差大等原因;2未落实测量基准点、导线检查和复核制度 ;3 对施工图要求不熟悉、技术交底不清;4 模板支撑不牢,加固不好,导致构件跑模、位移、倾斜和变形;5 放坡、起拱计算错误或模板搭设不当;6 检查、验收不规范、不到位.1.7.2 预防措施1熟悉施工图、搞清结构与建筑的关系,结构施工时应注意扣除建筑层(当设计不明确时应及时与设计单位沟通解决);2注重测量控制,使用校验合格的仪器,投测方法应有利于减少累积误差,注意测量、放坡、模板起拱的复核,保护好测量标志、标线等;3 在同一检验批内,对梁应抽查构件数量的 10%,且不少于3件;对板应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且不少于3面.预埋件和预留洞口的允许偏差、现浇结构模板安装允许偏差及检验方法、混凝土现浇结构尺寸允许偏差和检验方法详见表1.4.2-1～3.注：检查中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值. 表1.7.2-2现浇结构模板安装允许偏差及检验方法注：检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值.注：检查轴线、中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值.1.7.3 问题处理1 结构尺寸超出规范允许误差范围,分为轻微超差和严重超差,处理时应区别对待;2 对轻微的结构尺寸超差,可采取局部凿除、修补,调整建筑层厚度或通过建筑装修进行修正;3 当出现严重影响使用功能或建筑物观感效果的结构尺寸超差时,可采取拆除重做,凿除、修补、加固等方法处理;对于影响结构安全的 ,如楼板超簿、柱梁严重偏位,必须会同建设方与设计单位,经结构验算后提出处理方案 ,按批准的方案进行处理,不得自行处理.1.8 蜂窝、麻面、孔洞1.8.1 产生原因1 混凝土配合比失控,粗骨料过大 ;2混凝土离析;3 振捣不到位;4模板未清理干净、未涂刷脱模剂、模板漏浆;5 拆模过早.1.8.2 预防措施针对混凝土配合比失控,粗骨料过大、混凝土离析、振捣不到位、模板未清理干净、未涂刷脱模剂、模板漏浆、拆模过早等,采取相应的预防措施.1.8.3 问题处理混凝土出现烂根、露筋、狗洞,是相对较大的问题,严重时应返工重做,要重点预防.对混凝土表层的蜂窝、麻面,也不能轻视,要进行检查、分析,看混凝土内部是否有空洞和不密实现象,常用的处理方法主要有：1水泥砂浆抹面法如果蜂窝、麻面不深,基层处理后,可用水泥素浆打底,1：2.5水泥砂浆找平,抹压密实;如果蜂窝、孔洞面积大而稍深,基层处理后,用水泥素灰和1：2.5水泥砂浆交替抹至与表面相平;2 水泥砂浆捻实法对于面积不大而较深的蜂窝、孔洞,基层处理后,可先抹一层水泥素浆,然后用1：2干硬性水泥砂浆(手握成团,落地就散的砂浆)边填边用木棍和锤子捣捻严实,至稍低于表面时,再抹水泥素浆和用1：2.5水泥砂浆找平;3 混凝土捣实法当蜂窝、孔洞较深时,基层处理后,周围先刷一层水泥素浆,再用比原强度等级高一级的细石混凝土或补偿收缩混凝土填补并仔细捣实,养护后,将表面清洗干净,刷一层水泥素浆后再抹一层1：2.5水泥砂浆找平压实.4水泥压浆法对于较严重的蜂窝、孔洞,由于清理剔凿会加大其尺寸,使结构受力遭到削弱,宜采用水泥压浆法补强.压浆孔的位置、数量及深度 ,应根据蜂窝、孔洞的实际情况和浆液扩散范围而定,压浆孔一般不少于两个,即一个排水(气)孔,一个压浆孔.水泥浆液的水灰比一般为0.7～1.1,必要时可在水泥浆液中掺入一定量的水玻璃,水玻璃溶液波美度为30～40,掺量为水泥重量的 1％～3％.如果露筋,则先用钢丝刷除锈,再用环氧砂浆封闭;5 蜂窝、麻面和孔洞的剔凿部位,应先浇水湿润后再进行处理.处理后应及时用湿草袋(麻片)覆盖,水泥砂浆凝固后,浇水养护不得少于7昼夜.2 围护结构工程2.1 墙体裂缝墙体裂缝主要有荷载引起的裂缝和结构变形引起的裂缝两类.2.1.1 产生原因1设计原因1)地基不均匀沉降、未按要求设置变形缝;2)抵抗温度变化的构造措施不到位;3)结构局部承载能力不够.2施工原因1)组砌方法不对,砂浆强度不够,砂浆不饱满;2)砌块强度不够;3)干砖上墙;4)未按要求设置拉接筋;5)加气混凝土砌块龄期未到;6)未实行分步砌筑或技术间歇时间不够;7)填充墙梁底顶砖未顶紧;8)在墙体不同材料的交接处,抹灰层内未采用钢丝网或耐碱玻璃网布和聚合物砂浆进行加强处理.2.1.2 预防措施1 外墙不宜采用加气混凝土砌块;2 严格控制砂浆饱满度、外墙应沟缝;3砌筑砂浆应采用中粗砂,严禁使用山砂和混合砂;4蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块、凝土小型空心砌块的龄期不应小于28d,上墙时含水率宜为5％～8％;5填充墙砌至接近梁或、板底时,应留有一定的空隙,间隔15d以后,将其补砌挤紧;补砌时,对双侧竖缝用高一级强度的水泥砂浆嵌填密实;6 砌筑完成后宜60d后再抹灰,并不得少于3Od;7 框架柱间填充墙拉结筋应满足砌体模数要求,不得折弯压入砖缝;8 灰砂砖、粉煤灰砖、蒸压加气混凝土砌块采用专用砌筑砂浆砌筑;9 采用粉煤灰砖、轻骨料混凝土小型空心砌块的填充墙与框架柱交接处,应用15米米×15米米木条留缝,在加贴网片前浇水湿润,用1：3水泥砂浆嵌实.2.1.3 问题处理1 墙体裂缝处理前应分析其产生的原因,因结构承载力不足而产生的裂缝,必须先进行承载力验算,加固方案应由设计单位提出;2 对一般裂缝应在结构相对稳定后进行处理,避免裂缝的反复出现,将裂缝处凿出深20米米的槽,再用1：2水泥砂浆封严处理.2.2 外墙渗漏2.2.1 产生原因1设计原因：外墙保温设计不合理;外墙涂料未选用吸附力强、耐候性好、耐洗刷的弹性涂料.2使用原因1)用户在墙面安装空调、雨蓬时,固定螺栓未密封;2)上层地面漏水通过预埋线管渗漏到下层墙面.3施工原因1)砖墙灰缝不饱满;2)墙面出现空鼓、裂缝或施工孔洞未封严实;3)墙面抹灰或外装饰面层开裂;4)窗洞口密封不严;5)穿墙预埋管密封不严或倒坡;6)剪力墙模板拉杆套管管口封堵不严;7)外墙雨蓬泛水设置不当;8)水落管固定支座密封不严等.2.2.2 预防措施1 保证砌筑质量,砂浆的饱满度、外墙沟缝、墙体孔洞密封是预防墙体渗漏的关键工作,在施工过程中应严格控制和把关;2 避免不适当的外墙保温设计.保温层一般为轻质材料,而保温层外的砂浆与饰面层强度较高,容易形成“空壳”,导致空鼓开裂,造成渗漏和外墙饰面脱落.3 无论外墙采用何种装饰方式,外墙都应先抹一层1：2水泥砂浆层,以防止外墙渗漏;4外墙雨篷、高低跨相交处应做好泛水,泛水做法符合设计要求;5 对剪力墙模板拉杆套进行凿除,深度不小于30米米,采用1：2水泥砂浆(掺微膨胀剂)封严;6 防止雨篷倒坡并做好泛水,水落管、空调支架、防盗窗的固定螺栓孔应密封,避免管道穿墙孔倒坡并进行封堵;7 外墙面砖应避免采用“密缝”粘贴,防止印勾缝不实而出现渗漏;8 外墙粉刷应使用含泥量低于2％、细度模量不小于2.5的中粗砂,抹灰时不得使用过期水泥;9粉刷前应清除墙面污物,并提前1d浇水湿润;10 外墙粉刷必须设置分格缝.2.2.3 问题处理1不得采用外涂防水材料进行简单处理,或采用不同颜色的外墙砖修复而影响外墙观感;2先将裂缝周边外墙瓷砖缝切开,沿裂缝凿槽至墙面,宽度为100米米至200米米,用1：2水泥砂浆分两次抹平,干燥后用同规格型号、同颜色的瓷板修复,勾缝砂浆与原配比应一致;3 因泛水、倒坡、孔洞封堵不严而造成的渗漏,可将泛水、倒坡重做或调整,用耐候硅胶或优质胶泥将孔洞封堵严实,颜色应与墙面一致.3 防水工程3.1 平屋面渗漏3.1.1 产生原因1 防水层施工工艺不符合要求或防水层被破坏;2 结构层有裂缝,没有自防水能力;3 泛水、天沟、排水口、排气管等屋面设施的防水细部施工不到位;4 屋面刚性层未设置伸缩缝,将立面防水层挤坏. 3.1.2 预防措施原则：重视结构防水,选好防水材料,控制细部工艺,做好相关试验,保护施工成果.1对有结构自防水要求的屋面,应确保其具有自防水能力,混凝土不得出现裂缝、松散等问题;2处理好防水层与保温隔热层的关系,采用先防水再保温的倒置工艺,在防水层做好后做蓄水或淋水试验;3 找坡时,策划好坡度、泛水、天沟、排水口、排气管等屋面设施的细部做法,防水层施工前先将基层处理好,经验收合格后,再进行防水施工;4 防水层施工应按照“先细部、后大面”和“先低后高”的顺序进行施工.防水卷材的铺贴应确保粘贴牢固,特别是四周搭接处.铺贴时基层必须干燥并选择好天气,冷底子油涂刷应均匀并保证其渗透到基层内;5 刚性层混凝土浇捣时,宜先铺三分之二厚度的混凝土并摊平,放置钢筋网片后再铺三分之一厚度的混凝土,振捣并碾压密实,收水后分二次压光;6 刚性层分格缝应上下贯通,缝内不得有水泥砂浆粘结.在分格缝和周边缝隙清理干净并干燥后,用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷,干燥后嵌填防水油膏,密封材料底层应填背衬泡沫棒,分格缝上粘贴不小于200米米宽的卷材保护层.3.1.3 问题处理1 当发现涂膜防水层有渗漏时,应先有查明原因,并根据渗漏程度和范围,制订相应的技术措施;2 制订修补方案时,应考虑屋面结构的安全性和屋面的分水与排水走向,修补后不应造成屋面积水;3屋面结构出现裂缝时,应先对裂缝进行处理,待结构稳定后,再治理防水层;4 治理屋面渗漏时,宜采取多道设防、多种防水材料复合使用的技术方案 ;对于新旧搭接缝部位,还应采取密封处理和增设保护层.修复范围应比原有渗漏面(点)的周。
施工现场常见的质量问题及处理方法一、问题分析在建筑施工过程中，质量问题是不可避免的。
这些问题可能会对建筑的安全性、可靠性和美观性产生严重影响。
因此，对施工现场常见的质量问题进行及时发现和处理至关重要。
1. 墙体裂缝墙体裂缝是施工中常见的质量问题。
这些裂缝可能是由于设计不当、施工不规范、材料质量差或地基问题造成的。
墙体裂缝不仅影响建筑的美观度，还可能导致墙体结构的不稳定。
处理方法：及时观察和记录裂缝出现的位置和程度，通知相关责任人进行检查和修理。
对于较大的裂缝，可能需要进行加固处理，例如使用混凝土柱或增加钢筋。
2. 地面坡度地面坡度问题是导致水池、排水系统等出现故障的常见原因。
地面坡度不当会影响水流的流向，导致积水和渗漏问题。
处理方法：定期检查地面坡度，确保坡度正确并能够顺利排水。
在施工过程中，应注意保持施工现场的平整度，并及时修复出现的地面不平坡。
3. 电器设备安装不当电器设备安装不当是施工现场常见的质量问题之一。
例如，电线敷设不规范、插座安装不牢固或未进行接地处理，都会给日后的使用带来安全隐患。
处理方法：由专业电工进行安装和检修，确保电器设备的安装符合相关规范。
在施工过程中，要加强对电器设备的质量监督，确保安全可靠。
二、质量控制措施为了有效预防和处理施工现场常见的质量问题，需要采取以下措施：1. 规范施工建设单位应明确施工要求和标准，确保施工过程符合相关规范。
同时，施工单位应建立质量控制体系，加强对施工人员的培训和监督，确保施工质量稳定可靠。
2. 严格材料检验施工现场常见质量问题的很大一部分是由于材料质量差引起的。
因此，建设单位应严格控制材料的进货和验收，确保所有材料符合质量要求。
3. 强化监督检查建设单位应组织专业人员定期对施工现场进行监督检查，及时发现和处理质量问题。
同时，对质量问题的处理过程进行记录和整理，以供后期参考和总结经验教训。
4. 加强交底和沟通施工单位应加强与建设单位和设计单位的沟通与交流，确保施工过程中的问题得到及时解决。
16G101基础、柱、梁、板、楼梯、剪力墙钢筋绑扎要点大汇总案例工程简介：1、基础结构形式：人工挖孔桩、长螺旋挖孔桩、独立基础、条形基础、承台基础。
2、主体结构形式：框架结构、钢混结构。
3、孔桩部分：长螺旋桩及人工挖孔桩桩身钢筋采用焊接。
4、基础及主体部分：φ16及以上的钢筋使用机械连接，直径小于16的使用绑扎搭接。
01基础底板钢筋绑扎1、基础底板钢筋绑扎施工流程：1）在底板钢筋绑扎前，先按照设计要求钢筋间距，算出底板需用的钢筋，根数，在垫层上放出底板钢筋摆放的位置线，（包括地梁钢筋位置线）和墙柱插筋位置线。
2）承台钢筋绑扎先铺底板下层钢筋。
根据设计和规范要求，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，参照16G101-1第66-70页安装，绑完下层钢筋后，按间距0.8m 左右设置钢筋马凳，马凳及附加钢筋应支设在下层钢筋网上，不得直接落在保护层，在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
马凳高度H=承台高—混凝土保护层厚—上层双向钢筋直径—下部钢筋单向钢筋直径，桩承台采用下图的钢筋马凳）间距800mm 左右设置,马镫使用14的钢筋进行加工2、基础底板绑扎方法在绑底板的同时做好底板梁的绑扎，即先先绑东西向后绑南北向的方法排列钢筋。
其接头位置“下层铁在跨中，上层铁在支座”。
梁板式基础部位钢筋接头必须按50％错开，要严格按照配料单的顺序及位置准确排放基础底板下铁保护层为40（50）㎜，上铁为30mm。
板上、下铁中间用马凳铁支起，间距800mm，马凳高度＝底板厚－上下保护层－上层双向钢筋直径－下层单向钢筋直径。
马镫使用14的钢筋进行加工3、底板钢筋的施工要求：钢筋绑扎要满扣绑扎且相邻绑扣为“八”字扣，扣头应向结构板内侧弯入。
在绑扎钢筋前要用墨线弹出钢筋摆放间距线，按线绑扎。
上层钢筋绑扎前要摆设好马凳铁，再绑上铁。
4、本工程基础底板（防潮板）厚度为350mm。
02、柱子钢筋绑扎工艺流程：弹柱子线→ 剔凿柱混凝土表面浮浆→ 修理柱子筋→ 套柱箍筋→ 安装竖向受力筋→画箍筋间距线→ 绑箍筋→安装垫块。
房建工程项目施工现场梁柱混凝土浇筑质量控制要点摘要：房建工程的梁柱浇筑，是混凝土结构建筑项目的重点工程，浇筑质量对整体结构影响巨大。
梁柱的浇筑质量控制，应从浇筑的方法与材料质量上进行探讨，因地制宜的选择浇筑的措施，达到质量控制的目的。
混凝土梁柱的浇筑方法有整体浇筑与分层浇筑的方式，通过不同的浇筑方法进行质量控制，是提升浇筑质量的根本性措施。
加强对原材料的入场质量控制，是梁柱混凝土浇筑质量保障的根源。
对房建工程混凝土浇筑质量的控制要点进行分析，来有效提升房建工程的整体质量。
关键词：房建工程；梁柱；混凝土；浇筑；质量；1.前言房建工程与人们的利益紧密相连，尤其是钢混结构的建筑，混凝土浇筑质量对整体建筑影响较为深远。
以实际项目为例，对我国房建工程项目的现场混凝土浇筑情况进行分析，对浇筑质量的影响因素加以探讨，尤其是钢混凝土的房建工程，梁柱做为主体结构的承重结构，为避免质量问题，对产生的裂缝、断层等质量问题加以分析，来达到提升项目质量的目的。
2.项目概述为了对梁柱混凝土浇筑质量问题进行研究，以昆明盘龙区新草房城中村改造项目为例，进行梁柱框架结构的浇筑施工。
本项目地面以上高度为5.4m，框架结构，地上一层。
对本栋作为垃圾中转站项目混凝土浇筑施工情况进行研究，结合地质勘察数据，依据各类施工设计与规范标准规定，对施工图进行详细设计。
本项目由两部分组成，地下室一层，主要项目有基础、地下室底板、柱及剪力墙板施工项目，地上部分一层，梁、板、柱及剪力墙。
混凝土做为项目的主要施工材料，浇筑时坍落度<150mm，地梁、地下室外墙、底板与地下室顶板的浇筑，加强质量控制，同时对沉降情况进行观测（如下图1所示）。
图1沉降观测点大样构造柱布置原则是，墙面长大于5m，墙顶和梁处需要有拉结，墙长大于8m，墙中需要设置钢筋混凝土的构造柱支撑，墙体端部也要设置好构造柱。
构造柱与楼面交叉处留除插筋，构造柱钢筋绑扎完成后，需要先进行墙体的砌筑，墙体中布设拉结筋。
钢筋施工的44个常见错误（基础、柱、墙、梁、板），杜绝质量通病一、基础常见错误：1、基础梁接头位置不对，按楼层框架梁接头位置设置，且没有错开（基础梁与框架梁的受力正好相反，接头亦然）2、筏板钢筋接头在施工缝处预留长度不够，且接头没错开。
3、基础马凳摆放错误，如果换一方向，每一排马凳可省一固定用通长钢筋。
或者，马凳上通长钢筋利用筏板上部同方向纵筋。
4、筏板面积较大，却仍按50%接头百分率，未按25%百分率接头，导致钢筋接头浪费。
5、底板纵筋接头长度有的太长，超过一个搭接长度，有的则太短，不能满足规范所要求的长度。
底板通长筋没绑扎成平行直线，导致同截面钢筋根数不同。
6、承台按规范是不缩减的，设计“优化”按独立基础构造搞成缩减，这属于设计的偷工减料。
7、筏板封边构造没按规范和设计，擅自设置筏板上下纵筋弯折长度8、筏板纵筋接头设置在后浇带内（纵筋接头不宜设置在后浇带位置）9、接桩钢筋并在一块。
二、柱常见错误：1、顶层边柱均未设置弯折，11G101规定是当采用柱外搭接时，柱外侧可不弯折，但柱内侧钢筋当梁高度小于锚固时均要求弯折。
2、顶层中柱弯折，顶层中柱纵筋如果在梁内满足直锚就不需要弯折。
3、柱梁节点箍筋未设置或间距太大。
柱梁节点是核心节点，是抗震的关键节，宁可少放梁纵筋也不能省掉梁柱节点内的箍筋。
4、柱纵筋没有长短交错，这是钢筋翻样问题，对柱上下钢筋根数发生变化时没在下层调整竖向钢筋长度，导致接头未能错开。
5、柱保护层未满足最小保护层厚度。
6、有的暗柱很长，暗箍筋采用U型，增加钢筋接头，应该是封闭式箍筋，可节约钢筋。
7、暗柱箍筋有内折角，这是下允许的。
两个箍筋相交或锚固形成的角度不属于内折角。
8、无地下室柱加密从正负零以上H0/3，应该是从基础顶面开始算起。
三、墙常见错误：1、墙水平筋（外侧与内铡）在同一位置搭接，没有按接头百分率错开接头。
2、墙水平筋接头未设置在受力最小处。
外墙外侧水平钢筋应位于跨中三分之一或墙高四分之一区域，外墙内侧应位于支座及支座附近。
房屋建筑工程质量通病防治手册认真学习图纸洽商及施工规范，本工程凡是图纸有标算及注明的以图纸为准，未注明的以规范施工。
一、钢筋工程1、钢筋搭接长度、绑扎方法。
标准：长度按图纸和规范要求施工，须绑三扣。
2、钢筋锚固长度L啊E：砼强度等级：C25 C30HPB235钢筋：31d 27dHPB335钢筋：38d 34dHRB400钢筋：46d 41d3、钢筋砼保护层：墙板：15mm 梁：25mm 柱：35mm4、钢筋绑扎不到位：箍筋制作要标准，绑扎要用劲绑到角和位置，钢筋分布到位。
5、梁柱箍筋平直长度必须达到10d，且满足1350弯钩。
6、钢筋加密区，柱两端及钢筋接头处为加密区。
图中注明处等位置。
7、钢筋绑扎不得漏扣、少扣。
8、框架梁、筋接头处注明外，一般设置在受压最小处1.5n＞500。
10、钢筋工程质量通病及预防措施二、模板工程1、牢固、稳定。
砼浇注不变形。
措施：根据墙、柱、板宽度或长度设置背楞，支撑的密度，墙厚度500mm以上，背楞间距不得大于250mm，并且中间加Φ48钢管，穿墙螺栓间距不宜大于600mm。
墙稳定需预埋固定点。
（根据墙体高度以450计算后埋设2道）2、模板接缝严实，墙体模板下口必须堵严，不得漏浆。
3、模板清理干净，隔离剂刷到位。
4、楼板模板顶撑排架布置竖向不宜大于800mm，水平杆间距不宜大于1500mm。
并用剪力撑连接稳固，上端必须用双扣确保不下滑或扣子质量问题。
支撑下端是泥土，根据砼体积，为结构大时地基必须达到强度后再进行施作模板，砼浇注后应具有承受上层的荷载能力，防止变形裂缝。
5、对跨度不小于4m时，应按设计要求起拱，当设计无要求时，起拱高度宜为跨度的1-3/1000。
（根据跨度大小而定）6、模板允许偏差：78模板拆除底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。
检查数量：全数检查。
9、模板工程常见质量通病及预防措施三、混凝土工程1、混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹层现象；检查构件数量及方法应符合的要求。
房建钢筋施工现场常见错误（基础、柱、墙、梁、板）一、基础常见错误：1、基础梁接头位置不对，按楼层框架梁接头位置设置，且没有错开（基础梁与框架梁的受力正好相反，接头亦然）2、筏板钢筋接头在施工缝处预留长度不够，且接头没错开。
3、基础马凳摆放错误，如果换一方向，每一排马凳可省一固定用通长钢筋。
或者，马凳上通长钢筋利用筏板上部同方向纵筋。
4、筏板面积较大，却仍按50%接头百分率，未按25%百分率接头，导致钢筋接头浪费。
5、底板纵筋接头长度有的太长，超过一个搭接长度，有的则太短，不能满足规范所要求的长度。
底板通长筋没绑扎成平行直线，导致同截面钢筋根数不同。
6、承台按规范是不缩减的，设计“优化”按独立基础构造搞成缩减，这属于设计的偷工减料。
7、筏板封边构造没按规范和设计，擅自设置筏板上下纵筋弯折长度8、筏板纵筋接头设置在后浇带内（纵筋接头不宜设置在后浇带位置）9、接桩钢筋并在一块。
二、柱：1、顶层边柱均未设置弯折，11G101规定是当采用柱外搭接时，柱外侧可不弯折，但柱内侧钢筋当梁高度小于锚固时均要求弯折。
2、顶层中柱弯折，顶层中柱纵筋如果在梁内满足直锚就不需要弯折。
3、柱梁节点箍筋未设置或间距太大。
柱梁节点是核心节点，是抗震的关键节，宁可少放梁纵筋也不能省掉梁柱节点内的箍筋。
4、柱纵筋没有长短交错，这是钢筋翻样问题，对柱上下钢筋根数发生变化时没在下层调整竖向钢筋长度，导致接头未能错开。
5、柱保护层未满足最小保护层厚度。
6、有的暗柱很长，暗箍筋采用U型，增加钢筋接头，应该是封闭式箍筋，可节约钢筋。
7、暗柱箍筋有内折角，这是下允许的。
两个箍筋相交或锚固形成的角度不属于内折角。
8、无地下室柱加密从正负零以上H0/3，应该是从基础顶面开始算起。
三、墙：1、墙水平筋（外侧与内铡）在同一位置搭接，没有按接头百分率错开接头。
2、墙水平筋接头未设置在受力最小处。
外墙外侧水平钢筋应位于跨中三分之一或墙高四分之一区域，外墙内侧应位于支座及支座附近。
3、地下室外墙竖向钢筋接头位置错误，根据规范外墙外侧竖向钢筋应位于墙高中间的三分之一区域，外墙内侧竖向纵筋应位于墙高根部的四分之一区域。
4、外墙外侧钢筋顶模，无保护层，外墙外侧钢筋露筋后果很严重，最终把整个外墙破坏掉。
外墙外侧是直接接触泥土和水，保护层不少于40mm。
5、结构总说明未注明顶板是外墙的简支承还是弹性嵌固支承，施工也没按照按其施工，外墙纵筋弯折按墙厚减保护层，不知施工依据什么，还是想当然。
6、墙纵向钢筋搭接长度过长，直接按墙高度。
墙封顶时墙竖向钢筋应该是减去下面预留长度再加搭接长度。
7、墙拉筋绑扎不规范，要么间距不对，要么做法不对，如没拉住墙水平筋，要么拉筋长度不对，施工时不是垂直拉而是斜拉。
四、梁：1、梁支座钢筋包括第一排支座负筋伸入支座均为L0/4（设计问题）2、主次梁交接处，主梁两侧增加附加箍筋。
主梁在次梁位置未布置正常箍筋，直接布三道附加箍筋。
3、梁底筋一般都未绑扎。
工人的借口是绑不到，其实是完全可以绑到的，先把梁抬高，用钢管支架固定，待梁上下钢筋包括腰筋全部绑扎完成后再把梁落下去就是，这是简单的施工工艺。
不绑属于偷工减料，不绑，梁钢筋纠结在一块，影响其受力。
4、梁拉钩施工按一端90度，一端135度。
应该都为135度，当然拉钩两端都加工成135度不好放不进，可以先一端加工成90度，待绑扎完后再用扳手弯成135度。
5、非抗扭的非框架梁下部纵筋伸入支座为锚固长度，平法要求12d，这完全是无谓的浪费。
6、梁洞口周围未布置钢筋。
规范严禁在梁上开洞，但也不可避免要在梁上开洞，补救措施就是对洞口进行加强。
7、梁接头没有设置在受力较小处（上部纵筋为跨中三分之一区域），而是设在受力最大处。
有的把梁上部钢筋设在梁支座处或附近。
8、屋面梁上部纵筋弯曲内径不符合规范，规范要求>6d,8d，不过，这个一般是做不到。
9、吊筋按次梁高度施工，应该是按主梁高度施工。
8、梁垫块做法不对，有摁垫块强度不够而粉碎，导致梁直接与模板接触，露筋无疑。
有的用横筋直接支承在板上。
10、梁拉筋漏放或斜放，有的没绑扎，起不到拉筋作用。
11、梁二排钢筋位置不对，离梁顶距离过大，起不到受力作用。
12、梁上部钢筋采用绑扎接头却未在接头位置加密箍筋，按规范要求在接头位置设置横向箍筋，间距为min(5d,100)，实际是很难做到，如果按规范做，几乎变成全加密。
梁纵筋最好采用机械连接或焊接（非电渣压力焊），这样，就不需要对接头进行箍筋加密了。
13、梁上部钢筋间距过密，混凝土浇筑困难。
14、几个方向梁相交重叠，梁上部钢筋无保护层甚至超过梁高度，这种情况可以把次梁上部纵筋放在主梁上部纵筋之下解决之。
15、非框架梁是非抗震，其箍筋无需弯成135度，平直段也无需10d。
如果非框架梁设计是按非抗震考虑，其箍筋的弯钩可做成90度，平直段长度为5d。
五、板：1、板筋的搭接长度过长。
2、板上部钢筋接头位置错误，板上部钢筋接头应在跨中，却设置在支座。
3、板接头百分率50%。
未按25%施工。
4、板下部纵筋伸入支座长度未按规范，按全支座施工，规范为max(5d,b/2)5、板上部纵筋伸入支座La，实际施工不管支座有多宽均按伸入支座对边弯折15 d，当支座宽度不能满足锚固长度时才需要弯折15d，如果满足且支座很宽，板上部钢筋可以弯折，但弯折长度加在支座内平直段长度等于锚固长度即可，没有必要一定但到支座外侧，因视情况而定施工方面常见问题汇总1、【求助】柱砼为C60，梁板砼为C30，如何施工？答：1、一般必须加钢板网，距柱边300—500，45度斜设。
通常固定上工人操作都不太好。
方案写细点涉及收措施费。
2、不同标号砼浇筑注意两点首先，梁柱节点区必须保证是高标号，所以退出柱边300—500，通常节点区砼由塔吊配合浇筑；至于一般必须设钢板网是因为梁高700左右，节点区钢筋密集，浇筑时一定要用振动棒，设了钢板网砼也会流淌相当距离。
其次，梁柱间尽量不留施工缝。
一旦监理照章办事，出现施工缝时你就知道什么是焦头烂额。
2、【求助】基础分布钢筋？答：如果是指中间的搭接：就是35D，（分布钢筋也一样），要不你焊接得了（我们一般都是焊接）。
如果楼主问的是指基础十字交叉或丁字交叉的时候这种情况，则：基础分布钢筋不需要搭接。
具体的情况的确应该由设计院确定，对这个情况有详细的说明，我想你们那里也应该有相应的图集吧。
3 、【求助】混凝土道路施工有什么么特别注意的地方吗？答：（1）注意路面交叉处主副路的位置和标高。
（2）一般在交叉处要设置胀缝及传力杆。
（3）总之，熟读图纸，按照图纸做就没问题。
4、【求助】请教大虾：做一个工程的技术员要看那些参考书？答：还不清楚你说的技术方向的岗位是指哪些岗位。
如果是项目技术负责人，要求掌握的知识和技能就要相当的全面：施工、质量、安全，如果在私人老板这里干，技术负责人还要懂预算。
我建议你先从技术员做起最好是跟个师傅做施工员。
因为施工员面对全局碰到的事情较多，有利于锻炼和提高。
当然还要加强理论学习，一些必要的专业书还是要看的，学校的教材就不用看的太多了。
《建筑施工手册》虽然比较全面，但是内容相对较深。
其实并不适合刚毕业参加工作的人看。
先看一些岗位性较强的书如《施工员必读》《预算员必读》之类的书。
5、【求助】钢结构求知钢构土建基础中间有挖孔，甲方提供H型钢。
H型钢柱底板下有一小H型钢插入基础孔内，底座开了两小孔灌无收缩灌浆料。
1、H型钢焊接拼接有无特别要求，2、现是要土建将基础找平再安装钢构，还是钢构装好后再进行土建基础的二次灌浆。
答：个人认为：H型钢的焊接就是执行一般的焊接标准，没有什么特殊标准；至于与基础的连接，有先预埋和后预埋两种方式，但如果可能的话，建议采用先预埋的方式，而先预埋是应该有预埋铁件的，H型钢必须和预埋铁件连接才有用，你所说的方法看不出有没有预埋铁件，所以不敢妄加评论。
我的拙见，不知还有没有帮助：这种焊接的焊缝应该为一级焊缝，也就是要有经验的焊工（有证的焊工）来操作，并且在焊后要探伤。
应该安装完成后再二次灌浆质量比较有保证。
（我不是做钢结构的，你参考一下。
）6、【讨论】麻烦外墙裂缝得产成原因我做得一个工地是个三层厂房，单层高度为7米，外墙采用复坦漆面层，所以是直接做在外墙砂浆找平层上面得。
做外墙砂浆找平层得时候，按设计规范满挂了钢丝网，而且在搅拌砂浆得时候按比例加入了类似杜拉纤维得东西，这种纤维得抗裂效果比杜拉纤维还要好一些。
但是在做完找平层，由专业外墙公司施工时，墙面好多地方产生裂缝，好多是在柱墙交接处，成横向和斜向。
在外墙公司得要求下，我们都是打掉有裂缝得地方，重新抹灰。
再做外墙面，但是在外墙做完后两个多月得现在，外墙面又产生了裂缝，我就不知道是什么原因了。
希望大家都来分析分析答：无非以下几个原因：1.混凝土柱和添充墙的收缩不一致，产生的裂纹。
2.抹灰砂浆配合比不符合要求，一般是砂浆标号过大产生的裂纹。
3.抹灰施工不按施工工艺标准执行产生的裂纹，例如，一次抹灰过厚等原因。
4.水泥砂浆抹灰施工以后，没有按照工艺要求进行养护致使失水过快产生的裂纹。
以上原因都可以造成外墙抹灰产生裂纹，至于你们的工程要根据施工的具体情况进行分析判断，才能确定是什么原因导致的裂纹的产生。
7、【原创】大家好问个问题关于梁上箍筋的我是今年毕业刚刚来工地一切都很陌生.问的是最简单的哦关与绑梁上箍筋的时候为什么箍筋的接头位置是在上面的.是不是和抗拉抗压有关..答：一般来说，箍筋开口位置是在受压区，也就是说，如果是悬挑梁，开口就冲下了。
8、【求助】施工现场用水量的计算依据！答：参考：1）施工临时用水计算本工程现场用水分为施工用水、施工机械用水、生活用水和消防用水三部分。
施工用水量q1：以高峰期为最大日施工用水量，计算公式为：q1=K1∑Q1N1K2/8×3600式中：K1未预计的施工用水系数，取1.15K2用水不均衡系数，取1.5Q1以砂浆搅拌机8小时内的生产量（每台以30m3计）、瓦工班8小时内的砌筑量（每班以20m3砖砌体计）、混凝土养护8小时内用水（自然养护，以100m3计）。
N1每立方米砂浆搅拌耗水量取400L/m3计，每立方米砖砌体耗水量以100L/m3计，每立方米混凝土养护耗水量以200 L/m3计。
q1=1.15×（5×30×400+4×20×100+100×200）×1.5/8×3600=5.27L/S施工机械用水量计算：q2 =K1Q2∑N2K3/8×3600式中：K1未预计的施工用水系数，取1.15K3施工机械用水不均衡系数，取2.0Q2以一台对焊机每天工作8小时计，一个木工房一个台班计，一台锅炉每天工作八小时计。
