五轴加工工艺流程ppt课件

五轴加工实用讲义五轴机床的结构和分类结构五轴机床定义：具有五个运动轴，可以进行五轴联动加工的数控机床。

五轴是哪五轴：直线轴是X、Y、Z三个，旋转轴是A、B、C其中的两个。

所有轴都是以加工的工件或机床的工作台为参照系的笛卡尔坐标，符合右手定则。

第四轴：单旋转机构中工作台旋转轴，或双旋转机构中的主动轴。

第五轴：单旋转机构中主轴头旋转轴，或双旋转机构中的从动轴。

分类双转台、双摆头、转台+摆头。

正交、非正交。

1不同类型五轴机床的特点1，双转台五轴特点——加工过程中工作台旋转并摆动，可加工工件的尺寸受转台尺寸的限制;主轴始终为竖直方向,刚性比较好,可以进行切削量较大的加工。

适于加工——体积小、重量轻的工件，例如电极，小型模具（塑料玩具模、鞋模、较小的灯模等）。

2，双摆头五轴特点——加工过程中工作台、工件均静止；主轴在加工过程中摆动，所以刚性较差，加工切削量较小。

适于加工——体积大、重量重的工件，例如汽车保险杠、后桥等较大零件，轮胎模等。

3，转台+摆头五轴特点——加工过程中工作台只旋转不摆动，主轴只在一个旋转平面内摆动，性能介于双转台五轴和双摆头五轴之间。

适于加工——体积、重量中等的工件，例如模型、灯模、大型叶轮、大型齿轮等。

五轴机床的操作五轴机床操作特点1，比三轴机床多了两个旋转轴，单位为度（°）。

2，旋转轴的转向：主轴头转动的符合右手螺旋；工作台转动的符合左手螺旋。

3，偏心的双转台或双摆头需要测定两个旋转轴的中心距。

4，有些旋转轴需要校正初始位置。

5，摆头需要测定摆长——摆头旋转轴轴线到主轴端面（或刀具刀尖）的距离。

6，双转台需要测定转台高——旋转工作台表面到另一个旋转轴轴线的距离,。

7，加工原点位置的选择——与尽可能更多的旋转轴的轴线重合的位置。

2五轴机床操作步骤双转台：1，校正工作台角度；2，测定第五轴旋转中心坐标；3，测定转台高；4，Z轴对刀；5，校正工件；6，测定工件中心与第五轴旋转中心偏差。

CAD也能编5轴五轴叶轮加工一、实体造型（附件：叶轮.Z3）：二、叶轮粗加工：1、叶轮实体制作完成后，在空白处点击右键选择进入CAM加工。

2、添加坯料---配料分两部分，a为整体柸料，用于整体加工。

b为局部柸料，用于局部测试用。

a、整体柸料制作及添加过程；点击退出，再点击新建对象。

文件名输入“毛坯”---确定。

⑴只添加与实体轴向、颈项相等的圆柱体即可。

⑵改变圆柱面属性，使其变为半透明状，便于测试时观察。

属性---面---调节透明度---用鼠标框选坯料实体---确定。

b、局部柸料制作及添加过程；点击退出，再点击选择复制叶轮文件，在用粘贴新对象。

用右键点击新建对象选择“重命名”重新设置文件名称。

双击进入编辑。

⑴先导入叶轮实体，再做一个大于叶片间距的立方体；⑵选择修剪实体对坯料进行修剪。

⑶再选择修剪实体对坯料进行修剪。

⑷选择修剪实体对坯料圆边进行修剪。

⑸利用直纹面选择图中黄色线段生成修剪曲面。

⑹选择修剪实体通过修剪面修剪柸料。

⑺用删除剩余残面。

⑻点击再选择隐藏实体。

⑼利用直纹面选择图中黄色线段生成修剪曲面。

⑽点击显示所有实体。

⑾选择分割实体。

⑿选择删除切割下来的实体。

⒀先选择中的“造型”选项，在选择合并图中两部分。

⒁再用删除叶轮实体，只剩下局部毛坯。

⒂局部毛坯属性，使其变为半透明状，便于测试时观察。

属性内选择面---调节透明度---用鼠标框选坯料实体---确定⒃选择面偏移来拉伸实体。

（偏移-1）自此坯料全部制作完成。

3、点击退出后，双击进入“加工方案”。

4、右键点击选择“插入”。

把之前制作好的两个柸料导入进来。

5、右键点击选择再选择，实体将转变成毛坯。

6、局部坯料转变过程同上。

7、点击选择---快速铣削---粗加工工序---二维偏移粗加工。

8、确定加工工序后选择刀具，并设置刀具参数。

如果新建工艺可以直接点击此处来设置刀具参数，如果已有刀具可以点击此处，在“刀具列表”内选择已有刀具。

如果要是添加新刀具用右键点击选择“管理”就可以添加新刀具。