废杂铝熔炼过程中烟气的治理

熔炼炉烟气治理方案全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：熔炼炉是工业生产中常见的设备，在熔炼炉生产过程中会产生大量的烟气，其中含有大量的有害气体和颗粒物，对环境造成严重的污染。

为了减少熔炼炉烟气排放对环境的影响，需要采取有效的治理措施。

一、熔炼炉烟气排放特点在熔炼炉的工作过程中，主要排放的污染物包括二氧化硫、氮氧化物、一氧化碳、重金属、颗粒物等。

这些污染物对大气环境和人体健康造成不良影响，因此熔炼炉烟气的治理尤为重要。

二、熔炼炉烟气治理方案1. 使用高效的除尘设备在熔炼炉烟气治理中，除尘设备是必不可少的设备之一。

常见的除尘设备包括电除尘器、湿式电除尘器、袋式除尘器等。

这些设备可以有效地净化烟气中的颗粒物，降低排放浓度，避免对环境造成污染。

2. 脱硫设备的应用熔炼炉燃烧过程中会产生大量的二氧化硫，对环境和人体健康造成危害。

在熔炼炉烟气治理中，脱硫设备是必不可少的部分。

常见的脱硫设备包括湿法脱硫、干法脱硫等。

这些设备可以有效地去除烟气中的二氧化硫，降低排放浓度，保护环境。

3. 控制燃烧过程熔炼炉的燃烧过程直接影响烟气的排放质量。

通过控制燃烧过程的温度、氧气含量等参数，可以减少燃烧过程中的污染物的生成，降低排放浓度，达到绿色生产的目的。

4. 定期检查和维护熔炼炉烟气治理设备需要定期检查和维护，确保设备的正常运行。

及时清理设备内的积灰、更换损坏的部件，可以提高设备的效率，减少污染物的排放。

5. 采取综合措施在熔炼炉烟气治理过程中，可以采取多种综合措施，如通过优化生产工艺、提高熔炼炉的能效等，进一步减少烟气排放的数量和浓度。

这些综合措施可以提高治理效果，保护环境。

熔炼炉烟气的治理不仅可以减少对环境的污染，还可以保护人体健康。

随着环保意识的增强，对熔炼炉烟气排放的要求越来越严格，只有进行有效的治理，才能符合环保要求，持续健康发展。

熔炼炉烟气的治理是一项重要的环保工作，需要采取有效的措施进行治理。

通过使用高效的除尘设备、脱硫设备，控制燃烧过程，定期检查和维护设备，采取综合措施等方法，可以有效地降低烟气排放的浓度和数量，保护环境，促进工业生产的绿色发展。

铝渣处理过程的烟气处理0. 引言随着中国经济的发展，对环保的要求越来越严，也给铝加工行业提出了一个严峻的课题，主要是在铝加工过程中的“三废” 处理，尤其是对熔炼过程中产生的废弃物的处理。

1. 渣处理污染物的组成从炉内扒出的热的铝渣遇到空气中的氧气，会继续燃烧，产生大量的污染物和强烈的金属氧化反应。

渣处理过程的污染物可分为3 类：烟气、粉尘和余热。

人们通常所指的烟尘是指烟气和粉尘的混合物。

所以烟气中有气体和固体两种成分。

气态物质的主要成分是残余造渣剂与热态铝渣反应时生成的氟化物和硫化物等。

固态物质主要是精炼时残余的硝酸盐、石墨粉、氧化铝粉末和杂质粉尘等，烟尘总量占渣量的2%以下，其中大部分物质粒度1-10卩m,综合密度〜0.8。

余热主要是热态铝渣在冷却过程中与冷却介质进行热交换释放出的自身热量和处理过程中对周围大气的辐射热。

2. 环境保护弥漫在车间渣处理烟气，恶化劳动生产条件，严重影响工人的身体健康，渣处理烟气不净化处理扩散到大气中，对生态有一定的危害。

像四氟化硅（SiF4 ）无色、有毒、有刺激性臭味的气体，在潮湿的空气中因水解而产生烟雾，不仅会对工人的身体产生不利影响，产生的烟雾也会影响操作者的视线，对安全生产产生很深的隐患。

在烟气净化过程中，不仅回收了烟气和粉尘，保护了环境，并且收集了热量，改善了工作环境。

3. 粉尘的治理3.1 工艺构成粉尘治理目的一是最大限度地使烟气中的尘得到收集，使有害气体转化为无害的和稳定的物质，达到国家排放标准。

对渣处理过程中的烟尘治理，要对粉尘源和热源进行控制。

其中，粉尘浓度约为10g-25g/m3 ,其中大部分物质粒度1-10卩m密度约为0.8，烟尘的温度约为150-250C。

粉尘收集系统由集尘烟道、旋风除尘器、脉冲式布袋除尘器、离心风机组成。

渣处理烟气经集尘管道至旋风除尘器，进行混风降温和沉降大颗粒粉尘，再通过集尘烟道进入布袋除尘器进行除尘处理，净化后的烟气由排烟机送入烟囱排放（如下图）。

铝熔炼废气处理工艺铝熔炼是指将铝矿石经过冶炼过程转化为金属铝的工艺。

在铝熔炼过程中，会产生大量的废气，其中包括氧化铝粉尘、氟化氢、挥发性有机物等有害气体。

这些废气对环境和人体健康造成潜在危害，因此需要进行有效的废气处理。

铝熔炼废气处理的工艺可以分为物理处理和化学处理两个方面。

物理处理是指通过物理手段来去除废气中的固体颗粒物。

常用的物理处理方法包括重力沉降、过滤和电除尘等。

重力沉降是指利用气体中颗粒物的重力沉降速度不同的原理，将颗粒物从废气中分离出来。

过滤是利用过滤介质的孔隙来截留颗粒物，常见的过滤介质有布袋、陶瓷过滤器等。

电除尘则是利用电场力将颗粒物从废气中除去，适用于细小颗粒物的去除。

化学处理是指通过化学反应来将有害气体转化为无害物质。

铝熔炼中产生的氟化氢是一种有害气体，对人体呼吸系统和眼睛有较强的刺激作用。

因此，常采用碱液吸收法来处理氟化氢废气。

该方法是将废气通过喷淋装置与碱液接触，氟化氢会与碱液中的氢氟酸反应生成无害的氟化钙。

挥发性有机物是另一种常见的有害气体，对环境造成污染且易燃易爆。

处理挥发性有机物废气常采用活性炭吸附法，即将废气通过活性炭床层，有机物被吸附在活性炭表面而得到去除。

除了物理和化学处理方法外，还可以采用生物处理来处理铝熔炼废气。

生物处理是指利用微生物对废气中有害物质进行降解和转化的方法。

例如，可以利用生物滤床来处理铝熔炼废气中的氨气。

生物滤床是由一层特定的生物载体构成，载体上附着着一种或多种能够降解氨气的细菌。

废气通过滤床时，细菌利用氨气作为能源进行生长代谢，将氨气转化为无害物质。

铝熔炼废气处理工艺涉及物理处理、化学处理和生物处理等多种方法。

通过合理选择和组合这些方法，可以有效去除废气中的固体颗粒物、有害气体和挥发性有机物，从而保护环境和人体健康。

在实际应用中，还需要根据具体的废气成分和排放标准，选择适合的处理工艺和设备，确保废气处理效果达到预期目标。

铝厂环保整改措施背景铝是一种广泛使用的金属，被广泛用于汽车、飞机、建筑和电子等领域。

铝的生产有利于经济增长，但同时也带来了环境污染问题。

铝加工企业需要严格遵循环境保护法律法规，采取有效的环保整改措施来减少污染物的排放。

本文将探讨铝厂环保整改措施。

环保问题铝生产过程中存在多种环保问题。

首先，铝熔炼时会产生大量的废气、废水和固体废物。

这些废弃物中含有高浓度的氟化物、氧化铝、硅酸盐、氮化物和苯等物质，会对周围环境和人体健康造成影响。

其次，铝生产需要大量的电力，导致大量二氧化碳排放。

整改措施为了减轻铝生产对环境的影响，铝加工企业需要采取以下整改措施：节能减排铝加工企业应该通过效益评估和技术评估，确定技术方案，选择具有高效节能和低污染的生产工艺和设备。

企业应该节约电力，从而减少二氧化碳的排放。

建立环保管理制度企业需要建立环保管理制度，明确环保责任人和监督机制。

该制度需要规范污染物的排放和处理流程，限制固体废物和废水的排放、利用和处理。

企业要建立完善的环保档案，记录拉环境治理方面的各项数据和资料。

完善污染防治措施企业应该在生产区域周边建立隔离带和围栏，并加装高效净化设备，可以减少废气和废水的排放。

污水要进行生化处理和二次处理，实现水的循环利用。

废弃物必须严格分选、堆存、转运和处理，达到资源化与无害化处理。

结论铝加工企业应该严格按照相关环保法律法规，采取有效的环保整改措施，减少污染物的排放。

节能减排、建立环保管理制度和完善污染防治措施是企业应该执行的关键步骤。

这不仅能够减少对环境的影响，而且能够有利于企业可持续发展。

铸铝技术：废铝重炼怎样去除杂质再生铝合金的生产过程可划分为预处理、熔炼（包括精炼）、铸锭三个阶段，熔炼的过程是将废铝加入熔炼炉内升温使之融化为液态，经过扒渣、测温和成分检测等工序，转入精炼炉中，加入硅、铜等元素，经过除气、除渣精炼等步骤。

再生铝熔体中有害金属元素主要有Fe、Mg、Zn、Pb等，针对不同的有害金属元素，需采取不同的去除方法。

1、除铁技术铁是再生铝生产中常见杂志，对铝及铝合金的质量及性能产生极不利的影响。

因此，除在对废铝经过预处理除铁外，在熔炼过程中要尽量清除夹杂的铁，防止其微溶于铝和铝合金熔体中。

一般采用以下几种方法除掉铁夹杂物。

1.1加锰除铁法锰在铝合金溶体中能有效的形成高熔点的富铁相化合物并沉积在炉底，从而达到除铁的目的，其发生的反应如下：Al9Fe2Si2+Mn→AlSiMnFe除去1kg的铁的用锰量为6.7-8.3kg，而且能使残留的粗大片状、既硬又脆的Al9Fe2Si2相转变为片状的AlSiMnFe相，从而削弱铁的有害作用。

但加锰除铁法会使铝合金的含锰量增加，对锰含量有限制的铝合金不宜采用，并且加锰除铁法的成本较高。

1.2加铍除铁法铍在铝合金熔体中与Al9Fe2Si2相发生反应，从而降低铁的有害影响，其发生的反应如下：Al9Fe2Si2+Be→Al5BeFeSi在铝及铝合金熔体中加入0.05%—0.1%的铍，可促使粗大片状的Al9Fe2Si2相转变为点状的Al5BeFeSi，明显消除铝合金的脆性。

但铍的价格较高，且铍蒸汽有毒，对人体有伤害，对工作环境造成污染，因此加铍除铁法应慎用。

1.3沉降除铁法沉降除铁法是利用Mn、Cr、Ni、Zr四种物质配制的多元中间合金的综合作用，与铝合金熔体中粗大的富铁化合物发生作用，形成新的多元富铁化合物。

多元富铁化合物随着温度的降低逐步长大，当长大到足以克服沉降阻力后，就会产生沉降，从而除去铁。

当Mn、Cr、Ni、Zr四中物质的用量分别为2.0%、0.8%、1.2%和0.6%时，经过沉降除铁法处理的铝及铝合金熔体中含铁量可以由1%降至0.2%。

冶金冶炼M etallurgical smelting 浅述熔铝炉废气处理经验曾思贤（佛山市富龙环保科技有限公司，广东　佛山　５２８０００）摘 要：熔铝炉废气是指将铝锭、回收的铝合金废料投入熔炉中，加热熔化，并加入硅、镁等金属进行调质精炼，进而铸成铝合金棒或铝合金锭的生产过程产生的废气。

熔铝炉废气属于金属冶炼废气，由于生产过程各个阶段产生的废气量，污染浓度有所不同，该废气的收集和处理具有一定的复杂性。

本文通过将熔铝炉废气的产生、收集、处理等过程进行展开分析，浅述该废气处理的相关经验，为行业相关技术工作人员提供参考。

关键词：熔铝炉；废气处理；集气罩；袋式除尘器中图分类号：Ｘ７６ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０１９）１３－０００９－２Brief Introduction to the Experience of Waste Gas Treatment in Aluminum Melting FurnaceZENG Si-xian（Ｆｏｓｈａｎ　Ｆｕｌｏｎｇ　Ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ　Ｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，　Ｆｏｓｈａｎ　５２８０００，　Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ａｌｕｍｉｎｕｍ　ｍｅｌｔｉｎｇ　ｆｕｒｎａｃｅ　ｅｘｈａｕｓｔ　ｇａｓ　ｒｅｆｅｒｓ　ｔｏ　ｔｈｅ　ｅｘｈａｕｓｔ　ｇａｓ　ｐｒｏｄｕｃｅｄ　ｉｎ　ｔｈｅ　ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ　ｐｒｏｃｅｓｓ　ｏｆ　ｃａｓｔｉｎｇ　ａｌｕｍｉｎｉｕｍ　ａｌｌｏｙ　ｒｏｄｓ　ｏｒ　ａｌｕｍｉｎｉｕｍ　ａｌｌｏｙ　ｉｎｇｏｔｓ　ｂｙ　ｐｕｔｔｉｎｇ　ａｌｕｍｉｎｉｕｍ　ｉｎｇｏｔｓ　ａｎｄ　ｒｅｃｙｃｌｅｄ　ａｌｕｍｉｎｉｕｍ　ａｌｌｏｙ　ｗａｓｔｅ　ｉｎｔｏ　ｔｈｅ　ｆｕｒｎａｃｅ，ｈｅａｔｉｎｇ　ａｎｄ　ｍｅｌｔｉｎｇ，ａｎｄ　ａｄｄｉｎｇ　ｓｉｌｉｃｏｎ，ｍａｇｎｅｓｉｕｍ　ａｎｄ　ｏｔｈｅｒ　ｍｅｔａｌｓ　ｆｏｒ　ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｉｎｇ　ａｎｄ　ｒｅｆｉｎｉｎｇ．Ａｌｕｍｉｎｕｍ　ｓｍｅｌｔｉｎｇ　ｆｕｒｎａｃｅ　ｅｘｈａｕｓｔ　ｇａｓ　ｂｅｌｏｎｇｓ　ｔｏ　ｍｅｔａｌ　ｓｍｅｌｔｉｎｇ　ｅｘｈａｕｓｔ　ｇａｓ．Ｔｈｅ　ｃｏｌｌｅｃｔｉｏｎ　ａｎｄ　ｔｒｅａｔｍｅｎｔ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｅｘｈａｕｓｔ　ｇａｓ　ｉｓ　ｃｏｍｐｌｉｃａｔｅｄ　ｄｕｅ　ｔｏ　ｔｈｅ　ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ　ａｍｏｕｎｔ　ｏｆ　ｅｘｈａｕｓｔ　ｇａｓ　ｐｒｏｄｕｃｅｄ　ｉｎ　ｅａｃｈ　ｓｔａｇｅ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ　ｐｒｏｃｅｓｓ　ａｎｄ　ｔｈｅ　ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ　ｐｏｌｌｕｔｉｏｎ　ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎ．Ｉｎ　ｔｈｉｓ　ｐａｐｅｒ，ｔｈｅ　ｐｒｏｃｅｓｓ　ｏｆ　ｐｒｏｄｕｃｉｎｇ，ｃｏｌｌｅｃｔｉｎｇ　ａｎｄ　ｔｒｅａｔｉｎｇ　ｗａｓｔｅ　ｇａｓ　ｆｒｏｍ　ａｌｕｍｉｎｉｕｍ　ｓｍｅｌｔｉｎｇ　ｆｕｒｎａｃｅ　ｉｓ　ａｎａｌｙｚｅｄ，ａｎｄ　ｔｈｅ　ｒｅｌｅｖａｎｔ　ｅｘｐｅｒｉｅｎｃｅ　ｏｆ　ｗａｓｔｅ　ｇａｓ　ｔｒｅａｔｍｅｎｔ　ｉｓ　ｂｒｉｅｆｌｙ　ｄｅｓｃｒｉｂｅｄ，ｗｈｉｃｈ　ｃａｎ　ｐｒｏｖｉｄｅ　ｒｅｆｅｒｅｎｃｅ　ｆｏｒ　ｒｅｌｅｖａｎｔ　ｔｅｃｈｎｉｃａｌ　ｓｔａｆｆ　ｉｎ　ｔｈｅ　ｉｎｄｕｓｔｒｙ．Keywords: ａｌｕｍｉｎｉｕｍ　ｍｅｌｔｉｎｇ　ｆｕｒｎａｃｅ；ｗａｓｔｅ　ｇａｓ　ｔｒｅａｔｍｅｎｔ；ｇａｓ　ｃｏｌｌｅｃｔｉｎｇ　ｈｏｏｄ；ｂａｇ　ｆｉｌｔｅｒ1 熔铝炉废气来源及特点熔铝炉燃烧加热使用的燃料一般有重油、煤、天然气等。

再生铝熔炉烟气粉尘治理设计方案2011年6月一、前言:这是一个综合改造治理项目，其包括：熔炼炉、抛丸机、喷涂粉尘、喷漆车间废气治理。

以下将分别介绍治理方案二、设计方案2.1、熔炼炉烟气治理改造方案根据当地环保烟气治理要求进行治理，并能达到当地环保部门要求排放的浓度硫排放量W150mg∕M2粉尘排放量W150mg∕M22.2气象和地质条件设计时由业主提供。

2.2.1设计依据《中华人民共和国环境保护法》；《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级排放标准；《环境空气质量标准》；建设项目《环境影响评价报告表》以及相关原始资料和要求的标准；国家颁布的环境工程设计技术规范；2.2.2设计原则遵循国家环保工程设计相关法律、法规。

采用先进、成熟的工艺，稳定可靠地达到设计目标。

做到工程投资及运行费用最省。

操作、管理方便，布置美观合理。

2.2.3熔炼炉原始数据及设计指标根据原始参数及熔炼炉的特性，及治理后必须要达到环保部门的各方面要求，即：粉尘排放浓度，SO2排放量和林格曼系数。

我们根据工作经验及其他地方所做过的实例，决定用干、湿组合法进行治理，即：二级治理，一级为干法除尘，是专及烟气处门治理大颗粒粉尘，二级为湿法脱硫除尘，目的是除去小颗粒粉尘和SO2理。

具体的设备采用：一级除尘设备是新型陶瓷多管旋风除尘器，二级脱硫除尘设备是新型高效脱硫除尘设备。

脱硫采用双碱法原理进行脱硫，其设备曾获得国家专利。

专利号为：ZL20092 0119623.b以下我们将分别介绍上述设备：2.3.1、干法除尘的陶瓷多管旋风除尘器(XXTZ-20T)这种除尘设备是干法除尘器的一种，是专门处理粉尘较大的设备，是由若干个旋风陶瓷管所组成的每个陶瓷管都是经过1200°C高温烧制而成的，具有耐高温、耐磨损等特点，进风为轴向进风，每个陶瓷管在进风口处都有8片进风导向板，风经过导向板后以20—23m∕s的速度在内壁上旋下，产生极大的离心力，较大颗粒的粉尘在离心力的作用下被打上内壁后沿壁落下，形成气尘分离，因气下部是全密封的，风出不去，又形成了沿轴心方向，直径约50—8Omm的中心旋风向上高速移动，因此旋风陶瓷管内就形成了二种风向运动，一是含尘气体沿壁向作离心运动，我们称之为气尘分离运动，二是被处理后的气体沿轴心形成极小直径高速向上移动，我们称之为出风，这就是陶瓷旋风除尘器的工作原理。

铝熔炼废气处理工艺
铝熔炼废气处理工艺是指在铝熔炼生产过程中，对产生的废气进行治理和处理的一种技术。

由于铝熔炼过程中产生的废气含有大量有害物质，如果不加以处理和治理，将对环境和人体健康造成严重的危害。

因此，铝熔炼废气处理工艺的发展和应用具有极其重要的意义。

铝熔炼废气处理工艺的主要目的是去除废气中的有害物质，使其达到环保排放标准。

在铝熔炼过程中，废气中主要含有氟化物、氧化铝、氮氧化物、硫化物、重金属等有害物质，这些物质对环境和人体健康都会造成不利影响。

因此，对废气进行有效的治理和处理，可以减少环境污染，保护人体健康。

铝熔炼废气处理工艺的技术路线主要包括物理、化学和生物处理等方法。

物理处理主要是通过吸附、过滤、冷却等方式去除废气中的颗粒物、烟尘等物质；化学处理则是通过化学反应去除废气中的有害物质，比如采用干法除氟技术去除氟化物；生物处理则是通过微生物的作用去除废气中的有害物质，比如采用生物滤池去除硫化物等物质。

铝熔炼废气处理工艺的发展和应用还需要加强技术研究和人才培养。

随着社会经济的发展和环保意识的提高，铝熔炼废气处理工艺的技术要求也越来越高。

因此，需要加强技术研究和人才培养，提高废
气处理技术的水平和效率，为环境保护和可持续发展做出积极贡献。

铝熔炼废气处理工艺的发展和应用具有极其重要的意义。

只有通过有效的治理和处理，才能减少环境污染，保护人体健康，实现可持续发展的目标。

一、企业简介 (3)二、概述 (3)三、设计标准及设计原则 (4)3.1 设计原则 (4)3.2 设计依据 (4)3.3 有关标准 (4)四、技术条件及供货范围 (5)4.1 技术条件 (5)4.2 供货范围 (5)五、捕集部份 (5)5.1 烟气捕集形式 (5)5.2 捕集的原理 (6)5.3 捕集罩设计要点 (6)六、除尘工艺的比较选择 (6)6.1 除尘工艺比较 (6)6.2 除尘器选择 (7)七、设计方案 (9)7.1 设计依据和设计原则 (9)7.2 工艺流程及说明 (11)7.3 主要工艺参数 (11)7.4 除尘设备 (12)7.5 除尘器结构组成份类 (14)7.6 工艺流程图 (14)7.7 除尘器的安装、使用、维护、检修 (14)7.8 劳动定员 (16)八、电气 (16)8.1 设计依据 (16)8.2 负荷等级及供电要求 (16)8.3 电气传动及控制 (16)8.4 断电保护 (17)8.5 主要设备及材料选择 (18)8.6 防雷及接地 (19)8.7 照明 (19)九、土建 (19)十、调试、试运行、培训 (20)十一、公共卫生与安全 (20)11.1 公共卫生 (20)11.2 安全措施 (20)十二、报价表 ............................................................ 2 1 十三、付款方式 ......................................................... 2 1 十四、交货期 (22)十五、质量保证及售后服务 (22)十六、其他 (23)十七、附图 (23)十八、资质证明及业绩表 (23)略“清除污染，保护环境”是我国的一项基本国策。

大气污染是我国的主要环境问题之一，引进、研制并推广适合我国经济能力，防治污染的新技术、新工艺、新设备势在必行。

针对这一现实问题，我公司全体员工齐心协力，经过长期的艰难努力，开辟了新一代的环保产品—LCM 型脉冲袋式除尘器。

熔炼炉烟气治理方案
熔炼炉烟气治理是工业生产中关键的环保问题。

熔炼炉产生的烟气中含有多种有害气体和颗粒物，对环境和人体健康造成严重影响。

针对熔炼炉烟气治理，可以采取多种方案进行处理。

首先，可以采用物理方法进行烟气治理，例如使用除尘器和过滤器去除烟气中的颗粒物。

除尘器可以通过静电除尘、布袋除尘等方式将颗粒物过滤掉，而过滤器则可以通过筛网或滤纸等材料将颗粒物截留。

这些物理方法可以有效净化烟气，降低颗粒物排放。

其次，化学方法也可以用于烟气治理。

例如，可以利用吸附剂吸附烟气中的有害气体，或者通过化学反应将有害气体转化为无害物质。

常用的吸附剂包括活性炭和氧化铁等，它们可以有效去除二氧化硫、氮氧化物等有害气体。

另外，烟气治理还可以采用热力学方法，例如通过高温燃烧将有机废气氧化分解，或者采用焚烧炉将有害气体燃烧成无害物质。

这些热力学方法可以有效降低烟气中有机物和有害气体的排放。

除了以上方法，还可以考虑采用生物方法进行烟气治理，例如
利用微生物降解有机废气，或者利用植物进行烟气净化。

这些生物方法对于特定类型的烟气治理具有一定的适用性。

综上所述，针对熔炼炉烟气治理，可以采用物理、化学、热力学和生物等多种方法进行处理。

在实际应用中，需要根据烟气成分和排放标准选择合适的治理方案，并严格控制治理设备的运行，以确保烟气排放达标。

同时，还需要加强对治理设备的运行维护和监测，以持续保障烟气排放的环保要求。

再生铝废气污染物环保治理详解再生铝（recycled aluminium）是由废旧铝和废铝合金材料或含铝的废料，经重新熔化提炼而得到的铝合金或铝金属，是金属铝的一个重要来源。

再生铝主要是以铝合金的形式出现的。

再生铝在使用前必须进行严格的检测。

国家有色金属可以进行再生铝的检测，出具相应的检测报告。

一、再生铝废气污染物之来源我国废铝再生利用主要采用火法熔炼，产生废气并有可能对环境造成影响的工序主要是熔炼过程。

在熔炼过程中，采用的燃料主要有煤、焦炭、重油、柴油、煤气、天然气等，燃料在燃烧之后，产生的废气中含有大量的烟尘和含硫、碳、磷和氮的氧化物等气体；炉料（废铝）加热之后，废料本身的油污及夹杂的可燃物会燃烧，也会产生大量含硫、碳和氮的氧化物；在熔炼过程，为了减少烧损、提高铝的回收率并保证铝合金的质量，要加入一定数量的覆盖剂、精炼剂和除气剂，这些添加剂与铝熔液中的各种杂质进行反应，产生大量的废气和烟尘，这些废气和烟尘中含有各种金属氧化物和非金属氧化物，同时还可能含有有害物质，这些都可能对环境产生污染。

二、废铝烟气的分类和成分1．废铝行业废气的分类根据环保部门之规定，工业部门产生的废气可以分为：含颗粒物废气和含气态污染物废气两大类。

由于再生铝行业的原料复杂，在生产过程中同时存在以上两种废气，既有含颗粒物废气又有含气态污染物废气，因此在对废气进行治理的同时，要综合考虑废气中的粉尘和有害气体对环境造成的影响。

2．烟气的主要成分由于废铝行业原料的来源渠道不同，废料的品种不同、受到污染程度的不同，选用的燃料不同、添加剂成分的不同、采用的熔炼技术的不同，因此，废气中的污染物也不同，归纳起来可以有以下几种：（1）颗粒状废物主要是熔炼过程中产生的金属氧化物和非金属氧化物，如：Mg、Zn、Ca、Al、Fe、Na、Mg、K的氧化物和氯化物，还有大量碳粒灰份等，以上构成了我们常讲的尘。

（2）气体污染物废气的主要成分。

再生铝行业可能会存在以下气体污染物废气，CO、CO2、NOX、SO2、HCl、HF、碳氢化合物以及易挥发的金属氧化物或挥发的金属，可能还会有氯气等等，当然并不是所有的成分都有害，但其中的大多数都会对环境产生较大影响，有的可能会危及工人的生命安全。

铝熔炼过程含氟废气和粉尘的治理探讨摘要：本文主要以某地区铝加工厂为例，结合当前铝制品熔炼加工期间所形成的含氟废气及粉尘实际情况，采取相应的综合治理措施。

从而能够做到全面了解与掌握铝制品熔炼加工期间所形成的含氟废气及粉尘状况，通过含氟废气及粉尘综合治理专项工作的有效开展，对这些含氟废气及粉尘进行科学处理，防止铝制品熔炼加工期间所形成的含氟废气及粉尘，对加工者及周边环境产生危害，降低污染系数，提高安全系数，让铝制品生产加工企业能够实现长足发展。

关键词：铝熔炼；过程；含氟废气；粉尘；治理；前言铝（Aluminium），属于一种银白色的轻金属元素，商品通常会加工成丝状、带状、粉状、片状及棒状等。

铝粉充分燃烧情况下，会出现白色火焰，且极易溶于氢氧化钠、盐酸、硝酸等各类溶液。

铝制品，在国内汽车、建筑及航空领域当中均占有重要比重。

伴随着社会经济及工业化的持续发展，铝制品市场变得更为活跃，铝制品实际需求量逐渐增加。

但是，因铝熔炼加工期间通常会形成大量氟废气及粉尘，均属于重度污染物，不仅会威胁到铝熔炼加工技术操作人员的生命安全，且一旦排放至大气环境中，则必将会造成较为严重的环境污染问题，负面影响相对较大。

特别国家于2017年将铝制品纳入到了致癌物质清单当中，也就证明了铝熔炼加工期间对于氟废气及粉尘的综合治理工作何为重要，它已经不再是铝制品生产加工企业的一项重要工作内容，也是国家在近几年最为关注的热电问题。

故需各地铝制品生产加工企业能够予以高度重视，能够结合自身的实际情况，制定出关于铝熔炼加工期间氟废气及粉尘的综合治理措施。

从而能够让铝制品生产加工企业从根本上认识到问题的严重性，严格按照国家相关标准及要求，开展铝熔炼加工期间氟废气及粉尘的综合治理工作，以防止铝熔炼加工期间所形成的氟废气及粉尘，对铝熔炼加工技术人员自身生命安全产生威胁，也防止危害到周边的自然环境，让铝制品生产加工业能够稳步踏上良性发展之路。

1、工况以某地区铝加工厂为例，该铝加工厂区内熔铸车间共有生产线为5条，即为1#-5#的生产线。

铝合金熔炼过程中除渣及精炼除气的分析摘要：经济在快速的发展，社会在不断的进步，压铸铝合金熔炼是压铸生产过程中的一个重要工序，熔炼工艺控制不严，会造成Ａｌ液含渣量及含气量增多，并且会使化学成分产生变化，导致铸件产生针孔、氧化夹渣、缩松和化学成分不合格，影响铸件品质。

通过对熔炼过程中熔炼前的新旧料配比，熔炼温度，Ａｌ液除渣净化、精炼除气等关键工序进行试验研究，确定合理的工艺范围，从而提供优质Ａｌ液，最终获得合格铸件。

关键词：回炉料；旋转除气机；Ｋ模；合金成分；力学性能引言铝合金在许多方面特别是在使用性能方面比锌合金优越，加上它的铸造性能、力学性能和刚性等均比锌合金高，压铸件精度高、切削余量少，因此使铝和铝合金的压铸发展极为迅速。

目前以压铸件数量和重量及应用领域，均占所有压铸件之首。

因此，铝合金压铸在目前的压铸生产中占有极为重要的地位。

而铝合金材料熔炼过程和质量控制是整个压铸过程中万里长征第一步，因此在生产过程中如何确保熔炼过程稳定可靠，过程质量可有效监控至关重要。

1新旧料配比对Ａｌ液品质的影响1.1旋转除气的工作原理和操作流程（１）旋转除气过程工作原理旋转除气设备是通过旋转的石墨转子将吹入Ａｌ液中的氮气（或氩气）破碎成大量的弥散气泡，并使其分散在金属液中；气泡在熔体中靠气体分压差和表面吸附原理，吸收熔体中的氢，吸附氧化夹渣，并随气泡上升而被带出熔体表面，使熔体得以净化；由于气泡细小弥散，与旋转熔体均匀混合，并随之转动呈螺旋形缓慢上浮，与Ａｌ液接触时不会形成连续直线上升产生的气流，从而显著提高了净化效果。

氮气或者氩气纯度越高，除气净化效果越好。

（２）旋转除气机类型及优缺点① 外部喷粉式旋转除气机，精炼除气分两个步骤，原理是通过转子的旋转，将Ａｌ液表面中心形成漩涡，然后由设备自带的自动喷粉器将精炼剂喷入旋涡内，由旋涡将精炼剂带入Ａｌ液内部，完成精炼除渣。

精炼除渣完毕后，再次进入除气阶段。

② 内部导入式旋转除气机，此除气机是精炼除气同时进行，与前者的最大区别在于精炼剂的注入是通过转子中心孔，由惰性气体带入金属液内部，与惰性气体共同完成对Ａｌ液的精炼除渣除气。

我国再⽣铝⼯业在最近的⼏年中发展很快，⽆论是产量还是⽣产规模，都居再⽣有⾊⾦属之⾸，已经在我国铝⼯业中占有重要的位置。

但是，与快速发展的再⽣铝⼯业极不协调的是该⾏业的环境意识很差，环境保护⼯作⾮常落后，已经严重影响了这⼀领域的发展。

随着国家对环境保护⼯作的重视，有关部门对再⽣铝⼯业环境的管理不断加强，⼀些污染严重的再⽣铝企业将被淘汰。

可以断⾔，今后再⽣铝⾏业的竞争将是环境的竞争，环境问题解决不了，企业就难以⽣存，对此，我们应有清醒的认识。

从⽬前我国再⽣铝⼯业企业的环境现状看，对环境造成污染的主要污染物是废⽓。

为此，本⽂将对再⽣铝⾏业废⽓的来源、主要成分和处理技术作⼀介绍，并根据我国再⽣铝⼯业的特点，推荐⼀条⽐较适⽤的环保⼯艺流程，供再⽣铝企业在进⾏环保建设时参考。

⼀、烟⽓污染物之来源 我国废铝再⽣利⽤主要采⽤⽕法熔炼，产⽣废⽓并有可能对环境造成影响的⼯序主要是熔炼过程。

在熔炼过程中，采⽤的燃料主要有煤、焦炭、重油、柴油、煤⽓、天然⽓等，燃料在燃烧之后，产⽣的废⽓中含有⼤量的烟尘和含硫、碳、磷和氮的氧化物等⽓体；炉料（废铝）加热之后，废料本⾝的油污及夹杂的可燃物会燃烧，也会产⽣⼤量含硫、碳和氮的氧化物；在熔炼过程，为了减少烧损、提⾼铝的回收率并保证铝合⾦的质量，要加⼊⼀定数量的覆盖剂、精炼剂和除⽓剂，这些添加剂与铝熔液中的各种杂质进⾏反应，产⽣⼤量的废⽓和烟尘，这些废⽓和烟尘中含有各种⾦属氧化物和⾮⾦属氧化物，同时还可能含有有害物质，这些都可能对环境产⽣污染。

⼆、再⽣铝烟⽓的分类和成分 1．再⽣铝⾏业废⽓的分类 根据环保部门之规定，⼯业部门产⽣的废⽓可以分为：含颗粒物废⽓和含⽓态污染物废⽓两⼤类。

由于再⽣铝⾏业的原料复杂，在⽣产过程中同时存在以上两种废⽓，既有含颗粒物废⽓⼜有含⽓态污染物废⽓，因此在对废⽓进⾏治理的同时，要综合考虑废⽓中的粉尘和有害⽓体对环境造成的影响。

2．废⽓的主要成分 由于再⽣铝⾏业原料的来源渠道不同，废料的品种不同、受到污染程度的不同，选⽤的燃料不同、添加剂成分的不同、采⽤的熔炼技术的不同，因此，废⽓中的污染物也不同，归纳起来可以有以下⼏种： （1）颗粒状废物主要是熔炼过程中产⽣的⾦属氧化物和⾮⾦属氧化物，如：Mg、Zn、 Ca、 Al、 Fe、Na、 Mg、 K 的氧化物和氯化物，还有⼤量碳粒灰份等，以上构成了我们常讲的尘。

目录一、企业简介 (3)二、概述 (3)三、设计标准及设计原则 (4)3.1设计原则 (4)3.2设计依据 (4)3.3有关标准 (4)四、技术条件及供货范围 (5)4.1技术条件 (5)4.2供货范围 (5)五、捕集部分 (5)5.1烟气捕集形式 (5)5.2捕集的原理 (6)5.3捕集罩设计要点 (6)六、除尘工艺的比较选择 (6)6.1除尘工艺比较 (6)6.2除尘器选择 (7)七、设计方案 (9)7.1设计依据和设计原则 (9)7.2工艺流程及说明 (11)7.3主要工艺参数 (11)7.4除尘设备 (12)7.5除尘器结构组成分类 (14)7.6工艺流程图 (14)7.7除尘器的安装、使用、维护、检修 (14)7.8劳动定员 (16)八、电气 (16)8.1设计依据 (16)8.2负荷等级及供电要求 (16)8.3电气传动及控制 (16)8.4断电保护 (17)8.5主要设备及材料选择 (18)8.6防雷及接地 (19)8.7照明 (19)九、土建 (19)十、调试、试运行、培训 (20)十一、公共卫生与安全 (20)11.1公共卫生 (20)11.2安全措施 (20)十二、报价表 (21)十三、付款方式 (21)十四、交货期 (22)十五、质量保证及售后服务 (22)十六、其他 (23)十七、附图 (23)十八、资质证明及业绩表 (23)一、企业简介略二、概述“清除污染，保护环境”是我国的一项基本国策。

大气污染是我国的主要环境问题之一，引进、研制并推广适合我国经济能力，防治污染的新技术、新工艺、新设备势在必行。

针对这一现实问题，我公司全体员工齐心协力，经过长期的艰苦努力，开发了新一代的环保产品—LCM型脉冲袋式除尘器。

通过国家环保部门的技术鉴定，各项经济技术指标均达到国内外先进水平，其消烟除尘效率达到99.9%以上。

随着现代工业的快速发展，各企业部门面临着消除污染，保护环境的义不容辞的责任，在尽到这一责任的同时，选择经济实用，技术先进的净化设备，高效率捕集浮游在大气中的微粒粉尘，是非常重要的技术工作。

铝厂环境现场处置方案一、背景铝是一种常用的金属材料，广泛应用于建筑、汽车、飞机、电子等领域。

但是，铝加工和生产过程中会产生大量废水、废气、废渣等固体、液体和气体废弃物，对环境和身体健康都会造成不良影响。

因此，铝厂需要开展环保治理工作，建立完善的处置方案，确保环境安全。

二、处置方案1. 废气治理铝厂生产过程中会产生大量废气，包括氢气、二氧化碳、氮气、氨气等。

这些废气会对空气环境造成污染和影响人的身体健康，必须采取合适的治理措施。

（1）废气收集铝厂应根据生产过程和废气的特性设立合理的管道，进行系统的废气收集。

同时，对于出口废气应设置监测设备，对废气进行实时监测。

（2）废气处理废气处理可以采用吸附、催化燃烧、烟气净化等方法，选择不同的废气处理方式取决于废气的特性和排放标准。

2. 废水治理铝厂生产过程还会产生大量废水，污染效果较差的废水流向排污口必须经过一系列的处理步骤，保证排放的水质符合环保标准。

（1）废水处理流程污染效果较差的废水在经过初步处理后，含固体、液体等废弃物的污水必须进一步处理。

如：•气浮沉淀处理•活性污泥法处理•膜分离法处理（2）回用废水铝产中的废水可以经过一番加工后，将可买进的水回收传送，闲置废水没有进行处理就可以往下流，造成了水资源的浪费，回用废水将有助于保护水资源。

3. 废渣处理铝厂生产过程中会产生多种废渣，比如金属铝渣、陶瓷渣、磨料渣等。

这些废渣必须按类型分类处理：（1）金属铝渣铝渣可进行成块状处理，储存于专门场所；也可以将铝渣进行破碎粉碎，混合包装成饲料用于再生利用。

（2）其他废渣对于陶瓷渣、磨料渣等废渣，可以进行资源化再利用，或者进行掩埋处理。

三、监督管理处置方案的监督管理是非常重要的，必须建立完善的监督管理和数据统计系统，以确保处置方案的实施和效果达标。

监督管理应从以下几个方面入手：（1）监测设施设备监测设施、设备应配置在铝厂的污染物排放口和周边区域，而监测点的选取应均匀，从而不跑过空白。

浅谈铝冶炼烟气净化余热利用技术铝是一种重要的金属材料，在现代社会中被广泛应用于工业、建筑、汽车、航空等领域。

然而，铝的生产过程会产生大量的烟气，其中含有各种有害物质，有害环境和人体健康。

因此，在铝冶炼过程中，必须采取措施净化烟气，并且合理利用余热。

本文将对铝冶炼烟气净化以及余热利用技术进行探讨。

一、铝冶炼烟气净化技术1. 电除尘技术电除尘技术是常用的铝冶炼烟气净化技术之一，通过高压电场作用，使烟气中的灰尘带电，随后在电场中被收集。

电除尘技术可以有效地去除烟气中的粉尘，达到环保要求。

但是，该技术的能耗较高，需要大量的电力支持。

2. 喷淋洗涤技术喷淋洗涤技术是利用喷淋装置将水或其他洗涤液喷洒到烟气中，与烟气中的有害物质进行接触和反应，达到净化烟气的目的。

该技术适用于烟气中的有害气体和水溶性颗粒物质的净化。

但是，喷淋洗涤技术对水质要求较高，而且需要处理大量的废水。

3. 脉冲喷吹技术脉冲喷吹技术是将气体喷吹进烟道中，产生脉冲反应，使烟气中的有害物质被悬浮并分离，然后通过吸附和反应物质的作用去除有害成分。

该技术净化效率高、投资和运营成本低，可以适用于多种烟气的净化处理。

二、铝冶炼余热利用技术1. 湿法热回收技术湿法热回收技术是用水冷却铝冶炼高温的工艺余热，将热量转移到水中，生成蒸汽，再将蒸汽传输到热能需求区域。

该技术可以实现铝冶炼高温余热全面回收，利用效率高。

但是，湿法热回收技术要求清水供应并且需要处理大量的废水。

2. 烟气余热回收技术烟气余热回收技术是利用铝冶炼烟气中的余热，通过烟气余热回收系统将其回收，再用于制热和发电。

该技术可以减少排放的烟气和温室气体，并且实现烟气中的能量再利用，节约能源和减少环境污染。

但是，烟气余热回收技术要求设备复杂、投资较高，运营维护成本也高。

3. 烘干余热回收技术烘干是铝冶炼过程中的一个重要环节，也是产生大量余热的阶段。

烘干余热回收技术是利用烘干过程中产生的余热，将其进行回收和利用。